ED

Tag: wełna mineralna

  • Ocieplasz dach? Postaw na naturę…

    Ocieplasz dach? Postaw na naturę…

    Dom kojarzy się z ciepłem – i to nie tylko w znaczeniu symbolicznym, a więc na ten aspekt należy zwrócić szczególną uwagę w trakcie jego budowy czy remontu. Dzięki zastosowaniu odpowiedniej izolacji wykończone wnętrze będzie przytulne, trwałe i bezpieczne, a klimat panujący w pomieszczeniu, nie będzie nam szkodził. Nieodzownym wsparciem przy tego typu inwestycji będzie zespół zaufanych, profesjonalnych fachowców, którzy doradzą odpowiednie rozwiązania. Ale warto też samemu świadomie wziąć udział w procesie podejmowania decyzji dotyczącej zakupu materiału, aby mieć pewność, że wybieramy dla siebie i bliskich to, co najlepsze.

    Własny dom jest pragnieniem wielu z nas. Realizacja tego marzenia wymaga często poświęcenia czasu, sporych nakładów pieniężnych, a nawet zgłębienia podstawowej wiedzy budowlanej – również w zakresie wyboru materiałów. Dostarcza pomimo tego wiele satysfakcji, zwłaszcza w momentach, gdy widzimy kolejne efekty podjętej inwestycji: ściany, okna, dach – konkretny kształt. Zanim jednak będziemy mogli oddać się w pełni dekoracji pomieszczeń, natkniemy się na zagadnienia bardziej techniczne – jednym z bardzo ważnych jest ocieplenie. Na co zwrócić uwagę przy wyborze tego materiału?

    …bo komfort ma znaczenie

    Zazwyczaj decydujemy się na budowę domu, gdyż potrzebujemy większej przestrzeni. Dzieje się tak, kiedy powiększa nam się rodzina, posiadane przedmioty przestają mieścić się w naszym niezbyt dużym mieszkaniu lub po prostu chcemy podnieść komfort życia i mieszkać wygodniej. W prosty sposób zyskamy dodatkowy metraż, uwzględniając w planach poddasze użytkowe. Dzięki temu na parterze będzie można zaaranżować praktyczną strefę dzienną, a powierzchnię na górze przeznaczyć na pomieszczenia, pełniące funkcję wypoczynkową. Aby poddasze spełniało swoją rolę, musimy jednak zastosować odpowiednie materiały wykończeniowe, a przede wszystkim wysokiej jakości izolację, która pozwoli zachować komfort cieplny i akustyczny. – W całym bilansie energetycznym budynku mieszkalnego przez dach może uciekać nawet do 40% ciepła. Trzeba zrobić zatem wszystko co możliwe, aby uniknąć niepotrzebnych jego strat – radzi Ewa Kosmala, Technical Manager Knauf Insulation, producenta materiałów izolacyjnych, firmy aktywnie działającej na rzecz zrównoważonego rozwoju i wspierającej budownictwo niskoenergetyczne.

    …bo warto korzystać z najnowszych rozwiązań

    Jednym z najnowocześniejszych materiałów izolacyjnych, ze względu na unikalne właściwości, jest wełna mineralna. Na rynku znajdziemy wełnę kamienną oraz szklaną. Do ocieplenia pokrycia dachowego fachowcy szczególnie polecają tą drugą, która występuje w formie zrolowanej maty. Jest lekka, więc nie obciąża bardzo konstrukcji, a ze względu na swą sprężystość idealnie dopasowuje się do rozstawu krokwi. Wybierając tego typu produkt, powinniśmy zwrócić uwagę na jego parametry techniczne, takie jak: współczynnik przewodzenia ciepła (im niższa wartość współczynnika λ, tym lepiej), klasę reakcji na ogień (najwyższa klasa to A), izolacyjność akustyczną (najwyższa klasa to A). Idąc z duchem czasu, warto postawić na rozwiązania energooszczędne. Taką właśnie energooszczędną, a zarazem niskoemisyjną technologią jest ECOSE® marki Knauf Insulation. Polega ona na wykorzystaniu innowacyjnej biotechnologii do łączenia włókien, która bazuje na naturalnie występujących oraz szybko odnawialnych surowcach, jak piasek kwarcowy i szkło z recyklingu. – Wełna mineralnej Knauf Insulation w technologii ECOSE® pozytywnie wpływa na środowisko w trakcie całego cyklu życia produktu, zmniejsza zużycie energii w budynku, obniża emisję CO2 oraz spełnia założenia zielonego budownictwa. Jej zastosowanie przeciwdziała zatem efektowi cieplarnianemu i zmianom klimatycznym, które są poważnym zagrożeniem dla Ziemi, a co za tym idzie człowieka – tłumaczy Ewa Kosmala. Wybór takiego materiału jest wyrazem troski o planetę, która zawsze się opłaca.

    …bo ważne są wysokie standardy

    Jakość powietrza w domu wywiera bezpośredni wpływ na kondycję i samopoczucie człowieka. Dlatego warto zastosować odpowiednie technologie, aby nasza prywatna przestrzeń stała się możliwie najbardziej naturalnym środowiskiem życia. Chociaż coraz częściej w trosce o zdrowie i urodę, swoje oraz bliskich nam osób, zwracamy uwagę na składy wyrobów żywnościowych czy kosmetyków, to wciąż zbyt rzadko zaglądamy na etykiety tworzyw budowlanych. A od tego typu materiałów też powinniśmy wymagać określonych standardów, podobnie jak czynimy z innymi produktami życia codziennego. Potwierdzenia norm powinniśmy szukać m.in. w certyfikatach, które są przyznane rozwiązaniom spełniającym najsurowsze wymagania. – Wełna mineralna w ECOSE® Technology powstała z troski o jakość powietrza w budynkach. Jest produkowana bez dodatku formaldehydu, fenolu i akrylu, nie zawiera też sztucznych barwników ani substancji rozjaśniających. Posiada prestiżowy certyfikat EUROFINS GOLD, przyznawany przez niezależną, międzynarodową grupę laboratoriów. Odznaczone są nim wyłącznie produkty, które spełniają najsurowsze normy w zakresie emisyjności szkodliwych substancji – mówi Ewa Kosmala.

    …bo brąz świadczy o naturalności

    Dokonując wyboru materiału izolacyjnego, zwróćmy więc uwagę, aby był to produkt wysokiej jakości, bezpieczny dla środowiska i człowieka. Taki wyrób poznamy łatwo po naturalnej brązowej barwie. Brąz, nie bez powodu, kojarzony jest właśnie z przyrodą. To kolor ziemi, drzew, drewna – wszystkiego, co dała nam natura. Wiele naturalnych produktów znanych nam doskonale z życia codziennego ma ten odcień. Brąz przywodzi na myśl parzoną o poranku kawę, ściółkę w iglastym lesie i zaorane latem pola. W takiej tonacji są również ziarna kakaowca, wartościowy w składniki odżywcze niepoddawany obróbce, brązowy ryż, ciemny chleb czy makaron. Dlatego, brązowa tonacja budzi zaufanie.

    Dom to miejsce, w którym spędzamy mnóstwo czasu. Zazwyczaj takiej inwestycji podejmujemy się raz, dwa razy w życiu, zatem skutki każdej źle podjętej decyzji będziemy odczuwać przez długie lata. Dotyczy to zwłaszcza produktów, które po ostatecznym wykończeniu są ukryte w konstrukcji – trudno będzie je szybko i tanio wymienić. Warto więc podejść do niej odpowiedzialnie. Niech będzie ona składową materiałów o wysokiej jakości, których technologia jest bliska naturze, a więc bezpieczna dla człowieka. Dzięki temu ciepło będzie w naszych sercach i mieszkaniach…

  • Wełna mineralna skalna i szklana – co je różni?

    Wełna mineralna skalna i szklana – co je różni?

    Wełny mineralne – skalna i szklana – to jedne z najpopularniejszych materiałów gwarantujących izolację termiczną, akustyczną i przeciwogniową. Pomimo wielu wspólnych cech, warto poznać różnice w ich produkcji, właściwościach i zastosowaniu.

    Podstawowe różnice pomiędzy dwoma rodzajami wełny stanowią surowce, z których są wytwarzane, a także sam proces produkcji. O tym, jak powstaje wełna skalna i szklana można się przekonać w najnowocześniejszym w Polsce zakładzie produkcyjnym w Gliwicach, gdzie wytwarzane są materiały marki ISOVER. Fabryka jest wyposażona w trzy linie produkcyjne: dwie dla wełny szklanej i jedną dla wełny skalnej. To jedyne miejsce w Polsce, w którym produkowane są dwa rodzaje wełny.

    Wełna mineralna szklana

    W obu przypadkach proces produkcji rozpoczyna się na składowisku surowców. W zależności od pożądanych paramentów produktów izolacyjnych surowce miesza się w różnych proporcjach. – Wełna szklana wytwarzana jest z mieszanki stłuczki szklanej, piasku kwarcowego oraz sody, które w piecu (tzw. wannie szklarskiej) są roztapiane w temperaturze 1200°C – 1500°C. Następnie tworzywo kierowane jest do maszyn rozwłókniających, gdzie strumień ciekłego szkła trafia na dysk rozwłókniający tworząc włókno szklane. Opada ono na bębny formujące. Włókna przelatują przez pierścień spryskujący, z którego podawane jest lepiszcze. Bębny strefy formowania obracają się przeciwbieżnie, formując kobierzec wełny. Tak uformowana wełna trafia do komory polimeryzacyjnej, gdzie następuje utwardzenie lepiszcza. Gęstość produktu reguluje się, dobierając prędkość przenośników linii produkcyjnej. Obrzeża kobierca obcinane są za pomocą piły wodnej. Ścinki trafiają do młynków i kierowane są do ponownego wykorzystania. Woda z procesu produkcyjnego jest również ponownie zawracana. Wełna szklana po wyjściu z komory polimeryzacyjnej ma 200°C i następnie jest chłodzona na linii. Utwardzony i odpowiednio szeroki kobierzec zostaje poddany kontroli równomiernego rozkładu włókna za pomocą izotopowego miernika gramatury. W zależności od potrzeb produkty są pokrywane papierem, folią aluminiową lub włókniną. Kolejnym etapem jest cięcie poprzeczne oraz pakowanie. Produkty elastyczne są zwijane w rolki. Lekkie płyty są sztaplowane, kompresowane i pakowane w paczki. Dzięki opatentowanej technologii rozwłókniania ThermiStar stopień kompresji niektórych produktów ISOVER przekracza nawet stosunek 1:7 ­przy czym równocześnie po rozpakowaniu produkt jest niezwykle sprężysty – wyjaśnia ekspert ISOVER, Janusz Łyczko.

    Wełna mineralna skalna

    Proces produkcji wełny skalnej wygląda podobnie. – Surowce: bazalt, gabro, dolomit lub kruszywa wapienne trafiają do silosów dobowych, skąd pod kontrolą komputerowego systemu trafiają do pieca szybowego. Pod wpływem gorącego powietrza koks się zapala i następuje roztopienie tłucznia skalnego. Lawa trafia na maszyny rozwłókniające. Podobnie, jak w przypadku wełny szklanej, włókna pokrywane są lepiszczem. Następnie wpadają do komory osadczej, gdzie zostają równomiernie rozłożone i uformowane w kobierzec. Tak przygotowana wełna skalna poddawana jest procesowi zmiany kierunku włókien – ten zabieg udoskonala właściwości mechaniczne produktu. Następnie wełna skalna trafia do komory polimeryzacyjnej. Tutaj nadaje się odpowiednią grubość produktu i właściwości wytrzymałościowe. Kolejnym etapem jest cięcie przez zespół pił – poprzecznej, wzdłużnych i grubościowej taśmowej ­– mowi ekspert ISOVER, Janusz Łyczko.

    Różnice w zastosowaniu

    Wełny mineralne szklane i skalne znajdują szerokie zastosowanie w wykonywaniu izolacji tak budowalnych, jak i technicznych. Wełny szklane, z uwagi na mniejszą gęstość, często są stosowane do izolacji dachów skośnych, lekkiej zabudowy ponieważ nie obciążają nadmiernie konstrukcji. Z kolei na dachach płaskich częściej montuje się wełnę skalną, chociaż ISOVER posiada w swojej ofercie dwuwarstwowy zestawu Platynowy Dach składający się z dwóch produktów z wełny szklanej – Tup i Taurus. W przypadku fasad w metodzie lekkiej mokrej (BSO, ETICS) częściej stosuje się twardą wełnę skalną w płytach. Zarówno wełna skalna, jak i szklana są niepalne, a o ich izolacyjności termicznej decyduje współczynnik lambda – im mniejszy, tym lepsze właściwości.

    Więcej informacji na www.isover.pl.

  • Mostki termiczne: szkodniki dla ciepłych domów

    Mostki termiczne: szkodniki dla ciepłych domów

    Komfort ciepła w domu zawdzięczamy wielu czynnikom. Jednym z pożeraczy energii, a w konsekwencji naszych pieniędzy są mostki termiczne powstające w systemie izolacji. Jak im zapobiec?

    Mostki cieplne to takie obszary w przegrodach budowlanych, przez które w niekontrolowany sposób ucieka ciepło. Powstają w miejscu zastosowania materiałów o lepszej przewodności cieplnej, czyli najczęściej materiałów konstrukcyjnych, ale także tam, gdzie wadliwe zastosowano izolację i powstały nieszczelności instalacyjne. Można ich jednak uniknąć – zarówno liniowych, powstających na powierzchni przegrody, jak i tych związanych z zastosowaniem innego materiału, przerywającego ciągłość izolacji – czyli mostków punktowych.

    Dach nad głową… w dwóch warstwach

    W projekcie budynku mieszkalnego należy więc koniecznie wyeliminować liniowe mostki cieplne, wynikające z przyjętych rozwiązań konstrukcyjno-materiałowych. Przykładem mostków liniowych mogą być niezaizolowane murłaty przez które bardzo łatwo może dojść do dużych strat ciepła. Ważne jest, aby izolacja otulała dom jak kołdra, bez żadnych przerw. – Aby uniknąć liniowych mostków termicznych, dach ocieplajmy zawsze w dwóch warstwach, kładąc jedną warstwę prostopadle do drugiej. Pierwsza warstwa izolacji pomiędzy krokwiami i druga nad albo pod krokwiami prostopadle do pierwszej. Należy przyjąć, że grubość izolacji dachu powinna wynosić minimum 30 cm, co za tym idzie, wełnę szklaną instalujmy nie tylko między krokwiami, ale w dwóch warstwach – mówi Sławomir Kocur, Kierownik Produktu ISOVER.

    Ciepło fasady, które da się policzyć

    W 2014 roku weszły w życie nowe warunki techniczne, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie – wraz z nimi zmienił się sposób liczenia współczynnika przenikania ciepła dla fasad. Obecnie więc należy uwzględniać punktowe mostki cieplne powstające na skutek przejścia, np. łączników mechanicznych i konsol mocujących fasadę wentylowaną przez izolację. – Wymagany poziom izolacyjności cieplnej Uc(max) dla fasady osiągniemy, dokładnie licząc Uc, i uwzględniając mostki cieplne powstałe na skutek montowania fasady wentylowanej za pośrednictwem konsol stalowych bądź aluminiowych. Kiedy montujemy materiał izolacyjny w fasadzie wentylowanej mogą powstawać mostki punktowe i liniowe. Mostków punktowych od konsol nie da się wyeliminować, ale można je ograniczyć oraz zawsze trzeba uwzględnić w obliczeniach cieplnych dla fasady. Mostki liniowe da się wyeliminować stosując odpowiednie, elastyczne materiały, podwójne warstwy izolacji oraz oczywiście zachowując właściwą dbałość wykonania prac – kontynuuje ekspert ISOVER.

    Poprawny montaż

    Dokładność i jakość wykonywanych prac ma znaczący wpływ na powstawanie mostków cieplnych. Wykonawcy, stosując ciężką i sztywną wełnę mineralną skalną, bardzo często mają problemy z dokładnym zaizolowaniem miejsc styku izolacji z aluminiową konsolą. Z tego powodu warto stosować bardziej elastyczną wełnę mineralną szklaną, którą łatwiej dopasowuje się do podkonstrukcji fasady, unikając tym samym mostków termicznych. – Wszystkie wymogi, które zapewnią skuteczną izolację bez mostków cieplnych, spełniają produkty ISOVER: Super-Vent Plus o lambdzie 0,031 W/mK i niedostępnym dotąd na rynku zakresie grubości do 180 mm (do fasad wentylowanych) czy ISOVER TF Hobby o lambdzie 0,035 W/mK (metoda „lekka mokra” czyli ETICS), a do ścian działowych Aku-Płyta czy Polterm Uni – podsumowuje Sławomir Kocur.

  • ISOVER AGRO: nowa linia produktów dla rynku rolniczego

    ISOVER AGRO: nowa linia produktów dla rynku rolniczego

    Lider na rynku materiałów izolacyjnych – marka ISOVER – stworzyła specjalną linię produktów z wełny szklanej, przeznaczoną dla obiektów rolniczych. Opatrzone atestem PZH materiały, dzięki odpowiednio dobranym parametrom, gwarantują trwałość i efektywność systemu izolacji w budynkach inwentarskich, hodowlanych oraz użytkowych.

    O tym, jak istotny jest aspekt odpowiedniej temperatury w obiektach rolniczych, nie trzeba długo przekonywać ich właścicieli. Prawidłowa izolacja budynków, np. ferm drobiu, chlewni czy pieczarkarni, ma niebagatelny wpływ na bezpieczeństwo hodowli, prawidłowy przebieg cyklu hodowlanego, a przede wszystkim koszty utrzymania gospodarstwa wymagającego zarówno ogrzewania, jak i chłodzenia wnętrz budynków, co stanowi istotny koszt hodowli. Wychodząc naprzeciw oczekiwaniom rynku marka ISOVER, specjalizująca się od dziesięcioleci w produktach izolacyjnych, przygotowała gamę materiałów opracowanych z myślą o obiektach rolniczych. Produkty AGRO wykonane są z wełny mineralnej szklanej – odpornej na rozwój szkodliwych grzybów i pleśni, bezpiecznej dla zwierząt i łatwej w montażu. Dodatkowo jest to materiał, który nie osiada w przegrodzie i utrzymuje właściwości termoizolacyjne.

    – Tworząc linię AGRO, główny nacisk położyliśmy na trwałość produktów, aby w trudnych warunkach (budynkach szczególnie narażonych na wilgoć) zachowały swoje właściwości przez długie lata. Zastosowanie wełny mineralnej o parametrach dopasowanych do specyfiki obiektów rolniczych gwarantuje komfort termiczny na najwyższym poziomie. Tym samym pozwala znacząco zredukować koszty ponoszone na utrzymanie pożądanych warunków temperaturowych o każdej porze roku i cyklu hodowli – mówi Janusz Łyczko, Menadżer Rozwoju Rynku ISOVER.

    Seria AGRO składa się z dwóch linii produktów: AGRO 36 (lambda deklarowana ʎD=0,036) i AGRO 39 (lambda deklarowana ʎD=0,039), dostępnych w grubościach 100, 150 i 200 mm. Materiały mogą być dostosowywane również do indywidualnych potrzeb lub wymiarów konstrukcji. ISOVER daje możliwość dopasowania wymiarów maty w rolce do potrzeb inwestycji.

    Bezpieczeństwo użytkowania produktów ISOVER AGRO zostało potwierdzone atestem PZH (Państwowy Zakład Higieny). Wełna mineralna szklana jest materiałem niepalnym, co jest niezwykle ważne dla bezpieczeństwa inwentarza i budynków. Ponadto użytkowanie budynków izolowanych wełną ISOVER może nastąpić tuż po instalacji. Nie wymagane jest dodatkowe przewietrzanie w celu eliminacji szkodliwych gazów – ma to istotne znaczenie dla przyspieszenia rozpoczęcia cyklu hodowli.

  • Efektywne rozwiązania w ocieplaniu ścian

    Efektywne rozwiązania w ocieplaniu ścian

    Ograniczenie strat ciepła to nadrzędny problem, zarówno przy budowie nowych budynków jak i renowacji starych. Właściwie dobrane i zamontowane systemy ocieplania ścian nie tylko zwiększają efektywność energetyczną budynków, ale również zapewniają zdrowe, bezpieczne i komfortowe środowisko mieszkalne.

    Sposób izolacji domu zależy od konstrukcji ścian, które mogą być wentylowane lub niewentylowane, w zależności od przeznaczenia budynku i przewidywanych potrzeb odprowadzania wilgoci. Część nośna ściany w obu przypadkach może być wykonana z różnorodnych materiałów: betonu, różnego rodzaju płyt lub wykonanego z cegieł muru, drewnianego szkieletu czy drewnianych belek.
    Jednak w ścianach wentylowanych, pomiędzy warstwą izolacji cieplnej i wykończeniową, pozostawia się szczelinę wentylacyjną, przez którą przepływa powietrze z otoczenia. Zadaniem tej szczeliny jest wykorzystanie ruchu powietrza, do usunięcia nadmiaru wilgoci z konstrukcji fasadowej oraz utrzymania jej w suchym stanie. Przepływ powietrza przebiega zazwyczaj z dołu do góry, za pomocą specjalnych otworów, umieszczonych u dołu i u góry ściany, a także w samej jej płaszczyźnie. Dzięki temu istnieje ciągły ruch powietrza i ściana jest wentylowana.

    Ściany wentylowane należy stosować w rejonach nadmorskich i górskich, czyli wszędzie tam, gdzie częste deszcze i mgły utrudniają odparowanie wilgoci z zewnętrznej warstwy ściany. W bardziej umiarkowanym klimacie można wykorzystać ściany niewentylowane.

    Zarówno wentylowane, jak i niewentylowane ściany mogą być instalowane przy ocieplaniu nowobudowanych lub poddawanych renowacji budynkach i nadają się zarówno do wysokich, jak i niskich konstrukcji. Oferta materiałów wykończeniowych do ścian wentylowanych jest ogromna – od desek drewnianych i  plastikowych poprzez panele włóknisto-cementowe, wysokociśnieniowy laminat, ceramikę, po kompozycyjne płyty aluminiowe czy mur z cegieł. Rodzaj materiałów i sposób ich instalowania, przy ocieplaniu ścian wentylowanych, zależy od rozwiązań mocowania elementów wykończenia fasady oraz konstrukcji ściany: dwupoziomowego lub jednopoziomowego systemu szkieletu lub mocowania elastycznymi łącznikami w przypadku muru trójwarstwowego.

    Ściany wentylowane o podwójnym szkielecie

    W systemie instalowanym na zasadzie szkieletu dwupoziomowego stosuje się dwuwarstwową izolację cieplną. Warstwę spodnią wykonuje się z niepalnych, uniwersalnych płyt z wełny mineralnej PAROC® UNS 37z ™, a na niej instaluje się warstwę wiatroizolacyjną z niepalnych płyt PAROC® WAS 25t, PAROC® WAS 35 lub z nowej, bardzo efektywnej płyty PAROC® Cortex™. Ta płyta pokryta jest specjalną powłoką, która jest przepuszczalna dla pary wodnej, ale nieprzepuszczalna dla powietrza. PAROC® UNS 37z™, PAROC® WAS 25t oraz PAROC® WAS 35 są zgodne z klasyfikacją palności A-1 (według klasyfikacji Euro), dlatego budynki ocieplone tymi płytami są bezpieczniejsze w przypadku pożaru. Również płyta PAROC® Cortex™ jest niepalna i zgodna z klasyfikacją przeciwpożarową Euro A2- s1.

    Rozwiązania izolacyjne, dotyczące ścian, nie ograniczają się tylko do płyt izolacji cieplnej. Do dyspozycji mamy całą paletę materiałów, które zwiększają szczelność ścian w miejscach krytycznych: w narożnikach budynku, na brzegach otworów oraz w złączach między płytami.

    Rys. 1 System dwupoziomowego horyzontalnego szkieletu ściany wentylowanej

    1. Konstrukcja nośna ściany; bloczki, cegły, beton itd.
    2. Szkielet metalowy/PAROC® UNS 37z™
    3. PAROC® Cortex™
    4. Szczelina wentylacyjna ≥ 30 mm
    5. Wykończenie zewnętrzne; kasety stalowe, płyty włóknisto-cementowe, ceramika/płytki kamienne
    Narożniki stanowią krytyczne strefy budynku, dlatego – instalując warstwy izolacji cieplnej i przeciwwiatrowej – należy im poświęcić szczególną uwagę. Do uszczelniania złączy płyt wiatroizolacyjnych zaleca się stosowanie taśmy uszczelniającej PAROC® XST 020, a do uszczelniania narożników budynku oraz krawędzi otworów – taśmy PAROC® XST 021.

    Rys. 2 Narożnik dwupoziomowego szkieletu ściany wentylowanej

    1. Konstrukcja nośna ściany; bloczki, cegły, beton itp.
    2. PAROC® UNS 37z™
    3. PAROC® Cortex™
    4. Taśma uszczelniająca PAROC® XST 021
    5. Taśma uszczelniająca PAROC® XST 020
    6. Szczelina wentylacyjna ≥ 30 mm
    7. Wykończenie zewnętrzne; kasety stalowe, płyty włóknisto-cementowe, ceramika/płytki kamienne

    Typ metalowego szkieletu, odległość, grubość elementów metalowego szkieletu, wymagane rodzaje śrub oraz ich liczba, w zależności od rodzaju ściany, obciążenia wiatrem w konkretnych miejscach, wysokości budynku, rodzaju elementów wykończeniowych itp., powinny być dobrane i obliczone przez wykwalifikowanych projektantów. Przy montażu dwupoziomowego szkieletu ściany wentylowanej między elementami metalowymi i ścianą należy stosować termoizolacyjne uszczelki. Profile powinny być natomiast przymocowane do elementów metalowych tak, aby uformowały wymagany horyzontalny szkielet do izolacji cieplnej.

    Rys. 3 Konstrukcja masywnej ściany z podwójnym metalowym szkieletem

    1. Między elementami metalowymi i ścianą należy stosować uszczelki termoizolacyjne.
    2. Metalowe profile należy przymocować do metalowych elementów, formując odpowiedni, horyzontalny szkielet dla izolacji cieplnej.
    3. Do szkieletu należy włożyć PAROC® UNS 37z™.
    4. Na tę warstwę należy położyć zewnętrzną warstwę wiatroizolacyjną PAROC® Cortex™.
    5. Złącza pomiędzy płytami wiatroizolacyjnymi oraz narożniki budynku i krawędzie otworów należy uszczelnić za pomocą taśm UPAROC® XST 020 oraz PAROC® XST 021. Do mocowania warstw izolacji cieplnej należy stosować do 4 łączników mechanicznych na m2.
    6. Profile pionowe omega należy przymocowywać zapewniając minimum 30 mm szczelinę wentylacyjną.
    7. Następnie należy zamontować warstwę wykończeniową fasady.

    Instrukcja instalacji dwupoziomowego systemu szkieletu ściany wentylowanej

    Kolejne kroki:
    1. Montujemy szkielet horyzontalny.
    2. Do szkieletu przymocowujemy płyty PAROC® UNS 37z™.
    3. Na warstwie płyty z wełny mineralnej PAROC® UNS 37z™ instalujemy ciągłą warstwę wiatroizolacyjną z PAROC® Cortex™. Następnie uszczelniamy styki pomiędzy płytami wiatroizolacyjnymi oraz narożniki budynku i krawędzie otworów za pomocą taśm PAROC® XST 020 oraz PAROC® XST 021. Za pomocą pionowo mocowanych profili omega tworzymy szczelinę wentylacyjną, nie węższą niż 30 mm.
    4. Na szkielecie pionowych profili omega montujemy płyty wykończeniowe fasady.

  • Aku-Płyta ISOVER – dla komfortu akustycznego budynku

    Aku-Płyta ISOVER – dla komfortu akustycznego budynku

    Duży wpływ na poczucie komfortu w domu czy biurze mają hałasy dochodzące zarówno z zewnątrz oraz z wewnątrz budynku. Dlatego tak istotnym parametrem wszystkich przegród budowlanych – ścian i stropów – jest wysoka izolacyjność akustyczna. Można ją osiągnąć dzięki odpowiednio dobranym oraz prawidłowo zamontowanym materiałom izolacyjnym. Czym kierować się przy wyborze?

    Skuteczna izolacja zapewnia komfort na wiele lat – między innymi idealną temperaturę zimą i latem, a także optymalną akustykę. Optymalną to znaczy taką, która będzie pochłaniać fale dźwiękowe z zewnątrz, jak i te, które wytwarzamy wewnątrz domu. Aby sprostać potrzebom nawet najbardziej wymagających budynków, należy sięgnąć po materiał o wysokim współczynniku pochłaniania dźwięku. Dostępna w ofercie marki ISOVER Aku-Płyta osiąga ten współczynnik na poziomie 1,00 już dla grubości 75 mm. Oznacza to, że posiada zdolność do pochłaniania energii dźwiękowej fal docierających do danego pomieszczenia, a przez to – poprzez eliminację fal odbitych – redukuje hałas. Dzięki parametrom Aku-Płyty ISOVER ściany i stropy w budynku będą chronione przed niepożądanymi dźwiękami, zarówno uderzeniowymi jak i odbitymi, co zapewni odpowiedni komfort akustyczny w pomieszczeniach.

    Aku-Płyta ISOVER to materiał z wełny mineralnej szklanej. Przeznaczona jest m.in. do izolacji akustycznej ścianek działowych, obudów i okładzin ściennych, jak również izolacji termicznej ścian murowanych warstwowych, oraz ścian osłonowych o konstrukcji szkieletowej. Produkt dostępny jest w płytach o grubości 50, 75, 100 mm i szerokości 600 mm – odpowiada to standardowemu rozstawowi oraz szerokości profili systemów suchej zabudowy. Dodatkowo Aku-Płyta występuje w grubości 120 i 150 mm, co pozwala na jej uniwersalne zastosowanie.

  • Pakiet informacyjny – benefity wełny

    Pakiet informacyjny – benefity wełny

    Co można ocieplać skalną wełną?

    Skalna wełna to materiał uniwersalny – stosować ją możemy do izolacji wszystkich elementów budynku, tj. elewacji, poddasza, podłóg, stropodachów oraz ścianek działowych, a także rur i przewodów. Co więcej, dzięki swej wyjątkowej odporności na wysokie temperatury skalna wełna może być wykorzystana również do izolacji termicznej kominków.

    Czy skalna wełna mineralna nadaje się do termomodernizacji budynków?

    Jak najbardziej. Nie tylko poprawia izolacyjność cieplną, ale dzięki jej niepalności stare przegrody budynku zyskują nowe właściwości – m.in. zwiększoną ochronę przeciwpożarową. Dzięki właściwościom paroprzepuszczalnym wełny, z docieplonych nią ścian i poddaszy łatwiej odprowadzana jest wilgoć i zmniejsza się ryzyko rozwoju pleśni czy grzybów. Dzięki temu łatwiej utrzymać zdrowy mikroklimat wewnątrz pomieszczeń.

    Czy ocieplając poddasze skalną wełną mineralną, trzeba ją sznurkować?

    Skalna wełna mineralna to materiał sprężysty, a przy tym solidny – zawdzięcza to dużej gęstości i splątanej strukturze włókien. Dwucentymetrowy naddatek przycinanej wełny pozwala jej zakleszczyć się pomiędzy krokwiami na poddaszu, co w wielu przypadkach eliminuje potrzebę sznurkowania.

    Jakie funkcje, poza termoizolacją, pełni skalna wełna mineralna?

    Skalna wełna mineralna jest materiałem poprawiającym komfort akustyczny pomieszczeń. Bardzo dobrze pochłania dźwięki i dlatego – w odróżnieniu od wielu innych materiałów izolacyjnych, zwłaszcza sztywnych tworzyw sztucznych o strukturze piankowej – świetnie nadaje się do wyciszania ścian działowych i stropów międzykondygnacyjnych. Wełna pozwala wyciszyć pomieszczenie od niechcianych dźwięków dochodzących zarówno z zewnątrz, jak i wewnątrz domu – np. spowodowanych pracą instalacji i urządzeń oraz generowanych przez samych domowników.

    Czy izolacja cieplna może wpływać na bezpieczeństwo pożarowe?

    Oczywiście tak, przy czym im więcej izolacji, tym większe jej znaczenie. Skalna wełna mineralna posiada najwyższą klasę reakcji na ogień A1. To oznacza, że jest niepalna. Tym samym, w odróżnieniu od większości izolacji, które są palne, wełna skalna w żaden sposób nie zwiększa ryzyka pożarowego, a w wielu przypadkach jej zastosowanie nawet to ryzyko ogranicza. W przeciwieństwie do palnych materiałów izolacyjnych, skalna wełna mineralna nie wydziela wcale lub może wydzielić jedynie znikome ilości dymu. Izolując przegrody skalną wełną efektywnie chronimy elementy konstrukcji przed ogniem.

    Jak długo izolacja ze skalnej wełny mineralnej zachowuje swoje właściwości?

    Dzięki trwałości mineralnego materiału i swojej zaburzonej strukturze, skalna wełna mineralna zachowuje swój skład i wymiary przez cały okres użytkowania. Produkty ROCKWOOL nie kurczą się i nie tracą właściwości izolacyjnych, bo izolatorem jest powietrze, a nie ulatniający się z czasem gaz, jak ma to miejsce w przypadku wielu izolacji piankowych.

    Czy ocieplenie ze skalnej wełny mineralnej jest zbyt drogie?

    Oczywiście za ocieplenie wełną trzeba zapłacić trochę więcej niż za styropianowe. Ale korzyści z takiego ocieplenia równoważą z naddatkiem różnicę w cenie obu izolacji. Wbrew pojawiającym się czasem opiniom, ze ocieplenie z wełny jest kilkukrotnie droższe, fakty są takie, że w stosunku do izolacji styropianem, wykonanie kompletnego systemu ocieplenia ścian zewnętrznych ze skalnej wełny mineralnej to różnica kosztów na poziomie od 14 do 17%. Wybierając skalną wełnę zyskujemy dodatkowo komfort akustyczny, bezpieczeństwo pożarowe oraz gwarancję, że izolacja nie straci swych właściwości przez długie lata.

    Jakie grubości izolacji ze skalnej wełny mineralnej zapewniają optymalną efektywność energetyczną budynku?

    Grubość wełny musi być z jednej strony na tyle duża, aby zapewniać odpowiednią izolacyjność termiczną, z drugiej – powinna być opłacalna, by początkowy wydatek był inwestycją, która zwróci się w odpowiednim czasie. Izolując dom warto dobierać rozwiązania nie według minimalnych wytycznych wynikających z przepisów, lecz tak, by się to opłacało. Przyjmując czas eksploatacji domu na 30 lat, opłaca się budowanie według tzw. Standardu ROCKWOOL. Jest to zestaw rozwiązań, uwzględniający optymalne grubości izolacji dla poszczególnych przegród. Wynoszą one odpowiednio 25 cm dla elewacji, 15 cm dla podłóg, 7 cm dla ścian działowych oraz 35 cm (w dwóch warstwach) dla dachu. Zastosowanie tego standardu już teraz się opłaci.

  • Dach płaski na blasze trapezowej – jak ocieplać?

    Dach płaski na blasze trapezowej – jak ocieplać?

    Blacha trapezowa to materiał chętnie wykorzystywany w konstrukcjach pokryć dachowych, zarówno w budownictwie przemysłowym i publicznym, jak też mieszkaniowym. Często znajduje ona zastosowanie jako dach lub stropodach w układzie płaskim. Rozwiązanie to ma duży wpływ na izolacyjność termiczną, akustyczną, a także – co również bardzo istotne – bezpieczeństwo pożarowe obiektu. Jak ociepla się tego typu konstrukcję?

    Jak kłaść?

    Do izolacji dachów opartych na blasze trapezowej stosuje się zazwyczaj, z racji odpowiednich właściwości mechanicznych i termoizolacyjnych, skalną wełnę mineralną. Układa się ją w jednej lub wielu warstwach, używając przy tym łączników mechanicznych bądź klejów, np. bitumicznych. Niezależnie od sposobu montażu, płyty izolacyjne należy zawsze kłaść mijankowo i dłuższym bokiem prostopadle do fali blachy. Co ważne – powinniśmy przy tym pamiętać, aby w miarę możliwości minimalizować ilość wprowadzanych na dach obciążeń. Zarówno podczas samych prac, jak i w trakcie późniejszej eksploatacji, np. w celu rutynowej konserwacji urządzeń na dachu.

    Jak łączyć?

    W przypadku mocowania izolacji przy pomocy kleju, nakładamy go na płyty pasmowo lub plackami – tak, by pokrywał on około 40-50% powierzchni klejonej. Wybierając metodę mechaniczną, do blachy mocujemy jednocześnie hydroizolację z płytami izolacyjnymi. Łączniki umieszczamy w miejscu zakładów papy (hydroizolacji), w rozstawie uzależnionym od strefy dachu. – Dzięki stabilności wymiarowej takich płyt, jak MONROCK PRO czy DACHROCK MAX, nie musimy martwić się oddzielnym mocowaniem termoizolacji. Przytwierdzając hydroizolację, należy jednak pamiętać, by na każdą płytę o wymiarach 2000 na 1200 mm przypadały co najmniej dwa łączniki – podpowiada Tomasz Kwiatkowski, Doradca Techniczny ROCKWOOL Polska.

    Jak ocieplać optymalnie?

    Izolując dach płaski oparty na blasze trapezowej warto wykraczać poza ustawowe minimum i ocieplać optymalnie – zarówno pod względem zatrzymywanego ciepła, jak i komfortu akustycznego oraz bezpieczeństwa pożarowego. Przykładowo – rozwiązania dedykowane dachom na blachach trapezowych, takie jak dodatkowe wypełnienia z bloczków trapezowych ROCKWOOL czy płyt RAW (ROCKWOOL Akustyczne Wypełnienie) ograniczają ucieczkę ciepła poza budynek i zmniejszają rachunki za ogrzewanie. Ale nie tylko. – Skalna wełna mineralna to materiał niepalny, czyli bezpieczny w warunkach pożaru. Dodatkowo cechują ją bardzo dobre parametry akustyczne, co w przypadku pustych przestrzeni w fałdach blach trapezowych odgrywa istotną rolę. Współczynnik α określa stosunek energii akustycznej pochłoniętej przez przegrodę do fal dźwiękowych na nią padającej. Idealny wynik wynosi zatem 1. Zastosowanie wypełnień do perforowanych fal blachy z wełny mineralnej wraz z dwugęstościową płytą o grubości 20 cm pozwala już uzyskać wynik rzędu 0,85 – tłumaczy Tomasz Kwiatkowski.

    Dachy płaskie na blachach trapezowych to rozwiązanie popularne i często stosowane zarówno w domach, jak i w budynkach wielkogabarytowych o lekkiej konstrukcji. Dobór odpowiednich rozwiązań pozwala przy takich obiektach uzyskać dużo lepsze efekty w wielu aspektach – m.in. w izolacyjności cieplnej, komforcie akustycznym oraz bezpieczeństwie pożarowym.

  • ROCKWOOL ROCKMIN PLUS – ciepło plus komfort na poddaszu

    ROCKWOOL ROCKMIN PLUS – ciepło plus komfort na poddaszu

    ROCKMIN PLUS to płyty ze skalnej wełny mineralnej, które można stosować jako niepalne ocieplenie stropodachów wentylowanych, sufitów podwieszanych, drewnianych stropów belkowych oraz podłóg na legarach. Dzięki bardzo dobrym parametrom izolacyjnym, pozwalają one zachować na poddaszu ciepło podczas mroźnych dni oraz przyjemny chłód latem.

    Wysokiej jakości płyty ROCKMIN PLUS zapewniają na poddaszu użytkowym optymalną izolacyjność termiczną plus dodatkowe korzyści płynące z zastosowanego materiału, czyli skalnej wełny mineralnej. Należą do nich m.in. bardzo dobre efekty pojemności cieplnej przegrody, wysoki, chroniący przed dźwiękami powietrznymi standard akustyczny, a także bezpieczeństwo, jakie zapewnia zastosowanie materiału niepalnego i nierozprzestrzeniającego ognia.

    Informacje techniczne

    Deklarowany współczynnik przewodzenia ciepła: λD = 0,037 W/mK
    Obciążenie charakterystyczne ciężarem własnym: 0,31 kN/m³
    Klasa reakcji na ogień: A1 wyrób
    Deklaracja Właściwości Użytkowych: RW-PL/G-DoP-0071/CM/14/w1
    Norma: EN 13162:2012
    Certyfikat Zgodności CE: 1390-CPR-0363/13/P, 1390-CPR-0364/13/P
    Atest higieniczny: HK/B/0439/01/2011

    Wymiary

    Długość: 1000 mm
    Szerokość: 565, 610 mm
    Grubość: 40, 50, 60, 70, 80, 100, 120, 140, 150, 160, 180, 200 mm

    Porada eksperta

    Płyty ROCKMIN PLUS najlepiej stosować w charakterze drugiej warstwy izolacyjnej. W przypadku poddasza użytkowego układamy je prostopadle pod drewnianymi krokwiami i pierwszą warstwą wełny, a pomiędzy profilami nośnymi okładzin. Na tym etapie można rozprowadzić zabezpieczone wcześniej przewody instalacji elektrycznej. Dzięki naturalnej sprężystości płyty ROCKMIN PLUS będą szczelnie przylegać do elementów konstrukcji, zachowując niezmienną grubość. Zgodnie ze Standardem ROCKWOOL, najkorzystniejsze ekonomicznie rozwiązanie ocieplenia poddasza to mata MEGAROCK PLUS o grubości 20 cm i płyty ROCKMIN PLUS o grubości 15 cm.

  • Jakie korzyści daje nowa technologia ocieplania fasad?

    Jakie korzyści daje nowa technologia ocieplania fasad?

    Nowe rozwiązanie ROCKWOOL to mocowana wyłącznie mechanicznie płyta ze skalnej wełny mineralnej MEGA FRONTROCK. Innowacyjna technologia montażu wraz z pierwszym na rynku zastosowaniem trójgęstościowego materiału otwiera zupełnie nowe możliwości, głównie wykonawcom.

    Udoskonalić sprawdzoną metodę

    Spośród różnych sposobów ocieplania ścian zewnętrznych największą popularnością w Polsce cieszy się metoda lekka mokra. Zgodnie z jej założeniami płyty izolacyjne przykleja się do elewacji, kołkuje, nakłada się na nie zaprawę, wtapia siatkę zbrojącą i na koniec tynkuje. Popularność technologii wynika z korzyści, które oferuje – jest powszechnie dostępna, nie obciąża ścian, a dzięki rozdzieleniu funkcji w przegrodzie na warstwę nośną i izolacyjną, skutecznie eliminuje mostki termiczne. Jednak ze względu na konieczność klejenia zaprawą, metoda lekka mokra jest szczególnie wrażliwa na błędy wykonawcze oraz mocno uzależniona od czynników pogodowych – jej zastosowanie warunkuje temperatura, deszcz, duże nasłonecznienie i silny wiatr. Wyłącznie montaż mechaniczny, tak jak w przypadku płyt MEGA FRONTROCK, eliminuje obie niedogodności, czyniąc metodę lekką mokrą szybszą i łatwiejszą w wykonaniu.

    Szybciej i więcej

    Każdy wykonawca, który przy ocieplaniu ścian zewnętrznych wykorzystywał systemy z wyprawami tynkarskimi wie, jakie czynności pochłaniają najwięcej czasu. Oczyszczanie ścian, przygotowanie podłoża, wstępne gruntowanie, przyklejanie płyt, schnięcie kleju, kołkowanie, szlifowanie powierzchni, wstępne gruntowanie. Dodatkowo cały proces uzależniony jest od warunków pogodowych. Badania przeprowadzone przez niezależną holenderską firmę doradczą Nieman Raadgevende Ingenieurs wykazują, że średni czas wykonania 1 m2 kompletnej elewacji tradycyjną metodą ETICS zajmuje 3 godziny i 52 minuty. Płyty MEGA FRONTROCK mocuje się bezpośrednio na ścianę przy pomocy łączników mechanicznych, dzięki czemu czas ten skraca się o 40%. Dodatkowo ich powierzchnia jest od razu zagruntowana, co wpływa na oszczędność czasu przy pracach związanych z przygotowaniem powierzchni do nakładania kolejnych warstw. Po zamontowaniu płyt, pokryciu główek łączników i zagruntowaniu obciętych krawędzi płyt zaprawą zbrojącą można rozpocząć zbrojenie elewacji. – Przyspieszenie montażu ocieplenia dla inwestora oznacza krótszy czas budowy, a dla wykonawcy – możliwość zrealizowania większej ilości zleceń. Brak potrzeby klejenia i gruntowania płyt w mniejszym stopniu uzależnia prace od temperatur zewnętrznych, przedłużając tym samym sezon budowlany – tłumaczy Tomasz Kwiatkowski, doradca techniczny ROCKWOOL.

    Łatwiej i sprawniej

    Dzięki trzem warstwom materiału oraz dedykowanej technologii montażowej, płyty MEGA FRONTROCK można mocować na różnorodnych rodzajach podłoża, m.in. na betonie, cegle, żelbecie lekkim, pustakach betonowych, bloczkach z betonu komórkowego oraz pustakach poryzowanych i silikatowych. Regulowane łączniki do mocowania płyt umożliwiają montaż izolacji bezpośrednio do ściany, także tej termomodernizowanej. Indywidualnie zaprojektowane narzędzie do mocowania łączników pozwala wyrównywać płaszczyznę ocieplenia. Łączniki posiadające strefę z efektem sprężynowym wraz ze spodnią, miękką warstwą wełny ułatwiają dopasowanie płyt nawet do starego i nierównego podłoża. Ich położenie można regulować do 15 mm, dlatego uzyskanie idealnie płaskiej elewacji jest prostsze, niż w przypadku wyrównywania powierzchni metodą tradycyjną. Zewnętrzna twarda warstwa zapewnia ochronę ocieplenia przed uszkodzeniami mechanicznymi.

    MEGA FRONTROCK to rozwiązanie, które zmienia podejście do izolacji ścian zewnętrznych. – Łączy ono korzyści z zastosowania skalnej wełny mineralnej – odporność ogniową, paroprzepuszczalność oraz trwałość, skracając jednocześnie czas wykonania ocieplenia. Sprawdzi się ono tam, gdzie liczy się czas i efektywne ocieplenie – dodaje Tomasz Kwiatkowski.