ED

Tag: termoizolacja

  • Przepis na ciepłą podłogę

    Przepis na ciepłą podłogę

    Wodne ogrzewanie podłogowe to coraz chętniej wybierane rozwiązanie, zwłaszcza w budownictwie energooszczędnym. Aby jednak działało efektywnie, należy przestrzegać podstawowych zasad przy jego projektowaniu i wykonawstwie. Duże znaczenie dla sprawności układu ma rodzaj zastosowanej termoizolacji.

    Rozwiązanie, w którym podłoga pełni funkcję grzejnika ma wiele zalet, a do najważniejszych z nich należą oszczędność energii i wygoda. Mechanizm oddawania ciepła głównie drogą promieniowania sprawia, że można obniżyć temperaturę w pomieszczeniu nawet o 3°C i nadal odczuwać optymalny komfort cieplny. Taki system wymaga jednak starannego planowania, gdyż późniejsze zmiany są w zasadzie niemożliwe. Projekt powinien zawierać między innymi takie elementy jak długość, rozstaw i średnica rur grzewczych, układ pętli oraz grubość termoizolacji. Budowa grzejnika zależy od rodzaju pomieszczenia i jego położenia w strukturze budynku. Układ i rozstaw pętli w salonie na parterze może bowiem wyglądać inaczej niż np. w holu na wyższym piętrze. Bardzo ważnym elementem projektowania ogrzewania podłogowego jest dobór odpowiedniego rodzaju i grubości termoizolacji, gdyż znacząco wpływa ona na efektywność oddawania ciepła przez system do pomieszczenia.

    Przykład układu pętlowego, rury należy
    układać z zachowaniem odpowiednich
    odstępów
    Fot. Knauf Therm

    Dobrze ułożony system grzewczy

    Wyjątkowo korzystną cechą ogrzewania podłogowego jest równomierny i subtelny sposób oddawania ciepła, którego strumienie unoszą się z dołu do góry. Aby ten mechanizm działał w pełni efektywnie, orurowanie układa się na odpowiednio dobranej warstwie termoizolacji. Przede wszystkim ogranicza ona straty ciepła do gruntu, które w tej sytuacji mogą być znacznie większe niż w przypadku podłóg nieogrzewanych. Jej drugą funkcją jest natomiast kierunkowanie strumieni energii cieplnej w kierunku pomieszczenia. Najlepiej w tej roli sprawdzają się płyty EPS o specjalnie wyprofilowanym kształcie, który umożliwia prowadzenie rur w warstwie izolacji, jak np. Knauf Therm Floor Heating. Na powierzchni materiału znajdują się wypustki, między którymi mocuje się rury bez użycia dodatkowych akcesoriów montażowych, a dodatkowy frez na brzegach płyt pozwala na tworzenie trwałych połączeń między nimi. Materiał o większych rozmiarach niż standardowo sprawia ponadto, że układanie ocieplenia przebiega szybciej. Oprócz termoizolacji podłogi należy pamiętać o zastosowaniu izolacji brzegowej przy ścianach zewnętrznych. Wykonuje się ją z pianki polietylenowej o grubości 10 mm i wysokości 150 mm. Z jednej strony zapobiega ona stratom ciepła do przegród zewnętrznych, a z drugiej niweluje naprężenia powstające w wyniku odkształceń, jakim ulega podłoga pod wpływem temperatur. Na tak przygotowanej warstwie izolacji układa się rury w układzie pętlowym lub meandrycznym, zachowując przy tym odstępy od 10 do 30 cm. Układ meandrowy stosuje się zwykle w pomieszczeniach z oknami i drzwiami zewnętrznymi, gdzie występują zwiększone straty ciepła. Dzięki takiemu ułożeniu rur strumień ciepła oddawanego przez podłogę jest największy przy ścianach zewnętrznych, gdzie zapotrzebowanie na ciepło jest większe, natomiast maleje w kierunku środka pomieszczenia. W strefach brzegowych rury układa się dodatkowo w mniejszych odstępach. Układ pętlowy zapewnia natomiast równomierny rozkład temperatur na powierzchni całej podłogi, dlatego może być stosowany w tych strefach budynku, które nie mają ścian zewnętrznych, jak np. hol czy łazienka. Kolejnym etapem jest wylanie warstwy chudego betonu, najlepiej o dobrej przewodności cieplnej. Rury powinny być przy tym zakryte warstwą wylewki o grubości 3,5 cm. W celu uniknięcia ewentualnego pękania wylewki pod wpływem pracy termicznej należy zastosować dylatacje z taśmy PE.

    Grubość termoizolacji jest zależna od
    położenia podłogi w strukturze budynku
    Fot. Knauf Therm

    Jak dobrać grubość termoizolacji?

    Grzejnik podłogowy może składać się z różnych warstw, w zależności od tego czy pomieszczenie jest umieszczone na parterze czy na piętrze budynku. W przypadku podłogi na gruncie mogą wystąpić duże straty ciepła, dlatego wymaga ona zastosowania odpowiednio grubej warstwy termoizolacji o jak najniższym współczynniku lambda. Zgodnie z europejską normą PN-EN 1264 należy ją dobrać tak, aby wartość oporu przegrody wyniosła R=1,25 m2K/W. Podkreśla się jednak, że biorąc pod uwagę polskie warunki klimatyczne i zaostrzające się wymagania odnośnie energooszczędności warto zastosować minimalnie 10-15 cm styropianu i więcej. Izolację układa się na folii polietylenowej w dwóch warstwach w układzie mijankowym, czyli w taki sposób, by łączenia płyt w dolnej i górnej warstwie nie pokrywały się ze sobą. Jako izolację cieplną podłogi na gruncie należy zastosować styropian o odporności na ściskanie CS nie mniejszej niż 100 kPa, jak np. Knauf Therm Pro Dach/Podłoga EPS 100 o współczynniku lambda 0,036 W/mK. Materiał o niższej odporności mechanicznej może z czasem ulegać odkształcaniu pod wpływem obciążeń mechanicznych i tracić swoje parametry cieplne. Jako wierzchnią warstwę montażową stosuje się natomiast płyty Knauf Therm Floor Heating o grubości 30 mm. Materiał o doskonałym współczynniku lambda 0,033 W/mK ogranicza straty ciepła w kierunku dolnym do minimum. Natomiast w przypadku podłóg na stropach międzykondygnacyjnych, gdzie zgodnie z normą wartość oporu cieplnego powinna wynosić zaledwie 0,75 m2K/W, wystarczy zastosować jedną warstwę płyt Knauf Therm Expert Floor Heating o grubości 20 mm. W tym przypadku ewentualne straty ciepła są traktowane jak zyski ciepła do innych pomieszczeń, więc nie ma potrzeby stosowania tak grubych warstw ocieplenia ja w przypadku podłóg na gruncie.

    Więcej informacji znajdą Państwo na stronie: www.styropianknauf.pl

  • Jak stworzyć skuteczną termoizolację fundamentu?

    Jak stworzyć skuteczną termoizolację fundamentu?

    Fundament to element spoczywający w zimnym i wilgotnym otoczeniu gruntu, dlatego należy zadbać o jego skuteczne ocieplenie bez względu na sposób posadowienia. Istnieją różne metody hydro- i termoizolacji, jednak najkorzystniejsze efekty daje izolacja obwodowa.

    O potrzebie termoizolacji pionowych ścian fundamentu mówi się najczęściej w kontekście budynków z piwnicą, która jest coraz częściej adaptowana na pomieszczenie użytkowe. Ta sama konieczność dotyczy także obiektów niepodpiwniczonych. Naczelna zasada mówi, że spód fundamentu powinien spoczywać poniżej strefy przemarzania, której poziom zmienia się w zależności od strefy klimatycznej Polski. Na przykład we wschodnich województwach może ona wynosić od 1,2 do 1,4 metra, natomiast w zachodniej części kraju 0,8 metra. W każdym z tych przypadków ściany fundamentu nadal są jednak narażone na temperatury spadające poniżej zera w wyższych warstwach gruntu. W przypadku niedostatecznej termoizolacji podziemnych części budynku strumień ciepła migruje przez ściany zewnętrzne pionowo w dół. Najlepszym rozwiązaniem na uniknięcie podwyższonych ubytków energii do gruntu jest stworzenie perymetrycznej izolacji fundamentu.

    Jakie są metody ocieplenia fundamentu?

    Podziemne części budynku muszą być zabezpieczone przed występującą w otaczającym je środowisku wilgocią i minusowymi temperaturami. W okresie zimowym woda zamarza, co może doprowadzić do rozsadzania fundamentu. Zastosowany układ hydroizolacji i termoizolacji powinien być więc szczelny, a ponadto odporny na obciążenia wywoływane parciem gruntu, jak również uszkodzenia przez korzenie czy gryzonie. Można wymienić trzy metody izolacji różniące się między sobą kolejnością następowania po sobie warstw hydroizolacji i termoizolacji. Pierwszym z nich jest układ, w którym termoizolacja jest stosowana od wewnętrznej strony fundamentu, natomiast hydroizolacja po jego zewnętrznej stronie. Takie rozwiązanie jest jednak niekorzystne, biorąc pod uwagę fakt, że grunt po zewnętrznej stronie budynku ma niższą temperaturę niż w strefie bezpośrednio pod budynkiem. Dlatego termoizolację fundamentu należy umieszczać zawsze od strony ścian zewnętrznych, co pozwoli ponadto zapewnić ciągłość ocieplenia, dzięki połączeniu jej z warstwą styropianu fasadowego. W drugim wariancie termoizolacja jest układana na folii paroizolacyjnej, a od strony gruntu tworzy się warstwę hydroizolacji, która chroni bezpośrednio styropian przed zawilgoceniem. Generuje to jednak ryzyko uszkodzenia hydroizolacji. Najbezpieczniejszym i najlepszym z punktu widzenia fizyki budowli rozwiązaniem jest izolacja perymetryczna, w której warstwa odpowiednio grubego i twardego materiału termoizolacyjnego pełni funkcję ochronną dla hydroizolacji, będącej newralgicznym zabezpieczeniem konstrukcji fundamentu. Często w takich przypadkach stosuje się styropian ekstrudowany lub płyty polistyrenowe, jednak tylko pod warunkiem, że posiadają one odpowiednią odporność mechaniczną i nienasiąkliwość.

    Styropian Knauf Therm Expert Hydro 100 λ 36
    Fot. Knauf Therm

    Jak wykonać ocieplenie obwodowe fundamentu?

    Prace należy rozpocząć od stworzenia funkcjonalnej izolacji przeciwwodnej. Hydrofobowe płyty EPS mocuje się klejem bitumicznym, który nie zawiera rozpuszczalników. Zaprawę należy nanosić punktowo, zgodnie z zaleceniami producenta. Niedopuszczalne jest stosowanie mocowań mechanicznych, które spowodowałyby uszkodzenie i przerwanie ciągłości izolacji. Płyty należy układać szczelnie, aby uniknąć mostków termicznych. Najlepiej w tym celu stosować płyty do termoizolacji fundamentu ze specjalnym frezem, jak np. Knauf Therm Expert Hydro 100 λ 36. Formowany metodą wtrysku pneumatycznego materiał posiada na krawędziach specjalnie wyprofilowany zamek typu Z, który umożliwia precyzyjne układanie płyt na styk. Doskonała odporność materiału na naprężenia ściskające CS λ 100 kPa sprawia, że można go stosować bezpośrednio do gruntu, bez użycia folii kubełkowej, nawet na głębokości 3 metrów. W przypadku, gdy fundament jest posadowiony na gruncie spoistym lub konieczne jest zastosowanie drenażu, zaleca się ułożenie na płytach warstwy rozdzielającej w postaci włókniny filtrującej. Na ich powierzchni wytłoczono drobnowymiarową siatkę, która ułatwia odprowadzanie wody. Włóknina z jednej strony zapobiega osadzaniu się gruntu na styropianie i zatykanie kanalików, a z drugiej – umożliwia kontrolowane odprowadzanie wody do kolektora obwodowego. Styropian zastosowany jako płyty drenażowe umożliwia spływ wody w ilości 0,3 l/s*m. Jednocześnie dzięki ciasno upakowanej strukturze granulek posiada optymalną nienasiąkliwość, dzięki czemu gwarantuje zachowanie stałych parametrów cieplnych na poziomie 0,036 W/mK. Tak wykonaną warstwę termoizolacji ścian fundamentowych należy połączyć z termoizolacją cokołu. Płyty Knauf Therm Expert Hydro można stosować do tworzenia izolacji również w tej strefie, ze względu na ich wysoką odporność na uszkodzenia mechaniczne i proste krawędzie, które ułatwiają obróbkę w narożach budynku. W ten sposób powstaje zwarta i ciągła warstwa termoizolacji, która gwarantuje trwałość fundamentu i radykalnie ogranicza straty energii cieplnej do gruntu.

    Więcej informacji znajdą Państwo na stronie: www.styropianknauf.pl

  • Jak zapobiec powstawaniu mostków cieplnych?

    Jak zapobiec powstawaniu mostków cieplnych?

    Występowanie mostków termicznych w konstrukcji budynku może być przyczyną zwiększenia strat energii cieplnej nawet o 30%. Warto wiedzieć, że problem ten dotyczy także budynków z nieodpowiednio wykonaną termoizolacją. Czym są mostki cieplne i jak ich uniknąć?

    Przyczyny występowania mostków termicznych mogą być różne, jednak za każdym razem powodują one te same konsekwencje w postaci zwiększonych strat drogocennego ciepła do otoczenia domu. Ich obecność można wykryć metodą termowizyjną w okresie zimowym, gdy występują duże równice między temperaturą na zewnątrz i wewnątrz budynku. W zależności od wielkości mostka termicznego jego skutki mogą być odczuwalne jako nieprzyjemny przeciąg w pomieszczeniach czy nawet zawilgocenie ścian. Mostki cieplne mające swoje źródło w konstrukcji budynku można łatwo zniwelować, stosując materiał izolacyjny o bardzo dobrym współczynniku lambda i odpowiednio dużej grubości. Warto jednak pamiętać, że termomodernizacja metodą ETICS wymaga zastosowania dobrej jakości materiałów i staranności. W źle wykonanej warstwie styropianu także powstają miejsca o słabszej termoizolacyjności, które mogą potencjalnie zniweczyć zamierzony efekt ocieplenia.

    Termoizolacja a mostki termiczne

    Konstrukcyjne mostki cieplne powstają zwykle na styku dwóch elementów budowlanych, jak np. wieńce czy płyty balkonowe. Są to zazwyczaj mostki liniowe, które przepuszczają ciepło na całej swojej długości. Im mają większą powierzchnię, tym poważniejsze mogą być ich konsekwencje. W niektórych przypadkach może nawet dochodzić do przemarzania ścian, wykraplania się w nich wilgoci i powstawania pleśni. Newralgicznymi miejscami są zwłaszcza elementy żelbetowe. Dlatego zbrojone płyty balkonowe najlepiej zaizolować od spodu materiałem o jak najlepszej przewodności cieplnej, np. styropianem grafitowym o lambdzie 0,031 W/mK i grubości 15-20 cm. To samo dotyczy żelbetowych nadproży okiennych, które ze względu na swoją niejednorodną budowę powinny być ocieplone warstwą termoizolacji o grubości minimum 15 cm. Sporego doświadczenia wykonawczego wymagają także wieńce, które należałoby termoizolować już na etapie murowania. Przed wieńcem układa się kształtki styropianowe o tym samym współczynniku przenikania ciepła, jak styropian, którym będzie ocieplana fasada. Samo przyklejenie styropianu to jednak nie wszystko – mostki mogą powstawać także w nieumiejętnie stworzonej warstwie termoizolacji. Są to zazwyczaj tzw. mostki materiałowe, wynikające z połączenia dwóch materiałów o różnej przewodności cieplnej, jak np. styropian i zaprawa klejowa. Podstawowym zaleceniem wykonawczym, które pozwala zminimalizować ich wpływ na termoizolacyjność ściany, jest układanie płyt w tzw. „cegiełkę”, w taki sposób, by płyty w każdym kolejnym rzędzie były cofnięte w stosunku do tych w poprzednim rzędzie o połowę długości. Ułożone w pionowej linii spoiny kleju o gorszych parametrach cieplnych tworzyłyby spory mostek liniowy, który znacząco pogarsza efekt termoizolacji. Innym rodzajem mostków, które mogą wystąpić w warstwie ocieplenia, są mostki punktowe w miejscach mocowania mechanicznego płyt do muru. Jeśli są źle zabezpieczone, można je niekiedy nawet zobaczyć gołym okiem na elewacji w postaci ciemnych punktów. Jak upewnić się, że uzyskamy możliwie najlepsze efekty termoizolacji z użyciem płyt EPS?

    Jak uniknąć mostków w warstwie termoizolacji?

    Generalna zasada mówi, że przyklejony styropian powinien tworzyć równą i szczelnie przylegającą do muru warstwę ocieplenia. Najsłabsze pod względem termoizolacyjności są miejsca łączenia zaprawą klejową, która posiada gorsze parametry, niż styropian. Dlatego jej ilość należy ograniczyć na tyle, na ile jest to możliwe. Ocieplanie metodą ETIXX powinno być realizowane przy użyciu płyt dobrej jakości, o płaskim kształcie i prostych, równych krawędziach, które po ułożeniu będą idealnie do siebie przylegać. Wszelkie ubytki w postaci np. uszkodzeń rogów są niepożądane, gdyż będą one musiały być uzupełnione materiałem wypełniającym o słabszych właściwościach cieplnych. Innowacją, która pozwala radykalnie zmniejszyć ilość mostków termicznych w obrębie ocieplenia są produkowane w technologii wtrysku pneumatycznego płyty grafitowe Knauf Therm ETIXX Fasada λ31. Każda z płyt jest oddzielnie formowana w prasie, co pozwala na uzyskanie doskonałej geometrii i optymalnego współczynnika płaskości na poziomie P≤5. W płytach wytwarzanych z jednego kawałka nie występują wewnętrzne naprężenia, dlatego nie ulegają one znaczącym odkształceniom. Jednocześnie granulki polistyrenu są ciasno upakowane, co wpływa na zwiększenie gęstości i odporności mechanicznej materiału. Kolejną zaletą jest duży rozmiar płyt 120 x 60 cm. Jednorazowo można pokryć nimi większą powierzchnię i w ten sposób ograniczyć ilość łączeń między poszczególnymi elementami w obrębie ściany. Co więcej, kołki są rozmieszczone w większych odległościach niż standardowo, co przekłada się na zmniejszenie udziału mostków punktowych w całej warstwie termoizolacji. Jeszcze lepszy efekt daje stosowanie kołków o trzpieniu z tworzywa sztucznego, które charakteryzuje się mniejszą przewodnością cieplną niż stal. W przypadku kołków metalowych, należy użyć specjalnych styropianowych zaślepek o takim samym współczynniku lambda, jakim charakteryzują się płyty. Styropian fasadowy ETIXX występuje w optymalnych grubościach 15, 20 lub 30 cm. Stosując grubsze płyty w newralgicznych miejscach, jak spód płyty balkonowej czy nadproża okienne, można maksymalnie ograniczyć wpływ mostków na termoizolacyjność całej elewacji.

    Więcej informacji znajdą Państwo na stronie: www.styropianknauf.pl

  • Mało energii – wielkie efekty. Niskoenergetyczne budynki w Polsce

    Mało energii – wielkie efekty. Niskoenergetyczne budynki w Polsce

    Energooszczędnych domów jest coraz więcej, wciąż jednak brakuje budynków użyteczności publicznej w technologiach maksymalizujących oszczędności energetyczne. Aby powstał budynek niskoenergetyczny, już na etapie projektu trzeba zaplanować dobór solidnej izolacji i zadbać o jego szczelność. Czy warto? Z pewnością tak, o czym świadczą zaprezentowane inwestycje, których doświadczenia mogą pomóc w rozwoju energooszczędnego budownictwa budynków użyteczności publicznej.

    Dom pasywny w Stawigudzie k. Olsztyna

    Dwupoziomowy budynek o powierzchni 256 m² powstał w systemie budownictwa szkieletowego i prefabrykowanego – na budowę dostarczone zostały gotowe moduły. Prace trwały zaledwie kilka miesięcy – od sierpnia do listopada (stan surowy). Tak krótki czas jest charakterystyczny dla budownictwa szkieletowego, prefabrykowanego. Dom w Stawigudzie spełnia standard Multi-Comfort Saint-Gobain (www.multi-comfort.pl) oraz surowe kryteria standardu domu pasywnego (określone przez Polski Instytut Budownictwa Pasywnego i Energii Odnawialnej). Aby sprostać wysokim wymaganiom dotyczącym minimalizacji zużycia energii, już na etapie projektu należało zadbać o odpowiednią izolację przegród zewnętrznych budynku. Współczynnik przenikania ciepła dla ścian zewnętrznych wynosi U=0,073 W/m²K. Do izolacji użyto 18 cm płyty ISOVER Super-Vent Plus λD=0,031 W/mK oraz 26 cm ISOVER TF Profi λD=0,036 W/mK. W przypadku dachu współczynnik U wynosi 0,059 W/m²K. Dom wyposażony został w solankowo-wodną pompę ciepła z wymiennikiem gruntowym. Wykorzystane rozwiązania i materiały sprawiły, że koszty utrzymania budynku są niższe nawet o 40% od aktualnych standardów. Dom w Stawigudzie, pełniący funkcję domu pokazowego i biura firmy Brawo Domy Pasywne, zużywa rocznie 2072 kWh (energia użytkowa na potrzeby c.o. i c.w.u.), czyli jedynie 8,1 kWh/m2.

    Kościół pasywny w Nowym Targu

    To pierwszy w Polsce budynek sakralny wyróżniający się wysokim standardem energetycznym i prawdopodobnie pierwszy na świecie kościół w standardzie budynku pasywnego. Budynek stanowi zwartą bryłę, przykrytą dachem o dużej powierzchni i tradycyjnej formie, w którym do izolacji zastosowano 42 cm wełny szklanej marki ISOVER oraz specjalny system paroizolacji VARIO. Rozwiązanie to zapewnia odpowiedni mikroklimat (optymalną temperaturę i wilgotność), idealną szczelność oraz parametry niezmienne przez lata. Konstrukcja budynku została ukształtowana tak, aby zmaksymalizować zyski z czerpania energii słonecznej i zminimalizować straty ciepła. Całkowite zapotrzebowanie na energię użytkową do ogrzewania kościoła ustalono na poziomie 13,5 kWh/m² na rok. Dzięki odpowiednim rozwiązaniom i doskonałej izolacji, wydatki parafii na ogrzewanie są znacznie niższe niż w podobnych obiektach, przy jednoczesnym zapewnieniu wysokiego komfortu osobom przebywającym w świątyni.

    Dom Ronalda McDonalda w Krakowie-Prokocimiu

    Pierwszy w Polsce Dom Ronalda McDonalda to bezpłatny hotel dla rodzin dzieci przebywających w Uniwersyteckim Szpitalu Dziecięcym w Krakowie. Budynek o powierzchni ok. 1250 m², oddany do użytku w 2015 rok, mieści w sobie 20 pokoi, w tym dwa apartamenty dla rodzin niepełnosprawnych, kuchnię, jadalnię, pralnię oraz ogród. Wszystkie parametry domu spełniają wymagania Warunków Technicznych, które będą obowiązywać od 1 stycznia 2021 roku. Uzyskano je m.in. dzięki wysokiej jakości materiałom izolacyjnym. Do izolacji dachu wykorzystano 30 cm wełny skalnej ISOVER Dachoterm, w fasadzie wentylowanej zastosowano 20 cm wełny szklanej ISOVER Panel-Płyta Plus, a w fasadzie tynkowanej 20 cm wełny skalnej ISOVER Fasoterm TF Profi. Tak powstał budynek o niemal zerowym zużyciu energii.

    Pasywna szkoła i przedszkole w Parzniewie

    W mazowieckiej miejscowości trwają pracę nad powstaniem budynku szkoły i przedszkola w technologii pasywnej. Musi on zatem spełniać kilka warunków: mieć zwartą bryłę, być odpowiednio usytuowany względem stron świata, aby w pełni czerpać energię słoneczną, mieć efektywny system wentylacji i perfekcyjnie zaizolowane przegrody. W tym ostatnim celu wykorzystane zostaną m.in.: system Srebrny Dach, a także ISOVER Multimax 30 i Super-Vent Plus – produkty wyróżniające się bardzo niskim współczynnikiem przewodzenia ciepła, odpowiednio 0,030 i 0,031 W/mK. Obiekt zaprojektowany z użyciem wysokiej jakości materiałów i wykorzystujący odnawialne źródła energii będzie gwarancją znacznie niższych kosztów eksploatacji, co ma niebagatelne znaczenie w przypadku budynków użyteczności publicznej. I choć przyrost nakładów inwestycyjnych w odniesieniu do referencyjnego budynku szkolnego oszacowano od 12% do 22%), to planowany zwrot powinien nastąpić w ciągu kilku lub kilkunastu lat.

    Krajowa Agencja Poszanowania Energii już w 2012 roku wykazała opłacalność wznoszenia obiektów o podwyższonym standardzie energetycznym. Warto również pamiętać, że budynki niskoenergetyczne przynoszą nie tylko oszczędności finansowe, ale także inne korzyści, jak np. mniejszą ilość szkodliwych emisji, co przekłada się na zdrowie mieszkańców i lepszą ochronę środowiska.

  • Co warto wiedzieć o budowie dachu?

    Co warto wiedzieć o budowie dachu?

    Dach stanowi wizytówkę domu. Jednak dach to nie tylko kwestia estetyki budynku, ale przede wszystkim bezpieczeństwa i wydajności energetycznej. Na które z jego elementów należy zwrócić szczególną uwagę?

    Budowa dachu, w zależności od wielkości, stopnia skomplikowania oraz użytych materiałów to wydatek sięgający kilkudziesięciu tysięcy złotych. Warto zatem przed rozpoczęciem budowy zastanowić się jak to robić, aby nie narazić się na dodatkowe koszty, związane na przykład z remontem dopiero co zakończonej inwestycji. Co do ogólnej zasady, na pewno warto na dach spojrzeć jak na pewną całość, sprawnie działający mechanizm, którego poszczególne części decydują o poprawnym funkcjonowaniu całości. Pewność, że wszystkie elementy będą do siebie pasować uzyskamy decydując się na dach z jednej ręki – a więc od jednego producenta.

    Odpowiednia jakość produktów

    Dach, z racji swojej wielkości i funkcji, jaką pełni, stanowi jeden z newralgicznych części budynku. Tutaj łatwo mści się oszczędność na jakości użytych materiałów, czy nieprawidłowy ich montaż. Przez dach „ucieka” do 25% ciepła. Oznacza to duże straty energii, które przekładają się na koszty związane z ogrzewaniem. Straty te powodowane są często mostkami termicznymi powstającymi w punktach, w których brakuje odpowiedniego zabezpieczenia. W efekcie ciepło przedostaje się przez przegrodę dachową, nasze poddasze się wyziębia, a rachunki rosną. Odpowiedni materiał izolacyjny może skutecznie ograniczyć utratę ciepła. Wyprodukowana z pianki poliuretanowej PIR izolacja DivoDamm BRAAS pozwala na efektywną walkę z mostkami termicznymi.

    Zwróć uwagę na przejścia

    Każde przejście w połaci dachu stanowi zagrożenie rozszczelnienia całego systemu, dlatego jednym z największych wyzwań stojących przed dekarzem są obróbki. Dekarze do obróbki komina, lukarn czy okien dachowych wykorzystują głównie blachę lub taśmy uszczelniające, takie jak Wakaflex 2 BRAAS. Przewagą taśmy jest jej wyjątkowa elastyczność, trwałość i łatwość montażu. Dekarz nie musi mieć specjalistycznych narzędzi do cięcia i wyginania blachy. Duża rozciągliwość w dwóch kierunkach taśmy Wakaflex 2 sprawia, że dekarz może sprawnie, szybko i skutecznie wykonać odpowiednie prace. Trwałość i odporność na rozerwania zapewnia zatopiona w poliizobutylenie siatka aluminiowa. Taśma jest dostępna w kilku wersjach kolorystycznych. Doskonale komponuje się z dachówkami płaskimi oraz profilowanymi i jest objęta 20-letnią gwarancją.

    Ważne, aby jakość tak materiału pokryciowego, jak i stosowanych akcesoriów była jak najwyższa. Tylko oryginalne produkty z gwarancją producenta dają inwestorom pewność, że produkt będzie funkcjonował prawidłowo przez lata i nie będą przyczyną kosztownych remontów dopiero co wybudowanego domu.

  • Przytulne poddasze z widokiem na jezioro – FAKRO spełnia marzenia

    Przytulne poddasze z widokiem na jezioro – FAKRO spełnia marzenia

    Marzenie pana Piotra o przytulnym poddaszu pełnym dziennego światła już stało się faktem dzięki sponsorom konkursu „Nowoczesne poddasze”, firmie FAKRO i firmie ISOVER.

    Organizowany przez miesięcznik Murator konkurs „Nowoczesne poddasze” skierowany był do wszystkich czytelników planujących wykończenie lub adaptację poddasza do swojego domu. Zgłaszając projekt wymarzonego poddasza, należało uzasadnić wybór swojego projektu i sposób, w jaki będzie się je użytkowało.

    Zwycięskie poddasze mieści się w Dziaduszynie koło Pozezdrza. To właśnie o renowacji poddasza starego mazurskiego domu położonego na pagórku z widokiem na jezioro marzył pan Piotr. Zwycięzca przekonał Jury, że zastosowanie okien dachowych firmy FAKRO oraz ocieplenia Isover nada wnętrzu wyjątkowy charakter, a także odmieni życie jego i jego mamy.

    Firma FAKRO już po raz kolejny spełnia marzenia. – FAKRO jest dzisiaj wiceliderem światowego rynku okien dachowych, a marka FAKRO kojarzy się z najlepszą jakością, bezpieczeństwem i innowacyjnością. Sukcesem trzeba się dzielić. Cieszymy się, że nasze okna wniosą światło w życie pana Piotra i jego rodziny – tłumaczy Renata Damasiewicz, Specjalista ds. Reklamy Medialnej FAKRO.

    Laureat, pan Piotr Juszczuk nie krył radości ze zwycięstwa w konkursie. Prace nad adaptacją na cele mieszkalne poddasza starego mazurskiego domu już trwają. – Pijąc poranną kawę będę mógł patrzeć na jezioro. Czy można lepiej zacząć dzień? – skomentował szczęśliwy zwycięzca.

  • Jak budować ściany z elewacją panelową w zgodzie z nowymi przepisami?

    Jak budować ściany z elewacją panelową w zgodzie z nowymi przepisami?

    Zmiany w Warunkach Technicznych, jakie weszły w życie w tym roku, jako jedni z pierwszych odczuli projektanci i wykonawcy budowlani, którym przyszło brać kolejne poprawki m.in. przy obliczaniu współczynnika przenikania ciepła dla przegród budowlanych. Jak wygląda sytuacja w przypadku fasad wentylowanych?

    Nowe wymagania w zakresie izolacyjności i ochrony cieplnej budynku wniosły obowiązek uwzględniania szeregu poprawek podczas obliczania współczynnika przenikania ciepła U. Dla fasad wentylowanych pod uwagę powinniśmy brać poprawki wynikające z wybranego sposobu mocowania materiału izolacyjnego, a także z samych warstw ściany. Na ostateczną izolacyjność termiczną mają bowiem wpływ takie czynniki, jak łączniki mechaniczne, nieszczelności w warstwie izolacyjnej, cyrkulacja powietrza po cieplejszej stronie izolacji czy konsole montażowe systemu panelowego elewacji. Zależności te obrazuje wzór:

    Poprawka nr 1: mechaniczne mocowanie izolacji

    W kwestii wpływu łączników mechanicznych na izolacyjność przegrody warto stosować się do europejskich aprobat technicznych dot. złożonych systemów izolacji cieplnej z wyprawkami tynkarskimi ETAG-004:2008. Określa ona poprawki ΔUf na najpopularniejsze rozwiązania, które w końcowym rachunku należy pomnożyć przez średnią ilość łączników przypadających na 1m2 elewacji. I tak, dla łączników ze stali nierdzewnej z główką z tworzywa oraz dla łączników ze szczeliną powietrzną przy główce ΔUf wynosi 0,002, dla łączników ze stali galwanizowanej z główką przykrytą tworzywem – 0,004, zaś dla wszystkich pozostałych – 0,008 W/m2K.

    Poprawki nr 2: nieszczelności i cyrkulacja powietrza po cieplejszej stronie izolacji

    Zgodnie z normą PN-EN ISO 6946:2008 pustki powietrzne mogą zwiększać współczynnik przenikania ciepła komponentu przez zwiększenie przenoszenia ciepła przez promieniowanie i konwekcję. Gdy przechodzą od ciepłej do zimnej strony izolacji, łącznie z wnękami powodującymi swobodną cyrkulację powietrza między ciepłą i zimną stroną izolacji, do obliczeń należy brać poprawkę rzędu 0,04. Gdy w analogicznej sytuacji pustki nie powodują jednak cyrkulacji powietrza, poprawka wynosi już 0,01. Nie musimy uwzględniać jej w ogóle, jeśli w obrębie izolacji występują jedynie mniejsze pustki powietrzne lub nie ma ich wcale, np. w wyniku zastosowania odpowiednich rozwiązań materiałowych. – W przypadku precyzyjnego zamontowania dokładnie dopasowanej izolacji o sprężystej i włóknistej strukturze – płyt z wełny skalnej VENTI MAX o niskim współczynniku przewodzenia ciepła λD = 0,034 W/mK, możemy bez ryzyka przyjmować poprawkę na poziomie 0 – dodaje Piotr Pawlak, Kierownik Działu Doradztwa Technicznego w firmie ROCKWOOL. Jak obliczać wzór na poprawki na nieszczelności i cyrkulację powietrza, przedstawia poniższa grafika:

    Poprawka nr 3: konsole montażowe systemu elewacji panelowych

    Konsole montażowe, wykonywane zazwyczaj z aluminium o grubości 3-4 mm, stanowią jedną z głównych bolączek projektantów i wykonawców, gdyż mają tendencję do tworzenia jednych z największych mostków termicznych w gotowej fasadzie – do tego stopnia, że ich nieodpowiednie rozstawienie i montaż może przekreślić szanse na spełnienie Warunków Technicznych dla przegrody. W przypadku zastosowania konsol ze stali nierdzewnej, zgodnie z deklaracjami producentów, zazwyczaj możliwe jest zwiększenie ich rozstawu i zmniejszenia grubości, co wynika z większej wytrzymałości materiału konsoli.

    Nowe Warunki, nowa technologia

    Podwyższonym wytycznym w zakresie projektowania budynków towarzyszy rozwój technologii budowlanych. Przykładem tego jest VENTI MAX – niepalna płyta do izolacji termicznej o nowym, lepszym współczynniku przewodzenia ciepła λD = 0,034 W/mK. Zmniejszona lambda pomaga spełnić nowe wytyczne i gwarantuje optymalny poziom izolacyjności cieplnej dla elewacji wykończonych okładzinowymi elewacjami ze szkła, płyt kompozytowych, blachy, kamienia i sidingu. Poza wysoką izolacyjnością termiczną, wełna skalna ROCKWOOL pozwala podwyższyć standard akustyczny pomieszczeń, zaś najwyższa klasa reakcji na ogień materiału zwiększa pasywną ochronę przeciwpożarową przegrody. Płyty dostępne są w wariancie z dodatkową włókniną z wełny szklanej – VENTI MAX F.

  • Nowe, estetyczne izolacje dzięki PAROC®

    Nowe, estetyczne izolacje dzięki PAROC®

    Spółka Paroc produkująca i udostępniająca rozwiązania izolacyjne rozszerzyła asortyment wyrobów z grupy „PAROC® Cortex™” przeznaczonych do izolacji termicznej oraz ochrony przeciwwiatrowej ścian przewietrzanych, wprowadzając na rynek płyty izolacyjne wykończone czarną powłoką. Ich powierzchnia pokryta jest niepalną, przepuszczalną dla pary wodnej i doskonale izolującą powietrze folią o czarnym kolorze.

    Często podczas instalowania ścian przewietrzanych pomiędzy płytami wykończeniowymi elewacji są pozostawiane odstępy, w których jest widoczna wewnętrzna warstwa materiałów izolacyjnych, co stanowi niepożądany efekt estetyczny. Podobny problem pojawia się przy zastosowaniu wykończenia szkłem. Nowe płyty „PAROC® Cortex™ b” oraz „PAROC® CortexOne™ b” pozwalają na bardziej estetyczne wdrożenia systemów izolacyjnych, ponieważ czarna powierzchnia materiału izolacyjnego jest niewidoczna w odstępach pozostawionych pomiędzy elewacyjnymi płytami wykończeniowymi oraz pod elementami szklanymi.

    – Dotychczas białe fragmenty izolacji trzeba było pokrywać czarną farbą, aby nie były widoczne. Wprowadzenie płyty „PAROC® Cortex™” pokrytej czarną powłoką całkowicie rozwiązuje problem estetyczny w wykończeniu elewacji. Dzięki temu inwestorzy mają możliwość zastosowania wysokiej jakości materiałów izolacyjnych nie martwiąc się o efekt wizualny – podkreśla dr Audronė Endriukaitytė, kierownik marketingu i komunikacji Paroc na kraje Bałtyckie i Europę.

    Wszystkie materiały z grupy „PAROC® Cortex™” z białą i czarną folią są zgodne z EURO klasą palności A2-s1, d0 i dlatego mogą być stosowane bez żadnych ograniczeń w konstrukcjach ścian przewietrzanych.

  • Nowość! Galaktyczny design – drzwi zewnętrzne SATURN firmy POL-SKONE

    Nowość! Galaktyczny design – drzwi zewnętrzne SATURN firmy POL-SKONE

    Firma POL-SKONE wprowadziła nową linię drzwi zewnętrznych SATURN dedykowanych modernistycznym budynkom. Nowoczesny design w połączeniu z wysoką jakością spełnia oczekiwania osób wymagających, poszukujących stolarki drzwiowej, która stanowić będzie uzupełnienie współczesnej architektury.

    Nowoczesne domy cechuje uproszczona bryła, geometryczne formy oraz dbałość o detale. Firma POL-SKONE z myślą o współczesnych trendach stworzyła drzwi zewnętrzne SATURN, które w wyszukany sposób podkreślą charakter domu. Ważnym aspektem modernistycznego budownictwa jest również harmonia budynku z przyrodą, którą podkreśla się między inny szklanymi elementami, łączącymi wnętrze z otoczeniem. Nowa kolekcja SATURN dzięki oryginalnemu designowi oraz ciekawie rozmieszczonym przeszkleniom stanowi zwieńczenie modernistycznej formy budynku.

    Wzornictwo XXI wieku

    Linia drzwi zewnętrznych SATURN wyróżnia się interesującym wzornictwem. Cztery dostępne w kolekcji modele są odzwierciedleniem współczesnych dążeń projektantów. Szklenia w kształcie prostokątów mogą być ułożone poziomo w trzech liniach, bądź w jednej pionowej linii, w której mieści się jedno podłużne przeszklenie, dwa średnie lub cztery małe. Stalowe aplikacje wokół szkleń nadają drzwiom nowoczesnego sznytu. Produkt może zostać pokryty standardowymi farbami kryjącymi – białą lub brązową, bądź farbami transparentnymi wydobywającymi piękną fakturę drewnianego forniru. Na specjalne życzenie klienta istnieje możliwość wstawienia szyby barwionej, refleksyjnej lub ornamentów.

    Jakość przede wszystkim

    Kolekcję SATURN cechuje nie tylko piękne, nowoczesne wzornictwo, ale również wysoka jakość materiałów, z jakich została wykonana, oraz doskonałe parametry techniczne zapewniające domownikom komfort użytkowania oraz energooszczędność. Drzwi SATURN posiadają solidną konstrukcję skrzydła o grubości 61 mm wykonaną w systemie przylgowym, wzmocnioną profilem stalowym. Dodatkowo wypełnione są specjalną warstwą termoizolacyjną, która zapewnia niski współczynnik przenikalności cieplnej wynoszący Ud=1,3 W/m2K (dla drzwi o szerokości „90” we wszystkich wzorach, zgodnie z PN-EN 14351-1+A1:2010). Przed zimnem chronią również drewniane ościeżnice – sosnowa malowana farbami kryjącymi lub dębowa malowana farbami transparentnymi. Drewniany ramiak sosnowy obłożony jest płytami pokrytymi naturalnym fornirem. Aplikacje na zewnętrznej stronie zostały wykonane ze stali nierdzewnej INOX, zapewniającej im wyjątkową trwałość. Gwarancję ciepła oraz bezpieczeństwa daje również system przeszkleń składający się z pakietu dwuszybowego antywłamaniowego klasy P4 w zespoleniu z szybą przezroczystą o współczynniku przenikania ciepła Ug=1,0 W/m2K wg EN 674 z ciepłą ramką Chromatech Ultra. Takie parametry termoizolacyjne zapewniają niską utratę ciepła z budynku oraz zadowolenie domowników. Ponadto drzwi SATURN zostały wyposażone w system antywłamaniowy.

  • Nowe Warunki Techniczne a ocieplanie domu

    Nowe Warunki Techniczne a ocieplanie domu

    Początek 2014 przyniósł istotne zmiany w przepisach budowlanych. Nowe Warunki Techniczne wprowadziły zmiany w grubości ocieplenia budynków. Skuteczniejsza termoizolacja to długofalowe oszczędności. Warto jednak dokonać analizy energetycznej budynku przed, aby dobrać optymalne rozwiązanie.

    Krok w dobrym kierunku

    Do 1 stycznia minimalna grubość izolacji dla ścian zewnętrznych wynosiła ok. 10–12 cm. W związku z nowymi Warunkami Technicznymi poprzeczkę zawieszono już nieco wyżej. Obowiązujące obecnie przepisy wyznaczają minimalne grubości ocieplenia na poziomie 12–14 cm w przypadku ścian, 18 cm – dachów oraz 10 cm – podłóg. To jednak nie koniec. Wraz z nowymi warunkami technicznymi na rok 2014 zostały wprowadzone również kolejne etapy zmian – na lata 2017 i 2021. Docelowo minimalne grubości izolacji wynosić będą: 15–17 cm dla ścian zewnętrznych oraz 25 cm dla dachów (w przypadku podłóg grubość ocieplenia pozostanie na podobnym poziomie). – Te zmiany należy postrzegać jako przyjazne dla prywatnego inwestora. Grubsza izolacja to koszt, który na rachunkach za energię zwróci się szybko. Porównując poprzednie i przewidywane na 2021 wytyczne minimalne, zachowujemy w portfelu około 1000 zł na rok. Oszczędności mogą być jednak jeszcze większe, jeśli nie ograniczymy się do minimum i zastosujemy optymalną grubość ocieplenia – zauważa Piotr Pawlak, ekspert ROCKWOOL Polska.

    Przede wszystkim ekonomia

    Czy podejście do ocieplania budynków pt. „im grubiej, tym lepiej” ma uzasadnienie? Tak i nie. Oczywiście, coraz częściej słyszy się o budownictwie zeroenergetycznym lub pasywnym, tj. takim, które dzięki odnawialnym źródłom energii i praktycznie zerowym stratom ciepła przez ściany, dach czy podłogę jest prawie lub w pełni samowystarczalne. W projektach tych wiodą dziś prym Niemcy, Austriacy czy Skandynawowie. Innym podejściem jest budowanie w oparciu o tzw. regułę kosztu optymalnego, czyli w sposób ekonomicznie uzasadniony. – Projektując dom, stoimy przed wyzwaniem – jak ocieplić go tak, by po uwzględnieniu kosztów inwestycji oszczędzić jak najwięcej. Grubiej nie zawsze znaczy jednak lepiej – istnieje pewna granica, po której stanie się to już mało opłacalne. Jeśli zależy nam na maksymalnie efektywnej termoizolacji, projekt powinniśmy skonsultować indywidualnie z fachowcem lub skorzystać z bezpłatnie dostępnych na rynku narzędzi obliczeniowych, np. OptiHouse, które znaleźć można na stronie kampanii Szóste paliwo – radzi Piotr Pawlak.

    Być dwa kroki naprzód!

    Zmienione Warunki Techniczne, będące jednocześnie najniższym wymaganym poziomem, są na rękę inwestorom. Warto jednak zastanowić się, czy nie pójść o krok dalej i zbudować cieplej i korzystniej finansowo. Jak zauważa Piotr Pawlak: – Szukanie oszczędności nie musi być błądzeniem po omacku, gdyż gotowych odpowiedzi udziela rynek. Od lat doradzamy inwestorom, powołując się na tzw. Standard ROCKWOOL. Przewiduje on kompletne systemy optymalnych rozwiązań termoizolacyjnych ze skalnej wełny mineralnej dla ścian zewnętrznych (25 cm), ścian działowych (7–10 cm), poddaszy (35 cm), podłóg (15 cm). W przykładowym projekcie ocieplonym wedle tego modelu uzyskano oszczędności na poziomie 1600 zł rocznie, co pozwala na zwrot inwestycji już po 5 latach.

    Podsumowując – ocieplać powyżej punktu opłacalności: nie. Ocieplać ponad obowiązujące minimum: jak najbardziej.