ED

Tag: sukces

  • Rozwiązania Aluprof w prestiżowych amerykańskich inwestycjach – innowacyjne rozwiązania dla wymagającego rynku

    Rozwiązania Aluprof w prestiżowych amerykańskich inwestycjach – innowacyjne rozwiązania dla wymagającego rynku

    Aluprof, jeden z czołowych producentów architektonicznych systemów aluminiowych w Europie, z sukcesem rozszerza swoją działalność na inne kontynenty. Dzięki oferowaniu rozwiązań dostosowanych do potrzeb i warunków panujących w Stanach Zjednoczonych (zwłaszcza niebezpiecznych zjawisk pogodowych, takich jak huragany), spółka z powodzeniem podbija tamtejszy rynek, a jej produkty znajdują zastosowanie w najbardziej prestiżowych amerykańskich obiektach.

    Rozwiązania Aluprof dostosowane do wymagań rynku USA

    Zagraniczna ekspansja to jeden ze strategicznych celów Aluprof. Aby z powodzeniem prowadzić działania poza Polską kluczowe jest spełnienie międzynarodowych norm i uzyskanie odpowiednich certyfikatów. Dotyczy to zwłaszcza wymagającego rynku amerykańskiego, który cechuje się nie tylko silną konkurencją, ale też wysokimi wymaganiami m.in. w zakresie odporności na silne wiatry, które występują choćby na wschodnim wybrzeżu USA. Nie przeszkodziło to jednak bielskiej spółce w podboju Stanów Zjednoczonych. Dzięki światowym standardom produkcji, stałemu ich udoskonalaniu oraz umiejętnemu dostosowywaniu oferty do specyficznych norm i standardów amerykańskich, Aluprof jest w stanie spełnić oczekiwania jednego z najbardziej wymagających rynków budowlanych na świecie. Lider w produkcji systemów aluminiowych duży nacisk położył m.in. na intensywny rozwój produktów. W odpowiedzi na wzmożone wymagania bezpieczeństwa w rejonach narażonych na huragany spółka intensywnie pracowała też nad certyfikacją swoich rozwiązań zgodnie z wytycznymi American Society for Testing and Materials (ASTM) oraz Florida Building Code Testing Application Standards (TAS 201-94, TAS 202-94, i TAS 203-94). Przeprowadzone zgodnie z powyższymi normami testy huraganowe, którym poddano m.in. fasady MB-SR50N, okna stałe i rozwierno-uchylne MB-79N oraz okna stałe MB-45, potwierdziły, że rozwiązania te zapewniają wodoszczelność konstrukcji i odporność na warunki zewnętrzne i tym samym mogą być stosowane w najbardziej narażonych na ekstremalne wiatry regionach USA, w tym na wschodnim wybrzeżu i w części stanu Nowy Jork.

    Prestiżowe realizacje potwierdzeniem innowacyjności firmy

    Potwierdzeniem sukcesów Aluprof na rynku amerykańskim jest wykorzystanie produktów firmy w najbardziej prestiżowych budynkach w Stanach Zjednoczonych. Przykładem może być nowojorski wieżowiec 125 Greenwich, będący najwyższym budynkiem w portfolio Aluprof. Przeszklony obiekt, który posiada aż 88 kondygnacji a jego wysokość to imponujące 278 m, zaprojektował cieszący się międzynarodowym uznaniem urugwajski architekt Rafael Viñoly. Szczególną uwagę zwracają zwłaszcza zaokrąglone narożniki fasady z giętymi szybami, które zapewniają mieszkańcom budynku doskonały widok na panoramę miasta, w tym rzekę Hudson czy Statuę Wolności. W 125 Greenwich zastosowana została fasada elementowa MB-SE98 SG Aluprof, którą zaprojektowano z myślą o spełnieniu wymagań tej inwestycji. Dzięki dwóm rodzajom słupów wspomniane rozwiązanie umożliwia wykonanie podstawowych typów segmentów fasady oraz segmentów ze specjalnym profilem pionowym służącym do zamocowania platformy transportowej. Dodatkowo, MB-SE98 SG posiada dwa rodzaje okien otwieranych równolegle oraz zapewnia odpowiedni komfort akustyczny w pomieszczeniach, co ma ogromne znaczenie biorąc pod uwagę duże natężenie hałasu spowodowane ruchem ulicznym panującym w sercu Nowego Jorku. Kolejnym przykładem topowej amerykańskiej inwestycji stworzonej przy wykorzystaniu rozwiązań Aluprof jest 61 Ninth Avenue. W apartamentowcu zlokalizowanym na nowojorskim Manhattanie zastosowano opracowaną specjalnie na potrzeby rynku USA fasadę słupowo-ryglową MB-SR60NY. Elewacje aluminiowo-szklane oparte na tym rozwiązaniu zajmują powierzchnię ponad 30 000 stóp kw. (2800 m2), z czego niemal 1/3 stanowią konstrukcje przeciwpożarowe. Zaprojektowany przez pracownię Rafael Viñoly Architects gmach wpisuje się w założenia budownictwa pasywnego, czego potwierdzeniem jest uzyskany certyfikat LEED Gold. Dowodem silnej obecności firmy na rynku amerykańskim jest także nowoczesny wieżowiec Gotham Point / Hunter’s Point – Parcel G. Obiekt mierzy 34 piętra i pełni przede wszystkim funkcję mieszkalną – dzięki atrakcyjnej lokalizacji, na nowojorskiej Long Island zapewnia lokatorom fantastyczne widoki na panoramę Manhattanu. W inwestycji wykorzystane zostały okna i drzwi w systemie MB-70WW Aluprof.

    „Zastosowanie rozwiązań Aluprof w tak prestiżowych obiektach jak nowojorski wieżowiec 125 Greenwich stanowi doskonałe potwierdzenie najwyższej jakości oferowanych przez nas systemów i jest dowodem na umiejętność dostosowywania naszej oferty do wymagań nawet najbardziej wymagających rynków. W przypadku stworzonej specjalnie na potrzeby tej realizacji fasady elementowej MB-SE98 SG mówimy nie tylko o kwestiach związanych z estetyką czy funkcjonalnością, ale też doskonałych parametrach w zakresie akustyki (co ma kluczowe znaczenie w przypadku tętniącej życiem metropolii) oraz odporności na silne, huraganowe wiatry. Możliwość dostarczenia zaawansowanych technologicznie okien czy fasad aluminiowych sprawia, że Aluprof wyznacza standardy w nowoczesnym budownictwie, zwłaszcza w obszarach narażonych na niebezpieczne zjawiska pogodowe. A wykorzystanie tego typu rozwiązań w realizacjach takich jak 125 Greenwich Street stanowi istotny kamień milowy w ekspansji spółki na amerykańskim rynku i buduje naszą pozycję lidera systemów aluminiowych na świecie”, podkreśla Paulina Adamczyk, Export Development Manager w Aluprof.

    Lider i innowator branży

    Aluprof SA należy do Grupy Kapitałowej Grupa Kęty SA — notowanej na Giełdzie Papierów Wartościowych w Warszawie, najnowocześniejszej i najszybciej rozwijającej się firmy produkcyjnej w branży aluminiowej w Europie Środkowo-Wschodniej. Spółka posiada 5 zakładów produkcyjnych w Polsce oraz 9 spółek handlowych w Europie i USA. Jest obecna w ponad 50 krajach oraz prowadzi ekspansję na kolejne światowe rynki. Firma dostarcza innowacyjne, energooszczędne i bezpieczne systemy aluminiowe przeznaczone do produkcji okien, drzwi, fasad i osłon przeciwsłonecznych dla branży budowlanej i konstrukcyjnej. Zgodnie z hasłem „Let’s build a better future” Aluprof promuje ideę zrównoważonego rozwoju w budownictwie i wdraża odpowiedzialne działania m.in. na rzecz redukcji śladu węglowego. Więcej informacji na stronie producenta: www.aluprof.com

    Współpraca reklamowa

  • Budujemy kominek w domu

    Budujemy kominek w domu

    Coraz chłodniejsza aura na zewnątrz sprawia, że warto zainwestować w rozwiązanie, które pomoże nam przetrwać okres jesienno-zimowy, czyli kominek! Ten skuteczny i tani w eksploatacji sposób na dogrzanie domu od lat cieszy się rosnącą popularnością w Polsce. Ponadto, poza walorami funkcjonalnymi, dobrze wykonany kominek zdecydowanie podnosi walory estetyczne wnętrza.

    Decyzję o budowie kominka należy podjąć jak najwcześniej, najlepiej jeszcze w fazie projektowania, jednak palenisko da się również wybudować w już istniejącym obiekcie. W tym drugim przypadku proces wygląda nieco bardziej skomplikowanie. Może pojawić się problem z niedostateczną nośnością podłoża w miejscu budowy lub brakiem sprawnego szybu wentylacyjnego. Zarówno w pierwszym jak i w drugim przypadku konieczne będzie zasięgnięcie opinii architekta, konstruktora lub zduna. Musimy także zlecić profesjonalistom wykonanie pomiarów, które pozwolą określić wielkość oraz moc budowanego kominka.

    Kominek otwarty…

    Pamiętajmy, że decydując się na kominek otwarty musimy najpierw wybudować odpowiednią podstawę, ponieważ wylewka (najlepiej zbrojona) będzie musiała unieść kilkusetkilogramową konstrukcję. Do wykonania fundamentu warto sięgnąć po specjalistyczne cementy szybkosprawne np. Specjal marki Lafarge, który gwarantuje uzyskanie pożądanych właściwości w szybkim czasie. Na tak przygotowanym podłożu opieramy płytę paleniskową, która musi być wykonana z odpowiednich materiałów budowlanych. Muszą one nie tylko gwarantować zdolność do kumulacji ciepła, ale również odporność na wysoką temperaturę podczas spalania. Grubość samej płyty powinna wynosić około 12 cm. W każdej spoinie należy umieścić zbrojenie. Tu sprawdzą się przede wszystkim cegły szamotowe oraz zaprawa szamotowa, z których budujemy ścianki boczne oraz tylną. Element wystający poza obrys można wykonać z cegły klinkierowej. Okap natomiast wykonuje się najczęściej z blachy stalowej, o grubości ok. 6 mm, który opieramy na stalowej belce osadzonej na bocznych ścianach. Na tym etapie pamiętajmy, że okap musi być wyposażony w mechanizm regulacji ciągu, dzięki czemu można będzie sprawnie regulować odpływ spalin. Ważne jest aby dzięki odpowiedniemu kształtowi, dym nie ulatniał się na zewnątrz. W górnej części okapu powinna być również ulokowana komora dymowa, która odpowiada za zatrzymywanie dymu przy silnych wiatrach. Pamiętajmy, że decydując się na kominek otwarty musimy zasięgnąć porady i wiedzy doświadczonych fachowców. Tylko w ten sposób unikniemy zbędnych napraw oraz zniwelujemy ryzyko ulatniania się dymu lub czadu. Ponadto, wszystkie elementy łatwopalne muszą być ustawione w odległości min. 1 m od kominka, a podłoga wykonana z materiałów niepalnych.

    … czy zamknięty?

    Zdecydowanie łatwiejszym rozwiązaniem jest zastosowanie gotowego wkładu. Za jego popularność odpowiadają przede wszystkim wygoda, bezpieczeństwo i ekonomia. W odróżnieniu od kominków otwartych (które zużywają 6 razy więcej drewna), te zamknięte pozwalają na utrzymanie stałej temperatury bez konieczności ciągłego dokładania opału. Dzięki kontrolowanemu spalaniu możemy dowolnie ustawić temperaturę wewnątrz pomieszczenia. Ponadto, istnieje możliwość rozbudowania go w tzw. płaszcz wodny, dzięki czemu kominek będzie mógł podgrzewać bieżącą wodę lub stanie się nawet częścią instalacji centralnego ogrzewania. Pamiętajmy jednak, aby przed zakupem upewnić się, że wkład posiada ważną aprobatę techniczną, a także deklarację zgodności z wystawioną aprobatą. Również kominek zamknięty musi zostać zamontowany na odpowiednim podłożu. Uwaga! Pod żadnym pozorem nie może znajdować się pod nim instalacja wodna, gazowa lub elektryczna. Montując kominek zamknięty warto wykonać postument, na tej samej zasadzie, jak pod kominek otwarty. Oczywiście te prace muszą być nadzorowane przez specjalistę. Po zakończonej instalacji i podłączeniu do przewodu kominowego należy przeprowadzić tzw. próbne przepalenie. Następnie konieczne jest wykonanie obudowy o takich wymiarach by odległości między wkładem a izolacją umożliwiały swobody przepływ ogrzewanego powietrza i nie stwarzały zagrożenia pożarowego. Dlatego tez izolację, najczęściej wykonuje się z ognioodpornej wełny mineralnej oraz folii aluminiowej, które następnie, obudowuje się np. ognioodpornymi płytami kartonowo-gipsowymi.

    Stylowe wykończenie

    Finalnym etapem prac jest dekoracyjna zabudowa kominka. Jego zewnętrzny wygląd powinien korespondować z charakterem pomieszczenia, w którym został wybudowany. Tu do dyspozycji mamy m.in. cegły, kamień naturalny oraz cały szereg dostępnych na rynku elementów wykończeniowych. Z oczywistych względów należy korzystać jedynie z materiałów niepalnych. Do takich materiałów zalicza się również zaprawy murarskie i tynkarskie, które z powodzeniem możemy wykonać na cemencie Specjal.

    Komin

    Niezależnie od wybranego rodzaju kominka pamiętajmy, że proces spalania wymaga dużej ilości powietrza, które musi zostać dostarczone z zewnątrz, najczęściej za pomocą przewodu umieszczonego w pobliżu paleniska. Jego przekrój powinien być dopasowany do mocy kominka oraz kubatury pomieszczenia. Kolejnym bardzo istotnym etapem palenia w kominku jest dobrze wykonany komin.

     – Nieprawidłowo zbudowany komin będzie powodować np. problemy z ciągiem, cofanie się dymu do pomieszczenia czy nawet zagrożenie pożarem lub zatrucie czadem! W budownictwie przyjmuje się, że przekrój komina musi wynosić od 2,5 dm2 do 5 dm2 przy ciągu naturalnym. Kolejnym kluczowym parametrem jest wysokość komina mierzona od miejsca wlotu spalin – minimalnie 4 m. Komin musi być również wyciągnięty ponad połać dachu, aby nie został zakłócony jego ciąg. Opis i dane tych wymagań często znajdziemy w instrukcjach montażu – radzi Sławomir Rutczyński, doradca technologiczny Lafarge.

    Opał

    Do palenia w kominkach stosuje się drewno, które jest najlepszym materiałem opałowym, szczególnie to, które jest sezonowane i pochodzące z drzew liściastych. Pamiętajmy jednak, że palenie drewnem wilgotnym nie dostarczy odpowiedniej ilości energii, z uwagi, na fakt, iż część jej zostanie spożytkowana na wyparowanie wilgoci, a dodatkowo przyczyni się do zanieczyszczenia wkładu oraz przewodu kominowego.

    Cement polecany do budowy kominka

    Specjal, to cement portlandzki CEM I 42,5 R o wysokiej wytrzymałości wczesnej i końcowej, przeznaczony głównie do środowisk narażonych na niekorzystny wpływ czynników atmosferycznych. Jego głównymi składnikami są klinkier portlandzki i regulator czasu wiązania. Dzięki zastosowaniu cementu Specjal możliwe jest uzyskanie trwałych i wytrzymałych zapraw oraz betonów na fundamenty, posadzki, elementy prefabrykowane, a także elementy konstrukcji narażone na działanie czynników atmosferycznych.