Tag: śruby do betonu fischer

Za kulisami: Proces opracowywania kotew chemicznych w firmie fischer.

W tym artykule chcielibyśmy zaprezentować w jaki sposób nasze mocowania chemiczne i ampułki fischer są opracowywane i produkowane w Denzlingen w południowo-zachodniej Badenii-Wirtembergii. Więcej o procesie powstawania produktów ujawni Jens Zimmerlin – dyrektor ds. zarządzania produktami chemicznymi.

Jens Zimmerlin od 2017 roku pracuje w fischer jako kierownik ds. produktów i sprzedaży. Opracował on między innymi nową linię produktów dotyczącą klejów dla majsterkowiczów (DIY). Od września 2019 roku jest dyrektorem zarządzania produktami w dziale Chemia w Denzlingen. Odpowiada za obszar chemicznych systemów mocowań oraz jest specjalistą od chemii budowlanej.

Najwyższa jakość mocowań

Jens Zimmerlin: W naszej siedzibie w Denzlingen wszystkie procesy odbywają się pod jednym dachem. Nie tylko skupiamy się na rozwoju i zarządzaniu produktem, ale także planujemy, produkujemy, testujemy, co pozwala nam na zapewnienie najwyższej jakości oferowanych na rynku produktów. Ze względu na bliskość wszystkich działów odpowiedzialnych za produkcję, od samego początku do powstania ostatecznej wersji produktu, wszyscy ściśle współpracujemy. Dzięki niewielkim odległościom między działami, możemy szybko usiąść przy jednym stole z kolegami i udoskonalać produkt. Taka współpraca zapewnia szybkie wprowadzenie wszystkich koniecznych zmian prowadzących do ulepszenia produktu. Mamy duży wpływ na dostawców półproduktów, a niektóre z potrzebnych nam surowców produkujemy we własnym zakresie, np. nasza mieszalnia wykorzystuje surowce chemiczne do produkcji utwardzacza i składników zaprawy. Sami również projektujemy i produkujemy opakowania. W ten sposób możemy zagwarantować najwyższą jakość podczas całego procesu powstawania mocowań chemicznych. Dotyczy to również pozostałych produktów fischer.

Indywidualne rozwiązania dla rynku

Dział Zarządzania Produktem fischer odpowiada za produkt i jego udoskonalanie. Tworzymy nowe rozwiązania, które po przetestowaniu wprowadzamy do sprzedaży. Bierzemy pod uwagę wymagania istniejące na rynku i opracowujemy dla nich odpowiednie systemy. Na przykład ustalamy nie tylko recepturę zaprawy, ale także zajmujemy się optymalizacją naszych mocowań i pistoletów do ich aplikacji. Finalnie udostępniamy naszym klientom systemy zgodnie z ich oczekiwaniami – mówi Jens Zimmerlin.

Stale testujemy i udoskonalamy nasze produkty.

FIS EM Plus jako przykład ulepszanego produktu

Przykładem naszego rozwojowego produktu jest zaprawa na bazie żywicy epoksydowej FIS EM Plus, która weszła na rynek w 2018 roku. Poprzedni produkt – FIS EM, odniósł duży sukces. Niemniej jednak nie zakończyliśmy nad nim prac udoskonalających i nadal pracowaliśmy nad poprawą parametrów tej zaprawy. Zebraliśmy pomysły i wymagania naszych klientów w jednym arkuszu specyfikacji. Skupiliśmy się nad podwyższeniem wartości obciążeń dla tej żywicy oraz nad rozszerzeniem możliwości montażowych. Przedyskutowaliśmy z działami Rozwoju Systemów i Laboratorium, które z możliwości możemy wdrożyć i wprowadziliśmy je do specyfikacji. Dzięki temu procesowi opracowaliśmy produkt ulepszony – FIS EM Plus, który nawet w ekstremalnych warunkach, takich jak obszary podatne na trzęsienia ziemi, czy też działanie wody morskiej, przenosi duże obciążenia w sposób bezpieczny i trwały dla betonu zarysowanego i niezarysowanego. W przypadku otworów wypełnionych wodą, wierconych techniką diamentową nie jest konieczne chropowacenie ścian otworu, aby uzyskać pełne wartości obciążenia. Oszczędza to koszty i zapewnia optymalne bezpieczeństwo. Zaprawę FIS EM PLUS można stosować w niskich temperaturach do -5oC. Dzięki FIS EM Plus zostawiamy wszystkich naszych konkurentów w tyle – zarówno pod względem wartości obciążenia, jak i możliwości montażowych – mówi Jens Zimmerlin.

Prezentacja i omówienie projektu z działem Rozwoju Systemów.

Aby zapewnić najwyższą jakość mocowań chemicznych, na każdym etapie produkcji stosujemy kilka kontroli jakości, zaczynając od kontroli dostarczonych surowców, poprzez receptury, które są następnie sprawdzane doświadczalnie w laboratorium. Gdy tylko produkt zostanie opracowany, testujemy go wewnętrznie, tuż przed rozpoczęciem zewnętrznych testów dopuszczających. Europejskie wytyczne dotyczące badań (EAD) zapewniają, że każdy producent testuje swój system zapraw w znormalizowany sposób, według wytycznych europejskich lub amerykańskich. Gwarantuje to, że wyniki każdego producenta są porównywalne. Przeprowadzane są skrupulatne testy, trwające od 12 do 18 miesięcy, w różnych zakresach temperatur, w zarysowanym i niezarysowanym betonie, w mokrych i suchych otworach wiertniczych itp. Według normy ETA-17/0979 okres użytkowania FIS EM Plus został wydłużony z 50 do 100 lat. Biuro inżynieryjne IEA w Stuttgarcie poświadcza okres użytkowania wynoszący nawet 120 lat. FIS EM Plus to pierwsza zaprawa iniekcyjna, która kiedykolwiek uzyskała taką trwałość – zapewnia Jens Zimmerlin.

Próby wytrzymałościowe i inne testy są przeprowadzane w hali testowej w Denzlingen.

Aprobaty ETA i ICC

Nasze produkty poddajemy ocenie zgodnie z europejską dyrektywą ETA, ale także zgodnie z amerykańskim nadzorem ICC-ESR. Większość inżynierów konstrukcyjnych i kierowników projektów na całym świecie pracuje na jednym z tych dwóch systemów. Pewną rolę odgrywają również przepisy krajowe, na przykład ogólna homologacja w Niemczech lub kod GB w Chinach. Nasz FIS EM Plus niedawno został skontrolowany i uzyskał ogólne zatwierdzenie do użytku w obszarach środowiska naturalnego wykonanych z betonu niezarysowanego. Ustawa o gospodarce wodnej (WHG) określa wymagania dotyczące typów konstrukcji w celu ochrony wody pitnej. FIS EM Plus jest bezpieczny dla środowiska.

Gdzie stosuje się zaprawy iniekcyjne i ampułki firmy fischer?

Mocowania chemiczne fischer są używane w ekstremalnych miejscach na całym świecie. Nasza zaprawa iniekcyjna FIS EM Plus została wykorzystana na przykład do naprawy tunelu St. Pauli Elbe w Hamburgu wraz z prętem gwintowanym M27. Przeprowadziliśmy próby rozciągania z siłą 150kN na miejscu i wspieraliśmy załogę naszą wiedzą bezpośrednio na placu budowy. Najdłuższy most morski na świecie Hongkong-Zhuhai-Macau, musi wytrzymać szczególnie ekstremalne warunki: klimat subtropikalny z wilgotnością do 90%, ryzyko trzęsień ziemi i tajfunów, wysokie zasolenie morza, oraz panującą tam często mgłę, która zwiększa ryzyko korozji. Tutaj również zastosowano FIS EM Plus i ampułkę żywiczną RSB. Szczególnie ekstremalnym miejscem, w którym zastosowano naszą zaprawę FIS SB jest również baza biwakowa w Himalajach, na wysokości 5080 m n. p. m.

Schronienie dla wspinaczy na wysokości 5080 m n.p.m.: David Lama Bivouac oferuje bazę dla himalaistów w regionie Rolwaling w Nepalu. Prawa autorskie: Stefan Voitl

Made in Germany

Oznaczenie pochodzenia „Made in Germany” kojarzy się ze szczególnie wysokimi standardami jakości na całym świecie. Zdajemy sobie sprawę z tego, że zdarzają się montaże w skrajnie trudnych warunkach, wymagające specjalnych rozwiązań. Wtedy przygotowujemy produkty na zamówienie. Chętnie wspieramy naszych klientów w takich sytuacjach. Zdarza się, że tak wymagające rozwiązania później prowadzą do opracowania nowych produktów fischer.

W firmie fischer dążymy do oferowania rozwiązań spełniających najwyższe wymagania. Wszędzie tam, gdzie widnieje logo fischer, np. na każdym pojedynczym kartuszu, możesz być pewny, że produkt spełnia najwyższe standardy jakości. Dlatego nie tylko produkujemy, ale także doskonalimy nasze produkty w Niemczech. Robiąc to, opieramy się na dziesięcioletnich doświadczeniach i wiedzy naszych inżynierów. Prawie wszystkie receptury na chemiczne systemy mocowań fischer są chronione patentami. W ten sposób możemy udowodnić swoją innowacyjność i kompetencje technologiczne oraz zabezpieczyć się przed plagiatem.

Surowiec powstający w zakładzie fischer w Denlingen.

Czy chcesz dowiedzieć się więcej o naszej wysokowydajnej zaprawie na bazie żywicy epoksydowej FIS EM Plus? Przeczytaj tutaj!

FIS EM Plus

www.fischerpolska.pl

2021-03-23
Pięć najczęstszych błędów w trakcie montażu

Zrób to sam, bądź budowniczym we własnym domu! – coraz częściej słyszymy takie hasła. Samodzielne wykonanie drobnego remontu stało się teraz modne, a jednocześnie daje dużą satysfakcję. Często ogród ozdabiamy własnoręcznie zrobionym leżakiem lub w salonie montujemy samodzielnie wykonaną lampę w stylu industrialnym. Należy zawsze zachować ostrożność przy mocowaniu, aby przedmioty były dla nas bezpieczne. Opisujemy najczęściej popełniane błędy w trakcie montażu i podpowiadamy jak ich uniknąć.

Błąd 1: Zbyt płytko wywiercone otwory

Kiedy zrobimy półkę, w kolejnym kroku chcemy ją przytwierdzić do ściany. Najpierw mierzymy i rysujemy punkty wiercenia. Zanim przystąpimy do wiercenia ważne jest, aby sprawdzić, w którym miejscu znajdują się przewody wodne lub elektryczne, żeby ich nie zniszczyć. Średnica otworu powinna być tak duża, jak średnica kołka. Zastanówmy się, jak głęboko w odwiercie będzie śruba. Jeśli nie nawiercimy wystarczająco głęboko, śruba może się zaklinować i zerwać, gdy będziemy kontynuować dokręcanie. Należy tego unikać, otwór musi być nieco dłuższy niż kołek. Warto wiedzieć o tym, że często obok nazwy kołka znajduje cyfra oznaczająca jego średnicę np. DUOPOWER 8 nadaje się do montażu w otworze o średnicy 8 mm. Średnica śruby pasującej do kołka jest nieco mniejsza, niż średnica kołka. Wszystkie niezbędne do montażu informacje można również znaleźć na opakowaniu każdego z produktów fischer.

Wiertło fischer FHD – z funkcja odsysania pyłu

Błąd 2: Nieprawidłowa metoda wiercenia

Miejsce montażu jest zaznaczone i można przejść do następnego kroku, czyli do wywiercenia otworu. Warto się zastanowić nad odpowiednim doborem narzędzia wiercącego. Nasz inżynier ds. zastosowań Andreas Cardinal zwraca uwagę na częsty błąd: „Jeżeli nie używamy wiertarki z udarem podczas montażu kotew chemicznych, może to prowadzić do dużych problemów”. W takim przypadku istnieje ryzyko, że kotwa nie zostanie osadzona wystarczająco głęboko.

W sytuacji odwrotnej, gdy użyjemy udaru zamiast zwykłej wiertarki też mogą pojawić się kłopoty. Bardzo wiele zależy od podłoża, w którym wiercimy. Wiertarka udarowa jest uważana za narzędzie uniwersalne, ale powinna być używana do twardego podłoża jakim jest beton. W przypadku innych materiałów budowlanych (takich jak cegły perforowane pionowo, silikaty, gazobetony), nigdy nie wolno używać młotka ani wiertarki udarowej, ponieważ mogłoby to mocno zmniejszyć nośność tych materiałów.

Błąd 3: Użycie zbyt krótkiej kotwy

Struktura ścian nie zawsze jest znana, szczególnie w wynajmowanych mieszkaniach. W takiej sytuacji zanim wykonamy montaż, najlepiej wcześniej zrobić próbne wiercenie. W ten sposób można łatwo określić materiał budowlany na podstawie pyłu wiertniczego. Ważne by mieć pewność, że kołek dobrze zakotwiczył w podłożu. Częstym błędem jest kotwienie w tynku, w warstwach sypkich lub nienośnych, wtedy zdarza się, że zakotwienie nie wytrzymuje obciążenia. Dzieje się tak również, gdy wybierzemy za krótki kołek. Dlatego lepiej jest wcześniej określić wymaganą długość kołka, aby bezpiecznie zamontować go w podłożu.

Na naszym blogu fischer otrzymasz wiele wskazówek dotyczących stosowania produktów chemicznych.

Błąd 4: Niewłaściwe użycie kotw chemicznych

Kotwy iniekcyjne są popularnym rozwiązanie wśród pracowników budowlanych oraz monterów. Domowi majsterkowicze również mogą korzystać z tego rozwiązania, ponieważ pozwala ono na uzyskanie znacznie większych nośności mocowanego elementu. Gdy potrzebujemy bardzo mocnego uchwytu, wtedy sprawdzi się kotwa chemiczna.

Zanim użyjemy kotwy, ważne aby wymieszać oba materiały znajdujące się w kartuszu (zaprawę i utwardzacz), tylko po ich zmieszaniu kotwa będzie skuteczna. Jeśli tego nie zrobimy, z tuby wypłynie tylko zaprawa (niezmieszana z utwardzaczem). W rezultacie produkt nie stwardnieje, nawet po długim oczekiwaniu, przez co nie będzie można w nim zakotwić. Po otwarciu kotwy i zmieszaniu składników, w kanale mieszalnika po pewnym czasie dojdzie do utwardzenia i ponowne użycie kotwy będzie niemożliwe. Jeśli nie zużyjemy całego wkładu na raz, należy ściągnąć mieszalnik statyczny z tuby i szczelnie zakręcić kotwę. Przy każdym kolejnym użyciu należy założyć nowy mieszalnik. Wkłady można przechowywać przez dość długi czas, jeśli są umieszczone w ciemnych i nie zbyt ciepłych warunkach. Miejsce w piwnicy to najlepsza przestrzeń do przechowywania. Nasza wskazówka: latem należy je przechowywać w chłodnym miejscu.

Błąd 5: Praca z zużytymi wiertłami

Gdy mamy za zadanie szybko zamocować lustro w betonowej ścianie, ale niespodziewanie okazuje się, że wiertła które posiadamy są nieco zużyte, wtedy możemy mieć problem z prawidłowym zamocowaniem. Bądźmy ostrożni: Jeśli będziemy pracować z wiertłami, które są zużyte, będziemy mieć trudności z odpowiednim nawierceniem, szczególnie w betonie lub podłożach zbrojonych. Może to oznaczać, że kotwa nie zostanie osadzona wystarczająco głęboko i ostatecznie nie znajdzie się na swoim miejscu. W efekcie czego, montaż będzie nieskuteczny i mało wytrzymały.

Mamy nadzieję, że przedstawione w naszych artykule porady pozwolą uniknąć błędów w montażu, dzięki czemu przez długi czas będzie można używać własnoręcznie wykonanych i zamontowanych mebli, lamp i innych elementów dekoracyjnych. Prawidłowo wykonany montaż z użyciem najlepszych zamocowań, zapewni nam bezpieczeństwo użytkowania.

www.fischerpolska.pl

2021-03-05
Zielone światło dla innowacyjnej technologii mocowania

Najdłuższy i drugi pod względem szerokości tunel lądowy w Holandii, powstaje obecnie by odciążyć ruch w Amsterdamie. Dodatkowo jego celem jest zmniejszenie poziomu hałasu oraz redukcja zanieczyszczenia powietrza w trosce o zdrowie mieszkańców. Ponad 1,7 miliona kotew gwoździowych fischer ze stali nierdzewnej (A4) FNA II, zostało zastosowanych do zainstalowania paneli przeciwpożarowych na ścianach i sufitach tunelu.

Dyrekcja Generalna ds. Robót Publicznych i Gospodarki Wodnej w Holandii (Rijkswaterstaat) rozbudowuje obecnie autostradę A9, w centrum Amsterdamu. Projekt jest częścią inwestycji Schiphol-Amsterdam-Almere (SAA), który zwiększy przepustowość kilku dróg szybkiego ruchu (A1, A6, A10 i A9), a tym samym poprawi ruch na obszarze Randstad. A9 Gaasperdammerweg między skrzyżowaniami Holendrecht i Diemen zostanie przedłużony z trzech pasów ruchu w każdym kierunku do pięciu pasów ruchu w jednym kierunku, plus pas zwrotny.

Projekt obejmuje budowę nowego tunelu, który po ukończeniu w 2020 r. będzie miał długość trzech kilometrów, dzięki czemu będzie to najdłuższy tunel lądowy w Holandii. Tunel został tak zaprojektowany, by lokalny ruch mógł wyjść z podziemnego przejścia w połowie trasy (tunelu). Inwestycja przy szerokości 73 metrów stała się drugim co do wielkości tunelem lądowym w Holandii. Dzięki dodatkowemu poszerzeniu trasy obejmie pięć pasów na kierunek, plus pas zwrotny po zakończeniu.

Ulga dla użytkowników amsterdamskiej A9: nowy tunel poprawia jakość powietrza i zmniejsza poziom hałasu w sąsiednich obszarach mieszkalnych. Zmniejszenie poziomu hałasu i zanieczyszczenia powietrza na powierzchni poprzez skierowanie ruchu pod ziemię – najdłuższy i drugi najszerszy tunel w Holandii jest powstaje obecnie, przy użyciu ponad 1,7 miliona kotew gwoździowych fischer FNA II ze stali nierdzewnej (A4) do montażu płyty przeciwpożarowych i wielu innych zastosowań. Zdjęcie: nisanga / 123rf

Dwa korytarze tunelu, znajdujące się po przeciwnych stronach, są budowane dla lokalnego ruchu z i do Amsterdamu na południowy wschód. Będą również między nimi dwa tunele dla ruchu tranzytowego, a piąta część tunelu będzie służyć jako pas do zawracania. Dzięki poprowadzeniu głównej arterii pod ziemią, obniży się poziom hałasu wzdłuż autostrady A9, jednocześnie poprawiając jakość powietrza dla lokalnych mieszkańców. Z kolei w 2021 roku, ma zostać ukończony park, powstały na dachu tunelu. Zielona przestrzeń połączy południowo wschodnie dzielnice miasta, stanowiąc dodatkową korzyść dla mieszkańców.

Grupa fischer zakończyła już montaż płyt przeciwpożarowych do ścian i sufitów, we współpracy z wykonawcą budowlanym Kaefer Construction GmbH. Celem późniejszego montażu okładziny tunelu jest ochrona konstrukcji betonowej w podziemnym obiekcie komunikacyjnym na wypadek pożaru.

Panele przeciwpożarowe na ścianach i sufitach pomagają chronić życie i infrastrukturę w przypadku pożaru i są bezpiecznie przymocowane dzięki kotwie gwoździowej fischer FNA II. Zdjęcia: KAEFER Construction GmbH

„Rodzaj zabezpieczenia przeciwpożarowego, czy to płyty, tynk przeciwpożarowy czy farba, został ustalony z wyprzedzeniem. Szczególny nacisk położono między innymi na jego trwałość, wygląd, opłacalność i okres montażu” – Sven Burgard, szef biernej ochrony przeciwpożarowej budynków i tuneli w Kaefer Construction GmbH

System został ostatecznie przetestowany w trakcie wielu testów ogniowych w celu zapewnienia jego przydatności. W projekcie wykorzystano ponad 1,7 miliona sztuk kotwy gwoździowej fischer FNA II A4. „Fakt, że nasza kotwa FNA II A4 doskonale sprawdza się w ochronie przeciwpożarowej stosowanej w tunelach a także szybki i łatwy montaż, były decydującymi argumentami” wspomina Daniel Jäger, szef działu zarządzania kluczowymi klientami w niemieckim oddziale fischer.

Mocno siedzi: kotwa gwoździowa fischer FNA II, zapewnia trwałe mocowanie płyt przeciwpożarowych na ścianach i sufitach nowego tunelu A9 w celu ochrony konstrukcji betonowej w przypadku podwyższonych temperatur. Warianty łba kotwy z dużą przetesto-waną systemowo podkładką oraz warianty z gwintem metrycznym stanowią główne mocowania przy tym projkecie. Zdjęcie: fischer

„Przed naszym rozwiązaniem postawiono wysokie wymogi projektowe w zakresie oporów powietrza i wytrzymałości: kotwa FNA II sprostała im wszystkim. Dodatkowo mocowanie fischer nadaje się jako zakotwienie do wymagającego betonu” dodaje Jäger. By zamontować panel wystarczy wykonać zaledwie kilka czynności. Zanim płyta zostanie przewiercona, jest umieszczana na ścianie lub suficie, aby wykonać otwór, w którym kotwa jest szybko umieszczana za pomocą dopasowanego osadzaka, montażem przelotowym. Kotwa FNA II jest rozpierana automatycznie pod obciążeniem. Stożek jest wciągany do klipsa rozporowego i rozszerza się do ścianek wywierconego otworu.

„FNA II to doskonały wybór do takiego typu aplikacji, ponieważ jest bardzo łatwy w instalacji. Wystarczy wywiercić otwór, wbić kotwę i gotowe!” – Sven Burgard, szef biernej ochrony przeciwpożarowej budynków i tuneli w Kaefer Construction GmbH

Sven Burgard potwierdza, że po osadzeniu kotwy, jej funkcjonalność jest gwarantowana przez bardzo długi czas. Burgard podkreśla, że „wspólna praca nad projektem na taką skalę ma kluczowe znaczenie dla pozytywnego wyniku. fischer po raz kolejny udowodnił, że jest wiarygodnym partnerem pod względem jakości, niezawodności i dotrzymywania terminów. ”

Kotwa FNA II A4, była już stosowana w wielu projektach ochrony przeciwpożarowej w Holandii, podczas których zdążyła udowodnić swoją skuteczność. Mocowanie pomyślnie przeszło wszystkie testy ogniowe przeprowadzone przez producentów płyt przeciwpożarowych. „Z powodzeniem towarzyszymy naszym klientom na każdym etapie projektu, od planowania, obliczeń i wstępnych testów wyrywania, poprzez wsparcie na miejscu budowy po szkolenia i certyfikację” ocenia Daniel Jäger .

„Oprócz terminowej produkcji i dostaw dużych ilości FNA II jako cech idealnego rozwiązania do mocowania, szeroki zakres usług serwisowo doradczych stał się decydującym czynnikiem” – Daniel Jäger, szef działu zarządzania kluczowymi klientami w niemieckim oddziale fischer

Kotwa gwoździowa fischer FNA II została wykorzystana przy realizacji nowego tunelu A9 w Amsterdamie, ze względu na łatwość instalacji oraz spełnienie wysokich wymagań w zakresie ochrony przeciwpożarowej tunelu, oporów powietrza i wytrzymałości, a jednocześnie była odpowiednia jako podstawa kotwiąca w trudnym podłożu. Zdjęcia: KAEFER Construction GmbH

www.fischerpolska.pl

2020-04-21
Gdzie konkurencja nie może, tam… fischer mocuje! Najbardziej ekstremalne obszary zastosowań zamocowań fischer

Co łączy dno Morza Północnego, świątynię Ateny na Akropolu oraz najdłuższy na świecie tunel kolejowy Brenner Base? Wszystkie te miejsca stanowią ekstremalny obszar w zakresie montażu czy renowacji. To jednak nie jedyny wspólny mianownik: rozwiązania fischer zadbały o bezpieczeństwo zamocowań każdej z tych inwestycji. Gdzie konkurencja nie może, tam fischera pośle?

Warunki są naprawdę ciężkie: woda jest lodowato zimna, a widoczność zerowa. Kiedy nurek badawczy Markus Brand montuje mocowania, zwykle znajduje się do dziesięciu metrów pod powierzchnią morza. Tak jak w przypadku 36 czworoboków (bloki betonowe o masie sześciu ton) zatopionych na Morzu Północnym u wybrzeży wyspy Heligoland. Do bloków przymocowano liczne czujniki o wysokiej czułości oraz metalowe pojemniki na próbki zawierające małże. Są one częścią unikalnego projektu badawczego „MarGate” Instytutu Alfreda Wegenera, którego celem jest odkrycie wpływu zmian klimatu na Morze Północne oraz jego florę i faunę.

„Instalacje podwodne zyskały na znaczeniu i popularności, w ostatnich latach”, mówi Bernd Wetzel, odpowiedzialny za doradztwo techniczne w fischer. „Szczególnie pożądane stały się porady dotyczące montażu w obszarze podwodnym, pod powierzchnią ziemi lub na dużych wysokościach”, mówi Wetzel. To samo dotyczy kotew, które muszą wytrzymać w ekstremalnych warunkach pogodowych lub zamocowań stosowanych w budynkach historycznych. „Nasi klienci słyszeli odmowy od konkurencji, która bezradnie rozkłada ręce w przypadku nietypowych montaży”, stwierdza Wetzel. „W fischer mierzymy się najbardziej nawet ekstremalnymi tematami: jak choćby w przypadku instalacji podwodnych (projekt „MarGate”, Morze Północne), odbudowy (Akropol, Ateny), projektów infrastrukturalnych („Le Grand Paris”) czy konstrukcji tunelowych (tunel Brenner Base).

Instalacja podwodna – najwyższa dyscyplina konstrukcji

Początkowo, przy realizacji projektu „MarGate”, nurkowie z Instytutu Badań Polarnych i Morskich im. Alfreda Wegenera w Bremerhaven, używali śrub z plastikowymi koszulkami rozporowymi. „Nie trwało to jednak długo”, wyjaśnia Markus Brand. Dostęp do podwodnych otworów można uzyskać wyłącznie przy dużym wysiłku, dlatego niezwykle ważne jest, aby mocowanie było niezawodne i trwałe – nawet na wzburzonym morzu. „Zwróciliśmy się do fischer, gdzie Bernd Wetzel zarekomendował nam zastosowanie kotwy sworzniowej fischer FBN II, do zamocowania prętów gwintowanych wyposażonych w czujniki”. Z kolei tytanowe słupki przymocowano do beczek zawierających małże, za pomocą zaprawy iniekcyjnej FIS EM i kotwy sworzniowej FAZ II.

Akropol: Bezpieczne mocowanie czułych urządzeń pomiarowych

Sprawdzony pod wodą duet: urządzenia pomiarowe oraz kotwa sworzniowa FAZ II, znalazły również swoje zastosowanie na Akropolu, w Atenach. Ten jeden z najstarszych i najcenniejszych skarbów kultury został dotknięty trzęsieniami ziemi, bombardowaniami i oblężeniami, a także interwencjami ludzi i nieustającym wpływem mijającego czasu. W 2016 r., celem monitorowania stanu deformacji ścian i obszarów szczególnie zagrożonych, zainstalowano światłowodową siatkę Bragga. Czujniki, charakteryzujące się wysoką czułością zostały zamocowane przy użyciu kotwy fischer FBN II: „Montaż był wyjątkowo szybki, a geometria śruby umożliwiła idealne rozłożenie obciążenia”, wyjaśniają specjaliści od inżynierii montażu fischer.

„Le Grand Paris”: Podziemna rozbudowa paryskiego transportu publicznego

Projekt „Le Grand Paris” tworzy dodatkową przestrzeń w Paryżu, najgęściej zaludnionym mieście w Europie. Projekt jednoczy stolicę z wieloma sąsiadującymi aglomeracjami. Sieć kolejowa jest niezbędna do transportu miejskiego: istniejąca sieć metra i RER( fr. Réseau Express Régional – sieć kolei regionalnych) zostanie rozbudowana o około 200 kilometrów nowych tras i 68 nowych przystanków. Istniejąca trasa już została rozszerzona o sześć kilometrów i pięć nowych przystanków. Zastosowano tu przelotowe kotwy śrubowe fischer HFH II-I, by bezpiecznie zamocować system konsoli linii zasilających. Montaż poprzedzony był licznymi próbami wyrywania, w różnych segmentach budowy. Zagwarantowało to wybór najbardziej odpowiedniego produktu, ponieważ w prefabrykowanych częściach zastosowano specjalistyczne wiercenia.

Tunel bazowy Brenner – maksymalne bezpieczeństwo usług kolejowych

Budowa tunelu podstawowego Brenner, najdłuższego na świecie podziemnego połączenia kolejowego, jest kolejnym potencjalnym rekordzistą. Ma zostać ukończony w 2027 r. „Rozwiązania firmy fischer przekonały klienta, ponieważ pasują do wymiarów, są ekonomiczne, trwałe, łatwe w użyciu i wysokiej jakości. Są to decydujące cechy, szczególnie na wymagających budowach, takich jak Brenner Base Tunnel ”, mówi Manfred Rabl, doradca techniczny fischer w Austrii, który jest odpowiedzialny za projekt. Zaprawa iniekcyjna FIS SB służy do montażu prętów zbrojeniowych, szyn prowadzących, elementów szalunkowych i uchwytów mocujących do linii zasilających. Wykonawcy zastosowali również śruby do betonu fischer ULTRACUT FBS II, wysokiej wydajności mocowania tymczasowe.

Wieża testowa windy Rottweil: próba nieustających obciążeń

264-metrowa wieża testowa Thyssenkrupp w Rottweil otoczona jest niezwykłą fasadą. Innowacyjne rozwiązania wind są testowane i certyfikowane w dwunastu szybach. Wieża ma 17 000 metrów kwadratowych okładziny wykonanej z powleczonej polimerem tkaniny z włókna szklanego. Konstrukcja stalowa składająca się z rur stalowych, kabli, ram A i płyt kotwiących łączy okładzinę elewacji z betonową ścianą. fischer opracował specjalistyczne rozwiązania dla tego projektu, które uwzględniają różne grubości ścian i klasy wytrzymałości betonu. „Rozwiązania fischer odegrały kluczową rolę w przydzieleniu nam kontraktu”, powiedział Stephan Gießer, wówczas kierownik projektu. „Towarzyszyliśmy planistom, inspektorom i technikom podczas całego procesu tworzenia i budowy”.

www.fischerpolska.pl

2020-03-02
Silny partner w technologii budowlanej

Wsparcie Fischer dla projektów HVAC

Odświeżone oprogramowanie Fischer wspiera klientów już na etapu planowania i montażu wstępnego, aż po etap instalacji. Inżynierowie Fischer opracowali realne rozwiązanie wspierające dla planistów i wykonawców na całym świecie, we wszystkich fazach projektów HVAC. Zakres usług obejmuje praktyczne, cyfrowe narzędzia do wybierania i projektowania systemów instalacyjnych oraz montażowych, a także specjalistyczne szkolenia.

Oprogramowanie Fischer FIXPERIENCE składa się z modułów i może być wykorzystywane w wielu różnych dziedzinach. Przyjazny dla użytkownika interface i nowoczesne rozwiązania programowe, pozwalają na intuicyjną i efektywną pracę projektową oraz wymiarowanie zakotwień.

Moduł INSTALL-FIX jest dedykowany do wsparcia planistów, inżynierów budowlanych i handlowców, w obliczeniach konstrukcyjnych systemów instalacyjnych, w tym odpowiednich kotew i sporządzania dokumentacji. Program współpracuje z wprowadzaniem graficznym i określa wymagane ilości poszczególnych elementów. Narzędzie prowadzi użytkowników krok po kroku przez proces projektowania. Pasek stanu zapewnia stałą aktualizację wykorzystania obciążenia statycznego systemu instalacyjnego. Użytkownicy mogą również zapewnić statyczne zabezpieczenie dla standardowych rozwiązań lub bardziej złożonych instalacji, w tym wymiary kotwy odpowiednie dla ich projektów. Wprowadzenie parametrów spowoduje przejście do możliwego do zweryfikowania wydruku, a także wykaz wymaganych elementów.

Jeśli zaistnieje potrzeba dodatkowego wsparcia, inżynierowie aplikacji Fischer mogą również ustalić listę niezbędnych zamocowań. Dodatkowe usługi fazy planowania obejmują: szczegółowe rysunki wniosków dla projektów ze szczegółami CAD, obliczeniami i zaproszeniami do składania ofert. Instalatorzy mogą również znaleźć wsparcie przy rozwiązaniu szczególnie problematycznych zadań, korzystając z konsultanta ds. Produktów cyfrowych w nowej aplikacji dla handlowców „fischer Professional” na Androida i iOS (w Polsce dostępna będzie od połowy 2020 roku). Aplikacja pozwala im zamówić produkt bezpośrednio od specjalistycznego sprzedawcy. Narzędzie posiada również funkcję czatu, która umożliwia użytkownikom bezpośrednią komunikację z inżynierami aplikacji. Inne przydatne rozwiązania jakie czekają na użytkowników aplikacji to: katalog produktów, wyszukiwarka dystrybutorów wyposażona w geolokalizację, skaner kodów kreskowych czy informacje o nowościach produktowych Fischer.

Użytkownicy mogą alternatywnie znaleźć odpowiednie rozwiązanie, w internetowym katalogu produktów na stronie www.fischerpolska.pl. Za pomocą zaledwie kilku kliknięć zyskują dostęp do szczegółowych opisów wszystkich produktów Fischer. A także bazę informacji, takich jak: dane techniczne, dokumenty techniczne oraz dopuszczalne obciążenia, czy filmy produktowe.

Planiści i handlowcy HVAC mogą również uzyskać wsparcie przy projektowaniu ram kanałów, w tym obejm rurowych i elementów przesuwnych, a także wszystkich innych niezbędnych komponentów, za pośrednictwem usługi montażu wstępnego. Fischer oferuje również szeroki program szkoleń z seminariami specjalnie dla branży elektrycznej i HVAC. Certyfikowani trenerzy branżowi, doświadczeni handlowcy i inżynierowie, przekazują swoją wiedzę w akademii Fischer lub na miejscu, u klienta. Przebieg szkolenia obejmuje materiał teoretyczny i liczne możliwości ćwiczeń praktycznych odbywających się na modelach o oryginalnych rozmiarach.

www.fischerpolska.pl

2020-02-17
Jeszcze szybsze projektowanie i dobór właściwego systemu zamocowań
Moduł INSTALL-FIX oprogramowania projektowego FIXPERIENCE, umożliwia planistom i handlowcom projektowanie systemów instalacyjnych wraz z odpowiednimi kotwami i dokumentacją, w elastyczny i prosty sposób. Wystarczy kilka kliknięć oraz wprowadzenie parametrów, a otrzymamy obliczenia statyczne zgodne z aktualnymi, europejskimi wymogami technicznymi. Program działa intuicyjnie i określa wymagane ilości poszczególnych elementów.

Narzędzie prowadzi użytkowników krok po kroku przez proces projektowania. Pasek stanu zapewnia stałą aktualizację wykorzystania obciążenia statycznego wybranego systemu instalacji fischer. Użytkownicy mogą projektować ogólne lub bardziej złożone instalacje zgodnie z wymaganiami. Menu szybkiego wyboru zapewnia statyczne proofy dla dziesięciu różnych, standardowych rozwiązań z konsolami, ramkami i kanałami. Alternatywnie proces projektowania można również rozpocząć poprzez wstępny wybór pożądanego systemu instalacyjnego przy indywidualnym określeniu przekroju kanałów oraz długości lub odległości punktów podparcia.

Następnie, użytkownik ma możliwość określenia rodzaju, średnicy, izolacji oraz ilości rur, które mają być przenoszone przez system instalacyjny. Rury i kanały, które są puste lub wypełnione mediami, można wprowadzić na graficznym obrazie systemu wsporczego. To automatycznie generuje modele obciążeń, zapewniając w ten sposób wymagane statyczne dowody dla systemów kanałów. Ponadto poszczególne obciążenia, takie jak dla klimatyzatora lub sprężarki, można wprowadzać bezpośrednio przez dowolnie definiowane punkty lub obciążenia liniowe. Oprócz weryfikowalnego wydruku program generuje również listę części wymaganych: komponentów dla wybranego systemu, w tym wsporników do zawieszania, prętów gwintowanych, kanałów, obejm rurowych i złączy.

Ogólnie rzecz biorąc, FIXPERIENCE firmy fischer obejmuje oprogramowanie inżynierskie i specjalne moduły aplikacyjne dla wszystkich głównych branż. Specjaliści mogą zatem planować całe projekty, a także poszczególne aplikacje w sposób ukierunkowany i przy minimalnych kosztach. Wprowadzenie wartości do przybornika znacznie ułatwia pomiar. Odpowiednie wyniki są wyświetlane w czasie rzeczywistym w oknie wyników. Jasny język i intuicyjna ikonografia ułatwiają zrozumienie programu. Wprowadzanie za pomocą jednego kliknięcia dowolnych liczb, które wymagają zmiany, ułatwia obsługę oprogramowania. Istnieje możliwość wyświetlenia lub ukrycia wszystkich okien, takich jak okno informacji o produkcie. Użytkownicy mogą również wybierać pomiędzy graficznymi obrazami 3D lub 2D. Grafikę można obracać o 360 stopni, obracać, pochylać lub powiększać za pomocą myszy.

Fischer FIXPERIENCE bierze również pod uwagę rosnącą internacjonalizację i międzynarodowe działania wielu planistów i firm budowlanych. Integracja europejskich ocen technicznych w poszczególnych modułach z kilkoma odpowiednimi załącznikami krajowymi umożliwia planistom pracę nad zleceniami międzynarodowymi zgodnie z obowiązującymi przepisami. Oprogramowanie obowiązuje w całej Europie pod względem aprobat technicznych (ETAG 001 i EC2 oprócz nowej EN 1992-4, a także EC1, EC3 i EC5), w tym krajowych dokumentów aplikacyjnych. Użytkownicy mają nieograniczony wybór między wszystkimi zwykłymi jednostkami obciążenia i miary. Ręczna lub automatyczna funkcja „aktualizacji na żywo” stale aktualizuje użytkowników. Dzięki oprogramowaniu do projektowania FIXPERIENCE firma fischer ustanawia nowe standardy w zakresie przyjazności dla użytkownika i obsługi.

Tutaj pobierzesz bezpłatne oprogramowanie i znajdziesz więcej informacji.

Fischer FIXPERIENCE – dostępne moduły:
- C-FIX: Do projektowania stalowych i łączonych kotew w betonie i murze. Te same powierzchnie są dostępne dla obu opcji.
- REBAR-FIX: Do pomiaru połączeń prętów zbrojeniowych w konstrukcji żelbetowej z opcją stworzenia weryfikowalnego proofa.
- MORTAR-FIX: Do określania objętości zaprawy do łączonych kotew w betonie i murze – w tym do połączeń prętów zbrojeniowych po montażu.
- WOOD-FIX: Do szybkiego projektowania połączeń drewnianych i wzmocnień za pomocą śrub fischer, w tym do określania stref ciśnienia wiatru i śniegu.
- INSTALL-FIX: Do projektowania systemów instalacyjnych, w tym odpowiednich kotew i dokumentacji; działa poprzez wejście graficzne i określa wymagane ilości poszczególnych elementów.
- RAIL-FIX: Rozwiązanie do szybkiego zaprojektowania zakotwień zarówno do poręczy wewnętrznych, jak i zewnętrznych, balustrad i balustrad schodowych. Nowość: teraz moduł zawiera dodatkową opcję projektowania elementów stalowych, takich jak poręcze i tralki, a także połączeń między płytami kotwiącymi, uchwytami i tralkami. Obejmuje również określenie wymaganej grubości płyty w której nastąpi kotwienie.
www.fischerpolska.pl
2020-02-10
Drewniana choinka — wykonanie krok po kroku

Grudzień to czas przystrajania domu świątecznymi gadżetami. W stroikach i innych ozdobach dominują motywy bałwanków, reniferów i prezentów, ale najważniejszym elementem dekoracji jest zawsze choinka. Co zrobić, by w tym roku była wyjątkowa? Wykonaj ją sam!

Drewniana choinka DIY to nowoczesna i modna alternatywa do klasycznego drzewka lub jej sztucznego odpowiednika. Sprawdzi się idealnie w małych przestrzeniach, gdzie nie ma miejsca na okazałe drzewko, tworząc przytulny „rustykalny” kąt. Również w przypadku, gdy niektórzy z domowników (mamy tu na myśli psy i koty) tylko czekają na dogodny moment, by rozmontować choinkę na części pierwsze, drewniana konstrukcja zapewni święta bez akcji rodem z amerykańskich komedii.

Wybór drewna

Do wykonania choinki potrzebnych będzie kilkanaście desek. Możemy użyć drewna „z odzysku”, czyli starych desek, wykorzystać elementy niepotrzebnych konstrukcji, palet itp. Inną opcją jest kupienie materiałów w sklepie budowlanym. W tym drugim przypadku warto dociąć deski na miejscu, w sklepie (większość dużych marketów DIY daje taką możliwość) i przywieźć do domu materiał gotowy do obróbki.

Będziemy potrzebować następujących drewnianych elementów. Podane wymiary dotyczą drzewka o wysokości około 1,3 m i mogą być proporcjonalnie modyfikowane. Wszystkie deski mają szerokość około 120 mm i grubość ok. 20 mm.

Pień — 1 deska o długości 1,2 m
Gałęzie — 8 desek o długości: 74 cm, 65 cm, 56 cm, 47 cm, 38 cm, 29 cm, 20 cm, 11 cm
Podstawa — 2 deski o długości 40 cm.

Mierzenie i docinanie

Jeżeli nie dysponujemy dociętymi do wymiaru deskami, musimy dociąć deski, z których będziemy budować choinkę DIY. Oczywiście wymiary nie muszą zgadzać się co do milimetra i być idealnie równe — to kwestia indywidualnego gustu i stylu, w którym ma być utrzymana dekoracja.

Następnie rozkładamy deski (od najmniejszej do największej) na stole i wymierzamy środek najmniejszej i największej. Przystawiamy długą linijkę (lub deskę) do środka górnej deski i dolnego rogu najdłuższej, ostatniej deski (po obu stronach) — narysowane ołówkiem linie pozwolą na równe odcięcie krawędzi desek, które będą „gałęziami”.

Kolejny krok to dostawienie „pnia” i zaznaczenie jego szerokości na zestawie desek-gałęzi. Pozwoli to na prosty i symetryczny montaż. Następnie przechodzimy do docięcia zaznaczonych ołówkiem elementów, pamiętając, by nie wyrzucać odciętych kawałków drewna — przydadzą się na późniejszych etapach montażu. Z największego pozostałego kawałka deski wykonujemy czubek choinki — może być on prostą, trójkątną koroną naszego drzewa lub przybrać dowolną formę, np. gwiazdki.

Ostatnim elementem, który musimy wykonać, jest podstawa choinki. Wykorzystamy do tego dwie 40 cm deski. W jednej z nich na środku wycinamy klin o szerokości 2 cm i głębokości 6cm, w drugiej — klin o szerokości 4 cm (by można było „wsunąć” pień i takiej samej głębokości — dzięki temu uzyskamy stabilny „krzyżak”.

Szlifowanie i malowanie

Gdy wszystkie elementy są gotowe, możemy przystąpić do ich malowania. Najpierw jednak warto przeszlifować powierzchnię drewna, by uniknąć drzazg i zadziorów. Należy jednak uważać, by nie „zgubić” wcześniej zaznaczonych linii pomocniczych. Drzewko możemy pomalować na zielono lub w dowolny inny kolor, który przypadnie nam do gustu.

Montaż drewnianej choinki

Po wyschnięciu pomalowanych elementów możemy brać się za montaż. Ponownie układamy deski-gałęzie na stole, zachowując między nimi dystans — do tego celu użyjemy pozostałych kawałków drewna, którymi oddzielimy „sztachetki” naszej choinki. Następnie przymierzamy do linii pomocniczych najdłuższą deskę, czyli „pień” i za pomocą wkrętów do drewna fischer Power-Fast FPF-ST P o długości 35 mm łączymy ze sobą pień i gałęzie.

Następnie osadzamy drzewko w wykonanej podstawie, którą też zabezpieczamy wkrętami do drewna fischer Power-Fast FPF-ST P 35 mm i… gotowe. By wzmocnić mocowanie, możemy zastosować też klej do drewna.

Ozdabianie

Na gotowym drzewku można zawiesić dodatkowe ozdoby — bombki, cukierki lub lampki. W tym celu wkręcamy w drewnianą choinkę kilkanaście krótkich wkrętów Power-Fast, pamiętając, by łeb nie zlicował się z powierzchnią deski. Na wystających wkrętach wieszamy ozdoby.

Podsumowanie

Cała praca nie powinna zabrać nam więcej niż kilka godzin. To też idealna okazja, by wspólnie spędzić kilka chwil w przedświątecznym, zabieganym czasie.

www.fischerpolska.pl

2019-12-18
Nowość w rodzinie śrub do betonu fischer ULTRACUT FBS II

Lider rynku zamocowań, firma fischer, rozszerza swoją ofertę śrub do betonu o dwa nowe warianty. Pierwszy z nich to ULTRACUT FBS II ze stali nierdzewnej (A4) do pojedynczego mocowania. Specjalnie hartowana, czerwona końcówka umożliwia szybką i bezpieczną instalację. Drugi wariant to ULTRACUT FBS II 6 z jego nową aprobatą do wielokrotnego zakotwienia systemów nienośnych.

Czy jest to instalacja balustrad i wysokich regałów, czy konstrukcji drewnianych – śruba do betonu ULTRACUT FBS II świetnie sprawdzi się w każdych warunkach, zapewniając przy tym szybki i bezpieczny montaż. Można ją stosować w sytuacjach bardzo wysokich obciążeń oraz podczas korygowania mocowania elementów (odkręcając śrubę i podkładając podkładkę). Fischer ULTRACUT FBS II może być wielokrotnie stosowana z tymczasowymi mocowaniami, przez co nadaje się doskonale do montażu szalunków w konstrukcji betonowej. Umożliwia także wykonanie zakotwień tymczasowych w świeżym betonie o wytrzymałości zaledwie 10 N/mm².

Nowości w asortymencie

Gama produktów ULTRACUT FBS II została rozszerzona o śruby ze stali nierdzewnej (A4), która pozwala na mocowanie zarówno w pomieszczeniach (nawet tych wilgotnych), jak i na zewnątrz budynków. Specjalnie hartowana, czerwona końcówka gwarantuje zauważalnie szybszą i bezpieczniejszą instalację. Nowość ze stali nierdzewnej (A4), tak jak wszystkie śruby z rodziny ULTRACUT, posiada aprobatę ETA, obejmującą zastosowania w betonie zarysowanym i niezarysowanym oraz klasę odporności ogniowej R 120. Wariant śruby z ocynkowanej stali ULTRACUT FBS II A4 z czerwoną końcówką obejmuje dodatkowo kategorie odporności sejsmicznej C1 i C2.

Kolejnym nowością jest wspomniana wcześniej śruba ULTRACUT FBS II o średnicy 6 mm z dopuszczeniem do wielokrotnego zakotwienia systemów nienośnych. Jest idealnym rozwiązaniem do instalacji rur, korytek czy kanałów mediów. FBS II 6 ma teraz również dopuszczenie opcji 1 dla pojedynczych mocowań w betonie. Mniejsza głębokość otworu wiertniczego minimalizuje wysiłek wiercenia, a także ryzyko uderzenia w zbrojenia – jednocześnie zmniejszając nakład czasu i kosztów.

Portfolio śrub z grupy ULTRACUT FBS II obejmuje szeroki zakres zastosowań dzięki różnym typom głowic i zmiennym średnicom od 6 do 14 mm w wersji ze stali ocynkowanej i od 8 do 12 mm w wersji ze stali nierdzewnej (A4).

Budowa śruby i jej właściwości

Opatentowana geometria gwintu i duża średnica rdzenia gwarantują absorpcję dużych obciążeń rozciągających i ścinających w betonie. Boki FBS II wcinają się głęboko w beton podczas wkręcania, dzięki czemu ULTRACUT FBS II niezawodnie przenosi wysokie obciążenia, jednocześnie zakotwiczając się w podłożu bez rozszerzania. Krótkie odległości od i do krawędzi i osi umożliwiają bezpieczny i łatwy montaż.

Zgodnie z oceną techniczną, w celu wykonania dodatkowej regulacji, śrubę FBS II można dwukrotnie poluzować, aby założyć podkładkę. Jest to szczególnie przydatne np. przy mocowaniu barierek na nierównej wylewce. Śruba wyposażona jest w specjalne żeberka umiejscowione pod łbem, które zapobiegają przypadkowemu poluzowaniu się śruby. Przy pionowym osadzaniu produktu, zarówno w sufitach, jak i w posadzkach, nie jest wymagane czyszczenie otworu, co skraca czas samej instalacji. Jeśli śruba ma być zamocowana w podłodze, należy wykonać otwór głębszy o 3x średnice śruby.

Nowa kampania

Wyjątkowe produkty zasługują na wyjątkową oprawę. W celu promocji nowych rozwiązań fischer rozpoczął międzynarodową kampanię marketingową pod hasłem „ULTRACUT FBS II ROCKSTARS – Heavy Metal in concrete”. Kampania ma wydźwięk emocjonalny, co stanowi swego rodzaju wyróżnik w branży budowlanej, dzięki czemu odbiorcy nie pozostaną wobec niej obojętni. Niezawodne śruby do betonu FBSII należą do najlepszych w swojej klasie, co czyni je „gwiazdami” w swoim segmencie. Premiera filmu promocyjnego kampanii miała miejsce na tegorocznych targach BAU w Monachium: https://www.youtube.com/watch?v=Nlj1pxi1SVE

ROCK STAR TOUR POLAND 2019

W Polsce osią działań promocyjnych są eventy organizowane z udziałem partnerów handlowych fischer Polska. Od 10 czerwca do 4 lipca w 10 lokalizacjach w kraju odbędzie się ROCK STAR TOUR. Na głodnych mocnych wrażeń czekać będą w pełni wyposażone i przygotowane stacje testowe ULTRACUT. Podczas wydarzenia nie zabraknie okazji do skorzystania z dodatkowych promocji zakupowych, testowania śrub w pokazach wytrzymałościowych, konsultacji z ekspertami fischer czy zdobycia atrakcyjnych gadżetów i próbek. Harmonogram wydarzenia dostępny jest na stronie: http://bezpiecznyfischer.pl/ultracut-rock-star-tour

fot. fischer Polska ULTRACUT

fot. fischer Polska ULTRACUT

fot. fischer Polska ULTRACUT

fot. fischer Polska ULTRACUT

fot. fischer Polska ULTRACUT

fot. fischer Polska ULTRACUT

fot. fischer Polska ULTRACUT

fot. fischer Polska ULTRACUT

fot. fischer Polska ULTRACUT

fot. fischer Polska ULTRACUT

Rock Star Tour Poland

Rock Star Tour Poland

2019-06-12