ED

Tag: silikaty

  • Bloczki silikatowe – idealne na rozpiętość i szybką budowę

    Bloczki silikatowe – idealne na rozpiętość i szybką budowę

    Silikaty to jeden z najpopularniejszych materiałów murowych wykorzystywanych przy wznoszeniu budynków. Za jego popularnością stoją właściwości pozwalające na wykonywanie ścian o bardzo dobrych parametrach konstrukcyjnych, akustycznych i cieplnych. Szerzej o zaletach ich wykorzystania opowiada Robert Janiak, Product Manager firmy H+H Polska.

    Bloczki silikatowe to produkt, którego jakość potwierdza prawie 150 – letnia obecność na rynku. Okres ten pozwolił znacznie udoskonalić materiał, a także zbadać jego właściwości w dłuższej perspektywie czasowej. Wytwarzane są z popularnych w przyrodzie składników: piasku zawierającego krzemionkę, wapna palonego i wody, które w procesie prasowania oraz autoklawizacji – czyli poddawania mieszanki wysokiemu ciśnieniu w atmosferze nasyconej pary wodnej, tworzą spójny i niezwykle wytrzymały materiał, strukturą przypominający naturalny piaskowiec.

    Ostateczne właściwości materiału, np. jego odporność na ściskanie wynikają z zastosowania konkretnej receptury produkcyjnej, obejmującej skład surowcowy oraz odpowiednie ciśnienie prasowania i czas autoklawizacji.

    Grupa H+H International A/S to wiodący producent „białych materiałów ściennych” w Europie. Ponad 100 – letnie doświadczenie, globalna obecność, zaplecze w postaci międzynarodowego zespołu R&D oraz ustandaryzowany proces produkcji oparty o starannie wyselekcjonowane składniki pozwalają otrzymać jednorodny, wysokiej jakości materiał o powtarzalnych właściwościach, mówi Robert Janiak.

    Silikatowe bloczki H+H zapewniają uniwersalne wykorzystanie. Można z nich wznosić zarówno ściany nośne, jak i działowe, wewnętrzne i zewnętrzne, a także poniżej poziomu gruntu. Charakteryzuje je duża wytrzymałość na ściskanie, która umożliwia wznoszenie cieńszych przegród, co może mieć duże znaczenie w inwestycjach, gdzie wymagane jest uzyskanie jak największych powierzchni użytkowych.

    Wytrzymałość i ochrona cieplna

    Wysoka wytrzymałość bloczków silikatowych H+H przekłada się na trwałość materiału, a wysoka gęstość elementów na akumulacyjność cieplną. Jest to szczególnie odczuwalne w momencie chwilowych spadków temperatury czy przerw w ogrzewaniu. Nagromadzona w materiale energia cieplna oddawana jest do wnętrza, co zwiększa poczucie komfortu termicznego.

    Co istotne również, dzięki zgromadzonej wewnątrz bloczków silikatowych energii termicznej ściany są ciepłe i przyjemne w dotyku. Silikaty charakteryzują się niską nasiąkliwością w przedziale od ok. 10 do 16% a na powierzchni poprawnie skonstruowanych z nich przegród nie skrapla się wilgoć. Minimalizuje to ryzyko wystąpienia pleśni czy grzybów w słabiej wentylowanych przestrzeniach, mówi Product Manager H+H.

    Im wyższa gęstość tym lepsza również ochrona przed przenoszeniem dźwięków. Ściany wykonane z silikatów zapewniają bardzo dobry komfort akustyczny. W miejscach szczególnego narażenia na zewnętrzne źródła dźwięku – jak obszary śródmiejskie czy położenie budynków przy ruchliwych arteriach lub liniach kolejowych, warto sięgnąć po najcięższe z dostępnych bloczków, nawet jeżeli nie wymaga tego nośność, np. po opracowane specjalnie z myślą o ochronie akustycznej H+H Silikaty A bez bocznych profilowań i o wysokiej precyzji wymiarowej. Umożliwia to murowanie na cienką spoinę i dokładne przyleganie poszczególnych elementów, podpowiada Robert Janiak.

    SILIKAT – materiał całkowicie niepalny

    Wyroby silikatowe H+H w zakresie reakcji na ogień znajdują się w Euroklasie A1, którą oznaczane są jedynie materiały całkowicie niepalne. Ich wykorzystanie umożliwia osiągnięcie przez przegrody najwyższych klas odporności ogniowej w zakresie nośności (R), szczelności (E) oraz izolacyjności ogniowej (I). W razie pożaru nie odkształcają się i zachowują funkcje nośne konieczne do zachowania stabilności konstrukcji. Są też skutecznym zabezpieczeniem przed przenikaniem płomieni oraz gorących gazów. Izolując pomieszczenia zapobiegają gwałtownemu wzrostowi temperatury. To wszystko wpływa na możliwość przeprowadzenia sprawnej ewakuacji oraz zapewnienie bezpieczeństwa, zarówno użytkownikom budynku, jak i ekipom strażackim, mówi ekspert H+H.

    Wygoda użycia i szeroka paleta aranżacyjnych możliwości

    System H+H to kompleksowa gama produktów najwyższej jakości, od podstawowych elementów murowych w różnych wymiarach, po produkty do wznoszenia pionów instalacyjnych czy przygotowania szalunków traconych.

    Wykorzystanie produktów z tej samej grupy elementów murowych do wykonania wszystkich fragmentów muru minimalizuje ryzyko pęknięć na styku różnych materiałów. Szeroka paleta rozwiązań z oferty H+H, w której znajdują się również bloczki połówkowe czy kanały wentylacyjne przekłada się też na wysoką precyzję wykonania oraz szybsze tempo budowy, podpowiada Robert Janiak.

    W ofercie H+H dostępne są również silikatowe kształtki elewacyjne, w różnych kolorach, w wersji gładkiej i łupanej, dzięki czemu można osiągnąć ciekawy efekt dekoracyjny bez dodatkowych prac wykończeniowych.

    H+H Silikaty A

    H+H Silikaty A to wyroby wapienno-piaskowe stosowane do budowy ścian o podwyższonych parametrach izolacyjności akustycznej. Klasy gęstości objętościowej H+H Silikatów A od 1,8 do 2,2 pozwalają na wymurowanie ścian o dużej masie powierzchniowej, a jednocześnie stosunkowo cienkiej.

    www.hplush.pl

    Współpraca reklamowa

  • System Budowy H+H – gotowe rozwiązania na szybką i wygodną budowę

    System Budowy H+H – gotowe rozwiązania na szybką i wygodną budowę

    System Budowy H+H to gotowe rozwiązania ścienne z betonu komórkowego oraz z silikatów pozwalające w szybki i wygodny sposób wymurować każdy rodzaj przegrody. Bloczki z podstawowej oferty w wersjach pełnych i drążonych umożliwiają wybór materiału pasującego do pożądanej charakterystyki ściany, a elementy uzupełniające ułatwiają prowadzenie prac murarskich w znacznym stopniu eliminując wiele problemów, z którymi mierzą się wykonawcy.

    System Budowy H+H wyróżnia kompleksowe podejście do budowy jako procesu. To nie tylko wysokiej jakości produkt, ale całościowa strategia mająca maksymalnie ułatwić przeprowadzenie wszystkich etapów realizacji inwestycji – od projektu, aż do całkowitego wykończenia budynku.

    Silikaty i beton komórkowy

    System Budowy H+H oparty jest o materiały wykonane z betonu komórkowego oraz silikatów zarówno w wersji pełnej jak i drążonej. Taki wybór pozwala optymalnie dopasować rodzaj materiału do projektu i indywidualnych potrzeb oraz na wznoszenie przegród o pożądanych parametrach.

    Beton komórkowy odznacza się doskonałymi właściwościami w zakresie termoizolacyjności. To także materiał bardzo lekki i łatwy w obróbce – pozwala wykonać szybko i bez wysiłku wszelkie nietypowe kształty i docięcia przy użyciu jedynie prostych, ręcznych narzędzi.

    fot_4_panele_tempo
    Panel TEMPO o szerokości 115 mm – panel ścienny z betonu komórkowego gęstości 500 kg/m3 w kategorii wymiarowej TLMB. Zapewnia najmniejszą pracochłonność ze wszystkich dostępnych materiałów ściennych na rynku dzięki wymiarom 600 x 500 mm, braku konieczności tynkowania oraz możliwości użycia tapet czy płytek ceramicznych bezpośrednio po zagruntowaniu.

    Silikaty polecane są z kolei wszędzie tam, gdzie jest potrzebna bardzo duża nośność. Najwytrzymalsze bloczki silikatowe charakteryzują się klasą wytrzymałości na ściskanie dochodzącą nawet do 30 MPa. To pozwala wykonywać z nich nawet kilkunastokondygnacyjne budynki. Wysoka wytrzymałość jest również przydatna we wznoszeniu niższych budynków. Z wykorzystaniem silikatów H+H dużo łatwiej zmniejszyć szerokość ścian nośnych uzyskując tym samym większą powierzchnię wnętrz. Wysoka gęstość bloczków zapewnia natomiast bardzo dobrą izolacyjność akustyczną, a co za tym idzie – ciche i przytulne wnętrza.

    Z H+H buduj szybciej i wygodniej

    W ofercie H+H znajduje się również szeroka gama produktów uzupełniających.Wśród gotowych rozwiązań znajdują się prefabrykowane zbrojone i niezbrojone belki nadprożowe. Wystarczy je ułożyć nad otworami drzwiowymi lub okiennymi i od razu kontynuować pracę z pominięciem klasycznego wykonywania szalunków, układania zbrojenia, zalewania go betonem i kilkudniowego czekania na związanie i nabranie odpowiedniej wytrzymałości. U-kształtki pozwalają na znacznie wygodniejsze wykonywanie np. wieńców, trzpieni czy innego rodzaju szalunku traconego, a gotowe elementy PW na wznoszenie pionów wentylacyjnych z gotowym kanałem wewnątrz elementów murowych.

    W przypadku silikatów, które w związku ze swoją gęstością są dużo twardsze i trudniejsze w docinaniu od betonu komórkowego, przyspieszenie wykonywania ścian zapewniają bloczki połówkowe, dzięki którym można uniknąć większości docięć na budowie przy jednoczesnym zapewnieniu właściwego przewiązywania elementów murowych.

    Wyższa jakość i łatwiejsze prace wykończeniowe

    Elementy murowe H+H wykonywane są z wysoką dokładnością wymiarową. Pozwala ona na stosowanie zapraw cienkowarstwowych zapewniających lepsze parametry ścian. Wąska tolerancja na różnice wymiarowe przekłada się także na późniejsze prace wykończeniowe. Brak nierówności to w perspektywie cieńsza warstwa tynku. Gładka powierzchnia ścian daje też możliwość układania płytek lub tapety na wymurowaną przegrodę bezpośrednio po jej zagruntowaniu.

    Zarówno na etapie budowy, jak i podczas późniejszego wykończenia pomocna jest również kompatybilność wymiarowa elementów bazowych z uzupełniającymi, praktycznie niemożliwa do osiągnięcia przy osobnym wyborze różnych rozwiązań odpowiedzialnych za poszczególne ustroje w budynku. Zachowanie tych samych wymiarów pozwala na murowanie bez niepotrzebnego wzajemnego dopasowywania szerokości poszczególnych materiałów czy pozostawiania nierówności w licu ściany, które są istotną przeszkodą w przeprowadzeniu późniejszych prac wykończeniowych.

    fot_3_belki_nadprozowe_hh
    Belki nadprożowe, dzięki znakomitym właściwościom izolacji cieplnej są idealnym uzupełnieniem konstrukcji murowej wykonanej z betonu komórkowego H+H, Rozwiązanie takie pozwala na praktyczne wyeliminowanie efektu mostków cieplnych i osiągnięcie jednolitej powierzchni pod warstwę tynku.

    Zaletą Systemu Budowy H+H jest także serwis wykwalifikowanych pracowników świadczony od etapu pierwszych przygotowań aż do zakończenia inwestycji. Udzielane wsparcie obejmuje pomoc w doborze najwłaściwszych materiałów i rozwiązań, kwestie związane z logistyką i składowaniem materiałów, metodologię prawidłowego wykonywania robót murarskich oraz rozwiązywania potencjalnych trudności, na które natrafić może wykonawca w trakcie budowy.

    www.HplusH.pl

    Współpraca reklamowa

  • Ściana z bloczków silikatowych – skuteczna ochrona przed głośnym sąsiedztwem

    Ściana z bloczków silikatowych – skuteczna ochrona przed głośnym sąsiedztwem

    Odpowiednio wykonana ściana powinna chronić przed wszystkimi negatywnymi czynnikami środowiskowymi – także przed hałasem. Zastosowanie do budowy bloczków silikatowych H+H to jeden z najprostszych w wykonaniu i najskuteczniejszych sposobów na osiągnięcie odpowiednio wyciszonych wnętrz i zapewnienie ochrony akustycznej już na etapie budowy.

    Zarówno w budownictwie mieszkaniowym, jak i usługowym zapewnienie komfortu akustycznego we wnętrzach to jedna z kluczowych kwestii, stanowiących o optymalnie zrealizowanej inwestycji. Najlepiej z tym wyzwaniem zmierzyć się już na etapie budowy, stawiając ściany, które będą tworzyły skuteczną barierę przed przedostawaniem się niepożądanych odgłosów do środka budynku lub między poszczególnymi pomieszczeniami. Pozwoli to w kolejnych etapach na swobodne aranżowanie wnętrz bez szukania doraźnych rozwiązań i konieczności pokrywania ścian różnego rodzaju rozwiązaniami tłumiącymi dźwięk. H+H bloczki silikatowe to materiał, z którego w łatwy sposób wykonuje się zarówno ściany konstrukcyjne jak i działowe, a jednocześnie stanowiący bardzo dobrą barierę dla przenoszenia dźwięku.

    Od czego zależy izolacyjność akustyczna przegrody?

    O stopniu zabezpieczenia przed hałasem w przypadku ścian decydują przede wszystkim szerokość wznoszonej przegrody i jej masa. Wraz ze wzrostem tych parametrów podnosi się też poziom ochrony akustycznej – dlatego np. ścianki działowe, które są cieńsze, nie izolują tak dobrze jak ściany konstrukcyjne.

    W praktyce rzadko zwiększa się szerokość przegrody tylko ze względów akustycznych – wymaga to dodatkowego materiału, co wprost przekłada się na wzrost kosztów, a dodatkowo zabiera niekiedy bardzo cenną przestrzeń.

    Wygodniej zatem sięgnąć po materiał o wysokiej gęstości, zapewniający przy tych samych wymiarach powstanie ściany o wyższej masie, a tym samym stanowiącej lepsze zabezpieczenie akustyczne przed uciążliwym sąsiedztwem.

    Bloczki silikatowe H+H posiadają wysoką klasę gęstości – nawet 2,2, która stawia je w czołówce wyrobów murowych. Podana wartość oznacza, że każdy metr sześcienny ściany waży 2200 kg. Dla porównania, ściana z wyrobu ceramicznego ma masę około 900 do 1000 kilogramów na każdy m3 – jej izolacyjność będzie więc na znacznie niższym poziomie.

    H+H Silikaty A do zadań specjalnych

    H+H oferuje zarówno standardowe wyroby silikatowe, jak również H+H Silikaty A o podwyższonych właściwościach akustycznych. Bloczki te mają zwiększoną gęstość i nie zawierają żadnych drążeń czy otworów, co zwiększa ich ciężar, jak również eliminuje puste przestrzenie, w których może dochodzić do powstawania zjawiska rezonansu.

    Bloczki silikatowe H+H w wersji A i A PLUS produkowane są w szerokościach pozwalających na budowę ścian nośnych (18 i 25 cm), jak i rozdzielających pomieszczenia (12 cm). Dla przegrody jednowarstwowej zapewniają one bardzo dobrą izolacyjność na poziomie od 57 do 60 dB (RA1), dla ścian konstrukcyjnych i do 48/49 dB dla ścian działowych.

    Wyroby silikatowe cechuje również odpowiedni współczynnik przenikania ciepła oraz wysoka wytrzymałość na ściskanie, a więc ochrona przed hałasem nie oznacza ustępstw w tych aspektach.

    Wysoka gęstość stanowiąca barierę przed hałasem przekłada się także na podniesienie parametru akumulacji ciepła, który zapewnia stabilną temperaturę w ogrzewanych pomieszczeniach, nawet przy znacznych zmianach pogodowych. Wysoka wartość tego parametru to też gwarancja ścian przyjemnie ciepłych w dotyku.

    Jak jeszcze poprawić izolacyjność akustyczną?

    Murując przegrodę, która ma chronić przed hałasem należy unikać pozostawiania jakichkolwiek wolnych przestrzeni pomiędzy poszczególnymi elementami. Dlatego wyroby H+H oznaczone symbolem A mają wszystkie boczne ścianki gładkie, bez systemu pióra i wpustu, co wymusza stosowanie pionowych spoin i zapewnia najwyższy poziom szczelności przegrody. Na etapie montażu stolarki i wznoszenia ścianek działowych należy też poświęcić uwagę dokładnemu wypełnieniu wszelkich wolnych miejsc na styku ścian i wstawianych elementów materiałem trwale elastycznym, który będzie dostosowywał się do mogących powstać w wyniku użytkowania odkształceń.

    www.hplush.pl

  • Ciepło, cieplej, bloczki silikatowe H+H

    Ciepło, cieplej, bloczki silikatowe H+H

    Akumulacja ciepła to zdolność do gromadzenia energii i oddawania jej do pomieszczeń przy okresowych spadkach temperatury. Bloczki silikatowe to materiał, który w porównaniu do innych tradycyjnych rozwiązań murarskich, może zmagazynować nawet kilka razy więcej ciepła i przechować je do czasu, kiedy będziemy go potrzebowali. O dodatkowych zaletach wyboru tego rozwiązania opowiada Robert Janiak – Product Manager firmy H+H Polska.

    W naszym klimacie jednym z ważniejszych zadań spoczywających na nas podczas budowy domu jest zapewnienie w jego wnętrzu komfortu cieplnego. Zazwyczaj w tym aspekcie koncentrujemy się na wyborze pieca o odpowiedniej mocy, izolacji ścian i rozmieszczeniu grzejników. Co bardziej zapobiegliwi myślą również o systemach rekuperacji czy odpowiednim rozmieszczeniu okien, tak by dodatkowo wykorzystać nagrzewanie pomieszczeń przez duże przeszklenia od strony południowej.

    Warto pamiętać, że bardzo ważną rolę w tym procesie odgrywają także ściany, które dzięki wykonaniu z odpowiedniego materiału mogą pełnić rolę dodatkowego magazynu ciepła, stabilizującego temperaturę np. podczas zimnych nocy.

    Akumulacja a izolacyjność

    Mówiąc o ścianach, w aspekcie cieplnym, skupiamy się głównie na właściwościach termoizolacyjnych poszczególnych materiałów. To oczywiście bardzo istotny element, który powinniśmy brać pod uwagę. Musimy jednak pamiętać, że termoizolacyjność i akumulacja cieplna to dwa zupełnie różne parametry. Podczas gdy termoizolacyjność mówi nam jak dużo ciepła w określonych warunkach będzie uciekać przez ścianę na zewnątrz, tak akumulacja ciepła to parametr opisujący jak dużo energii możemy przechować wewnątrz przegrody korzystając z niej w późniejszym czasie. Ściany z odpowiednio ocieplonych H+H bloczków silikatowych charakteryzują się bardzo dobrym zarówno jednym, jak i drugim parametrem. Dzięki temu do ogrzania naszego domu będziemy potrzebowali mniej energii, a wewnętrzna temperatura będzie utrzymywać się na określonym poziomie bez wahań spowodowanych zmiennymi czynnikami zewnętrznymi, mówi Robert Janiak – Product Manager firmy H+H Polska.

    To, ile energii jesteśmy w stanie przechować w naszej ścianie wynika wprost z właściwości fizycznych i zależy głównie od ciepła właściwego i gęstości materiału, z którego wzniesiemy przegrodę. Pierwszy parametr w przypadku większości materiałów murowych jest podobny i waha się zazwyczaj w przedziale od 840 do 900 J/kg·°C – nie znajdziemy zatem tutaj istotnych różnic. Decydująca będzie gęstość. Przy tej samej grubości i w tych samych warunkach wartość akumulacji ciepła dla przegrody z silikatów będzie kilkukrotnie wyższa niż w przypadku innych materiałów budowlanych.

    Silikatowa kumulacja korzyści

    Budowa ściany z bloczków silikatowych H+H może zapewnić nam zatem nie tylko dobrą termoizolacyjność, ale także wysoki poziom akumulacji cieplnej. Łatwiej będzie utrzymać optymalną temperaturę we wnętrzach przez całą dobę, a ściany ze zmagazynowaną we wnętrzu energią, dodatkowo będą ciepłe, suche i przyjemne w dotyku. Wysoka gęstość silikatowych bloczków H+H umożliwia gromadzenie energii i sprawia, że przegroda stanowi też bardzo dobrą barierę akustyczną.

    Wybierając bloczki silikatowe H+H zyskujemy także gwarancję wysokiej wytrzymałości i stabilności konstrukcji przez długie lata oraz tego, że w procesie produkcji wykorzystane zostały wyłącznie naturalne surowce. Wysoka precyzja wymiarowa i gama produktów uzupełniających znacznie ułatwiają także sam proces budowlany i pozwalają skrócić go do niezbędnego minimum.

    O czym jeszcze warto pamiętać?

    Aby przegroda właściwie spełniała swoją funkcję akumulatora ciepła musi oddawać je do wnętrza,a nie na zewnątrz. Należy zatem zaizolować ją od strony zewnętrznej warstwą styropianu, wełny skalnej lub innego materiału termoizolacyjnego.

    Warto też pamiętać o tym, że nagrzanie pomieszczenia zajmie nieco dłużej niż w przypadku ściany z materiałów o niższej zdolności akumulacji. Ściany wykonane z bloczków silikatowych będą zatem dobrym rozwiązaniem w stale użytkowanych budynkach, w których zależy nam na utrzymywaniu względnie stałej temperatury przez dłuższe okresy lub cały sezon grzewczy, dodaje Robert Janiak– Product Manager firmy H+H Polska.

    Ściany wykonane z bloczków H+H Silikaty w połączeniu z warstwą izolacji to sposób na ciepły dom nawet przy niesprzyjających warunkach pogodowych.

    www.hplush.pl

    h_h_silikat_n

  • Dom z naturalnych materiałów – z czego powstają silikaty i beton komórkowy?

    Dom z naturalnych materiałów – z czego powstają silikaty i beton komórkowy?

    Dom to symbol bezpieczeństwa. Planując budowę chcemy dołożyć wszelkich starań, aby spędzane w nim lata przebiegały nam w szczęściu i zdrowiu. Jednym z pierwszych pytań, na które musi odpowiedzieć przyszły inwestor jest to, z czego budować. Jaki materiał zapewni trwałość, odpowiedni współczynnik przenikania ciepła i który zmieści się w budżecie. Czy możliwe jest, aby do tego wszystkiego był on jeszcze naturalny i w pełni bezpieczny?

    hh_lisc

    Z troski o najbliższych chcemy by nasz dom był wykonany z naturalnych i nieszkodliwych dla zdrowia materiałów. Często jednak jest tak, że materiały te charakteryzują się niską wytrzymałością i odpornością na warunki atmosferyczne. Jednym z pierwszych naturalnych materiałów, który przychodzi nam do głowy jest drewno. Niestety, aby nasz dom mógł służyć nam przez długie lata, wymaga ono impregnacji lub klejenia często przy użyciu środków chemicznych. Kamień jest wyjątkowo ciężki, trudny w obróbce, a dodatkowo jego właściwości termoizolacyjne są bardzo słabe. Aby zapewnić domownikom bezpieczne, ale i komfortowe warunki, warto poszukać materiałów wykonanych z naturalnych składników, ale takich, które dzięki umiejętnemu procesowi produkcji łączą w sobie bezpieczeństwo wynikające z dobrego składu z doskonałą jakością i właściwościami uzyskiwanymi w procesie obróbki.

    Silikaty – 100% naturalnych składników

    silikaty_h_h

    Nazwa silikatów wielu z nas kojarzy się z silikonem i wyrobem chemicznym. To jednak całkowicie błędne przekonanie, gdyż silikatowe bloczki wytwarzane są w stu procentach tylko z naturalnych składników. Do ich produkcji używa się wyłącznie piasku kwarcowego, wody i wapna. Stąd pochodzi ich nazwa: łacińskie słowo silicium oznacza krzem, który najczęściej w przyrodzie występuje pod postacią kwarcu. Taka mieszanka jest poddawana działaniu pary wodnej o temperaturze około 200 stopni Celsjusza i wysokiego ciśnienia. W wyniku tego procesu fachowo zwanego autoklawizacją składniki łączą się i powstaje produkt o wysokiej gęstości i wytrzymałości.

    Beton komórkowy H+H – naturalna oszczędność

    beton_komorkowy_sciany_zewnetrzne_h_plus_h

    To materiał powstający z podobnych składników co silikaty, czyli piasku, wapna i wody. Do tego zestawu dochodzi cement oraz środek spulchniający uzyskiwany z występującego w przyrodzie aluminium (zawartego w postaci tlenków glinu w ilastej skale o nazwie boksyt). O ile jednak w silikatach składniki są mocno sprasowane, tak w betonie komórkowym mieszanka składników ulega spienieniu dzięki zachodzącej reakcji chemicznej. W wyniku czego w strukturze betonu komórkowego powstają pęcherzyki (komórki) z uwięzionym wewnątrz powietrzem powodując, że gotowy produkt jest dużo lżejszy.

    Wśród wielu produktów na rynku warto zdecydować się na te, które powstają bez dodatkowych domieszek. W produkcji wyrobów grupy H+H, zarówno H+H Silikatów, jak i H+H Betonu komórkowego wykorzystywane są jedynie produkty pochodzenia naturalnego powszechnie występujące w naszym otoczeniu. Grupa H+H nie stosuje sztucznych dodatków, które mogłyby negatywnie oddziaływać na zdrowie przyszłych mieszkańców, otrzymujemy więc produkt całkowicie naturalny.

    Podobny skład zróżnicowane właściwości

    Dzięki różnicom w procesie produkcji mimo prawie identycznego składu obydwa materiały mają inne właściwości. Silikaty będą np. bardziej wytrzymałe na ściskanie, są więc w stanie przenieść większe obciążenia, mają też lepsze właściwości izolacji akustycznej. Beton komórkowy jest lżejszy, więc transport materiałów i sama budowa są łatwiejsze i szybsze. Zarówno jeden, jak i drugi produkt charakteryzują się dobrymi parametrami wpływającymi na oszczędność energii cieplnej, choć i tutaj ze względu na inną strukturę znajdziemy istotne różnice. Na przykład w przypadku silikatów samo nagrzanie się ściany będzie trwało dłużej niż w przypadku betonu komórkowego, ale także oddawanie ciepła będzie procesem długotrwałym, dzięki czemu będziemy mniej narażeni np. na wychładzanie się domu w nocy i przy krótkotrwałych spadkach temperatury. Który z materiałów będzie lepszym rozwiązaniem zależy od indywidualnych potrzeb i preferencji. O poradę możemy też zwrócić się z pytaniem do działu doradztwa technicznego H+H, w którym uzyskamy fachowe wsparcie.

    Produkty budowlane z naturalnych składników zapewniają w pomieszczeniach zdrowsze warunki. Jesteśmy mniej narażeni na powstanie syndromu chorego budynku i mogących wystąpić dolegliwości z nim związanych. Dzięki zastosowaniu nowoczesnych rozwiązań możemy jednocześnie uniknąć problemów związanych z innymi materiałami, takimi jak łatwe przemarzanie czy szybkie zużycie. Zastosowanie H+H Silikatów lub H+H Betonu komórkowego będzie więc doskonałym wyborem łączącym naturę z wysokiej klasy parametrami technicznymi i zapewni nam zdrowy i bezpieczny dom bez konieczności remontów przez długie lata.

    Więcej informacji na www.HplusH.pl

  • Na co zwrócić uwagę przy wznoszeniu przegród zewnętrznych?

    Na co zwrócić uwagę przy wznoszeniu przegród zewnętrznych?

    Coraz wyższe wymagania dotyczące energooszczędności budynków wynikają nie tylko ze względów finansowych czy ekologicznych, ale są także efektem zaostrzania przepisów prawa. Jest to więc kwestia, którą bez wątpienia należy dokładnie przeanalizować. Na jakie aspekty należy zwrócić szczególną uwagę, aby wzniesiony obiekt nie był narażony na nadmierną ucieczkę ciepła radzi Joanna Nowaczyk, Doradca Techniczny Grupy SILIKATY.

    Joanna Nowaczyk

    Wznoszenie budynków energooszczędnych to zadanie niełatwe i wieloaspektowe. Finalne parametry zrealizowanego obiektu i rzeczywisty komfort cieplny panujący w jego wnętrzach zależą bowiem zarówno od decyzji projektowych, jak też wyboru materiałów. W dużej mierze wpływ na to ma również poprawność wykonania poszczególnych elementów na budowie. Kluczową rolę odgrywają tu przegrody zewnętrzne, które z założenia mają chronić przed warunkami atmosferycznymi oraz ucieczką na zewnątrz energii pozyskiwanej ze źródeł ciepła. Aby ściany mogły właściwie spełniać swoją rolę, powinny nie tylko charakteryzować się odpowiednią termoizolacyjnością użytych materiałów, ale też być pozbawione tzw. mostków termicznych, czyli miejsc, przez które ucieka znacznie więcej ciepła niż przez pozostałą powierzchnię przegrody.

    Już na etapie projektu architekt musi zadbać o właściwe zaprojektowanie wszystkich detali architektoniczno-budowlanych i rozrysowanie przewidywanych rozwiązań, tak by nie pozostawiały wątpliwości i możliwości wprowadzania przez wykonawcę niekonsultowanych zmian. Jest to szczególnie ważne w przypadku miejsc najbardziej narażonych na powstanie nieszczelności. Należą do nich np. połączenia płyty balkonowej ze stropem, nadproża, wieńce, miejsca montażu drzwi i okien, ściany piwnic i fundamenty oraz narożniki ścian zewnętrznych. Pamiętać też należy, że ogólna zasada budownictwa energooszczędnego brzmi – im bardziej zwarta i prostsza bryła, tym lepiej.

    Nie ma wątpliwości, że dla energooszczędności budynku ważny jest także wybór materiału ściennego. Nie wystarczy jednak porównać współczynnika przewodzenia ciepła (λ) poszczególnych produktów murowych. W przypadku ścian warstwowych wpływ na parametry termiczne przegrody będzie mieć przede wszystkim odpowiednia warstwa izolacyjna. Co więcej, często omawiany współczynnik U ściany to nie wszystko. Istotnym parametrem z punktu widzenia zapotrzebowania budynku na energię pierwotną (EP) jest również akumulacyjność cieplna materiału. Ściany wzniesione z bloczków silikatowych mają zdolność do magazynowania ciepła, dzięki czemu wnętrze wolniej się wychładza. Znaczenie ma też dokładność wymiarowa elementów murowych. Dzięki dużej powtarzalności wymiarowej wyrobów wapienno-piaskowych można je łączyć na tzw. zaprawę cienkowarstwową, co znacznie ogranicza ryzyko błędów wykonawczych i powstawania liniowych mostków termicznych, które mogą pojawić się przy spoinach tradycyjnych o dużej grubości. Ułatwienie stanowią też rozwiązania systemowe, takie jak np. łączenie na pióro-wpust czy specjalne uchwyty montażowe.

    Poprawność i precyzyjność prac budowlanych to bowiem kolejny wymóg, bez którego powstanie budynku energooszczędnego jest niemożliwe. Szczególnej uwagi wymagają wszystkie miejsca łączenia materiałów o różnych właściwościach termoizolacyjnych, np. bloczków ściennych z elementami żelbetowymi. Mostki termiczne pojawiają się często w przypadku braku ciągłości lub zmiany grubości izolacji, a także jej przebicia przez łączniki, np. pręt stalowy. To właśnie fachowe wykonawstwo, zgodne ze sztuką budowlaną i wykorzystujące nowoczesne rozwiązania, pozwoli uniknąć takich pułapek. I choć mostków termicznych nie da się wyeliminować w stu procentach, świadome dążenie do ich ograniczenia jest jedyną metodą na spełnienie restrykcyjnych wymagań budownictwa energooszczędnego.

    Więcej informacji na temat produktów Grupy SILIKATY można znaleźć na stronie internetowej www.grupasilikaty.pl

  • Jaki wpływ na parametry gotowej przegrody ma odpowiednio dobrana i właściwie rozrobiona zaprawa?

    Jaki wpływ na parametry gotowej przegrody ma odpowiednio dobrana i właściwie rozrobiona zaprawa?

    Zaprawa murarska stanowi jedynie kilka procent objętości muru, więc czasami jej rola bywa bagatelizowana. Trzeba mieć jednak świadomość, że wpływa ona w istotny sposób na cechy wybudowanej przegrody. O jakich parametrach gotowej ściany może zadecydować zaprawa i jakie skutki ma jej niewłaściwe dobranie lub przygotowanie wyjaśnia Joanna Nowaczyk, Doradca Techniczny Grupy SILIKATY.

    Podstawowym zadaniem zaprawy murarskiej jest trwałe połączenie elementów murowych, tak by konstrukcja w poprawny sposób przenosiła działające na nią obciążenia. Wydawać się zatem może, że im mocniejsza zaprawa, tym mocniejszy i stabilniejszy mur. Nie jest to jednak do końca prawda. Wytrzymałość na ściskanie rzeczywiście jest jednym z głównych parametrów określających przydatność zaprawy, ale finalna wytrzymałość muru w znacznie większym stopniu zależy od zastosowanych elementów murowych. Należy stosować zaprawę zgodną z wytrzymałością przewidzianą w projekcie – nie niższą, ani nie wyższą. Ten parametr zaprawy nigdy nie powinien być również wyższy niż wytrzymałość spajanych elementów, ponieważ może to doprowadzić do uszkodzenia muru, np. powstania spękań i zarysowań.

    Wytrzymałość zaprawy nie jest jej jedynym istotnym parametrem. Równie ważna jest jej przyczepność do podłoża, która określana jest jako wytrzymałość spoiny. Ścisłe przyleganie zaprawy do całej powierzchni bloczków pozwala wyeliminować nieszczelności, którymi woda może przenikać w głąb muru. Ważną funkcją spoiwa jest bowiem uszczelnienie konstrukcji. Przyczepność zależy od urabialności zaprawy, jej plastyczności i tzw. więźliwości wody. Nie zapominajmy, że przyczepność będzie się różnić nie tylko z uwagi na składniki samej masy, ale też rodzaj pokrywanego elementu (jego chłonność), dlatego należy unikać zapraw uniwersalnych.

    Do niedawna używano głównie tzw. zapraw tradycyjnych, które pełnią też rolę wyrównawczą. Obecnie, w przypadku materiałów o dużej dokładności wymiarowej jak np. silikaty, można stosować metodę cienkowarstwową. Wpłynie to nie tylko na szybkość prac, ale także na parametry gotowego muru – przede wszystkim izolacyjność cieplną. Cienkie spoiny minimalizują bowiem ryzyko powstawania liniowych mostków termicznych.

    Wybór właściwej zaprawy to jednak nie wszystko. Nawet najlepszej jakości gotowa sucha mieszanka straci swoje właściwości, jeśli na budowie zostanie źle rozrobiona. Najczęstszy błąd polega na dodaniu nieodpowiedniej ilości wody. Bardzo ważne jest zastosowanie proporcji podawanych przez producenta na opakowaniu. Konsystencję można sprawdzić, rozkładając masę na jednym elemencie przy pomocy kielni do cienkich spoin. Jeśli będzie za gęsta, będzie „rwała się”, jeśli za rzadka – ząbkowanie się rozpłynie. Istotne jest też, aby masa była jednorodna. Przygotowanej mieszanki nie powinno się rozrzedzać w trakcie murowania.

    W przypadku występowania skrajnych temperatur (niskich – poniżej +5°C lub wysokich – powyżej 25°C) roboty murowe należy przeprowadzać ze szczególną rozwagą. Dbając o właściwe przygotowanie i zabezpieczenie zarówno elementów murowych i zaprawy, jak i świeżo wzniesionej przegrody. Dopiero stosowanie się do właściwych wytycznych producenta materiałów murowych, jak i wytycznych producenta zaprawy murarskiej będziemy mogli uzyskać szczelny i trwały mur.

  • Czy dla bloczka fundamentowego Silikat F25 można stosować zaprawę cienkowarstwową?

    Czy dla bloczka fundamentowego Silikat F25 można stosować zaprawę cienkowarstwową?

    SILIKAT F25 to element murowy przeznaczony do wznoszenia ścian fundamentowych i piwnicznych, który odznacza się niską nasiąkliwością i wysoką wytrzymałością. Czy zalety tego typu bloczków można połączyć z walorami zaprawy cienkowarstwowej – wyjaśnia Joanna Nowaczyk, Doradca Techniczny z Grupy SILIKATY.

    Murowanie na tzw. cienką spoinę to nowoczesny sposób na wznoszenie ścian, chętnie wykorzystywany zwłaszcza w przypadku budynków energooszczędnych i pasywnych. Na izolacyjność termiczną przegród wpływ bowiem ma nie tylko rodzaj materiału murowego, ale także sposób jego łączenia. Tradycyjna spoina o grubości od 6 do 15 mm może stanowić potencjalne źródło mostków termicznych. Problem ten można zminimalizować poprzez zastosowanie specjalnych zapraw klejowych, które pozwalają tworzyć spoiny grubości zaledwie 0,5-3 mm. Tego rodzaju łączenie nie obniża izolacyjności termicznej muru. Co więcej – znacznie ułatwia i przyspiesza prace ekipy budowlanej.

    Warunkiem zastosowania cienkich spoin jest użycie materiałów o dużej powtarzalności wymiarowej. Do tego celu doskonale nadają się więc bloczki silikatowe. Z produktów wapienno-piaskowych można tym sposobem wznosić nie tylko ściany konstrukcyjne i działowe, ale też fundamentowe i piwniczne. Bloczek fundamentowy SILIKAT F25 charakteryzuje się bowiem wysoką dokładność wymiarową – kategoria odchyłek wymiarowych T2 (+/- 1 mm). Łatwość wykonania muru o gładkiej i równej powierzchni pozwala też na pozostawienie nieotynkowanych ścian w pomieszczeniach piwnicznych przy zachowaniu dobrego efektu estetycznego. Prace ułatwiają optymalne wymiary bloczka (500 x 200 x 140 mm) oraz specjalne uchwyty montażowe. Pamiętać należy, że w przypadku ścian fundamentowych, ze względu na obciążenia pochodzące od gruntu, konieczne jest wypełnianie zarówno spoin poziomych, jak i pionowych.

    SILIKAT F25 to element murowy przeznaczony do wznoszenia ścian fundamentowych i piwnicznych, który odznacza się niską nasiąkliwością i wysoką wytrzymałością. Czy zalety tego typu bloczków można połączyć z walorami zaprawy cienkowarstwowej – wyjaśnia Joanna Nowaczyk, Doradca Techniczny z Grupy SILIKATY. Murowanie na tzw. cienką spoinę to nowoczesny sposób na wznoszenie ścian, chętnie wykorzystywany zwłaszcza w przypadku budynków energooszczędnych i pasywnych. Na izolacyjność termiczną przegród wpływ bowiem ma nie tylko rodzaj materiału murowego, ale także sposób jego łączenia. Tradycyjna spoina o grubości od 6 do 15 mm może stanowić potencjalne źródło mostków termicznych. Problem ten można zminimalizować poprzez zastosowanie specjalnych zapraw klejowych, które pozwalają tworzyć spoiny grubości zaledwie 0,5-3 mm. Tego rodzaju łączenie nie obniża izolacyjności termicznej muru. Co więcej – znacznie ułatwia i przyspiesza prace ekipy budowlanej. Warunkiem zastosowania cienkich spoin jest użycie materiałów o dużej powtarzalności wymiarowej. Do tego celu doskonale nadają się więc bloczki silikatowe. Z produktów wapienno-piaskowych można tym sposobem wznosić nie tylko ściany konstrukcyjne i działowe, ale też fundamentowe i piwniczne. Bloczek fundamentowy SILIKAT F25 charakteryzuje się bowiem wysoką dokładność wymiarową – kategoria odchyłek wymiarowych T2 (+/- 1 mm). Łatwość wykonania muru o gładkiej i równej powierzchni pozwala też na pozostawienie nieotynkowanych ścian w pomieszczeniach piwnicznych przy zachowaniu dobrego efektu estetycznego. Prace ułatwiają optymalne wymiary bloczka (500 x 200 x 140 mm) oraz specjalne uchwyty montażowe. Pamiętać należy, że w przypadku ścian fundamentowych, ze względu na obciążenia pochodzące od gruntu, konieczne jest wypełnianie zarówno spoin poziomych, jak i pionowych.

  • Jaka powinna być grubość spoiny cienkowarstwowej?

    Jaka powinna być grubość spoiny cienkowarstwowej?

    Wznoszenie ścian na tzw. cienką spoinę, to jedna z metod na wyeliminowanie niepożądanych strat ciepła przez przegrody zewnętrzne, a także sposób na skrócenie czasu pracy ekipy budowlanej oraz właściwe wypoziomowanie poszczególnych elementów murowych. Jaka powinna być grubość zaprawy, aby spełniała kryteria spoiny cienkowarstwowej? Kwestię tę wyjaśnia  Joanna Nowaczyk, Doradca Techniczny Grupy SILIKATY.

    Nowoczesne budownictwo należy do tych dziedzin, w których ogromne znaczenie odgrywa odpowiedzialne gospodarowanie surowcami i poszukiwanie rozwiązań przyjaznych środowisku. Z tego też względu inwestorzy coraz większą wagę przykładają nie tylko do wyboru najwyższej klasy materiałów budowlanych, ale również do dokładności wykonywania prac i stosowania odpowiednich technik konstrukcyjnych. Wznoszenie ścian przy użyciu spoiny cienkowarstwowej to metoda, która z powodzeniem stosowana jest w przypadku wznoszenia wielu budynków komercyjnych i mieszkalnych, również tych energooszczędnych i pasywnych. Technologia ta zakłada, że poszczególne elementy murowe łączy się ze sobą za pomocą niewielkiej ilości zaprawy, dzięki czemu cegły lub bloczki dokładnie do siebie przylegają i tworzą bardzo szczelną oraz stabilną przegrodę. Zgodnie z obowiązującymi normami, a także zasadami sztuki budowlanej, grubość spoiny cienkowarstwowej powinna wynosić od 0,5 do 3 milimetrów. W większości przypadków grubość warstwy zaprawy oscyluje w granicach 2 mm, co jest wartością optymalną. Decydując się na murowanie ścian na tzw. cienką spoinę warto pamiętać, że pożądane efekty w postaci szczelnej i trwałej konstrukcji, osiągnąć można jedynie wtedy, gdy ekipa budowlana pracować będzie na dobrej jakości zaprawie o odpowiedniej wytrzymałości i przyczepności oraz z wykorzystaniem odpowiednich materiałów ściennych. Tylko produkty wyróżniające się dużą powtarzalnością i dokładnością wymiarową, np. silikatowe bloczki, można dopasować do siebie w takim stopniu, by mur był maksymalnie szczelny i skutecznie eliminował ryzyko powstawania tzw. mostków termicznych.

  • Jak zadbać o niskie koszty eksploatacji budynków wolnostojących?

    Jak zadbać o niskie koszty eksploatacji budynków wolnostojących?

    Decyzja o budowie własnego domu w wielu przypadkach pociąga za sobą powstanie wieloletnich zobowiązań wobec instytucji finansowych. Aby zminimalizować ich wpływ na poziom życia, warto skorzystać z materiałów budowlanych, które przełożą się na realne obniżenie kosztów ponoszonych na codzienną eksploatację, a dodatkowo zagwarantują komfortowe warunki bytowe w posiadanej nieruchomości. Joanna Nowaczyk z Grupy SILIKATY, wyjaśnia, dlaczego pod tym względem warto wziąć pod uwagę wyroby silikatowe.

    Jak dowodzą badania Głównego Urzędu Statystycznego na temat budownictwa mieszkaniowego w 2015 r., nieruchomości indywidualne, przeznaczone na użytek własny inwestora to niemal połowa ze wszystkich obiektów o tym charakterze, jakie powstały w ubiegłym roku. Zestawiając te dane z wynikami finansowymi banków w 2015 r., a dokładnie z niemal 390 mln PLN, które zostały przeznaczone na kredyty na nieruchomości mieszkaniowe dla klientów indywidualnych, łatwo dostrzec znaczącą skalę zobowiązań, jakie powstały. A zatem już na etapie planowania budowy domu prywatnego, warto zadbać o jak najbardziej racjonalne wydatki. Przy czym racjonalizacja, to nie tylko szukanie oszczędności wśród materiałów budowlanych i wykończeniowych z których powstanie obiekt. Równocześnie ważne jest bowiem, aby w długim okresie jego eksploatacja nie generowała zbyt wysokich kosztów. W zakresie konstrukcji samego budynku, atrakcyjnym ekonomicznie, a także efektywnym rozwiązaniem w dłuższej perspektywie, okazują się bloczki silikatowe.

    Budowanie z naturalnych i ekonomicznych materiałów

    – Duża dostępność surowców, z których powstają bloczki silikatowe, sprawia, że są one na tyle przystępne cenowo, aby mogli z nich korzystać także inwestorzy indywidualni. Piasek, wapno i woda, które w specjalnym procesie technologicznym zamieniają się w „sztuczny kamień”, powodują, że uzyskane z nich murowe elementy silikatowe odznaczają się cechami mającymi wpływ na niski koszt realizacji obiektu. Są przede wszystkim wytrzymałe, co sprawia, że ich podatność na uszkodzenia podczas robót murarskich ogranicza straty materiałowe. Kolejna zaleta to dokładność wymiarowa, która powoduje, że ich wykorzystanie jest precyzyjnie zaplanowane, a prace konstrukcyjne idą szybko i sprawnie. Dzięki symetrycznym kształtom oraz równym powierzchniom, w łatwy sposób można łączyć je na cienką spoinę, co dodatkowo ogranicza zużycie ilości zaprawy murarskiej. W ten sposób oszczędności pojawiają się zatem nie tylko w zakresie kosztów podstawowych materiałów budowlanych wykorzystywanych do robót murowych, ale także w przypadku samej robocizny. Wykorzystując bloczki silikatowe w dużym stopniu eliminujemy problemy, często pojawiające się w wyniku dążenia do nadmiernej redukcji kosztów. Jednocześnie wysoka jakość elementów silikatowych w dłuższej perspektywie wpływa na trwałość obiektu. Tym samym minimalizując ryzyko konieczności przeprowadzenia kosztownych remontów i napraw – mówi Joanna Nowaczyk, Doradca Techniczny Grupy SILIKATY.

    Silikaty procentują z biegiem czasu

    Oszczędności, jakie uzyskamy wykorzystując bloczki silikatowe podczas wznoszenia konstrukcji budynku, to dopiero początek korzyści, jakie elementy wapienno-piaskowe są w stanie zapewnić. Ich duża gęstość sprawia bowiem, że są to elementy murowe, które charakteryzują się dobrą akumulacją ciepła. Ograniczają zatem zużycie energii potrzebnej na zapewnienie właściwej temperatury wewnątrz obiektów – wyjaśnia Joanna Nowaczyk z Grupy SILIKATY. Szeroko gama produktowa sprawia, że bloczki silikatowe mogą być z powodzeniem stosowane zarówno na poziomie fundamentów, jak i ścian konstrukcyjnych bądź działowych. W pierwszym przypadku pozwalają na to niska nasiąkliwość, a także mrozoodporność. Nawet poniżej poziomu gruntu silikaty są w stanie wytrzymać w nienaruszonym stanie przez wiele lat, a przy tym zabezpieczają przed przedostawaniem się zimna do wnętrza obiektu. Cechy te jednak przydają się również na poziomie pomieszczeń mieszkalnych, gdzie ułatwiają utrzymanie dobrego mikroklimatu, nie pozwalając na nadmierne zawilgocenie i rozwój grzybów oraz pleśni – podkreśla ekspert z Grupy SILIKATY. Wykonany z silikatów dom wolnostojący jest zatem efektywny energetycznie, trwały na uszkodzenia zarówno mechaniczne, jak i ewentualną biodegradację, czy działanie intensywnych czynników zewnętrznych. Dodatkowe cechy, które mogą uchronić przed nadmiernymi bądź niespodziewanymi wydatkami, to bezpieczeństwo pożarowe silikatów. Reakcja na ogień A1 oznacza, że są one całkowicie niepalne oraz nie emitują żadnych szkodliwych związków, dzięki czemu są zaliczane do jednych z najbezpieczniejszych i najzdrowszych materiałów budowlanych dostępnych na rynku – podsumowuje Joanna Nowaczyk.