Tag: ściany

  • Z czego budować pod znakiem ekologii i energooszczędności – sezon budowlany już w pełni!

    Z czego budować pod znakiem ekologii i energooszczędności – sezon budowlany już w pełni!

    Wraz z nadejściem kalendarzowej wiosny nie tylko natura budzi się do życia. Dłuższe dni oraz wyższe temperatury sprzyjają także intensywniejszym pracom na placach budowy, na których inwestorzy rozpoczynają realizację swoich wymarzonych czterech ścian. I choć zazwyczaj najwięcej uwagi poświęca się aspektom wizualnym, nie można bagatelizować kwestii Z CZEGO wybudować dom, tym bardziej, że materiały konstrukcyjne mają bardzo istotny wpływ na późniejszy komfort życia i bezpieczeństwo. Sprawdź z jakich rozwiązań warto skorzystać, by sprawnie zrealizować budowę jeszcze przed wakacjami i cieszyć się ekologicznym, energooszczędnym domem na lata.

    W Polsce wciąż najpopularniejszym typem ścian wznoszonych w budynkach mieszkalnych są ściany murowane, w konstrukcji dwuwarstwowej. Oznacza to, że ściana składa się z warstwy konstrukcyjnej i warstwy dociepleniowej, montowanej od zewnątrz po zakończeniu budowy murów. To bardzo powszechne rozwiązanie, które uznawane jest za mniej wrażliwe na błędy wykonawcze i gwarantujące dobre parametry cieplne. Niemniej jednak ich trwałość i efektywność energetyczna w dużej mierze wciąż zależy od zastosowanego materiału budowlanego.

    Dlatego warto zadbać o wybór nowoczesnych technologii, które nie tylko przyśpieszą tempo realizacji projektu, ale także będą bezpieczne dla środowiska i pozwolą obniżyć koszty eksploatacyjne budynku w przyszłości. W tym kontekście, materiały z ceramiki poryzowanej murowane na suchą, cienką zaprawę wydają się doskonałym wyborem, który spełnia wszystkie te wymagania. Poznaj zalety zastosowania rozwiązań, takich jak Porotherm Dryfix, dzięki którym w zrównoważony sposób doprowadzisz budowę do stanu surowego zamkniętego, jeszcze przed rozpoczęciem wakacji.

    Komfort i troska o naturę w jednym

    Najnowocześniejsze materiały budowlane, a do takich należą produkty Porotherm, skupiają w sobie wszystkie najlepsze cechy ceramiki. Są wyborem odpowiedzialnym, gwarantującym zachowanie równowagi między komfortem użytkowania a troską o naturę. Jak to możliwe?

    Ceramika jest materiałem pochodzącym ze środowiska naturalnego. To nic innego niż glina, piasek, woda, a w przypadku pustaków poryzowanych, także drewniane trociny, wypalane w wysokiej temperaturze. To właśnie proces wypału nadaje jej wiele tak bardzo pożądanych właściwości fizycznych. O czym konkretnie mowa? Przede wszystkim o wyjątkowej wytrzymałości i odporności na trudne warunki środowiskowe, do których w pierwszej kolejności trzeba zaliczyć wilgoć.
    Suche, wypalane w 900oC ściany ceramiczne są pozbawione jakichkolwiek drobnoustrojów, wykazują odporność na rozwój grzybów i pleśni, zatem są bezpieczne dla zdrowia przyszłych mieszkańców oraz wolne od alergenów.
    Proces wypalania to również gwarancja trwałości na wiele pokoleń. Dodatkowo, nowoczesna ceramika poryzowana wykazuje wysokie właściwości akumulacyjne (kumulowanie ciepła) i termoizolacyjne (ochrona przed zimnem). Wreszcie to rozwiązanie, które wspiera naturalny proces dyfuzji pary wodnej, wspomagając jej naturalny przepływ. Pozwala to osiągnąć optymalny mikroklimat wewnątrz domu zarówno zimą, jak i latem, co wpływa na wysoką jakość snu i zapewnia mieszkańcom komfort przebywania w pomieszczeniach o każdej porze roku.

    Technologie sprzyjające szybkiej budowie

    Materiały wyprodukowane w Standardzie Wienerberger nie tylko spełniają najważniejsze wymagania dotyczące jakości i trwałości, ale także minimalizują zużycie energii i wody w trakcie budowy oraz usprawniają cały proces wznoszenia domu. Dzięki zaawansowanym rozwiązaniom, takim jak np. sucha zaprawa cienkowarstwowa Porotherm Dryfix, możemy być pewni, że mury w naszym domu będą suche i trwałe.

    • Poza etapem przygotowania pierwszej warstwy pod murowanie, woda przy budowie ścian w tej technologii jest zbędna. Budując dom o powierzchni ok. 130 m2 można oszczędzić nawet 1 200 litrów wody – taka ilość wystarczy do zaspokojenia potrzeb jednej osoby przez dwa lata (!), zakładając spożycie dwóch litrów napojów dziennie.
    • Zaprawa w systemie Dryfix jest gotowa, a zatem nie wymaga mieszania w betoniarce i zużycia prądu potrzebnego do jej uruchomienia.
    • Ściany są suche zaraz po wymurowaniu, a dom nie wymaga włączania urządzeń osuszających mury, które konsumują energię.
    • Co więcej – sucha ściana gwarantuje utrzymanie ciepła w budynku zgodnie z założeniami projektowymi od samego początku jego użytkowania, co eliminuje dodatkowe straty energii w tym okresie. Do ściany nie przenika wilgoć pochodząca z zaprawy, a to minimalizuje ryzyko zagrzybień w ścianie.
    • Dla tych, którym zależy na jeszcze bardziej zrównoważonym podejściu do budowy, do ścian dwuwarstwowych producent oferuje niskoemisyjną linię pustaków Porotherm Klima+, która również dostępna jest w wersji Dryfix. Pustaki te charakteryzują się o 20 proc. niższą emisją dwutlenku węgla w procesie produkcji w porównaniu do standardowych produktów Porotherm będących ich odpowiednikami.

    Postaw na sprawdzony system

    Realizując projekt domu, warto korzystać też z gotowych rozwiązań systemowych. Do nich należy właśnie Porotherm. Rozwiązania systemowe oznaczają, że stosujemy nie jeden wyrób wybranego producenta, ale cały zestaw, tworzący spójną całość. Każdy element zestawu jest opracowany w taki sposób, aby idealnie pasował do pozostałych, ułatwiał i przyspieszał prace budowlane, ograniczając przy tym błędy wykonawcze a także pozwalał na osiągnięcie jak najlepszego efektu. W ofercie Wienerberger, oprócz podstawowych elementów systemu, czyli pustaków poryzowanych Porotherm, znajdują się również elementy połówkowe, narożnikowe, a także inne niezbędne akcesoria, dzięki którym wybudowanie ścian domu w kilka tygodni nie stanowi problemu ani dla inwestora ani dla wykonawcy.

    Pełna oferta systemowych rozwiązań marki Porotherm dostępna jest na stronie: www.wienerberger.pl

    Współpraca reklamowa

  • Z czego budować ściany działowe. Zalety rozwiązań silikatowych i z betonu komórkowego

    Z czego budować ściany działowe. Zalety rozwiązań silikatowych i z betonu komórkowego

    Ściany działowe pozwalają na funkcjonalny podział przestrzeni we wnętrzach. Decydując się na daną technologię i rodzaj materiałów do ich wznoszenia, należy wziąć pod uwagę oczekiwane parametry przegrody, takie jak jej nośność, ciężar czy izolacyjność akustyczną. O czym jeszcze warto wiedzieć, dokonując wyboru, podpowiada Robert Janiak, Product Manager firmy H+H.

    Dlaczego warto postawić na ścianki murowe

    Ścianki działowe wykonywane w technologii murowej powstają analogicznie jak ściany konstrukcyjne – poprzez łączenie bloczków bądź innych elementów za pomocą zaprawy. Nie muszą jednak przenosić obciążeń, do ich wykonywania używa się więc znacznie węższych, a przez to także lżejszych i zajmujących mniej miejsca materiałów.

    W porównaniu ze ściankami lekkimi, wykonywanymi np. z płyt G-K mocowanych do rusztu, ścianki murowane cechuje wyższa wytrzymałość i trwałość – dużo trudniej o ich uszkodzenie np. w wyniku uderzenia. Mają też jednorodną strukturę i większą nośność – dlatego bez problemu zamocujemy na nich cięższe wiszące elementy, nie musząc dopasowywać ich rozmieszczenia do wewnętrznej, a więc także niewidocznej konstrukcji.

    Obok tych najczęściej wymienianych zalet ścian działowych wznoszonych z elementów murowych, umożliwiających bezproblemowe pokrycie całej ich powierzchni płytkami czy zawieszenie szafek w dowolnym rozmieszczeniu, wymienić trzeba też dodatkowe, np. w przypadku wyrobów silikatowych zdolność do akumulacji ciepła. Z kolei lekkie i większe rozmiarowo bloczki z betonu komórkowego zapewniają bardzo szybką realizację i umożliwiają wznoszenie ścian o niewielkiej masie – podaje przykłady Robert Janiak, Product Manager firmy H+H.

    Rozwiązania silikatowe dla ścian działowych

    Główną zaletą wyrobów silikatowych jest ich znakomita wytrzymałość na ściskanie przy jednoczesnej wysokiej izolacyjności akustycznej. Dzięki temu już przy niewielkiej grubości doskonale zabezpieczają przed przenoszeniem się dźwięków między pomieszczeniami, tworząc komfortowe warunki do odpoczynku czy pracy.

    W budownictwie mieszkaniowym oraz usługowym, a także użyteczności publicznej znakomicie sprawdzą się H+H Silikaty N8 i N12 odpowiednio o szerokościach 80 i 120 mm – wyjaśnia Robert Janiak. Są to elementy drążone, o mniejszej masie i oddziaływaniu na strop, o który się opierają. Wyprofilowanie powierzchni bocznych na pióro i wpust umożliwia ograniczenie stosowania spoin pionowych, co przekłada się na tempo prac budowlanych, dodaje.

    Wybór silikatów szczególnie polecany jest wszędzie tam, gdzie szczególnie ważny jest komfort akustyczny. Wymagania odnośnie do stosowania materiałów o odpowiedniej izolacyjności określone w normie PN-B-02151-3 określają w mieszkaniach wartość współczynnika RA1R na poziomie 35 dB dla ścian oddzielających pomieszczenia i 38 dB dla ścian oddzielających pokój od pomieszczenia sanitarnego. Ścianka wykonana z 8-centymetrowych bloczków H+H Silikat N8 przewyższa obydwa standardy i oferuje izolacyjność RA1R równą 41 dB dla przegród pokrytych tynkiem cementowo-wapiennym gr. 12 mm i 40 dB przy zastosowaniu tynku gipsowego grubości 10 mm. Szersze bloczki N12 zapewnią jeszcze lepsze warunki akustyczne, a wspomniany współczynnik wynosi dla nich odpowiednio 45 i 44 dB w zależności od rodzaju tynku.

    Ściana na mur-beton… komórkowy!

    Wysoką wytrzymałość zapewniają także elementy wykonane z betonu komórkowego. W stosunku do innych materiałów murowych charakteryzują się mniejszą gęstością, a co za tym idzie – również masą.

    Umożliwia to zarówno wznoszenie ścianek także na starszych stropach o mniejszej nośności, jak również przekłada się na możliwość stosowania elementów o większych wymiarach, a więc szybsze tempo prac budowlanych.

    Szczególnie w kontekście przyspieszenia robót warto wspomnieć o Panelach H+H TEMPO wykonywanych w gęstościach 425 i 575 kg/m3 i dostępnych w szerokościach 100 i 115 mm oraz długości aż 600 mm i wysokości 500 mm, co zapewnia zużycie jedynie 3,3 sztuki na 1 m2 ściany.

    W ofercie H+H znajdują się także Panele TEMPO PRO o nieznacznie podwyższonej gęstości do 675 kg/m3 Spełniają one jednocześnie wymagania ochrony akustycznej odpowiednio dla ścian oddzielających od pomieszczeń sanitarnych, przez bloczki szerokości 100 mm i dla pozostałych ścian w mieszkaniach, przez bloczki o szerokości 75 mm przy obustronnym wykończeniu cienkowarstwową gładzią grubości 3 mm, dodaje ekspert.

    Dzięki wysokiej precyzji wymiarowej zarówno wyroby silikatowe, jak i z betonu komórkowego H+H pozwalają na wznoszenie ścian działowych z pominięciem pośrednich warstw wyrównujących z grubej warstwy zaprawy, co, jak wskazuje Robert Janiak: stanowi kolejny z elementów przyspieszających prace i obniżających koszty robocizny i materiałów.

    hh_system_tempopro

    OPIS PRODUKTU

    TEMPO PRO – kompleksowy system do budowy ścian działowych przeznaczony do wykańczania gładziami cienkowarstwowymi. Składa się z serii elementów średnioformatowych H+H Panel TEMPO PRO, wytworzonych z betonu komórkowego o gęstości 700 kg/m3.

    Tak duża gęstość pozwala ścianom wykonanym w Systemie TEMPO PRO osiągać bardzo dobre parametry izolacyjności akustycznej, co zostało potwierdzone badaniami laboratoryjnymi.

    www.hplush.pl

    Współpraca reklamowa

  • Gdy planujesz lub budujesz – na co warto zwrócić uwagę przy wyborze materiałów do wznoszenia ścian?

    Gdy planujesz lub budujesz – na co warto zwrócić uwagę przy wyborze materiałów do wznoszenia ścian?

    Wybór materiałów budowlanych ma swoje konsekwencje – zarówno podczas samych prac murarskich, jak i w znacznie poważniejszej, długoterminowej perspektywie całego użytkowania budynku. O najważniejszych aspektach dotyczących właściwości elementów murowych opowiada Robert Janiak, Product Manager firmy H+H.

    Wytrzymałość i bezpieczeństwo

    Budowa domu to inwestycja na długie lata, a często na wiele pokoleń. Do kluczowych kwestii należy zaliczyć więc z pewnością wytrzymałość, a także trwałość i bezpieczeństwo wszystkich materiałów użytych do jego budowy.

    Zarówno w przypadku betonu komórkowego jak i silikatów możemy bezpiecznie budować nawet kilkukondygnacyjne budynki bez żelbetowych wzmocnień. Porównując wytrzymałość na ściskanie tych dwóch materiałów korzystniej wypadają bloczki silikatowe, zwyczajowo nazywane przez tę właściwość sztucznym kamieniem – mają wyższą gęstość, a tym samym są w stanie przenieść większe obciążenia. Oznacza to też jednak, że są cięższe, więc same prace budowlane będą wymagały większego, fizycznego wysiłku, a wykonane z nich ściany będą miały większą masę. To co w niektórych sytuacjach jest zaletą, w innych, np. w przypadku modernizacji istniejących, wysłużonych obiektów, dla ścian opartych na istniejącym stropie może okazać się problemem. W takim wypadku zdecydowanie bardziej rekomendowanym materiałem będzie lżejszy beton komórkowy. Dla nowego budownictwa indywidualnego kwestie wagi materiału są w dużej mierze pomijalne a zarówno jeden jak i drugi materiał zapewnia bezpieczeństwo konstrukcyjne budynku na cały okres użytkowania, mówi Robert Janiak.

    W kontekście eksploatacji ważnym jest natomiast, aby materiał, z którego wykonany jest budynek, zapewniał jego bezpieczne użytkowanie. Decydując się na zakup materiałów budowlanych warto zwrócić uwagę na to, aby nie wydzielały podczas pożaru toksycznych substancji oraz na ich odporność na ogień.

    Wśród aspektów związanych z bezpieczeństwem w przypadku elementów murowych poza samą palnością powinniśmy zwrócić też uwagę na zjawisko żarzenia, czas odporności na otwarty ogień czy temperaturę ognia, z którą ściana będzie sobie w stanie poradzić. Równie istotne jest także aby podczas pożaru żadne elementy w budynku nie wydzielały toksycznych oparów. W trosce o najwyższy poziom bezpieczeństwa wszystkie materiały H+H, zarówno silikatowe jak i z betonu komórkowego, są odporne na działanie ognia o temperaturze nawet 1200℃ oraz spełniają najwyższe wymagania określone w polskich przepisach dotyczące czasu odporności w przypadku pożaru. Wykonywane są jedynie z naturalnych surowców nie wydzielają więc też szkodliwych oparów ani podczas użytkowania obiektu, ani pod wpływem wysokiej temperatury – Robert Janiak.

    A co z ciepłem?

    Przy wyborze materiałów budowalnych ocenie poddać należy również izolacyjność termiczną oznaczającą jak wiele energii będziemy musieli zużyć do ogrzania domu. Im lepszy wskaźnik izolacyjności termicznej tym koszty będą niższe.

    W tym kontekście z pewnością należy wspomnieć o bloczkach z betonu komórkowego, który ma doskonałe właściwości pod względem ochrony termicznej budynku. W ofercie H+H znajdują się np. bloczki SUPERTERMO o podwyższonych parametrach cieplnych. Możemy przy ich użyciu wybudować spełniającą wszystkie wymagania zewnętrzną ścianę nawet w technologii jednowarstwowej bez dodatkowego ocieplenia. Dołożenie izolacji sprawi, że bez kłopotu osiągniemy nawet standard domu zeroenergetycznego, wyjaśnia ekspert H+H.

    15_03_bloczki_silikatowe_h_plus_h_jpg

    Z termoizolacyjnością związana jest też kwestia akumulacji energii. Im wyższa gęstość materiału, tym ta zdolność będzie wyższa.

    Dlatego bloczki silikatowe przy tej samej grubości co bloczki z betonu komórkowego będą posiadały wyższą zdolność akumulacji, ale niższą termoizolacyjność. Jeśli więc zdecydujemy o wyborze materiałów silikatowych, aby osiągnąć takie same parametry przegrody w zakresie ochrony termicznej będziemy musieli użyć o kilka centymetrów grubszej warstwy termoizolacyjnej. Zyskamy natomiast ścianę, która dzięki zdolności akumulacji będzie zawsze przyjemnie ciepła w dotyku, a podczas okresowych spadków temperatury odda zmagazynowaną energię zabezpieczając nas przed dobowymi wahaniami temperatury, podpowiada ekspert H+H.

    Który materiał budowlany jest najlepszy?

    Na tak postawione pytanie nie ma niestety jednoznacznej odpowiedzi – wszystko zależy od oczekiwań inwestora, a ten przy wyborze materiału budowlanego powinien wziąć pod uwagę kilka czynników, np. jeśli lokalizacja budynku może narażać przyszłych użytkowników na działanie hałasu lepiej sprawdzą się te materiały o wyższej gęstości. Decydujący może być też sam rzut budynku – dla domów ze ścianami o łukowych czy krzywoliniowych formach dużo łatwiej będzie wykonać precyzyjne cięcia w betonie komórkowym niż w innych materiałach budowlanych.

    inwestycja

    Z powodu mnogości czynników, które należy wziąć pod uwagę, o materiałach budowlanych najlepiej myśleć już na etapie wyboru lokalizacji czy wykonywania projektu budowlanego. Dlatego też przed dokonaniem decyzji dobrze skonsultować się z kimś, kto posiada dużą wiedzę fachową i weźmie pod uwagę także mniej oczywiste aspekty jak np. odporność na działanie wysokiego poziomu wód gruntowych czy paroprzepuszczalność materiałów. Doradcy Sprzedaży H+H udzielą pełnej informacji nie tylko na początkowym etapie poszukiwań odpowiednich do oczekiwań materiałów, ale również w trakcie realizacji inwestycji, dodaje Robert Janiak.

  • Metoda iniekcji, czyli jak skutecznie osuszyć zawilgocone ściany i mury?

    Metoda iniekcji, czyli jak skutecznie osuszyć zawilgocone ściany i mury?

    Intensywne opady mogą uwidocznić problem z wilgocią, która pojawia się na ścianach źle zaizolowanych budynków. By osuszyć takie mury, bez konieczności naruszania konstrukcji obiektu (podcinania fundamentu), można wykorzystać metodę iniekcji. Takie prace naprawcze warto wykonać możliwie szybko, zanim zawilgocenia obejmą większą powierzchnię, szpecąc i osłabiając ściany.

    fot_deszcz

    Zawilgocone ściany to poważny problem, który może pojawić się nie tylko w starszych budynkach, ale również w tych całkiem nowych. W pierwszym przypadku powodem jest brak izolacji poziomej lub jej zniszczenie pod wpływem czasu. Natomiast ściany nowych domów podciągają wilgoć najczęściej z powodu błędów wykonawczych popełnionych na etapie wykonywania izolacji.

    – Z problemem trzeba walczyć, ponieważ zawilgocenie ścian powoduje ich osłabienie, a to sprzyja rozwojowi chorobotwórczych pleśni i grzybów – mówi Maciej Szymański, ekspert Ultrament.

    Na czym polega osuszanie ścian metodą iniekcji?

    Izolację poziomą można wykonać od podstaw lub odtworzyć tę istniejącą. Jedną z popularniejszych metod jest iniekcja, która nie wymaga podcinania fundamentów, a zatem ingerencji w konstrukcję budynku. – Iniekcja pozwala na stworzenie skutecznej warstwy izolacyjnej, która będzie odcinać wodzie możliwość wnikania w mur – dodaje Maciej Szymański.

    Osuszanie murów metodą iniekcji jest bardzo proste i możliwe nawet do samodzielnego wykonania. Polega na wstrzykiwaniu w głąb muru odpowiedniego płynu, który w kontakcie z wilgocią i innymi związkami krystalizuje się i zamyka kapilary (mikrokanaliki występujące w materiałach budowlanych), którymi przenika woda. Dzięki temu podciąganie wilgoci zostaje skutecznie zablokowane.

    fot_ultrament5

     

    Co wykorzystuje się do osuszania murów metodą iniekcji?

    Do iniekcji wykorzystuje się specjalne środki, m.in. na bazie krzemianów, które krystalizują się pod wpływem działania związków alkaicznych. Są łatwe w użyciu i przy murach z cegły pozwalają na samodzielne odtworzenie izolacji poziomej, tak więc nie musimy korzystać z usług specjalistycznych firm.

    Do iniekcji potrzebujemy również specjalne lejki, które mają wyprofilowane końcówki, dzięki czemu pozwalają na optymalne dotarcie i rozprowadzenie płynu iniekcyjnego wewnątrz ścian i murów. Takie lejki są dostępne, podobnie jak płyny do iniekcji, w popularnych marketach budowlanych.

    Dodatkowo należy zaopatrzyć się w zaprawę uszczelniającą, którą w postaci półpłynnej zalewamy otwory po zakończonej iniekcji.

    Jak wykonuje się iniekcję murów?

    Przed aplikacją płynu iniekcyjnego konieczne jest skucie (na wysokości 50-80 cm powyżej widocznej granicy zawilgocenia) przemoczonych, zasolonych tynków i powłok malarskich. Powinno się również usunąć wszystkie luźne elementy, np. fragmenty cegieł i spoin (do głębokości ok. 2 cm), wypełniając je odpowiednią zaprawą wyrównującą.

    fot1 (5)

    Następnie, przy użyciu wiertarki, należy wywiercić otwory iniekcyjne. Powinny mieć średnicę 10-14 mm i sięgać na głębokość ok. ¾ muru. Takie otwory należy wiercić w odstępie ok. 10-13 cm, pod kątem od 30° do 45°, przechodząc przez dwie poziome spoiny.

    WAŻNE!

    – Linia otworów powinna się znajdować na wysokości co najmniej 10 cm nad uszkodzoną izolacją poziomą.
    – Odległość skrajnych otworów od krawędzi murów powinna wynosić 5-10 cm.
    – W celu uzyskania skutecznej przepony należy wykonać dwa rzędy otworów.
    – Otwory powinny być oczyszczone, np. przedmuchane powietrzem.

    Kolejnym etapem jest aplikacja płynu iniekcyjnego, który ma usunąć wilgoć i odtworzyć izolację poziomą. Lejki wkładamy w uprzednio wywiercone i oczyszczone otwory, a następnie uszczelniamy je przy pomocy np. masy akrylowej lub kleju montażowego – ma to zapobiec wyciekom preparatu na styku lejków ze ścianą.

    UWAGA!

    – Tempo iniekcji jest różne, dlatego należy systematycznie obserwować poziom płynu i w razie potrzeby go uzupełniać (do poziomu połowy leja) – przynajmniej przez 48 godzin.

    Kiedy płyn wniknie, pozostawiamy nieosłonięty mur na minimum 3 tygodnie, tak aby umożliwić wilgoci odparowanie. Nawiercone otwory można wypełnić odpowiednią zaprawą uszczelniającą o konsystencji szlamowej zaraz po zakończonej aplikacji płynu.

    Na koniec pamiętajmy, im dłużej będziemy zwlekać z osuszeniem zawilgoconych murów, tym woda wykona większe spustoszenie. Im szybciej więc zareagujemy, tym szybciej zatrzymamy poziom degradacji, a sama walka ze skutkami będzie łatwiejsza i tańsza.

    Sprawdź przydatne produkty:

    1. Suchy Mur od Ultrament

    Płyn do iniekcji Suchy Mur od Ultrament to gotowy środek na bazie krzemianów, przeznaczony do osuszania murów metodą iniekcji. Dzięki nowoczesnej recepturze produkt dokładnie wypełnia kapilary w murze, gdzie pod wpływem związków alkaicznych krystalizuje się i blokuje dalsze pociąganie wilgoci oraz transport wody. Jest łatwy w użyciu i pozwala na szybkie i samodzielne wykonanie lub/i odtworzenie izolacji poziomej. Ponieważ płyn nie wydziela szkodliwych oparów i gazów oraz nie zawiera rozpuszczalników organicznych, można go zastosować tak samo na zewnątrz, jak i wewnątrz budynku.

    2. Specjalne Lejki do iniekcji

    Lejki do iniekcji od Ultrament to produkt stosowany do aplikacji preparatu Suchy Mur. Odpowiednio wyprofilowane końcówki umożliwiają optymalne dotarcie i rozprowadzenie płynu iniekcyjnego wewnątrz ścian i murów.

    3. Dodatkowa ochrona dzięki zaprawie uszczelniającej

    Zaprawa Uszczelniająca od Ultrament to produkt przeznaczony do wykonania przeciwwodnego i przeciwwilgociowego uszczelnienia wszystkich spotykanych w budownictwie nieodkształcalnych podłoży mineralnych. Dzięki swoim właściwościom i odporności na pozytywne ciśnienie wody (do 1,5 bar) skutecznie chroni konstrukcje murowe, betonowe, żelbetowe, ściany budynków i piwnic przed wilgocią z gruntu oraz wodą opadową.

     

    Wszystkie produkty Ultrament dostępne są w sprzedaży w popularnych marketach budowlanych (np. Castorama, Leroy Merlin, OBI, Bricoman, Bricomarche).

  • Stawiamy ściany działowe – o czym należy pamiętać?

    Stawiamy ściany działowe – o czym należy pamiętać?

    Ściany działowe to rodzaj wewnętrznych przegród, które nie przenoszą obciążeń konstrukcyjnych. Przy ich planowaniu i wznoszeniu obowiązuje zatem większa swoboda projektowa niż w przypadku ścian nośnych. Nie umniejsza to jednak ich roli. Prawidłowo wykonane stanowią odpowiednią barierę dla dźwięków, cechują się estetycznym wyglądem bez rys i pęknięć i pozwalają na bezpieczne użytkowanie. O czym należy pamiętać przy ich wznoszeniu podpowiada Robert Janiak – Product Manager firmy H+H Polska.

    Najczęściej spotykanym rozwiązaniem przy wznoszeniu ścianek działowych jest metoda murowa. Za takim wyborem przemawia nie tylko trwałość, łatwość wykonania, ale także znacznie lepsza izolacyjność akustyczna oraz zdolność do przenoszenia obciążeń w postaci ciężkich mebli czy zbiorników ciepłej wody.

    H+H wśród produktów do budowy ścianek działowych posiada bloczki silikatowe i bloczki z betonu komórkowego w wersji standardowej, a także o podwyższonych parametrach izolacyjnych i o zwiększonych wymiarach z systemem P+W. Dzięki temu z łatwością można wybrać rozwiązanie dopasowane do indywidualnych potrzeb.

    Zasady budowania ścian działowych

    Ściany działowe najlepiej wznosić po zakończeniu wszystkich prac konstrukcyjnych i rozszalowaniu całego budynku. Ich budowę wykonuje się schodząc piętrami od najwyżej kondygnacji w kierunku parteru. Umożliwia to bezpieczne wykonanie prac, jak również zapewnia budowę przegród na ugiętych stropach, co eliminuje ryzyko późniejszego niedostatecznego podparcia i pęknięć, mówi Robert Janiak – Product Manager firmy H+H Polska. Aby osiągnąć jak najbardziej zbliżony docelowemu kształt stropu dobrze też, przed przystąpieniem do murowania, rozłożyć w miejscu planowanych ścianek cały potrzebny materiał budowlany.

    Pierwszą warstwę ściany działowej umieszcza się na przekładce poślizgowej, uniemożliwiającej zespolenie ściany działowej ze stropem. Do tego celu można wykorzystać np. folię budowlaną albo gumowe przekładki, które dodatkowo ograniczają przenoszenie drgań. Takie oddzielenie umożliwia osobną pracę poszczególnych ustrojów, a w konsekwencji zapewnia mniejsze ryzyko uszkodzeń ściany. Dolna krawędź powinna natomiast zostać zabezpieczona przed przesuwaniem przy wykorzystaniu do tego celu np. sztywnych warstw podłogowych.

    W kolejnym etapie, ścianę działową należy połączyć z sąsiadującymi ścianami konstrukcyjnymi, aby nie uległa ona przewróceniu pod wpływem działających na nią sił, np. w wyniku obciążenia wiszącymi meblami. Łączenie to wykonuje się np. przy użyciu specjalnych metalowych elementów, zamocowanych już na etapie wznoszenia między kolejnymi warstwami ścian nośnych. Jeśli nie zostały one uwzględnione na wcześniejszym etapie lub zostały wykonane w niewłaściwym miejscu, możliwe jest też zastosowanie łączników przykręcanych do istniejących przegród.

    Górna krawędź ściany działowej powinna być oddzielona od stropu szczeliną szerokości 10 – 30 mm, co umożliwi w przyszłości jego dalsze ugięcie pod obciążeniami użytkowymi. W tej przestrzeni należy umieścić łączniki DS lub specjalne kotwy zabezpieczające przed poziomym przesuwem ściany. Wolną przestrzeń należy wypełnić, np. wełną mineralną i masą trwale elastyczną, podpowiada Robert Janiak.

    Podczas budowy ścian działowych należy też przestrzegać zasad dotyczących wszystkich ścian wznoszonych w budynku, tj. odpowiedniego przewiązywania elementów murowych w kolejnych warstwach, tak by pionowe spoiny były przesunięte względem siebie.

    Ściana z silikatów, czy z betonu komórkowego?

    O wyborze odpowiedniego rodzaju elementów murowych powinno decydować zestawienie oczekiwań i potrzeb mieszkańców czy użytkowników przestrzeni z właściwościami poszczególnych materiałów.

    Użycie bloczków silikatowych H+H, czyli materiałów o wysokiej gęstości zapewni zdecydowane lepsze parametry akustyczne pomieszczenia. Będzie to więc rozwiązanie dobre np. kiedy za ścianą znajduje się pokój dziecięcy lub jeśli pomieszczenia sanitarne sąsiadują bezpośrednio z częścią dzienną. H+H poza standardowymi wyrobami silikatowymi posiada też produkty o podwyższonej izolacyjności akustycznej, pozwalające na wymurowanie ścian o dużej masie powierzchniowej, lepiej zabezpieczających przed przenoszeniem dźwięku, a jednocześnie stosunkowo cienkich, mówi Robert Janiak.

    Bloczki z betonu komórkowego H+H będą z kolei dobrym wyborem w sytuacji, kiedy właściwości konstrukcyjne budynku pozwalają na wznoszenie jedynie lekkich ścianek – np. przy modernizacji starych obiektów, podczas której nie ma pewności dotyczącej nośności stropu. Lekki materiał, to także łatwiejsze i szybsze prace budowlane i możliwość wykorzystania elementów o większych wymiarach, takich jak H+H Panele TEMPO z wymiarem wysokości 500 mm i długości 600 mm. System P+W bloczków TEMPO pozwala też ograniczyć miejsca wykonywania pionowej spoiny, co przekłada się na znaczne przyspieszenie prac, dodaje ekspert H+H. Elementy z betonu komórkowego są też łatwe do obróbki, dzięki czemu bez trudu można wykonać z nich np. ściany łukowe czy o innym, niestandardowym rzucie.

    www.hplush.pl

  • Ciepłe ściany w dobrym klimacie. Powody, dla których warto budować z bloczków silikatowych H+H

    Ciepłe ściany w dobrym klimacie. Powody, dla których warto budować z bloczków silikatowych H+H

    Silikaty to sprawdzony, trwały i wytrzymały materiał budowlany oraz dobry wybór nie tylko ze względów konstrukcyjnych. Ściany wykonane z bloczków silikatowych H+H są przyjemnie ciepłe w dotyku, posiadają zdolność do akumulacji energii, zapobiegają wykraplaniu się nadmiarowej wilgoci, a dzięki paroprzepuszczalności stanowią też ważne wsparcie w utrzymaniu właściwej wilgotności powietrza we wnętrzach.

    Komponenty, z których wykonuje się wyroby silikatowe to piasek, woda i wapno. Mamy więc do czynienia jedynie z naturalnymi i powszechnie występującymi w przyrodzie składnikami. Ich mieszanina poddawana jest wysokim temperaturom i ciśnieniu, dzięki czemu efektem produkcji jest twardy, wytrzymały i zdolny do przenoszenia dużych obciążeń materiał. Taki skład i otrzymane w procesie autoklawizacji właściwości, sprawiają, że silikaty mają również wpływ na powstawanie we wnętrzach zdrowego mikroklimatu.

    Ściany ciepłe w dotyku

    Silikaty to materiały o dużej gęstości, co z jednej strony wpływa na wagę bloczka, a z drugiej pozwala na magazynowanie energii cieplnej, pełniąc rolę „powerbanku”. W okresie, kiedy temperatura jest wyższa lub kiedy na przegrodę padają promienie słoneczne, ściany pochłaniają ciepło, stając się równocześnie przyjemnie ciepłe w dotyku. Ta zgromadzona wewnątrz energia zostaje natomiast oddana, kiedy wchodzimy w chłodniejsze miesiące, kiedy zapada noc czy np. w czasie awarii ogrzewania. W ten sposób ściany z bloczków silikatowych H+H przyczyniają się do stabilizacji temperatury zarówno w cyklu dobowym, jak i w wyniku okresowych wahań temperatury.

    Wnętrza z klimatem

    Na tworzenie zdrowego i przyjaznego mikroklimatu w naszych wnętrzach, poza temperaturą, ma wpływ również wilgotność powietrza. Jej rekomendowany, optymalny poziom, waha się w przedziale od 40 do 60%. Niestety, często wartość ta jest dużo wyższa, co objawia się skraplaniem wody na oknach czy ścianach. Zawilgocone powierzchnie nie tylko nie wyglądają estetycznie, ale stają się również znakomitym siedliskiem dla rozwoju szkodliwych mikroorganizmów, pleśni i grzybów. Z drugiej strony równie często walczymy ze zbyt suchym powietrzem, które może powodować podrażnienia błon śluzowych czy oczu.

    Tak samo jak w przypadku stabilizacji temperatury, wyroby silikatowe pomogą nam również w utrzymaniu odpowiedniej wilgotności. Ciepła powierzchnia ściany może zapobiec powstawaniu tak zwanego punktu rosy. Mianem tym określa się temperaturę, w której z powietrza zaczyna skraplać się para wodna.

    A co dzieje się z nadmiarem pary wodnej w pomieszczeniu? Bloczki silikatowe to materiał paroprzepuszczalny, dzięki czemu w sytuacji, gdy we wnętrzu mamy za duże stężenie wilgoci, jest ona stopniowo usuwana na zewnątrz. W tym kontekście warto, jednakże uważnie dobierać materiały użyte do ocieplenia murów i np. postawić na wełnę skalną, a nie styropian. Zmniejszenie przepuszczalności zewnętrznych warstw ograniczy bowiem możliwość oddawania nadmiaru wilgoci.

    Wybierając bloczki silikatowe H+H zyskujemy konstrukcję o wysokiej odporności i wnętrza o przyjaznym mikroklimacie. Dodatkowo, wysoka precyzja wymiarowa i szeroka gama produktów uzupełniających znacznie ułatwiają sam proces budowlany i pozwalają skrócić go do niezbędnego minimum.

    www.hplush.pl

    silikat_h_h

  • Hydroizolacja fundamentów. Jak wykonać izolację przeciwwodną i przeciwwilgociową?

    Hydroizolacja fundamentów. Jak wykonać izolację przeciwwodną i przeciwwilgociową?

    Zadaniem hydroizolacji fundamentów jest ochrona ścian przed szkodliwym działaniem wilgoci oraz wód gruntowych i opadowych. To również jeden z najważniejszych etapów prac budowlanych, którego pominięcie lub wykonanie z błędami może negatywnie wpłynąć na konstrukcję budynku oraz doprowadzić do późniejszych, często kosztownych remontów.

    Fundamenty to jedne z najważniejszych elementów wpływających na konstrukcję i stabilność całego budynku. Muszą być wykonane porządnie, z solidnych materiałów oraz odpowiednio zabezpieczone przed przedostawaniem się wilgoci do wnętrza pomieszczeń. Ma to znaczący wpływ na komfort użytkowania i eliminację pojawienia się wykwitów solnych, które z kolei powodując odspajanie się tynków i farb, a w dalszej kolejności powstawanie szkodliwych grzybów.

    O prawidłowym wyborze hydroizolacji decyduje wiele czynników!

    – Jednymi z ważniejszych są warunki wodno-gruntowe określające poziom i działanie wód ciśnieniowych, a także rodzaj gleby. To one determinują typ izolacji, którą należy zastosować do zabezpieczenia fundamentów – tłumaczy Maciej Szymański, ekspert z firmy Ultrament.

    Ściany fundamentowe zabezpiecza się wykonując izolację pionową i poziomą:

    • Izolacja pozioma zabezpiecza ściany parteru przed kapilarnym podciąganiem wody. Układa się ją na górnej części ścian fundamentowych (ok. 30 cm nad poziomem terenu) oraz na wierzchu ław fundamentowych.
    • Izolacja pionowa zabezpiecza pionowe ściany fundamentów zarówno poniżej linii gruntu, jak i w strefie cokołowej. Standardowo występuje w trzech wariantach – to izolacja lekka, średnia i ciężka. To, którą trzeba wybrać, zależy od rodzaju budynku, jego posadowienia, typu gleby i charakteru występowania wód gruntowych.

    Jak wybrać odpowiedni wariant izolacji pionowej?

    Izolacja lekka: stosuje się ją do ochrony fundamentów w budynkach niepodpiwniczonych, stojących na gruntach przepuszczalnych (np. piasek, żwir), w których zwierciadło wody gruntowej znajduje się co najmniej metr poniżej poziomu posadowienia. Taki środek wykazuje wysoką odporność na działanie wilgoci i agresywnych mediów występujących w glebie.

    Izolacja średnia: stosuje się ją do ochrony fundamentów w budynkach podpiwniczonych stojących na glebie lekkiej i niepodpiwniczonych stojących na gruntach średnio przepuszczalnych, w sytuacji gdzie nie występuje woda pod ciśnieniem. Taki środek może być uszlachetniony lateksem wykazując jeszcze lepszą odporność na działanie czynników atmosferycznych oraz agresywne substancje występujące w glebie.

    UWAGA!

    Izolacja typu średniego może być zastosowana w budynkach niepodpiwniczonych budowanych na gruntach nieprzepuszczających wody, choć wymaga nałożenia dodatkowej warstwy.

    Izolacja ciężka: stosuje się ją do ochrony fundamentów w budynkach podpiwniczonych, stojących na glebie spoistej, nieprzepuszczającej wody (np. gliny, iły) oraz w miejscach, gdzie poziom wód gruntowych jest wysoki (lub jest ryzyko jego podniesienia). Taka izolacja jest grubowarstwowa i bardzo wytrzymała na ciśnieniowe parcie wody.

    fot_ultrament1
    Fot. Ultrament

    Jak samodzielnie wykonać izolację fundamentów?

    Po pierwsze należy oczyścić i wyrównać podłoże. W pionowych i poziomych narożnikach wewnętrznych trzeba wykonać wyoblenia, a większe spoiny, pory i jamy wypełnić odpowiednią zaprawą mineralną. Poza tym podłoże musi być nieprzemarznięte, suche lub matowo-wilgotne.

    Po drugie konieczne jest położenie cienkiej warstwy gruntu bitumicznego, który zwiększy przyczepność izolacji do podłoża, wyrównując jego chłonność.

    Kolejnym etapem jest aplikacja izolacji bitumicznej, w zależności od warunków – lekkiej, średniej lub ciężkiej, na wysokość min. 30 cm ponad poziom gruntu. Standardowo wystarczą dwie warstwy izolacyjne, które nakłada na zagruntowany fundament, tak samo od zewnętrz, jak i wewnątrz budynku. W przypadku izolacji lekkiej i średniej nałożenie trzeciej warstwy znacznie podnosi skuteczność ochrony zabezpieczonej powierzchni.

    fot_ultrament
    Fot. Ultrament

    Pamiętaj!

    W trakcie obróbki i procesu schnięcia powłok izolacji temperatura powietrza i podłoża nie może być niższa niż +5˚C. Należy również chronić je przed opadami deszczu do czasu całkowitego związania.

    Co na rynku? Linia izolacji bitumicznych marki Ultrament

    produkty

    Izolacja budowlana typu lekkiego to czarna, cienkowarstwowa powłoka bitumiczna przeznaczona do przeciwwilgociowego zabezpieczania części budynków i budowli stykających się z gruntem. Dzięki odpowiedniej recepturze, produkt wykazuje wysoką odporność na działanie agresywnych mediów występujących w glebie (kwas humusowy, kwas węglowy, siarczany) oraz na promieniowanie UV. Izolacja może być nanoszona na podłoże przy pomocy pędzla, szczotki dekarskiej lub natryskowo – produkt nie zawiera dodatków wiążących, co chroni urządzenia natryskowe przed uszkodzeniem. Środek dostępny jest w opakowaniach 5 i 10 l. Sugerowana cena półkowa to odpowiednio – ok. 57 zł oraz ok. 90 zł.

    Isolastik to bazująca na bitumie, uszlachetniona lateksem, izolacja bitumiczna typu średniego, przeznaczona do zabezpieczania powierzchni znajdujących się poniżej powierzchni gruntu, jak i wykonywania hydroizolacji poziomych na tarasach i balkonach oraz wewnątrz pomieszczeń. Środek jest odporny na działanie czynników atmosferycznych oraz agresywne substancje występujące w glebie. Produkt ma gęstą konsystencję i jest gotowy do użycia za pomocą pędzla lub szczotki dekarskiej. Opakowanie 5l kosztuje ok. 71 zł, 10 l – ok. 148 zł, a 30 l – ok. 363 zł.

    Isodämm 2K /szybki/ to dwukomponentowa, bezrozpuszczalnikowa izolacja bitumiczna typu ciężkiego, chroniąca fundamenty przed działaniem wody wywierającej i niewywierającej ciśnienia. Dzięki nowoczesnej recepturze wzmocnionej włóknami, zabezpiecza części budowli stykające się z gruntem, jak i znajdujące poniżej jego powierzchni. Dodatkowo, wysoka elastyczność pozwala na mostkowanie pęknięć i rys do nawet 2 mm. Produkt ma postać gęstej masy do wykonywania grubo-powłokowej hydroizolacji za pomocą pacy stalowej. Dostępny jest w opakowaniach 10 i 28 kg za sugerowaną cenę – ok. 148 i ok. 368 zł.

    Grunt bitumiczny – skoncentrowany, wodorozcieńczalny środek gruntujący przeznaczony pod wszystkie nie zawierające rozpuszczalników powłoki bitumiczne takie jak izolacje średniowarstwowe (Isolastik), grubowarstwowe (Isodämm 2K /szybki/). Opakowanie 5l kosztuje ok. 67 zł.

    Wszystkie izolacje Ultrament są bezpieczne dla styropianu. Można je aplikować na powszechnie używane w budownictwie podłoża mineralne, beton, tynki cementowe i cementowo-wapienne, jastrychy oraz mury pełnospoinowe. Produkty można kupić w popularnych marketach budowlanych (np. Castorama, Leroy Merlin, OBI). Więcej informacji na temat produktów na www.ultrament.pl.

  • System Budowy H+H – sposób na pracę w czasie przymrozków

    System Budowy H+H – sposób na pracę w czasie przymrozków

    Gdy temperatura za oknem zbliża się do zera, na wielu polskich budowach prace zamierają na kilka długich miesięcy. Wiąże się to oczywiście z wydłużeniem czasu oddania inwestycji oraz jej wyższymi kosztami. Czy zatem rzeczywiście musimy wstrzymywać cały proces i czekać na nadejście wiosny? Kilku cennych rad udziela Robert Janiak – Product Manager firmy H+H Polska.

    Decyzja, czy murować dalej, czy już pora na zimową przerwę, to odwieczny dylemat wielu inwestorów. Z jednej strony jest chęć jak najszybszego zakończenia budowy, z drugiej zaś pojawia się obawa, czy nocne temperatury nie spadną poniżej zera. Takie niespodziewane przymrozki mogą przecież doprowadzić do sytuacji, w której świeża zaprawa zamiast wiązać zacznie zamarzać, co w perspektywie stanowi poważne zagrożenie dla konstrukcji i wytrzymałości budynku.

    Do kiedy można murować?

    Granicą bezpiecznego stosowania dla wielu wyrobów, zwłaszcza tych zawierających wodę, jest temperatura +5℃, przy czym nie powinna ona być niższa nie tylko w momencie nakładania zaprawy, ale także jej wiązania. W konsekwencji biorąc pod uwagę zmienność polskiej pogody, z kalendarza budowlanego często „wypada” nam nie tylko cała zima, ale także późna jesień czy wczesna wiosna.

    W ofercie H+H znajduje się specjalna wersja zimowej zaprawy klejowej. Dzięki zastosowaniu podczas jej przygotowywania dodatku alkoholu etylowego jest odporna na temperaturę spadającą okresowo do -6℃, dzięki czemu umożliwia kontynuację prac znacznie dłużej niż w przypadku tradycyjnych rozwiązań. Przy wystąpieniu spadków poniżej -6℃ należy natomiast odczekać ze wznowieniem działań do momentu, gdy mur „oddtaje”, czyli gdy przynajmniej przez 48 godzin będzie cieplej niż +2℃. Z uwagi na zalecaną grubość spoiny elementy murowe powinny charakteryzować się wysoką jakością wykonania i dokładnością wymiarową +/- 1,0 mm. Idealnie sprawdzą się tu bloczki dostępne w ramach Systemu Budowy H+H. Co więcej, w ofercie producenta znaleźć można też prefabrykowane elementy, takie jak gotowe belki nadprożowe, które ograniczą konieczność mokrych prac betonowych na budowie.

    Grubość nakładanej zaprawy klejowej nie powinna przekraczać 3 mm. Wykorzystanie bloczków H+H będzie więc dobrym wyborem nie tylko ze względu na ich właściwości i wysoką odporność na zimowe warunki, ale także wysoką precyzję wymiarową ich wykonania do +/- 1,0 mm. Ułatwia to uzyskanie gładkiej powierzchni kolejnych warstw i stosowanie zaprawy zgodnie z wytycznymi, mówi Robert Janiak, Product Manager firmy H+H Polska.

    O czym warto pamiętać?

    Prowadzenie prac zimą wymaga przestrzegania kilku zasad. Nawet najlepszej jakości zaprawa nie zda egzaminu, jeśli na placu budowy nie zachowamy należytej ostrożności oraz staranności. Zarówno beton komórkowy, jak i silikaty charakteryzują się mrozoodpornością i nie tracą swoich właściwości, nawet jeśli przegroda wielokrotnie poddana zostanie procesowi zamarzania i odmrażania. Nie zmienia to jednak faktu, że na etapie murowania bloczki nie mogą być przemarznięte, pokryte śniegiem ani lodem. Dobrą praktyką jest wniesienie ich na dobę przed wykorzystaniem do pomieszczenia o dodatniej temperaturze. Bloczki H+H możemy składować na zewnątrz, pamiętając jednak, aby ustawić je w miejscu, które jest odpowiednio zabezpieczone przed zalaniem, przykrywając dodatkowo ich górną powierzchnię folią na wypadek bardzo intensywnych opadów.

    Każdego dnia, przed rozpoczęciem murowania, należy sprawdzić też, czy wykonany fragment ściany nie przemarzł. W tym celu należy uderzyć poziomo gumowym młotkiem w wierzchnią warstwę. Jeśli uderzony element się nie odspaja, możemy przystąpić do układania kolejnych poziomów przegrody, dodaje Robert Janiak.

    Warto pamiętać również o tym, iż decyzję o możliwości prowadzenia prac w okresie zimowym każdorazowo powinien podjąć kierownik budowy lub inspektor nadzoru, biorąc pod uwagę nie tylko bieżącą sytuację pogodową, ale także prognozy na najbliższe dni.

    h_h_zaprawa_klejaca

    www.hplush.pl

  • H+H bloczki silikatowe – sposób na sprawną i ekonomiczną budowę

    H+H bloczki silikatowe – sposób na sprawną i ekonomiczną budowę

    Silikaty to jeden z częściej wybieranych materiałów budowlanych. Jego właściwości pozwalają na wykonanie wytrzymałych ścian o bardzo dobrych parametrach zarówno pod względem konstrukcyjnym, akustycznym, jak i cieplnym. Silikatowe bloczki H+H zapewniają również wysoką odporność na ogień o najwyższej Euroklasie A1, niską nasiąkliwość oraz wytrzymałość na działanie zróżnicowanych warunków środowiskowych. Co jeszcze warto o nich wiedzieć, wyjaśnia Robert Janiak – Product Manager firmy H+H Polska.

    W zgodzie z naturą

    zdj. otwierające: Zrównoważone budownictwo to korzyści dla użytkowników i środowiska. Fot. H+H Polska Sp. z o.o.

    Bloczki silikatowe są wytwarzane tylko z naturalnych składników. Do ich produkcji wykorzystuje się mieszaninę piasku, wody i wapna. Dokładnie z tych samych elementów w naturze powstają piaskowce. Mieszanka komponentów poddawana jest w procesie autoklawizacji działaniu wysokiej temperatury, pary wodnej i ciśnienia. W wyniku działania tych trzech zmiennych materiał wysycha, twardnieje i otrzymujemy gotowy produkt.

    Sam proces produkcji może nieznacznie różnić się w zależności od producenta, co przekłada się na ostateczne właściwości materiału, np. może mieć różną odporność na ściskanie.

    Firma H+H posiada swoje oddziały w wielu krajach Europy. Dysponuje również dużym i wszechstronnym doświadczeniem w obszarze produkcji bloczków silikatowych. Takie zaplecze i ciągle rozwijana baza badawcza pozwoliły na wysoką optymalizację procesu i gwarantują pochodzenie składników jedynie ze sprawdzonych źródeł, wolnych od szkodliwych zanieczyszczeńi z terenów, w których eksploatacja nie zagraża środowisku naturalnemu. Ustandaryzowany proces produkcji, opracowany na podstawie wieloletnich doświadczeń i obserwacji, pozwala otrzymać jednorodny materiał o powtarzalnych właściwościach, a precyzyjnie ustalone etapy procesu w połączeniu ze staranną selekcją składników przekładają się na wysoką jakość produktów w każdej wytworzonej partii, mówi Robert Janiak – Product Manager firmy H+H Polska.

    Historia solidnych argumentów

    Materiały silikatowe powstały w latach 50. XIX wieku, a pierwszy przemysłowy patent na ich produkcję został wydany w Niemczech w 1881 roku. Choć zazwyczaj nie postrzegamy bloczków silikatowych jako materiału o długiej historii, to są one w użyciu już prawie 150 lat. Ten okres pozwolił zarówno znacznie udoskonalić sam materiał, jak również zbadać jego właściwości w wieloletnim użytkowaniu.

    fot1

     

    System Budowy H+H to kompleksowe rozwiązanie przeznaczone do prac murarskich podczas wznoszenia domu. Obejmuje zarówno bloczki silikatowe, elementy z betonu komórkowego, nadproża, zaprawy, jak i niezbędne akcesoria. Fot H+H Polska

    Akustyka i wytrzymałość – ściany wykonane z bloczków silikatowych stanowią solidną ochronę przed hałasem zewnętrznym. Struktura materiału przekłada się również na jego wytrzymałość na ściskanie. Charakteryzują się także jedną z najwyższych wartości dotyczących obciążeń, które mogą przenieść bez uszkodzeń. Ich wytrzymałość jest porównywalna z betonem i umożliwia wznoszenie nawet kilkunastokondygnacyjnych budynków bez dodatkowych wzmocnień. W przypadku niższych obiektów użycie bloczków silikatowych pozwala zrezygnować z wykonywania wzmocnień żelbetowych, np. w strefie oparcia belek nadprożowych.

    Nasiąkliwość i mrozoodporność – silikaty to materiały o niskiej nasiąkliwości w przedziale od ok. 10 do 16%. Zestawiając to z typową ceramiką budowlaną, której nasiąkliwość zazwyczaj waha się w granicach 15-20%, a czasem nawet 25%, okazuje się, że na tym polu wypadają znacznie lepiej. Mniejsza nasiąkliwość to też mniejsze ryzyko rozwoju grzybów w warstwach muru, a także większa odporność na działanie mrozu.

    Akumulacja ciepła – zwarta struktura bloczków wpływa na wysoką akumulacyjność ciepła. Oznacza to, że przy tej samej szerokości są w stanie zgromadzić więcej ciepła niż materiały o mniejszej gęstości. Podczas gdy warstwy ocieplenia chronią przed uciekaniem ciepła na zewnątrz, ściana z silikatów stanowi swoisty magazyn ciepła i w momencie chwilowych spadków temperatury czy przerwy w ogrzewaniu stopniowo oddaje je do wnętrza, zapobiegając np. dobowym wahaniom temperatury oraz zwiększając poczucie komfortu termicznego.

    Bezpieczeństwo pożarowe – wyroby silikatowe H+H posiadają klasę reakcji na ogień o najwyższej Euroklasie A1, którą oznaczane są jedynie materiały całkowicie niepalne. Odporność ogniowa ścian opisuje natomiast określoną w minutach zdolność przegrody do zachowania właściwości użytkowych w warunkach pożaru. Także na tym polu elementy silikatowe sprawdzają się doskonale i już ściany z elementów o szerokości 180 mm osiągają maksymalną klasę odporności ogniowej REI 240. W przypadku pożaru zapewnia to bezpieczeństwo konstrukcji przez co najmniej 4 godziny. Umożliwia to przeprowadzenie akcji ratunkowej bez ryzyka zawalenia się budynku i daje mieszkańcom bezpieczny czas na ewakuację, mówi Robert Janiak.

    Wygoda użycia – decydując się na System Budowy H+H, otrzymujemy kompleksową gamę produktów najwyższej jakości, przy użyciu których w szybki i prosty sposób możemy wybudować zarówno mały dom, jak i kilkukondygnacyjny budynek mieszkalny. Znajdziemy tu nie tylko podstawowe elementy murowe w różnych wymiarach, ale także między innymi produkty do wznoszenia pionów instalacyjnych czy przygotowania szalunków traconych. Wykonanie wszystkich fragmentów murów z jednego materiału ma tę zaletę, że wszystkie elementy ścian pracują wówczas w ten sam sposób, odchodzi więc ryzyko pęknięć na styku różnych materiałów, podpowiada Robert Janiak.
    W ofercie H+H znajdziemy też dostępne w kilku kolorach silikatowe kształtki elewacyjne zarówno w wersji gładkiej, jak i łupanej, które mogą stanowić ciekawe rozwiązanie wnętrzarskie czy eleganckie wykończenie warstw zewnętrznych. Gotowe produkty uzupełniające, takie jak bloczki połówkowe czy elementy do budowy kanałów wentylacyjnych, sprawiają natomiast, że możemy cieszyć się szybkim postępem prac budowlanych i wysoką precyzją wykonania. Pozwala to znacząco ograniczyć konieczność docinania elementów, zapewnia bardzo wysoką precyzję wymiarową i umożliwia szybkie i wygodne murowanie ścian w procesie zbliżonym do układania klocków, dodaje Robert Janiak.

    O firmie H+H Polska Sp. z o.o.

    Firma H+H Polska należy do duńskiej Grupy H+H i działa na polskim rynku od 2006 roku. Produkuje i dostarcza kompletną gamę produktów z betonu komórkowego, a od 2018 roku również elementów silikatowych.

    Liczne inwestycje zapewniają ciągły rozwój firmy i pozwalają na rozszerzanie działalności. Obecnie oferta obejmuje kompleksowy System Budowy H+H, składający się z bloczków i płytek z betonu komórkowego, nadproży, paneli ściennych, bloczków i cegieł silikatowych oraz zapraw klejących.

    Sukces H+H Polska to wynik wspólnej pracy ponad 800 osób zatrudnionych w 13 zakładach produkcyjnych. Jego miarą jest zaufanie klientów, dbałość o najwyższe standardy obsługi, bezpieczeństwo pracy i ochronę środowiska, a także jakość produktów dedykowanych dla budownictwa energooszczędnego zapewniającego użytkownikom komfort cieplny, akustyczny oraz bezpieczeństwo konstrukcyjne.

    Więcej informacji na www.HplusH.pl

  • Jak osuszyć zawilgocone ściany i mury?

    Jak osuszyć zawilgocone ściany i mury?

    Intensywne opady w okresie letnim mogą znacząco uwidocznić problem z wilgocią pojawiającą się na ścianach budynków. Jeżeli tak się dzieje, to może być sygnał, że izolacja pionowa czy pozioma została uszkodzona lub zdegradowana. Pamiętajmy, że woda przenika bardzo szybko, czyniąc nieodwracalne straty, więc jeżeli zauważymy, że ściany są zawilgocone, należy szybko przystąpić do działania.

    Tego lata pogoda nas nie rozpieszcza, a upalne dni przeplatają długotrwałe, intensywne opady atmosferyczne. Tymczasem zawilgocone ściany to poważny problem, który może pojawić się nie tylko w starszych budynkach, ale również w tych całkiem nowych. W pierwszym przypadku powodem jest brak izolacji poziomej lub jej zniszczenie pod wpływem czasu. Natomiast ściany nowych domów podciągają wilgoć najczęściej z powodu błędów wykonawczych popełnionych na etapie wykonywania izolacji.

    – Z problemem trzeba walczyć, ponieważ zawilgocenie ścian powoduje ich osłabienie, a to sprzyja rozwojowi chorobotwórczych pleśni i grzybów – mówi Maciej Szymański, ekspert Ultrament.

    Na czym polega osuszanie ścian metodą iniekcji?

    Izolację poziomą można wykonać od podstaw lub odtworzyć tę istniejącą. Jedną z popularniejszych metod jest iniekcja, która nie wymaga podcinania fundamentów, a zatem ingerencji w konstrukcję budynku. – Iniekcja pozwala na stworzenie skutecznej warstwy izolacyjnej, która będzie odcinać wodzie możliwość wnikania w mur – dodaje Maciej Szymański.

    Osuszanie murów metodą iniekcji jest bardzo proste i możliwe nawet do samodzielnego wykonania. Polega na wstrzykiwaniu w głąb muru odpowiedniego płynu, który w kontakcie z wilgocią i innymi związkami krystalizuje się i zamyka kapilary (mikrokanaliki występujące w materiałach budowlanych), którymi przenika woda. Dzięki temu podciąganie wilgoci zostaje skutecznie zablokowane.

    Co wykorzystuje się do osuszania murów metodą iniekcji?

    Do iniekcji wykorzystuje się specjalne środki, m.in. na bazie krzemianów, które krystalizują się pod wpływem działania związków alkaicznych. Są łatwe w użyciu i przy murach z cegły pozwalają na samodzielne odtworzenie izolacji poziomej, tak więc nie musimy korzystać z usług specjalistycznych firm.

    Do iniekcji potrzebujemy również specjalne lejki, które mają wyprofilowane końcówki, dzięki czemu pozwalają na optymalne dotarcie i rozprowadzenie płynu iniekcyjnego wewnątrz ścian i murów. Takie lejki są dostępne, podobnie jak płyny do iniekcji, w popularnych marketach budowlanych.

    Dodatkowo należy zaopatrzyć się w zaprawę uszczelniającą, którą w postaci półpłynnej zalewamy otwory po zakończonej iniekcji.

    Jak wykonuje się iniekcję murów?

    Przed aplikacją płynu iniekcyjnego konieczne jest skucie (na wysokości 50-80 cm powyżej widocznej granicy zawilgocenia) przemoczonych, zasolonych tynków i powłok malarskich. Powinno się również usunąć wszystkie luźne elementy, np. fragmenty cegieł i spoin (do głębokości ok. 2 cm), wypełniając je odpowiednią zaprawą wyrównującą.

    Następnie, przy użyciu wiertarki, należy wywiercić otwory iniekcyjne. Powinny mieć średnicę 10-14 mm i sięgać na głębokość ok. ¾ ściany. Takie otwory należy wiercić w odstępie ok. 10-13 cm, pod kątem od 30° do 45°, przechodząc przez dwie poziome spoiny.

    Wywiercanie otworów iniekcyjnych

    fot1

    Fot. Ultrament

    UWAGA!

    – Linia otworów powinna się znajdować na wysokości co najmniej 10 cm nad uszkodzoną izolacją poziomą.

    – Odległość skrajnych otworów od krawędzi murów powinna wynosić 5-10 cm.

    – W celu uzyskania skutecznej przepony należy wykonać dwa rzędy otworów.

    – Otwory powinny być oczyszczone, np. przedmuchane powietrzem.

    Wywiercone otwory iniekcyjne – dwa rzędy

    fot2

    Fot. Ultrament

    Kolejnym etapem jest aplikacja płynu iniekcyjnego, który ma usunąć wilgoć i odtworzyć izolację poziomą. Lejki wkładamy w uprzednio wywiercone i oczyszczone otwory, a następnie uszczelniamy je przy pomocy np. masy akrylowej lub kleju montażowego – ma to zapobiec wyciekom preparatu na styku lejków ze ścianą.

    Aplikacja lejów iniekcyjnych

    fot3

    Fot. Ultrament

    UWAGA!

    – Tempo iniekcji jest różne, dlatego należy systematycznie obserwować poziom płynu i w razie potrzeby go uzupełniać (do poziomu połowy leja) – przynajmniej przez 48 godzin.

    Aplikacja płynu iniekcyjnego

    fot4

    Fot. Ultrament

    Kiedy płyn wniknie, pozostawiamy nieosłonięty mur na minimum 3 tygodnie, tak aby umożliwić wilgoci odparowanie. Nawiercone otwory można wypełnić odpowiednią zaprawą uszczelniającą o konsystencji szlamowej zaraz po zakończonej aplikacji płynu.

    Zabezpieczona po iniekcji ściana

    fot5

    Fot. Ultrament

    Na koniec pamiętajmy, im dłużej będziemy zwlekać z osuszeniem zawilgoconych murów, tym woda wykona większe spustoszenie. Im szybciej więc zareagujemy, tym szybciej zatrzymamy poziom degradacji, a sama walka ze skutkami będzie łatwiejsza i tańsza.

    Suchy Mur od Ultrament

    Problem z zawilgoconymi ścianami można rozwiązać wykorzystując metodę iniekcji oraz korzystając z nowych produktów od niemieckiej marki Ultrament.

    Fot. Ultrament

    fot_mur

    Mur podciągający wilgoć

    Suchy Mur od Ultrament

    Płyn do iniekcji Suchy Mur od Ultrament to gotowy środek na bazie krzemianów, przeznaczony do osuszania murów metodą iniekcji. Dzięki nowoczesnej recepturze produkt dokładnie wypełnia kapilary w murze, gdzie pod wpływem związków alkaicznych krystalizuje się i blokuje dalsze pociąganie wilgoci oraz transport wody. Jest łatwy w użyciu i pozwala na szybkie i samodzielne wykonanie lub/i odtworzenie izolacji poziomej. Ponieważ płyn nie wydziela szkodliwych oparów i gazów oraz nie zawiera rozpuszczalników organicznych, można go zastosować tak samo na zewnątrz, jak i wewnątrz budynku.

    ut_suchy_mur

    Specjalne Lejki do iniekcji

    Lejki do iniekcji od Ultrament to produkt stosowany do aplikacji preparatu Suchy Mur. Odpowiednio wyprofilowane końcówki umożliwiają optymalne dotarcie i rozprowadzenie płynu iniekcyjnego wewnątrz ścian i murów.

    ut_lejki

    Dodatkowa ochrona dzięki zaprawie uszczelniającej

    Zaprawa Uszczelniająca od Ultrament to produkt przeznaczony do wykonania przeciwwodnego i przeciwwilgociowego uszczelnienia wszystkich spotykanych w budownictwie nieodkształcalnych podłoży mineralnych. Dzięki swoim właściwościom i odporności na pozytywne ciśnienie wody (do 1,5 bar) skutecznie chroni konstrukcje murowe, betonowe, żelbetowe, ściany budynków i piwnic przed wilgocią z gruntu oraz wodą opadową.

    ut_zaprawa

    Produkty Ultrament dostępne są w wybranych marketach budowlanych (m.in. Bricomarche, Castorama, Leroy Merlin, OBI). Sugerowana cena półkowa Suchego Muru wynosi ok. 90 zł za 5 kg oraz ok. 330 zł za opakowanie 30 kg. Komplet 5 sztuk Lejków do iniekcji to koszt ok. 34 zł. Z kolei Zaprawa Uszczelniająca to koszt ok. 21 zł za 5 kg oraz ok. 62 zł za opakowanie 25 kg.