ED

Tag: ściany konstrukcyjne

  • Trwały dom na lata. Wybieramy materiał na ściany nośne

    Trwały dom na lata. Wybieramy materiał na ściany nośne

    Ściany nośne zewnętrzne to jeden z najważniejszych punktów konstrukcyjnych każdego budynku. To one przenoszą obciążenia do fundamentów i zapewniają izolację termiczną. Dlatego przed rozpoczęciem budowy warto wybrać najlepszy materiał na ściany nośne.

    Ceramika poryzowana

    Tworzy się ją na bazie gliny wymieszanej ze specjalnymi dodatkami, których zadaniem jest zwiększenie porowatości produktu. Wysoki poziom porowatości wpływa na poprawę właściwości termoizolacyjnych, dzięki czemu materiał świetnie nadaje się na zewnętrzne ściany jedno- i wielowarstwowe. Ceramika poryzowana zapewnia optymalną wilgotność i mikroklimat w domu. Popularnym rozwiązaniem są pustaki z wpustami i wypustami. Dzięki temu murowanie ścian może się odbywać bez spoiny pionowej. Wystarczy zastosować suchą zaprawę w pianie bądź zaprawę klejową. Niektórzy producenci ceramiki poryzowanej wprowadzają na rynek produkty wypełnione perlitem bądź wełną mineralną. Jest to bardzo funkcjonalne rozwiązanie, które w istotny sposób polepsza współczynnik przenikania ciepła. Jednak z pewnością nie będzie to najtańszy materiał na ściany zewnętrzne.

    Ceramika tradycyjna

    Nie jest już tak popularna jak kilkanaście lat temu, jednak nadal stosuje się ją w budownictwie jednorodzinnym. Nadaje się na ściany warstwowe. Pustaki z ceramiki tradycyjnej są cięższe i grubsze niż ich poryzowane odpowiedniki. Grubość produktów pod ściany zewnętrzne wynosi 18,8 cm. Oznacza to, że ściana dwuwarstwowa będzie miała grubość przynajmniej 37 cm. Jest to znacznie więcej niż w przypadku pustaków poryzowanych. Warto jednak zaznaczyć, że ceramika to wytrzymały materiał na ściany nośne. Jest całkowicie niepalny i łatwy do murowania. Niestety, odznacza się słabszym niż poryzowana współczynnikiem przenikania ciepła, a ściany z niego wykonane wymagają dodatkowej warstwy ocieplenia. Jednym z głównych atutów ceramiki tradycyjnej jest wysoki poziom izolacji akustycznej, połączony z atrakcyjną ceną zakupu.

    Beton komórkowy

    Materiał ten powstaje ze spienionej mieszaniny piasku i cementu. Może mieć zróżnicowane rozmiary oraz wagę. Bloczki betonowe o większej masie wykorzystuje się na wewnętrzne ściany warstwowe. Ich charakterystyczną cechą jest duża wytrzymałość na uszkodzenia oraz stosunkowo niewielka termoizolacyjność. W ofertach producentów znajduje się także beton komórkowy o mniejszej masie, z porowatą strukturą o niskim przenikaniu ciepła. Można go wykorzystać do budowy jednowarstwowych ścian nośnych, murowanych na zaprawie z cienkich spoin. Dużym atutem tego rozwiązania jest eliminacja mostków termicznych.

    Bloczki silikatowe

    Silikaty to innymi słowy bloczki wapienno-piaskowe, uzyskane z mieszaniny wapna, piasku kwarcowego oraz niewielkiej ilości wody (ok. 3%). Charakterystyczną cechą bloczków silikatowych jest duża gęstość (1400–2200 kg/m3), dzięki której produkt odznacza się dużą wytrzymałością, odpornością na uszkodzenia mechaniczne oraz wysoką nośnością. To dobry materiał na ściany nośne, który cieszy się dużą popularnością wśród inwestorów. Ściany nośne wykonane z tego materiału mogą mieć grubość 18 cm. Duża gęstość produktu ma także swoje wady – w postaci wyższego współczynnika przenikania ciepła. Dlatego ściany zewnętrzne z silikatów wymagają dodatkowego ocieplenia. Duża dokładność wymiarowa oraz łatwa technologia gwarantuje szybkie i sprawne wykonawstwo. Duża masa produktu definiuje takie właściwości fizyczne materiału, jak akumulacyjność cieplna oraz izolacyjność akustyczna. Silikat świetnie akumuluje ciepło, dzięki czemu stanowi naturalny bufor przeciwdziałający skutkom zmian temperatur na zewnątrz obiektów. Natomiast w zakresie izolacyjności akustycznej elementy silikatowe należą do najlepiej izolujących – najwyższe parametry osiągają elementy pełne, pozbawione drążeń.

    Keramzytobeton

    To coraz popularniejszy materiał na ściany nośne. Charakteryzuje się stosunkowo niewielkim ciężarem objętościowym, a także bardzo dobrym współczynnikiem przenikania ciepła. Jest bardziej wytrzymały niż beton komórkowy i ma lepsze parametry techniczne. Keramzytobeton jest paroprzepuszczalny, w pełnym bloczku, zapewnia wysoką izolacyjność akustyczną, a jednocześnie jest odporny chemicznie i biologicznie. Nie jest to najtańszy materiał na ściany zewnętrzne, ale za to odznacza się bardzo zadowalającymi właściwościami. W ofertach handlowych znajdziemy standardowe pustaki i bloczki keramzytobetonowe łączone na wpust i wypust. Na rynku pojawiają się także bloczki wyposażone we wkładkę termoizolacyjną (ze styropianu bądź granulatu styropianowego). Grubość takiej ściany warstwowej to ok. 42 cm. Jej współczynnik przenikania ciepła może wynosić zaledwie 0,15 W/(m2K). Jest to jeden z najlepszych wyników, jaki można uzyskać podczas budowy jednowarstwowych ścian zewnętrznych.

    Jaki materiał wybrać na ściany warstwowe?

    Materiał budowlany powinien być odpowiednio dopasowany do specyfiki ścian. W tradycyjnej technologii murowanej powstają ściany jedno-, dwu- oraz trójwarstwowe. W każdym z powyższych przypadków sprawdzają się nieco inne materiały.
    Ściany jednowarstwowe – ich budowa jest prosta, bo ściana składa się z jednej warstwy nośnej oraz warstwy wykończeniowej (np. tynk). Z reguły jej grubość oscyluje wokół 35–50 cm. Do jej budowy nadają się wyłącznie materiały o dużej odporności oraz wysokiej termoizolacyjności. Można wykorzystać tu beton komórkowy, ceramikę poryzowaną, a także keramzytobeton z wkładką termiczną.

    Ściany dwuwarstwowe – grubość warstwy nośnej wynosi 24–29 cm. Może być wykonana z betonu komórkowego, bloczków keramzytobetonowych, pustaków ceramicznych, a także silikatów. Druga warstwa pełni funkcję osłonową i może być stworzona z twardej wełny mineralnej.

    Ściany trójwarstwowe – grubość warstwy nośnej wynosi 18–22 cm. Ściana trójwarstwowa może być wykonana z bloczków keramzytobetonowych, silikatów, pustaków ceramicznych, a także z betonu komórkowego. Środkową przegrodą jest warstwa ocieplenia, którą można wykonać z wełny mineralnej bądź styropianu. Ściany trójwarstwowe zapewniają najwyższy poziom izolacji termicznej, jednak są rzadko stosowane ze względu na wysokie koszty budowy.

    Tekst: Kalkulatory Budowlane, www.kb.pl

    Fot. Obraz licencjonowany przez Depositphotos.com/Drukarnia Chroma

  • Jaki wpływ na parametry gotowej przegrody ma odpowiednio dobrana i właściwie rozrobiona zaprawa?

    Jaki wpływ na parametry gotowej przegrody ma odpowiednio dobrana i właściwie rozrobiona zaprawa?

    Zaprawa murarska stanowi jedynie kilka procent objętości muru, więc czasami jej rola bywa bagatelizowana. Trzeba mieć jednak świadomość, że wpływa ona w istotny sposób na cechy wybudowanej przegrody. O jakich parametrach gotowej ściany może zadecydować zaprawa i jakie skutki ma jej niewłaściwe dobranie lub przygotowanie wyjaśnia Joanna Nowaczyk, Doradca Techniczny Grupy SILIKATY.

    Podstawowym zadaniem zaprawy murarskiej jest trwałe połączenie elementów murowych, tak by konstrukcja w poprawny sposób przenosiła działające na nią obciążenia. Wydawać się zatem może, że im mocniejsza zaprawa, tym mocniejszy i stabilniejszy mur. Nie jest to jednak do końca prawda. Wytrzymałość na ściskanie rzeczywiście jest jednym z głównych parametrów określających przydatność zaprawy, ale finalna wytrzymałość muru w znacznie większym stopniu zależy od zastosowanych elementów murowych. Należy stosować zaprawę zgodną z wytrzymałością przewidzianą w projekcie – nie niższą, ani nie wyższą. Ten parametr zaprawy nigdy nie powinien być również wyższy niż wytrzymałość spajanych elementów, ponieważ może to doprowadzić do uszkodzenia muru, np. powstania spękań i zarysowań.

    Wytrzymałość zaprawy nie jest jej jedynym istotnym parametrem. Równie ważna jest jej przyczepność do podłoża, która określana jest jako wytrzymałość spoiny. Ścisłe przyleganie zaprawy do całej powierzchni bloczków pozwala wyeliminować nieszczelności, którymi woda może przenikać w głąb muru. Ważną funkcją spoiwa jest bowiem uszczelnienie konstrukcji. Przyczepność zależy od urabialności zaprawy, jej plastyczności i tzw. więźliwości wody. Nie zapominajmy, że przyczepność będzie się różnić nie tylko z uwagi na składniki samej masy, ale też rodzaj pokrywanego elementu (jego chłonność), dlatego należy unikać zapraw uniwersalnych.

    Do niedawna używano głównie tzw. zapraw tradycyjnych, które pełnią też rolę wyrównawczą. Obecnie, w przypadku materiałów o dużej dokładności wymiarowej jak np. silikaty, można stosować metodę cienkowarstwową. Wpłynie to nie tylko na szybkość prac, ale także na parametry gotowego muru – przede wszystkim izolacyjność cieplną. Cienkie spoiny minimalizują bowiem ryzyko powstawania liniowych mostków termicznych.

    Wybór właściwej zaprawy to jednak nie wszystko. Nawet najlepszej jakości gotowa sucha mieszanka straci swoje właściwości, jeśli na budowie zostanie źle rozrobiona. Najczęstszy błąd polega na dodaniu nieodpowiedniej ilości wody. Bardzo ważne jest zastosowanie proporcji podawanych przez producenta na opakowaniu. Konsystencję można sprawdzić, rozkładając masę na jednym elemencie przy pomocy kielni do cienkich spoin. Jeśli będzie za gęsta, będzie „rwała się”, jeśli za rzadka – ząbkowanie się rozpłynie. Istotne jest też, aby masa była jednorodna. Przygotowanej mieszanki nie powinno się rozrzedzać w trakcie murowania.

    W przypadku występowania skrajnych temperatur (niskich – poniżej +5°C lub wysokich – powyżej 25°C) roboty murowe należy przeprowadzać ze szczególną rozwagą. Dbając o właściwe przygotowanie i zabezpieczenie zarówno elementów murowych i zaprawy, jak i świeżo wzniesionej przegrody. Dopiero stosowanie się do właściwych wytycznych producenta materiałów murowych, jak i wytycznych producenta zaprawy murarskiej będziemy mogli uzyskać szczelny i trwały mur.

  • Czy dla bloczka fundamentowego Silikat F25 można stosować zaprawę cienkowarstwową?

    Czy dla bloczka fundamentowego Silikat F25 można stosować zaprawę cienkowarstwową?

    SILIKAT F25 to element murowy przeznaczony do wznoszenia ścian fundamentowych i piwnicznych, który odznacza się niską nasiąkliwością i wysoką wytrzymałością. Czy zalety tego typu bloczków można połączyć z walorami zaprawy cienkowarstwowej – wyjaśnia Joanna Nowaczyk, Doradca Techniczny z Grupy SILIKATY.

    Murowanie na tzw. cienką spoinę to nowoczesny sposób na wznoszenie ścian, chętnie wykorzystywany zwłaszcza w przypadku budynków energooszczędnych i pasywnych. Na izolacyjność termiczną przegród wpływ bowiem ma nie tylko rodzaj materiału murowego, ale także sposób jego łączenia. Tradycyjna spoina o grubości od 6 do 15 mm może stanowić potencjalne źródło mostków termicznych. Problem ten można zminimalizować poprzez zastosowanie specjalnych zapraw klejowych, które pozwalają tworzyć spoiny grubości zaledwie 0,5-3 mm. Tego rodzaju łączenie nie obniża izolacyjności termicznej muru. Co więcej – znacznie ułatwia i przyspiesza prace ekipy budowlanej.

    Warunkiem zastosowania cienkich spoin jest użycie materiałów o dużej powtarzalności wymiarowej. Do tego celu doskonale nadają się więc bloczki silikatowe. Z produktów wapienno-piaskowych można tym sposobem wznosić nie tylko ściany konstrukcyjne i działowe, ale też fundamentowe i piwniczne. Bloczek fundamentowy SILIKAT F25 charakteryzuje się bowiem wysoką dokładność wymiarową – kategoria odchyłek wymiarowych T2 (+/- 1 mm). Łatwość wykonania muru o gładkiej i równej powierzchni pozwala też na pozostawienie nieotynkowanych ścian w pomieszczeniach piwnicznych przy zachowaniu dobrego efektu estetycznego. Prace ułatwiają optymalne wymiary bloczka (500 x 200 x 140 mm) oraz specjalne uchwyty montażowe. Pamiętać należy, że w przypadku ścian fundamentowych, ze względu na obciążenia pochodzące od gruntu, konieczne jest wypełnianie zarówno spoin poziomych, jak i pionowych.

    SILIKAT F25 to element murowy przeznaczony do wznoszenia ścian fundamentowych i piwnicznych, który odznacza się niską nasiąkliwością i wysoką wytrzymałością. Czy zalety tego typu bloczków można połączyć z walorami zaprawy cienkowarstwowej – wyjaśnia Joanna Nowaczyk, Doradca Techniczny z Grupy SILIKATY. Murowanie na tzw. cienką spoinę to nowoczesny sposób na wznoszenie ścian, chętnie wykorzystywany zwłaszcza w przypadku budynków energooszczędnych i pasywnych. Na izolacyjność termiczną przegród wpływ bowiem ma nie tylko rodzaj materiału murowego, ale także sposób jego łączenia. Tradycyjna spoina o grubości od 6 do 15 mm może stanowić potencjalne źródło mostków termicznych. Problem ten można zminimalizować poprzez zastosowanie specjalnych zapraw klejowych, które pozwalają tworzyć spoiny grubości zaledwie 0,5-3 mm. Tego rodzaju łączenie nie obniża izolacyjności termicznej muru. Co więcej – znacznie ułatwia i przyspiesza prace ekipy budowlanej. Warunkiem zastosowania cienkich spoin jest użycie materiałów o dużej powtarzalności wymiarowej. Do tego celu doskonale nadają się więc bloczki silikatowe. Z produktów wapienno-piaskowych można tym sposobem wznosić nie tylko ściany konstrukcyjne i działowe, ale też fundamentowe i piwniczne. Bloczek fundamentowy SILIKAT F25 charakteryzuje się bowiem wysoką dokładność wymiarową – kategoria odchyłek wymiarowych T2 (+/- 1 mm). Łatwość wykonania muru o gładkiej i równej powierzchni pozwala też na pozostawienie nieotynkowanych ścian w pomieszczeniach piwnicznych przy zachowaniu dobrego efektu estetycznego. Prace ułatwiają optymalne wymiary bloczka (500 x 200 x 140 mm) oraz specjalne uchwyty montażowe. Pamiętać należy, że w przypadku ścian fundamentowych, ze względu na obciążenia pochodzące od gruntu, konieczne jest wypełnianie zarówno spoin poziomych, jak i pionowych.

  • Stawiamy (na) ściany

    Stawiamy (na) ściany

    Dom to złożona kompozycja elementów, od których zależy przyszłe bezpieczeństwo i komfort mieszkańców. Dlatego warto postawić na jego solidną podstawę – ściany, które zbudowane są przy wykorzystaniu nowoczesnych technologii murowania i materiałów przyjaznych środowisku.

    Realizację marzenia o własnym domu należy rozpocząć od solidnych murów. To, jakie rozwiązanie na ściany wybierzemy będzie przekładać się zarówno na trwałość, jakość konstrukcji, jak i mikroklimat panujący we wnętrzu i samopoczucie jego domowników. Szukając materiałów ściennych należy kierować się bezpieczeństwem rozwiązania, np. trwałością, wytrzymałością mechaniczną, ognioodpornością, a także jego wpływem na komfort mieszkania – szybkością odprowadzania wilgoci, odpowiednią izolacyjnością akustyczną i termiczną, wpływem materiałów na zdrowie i otoczenie.

    Rozwiązanie dla bezpieczeństwa i komfortu

    Warto pamiętać, że ściany to ten element domu, którego nie można później wymienić, jak np. koloru elewacji okien czy nawet dachu. Dlatego tak istotne jest, by na etapie inwestycji postawić na sprawdzone, spełniające kryteria bezpieczeństwa i komfortu materiały. Ceramika należy do tych najczęściej wybieranych przez Polaków. Ceniona jest za mineralny, przyjazny dla zdrowia skład, kondensację wilgoci, wywołującej namnażanie się grzybów i pleśni, a także najwyższą trwałość udokumentowaną chociażby przez liczne, ceglane zabytki. Nowoczesne procesy produkcji i metody murowania pozwoliły wydobyć z tego naturalnego materiału, doskonałe parametry i właściwości m.in. w zakresie izolacyjności akustycznej i termicznej. Pionierem we wprowadzaniu ceramicznych innowacji jest firma Wienerberger. Jeden z najnowocześniejszych systemów Porotherm Dryfix to połączenie wytwarzanych z gliny pustaków z cienkospoinową, suchą zaprawą.

    Zdrowe mury

    Pustaki ceramiczne Porotherm są wytwarzane z gliny, wody i trocin, stąd pewność, że są one przyjazne dla zdrowia i otoczenia. Jednocześnie, wypalane w wysokich temperaturach (blisko 1000°C) są pozbawione wilgoci technologicznej. Dodatkowo w systemie Porotherm Dryfix, woda nie jest również potrzebna w procesie murowania, przez co zaraz po wzniesieniu mury są suche. Co więcej, ceramika to materiał „oddychający”, więc nawet, gdy podczas eksploatacji budynku ściany będą narażone na działanie pary wodnej to szybko ją odparują i uniemożliwią jej skraplanie i gromadzenie w ścianie. Brak wilgoci w murze jest tak istotny ze względu na dwa aspekty. Po pierwsze, suchy materiał jest odporny na tworzenie się na jego powierzchni grzybów czy pleśni, a po drugie zachowuje deklarowane parametry izolacyjności termicznej. Zatem ceramiczne ściany są higieniczne, zdrowe i ciepłe, pozytywnie wpływając na samopoczucie domowników i komfort mieszkania.

    Cisza i spokój na długie lata

    Na jakość życia w danym budynku przekłada się także odpowiednie zabezpieczenie przed hałasami zewnętrznymi. Ceramiczne ściany zapewniają odpowiednią barierę dla dźwięków dobiegających z otoczenia, a dodatkowo wśród systemów Porotherm są dostępne pustaki o podwyższonej izolacyjności akustycznej – Porotherm 25/37.5 AKU, które mogą być stosowane nawet na terenach o dużym natężeniu uporczywych dźwięków, np. w okolicach lotnisk. Ceramiczne ściany zapewniają ciszę w domu, a także spokój i poczucie bezpieczeństwa. Wypalane w wysokich temperaturach opierają się działaniu ognia przez wiele godzin, a także nie wydzielają żadnych szkodliwych dla zdrowia substancji. Proces produkcji bazujący na wypalaniu gliny w piecu, zamienia ją w trwały i wytrzymały materiał, dlatego produkty Porotherm zachowują wielopokoleniową trwałość i stabilność w czasie. Solidność ceramiki ma ogromne znaczenie w codziennej eksploatacji. Mury jednowarstwowe zbudowane, np. w systemie Porothem Dryfix nie będą wymagały napraw, czy konserwacji przez długie lata. Poza samą ceramiką, w tym rozwiązaniu żywotność ścian zapewnia także system murowania. Łączenie za pomocą zaprawy Porotherm Dryfix zapewnia mocne, trwałe wiązanie, które już po kilku godzinach może być obciążane. Jednocześnie, pełne rozwiązanie (pustaki + zaprawa Porotherm Dryfix) jest bardzo ciepłe i nie wymaga stosowania zewnętrznej, „miękkiej” warstwy izolacji, która jest dużo bardziej podatna na uszkodzenia mechaniczne.

    Komfort termiczny

    W dużym stopniu na poczucie komfortu we wnętrzu i zadowolenie z użytkowania domu przekłada się odpowiednia izolacyjność termiczna murów. System Portrherm 44 T Dryfix bazuje na bardzo ciepłych pustakach (wewnętrzne komory są wypełnione wełną mineralną) oraz nowoczesnej zaprawie. Idealnie równe, szlifowane powierzchnie wsporne pustaka są łączone na ultra cienką spoinę, która daje mocne wiązanie, a jednocześnie sprawia, że gotowy mur jest wolny od mostków termicznych. To połączenie powoduje, że mury bez zewnętrznej termoizolacji są tak ciepłe, że mogą być stosowane nawet w domach zeroenergetycznych. „Oddychające”, ceramiczne ściany dbają o utrzymanie odpowiedniej temperatury we wnętrzu, pozytywnie wpływając na samopoczucie mieszkańców, a także na wydatki ponoszone na energię.

    ABC ścian

    Ceramiczne rozwiązania firmy Wienerbereger pod marką Porotherm są od lat doceniane przez Polaków, zapewniając najbardziej pożądane parametry i właściwości przekładające się na komfort i bezpieczeństwo mieszkania. Do najważniejszych z nich należą wysoka trwałość i wytrzymałość mechaniczna, doskonała izolacyjność akustyczna i termiczna, a także przepuszczalność pary wodnej oraz bezpieczeństwo dla zdrowia. Wszystkie parametry techniczne produktów Wienerberger są kontrolowane na każdym etapie produkcji zgodnie z kryteriami Zakładowego Systemu Kontroli Jakości, a badania odporności na ogień i badania akustyczne wykonywane w niezależnym, akredytowanym laboratorium Instytutu Techniki Budowlanej.

  • Rodzaje ścian z betonu komórkowego

    Rodzaje ścian z betonu komórkowego

    Wybór stosowanych obecnie technologii oraz materiałów budowlanych powoduje, że inwestorzy z dużą uwagą podchodzą do decyzji o ich wbudowaniu. Chcąc pogodzić odpowiednie właściwości, które zagwarantują nie tylko trwałość budowli, ale również pozwolą na oszczędności budżetowe, starają się różnicować stosowane produkty i dostosowywać modele optymalne do wznoszonej konstrukcji. Beton komórkowy jest tą z propozycji, która dzięki dużej gamie rozmiarów i gęstości nadaje się do kompleksowego zrealizowania ścian w inwestycji budowlanej.

    Zarówno inwestorzy indywidualni, jak i przedsiębiorstwa operujące w sektorze budownictwa mieszkaniowego z uwagą śledzą postęp technologiczny wpływający na rodzaj stosowanych obecnie materiałów oraz technologii. Stawiając na lekkość i wytrzymałość poszczególnych elementów, ale równocześnie zapewnienie dobrej izolacji termicznej obiektu, często decydują się na rozwiązania mające już swoją tradycję, a tym samym potwierdzoną jakość. Wciąż atrakcyjnym wyborem, zarówno pod względem ekonomicznym, jak i praktycznym, okazuje się autoklawizowany beton, z którego produkowane są elementy spełniające nie tylko odpowiednie wymogi, ale także z powodzeniem służące do wykonywania prac niemal na każdym etapie powstawania obiektu mieszkalnego, jak np. bloczki marki TERMBLOQ.

    Beton komórkowy u podstaw budynków mieszkalnych

    Rozwój nowoczesnych metod produkcji betonu komórkowego powoduje, że obecnie wykonane z niego elementy cechują się właściwościami pozwalającymi, przy zachowaniu odpowiednich zasad sztuki budowlanej, nawet na stosowanie ich już na poziomie piwnic. Z uwagi jednak na rodzaj obciążeń, jakim poddawane są ściany piwnic, wznoszone przegrody muszą posiadać prawidłowo wypełnione spoiny pionowe, a jeżeli pojawia się konieczność wzmocnienia, wykorzystuje się wówczas betonowe belki bądź słupy. Istotną rolę odgrywa w tej sytuacji również prawidłowy dobór gęstości poszczególnych elementów, która zawiera się w przedziale do 400 do 700 – mówi Joanna Nowaczyk, Doradca Techniczny GRUPY PREFABET. Nieustanna styczność z niesprzyjającymi warunkami zewnętrznymi w postaci dużej wilgotności powoduje, że w przypadku betonu komórkowego na poziomie piwnic wymagane jest stosowanie specjalnych zabezpieczeń izolacyjnych. W połączeniu z odpornością mikrobiologiczną materiału na grzyby i pleśnie, takie rozwiązania gwarantują zachowanie nienaruszonego stanu ścian nawet poniżej poziomu gruntu.

    Kompleksowe wznoszenie ścian zewnętrznych i wewnętrznych

    – Chcąc zachować prawidłowy stan budowli, a tym samym zagwarantować jej trwałość, wytrzymałość oraz bezpieczeństwo, konieczne jest dobranie technologii wykonania ścian i użytych do ich wzniesienia materiałów do podstawowej funkcji konstrukcji. Beton komórkowy jest rozwiązaniem, które można z powodzeniem stosować zarówno przy budowie jedno-, jak i wielowarstwowych przegród zewnętrznych w technologii tradycyjnego spoinowania, a także przy użyciu zapraw cienkospoinowych. Jednowarstwowe ściany z betonu komórkowego marki TERMBLOQ o niższych gęstościach i odpowiedniej grubości, nawet bez dodatkowego docieplenia materiałem izolacyjnym spełniają wymogi maksymalnego współczynnika przenikania ciepła. Pozwala to nie tylko znacząco obniżyć koszty budowy, ale również skrócić czas jej realizacji. Duża wytrzymałość elementów z betonu komórkowego o grubości nie mniejszej niż 24 cm powoduje, że gwarantują one dobrą nośność, a tym samym bezpieczeństwo całych konstrukcji, dzięki czemu mogą być stosowane także w przypadku wznoszenia wewnętrznych ścian nośnych. Również wykonanie ścianek działowych jest możliwe przy zastosowaniu betonu autoklawizowanego. Jest on bowiem łatwy w obróbce i lekki, co gwarantuje szybkie wykonanie prac. W tym wypadku zazwyczaj wystarczą elementy o grubości od 6 do 12 cm. W budownictwie mieszkalnym kluczową rolę odgrywa nie tylko izolacyjność termiczna i przystępna cena, ale coraz częściej także ekologiczny charakter poszczególnych elementów, a więc wykonanie ich z naturalnych surowców przyjaznych ludziom oraz środowisku, co stanowi jedną z cech autoklawizowanego betonu komórkowego marki TERMBLOQ – wyjaśnia Joanna Nowaczyk.

    Pełna gama zastosowań betonu komórkowego powoduje, że jest to materiał wykorzystywany w coraz większej liczbie inwestycji. Realizacja prac z jego zastosowaniem wpływa bowiem znacząco nie tylko na koszty, ale również na czas wykonywania prac, a tym samym ich terminowość. Spełnione zostają przy tym wszystkie niezbędne normy budowlane dotyczące zarówno energooszczędności, jak i wytrzymałości oraz bezpieczeństwa wznoszonych obiektów.

  • Ściany konstrukcyjne – dlaczego bloczki silikatowe są odpowiednie do tej roli

    Ściany konstrukcyjne – dlaczego bloczki silikatowe są odpowiednie do tej roli

    Realizacja inwestycji budowlanej wymaga odpowiednich przygotowań już na etapie wznoszenia ścian konstrukcyjnych. Są to te elementy budynku, które przenoszą wszelkie obciążenia i odpowiadają za trwałość budowli. Nie wszystkie materiały sprawdzą się więc w tej roli jednakowo. Dlaczego bloczki silikatowe są dobrym rozwiązaniem do wznoszenia ścian konstrukcyjnych zapytaliśmy Joannę Nowaczyk, Doradcę Technicznego Grupy SILIKATY.

    Obowiązujące obecnie standardy

    – W budownictwie mieszkalnym, a także komercyjnym powodują, że planując inwestycję wybiera się takie materiały, których parametry dają pewność osiągnięcia zakładanych właściwości całej konstrukcji. Szczególną rolę odgrywają podstawowe elementy obiektów, wśród których ściany nośne podlegają najbardziej precyzyjnym regulacjom w zakresie przenoszenia obciążeń nie tylko od masy własnej, ale również od innych części budynku, a także obciążeń klimatycznych (wiatr, śnieg). To na nich bowiem wspierają się całe stropy, klatki schodowe, dachy, czy też balkony. Cechy charakterystyczne bloczków silikatowych sprawiają, że z powodzeniem można stosować je w celu wznoszenia ścian konstrukcyjnych. Silikaty swoją wysoką wytrzymałość zawdzięczają użytym do ich produkcji naturalnym materiałom oraz zastosowanym technologiom. Zakres wytrzymałości wynosi najczęściej od 15 MPa aż do 35 MPa, co gwarantuje powodzenie i bezpieczeństwo realizacji budynków o wysokości do kilkunastu kondygnacji bez konieczności stosowania elementów żelbetowych – wyjaśnia Joanna Nowaczyk z Grupy SILIKATY.

    Cienkie ściany i przestronne, komfortowe pomieszczenia

    – Zalety wznoszonych obiektów zależą w dużej mierze od materiałów, ale również charakteru pomieszczeń, które są przy ich pomocy realizowane. Nie wystarczy bowiem wykonanie odpornych na znaczne obciążenia przegród pełniących zadania konstrukcji. Ważne również, aby umożliwiały one przygotowanie takich wnętrz, jakie odpowiadać będą wymogom inwestora. Coraz częściej są to duże przestrzenie, które można zaaranżować według indywidualnych potrzeb. Warunkuje to jednak konieczność zapewnienia ścian potrafiących utrzymać rozciągnięte nad nimi stropy o pokaźnych rozmiarach. Bloczki silikatowe dzięki dużej wytrzymałości na ściskanie dają takie możliwości bez konieczności znacznego pogrubiania wykonanych z nich przegród. Wystarczy zastosować prawidłowe połączenie ścian oraz wykonać stropy o odpowiedniej sztywności, aby powstał trwały budynek z przestronnymi wnętrzami. Silikaty gwarantują nie tylko wieloletnią trwałość takich obiektów, ale odpowiadają również za podniesienie ich standardu w zakresie bezpieczeństwa oraz komfortu. Bloczki silikatowe są bowiem materiałem niepalnym o najwyższej klasie reakcji na ogień A1, a ponadto zapewniają wysoki poziom akumulacyjności cieplnej oraz akustycznej – mówi Joanna Nowaczyk, Doradca Techniczny Grupy SILIKATY.

    Szybka realizacja obiektu w każdej technologii murarskiej

    – Poprawność wykonania ścian konstrukcyjnych opiera się nie tylko na umiejętnym ułożeniu oraz połączeniu poszczególnych elementów. Istotną rolę odgrywa również rodzaj i grubość zastosowanej zaprawy murarskiej. Przy coraz szerzej stosowanych rozwiązaniach niwelujących straty cieplne, ograniczenie powstawania mostków termicznych osiągane jest również poprzez wykonywanie łączeń w technologii cienkospoinowej. Bloczki silikatowe pozwalają na zachowanie odpowiedniej nośności ścian zewnętrznych i wewnętrznych także przy łączeniach cienkospoinowych. Wpływa to nie tylko na bezpieczeństwo budowli, ale również na ograniczenie czasu oraz kosztów związanych z realizacją całej inwestycji – podkreśla Joanna Nowaczyk. Ważną rolę odgrywa również dokładność wymiarowa poszczególnych bloczków. Dzięki niej można precyzyjnie oraz stosunkowo szybko wznosić ściany konstrukcyjne. Grubość bloczków silikatowych rekomendowanych do budowy ścian nośnych wynosi od 18 cm do 25 cm, co sprawia, że znajdują one zastosowanie w szerokim zakresie inwestycji o zróżnicowanym przeznaczeniu.

    – Silikatowe materiały budowlane są przygotowywane z myślą o wymagających oraz świadomych projektantach, inwestorach oraz wykonawcach, którzy potrzebują rozwiązań innowacyjnych, a zarazem wykorzystujących naturalne składniki. Połączenie tych cech ma w efekcie końcowym umożliwić wykonanie solidnych i trwałych konstrukcji, przy zachowaniu niezbędnej dyscypliny budżetowej – podsumowuje Doradca Techniczny Grupy SILIKATY.