Tag: ściany działowe

Ściany działowe z betonu komórkowego: instrukcja, wskazówki i wykończenie

Ściany działowe wewnętrzne to przegrody, których głównym zadaniem jest podział przestrzeni na pomieszczenia. Są cieńsze niż ściany wewnętrzne nośne. Wnosi się je po wybudowaniu ścian konstrukcyjnych oraz po demontażu szalunków i podpór montażowych stropów. Bloczki z betonu komórkowego, ze względu na mały ciężar i łatwość obróbki to popularne rozwiązanie przy wznoszeniu ścian działowych zarówno w budownictwie jednorodzinnym, jak i komercyjnym. Jednak aby ściana była trwała i spełniała swoje funkcje, podczas jej wznoszenia należy przestrzegać kilku podstawowych zasad.

Na co zwrócić uwagę podczas wykonania ściany działowej

Przygotowanie podłoża

Podłoże, na którym będzie wykonywana ściana działowa powinno być nośne, równe, stabilne i oczyszczone z kurzu oraz wszelkich zabrudzeń. Ścianę działową należy ustawiać bezpośrednio na stropie, niedopuszczalne jest murowanie na warstwach wykończeniowych. Murowanie należy rozpocząć możliwie najpóźniej w procesie realizacji inwestycji.

Dobór bloczków
Do wykonywania ścian działowych z betonu komórkowego wykorzystuje się bloczki o gęstości 500 lub 600 kg/m³ i grubości 10 lub 12 cm. W przypadku wykonywania dużej ilości ścian działowych można zastosować bloczki Solbet One, które są dwukrotnie wyższe (48 cm wysokości) od standardowej wysokości bloczków, dzięki czemu ściany działowe muruje się jeszcze szybciej.

Ograniczenie grubości ściany działowej wynika z normy i dotyczy wszystkich elementów murowych. Dobierając jej grubość należy pamiętać, iż powinny mieć taką szerokość, aby można było ją w normalny sposób użytkować np. wieszając na niej półki.
Według Eurokodu PN-EN 1996-1-1 ściany wypełniające (działowe) muszą spełniać kryterium nośności i sztywności. Sztywność ściany jest określana jako jej smukłość i musi spełniać warunek dla ściany podpartej górą i dołem. Czyli dla ściany grubości 12 cm wysokość jej nie powinna być wyższa niż 3,6 m, a w przypadku zastosowania bloczków o grubości 10 cm- 3,0 m. W przypadku gdy dodatkowo usztywnimy ścianę na jednej lub dwóch krawędziach bocznych jej wysokość może być większa, ale zależy to również od długości muru.

Wykonanie pierwszej warstwy
Murowanie należy rozpocząć od wyznaczenia linii przebiegu ściany. Jeśli podłoże, na którym będzie murowana ściana jest nierówne, to pierwszą warstwę należy wykonać na zaprawie tradycyjnej np. zaprawa Tradycyjna Solbet 0.5. Jeżeli podłoże jest dobrze wypoziomowane, równe i dobrze przygotowane, murowanie pierwszej warstwy można rozpocząć od razu od zaprawy cienkowarstwowej np. Solbet 0.1.

W celu oddzielenia pierwszej warstwy bloczków od podłoża zaprawę układamy na przekładce uniemożliwiającej połączenie ściany z podłożem np. papy lub folii o grubości 0,4 mm. Zastosowanie takiej przekładki ma zadanie zapobiec ewentualnym odkształceniom i zarysowaniom ściany działowej w przyszłości.
Ponieważ bloczki mają gładkie powierzchnie czołowe spoinę pionową należy również wypełnić zaprawą do cienkich spoin (Solbet 0.1 lub Solbet 0.2). Zaprawa powinna być przygotowana zgodnie z instrukcją zamieszczoną na worku.

Za pomocą poziomnicy sprawdzamy poprawność ułożenia bloczków w pionie i poziomie. Młotkiem z gumowym obuchem stabilizujemy bloczek, zapewniając tym samym połączenie bloczka z zaprawą na całej powierzchni styku.
Do docinania bloczków nie potrzebujemy specjalnych narzędzi, wystarczy prowadnica kątowa oraz ręczna piła do betonu komórkowego.

Kolejne warstwy
Przed przystąpieniem do murowania kolejnych warstw należy sprawdzić, czy zaprawa pierwszej warstwy związała i ma odpowiednią wytrzymałość. Następnie zaleca się przeszlifować górną powierzchnię oraz zmieść powstały pył.
Aby przyspieszyć i ułatwić pracę kolejne warstwy murujemy na zaprawie do cienkich spoin do betonu komórkowego np. Solbet 0.1. Ponieważ powierzchnie czołowe bloczków nie mają profilowań typu pióro i wpust, zaprawę nakładamy zawsze na powierzchnie poziome i pionowe za pomocą kielni, której szerokość jest dostosowana do grubości muru. W przypadku stosowania zapraw cienkowarstwowych spoina powinna mieć grubość maksymalnie 3 mm, należy ją rozłożyć równomiernie na całej powierzchni bloczka.
Bloczki w kolejnych warstwach należy układać z zachowaniem przewiązania murarskiego. W systemie SOLBET wielkość przewiązania wynosi minimum 10 cm. Podczas murowania bloczków należy stosować poziomnicę i młotek z gumowym obuchem tak samo jak przy murowaniu pierwszej warstwy.

Beton komórkowy łatwo się docina, dzięki czemu można z niego wykonać ściany o dowolnym kształcie np. ściany poddasza, dopasowane do kąta nachylenia połaci dachowej lub o innej nieregularnej formie.

Połączenie ścian działowych z konstrukcją
Połączenie pionowych krawędzi ścian działowych ze ścianami nośnymi wykonuje się „na dotyk” przy zastosowaniu metalowych łączników np. P30. Jeśli wiesz w którym miejscu będą ściany działowe, łączniki można wmurować jeszcze na etapie wznoszenia ścian nośnych. Jeżeli położenie ścian działowych nie było wcześniej ustalone, łączniki można przymocować dopiero w trakcie murowania ściany poprzez wygięcie łącznika pod katem prostym i przymocowania do ściany nośnej za pomocą kołków, wkrętów lub gwoździ do betonu komórkowego. Zaleca się przybicie łącznika do murowanej ściany działowej za pomocą np. gwoździa o przekroju okrągłym. Łączniki umieszcza się w co trzeciej spoinie.

Połączenie ściany działowej z konstrukcją więźby dachowej za pomocą łącznika P30.

Ścian działowych nie wolno murować na styk ze stropem, należy zostawić szczelinę o grubości około 2 cm pod stropem lub elementami więźby dachowej. Szczelinę pomiędzy ścianą a stropem należy wypełnić materiałem trwale elastycznym np. specjalną pianą Souldal Flexifoam lub Wurth B2 Flex. Innym rozwiązaniem jest wypełnienie szczeliny elastyczną wełną mineralną, o gęstości minimum 60 kg/m³. Ważne, aby nie stosować do tego celu zwyklej piany montażowej, gdyż w czasie nie zachowuje ona swoich właściwości elastycznych. W taki sam sposób wykonuje się dylatacje pionowe pomiędzy słupami więźby dachowej a ścianami.

Szczelina podstropowa w ścianie działowej wypełniona materiałem trwale elastycznym.

Dylatacja pionowa pomiędzy murem z betonem komórkowym a drewnianym słupem podpierającym konstrukcję dachową.

Wykańczanie wewnętrznych powierzchni ścian
Są różne sposoby wykończenia wewnętrznych powierzchni ścian z betonu komórkowego. Sposób wykończenia muru powinien odpowiadać przeznaczeniu danego pomieszczenia. Najczęściej stosowana techniką jest wykonanie tynków lub zastosowanie okładziny ceramicznej.
W przypadku tynków dobrym rozwiązaniem jest stosowanie tynków mineralnych, czyli cementowo- wapiennych np. Zaprawa Tynkarska SOLBET cementowo-wapienna 5.1 lub Tynk Maszynowy cementowo-wapienny wewnętrzny 5.2. Tego typu tynki są paroprzepuszczalne, odporne na działanie wilgoci, ale również charakteryzują się większą wytrzymałością mechaniczną.

Tynk maszynowy Solbet w trakcie zacierania

Na równe i jednorodne powierzchnie ścian działowych wykonanych z betonu komórkowego można przyklejać bezpośrednio płytki ceramiczne stosując do tego kleje np. Klej do płytek SOLBET C2-GEL – Klej żelowy C2 TE 7.7 lub Klej do płytek SOLBET C2-FLEX – Klej wysokoelastyczny C2 TE S1 7.9. Należy pamiętać, aby przed nałożeniem kleju powierzchnię ściany oczyścić z pyłu i zagruntować gruntem głębokopenetrującym w celu wzmocnienia podłoża.

Nanoszenie zaprawy klejącej Solbet C2-FLEX – Klej wysokoelastyczny C2 TE S1 7.9

mgr inż. Dorota Kajka Product Manager SOLBET

Więcej informacji na www.solbet.pl

Współpraca reklamowa

2025-11-05
Sposób na ciche wnętrza. Ściany działowe zabezpieczające przed przenoszeniem dźwięków

Komfort użytkowania wnętrz w dużej mierze zależy od poziomu izolacyjności akustycznej ścian wewnętrznych. Te wykonane w Systemie H+H TEMPO PRO H+H z betonu komórkowego o podwyższonej gęstości zapewniają ochronę akustyczną, a jednocześnie są lekkie i nie obciążają nadmiernie stropów. Nie zajmują cennego miejsca, są wytrzymałe i proste w montażu. A o czym warto wiedzieć przed przejściem to tego etapu inwestycji – podpowiada Robert Janiak, Product Manager firmy H+H.

System średniowymiarowych elementów murowych o podwyższonej izolacyjności akustycznej H+H TEMPO PRO, uzupełniony gotowymi nadprożami TEMPO PRO N, pozwala na szybsze i wygodniejsze w porównaniu z typowymi rozwiązaniami ABK wznoszenie efektywnych i wytrzymałych ścianek działowych z betonu komórkowego.
Podniesienie gęstości brutto betonu komórkowego, z którego wykonywane są H+H Panele TEMPO PRO do 700 kg/m3 przełożyło się na poprawę wskaźnika oceny izolacyjności akustycznej właściwej dla ścian wewnętrznych do poziomu 38 dB (RA1R) dla elementów o szerokości 100 mm i 36 dB dla węższych, 75-cio mm bloczków.
Oznacza to zapewnienie większego komfortu akustycznego w pomieszczeniach, a jednocześnie umożliwia zachowanie optymalizacji kosztowej, jak również niewielkiej grubości ścianek bez niepotrzebnego ograniczania metrażu.
Badania laboratoryjne przeprowadzone z wykorzystaniem elementów systemu H+H TEMPO PRO potwierdziły jego wysoką skuteczność ochrony przed przenikaniem dźwięków między oddzielonymi ścianą przestrzeniami i spełnianie rygorystycznych wymagań zaostrzonej normy ochrony akustycznej PN-B-02151-3.

Prawidłowe wznoszenie ścianek działowych

Wysoka izolacyjność akustyczna, a także zdolność do przenoszenia obciążeń zależą od zastosowania odpowiedniego materiału budowlanego, ale w dużej mierze także od prawidłowego wykonania przegród.
Przed przystąpieniem do wznoszenia ściany wewnętrznej z Paneli Tempo PRO należy na podłożu wytyczyć jej oś lub jedną z krawędzi. Następnie trzeba ułożyć warstwę poślizgową i w celu wyrównania podłoża pokryć ją zaprawą cementową klasy minimum M5. Podczas wznoszenia kolejnych warstw powinniśmy pamiętać o dokładnym i precyzyjnym wypełnianiu wszelkich spoin, także pionowych zaprawą cienkowarstwową, co pozwala osiągnąć lepszą izolacyjność akustyczną przegrody. Wolne przestrzenie na styku z sąsiednimi ścianami lub stropem należy wypełnić materiałem trwale elastycznym, takim jak niskoprężna pianka montażowa i zabezpieczyć za pomocą wklejenia siatki zbrojącej lub taśmy flizelinowej – wyjaśnia Robert Janiak, Product Manager firmy H+H.
Podczas budowy należy także pamiętać o wykonaniu kotwienia ściany działowej do elementów konstrukcyjnych. Prawidłowe zamocowanie zapewni stabilność i bezpieczeństwo przegrody. Pozwoli też w przyszłości na obciążanie ściany, takimi elementami jak półki, regały czy umywalki. Dla Systemu H+H obciążenia punktowe mogą dochodzić do 250 N w kierunku równoległym do powierzchni przegrody ściennej oraz 100 N w kierunku prostopadłym, dzięki czemu pojedyncze mocowanie jest
w stanie wytrzymać obciążenie przedmiotami o masie nawet 25 kg. W przypadku większych i cięższych elementów z mocowaniem w kilku miejscach dopuszcza się stosowanie obciążeń wynoszących do 100 kg na metr długości pamiętając o zapewnieniu odpowiedniego rozstawu i wytrzymałości stosowanych kotew.
Ściany działowe wykonane zgodnie ze sztuką budowlaną i z wykorzystaniem Systemu H+H zapewniają wysoką izolacyjność przed przenoszeniem dźwięków, są lekkie, cienkie oraz umożliwiają swobodną aranżację wnętrz. Wzniesione z ich użyciem ściany spełniają wymagania normy PN-B-02151-3 nie tylko w zakresie oddzielenia sąsiednich pokoi, ale także pomieszczeń mieszkalnych od sanitarnych, zapewniając wyższy stopień komfortu akustycznego. Ich dodatkową zaletą jest także wysoki stopień ochrony pożarowej (najwyższa klasa reakcji na ogień – Euroklasa A1) oraz szczelności i izolacyjności ogniowej przegród odpowiednio EI 120 dla ścianki z elementów 75 mm i EI 240 dla szerokości 100 mm dzięki czemu nie tylko zapewniają ciszę we wnętrzach, ale także dbają o nasze bezpieczeństwo – dodaje Robert Janiak.

Współpraca reklamowa

2024-06-03
Dlaczego warto budować z bloczków silikatowych?

Bloczki silikatowe są jednymi z najczęściej wybieranych materiałów murowych do budowy domów. Wśród najważniejszych zalet, które zdecydowały o ich popularności, warto wymienić wyjątkową wytrzymałość, zdolność akumulacji ciepła oraz doskonałe właściwości akustyczne przegród. O tym, z jakich jeszcze powodów warto zdecydować się na budowę z ich wykorzystaniem, mówi Robert Janiak – ekspert H+H Polska.

Bezpieczny dom na lata

Bloczki silikatowe to uniwersalny materiał nadający się do wznoszenia zarówno ścian wewnętrznych, jak i zewnętrznych, nośnych oraz działowych. Ta wszechstronność zastosowania wynika z dużej odporności na ściskanie, uszkodzenia mechaniczne i warunki atmosferyczne.

Bloczki silikatowe znajdują się w czołówce najbardziej wytrzymałych materiałów murowych. Te o najwyższej klasie są w stanie poradzić sobie z bardzo dużym naciskiem górnych ustrojów konstrukcyjnych, dzięki wytrzymałości na ściskanie dochodzącej do 30 MPa. Oznacza to, że ściana wykonana z silikatów jest w stanie przenieść niejednokrotnie większe obciążenia niż fundamenty budynku i że można przy ich użyciu wznosić nawet kilkukondygnacyjne budynki bez konieczności wykonywania żelbetowych wzmocnień konstrukcji, mówi Robert Janiak.

Bloczki silikatowe wykazują również odporność na wielokrotne zamarzanie i odmarzanie, a także na czasowe zawilgocenie, co jest istotne w kontekście użytkowania budynku czy w trakcie realizacji inwestycji, np. podczas zimowego przestoju prac budowlanych.

Uniwersalny charakter bloczków silikatowych, umożliwiający wznoszenie z nich wszystkich rodzajów przegród, pozwala na wykonanie całego budynku z wykorzystaniem tylko jednego materiału. To w istotny sposób przekłada się na jednolitą pracę całego obiektu i minimalizację ryzyka związanego z wystąpieniem pęknięć czy rys na styku różnych rodzajów materiałów budowlanych.

Ochrona przed wahaniami temperatury i hałasem

Bloczki silikatowe zapewniają także bardzo wysoki komfort pod względem ochrony akustycznej i stabilizacji temperatury wewnątrz budynku. Jest to wynik unikatowego procesu produkcji, podczas którego po pierwsze są bardzo mocno ściskane w prasach, a po drugie poddawane autoklawizacji, czyli jednoczesnemu działaniu wysokiego ciśnienia i pary wodnej. Dzięki temu powstaje bardzo gęsty produkt końcowy, który chroni przed przenikaniem dźwięków – mówi ekspert H+H Polska.

Większy stopień izolacyjności akustycznej przekłada się na komfort życia mieszkańców. Zarówno w przypadku uciążliwego sąsiedztwa, jak i użytkowania swojej przestrzeni. Jeżeli zależy nam na izolacji dźwięków warto z silikatów wykonać również wszystkie ściany wewnętrzne – pomoże to wygłuszyć dźwięki z sąsiednich pomieszczeń.

Pozostając w kwestii komfortu użytkowania, trzeba też wspomnieć o wysokiej zdolności akumulacji ciepła przez elementy silikatowe. Określa ona zdolność materiału do przyjmowania okresowych nadwyżek energii i oddawania jej wtedy, kiedy jest potrzebna, np. podczas gwałtownego spadku temperatury czy czasowej awarii ogrzewania wyjaśnia Robert Janiak. Zgromadzona wewnątrz bloczków silikatowych energia sprawia też, że ściana jest ciepła i przyjemna w dotyku, a na jej powierzchni nie skrapla się wilgoć, co oznacza jednocześnie minimalizację ryzyka wystąpienia pleśni czy grzybów w słabiej wentylowanych przestrzeniach.

Z myślą o przyszłości

Do produkcji bloczków silikatowych wykorzystano jedynie powszechnie występujące w naturze składniki, głównie piasek, wodę i wapno. Ich produkcja nie zubaża więc cennych zasobów. Naturalny skład wyrobów silikatowych przekłada się też na jedną z najniższych wartości zawartości pierwiastków promieniotwórczych obecnych w elementach murowych, nie większą niż ta powszechnie występująca w przyrodzie.

W H+H zwracamy dużą uwagę na kwestie środowiskowe i związane z przyszłością naszej planety. Dlatego pracujemy nad procesem umożliwiającym mielenie produkowanych przez nas bloczków silikatowych w celu ponownego użycia jako surowca do produkcji kolejnych pełnowartościowych materiałów budowlanych. To ważny krok w kierunku zamkniętego obiegu surowców, które po okresie eksploatacji będą mogły wrócić do użytku, zamiast powiększać wysypiska odpadów. Mamy więc nadzieję, że pomagamy budować nie tylko trwałe i bezpieczne domy, ale także zieloną przyszłość dla następnych pokoleń, podkreśla Robert Janiak, ekspert H+H Polska.

www.hplush.pl

Robert Janiak

2023-05-08
Aluprof rozpoczął współpracę z dystrybutorem specjalistycznych materiałów budowlanych SIG

Wewnętrzne ściany szklane MB–HARMONY OFFICE już dostępne w ofercie handlowej SIG, wkrótce do nabycia kolejne produkty

Z myślą o klientach oczekujących realizacji swojego zamówienia w ekspresowym tempie Aluprof rozpoczął współpracę z firmą SIG – międzynarodowym dystrybutorem materiałów i systemów budowlanych znanych i cenionych marek. W wybranych oddziałach SIG dostępne są już wewnętrzne ściany MB-HARMONY OFFICE, a docelowo mają się pojawić kolejne systemy. Dzięki temu oferta dystrybutora wzbogaciła się o szklane ściany służące do dowolnej aranżacji przestrzeni biurowych.

System MB–HARMONY OFFICE od Aluprof teraz dostępny od ręki
SIG działa na polskim rynku już od ponad 25 lat. W tym czasie firma zdobyła uznanie i zaufanie klientów. Wyróżnia ją profesjonalne doradztwo, sprawna i szybka obsługa oraz terminowe dostawy. To m.in. z tych powodów Aluprof postanowił rozpocząć współpracę z SIG.

„Staramy się na bieżąco reagować na potrzeby klientów, dlatego z myślą o zwiększeniu dostępności naszych produktów, a także skróceniu czasu realizacji zamówienia, postanowiliśmy nawiązać współpracę z firmą SIG – uznanym dystrybutorem materiałów i systemów budowlanych. Od niedawna w wybranych oddziałach tej sieci można od ręki zakupić nasze ścianki działowe MB–HARMONY OFFICE – rozwiązanie niezwykle proste w montażu, pozwalające na dowolną aranżację zgodną z najnowszymi trendami. Większość prac można przeprowadzić bezpośrednio na budowie, bez konieczności skomplikowanych obróbek, jedynie za pomocą przenośnej piły i wiertarko-wkrętarki. Docelowo planujemy sprzedawać tam też inne rozwiązania Aluprof”, wyjaśnia Bożena Ryszka, dyrektor marketingu i PR Aluprof SA.

Obecnie w Polsce znajduje się ponad 50 oddziałów SIG. Ścianki działowe MB–HARMONY OFFICE dostępne są w 8 z nich, ale niebawem pojawią się w 5 kolejnych. Nawiązanie współpracy ze składami budowlanymi tej sieci to duży ukłon w kierunku firm wykonawczych i producentów systemów budowlanych, którzy chcą sięgać po rozwiązania najwyższej jakości a jednocześnie oczekują coraz większej dostępności produktów i ekspresowej realizacji zamówienia. Teraz będą oni mogli „od ręki” , bez czekania na produkcję, nabyć jeden z najpopularniejszych systemów aluminiowych producenta z Bielska-Białej.

Praktyczna i stylowa przestrzeń biurowa ze ściankami działowymi MB–HARMONY OFFICE
MB–HARMONY OFFICE od Aluprof to system lekkich i łatwych w montażu wewnętrznych ścian szklanych. Dzięki niemu możliwe jest stworzenie stabilnych i trwałych ścian działowych o maksymalnej wysokości 3600 mm, które doskonale wpisują się w istniejące wnętrza, niezależnie od tego, w jakim stylu je zaaranżowano. Umożliwia to prosta konstrukcja kształtowników – widoczna szerokość profilu to zaledwie 31 mm. System MB–HARMONY OFFICE oparto na kilku elementach bazowych, a dzięki zredukowanej do minimum liczbie łączników i akcesoriów jego montaż przebiega szybko, łatwo i nie wymaga użycia ciężkiego sprzętu budowlanego ani specjalistycznych narzędzi. Większość prac można przeprowadzić bezpośrednio na budowie, bez konieczności skomplikowanych obróbek, jedynie za pomocą przenośnej piły i wiertarko-wkrętarki.

aluprof.com

2023-05-08
Stawiamy ściany działowe – o czym należy pamiętać?

Ściany działowe to rodzaj wewnętrznych przegród, które nie przenoszą obciążeń konstrukcyjnych. Przy ich planowaniu i wznoszeniu obowiązuje zatem większa swoboda projektowa niż w przypadku ścian nośnych. Nie umniejsza to jednak ich roli. Prawidłowo wykonane stanowią odpowiednią barierę dla dźwięków, cechują się estetycznym wyglądem bez rys i pęknięć i pozwalają na bezpieczne użytkowanie. O czym należy pamiętać przy ich wznoszeniu podpowiada Robert Janiak – Product Manager firmy H+H Polska.

Najczęściej spotykanym rozwiązaniem przy wznoszeniu ścianek działowych jest metoda murowa. Za takim wyborem przemawia nie tylko trwałość, łatwość wykonania, ale także znacznie lepsza izolacyjność akustyczna oraz zdolność do przenoszenia obciążeń w postaci ciężkich mebli czy zbiorników ciepłej wody.

H+H wśród produktów do budowy ścianek działowych posiada bloczki silikatowe i bloczki z betonu komórkowego w wersji standardowej, a także o podwyższonych parametrach izolacyjnych i o zwiększonych wymiarach z systemem P+W. Dzięki temu z łatwością można wybrać rozwiązanie dopasowane do indywidualnych potrzeb.

Zasady budowania ścian działowych

Ściany działowe najlepiej wznosić po zakończeniu wszystkich prac konstrukcyjnych i rozszalowaniu całego budynku. Ich budowę wykonuje się schodząc piętrami od najwyżej kondygnacji w kierunku parteru. Umożliwia to bezpieczne wykonanie prac, jak również zapewnia budowę przegród na ugiętych stropach, co eliminuje ryzyko późniejszego niedostatecznego podparcia i pęknięć, mówi Robert Janiak – Product Manager firmy H+H Polska. Aby osiągnąć jak najbardziej zbliżony docelowemu kształt stropu dobrze też, przed przystąpieniem do murowania, rozłożyć w miejscu planowanych ścianek cały potrzebny materiał budowlany.

Pierwszą warstwę ściany działowej umieszcza się na przekładce poślizgowej, uniemożliwiającej zespolenie ściany działowej ze stropem. Do tego celu można wykorzystać np. folię budowlaną albo gumowe przekładki, które dodatkowo ograniczają przenoszenie drgań. Takie oddzielenie umożliwia osobną pracę poszczególnych ustrojów, a w konsekwencji zapewnia mniejsze ryzyko uszkodzeń ściany. Dolna krawędź powinna natomiast zostać zabezpieczona przed przesuwaniem przy wykorzystaniu do tego celu np. sztywnych warstw podłogowych.

W kolejnym etapie, ścianę działową należy połączyć z sąsiadującymi ścianami konstrukcyjnymi, aby nie uległa ona przewróceniu pod wpływem działających na nią sił, np. w wyniku obciążenia wiszącymi meblami. Łączenie to wykonuje się np. przy użyciu specjalnych metalowych elementów, zamocowanych już na etapie wznoszenia między kolejnymi warstwami ścian nośnych. Jeśli nie zostały one uwzględnione na wcześniejszym etapie lub zostały wykonane w niewłaściwym miejscu, możliwe jest też zastosowanie łączników przykręcanych do istniejących przegród.

Górna krawędź ściany działowej powinna być oddzielona od stropu szczeliną szerokości 10 – 30 mm, co umożliwi w przyszłości jego dalsze ugięcie pod obciążeniami użytkowymi. W tej przestrzeni należy umieścić łączniki DS lub specjalne kotwy zabezpieczające przed poziomym przesuwem ściany. Wolną przestrzeń należy wypełnić, np. wełną mineralną i masą trwale elastyczną, podpowiada Robert Janiak.

Podczas budowy ścian działowych należy też przestrzegać zasad dotyczących wszystkich ścian wznoszonych w budynku, tj. odpowiedniego przewiązywania elementów murowych w kolejnych warstwach, tak by pionowe spoiny były przesunięte względem siebie.

Ściana z silikatów, czy z betonu komórkowego?

O wyborze odpowiedniego rodzaju elementów murowych powinno decydować zestawienie oczekiwań i potrzeb mieszkańców czy użytkowników przestrzeni z właściwościami poszczególnych materiałów.

Użycie bloczków silikatowych H+H, czyli materiałów o wysokiej gęstości zapewni zdecydowane lepsze parametry akustyczne pomieszczenia. Będzie to więc rozwiązanie dobre np. kiedy za ścianą znajduje się pokój dziecięcy lub jeśli pomieszczenia sanitarne sąsiadują bezpośrednio z częścią dzienną. H+H poza standardowymi wyrobami silikatowymi posiada też produkty o podwyższonej izolacyjności akustycznej, pozwalające na wymurowanie ścian o dużej masie powierzchniowej, lepiej zabezpieczających przed przenoszeniem dźwięku, a jednocześnie stosunkowo cienkich, mówi Robert Janiak.

Bloczki z betonu komórkowego H+H będą z kolei dobrym wyborem w sytuacji, kiedy właściwości konstrukcyjne budynku pozwalają na wznoszenie jedynie lekkich ścianek – np. przy modernizacji starych obiektów, podczas której nie ma pewności dotyczącej nośności stropu. Lekki materiał, to także łatwiejsze i szybsze prace budowlane i możliwość wykorzystania elementów o większych wymiarach, takich jak H+H Panele TEMPO z wymiarem wysokości 500 mm i długości 600 mm. System P+W bloczków TEMPO pozwala też ograniczyć miejsca wykonywania pionowej spoiny, co przekłada się na znaczne przyspieszenie prac, dodaje ekspert H+H. Elementy z betonu komórkowego są też łatwe do obróbki, dzięki czemu bez trudu można wykonać z nich np. ściany łukowe czy o innym, niestandardowym rzucie.

www.hplush.pl

2022-06-14
Panele TEMPO H+H: prace remontowe w szybkim tempie

Stawiając ścianki działowe wewnątrz pomieszczeń, jak i konstruując elementy drobnej architektury, warto zadbać o dobór ekonomicznych, wytrzymałych oraz łatwych w obróbce elementów. Panele TEMPO H+H są wykonane z lekkiego betonu komórkowego, dzięki czemu stanowią doskonały materiał do zabudowy brodzików oraz wykonywania ścian, szafek a nawet wiszących półek. Najwyższa (najbezpieczniejsza) klasa reakcji na ogień (A1) sprawia, że panele TEMPO są żaroodporne i wytrzymują temperaturę do 1200°C – można je z powodzeniem wykorzystać między innymi do zabudowania kominka.

Jako produkty z materiału o niskich gęstościach, panele TEMPO mogą mieć duże gabaryty, a jednocześnie mogą być bardzo lekkie. Pojedynczy element ma wymiary 600 x 500 mm i waży od 15 do 21 kg, co umożliwia szybkie i sprawne wykonywanie prac murarskich. Panele można bez trudu wnosić na wyższe kondygnacje, a konstrukcja ściany z nich wykonana, mimo że jest solidna, nie stanowi zbytniego obciążenia dla podłogi czy stropu. Istotna jest także wydajność oraz oszczędność – do postawienia ściany o powierzchni 1 m² i grubości 11,5 cm zużywa się tylko 3,3 panela. Dwie gęstości (500 i 600 kg/m³) pozwalają dostosować izolacyjność akustyczną do wymagań danego pomieszczenia.

Montaż paneli jest prosty i intuicyjny. Klasyczne materiały ścienne, takie jak cegły czy pustaki, wymagają zużycia dużych ilości zaprawy zwykłej, nakładanej na poziome i pionowe powierzchnie elementów murowych. Przy układaniu paneli TEMPO H+H zaprawę zwykłą wykorzystuje się tylko do osadzenia pierwszej warstwy. Kolejne elementy w murze mocowane są za pomocą zaprawy do cienkich spoin, a spoiny pionowe pomiędzy bloczkami łączy się na tzw. pióro i wpust.

Na uwagę zasługuje również łatwość obróbki. Przycinanie bloczków nie wymaga użycia specjalistycznych narzędzi – pożądany wymiar można szybko uzyskać za pomocą piły ręcznej, widiowej. Po przycięciu warto wygładzić krawędzie ręczną pacą do szlifowania, a rylec ułatwi wykonywanie bruzd pod instalacje jednym pociągnięciem ręki.

Beton komórkowy jest jednym z nielicznych materiałów ściennych, w których można bardzo łatwo wykonywać wszelkiego typu otwory i wnęki. Mimo że jest to materiał lekki, ma wysoką wytrzymałość na ściskanie i bardzo przydatną właściwość izotropowości parametrów. Oznacza to, że niezależnie od kierunku układania panele zachowują takie same parametry i właściwości.

Jak podkreśla Robert Janiak, product manager firmy H+H Polska: Konstrukcje wykonane z paneli TEMPO H+H mają tak gładką powierzchnię, że nie wymagają tynkowania. Bezpośrednio po zagruntowaniu możemy je malować, lakierować, tapetować lub przyklejać na nie płytki ceramiczne. To duże udogodnienie zarówno dla ekip budowlanych, jak i osób, które samodzielnie, szybko chcą zmienić wnętrze, np. budując nowoczesny kącik RTV, stawiając praktyczną ściankę działową lub zabudowując wannę w łazience. Panele TEMPO H+H umożliwiają ekspresowe prowadzenie prac murarskich, bez zbędnych wydatków i przy zachowaniu dbałości o estetykę domu lub mieszkania w trakcie trwania remontu.

Ścianka wykonana z paneli TEMPO H+H może być nawet trzykrotnie lżejsza niż konstrukcja zbudowana przy użyciu standardowych materiałów ściennych. Dzięki temu łatwiejszy jest demontaż w przypadku zmiany koncepcji wystroju pomieszczenia.

Odporność na grzyby, pleśnie i działanie ognia, lekkość oraz wytrzymałość betonu komórkowego sprawiają, że panele TEMPO H+H są nowoczesnym rozwiązaniem dla każdego, kto ceni komfort użytkowania i szybkie tempo pracy.

Więcej informacji na www.HplusH.pl

2020-10-07