Tag: ściany

Grunt to odpowiedni grunt

Trwałość i estetyka budynku kryją się w detalach, dlatego jednym z ważnych elementów, często pomijanym, jest grunt np. pod tynki, farby. Właściwie dobrany grunt wpływa na przyczepność i trwałość powłok elewacyjnych, farb zarówno tych wewnętrznych jak i zewnętrznych. Gruntowanie powierzchni ma za zadanie zapewnienie przyczepności zaprawy klejowej i tynkarskiej do klejonej powierzchni.
Preparaty gruntujące dobiera się w zależności od rodzaju podłoża i właściwości materiału wykończeniowego. W ofercie firmy SOLBET dostępne są grunty zwiększające przyczepność oraz grunty głęboko penetrujące, różniące się składem i wielkością cząstek wiążących, co wpływa na ich skuteczność i zastosowanie.

Preparat gruntujący pod tynk

Solbet SOLPLAST Plus 10.2 – to preparat gruntujący przeznaczony do przygotowania różnego rodzaju podłoży budowlanych przed wykonaniem tynków. Doskonale sprawdza się jako warstwa pod tynki mineralne, akrylowe, silikonowo – silikatowe, silikonowe oraz mozaikowe. Pokryta gruntem powierzchnia staje się szorstka, a więc stanowi dobre podłoże pod tynk. Solbet SOLPLAST Plus 10.2 może być stosowany zarówno wewnątrz, jak i na zewnątrz budynków. Grunt ten ułatwia nakładanie i fakturowanie zaprawy tynkarskiej i zapewnia dużą przyczepność między podłożem i tynkiem. Co ważne, produkt stanowi element systemu ociepleń SOLBET TERMO, przeznaczonego do wykonywania izolacji cieplnej ścian zewnętrznych. System ten posiada Krajową Ocenę Techniczną nr ICiMB-KOT-2021/0111, wydanie 2, potwierdzającą jego jakość i zgodność z obowiązującymi wymaganiami technicznymi.

Grunt głęboko penetrujący

Grunt głęboko penetrujący Solbet Akryl Plus 12.2 to wodna dyspersja żywicy akrylowej z dodatkiem środków pomocniczych, która zapewnia wysoką skuteczność gruntowania. Produkt głęboko penetruje słabe i kruche podłoża, wzmacnia je oraz poprawia przyczepność kolejnych warstw: klejów, tynków, farb czy szpachlówek. Zapobiega powstawaniu pęcherzy i zbyt szybkiemu odparowywaniu wody z zapraw do podłoża, dzięki czemu umożliwia równomierne wysychanie warstw wykończeniowych. Należy go stosować na zwartych, nieodspajających się podłożach. Solbet Akryl Plus 12.2 może być stosowany do gruntowania i wzmacniania porowatych podłoży gipsowych, gipsowo – kartonowych, cementowych, tynków wapiennych, cementowo – wapiennych itp. Sprawdzi się jako baza pod farby, kleje, szpachlówki i tynki oraz pod posadzki użytkowe wewnątrz i na zewnątrz budynków.

Preparaty gruntujące wzmacniają podłoże oraz sprawiają, że stają się one niepylące. Zmniejszają również chłonność podłoża, dzięki czemu gwarantują lepszą przyczepność. Bardzo ważne jest odpowiednie zastosowanie i właściwy dobór środka gruntującego. Gruntowanie powierzchni to ważny etap przygotowujący powierzchnie do dalszych prac np. tynkowania, malowania. Źle dobrany grunt i niewłaściwie nałożony może zniweczyć prace budowlane i wykończeniowe, dlatego warto jest stosować sprawdzone produkty.

Solbet

Współpraca reklamowa

2025-11-14
Ściany działowe z betonu komórkowego: instrukcja, wskazówki i wykończenie

Ściany działowe wewnętrzne to przegrody, których głównym zadaniem jest podział przestrzeni na pomieszczenia. Są cieńsze niż ściany wewnętrzne nośne. Wnosi się je po wybudowaniu ścian konstrukcyjnych oraz po demontażu szalunków i podpór montażowych stropów. Bloczki z betonu komórkowego, ze względu na mały ciężar i łatwość obróbki to popularne rozwiązanie przy wznoszeniu ścian działowych zarówno w budownictwie jednorodzinnym, jak i komercyjnym. Jednak aby ściana była trwała i spełniała swoje funkcje, podczas jej wznoszenia należy przestrzegać kilku podstawowych zasad.

Na co zwrócić uwagę podczas wykonania ściany działowej

Przygotowanie podłoża

Podłoże, na którym będzie wykonywana ściana działowa powinno być nośne, równe, stabilne i oczyszczone z kurzu oraz wszelkich zabrudzeń. Ścianę działową należy ustawiać bezpośrednio na stropie, niedopuszczalne jest murowanie na warstwach wykończeniowych. Murowanie należy rozpocząć możliwie najpóźniej w procesie realizacji inwestycji.

Dobór bloczków
Do wykonywania ścian działowych z betonu komórkowego wykorzystuje się bloczki o gęstości 500 lub 600 kg/m³ i grubości 10 lub 12 cm. W przypadku wykonywania dużej ilości ścian działowych można zastosować bloczki Solbet One, które są dwukrotnie wyższe (48 cm wysokości) od standardowej wysokości bloczków, dzięki czemu ściany działowe muruje się jeszcze szybciej.

Ograniczenie grubości ściany działowej wynika z normy i dotyczy wszystkich elementów murowych. Dobierając jej grubość należy pamiętać, iż powinny mieć taką szerokość, aby można było ją w normalny sposób użytkować np. wieszając na niej półki.
Według Eurokodu PN-EN 1996-1-1 ściany wypełniające (działowe) muszą spełniać kryterium nośności i sztywności. Sztywność ściany jest określana jako jej smukłość i musi spełniać warunek dla ściany podpartej górą i dołem. Czyli dla ściany grubości 12 cm wysokość jej nie powinna być wyższa niż 3,6 m, a w przypadku zastosowania bloczków o grubości 10 cm- 3,0 m. W przypadku gdy dodatkowo usztywnimy ścianę na jednej lub dwóch krawędziach bocznych jej wysokość może być większa, ale zależy to również od długości muru.

Wykonanie pierwszej warstwy
Murowanie należy rozpocząć od wyznaczenia linii przebiegu ściany. Jeśli podłoże, na którym będzie murowana ściana jest nierówne, to pierwszą warstwę należy wykonać na zaprawie tradycyjnej np. zaprawa Tradycyjna Solbet 0.5. Jeżeli podłoże jest dobrze wypoziomowane, równe i dobrze przygotowane, murowanie pierwszej warstwy można rozpocząć od razu od zaprawy cienkowarstwowej np. Solbet 0.1.

W celu oddzielenia pierwszej warstwy bloczków od podłoża zaprawę układamy na przekładce uniemożliwiającej połączenie ściany z podłożem np. papy lub folii o grubości 0,4 mm. Zastosowanie takiej przekładki ma zadanie zapobiec ewentualnym odkształceniom i zarysowaniom ściany działowej w przyszłości.
Ponieważ bloczki mają gładkie powierzchnie czołowe spoinę pionową należy również wypełnić zaprawą do cienkich spoin (Solbet 0.1 lub Solbet 0.2). Zaprawa powinna być przygotowana zgodnie z instrukcją zamieszczoną na worku.

Za pomocą poziomnicy sprawdzamy poprawność ułożenia bloczków w pionie i poziomie. Młotkiem z gumowym obuchem stabilizujemy bloczek, zapewniając tym samym połączenie bloczka z zaprawą na całej powierzchni styku.
Do docinania bloczków nie potrzebujemy specjalnych narzędzi, wystarczy prowadnica kątowa oraz ręczna piła do betonu komórkowego.

Kolejne warstwy
Przed przystąpieniem do murowania kolejnych warstw należy sprawdzić, czy zaprawa pierwszej warstwy związała i ma odpowiednią wytrzymałość. Następnie zaleca się przeszlifować górną powierzchnię oraz zmieść powstały pył.
Aby przyspieszyć i ułatwić pracę kolejne warstwy murujemy na zaprawie do cienkich spoin do betonu komórkowego np. Solbet 0.1. Ponieważ powierzchnie czołowe bloczków nie mają profilowań typu pióro i wpust, zaprawę nakładamy zawsze na powierzchnie poziome i pionowe za pomocą kielni, której szerokość jest dostosowana do grubości muru. W przypadku stosowania zapraw cienkowarstwowych spoina powinna mieć grubość maksymalnie 3 mm, należy ją rozłożyć równomiernie na całej powierzchni bloczka.
Bloczki w kolejnych warstwach należy układać z zachowaniem przewiązania murarskiego. W systemie SOLBET wielkość przewiązania wynosi minimum 10 cm. Podczas murowania bloczków należy stosować poziomnicę i młotek z gumowym obuchem tak samo jak przy murowaniu pierwszej warstwy.

Beton komórkowy łatwo się docina, dzięki czemu można z niego wykonać ściany o dowolnym kształcie np. ściany poddasza, dopasowane do kąta nachylenia połaci dachowej lub o innej nieregularnej formie.

Połączenie ścian działowych z konstrukcją
Połączenie pionowych krawędzi ścian działowych ze ścianami nośnymi wykonuje się „na dotyk” przy zastosowaniu metalowych łączników np. P30. Jeśli wiesz w którym miejscu będą ściany działowe, łączniki można wmurować jeszcze na etapie wznoszenia ścian nośnych. Jeżeli położenie ścian działowych nie było wcześniej ustalone, łączniki można przymocować dopiero w trakcie murowania ściany poprzez wygięcie łącznika pod katem prostym i przymocowania do ściany nośnej za pomocą kołków, wkrętów lub gwoździ do betonu komórkowego. Zaleca się przybicie łącznika do murowanej ściany działowej za pomocą np. gwoździa o przekroju okrągłym. Łączniki umieszcza się w co trzeciej spoinie.

Połączenie ściany działowej z konstrukcją więźby dachowej za pomocą łącznika P30.

Ścian działowych nie wolno murować na styk ze stropem, należy zostawić szczelinę o grubości około 2 cm pod stropem lub elementami więźby dachowej. Szczelinę pomiędzy ścianą a stropem należy wypełnić materiałem trwale elastycznym np. specjalną pianą Souldal Flexifoam lub Wurth B2 Flex. Innym rozwiązaniem jest wypełnienie szczeliny elastyczną wełną mineralną, o gęstości minimum 60 kg/m³. Ważne, aby nie stosować do tego celu zwyklej piany montażowej, gdyż w czasie nie zachowuje ona swoich właściwości elastycznych. W taki sam sposób wykonuje się dylatacje pionowe pomiędzy słupami więźby dachowej a ścianami.

Szczelina podstropowa w ścianie działowej wypełniona materiałem trwale elastycznym.

Dylatacja pionowa pomiędzy murem z betonem komórkowym a drewnianym słupem podpierającym konstrukcję dachową.

Wykańczanie wewnętrznych powierzchni ścian
Są różne sposoby wykończenia wewnętrznych powierzchni ścian z betonu komórkowego. Sposób wykończenia muru powinien odpowiadać przeznaczeniu danego pomieszczenia. Najczęściej stosowana techniką jest wykonanie tynków lub zastosowanie okładziny ceramicznej.
W przypadku tynków dobrym rozwiązaniem jest stosowanie tynków mineralnych, czyli cementowo- wapiennych np. Zaprawa Tynkarska SOLBET cementowo-wapienna 5.1 lub Tynk Maszynowy cementowo-wapienny wewnętrzny 5.2. Tego typu tynki są paroprzepuszczalne, odporne na działanie wilgoci, ale również charakteryzują się większą wytrzymałością mechaniczną.

Tynk maszynowy Solbet w trakcie zacierania

Na równe i jednorodne powierzchnie ścian działowych wykonanych z betonu komórkowego można przyklejać bezpośrednio płytki ceramiczne stosując do tego kleje np. Klej do płytek SOLBET C2-GEL – Klej żelowy C2 TE 7.7 lub Klej do płytek SOLBET C2-FLEX – Klej wysokoelastyczny C2 TE S1 7.9. Należy pamiętać, aby przed nałożeniem kleju powierzchnię ściany oczyścić z pyłu i zagruntować gruntem głębokopenetrującym w celu wzmocnienia podłoża.

Nanoszenie zaprawy klejącej Solbet C2-FLEX – Klej wysokoelastyczny C2 TE S1 7.9

mgr inż. Dorota Kajka Product Manager SOLBET

Więcej informacji na www.solbet.pl

Współpraca reklamowa

2025-11-05
Sposoby na wykończenie muru z betonu komórkowego

Beton komórkowy, ze względu na swoje właściwości izolacyjne i łatwość obróbki, jest od wielu lat najczęściej wybieranym materiałem budowlanym. Można z niego wykonać zarówno ściany jednowarstwowe (bez ocieplenia), jak z ociepleniem (nazywane dwuwarstwowymi). Ale po zakończeniu budowy pozostaje pytanie: jak wykończyć ściany z betonu komórkowego, aby były nie tylko estetyczne, ale i trwałe.
Z artykułu dowiesz się czym wykończyć mury z betonu komórkowego zarówno od zewnątrz, jak i od wewnątrz w zależności od budowy ściany oraz zastosowanych materiałów termoizolacyjnych.

Wykończenie muru od zewnątrz- tynk zewnętrzny

Tynk zewnętrzny to kluczowy element każdego projektu budowlanego. Będzie on pełnił nie tylko funkcję dekoracyjną, ale również ochronną, zabezpieczając mur przed wpływem czynników atmosferycznych. Wybór zaprawy tynkarskiej powinien być uzależniony od rodzaju przegrody jaka będzie wykonywana (ściana jednowarstwowa lub z ociepleniem), gdyż nie wszystkie tynki sprawdzą się na każdego rodzaju ścianie. W przypadku wykonywania ścian jednowarstwowych lub murów ocieplonych wełną mineralną bardzo ważnym parametrem tynku jest jego paroprzepuszczalność.

Paroprzepuszczalność jest wyrażona zazwyczaj współczynnikiem Sd (opór dyfuzyjny pary wodnej) lub μ (współczynnik przenikania pary wodnej). Im niższa wartość Sd lub wyższa wartość μ, tym wyrób charakteryzuje się wyższą paroprzepuszczalnością.

Tynk zewnętrzny na ścianę jednowarstwową

Przy wykonywaniu elewacji na ścianie jednowarstwowej dobrym wyborem są zewnętrzne zaprawy cementowo-wapienne przeznaczone do wykonywania tradycyjnych tynków – jedno- albo wielowarstwowych. Sprawdzą się również cienkowarstwowe tynki mineralne: cementowo-wapienne, silikatowe. W przypadku stosowania tynków cienkowarstwowych nakładanych jedną warstwą o grubości około 2 – 5 mm warto przygotować podłoże kładąc tynk na siatce tynkarskiej. Jeżeli warstwa tynku będzie grubsza (około 10 – 15 mm), to można siatką wzmocnić jedynie newralgiczne miejsca np. naroża przy otworach. Tynk cienkowarstwowy można również układać jako warstwę wykończeniową (gładź) na tradycyjnym tynku cementowo-wapiennym. Do malowania tynków można użyć farb mineralnych np. silikatowych.

Tynk zewnętrzny na ścianę z ociepleniem

Ściany z ociepleniem wykańcza się od zewnątrz za pomocą tynków cienkowarstwowych. Dobrą praktyką jest stosowanie kompletnego systemu ociepleń, który będzie zawierał informację o składowych produktach systemu, a więc będzie uwzględniał konkretny rodzaj ocieplenia np. styropian lub wełnę, klej do ocieplenia, klej do warstwy zbrojonej, tynk oraz emulsje gruntujące.

Przy projektowaniu ścian z ociepleniem wełną mineralną (tak jak w przypadku ścian jednowarstwowych) ważną kwestią jest przeanalizowanie paroprzepuszczalności wszystkich zastosowanych warstw. Ważne jest, aby tynk zewnętrzny charakteryzował się większą paroprzepuszczalnością niż wełna mineralna.

Wykończenie „na sucho”

Przy wykończeniu ścian metodą lekką- suchą nie używa się zapraw tynkarskich i klejów tak jak to jest w przypadku wykonania tradycyjnych tynków. Mury wymagające ocieplenia ociepla się twardymi płytami elewacyjnymi z wełny mineralnej. Następnie konstrukcję utrzymującą elewację – ruszt drewniany mocuje się przez warstwę termoizolacji za pomocą wkrętów do muru. Warstwę elewacyjną mocuje się za pomocą wkrętów do rusztu. Należy pamiętać, aby pomiędzy termoizolacją, a okładziną elewacyjną wykonać wiatroizolację z paroprzepuszczalnej foli.

Docelowo na zakończenie budowy mury z betonu komórkowego należy wykończyć np. tynkiem lub innym materiałem licowym. Nieotynkowane mury można pozostawić ewentualnie do wykończenia na później, ale wówczas należy zabezpieczyć warstwę ocieplenia wraz z warstwą zbrojoną. Ważne jest, aby w prawidłowy sposób odprowadzić wodę z połaci dachowych.

Wykończenie muru od wewnątrz

Mur od wewnątrz z betonu komórkowego można wykończyć na wiele sposobów. Najczęściej do tego wykorzystuje się tynki cementowo-wapienne lub gipsowe. Precyzyjne elementy murowe pozwalają na wykonanie równych i dokładnych ścian, bez znaczących odchyłek wymiarowych. Dzięki temu mur wykonany z bloczków nie wymaga grubych warstw tynku, a przy klejeniu glazury tynkowanie nie jest potrzebne. Chcąc uzyskać industrialny wygląd pomieszczenia, ścianę z betonu komórkowego można wykończyć również po prostu malując jej powierzchnię. Jeśli chcemy ściany pozostawić nieotynkowe, warto o tym poinformować wykonawcę murów, by wykonał je schludnie.

Beton komórkowy to materiał przyjazny zarówno dla wykonawcy, jak i inwestora. Wykonany z niego mur można wykończyć na wiele sposobów co daje dużą elastyczność w wyborze metody i materiału na wykończenie. Ważne, aby decydując się na konkretne rozwiązanie stosować sprawdzone systemowe rozwiązania. Ważne, aby decydując się na konkretne rozwiązanie stosować sprawdzone systemowe rozwiązania. Należy pamiętać, aby zmianę rodzaju ocieplenia, jego grubości konsultować z projektantem, który wykona obliczenia cieplno-wilgotnościowe.

mgr inż. Dorota Kajka Product Manager SOLBET

www.solbet.pl

Współpraca reklamowa

2025-10-24
Nowoczesny i energooszczędny dom, dzięki rozwiązaniom marki swisspor

W dobie rosnących kosztów energii i zwiększającej się świadomości ekologicznej, energooszczędność staje się jednym z kluczowych aspektów współczesnego budownictwa. Nowoczesne domy to już nie tylko estetyczna bryła i funkcjonalny układ pomieszczeń, ale przede wszystkim inteligentne rozwiązania, które minimalizują zużycie energii. Marka swisspor, będąca ekspertem w dziedzinie izolacji termicznej, oferuje kompleksowe rozwiązania, które pozwalają przekształcić tradycyjny dom w energooszczędną i komfortową przestrzeń mieszkalną.

Fundamenty energooszczędności

Projektowanie energooszczędnego domu rozpoczyna się już na etapie fundamentów. Płyty fundamentowe oraz ławy fundamentowe to jedne z rozwiązań, które cieszą się dużą popularnością w nowoczesnym budownictwie. swisspor oferuje specjalistyczne płyty z polistyrenu ekstrudowanego swissporXPS, które stanowią doskonałą izolację termiczną tych części budynku. Materiał ten charakteryzuje się wyjątkowo niskim współczynnikiem przewodzenia ciepła, zapewniając minimalizację jego strat przez grunt.

Zastosowanie płyt swissporXPS w fundamentach nie tylko poprawia efektywność energetyczną budynku, ale również chroni konstrukcję przed wilgocią i przemarzaniem. Na przykład, nasiąkliwość przy długotrwałym zanurzeniu dla swissporXPS wynosi WL(T) 0,7%, co oznacza jego bardzo wysoką odporność hydrofobową. Dla porównania inny materiał izolacyjny mający WL(T) 3,5% jest pięć razy słabszy pod tym względem. Dodatkowo, płyty te cechują się wysoką wytrzymałością na ściskanie mierzoną w kPa. Dla swissporXPS wynosi ona 300 kPa i jest trzykrotnie wyższa niż 100 kPa dla innego materiału izolacyjnego. To pozwala na równomierne rozłożenie obciążeń i zapewnia stabilność całej konstrukcji.

Ściany – bariera dla ucieczki ciepła

Ściany zewnętrzne stanowią największą powierzchnię wymiany cieplnej między wnętrzem budynku a otoczeniem. Dlatego ich odpowiednia izolacja jest kluczowa dla utrzymania komfortu termicznego i minimalizacji kosztów ogrzewania. Systemy izolacji ścian swissporLAMBDA MEGA WHITE oraz swissporLAMBDA WHITE to innowacyjne rozwiązania, które łączą doskonałe parametry termoizolacyjne z łatwością montażu.

Unikalne na rynku płyty składają się z grafitowego rdzenia o wysokich właściwościach izolacyjnych i warstwy ochronnej białego styropianu chroniącej skutecznie przez negatywnym działaniem promieni słonecznych. Dla przykładu, swissporLAMBDA MEGA WHITE posiada najlepszą izolacyjność w kategorii styropianów fasadowych na poziomie jedynie λd ≤ 0,031, a dzięki ułatwieniom montażowym trzyma się muru o 50% mocniej niż zwykły styropian. W sytuacji narażenia na działanie promieni słonecznych powierzchnia MEGA WHITE jest chłodniejsza od zwykłego szarego styropianu nawet o 60°C.

Dzięki użyciu tych produktów z gamy swisspor zamiast standardowego styropianu można osiągnąć ten sam efekt termiczny przy mniejszej grubości izolacji, co jest szczególnie istotne w przypadku budynków modernizowanych, gdzie przestrzeń na dodatkową izolację jest ograniczona.

Dach – korona energooszczędnego domu

Przez niewłaściwie zaizolowany dach może uciekać nawet do 30% ciepła z budynku. swisspor proponuje efektywne rozwiązania izolacyjne na dachy skośne i płaskie, które skutecznie zatrzymują ciepło wewnątrz budynku.

Dla dachów skośnych pokrytych na przykład dachówkami ceramicznymi lub dachówkami cementowymi produkowanymi przez CREATON Polska, jak popularne na rynku KODA, SIMPLA czy KAPSTADT polecane są płyty swissporPIR Alu, które nie tylko zapewniają doskonałą izolację termiczną, ale również akustyczną, chroniąc wnętrze przed hałasem zewnętrznym. Z kolei dla dachów płaskich idealnym rozwiązaniem są wielowarstwowe rozwiązania, tworzące systemy swissporBIKUTOP, które oferują doskonałe parametry izolacyjne i funkcjonalne – na przykład dachy zielone.
Rozwiązania dachowe swisspor to również nowoczesne papy, jak swissporBIKUTOP MEMBRANA doskonała w roli warstwy wstępnego krycia, na przykład pod wspomniane dachówki CREATON Polska. Tak kompleksowe podejście gwarantuje długotrwałą efektywność energetyczną całego dachu.

Ekologia i zrównoważony rozwój

Filozofia marki swisspor opiera się na zasadach zrównoważonego rozwoju. Wszystkie proponowane rozwiązania są projektowane z myślą o środowisku naturalnym. Materiały izolacyjne swisspor są produkowane w technologiach minimalizujących zużycie energii i emisję szkodliwych substancji.
Co więcej, produkty swisspor są recyklowalne, co wpisuje się w ideę gospodarki obiegu zamkniętego. Po zakończeniu cyklu życia budynku, materiały izolacyjne mogą zostać przetworzone i wykorzystane ponownie, co zmniejsza ich negatywny wpływ na środowisko.

Nowoczesny i energooszczędny dom to inwestycja, która zwraca się już na wczesnym etapie użytkowania. Mniejsze rachunki za ogrzewanie, wyższy komfort termiczny i mniejszy wpływ na środowisko naturalne to tylko niektóre z korzyści, jakie oferują rozwiązania marki swisspor.

Projektując dom energooszczędny, warto spojrzeć całościowo na wszystkie elementy budynku – od fundamentów, przez ściany, aż po dach. Tylko kompleksowe podejście gwarantuje maksymalną efektywność energetyczną i komfort mieszkańców. Marka swisspor, dzięki szerokiej gamie produktów i systemów izolacyjnych, umożliwia stworzenie domu, który będzie nie tylko nowoczesny i estetyczny, ale również przyjazny dla portfela i środowiska.

Więcej informacji na temat energooszczędnych rozwiązań dla nowoczesnego budownictwa jest dostępnych na www.swisspor.pl

Współpraca reklamowa

2025-04-14
Jak wyliczyć, ile pustaków na dom należy zakupić? Praktyczny poradnik

Wybór bloczków lub cegieł nie jest jedynym dylematem, z jakim przyjdzie nam się zmierzyć, planując budowę domu. Do takich pytań zalicza się także to, ile pustaków na dom potrzeba, a także, w jaki sposób możemy policzyć ich ilość na metr kwadratowy. Dobrze jest również dowiedzieć się, ile kosztują popularne bloczki Suporexu czy też Porothermu.

Budując dom jednorodzinny, najczęściej decydujemy się na zastosowanie bloczków, które wyróżniają się świetnymi parametrami technicznymi. Przede wszystkim pustaki charakteryzują się doskonałą izolacją termiczną lub też ognioodpornością. Dlatego właśnie warto dowiedzieć się, jak obliczyć ile cegieł potrzeba, żeby wybudować dom jednorodzinny parterowy lub piętrowy. Na szczęście obecnie mamy do czynienia ze specjalnymi kalkulatorami, które pomagają nam wyliczyć zużycie bloczków po wprowadzeniu szczegółowych danych.

W pierwszej kolejności chcąc obliczyć ile potrzeba bloczków do budowy domu, musimy się przyjrzeć, z jakim dokładnie projektem budowlanym mamy do czynienia. Ponieważ pustaków używa się nie tylko do stawiania ścian nośnych i działowych, ale również stropów. W takim razie inne zapotrzebowanie na bloczki będzie miał dom jednorodzinny parterowy, a inne dom jednorodzinny piętrowy. W tym celu, aby policzyć ile trzeba pustaków na budowę domu, powinniśmy zaznaczyć na projekcie lub wypisać na kartce wszystkie rodzaje potrzebnych bloczków.
Najczęściej do budowy ścian działowych wykorzystuje się bloczki o grubości 11,5-12 cm. Natomiast w przypadku ścian nośnych, grubość cegieł tego typu wynosi 24-25 cm. Jest to bardzo ważna informacja, ponieważ nie można ograniczyć się tylko i wyłącznie do zliczenia całej powierzchni wszystkich ścian oraz stropów. W końcu mamy do czynienia z zupełnie innymi bloczkami, na które należy złożyć zamówienie. Gdy już rozróżnimy, w jakim miejscu zastosujemy poszczególne bloczki, wtedy sumujemy powierzchnię ścian i stropów.

Kolejnym krokiem jest uwzględnienie wysokości i długości potrzebnych bloczków. Parametry te należy przez siebie przemnożyć, dzięki czemu będziemy mogli policzyć powierzchnię jednego bloczku. Następnie przez wartość jednego metra kwadratowego dzielimy powierzchnię jednego bloczku, w celu uzyskania ilości potrzebnych pustaków do ułożenia ściany lub stropu o powierzchni 1m2. Aby dowiedzieć się, ile pustaków na dom parterowy lub piętrowy jest rzeczywiście potrzebnych, ostatecznie przemnażamy powierzchnię ścian przez zużycie bloczków o konkretnej grubości.

Oczywiście przy budowie domu zużycie oraz cena pustaków jest tylko jednym z licznych zagadnień. Oprócz tego inwestorzy będą również dowiadywać się, ile kosztuje ocieplenie domu, czy też ile kosztuje m2 dachu na gotowo. Dzięki takim informacjom, uzyskanym jeszcze przed budową domu, będziemy mogli realnie oszacować, czy rzeczywiście dana inwestycja znajduje się w zasięgu naszych możliwości finansowych. Warto również porównywać ceny oraz inne produkty, dzięki czemu możemy zyskać różne warianty inwestycji, a także zróżnicowany poziom kosztów.

Zdjęcie otwierające: Designed By Freepik

Tekst: Kalkulatory Budowlane, www.kb.pl

Współpraca reklamowa

2024-12-06
Nowe przepisy dotyczące akustyki w budownictwie a innowacyjne rozwiązania ceramiczne. Poznaj Porotherm Sono 18

Zanieczyszczenie hałasem staje się coraz poważniejszym problemem, znacząco wpływającym na jakość życia mieszkańców miast. Dlatego, od 1 sierpnia 2024 roku obowiązuje nowelizacja przepisów budowlanych, które wymagają analizy akustycznej dla nowo powstałych budynków wielorodzinnych. Zapewnienie odpowiednich parametrów ochrony przed hałasem między mieszkaniami zapewnią innowacyjne bloczki akustyczne Porotherm Sono o grubości 18 cm firmy Wienerberger charakteryzujące się wysokim współczynnikiem izolacyjności akustycznej. To czyni je doskonałym rozwiązaniem do budowy obiektów wielorodzinnych oraz osiedli domów szeregowych.

Od dłuższego czasu zasady zrównoważonego rozwoju kształtują przyszłość budownictwa mieszkaniowego. Już teraz wiele budynków charakteryzuje się trwałą i przyjazną dla środowiska konstrukcją, która wykorzystuje inteligentne rozwiązania oraz alternatywne źródła energii oraz cechuje się przyjaznym mikroklimatem, zapewniającym wysoką jakością życia mieszkańcom. Jednak to nie jedyne priorytety. Coraz większe znaczenie zyskują również parametry akustyczne, co doskonale odzwierciedlają ostatnie zmiany przepisów budowlanych. Obiekty mieszkalne mają za zadanie chronić przed hałasem, stwarzać odpowiednie warunki do pracy, snu i odpoczynku, a tym samym podnosić poziom komfortu oraz tworzyć właściwe warunki zdrowotne.

Zanieczyszczenie hałasem – wyzwanie współczesnych miast

Zanieczyszczenie hałasem to jedno z najpoważniejszych wyzwań, z jakimi borykają się współczesne miasta. Szacuje się, że w Europie negatywnie wpływa ono na zdrowie i jakość życia co najmniej 20 proc. ludności. W Polsce, w miastach liczących powyżej 100 tys. mieszkańców, na nadmierny hałas narażonych jest prawie 283 tys. osób, z czego niemal co piąta mieszka w Warszawie1. Źródła tego problemu są różnorodne – od ruchu ulicznego, przez działalność przemysłową, po dźwięki generowane przez sąsiadów. Długotrwałe narażenie na niepożądany hałas może prowadzić do poważnych problemów zdrowotnych, takich jak stres, zaburzenia snu, a nawet choroby serca. Ma on również wpływ na codzienne nawyki mieszkańców, zmuszając ich do rzadszego otwierania okien, korzystania z balkonów, tarasów oraz ograniczania aktywności na świeżym powietrzu, a także obliguje do stosowania dodatkowych uszczelnień, co pogarsza wentylację i negatywnie wpływa na zdrowie. Wszystkie te czynniki oddziałują na jakość życia, dlatego zapewnienie odpowiedniej izolacji akustycznej budynków mieszkalnych staje się kluczowe dla tworzenia zdrowego i aktywnego społeczeństwa.

Zmiany w przepisach budowlanych

1 sierpnia 2024 roku weszła w życie nowelizacja Rozporządzenia Ministra Rozwoju i Technologii z 27 października 2023 roku, zmieniająca rozporządzenie w sprawie szczegółowego zakresu i formy projektu budowlanego, która wprowadza istotne zmiany w budownictwie wielorodzinnym oraz jednorodzinnym dwulokalowym. Nowe przepisy obejmują m.in. zwiększenie odległości między budynkami a granicą działki, zwiększenie powierzchni biologicznie czynnej, zapewnienie parkingów dla osób z niepełnosprawnością, placów zabaw oraz miejsc na rowery.

Najważniejszą zmianą jest jednak zaostrzenie wymagań akustycznych. Nowe przepisy podnoszą standardy dotyczące drzwi wejściowych, zwiększając ich izolacyjność z 30-35 dB na 37 dB. Ponadto, projektanci są teraz zobowiązani do przeprowadzenia „analizy akustycznej” na etapie projektu technicznego dla każdego budynku jednorodzinnego dwulokalowego, szeregowego, bliźniaka oraz budynku wielorodzinnego. Będzie ona niezbędnym elementem do złożenia projektu w urzędzie. Wcześniej zdarzało się, że takie działania pomijano, co prowadziło do licznych skarg mieszkańców na problemy związane z hałasem. Nowe przepisy mają na celu poprawę komfortu życia i samopoczucia inwestorów.

Innowacyjne rozwiązania chroniące przed hałasem

Firma wienerberger od lat dąży do poprawy jakości życia ludzi poprzez dostarczanie innowacyjnych i zrównoważonych materiałów budowlanych. Dlatego w ofercie producenta znajdziemy produkty o podwyższonej izolacyjności akustycznej, w tym najnowsze bloczki akustyczne Porotherm Sono o grubości 18 cm, przeznaczone do oddzielania mieszkań, które wyróżniają się wysokim współczynnikiem izolacyjności akustycznej Rw wynoszącym 59 dB. Dzięki temu, są one idealnym rozwiązaniem dla budynków wielorodzinnych, osiedli domów szeregowych oraz bliźniaczych.

Porotherm Sono to także przykład produktu, który doskonale wpisuje się w nurt zrównoważonego budownictwa. Betonowe bloczki zostały zaprojektowane zgodnie z koncepcją gospodarki o obiegu zamkniętym. Do ich produkcji używa się i 30 proc. kruszywa recyklingowego pochodzącego z rozbiórki konstrukcji ceramicznych.

Łatwość montażu i kompatybilność z innymi systemami

Należy jednak pamiętać, że sam produkt to nie wszystko. Aby zapewnić odpowiednią izolację akustyczną, kluczowe jest właściwe wykonanie prac montażowych. Bloczki Porotherm Sono 18 zostały zaprojektowane tak, aby bez problemu łączyć się z innymi produktami systemu Porotherm, ale także innymi systemami ceramicznymi, mieszczącymi się w module wysokości 250 mm. Dzięki standaryzowanemu modułowi, odpowiadającemu wysokości jednej warstwy cegieł i zaprawy, rozwiązanie można łatwo integrować z innymi ścianami: akustycznymi, działowymi i zewnętrznymi. Nie ma potrzeby dodatkowego docinania bloczków na ich wysokość. Porotherm Sono murowane są na tradycyjną zaprawę w spoinach poziomych i z połączeniem na „pióro-wpust”, co eliminuje konieczność stosowania spoin pionowych i przyspiesza prace budowlane.

Pełna oferta systemowych rozwiązań marki Porotherm dostępna jest na stronie: www.wienerberger.pl

Współpraca reklamowa

2024-09-23
Bloczki połówkowe – sprytny sposób na szybką budowę

Prawidłowe przewiązywanie elementów murowych wymaga wzajemnego przesunięcia pionowych spoin w kolejnych warstwach powstającej przegrody. W przypadku zastosowania standardowych materiałów, przy wolnych krawędziach, np. otworach okiennych, jak również w narożach ścian powoduje to konieczność dopasowania ich wymiarów. Pracochłonne docinanie można jednak wyeliminować dzięki bloczkom połówkowym, które nie tylko przyspieszą i ułatwią prowadzenie robót budowlanych, ale także zapewnią optymalny rozkład naprężeń i odporność na powstające zarysowania. O korzyściach tego rozwiązania opowiada Robert Janiak, product manager H+H Polska.

Połowa zmartwień na budowie

Bloczki połówkowe H+H to silikatowy element uzupełniający ułatwiający proste wykonanie przewiązania murarskiego przy wolnych zakończeniach ścian, przy otworach okiennych i drzwiowych jak również w narożnikach przegród.

Zasadą określoną normami budowlanymi wykonywania konstrukcji murowych jest stosowanie przesunięcia spoin pionowych w poszczególnych warstwach co najmniej o 0,4 wysokości elementu murowego. Przykładowo dla elementów w Systemie Budowy H+H dla silikatów o wysokości 22 cm przesunięcie to wynosi min. 88 mm, przy czym najkorzystniejszym ze względu na rozkład naprężeń i odporności na zarysowania jest wiązanie w połowie długości. Niezachowanie minimalnych wytycznych w tym zakresie powoduje osłabienia ścian, a im więcej tego rodzaju odstępstw od normy, tym mur jest mniej odporny na pęknięcia.

Na wolnym końcu muru lub w narożnikach niezbędne okazują się zatem elementy, których wymiar będzie mniejszy od standardowych elementów i które zapewnią zarówno optymalne przewiązanie, jak również gładką powierzchnię szczytową powstającej przegrody umożliwiającą wykończenie otworu, lub montaż stolarki. W celu optymalizacji zakresu prac i ograniczenia ilości niezbędnych docięć zaleca się wykonywanie muru w module długości bloczków podstawowych (np. 25 cm w przypadku wykorzystania bloczków H+H Silikat N) i wykorzystanie gotowych bloczków połówkowych (H+H Silikat 1/2 N).

Zastosowanie modułu odpowiadającego długości bloczków i połączenie ich z odpowiednimi bloczkami połówkowymi zapewnia nie tylko zalecane przewiązywanie elementów murowych i w konsekwencji najwyższą nośność muru, ale także precyzję wymiarową, dzięki której wewnętrzne krawędzie otworów otrzymują od razu gładką powierzchnię. Zmniejszenie ilości docięć to także redukcja czasu i niezbędnego nakładu pracy, jak i ilości ewentualnych odpadów powstających w wyniku mogących się pojawić podczas ręcznego cięcia krzywizn czy pęknięć – tłumaczy Robert Janiak, product manager H+H Polska.

W ofercie H+H bloczki połówkowe mają dodatkowe oznaczenie ½, po którym następuje wskazanie bloczka podstawowego, do którego są dostosowane wymiary. Są to bloczki 1/2NP18, 1/2NP24 i 1/2NP25 przeznaczone do stosowania razem z bloczkami grubości odpowiednio 18, 24 i 25 cm.
Ze względu na wytrzymałość muru, w takich jego partiach jak okolice otworów okiennych czy naroża wszystkie spoiny pionowe powinny być wypełnione zaprawą, stąd bloczki połówkowe mają wszystkie powierzchnie gładkie, podpowiada ekspert H+H.

Patent na naroża

Bloczki połówkowe to nie tylko wygodne rozwiązanie wolnych zakończeń murów, ale także narożników. W takim przypadku wystarczy rozpoczynać każdą warstwę od bloczku połówkowego ustawionego przemiennie raz w osi jednej, raz w osi drugiej ściany. W efekcie powstanie optymalne i zapewniające najlepszą stabilność przewiązanie bez konieczności ręcznych lub mechanicznych docięć na placu budowy.

Bloczki silikatowe powinny być przesunięte o określone w normie 0,4 wysokości elementu murowego, a ich długość nie powinna być mniejsza niż 88 mm. Do tego, aby osiągnąć gładką powierzchnię muru należy pamiętać, że przy docinaniu nie wystarczy przecięcie bloczka na pół, ale także zmniejszenie wymiaru o grubość spoiny. Skorzystanie z gotowego rozwiązania H+H pozwala budować równie szybko i łatwo jak odcinki pełnego muru.

www.hplush.pl

Współpraca reklamowa

2024-08-29
Belki nadprożowe H+H – prosty sposób na ciepłe mury i szybką budowę

Belki nadprożowe H+H to idealne uzupełnienie konstrukcji murowej. W porównaniu do wylewanych na miejscu nadproży żelbetowych zastosowanie rozwiązań systemowych oznacza przyspieszenie prac oraz praktyczne wyeliminowanie efektu mostków cieplnych. To również lepsze przygotowanie ścian do późniejszego nakładania warstw wykończeniowych. O zaletach wyboru tego rozwiązania opowiada Robert Janiak – product manager H+H Polska.

Okno na nowe możliwości

System Budowy H+H to gotowe rozwiązania pozwalające w szybki i wygodny sposób wymurować każdy rodzaj przegrody. Jednym z jego elementów są belki nadprożowe. Stanowią one istotny element konstrukcyjny, którego zadaniem jest wzmocnienie konstrukcji ściany w miejscach otworów okiennych bądź drzwiowych.

Belki nadprożowe z betonu komórkowego z oferty H+H umożliwiają wznoszenie nadproży na zasadzie zwykłej ściany bez konieczności wykonywania szalunku i betonowania. Gotowy element układa się zapewniając wymagane podparcie na obydwu jego krańcach. W związku z tym, iż mamy do czynienia z wyrobem prefabrykowanym, do murowania kolejnych warstw możemy przystąpić niezwłocznie po jego osadzeniu na murze, bez przestojów na czas wiązania betonu, mówi Robert Janiak.

Gotowe nadproża H+H minimalizują efekt występowania w przestrzeniach nadokiennych mostków termicznych, a jednorodna powierzchnia zewnętrzna muru ogranicza ryzyko powstawania odspojeń czy pęknięć w warstwie wykończeniowej w wyniku odmiennej pracy elementów wykonanych z różnych materiałów konstrukcyjnych.

Belki nadprożowe H+H dostępne są w wariantach niezbrojonym – przeznaczonym do wykonywania nadproży w ścianach działowych oraz z wewnętrznym zbrojeniem, umożliwiającym przenoszenie także obciążeń konstrukcyjnych występujących w ścianach nośnych. W ofercie znajdują się belki o szerokościach dostosowanych do wymiarów bloczków z betonu komórkowego H+H i w różnych wariantach długości, co umożliwia przykrycie otworów w murze o świetle nawet do 2,5 metra.

Belki nadprożowe H+H wspierają sprawny i tym samym ekonomiczny przebieg prac montażowych. W zależności od grubości muru można je układać pojedynczo, podwójnie bądź potrójnie używając do ich łączenia zaprawy cienkospoinowej. W prawidłowym ułożeniu nadproży pomaga etykieta zamocowana na końcu każdej belki wskazująca jej właściwą pozycję.

Kształtki U H+H – Ułatwiona praca

W przypadku otworów o większych rozpiętościach lub wymagających zastosowania nadproży o wyższej nośności ze względu np. na nietypowy rozkład obciążeń, do dyspozycji są kształtki U H+H dostępne zarówno w wersji z betonu komórkowego, jak i silikatów. Mogą posłużyć jako szalunek tracony w przypadku nadproży, ale też do konstruowania wszelkiego rodzaju belek, słupów, trzpieni itp. – podpowiada ekspert H+H Polska.

Skorzystanie z gotowych rozwiązań systemowych H+H pozwala na łatwiejszą i szybszą organizację robót zarówno na etapie wykonywania nadproży, jak i w momencie późniejszych prac wykończeniowych. To także cieplejsza ściana na całej swojej powierzchni, a więc również wymierne korzyści w okresie użytkowania obiektu.

Belki nadprożowe, dzięki znakomitym właściwościom izolacji cieplnej są idealnym uzupełnieniem konstrukcji murowej wykonanej z betonu komórkowego H+H, Rozwiązanie takie pozwala na praktyczne wyeliminowanie efektu mostków cieplnych i osiągnięcie jednolitej powierzchni pod warstwę tynku.

Kształtka U – element szalunkowy, który ułatwia wykonanie żelbetowych elementów konstrukcyjnych – nadproży, belek, słupów, trzpieni, tworząc jednolitą powierzchnię zewnętrzną ściany. Ułatwia to nakładanie warstw tynkarskich i zamontowanie dodatkowych izolacji termicznych koniecznych przy żelbetowych elementach konstrukcji budynku.

www.hplush.pl

Współpraca reklamowa

2024-07-26
Beton komórkowy – uniwersalne zastosowanie, wysokie korzyści

Beton komórkowy to uniwersalny materiał budowlany znajdujący zastosowanie zarówno w ścianach nośnych, jak i nienośnych we wszystkich rodzajach budynków. Robert Janiak, Product Manager firmy H+H wyjaśnia, dlaczego beton komórkowy stał się najczęściej wybieranym materiałem ściennym.

Beton komórkowy – uniwersalny materiał budowlany

Cechą charakterystyczną tego materiału jest porowata struktura wewnętrzna. Powietrze zamknięte w wewnętrznych porach pełni rolę bardzo dobrego izolatora i to właśnie dzięki niemu beton komórkowy uzyskuje jedną ze swoich najważniejszych zalet – wysoką izolacyjność termiczną. Jest również odpowiednio wytrzymały i odporny na działanie czynników zewnętrznych. Dzięki temu bloczki z betonu komórkowego znajdują zastosowanie zarówno w budownictwie mieszkaniowym, przemysłowym, jak i rolniczym.

Współczesne wyroby budowlane podlegają rygorystycznym regulacjom, które mają zapewniać zarówno bezpieczeństwo konstrukcji, jak również użytkowania wznoszonych budynków, w tym zdrowia przebywających wewnątrz osób. Zgodnie z ustaleniami normy PN-EN 771-4 autoklawizowany beton komórkowy został sklasyfikowany jako materiał, do zastosowań w elementach nośnych i nienośnych wszystkich rodzajów budynków, obejmując zarówno ściany wykonywane w technologii jedno jak i wielowarstwowej, szczelinowe, działowe, oporowe, piwniczne, poniżej poziomu gruntu a także w takich ścianach jak te przeznaczone do ochrony ogniowej czy izolacji cieplnej bądź akustycznej, mówi Robert Janiak.

Możliwości techniczne materiałów ABK

Beton komórkowy to dziś najczęściej wykorzystywany materiał do budowy domów. Jak podaje Stowarzyszenie Producentów Betonów (SPB), sięga po niego ponad 40 % inwestorów, co wyprzedza wszystkie inne dostępne na rynku rozwiązania techniczne.

Wśród najczęściej pojawiających się pytań o właściwości betonu komórkowego jest to o możliwości zastosowania go jako elementu nośnego. Zależnie od klasy gęstości elementy ABK uzyskują wytrzymałość od 1,5 do 6,0 MPa, co dla ściany o grubości 24 cm przekłada się na nośność charakterystyczną na poziomie od 163 do 790 kN. Oznacza to, że są w stanie w takim przypadku przenieść obciążenia nawet prawie 80 ton. Jednocześnie to bardzo lekki materiał i dla budynku jednorodzinnego o typowej wielkości masa murów przy użyciu betonu komórkowego to zaledwie 40 ton, podpowiada ekspert H+H.

Przy zastosowaniu bloczków z betonu komórkowego możemy zatem bezpiecznie wznosić nawet kilkukondygnacyjne budynki niewymagające wzmocnienia żelbetowym szkieletem. Przykładem bloczków o wysokiej nośności, które umożliwiają takie rozwiązania są np. H+H Gold+ Bloczki 6,0-700 z wytrzymałością na ściskanie równą 6,0 MPa.

Właściwości ścian z betonu komórkowego

Wśród kryteriów, które decydują o wyborze bloczków z betonu komórkowego jest ich znakomita izolacyjność termiczna przewyższająca typowe materiały ścienne takie jak pustaki ceramiczne, cegły klinkierowe, czy drewno. Choć za termoizolacyjność zazwyczaj odpowiadają głównie materiały ociepleniowe, to użycie w warstwie nośnej bloczków zapewniających dodatkową ochronę termiczną zapewni dodatkowe wsparcie w utrzymaniu odpowiedniej temperatury w budynku i niższe rachunki w okresie jego eksploatacji.

Właściwości termiczne bloczków H+H SUPERTERMO pozwalają na wznoszenie ścian spełniających wszystkie wymagania nawet w przypadku niezaizolowanych dodatkowo przegród jednowarstwowych Przy odpowiednich warstwach izolacyjnych dużo łatwiej uzyskamy też standard domu pasywnego czy zeroenergetycznego. To także doskonałe rozwiązanie w przypadku ograniczonego budżetu, gdy w pierwszym etapie wznosimy budynek bez ocieplenia, ale spełniający wymagania i zapewniający odpowiedni stopień ochrony przed stratami ciepła, mówi Manager H+H.

Do zalet betonu komórkowego zalicza się również jego wysoką odporność na ogień i łatwość obróbki, która pozwala na swobodną zmianę kształtu bloczków i ich dopasowanie do wymogów projektowych zarówno na budowie, jak i podczas aranżacji pomieszczeń.

Beton komórkowy to materiał stale udoskonalany pod względem właściwości termicznych czy akustycznych, ale także pod wieloma względami bardziej ekologiczny od innych wyrobów obecnych na rynku. Jego produkcja pochłania najmniej energii spośród dostępnych obecnie rozwiązań murowych, a wynikająca z małej gęstości objętościowej niewielka masa bloczków oznacza poza łatwością prowadzenia prac także mniejsze zużycie paliwa przy transporcie materiałów od producenta do końcowego odbiorcy. H+H jako odpowiedzialny producent materiałów budowlanych zobowiązał się do osiągnięcia zerowej emisji netto w naszych działaniach i produktach do roku 2050 r. Od 4. lat corocznie publikujemy ogólnodostępne Raporty Zrównoważonego Rozwoju H+H podsumowujące osiągane przez nas w tym kierunku postępy, podsumowuje ekspert H+H.

H+H TERMO i H+H SUPERTERMO to najcieplejsze bloczki z betonu komórkowego z oferty H+H pozwalające na jeszcze większe obniżenie wskaźnika przenikania ciepła murowanych przegród, a więc także na znaczne oszczędności w zakresie konieczności zapewnienia odpowiedniej ilości energii dla budynku. Dzięki ich właściwościom nadają się do stosowania także w budownictwie pasywnym, a nawet zero-energetycznym.

Fot. H+H.

Współpraca reklamowa

2024-06-25
Z czego budować ściany działowe. Zalety rozwiązań silikatowych i z betonu komórkowego

Ściany działowe pozwalają na funkcjonalny podział przestrzeni we wnętrzach. Decydując się na daną technologię i rodzaj materiałów do ich wznoszenia, należy wziąć pod uwagę oczekiwane parametry przegrody, takie jak jej nośność, ciężar czy izolacyjność akustyczną. O czym jeszcze warto wiedzieć, dokonując wyboru, podpowiada Robert Janiak, Product Manager firmy H+H.

Dlaczego warto postawić na ścianki murowe

Ścianki działowe wykonywane w technologii murowej powstają analogicznie jak ściany konstrukcyjne – poprzez łączenie bloczków bądź innych elementów za pomocą zaprawy. Nie muszą jednak przenosić obciążeń, do ich wykonywania używa się więc znacznie węższych, a przez to także lżejszych i zajmujących mniej miejsca materiałów.

W porównaniu ze ściankami lekkimi, wykonywanymi np. z płyt G-K mocowanych do rusztu, ścianki murowane cechuje wyższa wytrzymałość i trwałość – dużo trudniej o ich uszkodzenie np. w wyniku uderzenia. Mają też jednorodną strukturę i większą nośność – dlatego bez problemu zamocujemy na nich cięższe wiszące elementy, nie musząc dopasowywać ich rozmieszczenia do wewnętrznej, a więc także niewidocznej konstrukcji.

Obok tych najczęściej wymienianych zalet ścian działowych wznoszonych z elementów murowych, umożliwiających bezproblemowe pokrycie całej ich powierzchni płytkami czy zawieszenie szafek w dowolnym rozmieszczeniu, wymienić trzeba też dodatkowe, np. w przypadku wyrobów silikatowych zdolność do akumulacji ciepła. Z kolei lekkie i większe rozmiarowo bloczki z betonu komórkowego zapewniają bardzo szybką realizację i umożliwiają wznoszenie ścian o niewielkiej masie – podaje przykłady Robert Janiak, Product Manager firmy H+H.

Rozwiązania silikatowe dla ścian działowych

Główną zaletą wyrobów silikatowych jest ich znakomita wytrzymałość na ściskanie przy jednoczesnej wysokiej izolacyjności akustycznej. Dzięki temu już przy niewielkiej grubości doskonale zabezpieczają przed przenoszeniem się dźwięków między pomieszczeniami, tworząc komfortowe warunki do odpoczynku czy pracy.

W budownictwie mieszkaniowym oraz usługowym, a także użyteczności publicznej znakomicie sprawdzą się H+H Silikaty N8 i N12 odpowiednio o szerokościach 80 i 120 mm – wyjaśnia Robert Janiak. Są to elementy drążone, o mniejszej masie i oddziaływaniu na strop, o który się opierają. Wyprofilowanie powierzchni bocznych na pióro i wpust umożliwia ograniczenie stosowania spoin pionowych, co przekłada się na tempo prac budowlanych, dodaje.

Wybór silikatów szczególnie polecany jest wszędzie tam, gdzie szczególnie ważny jest komfort akustyczny. Wymagania odnośnie do stosowania materiałów o odpowiedniej izolacyjności określone w normie PN-B-02151-3 określają w mieszkaniach wartość współczynnika RA1R na poziomie 35 dB dla ścian oddzielających pomieszczenia i 38 dB dla ścian oddzielających pokój od pomieszczenia sanitarnego. Ścianka wykonana z 8-centymetrowych bloczków H+H Silikat N8 przewyższa obydwa standardy i oferuje izolacyjność RA1R równą 41 dB dla przegród pokrytych tynkiem cementowo-wapiennym gr. 12 mm i 40 dB przy zastosowaniu tynku gipsowego grubości 10 mm. Szersze bloczki N12 zapewnią jeszcze lepsze warunki akustyczne, a wspomniany współczynnik wynosi dla nich odpowiednio 45 i 44 dB w zależności od rodzaju tynku.

Ściana na mur-beton… komórkowy!

Wysoką wytrzymałość zapewniają także elementy wykonane z betonu komórkowego. W stosunku do innych materiałów murowych charakteryzują się mniejszą gęstością, a co za tym idzie – również masą.

Umożliwia to zarówno wznoszenie ścianek także na starszych stropach o mniejszej nośności, jak również przekłada się na możliwość stosowania elementów o większych wymiarach, a więc szybsze tempo prac budowlanych.

Szczególnie w kontekście przyspieszenia robót warto wspomnieć o Panelach H+H TEMPO wykonywanych w gęstościach 425 i 575 kg/m3 i dostępnych w szerokościach 100 i 115 mm oraz długości aż 600 mm i wysokości 500 mm, co zapewnia zużycie jedynie 3,3 sztuki na 1 m2 ściany.

W ofercie H+H znajdują się także Panele TEMPO PRO o nieznacznie podwyższonej gęstości do 675 kg/m3 Spełniają one jednocześnie wymagania ochrony akustycznej odpowiednio dla ścian oddzielających od pomieszczeń sanitarnych, przez bloczki szerokości 100 mm i dla pozostałych ścian w mieszkaniach, przez bloczki o szerokości 75 mm przy obustronnym wykończeniu cienkowarstwową gładzią grubości 3 mm, dodaje ekspert.

Dzięki wysokiej precyzji wymiarowej zarówno wyroby silikatowe, jak i z betonu komórkowego H+H pozwalają na wznoszenie ścian działowych z pominięciem pośrednich warstw wyrównujących z grubej warstwy zaprawy, co, jak wskazuje Robert Janiak: stanowi kolejny z elementów przyspieszających prace i obniżających koszty robocizny i materiałów.

OPIS PRODUKTU

TEMPO PRO – kompleksowy system do budowy ścian działowych przeznaczony do wykańczania gładziami cienkowarstwowymi. Składa się z serii elementów średnioformatowych H+H Panel TEMPO PRO, wytworzonych z betonu komórkowego o gęstości 700 kg/m3.

Tak duża gęstość pozwala ścianom wykonanym w Systemie TEMPO PRO osiągać bardzo dobre parametry izolacyjności akustycznej, co zostało potwierdzone badaniami laboratoryjnymi.

www.hplush.pl

Współpraca reklamowa

2024-04-29