ED

Tag: rury

  • Średnica, która zwiększa skalę działania

    Średnica, która zwiększa skalę działania

    Trudno wyobrazić sobie gałąź przemysłu, która mogłaby obejść się bez skutecznych metod zgrzewania rur, przekrojów oraz kształtek. Precyzja łączenia poszczególnych elementów stanowi podstawę jakości wykonania całej instalacji grzewczej, wodnej czy elektrycznej. Wszechstronnym zastosowaniem na rynku wyróżniają się zgrzewarki doczołowe o zróżnicowanych średnicach – zarówno tych małych, jak i dużych.

    Profesjonalny sprzęt wróży sukces inwestycji

    Zgrzewarki zaliczają się do tych rodzajów specjalistycznego sprzętu, który jest niezbędny przy budowie każdej instalacji służącej do przesyłu mediów. Szerokie zastosowanie tych urządzeń jest ściśle uzależnione od specyfikacji konstrukcyjnej zgrzewarki, zwłaszcza od parametrów zgrzewania doczołowego. Przydatność zgrzewarek zazwyczaj docenia się przy pracach wodno-kanalizacyjnych, budowie rurociągów gazowych oraz innych instalacji przesyłowych, które przekładają się na jakość życia mieszkańców. W najprostszym tłumaczeniu zgrzewarki mają za zadanie trwałe zespolenie poszczególnych elementów przy wykorzystaniu odpowiednio wysokiej temperatury, której wartość zależy od konkretnego materiału. Technologia ta gwarantuje łatwy docisk rozgrzanych części, a także sprawny przebieg procesu. Innych parametrów wymagają tworzywa termoplastyczne jak polietylen, innych stal czy miedź. Do łączenia elementów wykonanych z tworzyw sztucznych oraz materiałów nietypowych stosuje się zgrzewarki doczołowe sterowane w dwojaki sposób – ręczny bądź automatyczny. – Pierwszy z nich pozostawia całkowitą kontrolę nad procesem grzania w rękach operatora zgrzewarki wraz z samodzielnym wyborem czy zmianą wskaźników. Z kolei zgrzewarka sterowana elektrycznie jeszcze bardziej upraszcza obsługę, automatycznie ustawiając poszczególne funkcje na podstawie kodowanych w pamięci informacji – wyjaśnia Jarosław Kowalczyk, ekspert firmy Dezet, specjalizującej się w produkcji zgrzewarek doczołowych. Poszczególne modele różnią się między sobą sposobem sterowania, ale także gabarytami.

    Każdy centymetr ma znaczenie

    Dobór odpowiedniej zgrzewarki polega więc nie tylko na sprawdzeniu parametrów grzewczych. Plan budowy danej sieci wymaga bowiem sporej elastyczności urządzeń, dzięki której łączy się wszystkie rury wykonane z tworzyw sztucznych bez względu na ich producenta oraz parametry. Współczesne standardy wymagają zastosowania oryginalnych rozwiązań, ponieważ rozmiar rur w wybranych instalacjach może wahać się od niespełna 2 cm do ponad 2 metrów. Tym samym różnorodność konstrukcyjna niejako wymusza na producentach konieczność przyjmowania zamówień na zgrzewarki doczołowe o nietypowych cechach. Dopasowując zgrzewarkę do specyfiki danego projektu, warto również wziąć pod uwagę takie cechy tych urządzeń, jak dokładność mierników oraz ilość zacisków. Nowe typy zgrzewarek doczołowych odznaczają się raczej prostą strukturą, a co za tym idzie, nieskomplikowaną obsługą. Urządzenia, których elastyczność zgrzewania umożliwia zarówno łączenie rur o małych, jak i rekordowo dużych średnicach znajdziemy m.in. w ofercie warszawskiej firmy Dezet.

    Jaka powinna być idealna zgrzewarka?

    Zgrzewanie tzw. polifuzyjne wymaga wyjątkowej precyzji, która warunkuje wzorowe połączenie końcówki rury z kształtką. O znakomitej jakości zgrzewania przesądza niskie ciśnienie w układzie w początkowej fazie procesu. Postęp technologiczny umożliwił produkcję zgrzewarek doczołowych o różnorodnych średnicach. Najmniejsze z nich, na docisk ręczny, nie przekraczają 2,5 cm, pozwalając scalić nawet niewielkie elementy całej konstrukcji, przede wszystkim w budowaniu instalacji wewnętrznych.

    Z kolei zgrzewarki, których średnice sięgają ponad 2 m, sprawdzają się przy pracach nad układami wodno-kanalizacyjnymi, w tym nawadniającymi. – Taka rozpiętość średnic stanowi ogromne ułatwienie oraz rozszerza zasięg zastosowań tych urządzeń, które już i tak możemy określić mian em wszechstronnych. Co najważniejsze, innowacyjny sprzęt zgrzewa niezwykle dokładnie, co lepiej dostosowuje układ rur do specyfiki miejsca montażu. Ilość wymogów, jakie musi spełniać nowoczesna zgrzewarka, sprawia, że niewielu producentów na rynku jest w stanie zaoferować opracowane w specjalistycznym zakładzie urządzenie wraz z serwisem pogwarancyjnym – przekonuje ekspert firmy Dezet. Warto pamiętać również, że lekkość, a zarazem stabilność zgrzewarek decyduje o ich mobilności, a w efekcie o szybkości montażu kolejnych przejść.

  • Indywidualne podejście do średnicy rury

    Indywidualne podejście do średnicy rury

    Budowa instalacji, niezależnie od tego czy jest to instalacja wodna, wentylacyjna czy grzewcza, choć kieruje się ścisłymi technicznymi wytycznymi, wymaga elastyczności. Dostosowanie układu rur do miejsca, w którym są one montowane możliwe jest dzięki zgrzewarkom, pozwalającym łączyć je w indywidualnie dobrane układy. Co jednak, gdy rura ma niestandardowe rozmiary?

    Uniwersalne zgrzewanie

    Budowa instalacji to nie łatwe zadanie. Jest ono szczególnie wymagające, gdy ma mieć niestandardowe wymiary. W swojej codziennej pracy instalatorzy spotykają się głównie z montażem rur o średnicy kilkudziesięciu do kilkuset milimetrów. Ich łączenie w dowolny sposób jest możliwe poprzez zgrzewanie rur. Jedną z najpopularniejszych metod jest użycie zgrzewarek doczołowych, przeznaczonych do zgrzewania rur i kształtek z tworzyw sztucznych. – To urządzenia do polifuzyjnego zgrzewania rur z tworzyw termoplastycznych przy montażu różnego rodzaju sieciowego przesyłu mediów, używane najczęściej do budowy różnego rodzaju odwodnień i kanalizacji – tłumaczy Jarosław Kowalczyk, ekspert z firmy Dezet. Istotą zgrzewania doczołowego jest uniwersalność. Urządzenia zgrzewające są w stanie łączyć rury różnych producentów w szerokim zakresie parametrów. Kluczowy jest materiał, z którego są one wykonane. – Taka cecha zgrzewarek daje możliwość dowolnego wybrania produktu, którego chcemy użyć w budowie instalacji – dodaje ekspert.

    Niestandardowa średnica

    Indywidualne podejście do tworzenia instalacji polega nie tylko na możliwości łatwego zgrzewania rur by dostosować je do projektu. W przypadku niestandardowych średnic rur, np. gdy mają one zaledwie 2 centymetry, potrzebne są zgrzewarki pozwalające na precyzyjne, ręczne połączenie elementów instalacji. Jednak, gdy rura ma dużą, nawet kilkumetrową średnicę, potrzeba innych rozwiązań. Standardowa oferta zgrzewarek doczołowych zawiera urządzenia łączące elementy instalacyjne o średnicy od ok. 63 mm do ok. 630 mm. Takie podejście jest jednak coraz częściej niewystarczające.

    – Indywidualne podejście na rynku instalacyjnym musi cechować się tym, że to urządzenia dostosowuje się do parametrów instalacji, a nie na odwrót. – mówi Kowalczyk. – Dlatego w swojej ofercie mamy zgrzewarki o średnicy nawet 2500 mm – dodaje.

    W przypadku inwestycji zakładających niestandardowe projekty instalacji, zgrzewarki łączące ich elementy są najczęściej tworzone na zamówienie. – Głównym założeniem w tworzeniu zgrzewarki, która ma połączyć elementy o niestandardowych wymianach jest indywidualne ustalenie wymogów projektu. Najmniejsze elementy, jakie były łączone naszymi zgrzewarkami miały zaledwie 1,6 cm, zaś największe ponad 2,5 m. Pokazuje to, że elastyczne podejście do zamówienia na rynku instalacyjnym zwiększa jego możliwości – dodaje ekspert.

    Na budowie i w warsztacie

    Indywidualne podejście do zgrzewania rur przekłada się również na miejsce, w którym można przeprowadzić ten projekt. Te hydrauliczne urządzenia umożliwiają pracę w warsztacie, co sprawdza się w przypadku drobnych elementów instalacji, jak i na budowie, co jest idealnym rozwiązaniem dla prac z dużymi rurami czy kształtkami. Przy wyborze zgrzewarki, warto pamiętać również o dokładnym sprawdzeniu jej parametrów m.in.: liczby zacisków, kompresji zgrzewania, elektrycznej frezarki, a także dokładności mierników ciśnienia.