Tag: rozwiązania fischer

Za kulisami: Proces opracowywania kotew chemicznych w firmie fischer.

W tym artykule chcielibyśmy zaprezentować w jaki sposób nasze mocowania chemiczne i ampułki fischer są opracowywane i produkowane w Denzlingen w południowo-zachodniej Badenii-Wirtembergii. Więcej o procesie powstawania produktów ujawni Jens Zimmerlin – dyrektor ds. zarządzania produktami chemicznymi.

Jens Zimmerlin od 2017 roku pracuje w fischer jako kierownik ds. produktów i sprzedaży. Opracował on między innymi nową linię produktów dotyczącą klejów dla majsterkowiczów (DIY). Od września 2019 roku jest dyrektorem zarządzania produktami w dziale Chemia w Denzlingen. Odpowiada za obszar chemicznych systemów mocowań oraz jest specjalistą od chemii budowlanej.

Najwyższa jakość mocowań

Jens Zimmerlin: W naszej siedzibie w Denzlingen wszystkie procesy odbywają się pod jednym dachem. Nie tylko skupiamy się na rozwoju i zarządzaniu produktem, ale także planujemy, produkujemy, testujemy, co pozwala nam na zapewnienie najwyższej jakości oferowanych na rynku produktów. Ze względu na bliskość wszystkich działów odpowiedzialnych za produkcję, od samego początku do powstania ostatecznej wersji produktu, wszyscy ściśle współpracujemy. Dzięki niewielkim odległościom między działami, możemy szybko usiąść przy jednym stole z kolegami i udoskonalać produkt. Taka współpraca zapewnia szybkie wprowadzenie wszystkich koniecznych zmian prowadzących do ulepszenia produktu. Mamy duży wpływ na dostawców półproduktów, a niektóre z potrzebnych nam surowców produkujemy we własnym zakresie, np. nasza mieszalnia wykorzystuje surowce chemiczne do produkcji utwardzacza i składników zaprawy. Sami również projektujemy i produkujemy opakowania. W ten sposób możemy zagwarantować najwyższą jakość podczas całego procesu powstawania mocowań chemicznych. Dotyczy to również pozostałych produktów fischer.

Indywidualne rozwiązania dla rynku

Dział Zarządzania Produktem fischer odpowiada za produkt i jego udoskonalanie. Tworzymy nowe rozwiązania, które po przetestowaniu wprowadzamy do sprzedaży. Bierzemy pod uwagę wymagania istniejące na rynku i opracowujemy dla nich odpowiednie systemy. Na przykład ustalamy nie tylko recepturę zaprawy, ale także zajmujemy się optymalizacją naszych mocowań i pistoletów do ich aplikacji. Finalnie udostępniamy naszym klientom systemy zgodnie z ich oczekiwaniami – mówi Jens Zimmerlin.

Stale testujemy i udoskonalamy nasze produkty.

FIS EM Plus jako przykład ulepszanego produktu

Przykładem naszego rozwojowego produktu jest zaprawa na bazie żywicy epoksydowej FIS EM Plus, która weszła na rynek w 2018 roku. Poprzedni produkt – FIS EM, odniósł duży sukces. Niemniej jednak nie zakończyliśmy nad nim prac udoskonalających i nadal pracowaliśmy nad poprawą parametrów tej zaprawy. Zebraliśmy pomysły i wymagania naszych klientów w jednym arkuszu specyfikacji. Skupiliśmy się nad podwyższeniem wartości obciążeń dla tej żywicy oraz nad rozszerzeniem możliwości montażowych. Przedyskutowaliśmy z działami Rozwoju Systemów i Laboratorium, które z możliwości możemy wdrożyć i wprowadziliśmy je do specyfikacji. Dzięki temu procesowi opracowaliśmy produkt ulepszony – FIS EM Plus, który nawet w ekstremalnych warunkach, takich jak obszary podatne na trzęsienia ziemi, czy też działanie wody morskiej, przenosi duże obciążenia w sposób bezpieczny i trwały dla betonu zarysowanego i niezarysowanego. W przypadku otworów wypełnionych wodą, wierconych techniką diamentową nie jest konieczne chropowacenie ścian otworu, aby uzyskać pełne wartości obciążenia. Oszczędza to koszty i zapewnia optymalne bezpieczeństwo. Zaprawę FIS EM PLUS można stosować w niskich temperaturach do -5oC. Dzięki FIS EM Plus zostawiamy wszystkich naszych konkurentów w tyle – zarówno pod względem wartości obciążenia, jak i możliwości montażowych – mówi Jens Zimmerlin.

Prezentacja i omówienie projektu z działem Rozwoju Systemów.

Aby zapewnić najwyższą jakość mocowań chemicznych, na każdym etapie produkcji stosujemy kilka kontroli jakości, zaczynając od kontroli dostarczonych surowców, poprzez receptury, które są następnie sprawdzane doświadczalnie w laboratorium. Gdy tylko produkt zostanie opracowany, testujemy go wewnętrznie, tuż przed rozpoczęciem zewnętrznych testów dopuszczających. Europejskie wytyczne dotyczące badań (EAD) zapewniają, że każdy producent testuje swój system zapraw w znormalizowany sposób, według wytycznych europejskich lub amerykańskich. Gwarantuje to, że wyniki każdego producenta są porównywalne. Przeprowadzane są skrupulatne testy, trwające od 12 do 18 miesięcy, w różnych zakresach temperatur, w zarysowanym i niezarysowanym betonie, w mokrych i suchych otworach wiertniczych itp. Według normy ETA-17/0979 okres użytkowania FIS EM Plus został wydłużony z 50 do 100 lat. Biuro inżynieryjne IEA w Stuttgarcie poświadcza okres użytkowania wynoszący nawet 120 lat. FIS EM Plus to pierwsza zaprawa iniekcyjna, która kiedykolwiek uzyskała taką trwałość – zapewnia Jens Zimmerlin.

Próby wytrzymałościowe i inne testy są przeprowadzane w hali testowej w Denzlingen.

Aprobaty ETA i ICC

Nasze produkty poddajemy ocenie zgodnie z europejską dyrektywą ETA, ale także zgodnie z amerykańskim nadzorem ICC-ESR. Większość inżynierów konstrukcyjnych i kierowników projektów na całym świecie pracuje na jednym z tych dwóch systemów. Pewną rolę odgrywają również przepisy krajowe, na przykład ogólna homologacja w Niemczech lub kod GB w Chinach. Nasz FIS EM Plus niedawno został skontrolowany i uzyskał ogólne zatwierdzenie do użytku w obszarach środowiska naturalnego wykonanych z betonu niezarysowanego. Ustawa o gospodarce wodnej (WHG) określa wymagania dotyczące typów konstrukcji w celu ochrony wody pitnej. FIS EM Plus jest bezpieczny dla środowiska.

Gdzie stosuje się zaprawy iniekcyjne i ampułki firmy fischer?

Mocowania chemiczne fischer są używane w ekstremalnych miejscach na całym świecie. Nasza zaprawa iniekcyjna FIS EM Plus została wykorzystana na przykład do naprawy tunelu St. Pauli Elbe w Hamburgu wraz z prętem gwintowanym M27. Przeprowadziliśmy próby rozciągania z siłą 150kN na miejscu i wspieraliśmy załogę naszą wiedzą bezpośrednio na placu budowy. Najdłuższy most morski na świecie Hongkong-Zhuhai-Macau, musi wytrzymać szczególnie ekstremalne warunki: klimat subtropikalny z wilgotnością do 90%, ryzyko trzęsień ziemi i tajfunów, wysokie zasolenie morza, oraz panującą tam często mgłę, która zwiększa ryzyko korozji. Tutaj również zastosowano FIS EM Plus i ampułkę żywiczną RSB. Szczególnie ekstremalnym miejscem, w którym zastosowano naszą zaprawę FIS SB jest również baza biwakowa w Himalajach, na wysokości 5080 m n. p. m.

Schronienie dla wspinaczy na wysokości 5080 m n.p.m.: David Lama Bivouac oferuje bazę dla himalaistów w regionie Rolwaling w Nepalu. Prawa autorskie: Stefan Voitl

Made in Germany

Oznaczenie pochodzenia „Made in Germany” kojarzy się ze szczególnie wysokimi standardami jakości na całym świecie. Zdajemy sobie sprawę z tego, że zdarzają się montaże w skrajnie trudnych warunkach, wymagające specjalnych rozwiązań. Wtedy przygotowujemy produkty na zamówienie. Chętnie wspieramy naszych klientów w takich sytuacjach. Zdarza się, że tak wymagające rozwiązania później prowadzą do opracowania nowych produktów fischer.

W firmie fischer dążymy do oferowania rozwiązań spełniających najwyższe wymagania. Wszędzie tam, gdzie widnieje logo fischer, np. na każdym pojedynczym kartuszu, możesz być pewny, że produkt spełnia najwyższe standardy jakości. Dlatego nie tylko produkujemy, ale także doskonalimy nasze produkty w Niemczech. Robiąc to, opieramy się na dziesięcioletnich doświadczeniach i wiedzy naszych inżynierów. Prawie wszystkie receptury na chemiczne systemy mocowań fischer są chronione patentami. W ten sposób możemy udowodnić swoją innowacyjność i kompetencje technologiczne oraz zabezpieczyć się przed plagiatem.

Surowiec powstający w zakładzie fischer w Denlingen.

Czy chcesz dowiedzieć się więcej o naszej wysokowydajnej zaprawie na bazie żywicy epoksydowej FIS EM Plus? Przeczytaj tutaj!

FIS EM Plus

www.fischerpolska.pl

2021-03-23
Najwyższy budynek w stanie New Jersey z kotwami fischer FZP II

Wieżowiec 99 Hudson Street po pomyślnym zakończeniu prac elewacyjnych w listopadzie 2020, góruje nad budynkami w Jersey City (USA). Pionowe panele wykonane z wapienia JMS Jura rozciągają się wzdłuż wentylowanej fasady ściany osłonowej od poziomu ulicy, aż do około jednej trzeciej wysokości budynku. Konstrukcja żelbetowa z niebieskim szkłem (w częściach pośrednich budynku, górnych kondygnacjach i koronie) zwrócona jest w stronę Nowego Jorku.

Około 110 000 kotew fischer FZP II zostało użytych do zabezpieczenia wapiennych paneli przymocowanych do budynku.

99 Hudson Street ma wysokość 274 m, co czyni go najwyższym budynkiem w Jersey City i stanie New Jersey (USA). 79-piętrowy wieżowiec został wzniesiony w latach 2016-2020. Wykonawcą projektu była firma China Overseas America, Inc., z amerykańskim oddziałem COHL, którego siedziba znajduje się w Hongkongu. Wieżowiec składa się z 781 mieszkań o łącznej powierzchni 137 000 m2. Jego lokalizacja po zachodniej stronie rzeki Hudson zapewnia panoramiczny widok na Manhattan, w tym Statuę Wolności, One World Trade Center i George Washington Bridge. Oprócz mieszkań, budynek oferuje 1400 m2 powierzchni handlowych i 1300 m2 powierzchni ogólnodostępnej. „Drapacz chmur na 99 Hudson Street tchnął nowe życie w ten coraz bardziej popularny obszar” – mówi Alexander Kaluzhny, architekt projektu w firmie wykonawczej Perkins Eastman. „Ponadczasowy i elegancki wygląd budynku naprawdę przyciąga uwagę. Dzieje się tak dzięki ekskluzywnej elewacji wykonanej z ponadgabarytowych szklanych elementów”.

Fasada wieżowca 99 Hudson Street. Zdjęcie: Lenny Spiro

Oprócz wysokich wymagań estetycznych, fasada o powierzchni 25 000 m2 stanowiła dodatkowe wyzwanie dla osób zaangażowanych w planowanie i wdrażanie konstrukcji. „Wieżowiec ze względu na swoją wysokość, jest ekstremalnie narażony na działanie silnych wiatrów. Bezpieczne przytwierdzenie dużych i ciężkich paneli z kamienia naturalnego, stanowiło duże wyzwanie”- mówi Constantin Wiegert, dyrektor ds. systemów elewacji i ochrony przeciwpożarowej w grupie fischer. „Nasze mocowania w technologii podcięcia doskonale sprostały tym wyzwaniom. Niestandardowe rozwiązanie mocujące, opracowane specjalnie dla tego projektu umożliwiło bezpieczny montaż paneli elewacyjnych. Cały proces przebiegał wyjątkowo sprawnie, od pomysłu i etapu planowania, po obliczenia statyczne i realizację, dzięki ścisłej współpracy z dostawcą kamienia naturalnego i wykonawcą elewacji oraz naszym partnerem handlowym w USA”.

Budowa fasady wieżowca 99 Hudson Street w październiku 2017 r. Zdjęcie: fischer

Do montażu fasady budynku, użyto ok. 110 000 sztuk kotwy fischer Zykon FZP II w wariancie 13×30 M8/SO/13AL. Kotwy FZP II zapewniają mocowanie kształtowe bez naprężeń, dodatkowo są ukryte, a przez to niewidoczne gdy patrzymy na budynek z zewnątrz. „Cieszymy się, że klienci docenili zalety kotew z podcięciem fischer oraz że mogliśmy wesprzeć cały proces montażu od początku do końca”- mówi Louisa Tett, właścicielka PROBE Rainscreen Façade Systems, dostawca kotew FZP II. W przeciwieństwie do mocowań krawędziowych, technologia podcięcia nadaje się do montażu elewacji, ale też do prefabrykacji. Elementy elewacji zostały wyposażone w podcięte otwory wiertnicze już w bawarskich fabrykach dostawcy kamienia naturalnego, JMS Jura Marble Suppliers. „W krótkim czasie wyprodukowaliśmy ponad 20 000 m² paneli wapiennych Jura, z których każdy miał od czterech do ośmiu otworów kotwiących” – mówi Magdalena Schönwetter, zastępca dyrektora zarządzającego dostawą kamienia naturalnego JMS. „Firma fischer pomagała swoim wsparciem technicznym na każdym etapie projektu, zarówno w Niemczech, jak i w USA”. Całe moduły elewacji zostały połączone razem z kotwami i kamieniem naturalnym przez firmę budowlaną Gamma w Miami, zanim jeszcze zostały dostarczone na plac budowy w Jersey City. Rezultatem wykonanych prac jest wieżowiec z trwałymi i bezpiecznymi mocowaniami. Wyróżniający się wyglądem wysokościowiec na 99 Hudson Street uatrakcyjnił krajobraz New Jersey.

Punkty mocowania fasady wieżowca 99 Hudson Street są ukryte dzięki technologii podcięcia firmy fischer. Zdjęcie: Michael Young

Kotwy FZP II jako najnowszy system fasadowy, są z powodzeniem stosowane także w Polsce. Przykładem inwestycji, w której użyto kotew fischer z podcięciem jest budowa drugiego budynku w ramach kompleksu biurowego KTW w Katowicach. Tamtejsze dwa wysokościowce zostały połączone podziemnym garażem. Drugi biurowiec jest wyższy i ma 133 metry i 31 kondygnacji nadziemnych. Większość powierzchni obu budynków została przeznaczona na cele handlowo-usługowe i biurowe. Kotwy fischer FZP II zostały użyte tylko w drugim budynku KTW II.
W inwestycji KTW II zastosowano kotwy tylno – nacinające FZP II 15 x 15 M8I. Dzięki kotwom fischer zamocowano panele betonowe stanowiące ozdobę całej elewacji. Największe panele, które zostały zastosowane na tej inwestycji mają imponujące wymiary 4102 x 590 mm.

Budowa drugiego budynku w ramach kompleksu biurowego KTW w Katowicach. Zdjęcie: archiwum KROE

„KROE było producentem i dostawcą płyt okładzinowych z betonu architektonicznego zbrojonego alkaloodpornym włóknem szklanym (GRC – Glassfibre Reinforced Concrete). Całe zlecenie obejmowało wyprodukowanie i dostarczenie do siedziby wykonawcy fasady (okolice Poznania) prawie 6 000 sztuk (ok. 6 200 m2) uzbrojonych w kotwy fischer płyt o trzech różnych szerokościach (590, 390 i 190 mm) i kilku różnych wysokościach dla każdej z tych szerokości. Dla całego zakresu wykorzystano ponad 22 500 sztuk kotew FZP II fischer, dla których nawierty oraz osadzanie było realizowane po wyprodukowaniu w zakładzie KROE.” – mówi Paweł Sepioło, inżynier do spraw technicznych.

www.fischerpolska.pl

2021-03-12
Pozwól zakwitnąć… swojemu balkonowi

Wielu z nas wciąż szuka inspiracji, jak efektywnie wykorzystać czas #zostanwdomu. A gdyby tak… pozwolić rozkwitnąć balkonowi lub tarasowi? Kwiaty, zioła oraz pnącza tworzą unikalną atmosferę. Należy jednak pamiętać o bezpiecznym mocowaniu skrzynek kwiatowych czy krat.

Ciesz się wiosennym słońcem, ładuj akumulatory, dbaj o swoje zdrowie i/lub przygotuj przestrzeń na lato – wszystko to możliwe dzięki projektom DIY na balkonie lub tarasie. Centra ogrodnicze i sklepy dla majsterkowiczów są już otwarte, a dodatkowo wiele z nich posiada usługi online i mają wszystko, czego potrzebujesz, aby zacząć. Kwiaty mogą zamienić balkon i taras w prawdziwą oazę spokoju i naturalnego piękna. Zioła, proste w uprawie warzywa czy owoce nadają powietrzu świeżość i pozwalają na dostęp do własnych, ekologicznych produktów! Donice balkonowe są dostępne w różnych rozmiarach, wzorach i wytworzone zostały z najróżniejszych materiałów, w tym z tworzywa sztucznego, drewna, terakoty i kamienia naturalnego.

Jeśli zdecydujesz się na montaż doniczek po zewnętrznej stronie barierki balkonu, musisz wziąć pod uwagę przepisy budowlane i bezpieczeństwa. Spadające nawet z niewielkiej wysokości doniczki, są ciężkie i mogą powodować obrażenia i szkody, a właściciel feralnej rośliny może ponosić odpowiedzialność.

Dlatego też bezpieczna instalacja jest niezbędna, aby temu zapobiec. Mocowanie musi być odpowiednie pod względem nośności, wymiarów, materiału podłoża w jakim zostanie osadzone oraz preferowanej metody montażu. Dodatkowo należy wziąć pod uwagę, że mamy różne warianty skrzynek kwiatowych: na poręcz zaokrągloną czy kwadratową mocowaną na ścianie, na szerokich poręczach, czy na haku w suficie. Haki lub wsporniki, które są zwykle używane do montażu klasycznych doniczek prostokątnych, powinny być wykonane z odpornego na korozję materiału odpowiedniego do użytku na zewnątrz, takiego jak stal nierdzewna.

Kwiaty, zioła i pnącza zapewniają świeży wygląd balkonów i tarasów. Bezpieczne instalowanie donic i kratownic zapewnia, że nikt nie zostanie ranny, co oznacza, że nic nie stoi na przeszkodzie ukwieconej sprężyny.Image credit: ljubovb / 123rf

Wsporniki do doniczek można przymocować do ścian i balustrad za pomocą wiertła, śrub i kołków. Wybierając odpowiednie mocowanie, należy wziąć pod uwagę obciążenie, jakiemu poddany zostanie wspornik. Ważna jest waga i wymiary skrzynki na kwiaty. Na przykład plastikowa osłonka waży mniej niż kamienna. Dodaj do tego ciężar rośliny, podłoża, ziemi i wody. Uchwyt powinien również być w stanie wytrzymać siłę wiatru podczas np. burzy. Ważną rolę odgrywa również materiał w jakim będziemy mocować nasz wspornik (w tym wypadku – materiał ściany. fischer DUOPOWER o średnicy ośmiu lub dziesięciu milimetrów jest odpowiednim wyborem do zamocowania wspornika w betonie lub murze i jest wyposażony w odpowiednie śruby ze stali nierdzewnej. Kołek może być stosowany w prawie wszystkich materiałach litych, perforowanych i płytowych, aktywując odpowiednią funkcję produktu tj. składanie, rozpieranie lub zapętlanie, w zależności od podłoża.

Kołek fischer GB do betonu komórkowego szczególnie nadaje się do instalacji w betonie. W ofercie fischer znajdują się również zamocowania dedykowane dla ścian z zewnętrznymi systemami ociepleń ścian.

Wszelkiego rodzaju kratki, drabinki czy pergole dla pnączy, mogą posłużyć nie tylko jako dekoracja ale również źródło cienia czy… prywatności.

Taka zielona ściana to również doskonałe rozwiązanie dla małych przestrzeni: zielone pnącza rosną wzdłuż krat, które są przymocowane do ściany lub zintegrowane w skrzynce na kwiaty. Róże pnące, nasturcja, pnącze Virginia i chmiel są szczególnie odpowiednie do kratownic.
Gdy rośliny osiągną wystarczającą wysokość, zapewniają gęstą zieleń, zapewniając ochronę przed ciekawskimi spojrzeniami sąsiadów. Krata powinna być wykonana z trwałego i odpornego na korozję materiału. Kraty lub stalowe kable powinny być przymocowane do ściany za pomocą przekładek, takich jak słupy lub wsporniki, aby powstrzymać korzenie przed uszkodzeniem tynku, jednocześnie zapewniając roślinie dużo miejsca. W zależności od rośliny należy zachować odległości od trzech do dwudziestu centymetrów.

Kwietna łąka na balkonie i tarasie: świeże doniczkowe kwiaty i zioła wkrótce zmienią tereny na zewnątrz w ulubione miejsce w domu wiosną i latem. Ważne jest jednak przymocowanie wsporników skrzynek kwiatowych za pomocą odpowiednich śrub i kołków. Źródło zdjęcia: Václav Mach / 123rf

Dojrzałe i rozwinięte pnącza mogą osiągnąć naprawdę sporą wagę, dlatego muszą być bezpiecznie przymocowane. Właściwy dobór mocowania zależy od obciążenia, podłoża kotwienia, wymiarów i rodzaju konstrukcji. fischer oferuje różne mocowania, które nadają się do specyficznych zastosowań, takie jak uniwersalna śruba oczkowa GS, która może być stosowana bezpośrednio w drewnie, lub kotwy fischer do betonu, cegły pełnej i perforowanej oraz betonu komórkowego. Kołek rozporowy SX idealnie nadaje się do montażu kratownic w wielu litych i perforowanych materiałach budowlanych i materiałach płytowych. Kołek do gazobetonu fischer GB Brak nie wymaga stosowania osadzaka: wystarczy wbić kołek młotkiem. Może też być bezpiecznie stosowany na zewnątrz (np. przy montażu na elewacji).

Nasze balkony i tarasy, przy niewielkim wysiłku fizycznym i finansowym mogą zmienić się w prywatną i bezpieczną letnią oazę z bezpiecznymi mocowaniami i wystawką kolorowych donic. Sadząc dodatkowo rośliny miododajne wyświadczamy przysługę nie tylko sobie ale i…naturze. Zatem do dzieła!

www.fischerpolska.pl

2020-05-18
Zielone światło dla innowacyjnej technologii mocowania

Najdłuższy i drugi pod względem szerokości tunel lądowy w Holandii, powstaje obecnie by odciążyć ruch w Amsterdamie. Dodatkowo jego celem jest zmniejszenie poziomu hałasu oraz redukcja zanieczyszczenia powietrza w trosce o zdrowie mieszkańców. Ponad 1,7 miliona kotew gwoździowych fischer ze stali nierdzewnej (A4) FNA II, zostało zastosowanych do zainstalowania paneli przeciwpożarowych na ścianach i sufitach tunelu.

Dyrekcja Generalna ds. Robót Publicznych i Gospodarki Wodnej w Holandii (Rijkswaterstaat) rozbudowuje obecnie autostradę A9, w centrum Amsterdamu. Projekt jest częścią inwestycji Schiphol-Amsterdam-Almere (SAA), który zwiększy przepustowość kilku dróg szybkiego ruchu (A1, A6, A10 i A9), a tym samym poprawi ruch na obszarze Randstad. A9 Gaasperdammerweg między skrzyżowaniami Holendrecht i Diemen zostanie przedłużony z trzech pasów ruchu w każdym kierunku do pięciu pasów ruchu w jednym kierunku, plus pas zwrotny.

Projekt obejmuje budowę nowego tunelu, który po ukończeniu w 2020 r. będzie miał długość trzech kilometrów, dzięki czemu będzie to najdłuższy tunel lądowy w Holandii. Tunel został tak zaprojektowany, by lokalny ruch mógł wyjść z podziemnego przejścia w połowie trasy (tunelu). Inwestycja przy szerokości 73 metrów stała się drugim co do wielkości tunelem lądowym w Holandii. Dzięki dodatkowemu poszerzeniu trasy obejmie pięć pasów na kierunek, plus pas zwrotny po zakończeniu.

Ulga dla użytkowników amsterdamskiej A9: nowy tunel poprawia jakość powietrza i zmniejsza poziom hałasu w sąsiednich obszarach mieszkalnych. Zmniejszenie poziomu hałasu i zanieczyszczenia powietrza na powierzchni poprzez skierowanie ruchu pod ziemię – najdłuższy i drugi najszerszy tunel w Holandii jest powstaje obecnie, przy użyciu ponad 1,7 miliona kotew gwoździowych fischer FNA II ze stali nierdzewnej (A4) do montażu płyty przeciwpożarowych i wielu innych zastosowań. Zdjęcie: nisanga / 123rf

Dwa korytarze tunelu, znajdujące się po przeciwnych stronach, są budowane dla lokalnego ruchu z i do Amsterdamu na południowy wschód. Będą również między nimi dwa tunele dla ruchu tranzytowego, a piąta część tunelu będzie służyć jako pas do zawracania. Dzięki poprowadzeniu głównej arterii pod ziemią, obniży się poziom hałasu wzdłuż autostrady A9, jednocześnie poprawiając jakość powietrza dla lokalnych mieszkańców. Z kolei w 2021 roku, ma zostać ukończony park, powstały na dachu tunelu. Zielona przestrzeń połączy południowo wschodnie dzielnice miasta, stanowiąc dodatkową korzyść dla mieszkańców.

Grupa fischer zakończyła już montaż płyt przeciwpożarowych do ścian i sufitów, we współpracy z wykonawcą budowlanym Kaefer Construction GmbH. Celem późniejszego montażu okładziny tunelu jest ochrona konstrukcji betonowej w podziemnym obiekcie komunikacyjnym na wypadek pożaru.

Panele przeciwpożarowe na ścianach i sufitach pomagają chronić życie i infrastrukturę w przypadku pożaru i są bezpiecznie przymocowane dzięki kotwie gwoździowej fischer FNA II. Zdjęcia: KAEFER Construction GmbH

„Rodzaj zabezpieczenia przeciwpożarowego, czy to płyty, tynk przeciwpożarowy czy farba, został ustalony z wyprzedzeniem. Szczególny nacisk położono między innymi na jego trwałość, wygląd, opłacalność i okres montażu” – Sven Burgard, szef biernej ochrony przeciwpożarowej budynków i tuneli w Kaefer Construction GmbH

System został ostatecznie przetestowany w trakcie wielu testów ogniowych w celu zapewnienia jego przydatności. W projekcie wykorzystano ponad 1,7 miliona sztuk kotwy gwoździowej fischer FNA II A4. „Fakt, że nasza kotwa FNA II A4 doskonale sprawdza się w ochronie przeciwpożarowej stosowanej w tunelach a także szybki i łatwy montaż, były decydującymi argumentami” wspomina Daniel Jäger, szef działu zarządzania kluczowymi klientami w niemieckim oddziale fischer.

Mocno siedzi: kotwa gwoździowa fischer FNA II, zapewnia trwałe mocowanie płyt przeciwpożarowych na ścianach i sufitach nowego tunelu A9 w celu ochrony konstrukcji betonowej w przypadku podwyższonych temperatur. Warianty łba kotwy z dużą przetesto-waną systemowo podkładką oraz warianty z gwintem metrycznym stanowią główne mocowania przy tym projkecie. Zdjęcie: fischer

„Przed naszym rozwiązaniem postawiono wysokie wymogi projektowe w zakresie oporów powietrza i wytrzymałości: kotwa FNA II sprostała im wszystkim. Dodatkowo mocowanie fischer nadaje się jako zakotwienie do wymagającego betonu” dodaje Jäger. By zamontować panel wystarczy wykonać zaledwie kilka czynności. Zanim płyta zostanie przewiercona, jest umieszczana na ścianie lub suficie, aby wykonać otwór, w którym kotwa jest szybko umieszczana za pomocą dopasowanego osadzaka, montażem przelotowym. Kotwa FNA II jest rozpierana automatycznie pod obciążeniem. Stożek jest wciągany do klipsa rozporowego i rozszerza się do ścianek wywierconego otworu.

„FNA II to doskonały wybór do takiego typu aplikacji, ponieważ jest bardzo łatwy w instalacji. Wystarczy wywiercić otwór, wbić kotwę i gotowe!” – Sven Burgard, szef biernej ochrony przeciwpożarowej budynków i tuneli w Kaefer Construction GmbH

Sven Burgard potwierdza, że po osadzeniu kotwy, jej funkcjonalność jest gwarantowana przez bardzo długi czas. Burgard podkreśla, że „wspólna praca nad projektem na taką skalę ma kluczowe znaczenie dla pozytywnego wyniku. fischer po raz kolejny udowodnił, że jest wiarygodnym partnerem pod względem jakości, niezawodności i dotrzymywania terminów. ”

Kotwa FNA II A4, była już stosowana w wielu projektach ochrony przeciwpożarowej w Holandii, podczas których zdążyła udowodnić swoją skuteczność. Mocowanie pomyślnie przeszło wszystkie testy ogniowe przeprowadzone przez producentów płyt przeciwpożarowych. „Z powodzeniem towarzyszymy naszym klientom na każdym etapie projektu, od planowania, obliczeń i wstępnych testów wyrywania, poprzez wsparcie na miejscu budowy po szkolenia i certyfikację” ocenia Daniel Jäger .

„Oprócz terminowej produkcji i dostaw dużych ilości FNA II jako cech idealnego rozwiązania do mocowania, szeroki zakres usług serwisowo doradczych stał się decydującym czynnikiem” – Daniel Jäger, szef działu zarządzania kluczowymi klientami w niemieckim oddziale fischer

Kotwa gwoździowa fischer FNA II została wykorzystana przy realizacji nowego tunelu A9 w Amsterdamie, ze względu na łatwość instalacji oraz spełnienie wysokich wymagań w zakresie ochrony przeciwpożarowej tunelu, oporów powietrza i wytrzymałości, a jednocześnie była odpowiednia jako podstawa kotwiąca w trudnym podłożu. Zdjęcia: KAEFER Construction GmbH

www.fischerpolska.pl

2020-04-21
Nepal: Biwak pod wiszącą skałą

Niczym statek kosmiczny, który właśnie wylądował tutaj, na totalnym pustkowiu – tak nieprawdopodobne skojarzenia wywołuje widok nietypowego schroniska Davida Lamy. Pierwszy biwak ratunkowy w Himalajach został założony w 2019 roku na wysokości 5080 m n.p.m. Do bezpiecznego zakotwiczenia „nóg” zastosowano 24 kartridże zaprawy iniekcyjnej fischer FIS SB High Speed 290 S wraz z prętami gwintowanymi M 20.

„Powodem rozpoczęcia prac stało się trzęsienie ziemi, które bardzo mocno uderzyło w region Rolwaling (Nepal), w 2015 r.”, mówi Ralf Ohnmacht, współzałożyciel projektu biwakowego. 42-letni Austriak był odpowiedzialny za budowę, analizę strukturalną i montaż schroniska. Ten wykwalifikowany inżynier stawia aluminiowe kapsuły biwakowe, na całym świecie. „W ciągu następnych dwóch lat pojawiło się wiele spontanicznych projektów humanitarnych skoncentrowanych na odbudowie domów, dróg i infrastruktury w miejscach dotkniętych kataklizmami. Podczas pracy przy jednym z tego typu projektów, uwagę dwóch pomocników Ralfa, Josefa Einwallera i Stephana Kecka, przykuła trudność przekroczenia Przełęczy Trashi Labtsa”. Wszyscy trzej podjęli wkrótce decyzję o wyprawie w tamten region, w ramach prywatnej inicjatywy. Następnie rozpoczęli planowanie.

Zarówno warunki pogodowe, jak i sam skalisty krajobraz są ekstremalne. Nie ma tu żadnych bezpiecznych opcji noclegowych i istnieje duże ryzyko opadu skalnego”
Ralf Ohnmacht

„Dolina Rolwaling to także obszar będący jednym z najbardziej zagrożonych trzęsieniami ziemi w Himalajach. Wszystko to sprawia, że podczas przekraczania przełęczy, nadal jest bardzo dużo wypadków śmiertelnych”, dodaje Ralf Ohnmacht, opisując panujące warunki. Najbardziej narażeni są lokalni przewodnicy górscy i tragarze, którzy dojeżdżają z biedniejszego regionu Rolwaling do bardziej zamożnego regionu Khumbu do pracy lub w celu handlu towarami. „Budując schronisko, szczególnie chcieliśmy zwiększyć bezpieczeństwo ludzi w regionie Rolwaling, jednocześnie zachęcając do turystyki i handlu w celu poprawy warunków życia lokalnych mieszkańców” podkreśla Ralf Ohnmacht.

Schronisko awaryjne na wysokości 5080 metrów: biwak Davida Lamy oferuje schronienie mieszkańcom i wspinaczom w nepalskim regionie Rolwaling. Prawa autorskie: Stefan VoitlCopyright: Stefan Voitl

Konstrukcja schronienia, oparta na systemie modułowym składa się z lekkich, prefabrykowanych elementów. Projekt oparty na ramie kosmicznej MERO, może zostać postawiony na każdym rodzaju terenu. Takie modułowe schroniska, zw. „Polybiwak”, o różnych rozmiarach i funkcjach są montowane na miejscu i w krótkim czasie, co minimalizuje koszty logistyki i montażu. Modułowe konstrukcje od ponad 50 lat sprawdzają się jako stacje badawcze i schronienia na lodowych pustyniach Antarktydy oraz jako stacje pomiarowe i (awaryjne) biwaki w Alpach.

„Ze względu na lokalizację na wysokości ponad 5000 m n. p. m. i ogromne wyzwania logistyczne, wybraliśmy zmniejszoną wersję Polybiwak o podstawowej konstrukcji oszczędzającej materiały, uproszczonej konstrukcji ścian i zmniejszonej powierzchni”, opisuje Ralf Ohnmacht swój himalajski projekt zwany David Lama. „Początkowo pominęliśmy także łóżka i izolacje, które zostaną dodane podczas następnej wyprawy”.

Po zakończeniu, to modułowe schronisko w dolinie Rolwaling, będzie w stanie zapewnić wystarczającą ilość miejsca do spania, dla 15 osób. Jest wyjątkowo odporne na wiatr i warunki pogodowe, dzięki swojemu aerodynamicznemu kształtowi oraz wysokiej jakości stali nierdzewnej i materiałów odpornych na promieniowanie UV.

Projekt wymagał wyjaśnienia wielu szczegółów: Z jednej strony padały pytania – gdzie dokładnie powinno się znaleźć schronisko dla ratowników? Jakiego typu schroniska używamy? Jak to wszystko sfinansujemy?”
Ralf Ohnmacht

Ralf Ohnmacht kontynuuje: „Z drugiej strony istnieją szczególne przygotowania logistyczne: w jaki sposób przetransportujemy materiały na wysokość 5080 metrów? Jakich pozwoleń potrzebujemy? Co można przetransportować helikopterem, a co należy zabrać na piechotę? ”

W 2018 roku, nad zespołem ekspedycji pojawiły się czarne chmury: z powodu ogromnej liczby pytań organizacyjnych, projekt został wstrzymany. Efektem było tymczasowe osadzenie schroniska wysokości 4000 m n.p.m. Stan taki utrzymał się przez rok, kiedy to w październiku 2019 r., przy wsparciu śmigłowca, misja została zakończona. Wtedy też 15-osobowy zespół powrócił do Katmandu. Ze względu na dużą liczbę narzędzi i sprzętu, zespół początkowo poruszał się autobusem: podróż trwała 12 godzin. Następnie trudne rejony górskie wymogły pieszą wędrówkę. Marsz trwał tydzień z wysokości 1300 metrów do punktu ustawienia biwaku w dolinie Rolwaling. Zespół, któremu sporadycznie towarzyszyło nawet 25 nepalskich tragarzy, musiał pokonać prawie 4000 m wysokości. Etapy celowo były krótkie, aby zapobiec chorobie wysokościowej, jednocześnie umożliwiając wspinaczom stopniowe dostosowanie się do wysokości. Obozy bazowe miały również mniej niż 300 do 400 metrów różnicy wysokości każdego dnia.

Dumni autorzy (np. T.r.): Stefan Voitl, Stephan Keck, Peter Ortner i Ralf Ohnmacht przed biwakiem Davida Lamy (5080 m). Prawa autorskie: Fabio Keck / Bergkult Productions

„Pierwsze trzy dni poprowadziły nas przez moreny lodowcowe, lód i kamienie.- wspomina Ralf Ohnmacht – Potem krajobraz zmienił się w naprzemienne koleiny lodowe i via ferraty. Sprawę dodatkowo komplikował fakt, że helikopter nie był w stanie po prostu przetransportować elementów konstrukcji na przełęcz z Katmandu ”. Powodem tego jest fakt, że helikopter, który może transportować części ważące około 800 kilogramów w nizinach Alp, może transportować maksymalnie 150 kilogramów za pomocą takli na wysokości ponad 5000 metrów ze względów bezpieczeństwa. Jeden duży zestaw narzędzi i trochę materiału zajmuje już dopuszczalny załadunek. Nepalscy tragarze nosili trzy – metrowe, aluminiowe części biwaku przez większą cześć trasy, a helikopter był używany tylko do ostatnich metrów wysokości.

Wielki sukces: zespół postawił schronisko na skale w ciągu zaledwie dwóch dni. Prawa autorskie: Stefan VoitlCopyright: Stefan Voitl

Schronisko postawiono w ciągu dwóch dni, na skale między dwoma lodowcami, mimo gwałtownych opadów po obu stronach. Konstrukcja stoi na sześciu „nogach” z regulowanymi płytami podstawy, z których każda została zakotwiczona w skale za pomocą czterech prętów gwintowanych M20 na głębokości około 30 cm. Do wiercenia użyto dwóch akumulatorowych młotowiertarek z przenośnym generatorem do ładowania akumulatorów. Siatki nie były wymagane ze względu na jednorodny i zwarty kamień.

„Szybko utwardzalna zaprawa była idealna do ekstremalnych temperatur i warunków w Himalajach”
Ralf Ohnmacht, o systemie mocowania fischer

Fakt, że zaprawa superbond posiada również aprobatę ETA na spękany beton i obciążenia sejsmiczne, uspokaja zespół. „Jesteśmy niezmiernie wdzięczni firmie fischer za doskonałe doradztwo i sponsorowanie 24 kartridży. W końcu chcemy, aby biwak stał przez kolejne 50 lat”.

„Nogi” biwaku zakotwiczono w skale za pomocą prętów gwintowanych na głębokości około 30 cm. Szybkoutwardzalna zaprawa fischer zapewnia dodatkowe bezpieczeństwo.Prawa autorskie: Fabio Keck / Bergkult Productions

www.fischerpolska.pl

2020-03-31

Wytrzymała kotwa do konstrukcji drewnianych mocowanych w betonie

Konstrukcje drewniane są wyjątkowo łatwe do zakotwienia w betonie, za pomocą kotwy fischer FAZ II, zapewniając jednocześnie w pełni bezpieczne zamocowanie. fischer dostarcza produkt, który spełnia najwyższe wymagania montażowe, równocześnie cały czas ulepszając rodzinę tych zamocowań. Większa nośność na ścinanie i przenoszenie obciążeń oraz zmienne głębokości kotwienia zwiększyły zakres zastosowań.

Zgodnie z najnowszą oceną (ETA), nośność kotwy FAZ II na ścinanie i rozciąganie (rozmiary M8 – M12), w spękanym betonie została znacznie podniesiona, umożliwiając wykonanie montażu przy zastosowaniu mniejszej liczby punktów mocujących, przy zachowaniu tego samego poziomu bezpieczeństwa. Umożliwia to zmniejszenie kosztów oraz nakładu pracy, niezbędnego przy montażu konstrukcji drewnianych w betonie.

Ponadto, nowa ETA umożliwia zmienną głębokość kotwienia w rozmiarach od M8 do M16. Można go teraz dokładniej doprecyzować, zgodnie z wymaganym obciążeniem lub istniejącą grubością elementu.

Umożliwia to wykonywanie wielu prac montażowych w budownictwie drewnianym i wielu innych branżach, przy użyciu krótszych kotew, mniejszej głębokości wiercenia i cieńszych elementów betonowych, oszczędzając zarówno czas, jak i pieniądze.

Małe odległości od krawędzi i rozstaw osiowy oraz zmienna głębokość kotwienia umożliwiają optymalne mocowanie przy maksymalnych obciążeniach, nawet w trudnych warunkach. Dokument, dopuszcza również parametry montażu, takie jak wiercenie udarowe oraz otwory wiercone techniką diamentową od rozmiaru M8.
Dzięki kotwie fischer FAZ II, kotwienie legarów i belek stało się naprawdę szybkie i proste. Wersja FAZ II HBS wykonana ze stali ocynkowanej i nierdzewnej, umożliwia wyjątkowo szybki i prosty montaż. Bardzo duża podkładka jest zgodna z normą konstrukcji drewnianej DIN 1052 i poprawia przenoszenie obciążenia między kotwami śrubowymi a legarami lub belkami. Różne warianty kotew śrubowych fischer, takie jak FAZ II GS, zapewniają wysokie wartości obciążeń podczas takich zastosowań, jak konstrukcje drewniane, pręty naprężające i mocowanie belek na małej głębokości zakotwienia, przy niewielkim otworze wiercenia.

W ofercie producenta, znajduje się także pierwsza na rynku kotwa sworzniowa, o średnicy zaledwie 6 mm wraz z opcją ETA 1, do montażu w spękanym betonie, za pomocą FAZ II M6. Kotwa może być stosowana do mocowania elementów o grubości do 20 mm. Ma małą średnicę i głębokość kotwienia wynoszącą zaledwie 40 mm. Parametry te, wpływają na znaczną oszczędność czasu, kosztów i wysiłku użytkownika. Obciążenia są zatem skutecznie osiągane przy jednoczesnym, niewielkim wysiłku. Wraz z FAZ II H fischer dostarczył również pierwszą na świecie kotwę z nakrętką kołpakową, która otrzymała dopuszczenie ETA. Zaokrąglony kształt łba zapobiega obrażeniom, na przykład przez wystający gwint, i poprawia wygląd widocznych elementów mocowań, takich jak drewniane schody wewnętrzne.

Reasumując, kotwa śrubowa FAZ II dzięki wysokiej nośności w betonie oraz łatwości montażu a także ekonomice zastosowania, gwarantuje przydatność do wielu prac montażowych w różnych branżach.

Kompleksowa ocena (ETA) umożliwia bezpieczne mocowanie, nawet nietypowych elementów. Dodatkowe zatwierdzenie ICC umożliwia proste zastosowanie także na inwestycjach zlokalizowanych w USA i krajach na Dalekim Wschodzie. Również montaż w wypełnionych wodą otworach, nie stanowi problemu z FAZ II. W przypadku pożaru, mocowanie zapewnia bezpieczne trzymanie do dwóch godzin.
Możliwość zastosowania montażu wstępnego, przelotowego lub z odstępem, oznacza, że użytkownik może wybrać najbardziej odpowiednią metodę instalacji dla swoich aplikacji. Podczas dokręcania nakrętki z określonym momentem obrotowym śruba stożkowa jest wciągana do zacisku rozprężnego, który mocno dociska do ściany otworu. Kotwa jest wtedy w stanie natychmiast przenosić obciążenia.

www.fischerpolska.pl

2020-03-17

Obroty Grupy fischer wzrosły do ponad 887 milionów euro
- 6% wzrostu obrotów dzięki systemom mocującym
- 2 nowe zakłady produkcyjne w Wietnamie i Serbii
- Inauguracja nowego centrum fischer Innovation Campus
- Plan na 2020 r.: obrót znacznie przekraczający 900 mln euro
Grupa fischer z powodzeniem zakończyła rok budżetowy 2019. Dzięki obrotowi brutto w wysokości 887 mln euro, rodzinna firma z Waldachtal, w Niemczech polepszyła doskonałe wyniki z poprzedniego roku (864 mln euro) o 23 mln euro. Dział systemów mocowań fischer przyczynił się ponadprzeciętnie, zwiększając obroty o 6% rok do roku. Natomiast recesja branży motoryzacyjnej była zauważalna w dziale automotive firmy fischer, gdzie odnotowano 8% spadek rok do roku. W bieżącym roku budżetowym 2020, Grupa spodziewa się wyraźnego wzrostu obrotów o wskaźniku wynoszącym ponad 900 mln euro, pod warunkiem że cel ten nie zostanie naruszony przez wpływ koronawirusa lub recesję. W sumie, Grupa fischer zatrudnia ponad 5200 pracowników.

Prof. Klaus Fischer fot. fischer Sukces produktów i rozwiązań cyfrowych pod znakiem fischer

W 2019 r., fischer zainwestował w wiele różnych działań związanych z digitalizacją, które obejmowały przede wszystkim usługi cyfrowe, a jednocześnie z powodzeniem budował pozycję na rynku start-upów. Jednym z osiągnięć jest aplikacja Craftnote, z której korzysta już około 35 000 handlowców, a ostatnio otrzymała Nagrodę German Excellency 2020.

Doceniony wkład szkoleniowy

Edukacja od samego początku miała ogromne znaczenie w firmie fischer. Firma zatrudnia obecnie 108 uczniów i studentów szkół. Ogólnie rzecz biorąc, fischer zapewnia szkolenia dla 31 różnych stanowisk technicznych i komercyjnych. W ciągu ostatniego roku budżetowego 650 młodych ludzi złożyło podanie o 40 miejsc do nauki zawodu i kształcenia. Miniony rok był kolejnym z rzędu, kiedy to Grupa otrzymała liczne nagrody, m.in. dla „Najlepszej firmy szkoleniowej w Niemczech” przyznaną przez magazyn Capital, a także nagrodę za „Doskonałą firmę szkoleniową” przyznaną przez Niemiecką Izbę Handlową. Firma fischer otrzymała również wiele dodatkowych nagród, w tym „TOP National Employer”, „Najpopularniejszy rodzinny biznes”, „Digital Champions Award” dla aplikacji fischer Professional, a także „2020 German Sustainability Award” (w kategorii dużych firm), będącą największą i najważniejszą europejską nagrodą w dziedzinie zrównoważonego rozwoju. Ponadto: „TOP Innovator”, nową nagrodę „Gospodarz roku”, a także nagrodę dla „Najlepszej stołówki w Niemczech” po raz drugi z rzędu; by wymienić tylko kilka.

Pracownik produkcji przy pracy, w jednej z fabryk fischer. fot. fischer

Prognoza na 2020 r.: oczekiwany wzrost obrotów o znacznie ponad 900 mln euro

fischer spodziewa się wzrostu obrotów w bieżącym roku budżetowym 2020, o wyraźnie wyższym wskaźniku wynoszącym ponad 900 mln euro, pod warunkiem, że cel ten nie zostanie naruszony przez wpływ koronawirusa lub recesję. Przewidywany jest podobny poziom zaangażowania w rozwój innowacyjnych i dynamicznych młodych przedsiębiorstw, jak w roku 2019. W swojej siedzibie głównej w Tumlingen w maju tego roku, Grupa zainauguruje nowe centrum: fischer Innovation Campus z wyłącznym przeznaczeniem dla startup – ów. Ulokowany w domu rodziców prof. Fischera, poza tradycyjną rutyną pracy przedsiębiorstwa, w kreatywnym środowisku, zapewnia przestrzeń do generowania nowych pomysłów poprzez start-upy, które wkrótce prowadzą do rynkowych innowacji i sukcesu.

fischer założył już dwie nowe spółki zależne w ciągu pierwszych dwóch miesięcy 2020 r. – spółkę zależną zajmującą się systemami montażu w Wietnamie i zakład motoryzacyjny firmy fischer w Serbii. W drugiej połowie roku producent otworzy nowe zakłady produkcyjne w obu tych krajach. Grupa fischer będzie zatem reprezentowana przez 49 filii w 37 krajach i wyeksportuje swoje produkty do ponad 100 krajów.

Centrum Klienta fischer oraz widok z lotu ptaka na siedzibę firmy w Tumlingen, Niemcy. fot. fischer

www.fischerpolska.pl
2020-03-17
Gdzie konkurencja nie może, tam… fischer mocuje! Najbardziej ekstremalne obszary zastosowań zamocowań fischer

Co łączy dno Morza Północnego, świątynię Ateny na Akropolu oraz najdłuższy na świecie tunel kolejowy Brenner Base? Wszystkie te miejsca stanowią ekstremalny obszar w zakresie montażu czy renowacji. To jednak nie jedyny wspólny mianownik: rozwiązania fischer zadbały o bezpieczeństwo zamocowań każdej z tych inwestycji. Gdzie konkurencja nie może, tam fischera pośle?

Warunki są naprawdę ciężkie: woda jest lodowato zimna, a widoczność zerowa. Kiedy nurek badawczy Markus Brand montuje mocowania, zwykle znajduje się do dziesięciu metrów pod powierzchnią morza. Tak jak w przypadku 36 czworoboków (bloki betonowe o masie sześciu ton) zatopionych na Morzu Północnym u wybrzeży wyspy Heligoland. Do bloków przymocowano liczne czujniki o wysokiej czułości oraz metalowe pojemniki na próbki zawierające małże. Są one częścią unikalnego projektu badawczego „MarGate” Instytutu Alfreda Wegenera, którego celem jest odkrycie wpływu zmian klimatu na Morze Północne oraz jego florę i faunę.

„Instalacje podwodne zyskały na znaczeniu i popularności, w ostatnich latach”, mówi Bernd Wetzel, odpowiedzialny za doradztwo techniczne w fischer. „Szczególnie pożądane stały się porady dotyczące montażu w obszarze podwodnym, pod powierzchnią ziemi lub na dużych wysokościach”, mówi Wetzel. To samo dotyczy kotew, które muszą wytrzymać w ekstremalnych warunkach pogodowych lub zamocowań stosowanych w budynkach historycznych. „Nasi klienci słyszeli odmowy od konkurencji, która bezradnie rozkłada ręce w przypadku nietypowych montaży”, stwierdza Wetzel. „W fischer mierzymy się najbardziej nawet ekstremalnymi tematami: jak choćby w przypadku instalacji podwodnych (projekt „MarGate”, Morze Północne), odbudowy (Akropol, Ateny), projektów infrastrukturalnych („Le Grand Paris”) czy konstrukcji tunelowych (tunel Brenner Base).

Instalacja podwodna – najwyższa dyscyplina konstrukcji

Początkowo, przy realizacji projektu „MarGate”, nurkowie z Instytutu Badań Polarnych i Morskich im. Alfreda Wegenera w Bremerhaven, używali śrub z plastikowymi koszulkami rozporowymi. „Nie trwało to jednak długo”, wyjaśnia Markus Brand. Dostęp do podwodnych otworów można uzyskać wyłącznie przy dużym wysiłku, dlatego niezwykle ważne jest, aby mocowanie było niezawodne i trwałe – nawet na wzburzonym morzu. „Zwróciliśmy się do fischer, gdzie Bernd Wetzel zarekomendował nam zastosowanie kotwy sworzniowej fischer FBN II, do zamocowania prętów gwintowanych wyposażonych w czujniki”. Z kolei tytanowe słupki przymocowano do beczek zawierających małże, za pomocą zaprawy iniekcyjnej FIS EM i kotwy sworzniowej FAZ II.

Akropol: Bezpieczne mocowanie czułych urządzeń pomiarowych

Sprawdzony pod wodą duet: urządzenia pomiarowe oraz kotwa sworzniowa FAZ II, znalazły również swoje zastosowanie na Akropolu, w Atenach. Ten jeden z najstarszych i najcenniejszych skarbów kultury został dotknięty trzęsieniami ziemi, bombardowaniami i oblężeniami, a także interwencjami ludzi i nieustającym wpływem mijającego czasu. W 2016 r., celem monitorowania stanu deformacji ścian i obszarów szczególnie zagrożonych, zainstalowano światłowodową siatkę Bragga. Czujniki, charakteryzujące się wysoką czułością zostały zamocowane przy użyciu kotwy fischer FBN II: „Montaż był wyjątkowo szybki, a geometria śruby umożliwiła idealne rozłożenie obciążenia”, wyjaśniają specjaliści od inżynierii montażu fischer.

„Le Grand Paris”: Podziemna rozbudowa paryskiego transportu publicznego

Projekt „Le Grand Paris” tworzy dodatkową przestrzeń w Paryżu, najgęściej zaludnionym mieście w Europie. Projekt jednoczy stolicę z wieloma sąsiadującymi aglomeracjami. Sieć kolejowa jest niezbędna do transportu miejskiego: istniejąca sieć metra i RER( fr. Réseau Express Régional – sieć kolei regionalnych) zostanie rozbudowana o około 200 kilometrów nowych tras i 68 nowych przystanków. Istniejąca trasa już została rozszerzona o sześć kilometrów i pięć nowych przystanków. Zastosowano tu przelotowe kotwy śrubowe fischer HFH II-I, by bezpiecznie zamocować system konsoli linii zasilających. Montaż poprzedzony był licznymi próbami wyrywania, w różnych segmentach budowy. Zagwarantowało to wybór najbardziej odpowiedniego produktu, ponieważ w prefabrykowanych częściach zastosowano specjalistyczne wiercenia.

Tunel bazowy Brenner – maksymalne bezpieczeństwo usług kolejowych

Budowa tunelu podstawowego Brenner, najdłuższego na świecie podziemnego połączenia kolejowego, jest kolejnym potencjalnym rekordzistą. Ma zostać ukończony w 2027 r. „Rozwiązania firmy fischer przekonały klienta, ponieważ pasują do wymiarów, są ekonomiczne, trwałe, łatwe w użyciu i wysokiej jakości. Są to decydujące cechy, szczególnie na wymagających budowach, takich jak Brenner Base Tunnel ”, mówi Manfred Rabl, doradca techniczny fischer w Austrii, który jest odpowiedzialny za projekt. Zaprawa iniekcyjna FIS SB służy do montażu prętów zbrojeniowych, szyn prowadzących, elementów szalunkowych i uchwytów mocujących do linii zasilających. Wykonawcy zastosowali również śruby do betonu fischer ULTRACUT FBS II, wysokiej wydajności mocowania tymczasowe.

Wieża testowa windy Rottweil: próba nieustających obciążeń

264-metrowa wieża testowa Thyssenkrupp w Rottweil otoczona jest niezwykłą fasadą. Innowacyjne rozwiązania wind są testowane i certyfikowane w dwunastu szybach. Wieża ma 17 000 metrów kwadratowych okładziny wykonanej z powleczonej polimerem tkaniny z włókna szklanego. Konstrukcja stalowa składająca się z rur stalowych, kabli, ram A i płyt kotwiących łączy okładzinę elewacji z betonową ścianą. fischer opracował specjalistyczne rozwiązania dla tego projektu, które uwzględniają różne grubości ścian i klasy wytrzymałości betonu. „Rozwiązania fischer odegrały kluczową rolę w przydzieleniu nam kontraktu”, powiedział Stephan Gießer, wówczas kierownik projektu. „Towarzyszyliśmy planistom, inspektorom i technikom podczas całego procesu tworzenia i budowy”.

www.fischerpolska.pl

2020-03-02
Silny partner w technologii budowlanej

Wsparcie Fischer dla projektów HVAC

Odświeżone oprogramowanie Fischer wspiera klientów już na etapu planowania i montażu wstępnego, aż po etap instalacji. Inżynierowie Fischer opracowali realne rozwiązanie wspierające dla planistów i wykonawców na całym świecie, we wszystkich fazach projektów HVAC. Zakres usług obejmuje praktyczne, cyfrowe narzędzia do wybierania i projektowania systemów instalacyjnych oraz montażowych, a także specjalistyczne szkolenia.

Oprogramowanie Fischer FIXPERIENCE składa się z modułów i może być wykorzystywane w wielu różnych dziedzinach. Przyjazny dla użytkownika interface i nowoczesne rozwiązania programowe, pozwalają na intuicyjną i efektywną pracę projektową oraz wymiarowanie zakotwień.

Moduł INSTALL-FIX jest dedykowany do wsparcia planistów, inżynierów budowlanych i handlowców, w obliczeniach konstrukcyjnych systemów instalacyjnych, w tym odpowiednich kotew i sporządzania dokumentacji. Program współpracuje z wprowadzaniem graficznym i określa wymagane ilości poszczególnych elementów. Narzędzie prowadzi użytkowników krok po kroku przez proces projektowania. Pasek stanu zapewnia stałą aktualizację wykorzystania obciążenia statycznego systemu instalacyjnego. Użytkownicy mogą również zapewnić statyczne zabezpieczenie dla standardowych rozwiązań lub bardziej złożonych instalacji, w tym wymiary kotwy odpowiednie dla ich projektów. Wprowadzenie parametrów spowoduje przejście do możliwego do zweryfikowania wydruku, a także wykaz wymaganych elementów.

Jeśli zaistnieje potrzeba dodatkowego wsparcia, inżynierowie aplikacji Fischer mogą również ustalić listę niezbędnych zamocowań. Dodatkowe usługi fazy planowania obejmują: szczegółowe rysunki wniosków dla projektów ze szczegółami CAD, obliczeniami i zaproszeniami do składania ofert. Instalatorzy mogą również znaleźć wsparcie przy rozwiązaniu szczególnie problematycznych zadań, korzystając z konsultanta ds. Produktów cyfrowych w nowej aplikacji dla handlowców „fischer Professional” na Androida i iOS (w Polsce dostępna będzie od połowy 2020 roku). Aplikacja pozwala im zamówić produkt bezpośrednio od specjalistycznego sprzedawcy. Narzędzie posiada również funkcję czatu, która umożliwia użytkownikom bezpośrednią komunikację z inżynierami aplikacji. Inne przydatne rozwiązania jakie czekają na użytkowników aplikacji to: katalog produktów, wyszukiwarka dystrybutorów wyposażona w geolokalizację, skaner kodów kreskowych czy informacje o nowościach produktowych Fischer.

Użytkownicy mogą alternatywnie znaleźć odpowiednie rozwiązanie, w internetowym katalogu produktów na stronie www.fischerpolska.pl. Za pomocą zaledwie kilku kliknięć zyskują dostęp do szczegółowych opisów wszystkich produktów Fischer. A także bazę informacji, takich jak: dane techniczne, dokumenty techniczne oraz dopuszczalne obciążenia, czy filmy produktowe.

Planiści i handlowcy HVAC mogą również uzyskać wsparcie przy projektowaniu ram kanałów, w tym obejm rurowych i elementów przesuwnych, a także wszystkich innych niezbędnych komponentów, za pośrednictwem usługi montażu wstępnego. Fischer oferuje również szeroki program szkoleń z seminariami specjalnie dla branży elektrycznej i HVAC. Certyfikowani trenerzy branżowi, doświadczeni handlowcy i inżynierowie, przekazują swoją wiedzę w akademii Fischer lub na miejscu, u klienta. Przebieg szkolenia obejmuje materiał teoretyczny i liczne możliwości ćwiczeń praktycznych odbywających się na modelach o oryginalnych rozmiarach.

www.fischerpolska.pl

2020-02-17
Jeszcze szybsze projektowanie i dobór właściwego systemu zamocowań
Moduł INSTALL-FIX oprogramowania projektowego FIXPERIENCE, umożliwia planistom i handlowcom projektowanie systemów instalacyjnych wraz z odpowiednimi kotwami i dokumentacją, w elastyczny i prosty sposób. Wystarczy kilka kliknięć oraz wprowadzenie parametrów, a otrzymamy obliczenia statyczne zgodne z aktualnymi, europejskimi wymogami technicznymi. Program działa intuicyjnie i określa wymagane ilości poszczególnych elementów.

Narzędzie prowadzi użytkowników krok po kroku przez proces projektowania. Pasek stanu zapewnia stałą aktualizację wykorzystania obciążenia statycznego wybranego systemu instalacji fischer. Użytkownicy mogą projektować ogólne lub bardziej złożone instalacje zgodnie z wymaganiami. Menu szybkiego wyboru zapewnia statyczne proofy dla dziesięciu różnych, standardowych rozwiązań z konsolami, ramkami i kanałami. Alternatywnie proces projektowania można również rozpocząć poprzez wstępny wybór pożądanego systemu instalacyjnego przy indywidualnym określeniu przekroju kanałów oraz długości lub odległości punktów podparcia.

Następnie, użytkownik ma możliwość określenia rodzaju, średnicy, izolacji oraz ilości rur, które mają być przenoszone przez system instalacyjny. Rury i kanały, które są puste lub wypełnione mediami, można wprowadzić na graficznym obrazie systemu wsporczego. To automatycznie generuje modele obciążeń, zapewniając w ten sposób wymagane statyczne dowody dla systemów kanałów. Ponadto poszczególne obciążenia, takie jak dla klimatyzatora lub sprężarki, można wprowadzać bezpośrednio przez dowolnie definiowane punkty lub obciążenia liniowe. Oprócz weryfikowalnego wydruku program generuje również listę części wymaganych: komponentów dla wybranego systemu, w tym wsporników do zawieszania, prętów gwintowanych, kanałów, obejm rurowych i złączy.

Ogólnie rzecz biorąc, FIXPERIENCE firmy fischer obejmuje oprogramowanie inżynierskie i specjalne moduły aplikacyjne dla wszystkich głównych branż. Specjaliści mogą zatem planować całe projekty, a także poszczególne aplikacje w sposób ukierunkowany i przy minimalnych kosztach. Wprowadzenie wartości do przybornika znacznie ułatwia pomiar. Odpowiednie wyniki są wyświetlane w czasie rzeczywistym w oknie wyników. Jasny język i intuicyjna ikonografia ułatwiają zrozumienie programu. Wprowadzanie za pomocą jednego kliknięcia dowolnych liczb, które wymagają zmiany, ułatwia obsługę oprogramowania. Istnieje możliwość wyświetlenia lub ukrycia wszystkich okien, takich jak okno informacji o produkcie. Użytkownicy mogą również wybierać pomiędzy graficznymi obrazami 3D lub 2D. Grafikę można obracać o 360 stopni, obracać, pochylać lub powiększać za pomocą myszy.

Fischer FIXPERIENCE bierze również pod uwagę rosnącą internacjonalizację i międzynarodowe działania wielu planistów i firm budowlanych. Integracja europejskich ocen technicznych w poszczególnych modułach z kilkoma odpowiednimi załącznikami krajowymi umożliwia planistom pracę nad zleceniami międzynarodowymi zgodnie z obowiązującymi przepisami. Oprogramowanie obowiązuje w całej Europie pod względem aprobat technicznych (ETAG 001 i EC2 oprócz nowej EN 1992-4, a także EC1, EC3 i EC5), w tym krajowych dokumentów aplikacyjnych. Użytkownicy mają nieograniczony wybór między wszystkimi zwykłymi jednostkami obciążenia i miary. Ręczna lub automatyczna funkcja „aktualizacji na żywo” stale aktualizuje użytkowników. Dzięki oprogramowaniu do projektowania FIXPERIENCE firma fischer ustanawia nowe standardy w zakresie przyjazności dla użytkownika i obsługi.

Tutaj pobierzesz bezpłatne oprogramowanie i znajdziesz więcej informacji.

Fischer FIXPERIENCE – dostępne moduły:
- C-FIX: Do projektowania stalowych i łączonych kotew w betonie i murze. Te same powierzchnie są dostępne dla obu opcji.
- REBAR-FIX: Do pomiaru połączeń prętów zbrojeniowych w konstrukcji żelbetowej z opcją stworzenia weryfikowalnego proofa.
- MORTAR-FIX: Do określania objętości zaprawy do łączonych kotew w betonie i murze – w tym do połączeń prętów zbrojeniowych po montażu.
- WOOD-FIX: Do szybkiego projektowania połączeń drewnianych i wzmocnień za pomocą śrub fischer, w tym do określania stref ciśnienia wiatru i śniegu.
- INSTALL-FIX: Do projektowania systemów instalacyjnych, w tym odpowiednich kotew i dokumentacji; działa poprzez wejście graficzne i określa wymagane ilości poszczególnych elementów.
- RAIL-FIX: Rozwiązanie do szybkiego zaprojektowania zakotwień zarówno do poręczy wewnętrznych, jak i zewnętrznych, balustrad i balustrad schodowych. Nowość: teraz moduł zawiera dodatkową opcję projektowania elementów stalowych, takich jak poręcze i tralki, a także połączeń między płytami kotwiącymi, uchwytami i tralkami. Obejmuje również określenie wymaganej grubości płyty w której nastąpi kotwienie.
www.fischerpolska.pl
2020-02-10