Tag: pustaki

  • Nowe przepisy dotyczące akustyki w budownictwie  a innowacyjne rozwiązania ceramiczne. Poznaj Porotherm Sono 18

    Nowe przepisy dotyczące akustyki w budownictwie a innowacyjne rozwiązania ceramiczne. Poznaj Porotherm Sono 18

    Zanieczyszczenie hałasem staje się coraz poważniejszym problemem, znacząco wpływającym na jakość życia mieszkańców miast. Dlatego, od 1 sierpnia 2024 roku obowiązuje nowelizacja przepisów budowlanych, które wymagają analizy akustycznej dla nowo powstałych budynków wielorodzinnych. Zapewnienie odpowiednich parametrów ochrony przed hałasem między mieszkaniami zapewnią innowacyjne bloczki akustyczne Porotherm Sono o grubości 18 cm firmy Wienerberger charakteryzujące się wysokim współczynnikiem izolacyjności akustycznej. To czyni je doskonałym rozwiązaniem do budowy obiektów wielorodzinnych oraz osiedli domów szeregowych.

    Od dłuższego czasu zasady zrównoważonego rozwoju kształtują przyszłość budownictwa mieszkaniowego. Już teraz wiele budynków charakteryzuje się trwałą i przyjazną dla środowiska konstrukcją, która wykorzystuje inteligentne rozwiązania oraz alternatywne źródła energii oraz cechuje się przyjaznym mikroklimatem, zapewniającym wysoką jakością życia mieszkańcom. Jednak to nie jedyne priorytety. Coraz większe znaczenie zyskują również parametry akustyczne, co doskonale odzwierciedlają ostatnie zmiany przepisów budowlanych. Obiekty mieszkalne mają za zadanie chronić przed hałasem, stwarzać odpowiednie warunki do pracy, snu i odpoczynku, a tym samym podnosić poziom komfortu oraz tworzyć właściwe warunki zdrowotne.

    Zanieczyszczenie hałasem – wyzwanie współczesnych miast

    Zanieczyszczenie hałasem to jedno z najpoważniejszych wyzwań, z jakimi borykają się współczesne miasta. Szacuje się, że w Europie negatywnie wpływa ono na zdrowie i jakość życia co najmniej 20 proc. ludności. W Polsce, w miastach liczących powyżej 100 tys. mieszkańców, na nadmierny hałas narażonych jest prawie 283 tys. osób, z czego niemal co piąta mieszka w Warszawie1. Źródła tego problemu są różnorodne – od ruchu ulicznego, przez działalność przemysłową, po dźwięki generowane przez sąsiadów. Długotrwałe narażenie na niepożądany hałas może prowadzić do poważnych problemów zdrowotnych, takich jak stres, zaburzenia snu, a nawet choroby serca. Ma on również wpływ na codzienne nawyki mieszkańców, zmuszając ich do rzadszego otwierania okien, korzystania z balkonów, tarasów oraz ograniczania aktywności na świeżym powietrzu, a także obliguje do stosowania dodatkowych uszczelnień, co pogarsza wentylację i negatywnie wpływa na zdrowie. Wszystkie te czynniki oddziałują na jakość życia, dlatego zapewnienie odpowiedniej izolacji akustycznej budynków mieszkalnych staje się kluczowe dla tworzenia zdrowego i aktywnego społeczeństwa.

    Zmiany w przepisach budowlanych

    1 sierpnia 2024 roku weszła w życie nowelizacja Rozporządzenia Ministra Rozwoju i Technologii z 27 października 2023 roku, zmieniająca rozporządzenie w sprawie szczegółowego zakresu i formy projektu budowlanego, która wprowadza istotne zmiany w budownictwie wielorodzinnym oraz jednorodzinnym dwulokalowym. Nowe przepisy obejmują m.in. zwiększenie odległości między budynkami a granicą działki, zwiększenie powierzchni biologicznie czynnej, zapewnienie parkingów dla osób z niepełnosprawnością, placów zabaw oraz miejsc na rowery.

    Najważniejszą zmianą jest jednak zaostrzenie wymagań akustycznych. Nowe przepisy podnoszą standardy dotyczące drzwi wejściowych, zwiększając ich izolacyjność z 30-35 dB na 37 dB. Ponadto, projektanci są teraz zobowiązani do przeprowadzenia „analizy akustycznej” na etapie projektu technicznego dla każdego budynku jednorodzinnego dwulokalowego, szeregowego, bliźniaka oraz budynku wielorodzinnego. Będzie ona niezbędnym elementem do złożenia projektu w urzędzie. Wcześniej zdarzało się, że takie działania pomijano, co prowadziło do licznych skarg mieszkańców na problemy związane z hałasem. Nowe przepisy mają na celu poprawę komfortu życia i samopoczucia inwestorów.

    Innowacyjne rozwiązania chroniące przed hałasem

    Firma wienerberger od lat dąży do poprawy jakości życia ludzi poprzez dostarczanie innowacyjnych i zrównoważonych materiałów budowlanych. Dlatego w ofercie producenta znajdziemy produkty o podwyższonej izolacyjności akustycznej, w tym najnowsze bloczki akustyczne Porotherm Sono o grubości 18 cm, przeznaczone do oddzielania mieszkań, które wyróżniają się wysokim współczynnikiem izolacyjności akustycznej Rw wynoszącym 59 dB. Dzięki temu, są one idealnym rozwiązaniem dla budynków wielorodzinnych, osiedli domów szeregowych oraz bliźniaczych.

    Porotherm Sono to także przykład produktu, który doskonale wpisuje się w nurt zrównoważonego budownictwa. Betonowe bloczki zostały zaprojektowane zgodnie z koncepcją gospodarki o obiegu zamkniętym. Do ich produkcji używa się i 30 proc. kruszywa recyklingowego pochodzącego z rozbiórki konstrukcji ceramicznych.

    Łatwość montażu i kompatybilność z innymi systemami

    Należy jednak pamiętać, że sam produkt to nie wszystko. Aby zapewnić odpowiednią izolację akustyczną, kluczowe jest właściwe wykonanie prac montażowych. Bloczki Porotherm Sono 18 zostały zaprojektowane tak, aby bez problemu łączyć się z innymi produktami systemu Porotherm, ale także innymi systemami ceramicznymi, mieszczącymi się w module wysokości 250 mm. Dzięki standaryzowanemu modułowi, odpowiadającemu wysokości jednej warstwy cegieł i zaprawy, rozwiązanie można łatwo integrować z innymi ścianami: akustycznymi, działowymi i zewnętrznymi. Nie ma potrzeby dodatkowego docinania bloczków na ich wysokość. Porotherm Sono murowane są na tradycyjną zaprawę w spoinach poziomych i z połączeniem na „pióro-wpust”, co eliminuje konieczność stosowania spoin pionowych i przyspiesza prace budowlane.

    Pełna oferta systemowych rozwiązań marki Porotherm dostępna jest na stronie: www.wienerberger.pl

    Współpraca reklamowa

  • Bloczki połówkowe – sprytny sposób na szybką budowę

    Bloczki połówkowe – sprytny sposób na szybką budowę

    Prawidłowe przewiązywanie elementów murowych wymaga wzajemnego przesunięcia pionowych spoin w kolejnych warstwach powstającej przegrody. W przypadku zastosowania standardowych materiałów, przy wolnych krawędziach, np. otworach okiennych, jak również w narożach ścian powoduje to konieczność dopasowania ich wymiarów. Pracochłonne docinanie można jednak wyeliminować dzięki bloczkom połówkowym, które nie tylko przyspieszą i ułatwią prowadzenie robót budowlanych, ale także zapewnią optymalny rozkład naprężeń i odporność na powstające zarysowania. O korzyściach tego rozwiązania opowiada Robert Janiak, product manager H+H Polska.

    Połowa zmartwień na budowie

    Bloczki połówkowe H+H to silikatowy element uzupełniający ułatwiający proste wykonanie przewiązania murarskiego przy wolnych zakończeniach ścian, przy otworach okiennych i drzwiowych jak również w narożnikach przegród.

    Zasadą określoną normami budowlanymi wykonywania konstrukcji murowych jest stosowanie przesunięcia spoin pionowych w poszczególnych warstwach co najmniej o 0,4 wysokości elementu murowego. Przykładowo dla elementów w Systemie Budowy H+H dla silikatów o wysokości 22 cm przesunięcie to wynosi min. 88 mm, przy czym najkorzystniejszym ze względu na rozkład naprężeń i odporności na zarysowania jest wiązanie w połowie długości. Niezachowanie minimalnych wytycznych w tym zakresie powoduje osłabienia ścian, a im więcej tego rodzaju odstępstw od normy, tym mur jest mniej odporny na pęknięcia.

    Na wolnym końcu muru lub w narożnikach niezbędne okazują się zatem elementy, których wymiar będzie mniejszy od standardowych elementów i które zapewnią zarówno optymalne przewiązanie, jak również gładką powierzchnię szczytową powstającej przegrody umożliwiającą wykończenie otworu, lub montaż stolarki. W celu optymalizacji zakresu prac i ograniczenia ilości niezbędnych docięć zaleca się wykonywanie muru w module długości bloczków podstawowych (np. 25 cm w przypadku wykorzystania bloczków H+H Silikat N) i wykorzystanie gotowych bloczków połówkowych (H+H Silikat 1/2 N).

    Zastosowanie modułu odpowiadającego długości bloczków i połączenie ich z odpowiednimi bloczkami połówkowymi zapewnia nie tylko zalecane przewiązywanie elementów murowych i w konsekwencji najwyższą nośność muru, ale także precyzję wymiarową, dzięki której wewnętrzne krawędzie otworów otrzymują od razu gładką powierzchnię. Zmniejszenie ilości docięć to także redukcja czasu i niezbędnego nakładu pracy, jak i ilości ewentualnych odpadów powstających w wyniku mogących się pojawić podczas ręcznego cięcia krzywizn czy pęknięć – tłumaczy Robert Janiak, product manager H+H Polska.

    W ofercie H+H bloczki połówkowe mają dodatkowe oznaczenie ½, po którym następuje wskazanie bloczka podstawowego, do którego są dostosowane wymiary. Są to bloczki 1/2NP18, 1/2NP24 i 1/2NP25 przeznaczone do stosowania razem z bloczkami grubości odpowiednio 18, 24 i 25 cm.
    Ze względu na wytrzymałość muru, w takich jego partiach jak okolice otworów okiennych czy naroża wszystkie spoiny pionowe powinny być wypełnione zaprawą, stąd bloczki połówkowe mają wszystkie powierzchnie gładkie, podpowiada ekspert H+H.

    Patent na naroża

    Bloczki połówkowe to nie tylko wygodne rozwiązanie wolnych zakończeń murów, ale także narożników. W takim przypadku wystarczy rozpoczynać każdą warstwę od bloczku połówkowego ustawionego przemiennie raz w osi jednej, raz w osi drugiej ściany. W efekcie powstanie optymalne i zapewniające najlepszą stabilność przewiązanie bez konieczności ręcznych lub mechanicznych docięć na placu budowy.

    Bloczki silikatowe powinny być przesunięte o określone w normie 0,4 wysokości elementu murowego, a ich długość nie powinna być mniejsza niż 88 mm. Do tego, aby osiągnąć gładką powierzchnię muru należy pamiętać, że przy docinaniu nie wystarczy przecięcie bloczka na pół, ale także zmniejszenie wymiaru o grubość spoiny. Skorzystanie z gotowego rozwiązania H+H pozwala budować równie szybko i łatwo jak odcinki pełnego muru.

    www.hplush.pl

    Współpraca reklamowa

  • Belki nadprożowe H+H – prosty sposób na ciepłe mury i szybką budowę

    Belki nadprożowe H+H – prosty sposób na ciepłe mury i szybką budowę

    Belki nadprożowe H+H to idealne uzupełnienie konstrukcji murowej. W porównaniu do wylewanych na miejscu nadproży żelbetowych zastosowanie rozwiązań systemowych oznacza przyspieszenie prac oraz praktyczne wyeliminowanie efektu mostków cieplnych. To również lepsze przygotowanie ścian do późniejszego nakładania warstw wykończeniowych. O zaletach wyboru tego rozwiązania opowiada Robert Janiak – product manager H+H Polska.

    Okno na nowe możliwości

    System Budowy H+H to gotowe rozwiązania pozwalające w szybki i wygodny sposób wymurować każdy rodzaj przegrody. Jednym z jego elementów są belki nadprożowe. Stanowią one istotny element konstrukcyjny, którego zadaniem jest wzmocnienie konstrukcji ściany w miejscach otworów okiennych bądź drzwiowych.

    Belki nadprożowe z betonu komórkowego z oferty H+H umożliwiają wznoszenie nadproży na zasadzie zwykłej ściany bez konieczności wykonywania szalunku i betonowania. Gotowy element układa się zapewniając wymagane podparcie na obydwu jego krańcach. W związku z tym, iż mamy do czynienia z wyrobem prefabrykowanym, do murowania kolejnych warstw możemy przystąpić niezwłocznie po jego osadzeniu na murze, bez przestojów na czas wiązania betonu, mówi Robert Janiak.

    Gotowe nadproża H+H minimalizują efekt występowania w przestrzeniach nadokiennych mostków termicznych, a jednorodna powierzchnia zewnętrzna muru ogranicza ryzyko powstawania odspojeń czy pęknięć w warstwie wykończeniowej w wyniku odmiennej pracy elementów wykonanych z różnych materiałów konstrukcyjnych.

    Belki nadprożowe H+H dostępne są w wariantach niezbrojonym – przeznaczonym do wykonywania nadproży w ścianach działowych oraz z wewnętrznym zbrojeniem, umożliwiającym przenoszenie także obciążeń konstrukcyjnych występujących w ścianach nośnych. W ofercie znajdują się belki o szerokościach dostosowanych do wymiarów bloczków z betonu komórkowego H+H i w różnych wariantach długości, co umożliwia przykrycie otworów w murze o świetle nawet do 2,5 metra.

    Belki nadprożowe H+H wspierają sprawny i tym samym ekonomiczny przebieg prac montażowych. W zależności od grubości muru można je układać pojedynczo, podwójnie bądź potrójnie używając do ich łączenia zaprawy cienkospoinowej. W prawidłowym ułożeniu nadproży pomaga etykieta zamocowana na końcu każdej belki wskazująca jej właściwą pozycję.

    Kształtki U H+H – Ułatwiona praca

    W przypadku otworów o większych rozpiętościach lub wymagających zastosowania nadproży o wyższej nośności ze względu np. na nietypowy rozkład obciążeń, do dyspozycji są kształtki U H+H dostępne zarówno w wersji z betonu komórkowego, jak i silikatów. Mogą posłużyć jako szalunek tracony w przypadku nadproży, ale też do konstruowania wszelkiego rodzaju belek, słupów, trzpieni itp. – podpowiada ekspert H+H Polska.

    Skorzystanie z gotowych rozwiązań systemowych H+H pozwala na łatwiejszą i szybszą organizację robót zarówno na etapie wykonywania nadproży, jak i w momencie późniejszych prac wykończeniowych. To także cieplejsza ściana na całej swojej powierzchni, a więc również wymierne korzyści w okresie użytkowania obiektu.

    Belki nadprożowe, dzięki znakomitym właściwościom izolacji cieplnej są idealnym uzupełnieniem konstrukcji murowej wykonanej z betonu komórkowego H+H, Rozwiązanie takie pozwala na praktyczne wyeliminowanie efektu mostków cieplnych i osiągnięcie jednolitej powierzchni pod warstwę tynku.

    Kształtka U – element szalunkowy, który ułatwia wykonanie żelbetowych elementów konstrukcyjnych – nadproży, belek, słupów, trzpieni, tworząc jednolitą powierzchnię zewnętrzną ściany. Ułatwia to nakładanie warstw tynkarskich i zamontowanie dodatkowych izolacji termicznych koniecznych przy żelbetowych elementach konstrukcji budynku.

    www.hplush.pl

    Współpraca reklamowa

  • Zbliża się V edycja Biegu Górskiego o Złotą Paproć Prezesa Firmy JONIEC®

    Zbliża się V edycja Biegu Górskiego o Złotą Paproć Prezesa Firmy JONIEC®

    21 lipca 2024 r w Tymbarku odbędzie się V Bieg Górski o Złotą Paproć Prezesa Firmy JONIEC®.

    Bieg Górski o Złotą Paproć Prezesa Firmy JONIEC® to wydarzenie skierowane zarówno do profesjonalnych biegaczy, jak i amatorów, którzy mogą spróbować swoich sił na dwóch dystansach 7 km oraz 21 km. Dla wielbicieli czworonogów zaplanowano także możliwość wystartowania w kategorii Biegu z psem na dystansie 7 km.

    Udział w biegu, poza sportową rywalizacją, gwarantuje wspaniały klimat i możliwość podziwiania walorów Beskidu Wyspowego. Piękno górskich szlaków i szczytów to doskonała motywacja do aktywnego spędzania czasu oraz przełamywania własnych granic.

    Każdy Uczestnik otrzyma pamiątkowy medal. Dodatkowe nagrody będą czekały na:
    – zawodników, którzy zajęli 1, 2, 3 miejsce w swojej kategorii,
    – zwycięzcę kategorii Fair Play.

    Organizator biegu zapewnia: odpowiednie oznaczenie trasy, ciepły posiłek, rozłożone wzdłuż trasy punkty z wodą, profesjonalny pomiar czasowy i opiekę ratowników medycznych, umywalnie i toalety w Biurze Zawodów (hala sportowa Tymbark).

    Harmonogram Biegu:
    godz. 08.30 – 10.30 – weryfikacja zawodników, wydawanie numerów startowych i chipów;
    godz. 10.30 – 11.00 – przygotowania do startu;
    godz. 11.00 – 11.15 – start biegów:
    godz. 11.00 – BIEG GŁÓWNY
    godz. 11.05 – BIEG Z PIESKIEM
    godz. 11.10 – BIEG EXTREME
    godz. 14.00 – zamknięcie biegów;
    godz. 14.00 – 15.00 – podsumowanie i dekoracja;
    godz. 15.00 – zamknięcie depozytów.

    Zapisy trwają do 19.07.2024 r. do godz. 20:00. Istnieje także możliwość zapisów 21.07.2024 w Biurze Zawodów. Regulamin Biegu oraz formularz zapisów dostępne są na stronie: V Bieg Górski o Złotą Paproć Prezesa Firmy JONIEC® – Copy – Pifsport

    Współpraca reklamowa

  • Z czego budować ściany działowe. Zalety rozwiązań silikatowych i z betonu komórkowego

    Z czego budować ściany działowe. Zalety rozwiązań silikatowych i z betonu komórkowego

    Ściany działowe pozwalają na funkcjonalny podział przestrzeni we wnętrzach. Decydując się na daną technologię i rodzaj materiałów do ich wznoszenia, należy wziąć pod uwagę oczekiwane parametry przegrody, takie jak jej nośność, ciężar czy izolacyjność akustyczną. O czym jeszcze warto wiedzieć, dokonując wyboru, podpowiada Robert Janiak, Product Manager firmy H+H.

    Dlaczego warto postawić na ścianki murowe

    Ścianki działowe wykonywane w technologii murowej powstają analogicznie jak ściany konstrukcyjne – poprzez łączenie bloczków bądź innych elementów za pomocą zaprawy. Nie muszą jednak przenosić obciążeń, do ich wykonywania używa się więc znacznie węższych, a przez to także lżejszych i zajmujących mniej miejsca materiałów.

    W porównaniu ze ściankami lekkimi, wykonywanymi np. z płyt G-K mocowanych do rusztu, ścianki murowane cechuje wyższa wytrzymałość i trwałość – dużo trudniej o ich uszkodzenie np. w wyniku uderzenia. Mają też jednorodną strukturę i większą nośność – dlatego bez problemu zamocujemy na nich cięższe wiszące elementy, nie musząc dopasowywać ich rozmieszczenia do wewnętrznej, a więc także niewidocznej konstrukcji.

    Obok tych najczęściej wymienianych zalet ścian działowych wznoszonych z elementów murowych, umożliwiających bezproblemowe pokrycie całej ich powierzchni płytkami czy zawieszenie szafek w dowolnym rozmieszczeniu, wymienić trzeba też dodatkowe, np. w przypadku wyrobów silikatowych zdolność do akumulacji ciepła. Z kolei lekkie i większe rozmiarowo bloczki z betonu komórkowego zapewniają bardzo szybką realizację i umożliwiają wznoszenie ścian o niewielkiej masie – podaje przykłady Robert Janiak, Product Manager firmy H+H.

    Rozwiązania silikatowe dla ścian działowych

    Główną zaletą wyrobów silikatowych jest ich znakomita wytrzymałość na ściskanie przy jednoczesnej wysokiej izolacyjności akustycznej. Dzięki temu już przy niewielkiej grubości doskonale zabezpieczają przed przenoszeniem się dźwięków między pomieszczeniami, tworząc komfortowe warunki do odpoczynku czy pracy.

    W budownictwie mieszkaniowym oraz usługowym, a także użyteczności publicznej znakomicie sprawdzą się H+H Silikaty N8 i N12 odpowiednio o szerokościach 80 i 120 mm – wyjaśnia Robert Janiak. Są to elementy drążone, o mniejszej masie i oddziaływaniu na strop, o który się opierają. Wyprofilowanie powierzchni bocznych na pióro i wpust umożliwia ograniczenie stosowania spoin pionowych, co przekłada się na tempo prac budowlanych, dodaje.

    Wybór silikatów szczególnie polecany jest wszędzie tam, gdzie szczególnie ważny jest komfort akustyczny. Wymagania odnośnie do stosowania materiałów o odpowiedniej izolacyjności określone w normie PN-B-02151-3 określają w mieszkaniach wartość współczynnika RA1R na poziomie 35 dB dla ścian oddzielających pomieszczenia i 38 dB dla ścian oddzielających pokój od pomieszczenia sanitarnego. Ścianka wykonana z 8-centymetrowych bloczków H+H Silikat N8 przewyższa obydwa standardy i oferuje izolacyjność RA1R równą 41 dB dla przegród pokrytych tynkiem cementowo-wapiennym gr. 12 mm i 40 dB przy zastosowaniu tynku gipsowego grubości 10 mm. Szersze bloczki N12 zapewnią jeszcze lepsze warunki akustyczne, a wspomniany współczynnik wynosi dla nich odpowiednio 45 i 44 dB w zależności od rodzaju tynku.

    Ściana na mur-beton… komórkowy!

    Wysoką wytrzymałość zapewniają także elementy wykonane z betonu komórkowego. W stosunku do innych materiałów murowych charakteryzują się mniejszą gęstością, a co za tym idzie – również masą.

    Umożliwia to zarówno wznoszenie ścianek także na starszych stropach o mniejszej nośności, jak również przekłada się na możliwość stosowania elementów o większych wymiarach, a więc szybsze tempo prac budowlanych.

    Szczególnie w kontekście przyspieszenia robót warto wspomnieć o Panelach H+H TEMPO wykonywanych w gęstościach 425 i 575 kg/m3 i dostępnych w szerokościach 100 i 115 mm oraz długości aż 600 mm i wysokości 500 mm, co zapewnia zużycie jedynie 3,3 sztuki na 1 m2 ściany.

    W ofercie H+H znajdują się także Panele TEMPO PRO o nieznacznie podwyższonej gęstości do 675 kg/m3 Spełniają one jednocześnie wymagania ochrony akustycznej odpowiednio dla ścian oddzielających od pomieszczeń sanitarnych, przez bloczki szerokości 100 mm i dla pozostałych ścian w mieszkaniach, przez bloczki o szerokości 75 mm przy obustronnym wykończeniu cienkowarstwową gładzią grubości 3 mm, dodaje ekspert.

    Dzięki wysokiej precyzji wymiarowej zarówno wyroby silikatowe, jak i z betonu komórkowego H+H pozwalają na wznoszenie ścian działowych z pominięciem pośrednich warstw wyrównujących z grubej warstwy zaprawy, co, jak wskazuje Robert Janiak: stanowi kolejny z elementów przyspieszających prace i obniżających koszty robocizny i materiałów.

    OPIS PRODUKTU

    TEMPO PRO – kompleksowy system do budowy ścian działowych przeznaczony do wykańczania gładziami cienkowarstwowymi. Składa się z serii elementów średnioformatowych H+H Panel TEMPO PRO, wytworzonych z betonu komórkowego o gęstości 700 kg/m3.

    hh_system_tempopro

    Tak duża gęstość pozwala ścianom wykonanym w Systemie TEMPO PRO osiągać bardzo dobre parametry izolacyjności akustycznej, co zostało potwierdzone badaniami laboratoryjnymi.

    www.hplush.pl

    Współpraca reklamowa

  • Z czego budować pod znakiem ekologii i energooszczędności – sezon budowlany już w pełni!

    Z czego budować pod znakiem ekologii i energooszczędności – sezon budowlany już w pełni!

    Wraz z nadejściem kalendarzowej wiosny nie tylko natura budzi się do życia. Dłuższe dni oraz wyższe temperatury sprzyjają także intensywniejszym pracom na placach budowy, na których inwestorzy rozpoczynają realizację swoich wymarzonych czterech ścian. I choć zazwyczaj najwięcej uwagi poświęca się aspektom wizualnym, nie można bagatelizować kwestii Z CZEGO wybudować dom, tym bardziej, że materiały konstrukcyjne mają bardzo istotny wpływ na późniejszy komfort życia i bezpieczeństwo. Sprawdź z jakich rozwiązań warto skorzystać, by sprawnie zrealizować budowę jeszcze przed wakacjami i cieszyć się ekologicznym, energooszczędnym domem na lata.

    W Polsce wciąż najpopularniejszym typem ścian wznoszonych w budynkach mieszkalnych są ściany murowane, w konstrukcji dwuwarstwowej. Oznacza to, że ściana składa się z warstwy konstrukcyjnej i warstwy dociepleniowej, montowanej od zewnątrz po zakończeniu budowy murów. To bardzo powszechne rozwiązanie, które uznawane jest za mniej wrażliwe na błędy wykonawcze i gwarantujące dobre parametry cieplne. Niemniej jednak ich trwałość i efektywność energetyczna w dużej mierze wciąż zależy od zastosowanego materiału budowlanego.

    Dlatego warto zadbać o wybór nowoczesnych technologii, które nie tylko przyśpieszą tempo realizacji projektu, ale także będą bezpieczne dla środowiska i pozwolą obniżyć koszty eksploatacyjne budynku w przyszłości. W tym kontekście, materiały z ceramiki poryzowanej murowane na suchą, cienką zaprawę wydają się doskonałym wyborem, który spełnia wszystkie te wymagania. Poznaj zalety zastosowania rozwiązań, takich jak Porotherm Dryfix, dzięki którym w zrównoważony sposób doprowadzisz budowę do stanu surowego zamkniętego, jeszcze przed rozpoczęciem wakacji.

    Komfort i troska o naturę w jednym

    Najnowocześniejsze materiały budowlane, a do takich należą produkty Porotherm, skupiają w sobie wszystkie najlepsze cechy ceramiki. Są wyborem odpowiedzialnym, gwarantującym zachowanie równowagi między komfortem użytkowania a troską o naturę. Jak to możliwe?

    Ceramika jest materiałem pochodzącym ze środowiska naturalnego. To nic innego niż glina, piasek, woda, a w przypadku pustaków poryzowanych, także drewniane trociny, wypalane w wysokiej temperaturze. To właśnie proces wypału nadaje jej wiele tak bardzo pożądanych właściwości fizycznych. O czym konkretnie mowa? Przede wszystkim o wyjątkowej wytrzymałości i odporności na trudne warunki środowiskowe, do których w pierwszej kolejności trzeba zaliczyć wilgoć.
    Suche, wypalane w 900oC ściany ceramiczne są pozbawione jakichkolwiek drobnoustrojów, wykazują odporność na rozwój grzybów i pleśni, zatem są bezpieczne dla zdrowia przyszłych mieszkańców oraz wolne od alergenów.
    Proces wypalania to również gwarancja trwałości na wiele pokoleń. Dodatkowo, nowoczesna ceramika poryzowana wykazuje wysokie właściwości akumulacyjne (kumulowanie ciepła) i termoizolacyjne (ochrona przed zimnem). Wreszcie to rozwiązanie, które wspiera naturalny proces dyfuzji pary wodnej, wspomagając jej naturalny przepływ. Pozwala to osiągnąć optymalny mikroklimat wewnątrz domu zarówno zimą, jak i latem, co wpływa na wysoką jakość snu i zapewnia mieszkańcom komfort przebywania w pomieszczeniach o każdej porze roku.

    Technologie sprzyjające szybkiej budowie

    Materiały wyprodukowane w Standardzie Wienerberger nie tylko spełniają najważniejsze wymagania dotyczące jakości i trwałości, ale także minimalizują zużycie energii i wody w trakcie budowy oraz usprawniają cały proces wznoszenia domu. Dzięki zaawansowanym rozwiązaniom, takim jak np. sucha zaprawa cienkowarstwowa Porotherm Dryfix, możemy być pewni, że mury w naszym domu będą suche i trwałe.

    • Poza etapem przygotowania pierwszej warstwy pod murowanie, woda przy budowie ścian w tej technologii jest zbędna. Budując dom o powierzchni ok. 130 m2 można oszczędzić nawet 1 200 litrów wody – taka ilość wystarczy do zaspokojenia potrzeb jednej osoby przez dwa lata (!), zakładając spożycie dwóch litrów napojów dziennie.
    • Zaprawa w systemie Dryfix jest gotowa, a zatem nie wymaga mieszania w betoniarce i zużycia prądu potrzebnego do jej uruchomienia.
    • Ściany są suche zaraz po wymurowaniu, a dom nie wymaga włączania urządzeń osuszających mury, które konsumują energię.
    • Co więcej – sucha ściana gwarantuje utrzymanie ciepła w budynku zgodnie z założeniami projektowymi od samego początku jego użytkowania, co eliminuje dodatkowe straty energii w tym okresie. Do ściany nie przenika wilgoć pochodząca z zaprawy, a to minimalizuje ryzyko zagrzybień w ścianie.
    • Dla tych, którym zależy na jeszcze bardziej zrównoważonym podejściu do budowy, do ścian dwuwarstwowych producent oferuje niskoemisyjną linię pustaków Porotherm Klima+, która również dostępna jest w wersji Dryfix. Pustaki te charakteryzują się o 20 proc. niższą emisją dwutlenku węgla w procesie produkcji w porównaniu do standardowych produktów Porotherm będących ich odpowiednikami.

    Postaw na sprawdzony system

    Realizując projekt domu, warto korzystać też z gotowych rozwiązań systemowych. Do nich należy właśnie Porotherm. Rozwiązania systemowe oznaczają, że stosujemy nie jeden wyrób wybranego producenta, ale cały zestaw, tworzący spójną całość. Każdy element zestawu jest opracowany w taki sposób, aby idealnie pasował do pozostałych, ułatwiał i przyspieszał prace budowlane, ograniczając przy tym błędy wykonawcze a także pozwalał na osiągnięcie jak najlepszego efektu. W ofercie Wienerberger, oprócz podstawowych elementów systemu, czyli pustaków poryzowanych Porotherm, znajdują się również elementy połówkowe, narożnikowe, a także inne niezbędne akcesoria, dzięki którym wybudowanie ścian domu w kilka tygodni nie stanowi problemu ani dla inwestora ani dla wykonawcy.

    Pełna oferta systemowych rozwiązań marki Porotherm dostępna jest na stronie: www.wienerberger.pl

    Współpraca reklamowa

  • Z czego budować ściany działowe. Zalety rozwiązań silikatowych i z betonu komórkowego

    Z czego budować ściany działowe. Zalety rozwiązań silikatowych i z betonu komórkowego

    Ściany działowe pozwalają na funkcjonalny podział przestrzeni we wnętrzach. Decydując się na daną technologię i rodzaj materiałów do ich wznoszenia, należy wziąć pod uwagę oczekiwane parametry przegrody, takie jak jej nośność, ciężar czy izolacyjność akustyczną. O czym jeszcze warto wiedzieć, dokonując wyboru, podpowiada Robert Janiak, Product Manager firmy H+H.

    Dlaczego warto postawić na ścianki murowe

    Ścianki działowe wykonywane w technologii murowej powstają analogicznie jak ściany konstrukcyjne – poprzez łączenie bloczków bądź innych elementów za pomocą zaprawy. Nie muszą jednak przenosić obciążeń, do ich wykonywania używa się więc znacznie węższych, a przez to także lżejszych i zajmujących mniej miejsca materiałów.

    W porównaniu ze ściankami lekkimi, wykonywanymi np. z płyt G-K mocowanych do rusztu, ścianki murowane cechuje wyższa wytrzymałość i trwałość – dużo trudniej o ich uszkodzenie np. w wyniku uderzenia. Mają też jednorodną strukturę i większą nośność – dlatego bez problemu zamocujemy na nich cięższe wiszące elementy, nie musząc dopasowywać ich rozmieszczenia do wewnętrznej, a więc także niewidocznej konstrukcji.

    Obok tych najczęściej wymienianych zalet ścian działowych wznoszonych z elementów murowych, umożliwiających bezproblemowe pokrycie całej ich powierzchni płytkami czy zawieszenie szafek w dowolnym rozmieszczeniu, wymienić trzeba też dodatkowe, np. w przypadku wyrobów silikatowych zdolność do akumulacji ciepła. Z kolei lekkie i większe rozmiarowo bloczki z betonu komórkowego zapewniają bardzo szybką realizację i umożliwiają wznoszenie ścian o niewielkiej masie – podaje przykłady Robert Janiak, Product Manager firmy H+H.

    Rozwiązania silikatowe dla ścian działowych

    Główną zaletą wyrobów silikatowych jest ich znakomita wytrzymałość na ściskanie przy jednoczesnej wysokiej izolacyjności akustycznej. Dzięki temu już przy niewielkiej grubości doskonale zabezpieczają przed przenoszeniem się dźwięków między pomieszczeniami, tworząc komfortowe warunki do odpoczynku czy pracy.

    W budownictwie mieszkaniowym oraz usługowym, a także użyteczności publicznej znakomicie sprawdzą się H+H Silikaty N8 i N12 odpowiednio o szerokościach 80 i 120 mm – wyjaśnia Robert Janiak. Są to elementy drążone, o mniejszej masie i oddziaływaniu na strop, o który się opierają. Wyprofilowanie powierzchni bocznych na pióro i wpust umożliwia ograniczenie stosowania spoin pionowych, co przekłada się na tempo prac budowlanych, dodaje.

    Wybór silikatów szczególnie polecany jest wszędzie tam, gdzie szczególnie ważny jest komfort akustyczny. Wymagania odnośnie do stosowania materiałów o odpowiedniej izolacyjności określone w normie PN-B-02151-3 określają w mieszkaniach wartość współczynnika RA1R na poziomie 35 dB dla ścian oddzielających pomieszczenia i 38 dB dla ścian oddzielających pokój od pomieszczenia sanitarnego. Ścianka wykonana z 8-centymetrowych bloczków H+H Silikat N8 przewyższa obydwa standardy i oferuje izolacyjność RA1R równą 41 dB dla przegród pokrytych tynkiem cementowo-wapiennym gr. 12 mm i 40 dB przy zastosowaniu tynku gipsowego grubości 10 mm. Szersze bloczki N12 zapewnią jeszcze lepsze warunki akustyczne, a wspomniany współczynnik wynosi dla nich odpowiednio 45 i 44 dB w zależności od rodzaju tynku.

    Ściana na mur-beton… komórkowy!

    Wysoką wytrzymałość zapewniają także elementy wykonane z betonu komórkowego. W stosunku do innych materiałów murowych charakteryzują się mniejszą gęstością, a co za tym idzie – również masą.

    Umożliwia to zarówno wznoszenie ścianek także na starszych stropach o mniejszej nośności, jak również przekłada się na możliwość stosowania elementów o większych wymiarach, a więc szybsze tempo prac budowlanych.

    Szczególnie w kontekście przyspieszenia robót warto wspomnieć o Panelach H+H TEMPO wykonywanych w gęstościach 425 i 575 kg/m3 i dostępnych w szerokościach 100 i 115 mm oraz długości aż 600 mm i wysokości 500 mm, co zapewnia zużycie jedynie 3,3 sztuki na 1 m2 ściany.

    W ofercie H+H znajdują się także Panele TEMPO PRO o nieznacznie podwyższonej gęstości do 675 kg/m3 Spełniają one jednocześnie wymagania ochrony akustycznej odpowiednio dla ścian oddzielających od pomieszczeń sanitarnych, przez bloczki szerokości 100 mm i dla pozostałych ścian w mieszkaniach, przez bloczki o szerokości 75 mm przy obustronnym wykończeniu cienkowarstwową gładzią grubości 3 mm, dodaje ekspert.

    Dzięki wysokiej precyzji wymiarowej zarówno wyroby silikatowe, jak i z betonu komórkowego H+H pozwalają na wznoszenie ścian działowych z pominięciem pośrednich warstw wyrównujących z grubej warstwy zaprawy, co, jak wskazuje Robert Janiak: stanowi kolejny z elementów przyspieszających prace i obniżających koszty robocizny i materiałów.

    hh_system_tempopro

    OPIS PRODUKTU

    TEMPO PRO – kompleksowy system do budowy ścian działowych przeznaczony do wykańczania gładziami cienkowarstwowymi. Składa się z serii elementów średnioformatowych H+H Panel TEMPO PRO, wytworzonych z betonu komórkowego o gęstości 700 kg/m3.

    Tak duża gęstość pozwala ścianom wykonanym w Systemie TEMPO PRO osiągać bardzo dobre parametry izolacyjności akustycznej, co zostało potwierdzone badaniami laboratoryjnymi.

    www.hplush.pl

    Współpraca reklamowa

  • H+H Silikat AT25 AkuTerm – profesjonalna ochrona termiczna i akustyczna w ścianie jednowarstwowej

    H+H Silikat AT25 AkuTerm – profesjonalna ochrona termiczna i akustyczna w ścianie jednowarstwowej

    H+H Silikat AT25 AkuTerm to innowacyjny bloczek do wznoszenia jednowarstwowych przegród konstrukcyjnych, które spełniają wymagania zarówno pod względem izolacyjności termicznej, jak i akustycznej stawiane ścianom wewnętrznym oddzielającym pomieszczenia ogrzewane od klatek schodowych i korytarzy.

    Wieloaspektowa ochrona w ścianie jednowarstwowej

    Przepisy prawne wymagają zarówno w budownictwie mieszkalnym wielorodzinnym, jak również usługowym i użyteczności publicznej zastosowania między pomieszczeniami o różnej funkcji przegród o określonych parametrach.

    Wymagania akustyczne dla ścian wewnętrznych zawarte są w normie PN-B-02151-3 określającej wartości wskaźnika izolacyjności akustycznej R’A1. Przykładowo dla oddzielenia pomieszczeń mieszkalnych od korytarzy i klatek schodowych w przypadku budynków wielorodzinnych wskaźnik ten nie powinien być niższy niż 50 dB, a dla analogicznych ścian między pokojami w hotelach kategorii trójgwiazdkowej i wyższej a korytarzami 45 dB. Rozporządzenie Ministra Infrastruktury w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie określa z kolei wymogi współczynnika przewodzenia ciepła dla ścian stanowiących oddzielenie pomieszczeń ogrzewanych od klatek schodowych i korytarzy przy Δti ≥ 8°C na poziomie UC(max) nie wyższego niż 1,0 W/(m2*K) – wyjaśnia Robert Janiak, Product Manager firmy H+H.

    Z powyższych norm prawnych wynika zatem obowiązek wznoszenia ścian oddzielających mieszkania od klatek schodowych i korytarzy w sposób zapewniający spełnienie wymagań jednocześnie w zakresie izolacyjności akustycznej, jak i termicznej.

    Zastosowanie bloczków H+H Silikat AT25 AkuTerm umożliwia osiągnięcie wymaganych wskaźników w przegrodzie jednowarstwowej bez użycia dodatkowych materiałów izolacyjnych.

    Korzyści ze stosowania bloczków H+H Silikat AT25 AkuTerm

    Bloczki H+H Silikat AT25 AkuTerm to produkty silikatowe o obniżonej gęstości (max. 1100 kg/m3 brutto w stanie suchym). Mniejsza gęstość struktury tworzywa silikatowego podnosi jego właściwości w zakresie ochrony termicznej w porównaniu do standardowych wyrobów silikatowych obniżając współczynnik λ10,dry do poziomu λ10,dry = 0,32 W/(m*K), co przekłada się dla ściany o szerokości 25 cm na współczynnik przenikania ciepła równy Uc = 0,96 W/(m2*K). W dalszym ciągu materiał ten cechuje charakterystyczna dla wyrobów silikatowych wysoka izolacyjność akustyczna (RA1 = 55 dB).

    H+H Silikat AT25 AkuTerm zachowuje też klasę odporności ogniowej REI 240 przy poziomie obciążenia ∝ ≤ 0,8 – wykonana z niego przegroda może więc stanowić granicę strefy pożarowej 3 klasy o wytrzymałości do 240 minut obciążenia pożarowego. Zachowana jest również właściwość konstrukcyjna elementów i wytrzymałość na ściskanie minimum 5,0 N/mm2. Jak wyjaśnia Robert Janiak bloczki H+H Silikat AT25 AkuTerm sprawdzą się zarówno w przypadku profesjonalnego budownictwa i inwestycji deweloperskich, jak i w indywidualnych inwestycjach i budownictwie jednorodzinnym. W tym przypadku obowiązujące normy są zdecydowanie mniej restrykcyjne, podniesienie standardu termicznego i akustycznego np. w przypadku ściany oddzielającej pomieszczenia mieszkalne od garażu czy przestrzeni technicznych może jednak znacząco poprawić komfort użytkowania, a także obniżyć koszty funkcjonowania obiektu.

    Możliwość wykonania ścian jako jednowarstwowych pozwala również na obniżenie kosztów realizacji inwestycji i przyspiesza proces wykonywania prac murarskich. Na ich tempo wpływa też obniżona masa elementów murowych, ułatwiająca ich przenoszenie i układanie.

    h_h_at25

    OPIS PRODUKTU

    H+H Silikat AT25 – do wykonywania ścian konstrukcyjnych wewnętrznych ze szczególnym przeznaczeniem do ścian oddzielających mieszkania od klatek schodowych i korytarzy w zabudowie wielorodzinnej. Element silikatowy z dodatkiem krzemianowym łączący w sobie wysoką izolacyjność akustyczną z wymaganym poziomem współczynnika przenikania ciepła U ≤ 1,0 W/(m2 ·K)

    www.hplush.pl

    Współpraca reklamowa

  • Nowa linia niskoemisyjnych pustaków Porotherm Klima+. Ważny krok Wienerberger na drodze do neutralności klimatycznej

    Nowa linia niskoemisyjnych pustaków Porotherm Klima+. Ważny krok Wienerberger na drodze do neutralności klimatycznej

    Wienerberger zrealizował kolejny milowy krok w swojej strategii ESG, prezentując nowe produkty o nazwie Porotherm Klima+. Ta innowacyjna linia niskoemisyjnych pustaków ceramicznych jest rezultatem zaangażowania firmy w dekarbonizację branży budowlanej i zrównoważony rozwój. Porotherm Klima+ wyróżnia się obniżoną aż o 20 proc. emisją dwutlenku węgla w procesie produkcji, stanowiąc odpowiedź na rosnące oczekiwania świadomych inwestorów poszukujących niskoemisyjnych ekologicznych rozwiązań.

    Europa stoi przed ogromnym wyzwaniem, aby do 2050 roku redukcja emisji dwutlenku węgla do zera stała się rzeczywistością. Dużą rolę w tym procesie odgrywa dekarbonizacja branży budowlanej.

    Wienerberger, jako wiodący producent ceramicznych materiałów budowlanych, bierze na siebie odpowiedzialność za proces produkcyjny i daje przykład, jak można godzić nowoczesną technologię z ochroną środowiska. W ramach zobowiązania dotyczącego redukcji emisji CO2 o 15 proc. do końca 2023 roku w porównaniu do roku 2020 i osiągnięcia neutralności klimatycznej do 2050 roku, firma zaprojektowała innowacyjną linię pustaków ceramicznych Porotherm Klima+, które charakteryzują się o 20 proc. niższą emisją dwutlenku węgla w procesie produkcji w porównaniu do standardowych produktów Porotherm będących ich odpowiednikami. Wprowadzenie tego rozwiązania na rynek pozwala znacząco ograniczyć ślad węglowy w procesie produkcji, co stanowi kolejny krok w realizacji strategii ESG Grupy Wienerberger.

    Klima+ to produkty stworzone z myślą o inwestorach poszukujących ekologicznych materiałów do budowy domów jedno− i wielorodzinnych. Wyprodukowane w Standardzie Wienerberger nie tylko spełniają najwyższe wymagania dotyczące jakości i trwałości, ale także minimalizują zużycie energii pochodzącej z nieodnawialnych źródeł energii, ograniczając emisję gazów cieplarnianych i wspierając tworzenie niskoemisyjnych budynków.

    Rozwiązanie dla zrównoważonego budownictwa

    Nowa linia produktów Porotherm Klima+ obejmuje najczęściej wybierane przez inwestorów ceramiczne pustaki szlifowane i nieszlifowane, przeznaczone do budowy ścian zewnętrznych z ociepleniem oraz ścian wewnętrznych nośnych (o grubości 25 cm) i działowych (o grubości 11,5 cm), które dostępne są w trzech technologiach murowania:

    • Dryfix: Porotherm 25 Klima+ Dryfix i Porotherm 11.5 Klima+ Dryfix
    • Profi: Porotherm 25 Klima+ Profi i Porotherm 11.5 Klima+ Profi
    • P+W (tradycyjnej): Porotherm 25 Klima+ i Porotherm 11.5 Klima+

    Dzięki rozwojowi prac nad mieszankami w ramach gospodarki w obiegu zamkniętym i zmianami w procesie produkcji, pustaki te umożliwiają osiągnięcie o 20 proc. niższej emisji dwutlenku węgla w porównaniu do standardowych rozwiązań. Ta imponująca redukcja jest możliwa dzięki kilku kluczowym czynnikom.

    • Po pierwsze, dzięki zwiększeniu ilości biomasy w produkcie. Większy udział składników pochodzenia biologicznego w składzie mieszanek do produkcji, pozwala w znacznym stopniu ograniczyć zapotrzebowanie na nieodnawialną energię.
    • Po drugie, energia elektryczna wykorzystywana na linii produkcyjnej posiada pełne pokrycie w odnawialnych źródłach energii, takich jak wiatr, słońce, czy woda. Wszystkie zakłady Wienerberger w Polsce już od dłuższego czasu wykorzystują do produkcji energię elektryczną opatrzoną w 100 proc. gwarancjami pochodzenia z OZE.
    • Po trzecie, lokalna produkcja pustaków Klima+ z naturalnych surowców pozyskiwanych w okolicy zakładu produkcyjnego w znacznym stopniu przyczynia się do ograniczenia emisji dwutlenku węgla.

    Klima+ w technologii Dryfix

    Porotherm Klima+ został zaprojektowany we wszystkich technologiach dostępnych w systemie Porotherm. Jednak w wersji Dryfix ten produkt jeszcze bardziej sprzyja środowisku i zdrowiu człowieka. Poza etapem przygotowania pierwszej warstwy pod murowanie, woda przy budowie ścian w tej technologii jest zbędna. Budując dom o powierzchni ok. 130 m2 można oszczędzić dla środowiska nawet 1 200 litrów wody – taka ilość wystarczy do zaspokojenia potrzeb jednej osoby przez dwa lata! zakładając spożycie dwóch litrów napojów dziennie. Zaprawa w systemie Dryfix jest gotowa, a zatem nie wymaga mieszania w betoniarce i nie ma zużycia prądu potrzebnego do jej uruchomienia. Ściany są suche już po 24 godzinach a dom nie wymaga włączania urządzeń osuszających mury, które konsumują energię. Co więcej – sucha ściana gwarantuje utrzymanie ciepła w budynku zgodnie z założeniami projektowymi od samego początku jego użytkowania, co eliminuje dodatkowe straty energii w tym okresie. Do ściany nie przenika wilgoć pochodząca z suchej zaprawy a to minimalizuje ryzyko zagrzybień w ścianie.

    Standard Wienerberger

    Pustaki Klima+ łączą w sobie nie tylko ekologiczne właściwości, ale również gwarantują najwyższą jakość, która jest wyróżnikiem wszystkich rozwiązań ceramicznych oferowanych przez firmę Wienerberger.

    Budując z materiałów Porotherm Klima+ inwestor ma pewność, że korzysta ze sprawdzonego rozwiązania renomowanej marki, ale również licznych korzyści wynikających z zalet samej ceramiki. Ten naturalny materiał budowlany wyróżnia się m.in. wyjątkową trwałością i odpornością na warunki atmosferyczne. Pustaki wypalane w temperaturze ok. 900°C, w przeciwieństwie do innych materiałów budowlanych, są też zupełnie suche i wolne od grzybów, pleśni, czy innych mikroorganizmów, co pozytywnie wpływa na komfort mieszkania. Sucha ściana i brak wilgoci to jedne z najważniejszych kryteriów energooszczędnego, ale też bezpiecznego dla zdrowia domu.

    Porotherm to też kompletny system podnoszący komfort pracy z produktami i wszystkie nowe rozwiązania są do niego dopasowane. Produkty systemowe są wsparte merytoryczną wiedzą i profesjonalnym doradztwem technicznym na każdym etapie projektowania i budowy. Dlatego Porotherm Klima+ z udoskonalonym kształtem drążeń idealnie pasuje do wszystkich innych produktów Porotherm. Pustaki łatwo zastosować w miejsce każdego produktu na ścianę o tej samej grubości, jeśli chcemy wybrać najbardziej ekologiczny produkt i wspomóc proces dekarbonizacji. W celu zapewnienia najwyższej jakości i zgodności z normami, produkcja pustaków Porotherm Klima+ podlega rygorystycznej kontroli wewnętrznej w laboratoriach Wienerberger, a także zewnętrznym audytom (PCBC). Deklarowane parametry techniczne i bezpieczeństwa są potwierdzane w akredytowanych laboratoriach, np. ITB, PZH.

    #współpracareklamowa

    Pełna oferta systemowych rozwiązań marki Porotherm dostępna jest na stronie: www.wienerberger.pl

    Reklama

  • Ruszył nowy zakład H+H produkujący silikaty w Redzie

    Ruszył nowy zakład H+H produkujący silikaty w Redzie

    13 września 2022 roku w Redzie nastąpiło uroczyste otwarcie innowacyjnej inwestycji typu greenfield H+H. Nowy, zaawansowany technologicznie zakład pozwoli poszerzyć dotychczasową ofertę produktów z betonu komórkowego o produkty silikatowe. Duoproduktowa oferta H+H stanowi strategiczny krok w rozwoju przemysłu materiałów budowlanych w Polsce i podkreśla pozycję rynkową spółki jako Partnera w Budowaniu Ścian.

    Nowy zakład jest 14 inwestycją H+H w Polsce, pierwszym projektem typu greenfield i drugą fabryką w regionie. Lokalizacja na terenie zakładu produkcji wyrobów z betonu komórkowego H+H pozwala na znaczące zoptymalizowanie procesów produkcyjnych.

    Nowa, ekologiczna fabryka została wyposażona w sprawdzone rozwiązania techniczne, a proces produkcji jest zautomatyzowany. Zaawansowana, nowoczesna infrastruktura umożliwia skuteczne zwiększanie wolumenu produkcji: od 60 000 m3 bloczków silikatowych na start do 120 000 m3 rocznie w kolejnych etapach. Ta dodatkowa dostępność produktów pozwoli klientom w regionie Pomorza i Polski Północnej realizować duże inwestycje budowlane.

    Pierwsza taka inwestycja H+H

    Projekt budowy zakładu w Redzie jest rekordową inwestycją H+H, zarówno ze względu na innowacyjność, jak i ekspresowe tempo budowy. Od momentu rozpoczęcia prac budowlanych do wyprodukowania pierwszego bloczka minęło zaledwie 11 miesięcy. W związku z pandemią koronawirusa projekt początkowo został wstrzymany na pół roku, po czym ruszył w sierpniu 2021, a w lipcu 2022 otrzymał pozwolenie na użytkowanie. To był imponujący proces – począwszy od projektowania i specyfikacji urządzeń produkcyjnych, poprzez zakupy, na budowie skończywszy. Dziękuję wszystkim, którzy przyczynili się do tego sukcesu, podkreśla Piotr Dauksza, Prezes Zarządu H+H Polska.

    Hybrydowa produkcja i wielowymiarowe korzyści

    Hybrydowe wytwarzanie nowoczesnych produktów silikatowych i z betonu komórkowego w jednym miejscu zdecydowanie wzmacnia pozycję H+H w regionie, a doskonała lokalizacja fabryki przekłada się na atrakcyjność oferty dla klientów. Inwestycja ta zapewnia Partnerom handlowym najwyższej jakości duo-produkty (produkty silikatowe i z betonu komórkowego) w jednym miejscu, co pozwala na szybszą realizację zamówień i skrócenie czasu dostawy. Dzięki temu możliwe jest sprawne realizowanie projektów budowlanych w każdym segmencie rynku – od projektu domu indywidualnego po duże projekty mieszkaniowe, handlowe lub przemysłowe.

    www.hplush.pl