ED

Tag: pokrycie dachowe

  • Blachotrapez nagrodzony „Złotym Orłem Polskiego Budownictwa 2017”

    Blachotrapez nagrodzony „Złotym Orłem Polskiego Budownictwa 2017”

    Podczas dziesiątej edycji Wielkiej Gali „Polska Przedsiębiorczość” Ogólnopolska Federacja Przedsiębiorców i Pracodawców – Przedsiębiorcy.pl przyznała najważniejsze nagrody branży budowlanej – „Orły Polskiego Budownictwa 2017”. Blachotrapez został uhonorowany złotą statuetką w kategorii „Budownictwo”. Wyróżnienie jest jednym z najbardziej rozpoznawalnych w branży.

    Ogólnopolski konkurs „Orły Polskiego Budownictwa”, realizowany pod Patronatem Ministerstwa Infrastruktury i Budownictwa, już od 10 lat zgodnie ze swoją misją wyróżnia i promuje firmy, które stawiają na nowoczesność, bezpieczeństwo i są wzorem dobrego zarządzania na rynku budowlanym. W tym roku Blachotrapez zdobył najwyższe noty w kategorii „Budownictwo” za profesjonalne, zgodne z najwyższymi standardami zarządzanie firmą, przekładające się na organiczny i kompleksowy rozwój. Kapituła konkursu doceniła również inwestycje firmy w zaplecze produkcyjne (budowa nowych zakładów), kapitał ludzki i uruchomienie nowoczesnych linii technologicznych.

    – Tytuł „Złotego Orła Polskiego Budownictwa” to wyraz naszej silnej pozycji na rynku i zaufania, którym obdarzyli nas Klienci i Partnerzy. Ta prestiżowa nagroda jest synonimem sukcesu i najwyższej jakości, a także potwierdzeniem, że nasza firma nie odbiega od światowych standardów i dynamicznie się rozwija. Jesteśmy dumni, że nasza praca jest doceniana i stawiana jako wzór w prowadzeniu biznesu – mówi Krzysztof Maraszek, Dyrektor Marketingu firmy Blachotrapez.

    To nie pierwsze takie wyróżnienie dla firmy Blachotrapez, we wrześniu producent został nagrodzony „Złotym Laurem Konsumenta 2017” i „Laurem Konsumenta Grand Prix 2017”.

    Organizatorem konkursu „Orły Polskiego Budownictwa” jest Ogólnopolska Federacja Przedsiębiorców i Pracodawców – Przedsiębiorcy.pl, która reprezentuje interesy i dba o pozytywny wizerunek polskich przedsiębiorców. Jej misją jest tworzenie warunków sprzyjających ich rozwojowi i aktywne wspieranie polskiej gospodarki. Od 10 lat w ramach Narodowego Programu Promocji Polska Przedsiębiorczość, pod patronatem Ministerstwa Infrastruktury i Budownictwa przyznaje nagrody Orły Polskiego Budownictwa, które zaliczają się do najbardziej rozpoznawalnych w branży.

  • Blachy Pruszyński wyróżnione w XII edycji Superbrands

    Blachy Pruszyński wyróżnione w XII edycji Superbrands

    Międzynarodowa organizacja Superbrands od ponad 20 lat wyłania najsilniejsze marki na poszczególnych rynkach. Tegoroczne wyróżnienie firmy Blachy Pruszyński – producenta pokryć dachowych i ściennych – jest tym ważniejsze, że po raz pierwszy tytuł przyznali wyłącznie konsumenci.

    Marka Blachy Pruszyński została jako jedyna wyróżniona w kategorii „Pokrycia dachowe”. Oznacza to, że cieszy się bardzo dużym zaufaniem i uznaniem jakości oraz że produkty przez nią oferowane odpowiadają oczekiwaniom klientów. Przyznany tytuł jest ukoronowaniem kompleksowych działań firmy, polegających na dostosowywaniu do realiów branży.

    Organizacja Superbrands wyłania marki, które wspięły się na szczyt. W Polsce to niezależne badanie marek w ciągu 12 lat przeszło ewolucję – na początku o przyznaniu wyróżnienia decydowało grono ekspertów marketingu, stopniowo głos zyskiwali konsumenci, by w końcu – właśnie w bieżącej edycji – tylko do nich w 100% zależała ocena. Ponad 10 tysięcy konsumentów zostało zapytanych o opinię na temat blisko 2 tysięcy marek. Najważniejszym czynnikiem, który decydował o przyznaniu wyróżnień był indeks marki, wynikający z różnicy między wynikiem polecania a odradzaniem danej marki. Ankietę metodą CAWI po raz kolejny zrealizował Instytut Badawczy ARC Rynek i Opinia.

  • Główne etapy konstrukcji dachu

    Główne etapy konstrukcji dachu

    Dach stanowi zwieńczenie bryły budynku i zakończenie bardzo ważnego etapu jego budowy – stan surowy zamknięty. Samo jego wznoszenie jest procesem wieloetapowym. Obejmuje szereg wyborów: odpowiedniego drewna konstrukcyjnego, więźby, poszycia, pokrycia z dachówki ceramicznej, cementowej, a może blachy trapezowej. Na koniec dach trzeba jeszcze wykończyć – zamontować okna dachowe, rynny i pozostałe elementy.

    Etap I – projekt konstrukcji

    Podstawą do rozpoczęcia prac budowlanych jest projekt. Dach oczywiście stanowi integralną część budynku, dlatego jest projektowany wraz z całą bryłą. W dokumentacji znajdziemy nie tylko informacje o kształcie konstrukcji dachu i lokalizacji okien, lecz także szczegółowe dane o spadach (kątach nachylenia dachu), rozmieszczeniu krokwi, ich wymiarach i sposobach łączenia oraz zakańczania. Na etapie projektu zostanie również określony typ pokrycia zewnętrznego dachu. Jest to bardzo istotne, gdyż różne rodzaje pokrycia mają różną masę, a to wpływa znacząco na grubość i gęstość rozmieszczenia elementów więźby dachowej.

    Na podstawie projektu będziemy w stanie określić zapotrzebowanie na drewno i pozostałe materiały niezbędne do wykonania dachu. Na początek ważne jest, aby określić, ile jakiego rodzaju drewna potrzebujemy do montażu więźby. Najważniejsze z nich, spotykane przy każdej konstrukcji dachu to:
    – murłata – (inaczej wiązar lub więzar) – podstawowy element nośnej konstrukcji dachu, na którym opierają się wszystkie krokwie;
    – krokwie – grube, ukośne belki, na których opiera się konstrukcja dachu);
    – łaty – długie listwy o przekroju 50 x 40 mm, które mocuje się w poprzek krokwi i do których mocowane jest pokrycie dachowe;
    – kontrłaty – deski o mniejszym przekroju niż łaty montowane prostopadle do nich – zapewniają wentylację i swobodny ewentualny spływ wody pod zewnętrzną powłoką.

    Wszystkie elementy drewniane można zamówić w tartaku lub też zakupić elementy prefabrykowane. Dzięki projektowi określimy również zapotrzebowanie na pokrycie zewnętrzne – czyli najczęściej dachówkę lub blachodachówkę.

    Etap II – wzniesienie więźby dachowej

    Do tej pracy zatrudniamy profesjonalną ekipę cieśli. Warto skonsultować z nimi projekt domu, żeby jeszcze raz dokładnie określić zapotrzebowanie na elementy drewniane, a dopiero po tym złożyć odpowiednie zamówienie w tartaku.

    Wyróżnia się kilka rodzajów więźby dachowej: jętkowa, krokwiowa oraz płatwiowo-kleszczowa. Krokwiowa więźba dachowa może być zastosowana w przypadku, gdy rozpiętość ścian zewnętrznych nie przekracza 6 m. Będzie ona idealna do wykonania dalszych prac, takich jak ocieplenie poddasza. Więźba jętkowa jest wykorzystywana w przypadku, gdy rozpiętość ścian zewnętrznych ma więcej niż 6 m. Nadaje się pod niemal wszystkie pokrycia dachowe. Więźba jętkowa nie przysparza większych problemów z wykończeniem poddasza (np. instalacje elektryczne, ocieplenie poddasza po skosach). Płatwiowo-kleszczowa więźba dachowa jest stosowana, gdy rozpiętość dachu nie przekracza 12 m. Zawiera szereg dodatkowych elementów podporowych (płatwie, słupy podporowe oraz kleszcze), które zwiększają jej wytrzymałość.

    Wznoszenie więźby dachowej rozpoczyna się od montażu murłaty. Zwykle osadza się ją na szczycie ścian bocznych ostatniego piętra budynku (lub ostatniego stropu) na specjalnych szpilach. Szpile te są głęboko osadzone pionowo w przekroju ściany, a ich długość dochodzi nawet do 2 metrów. Jeżeli w projekcie zostało to przewidziane, poprzecznie, równolegle do przyszłych krokwi, umieszcza się również tzw. belki wiązarowe.

    Po zakończeniu montażu murłaty należy przystąpić do montażu krokwi. Ich rozmieszczenie jest uzależnione przede wszystkim od rodzaju dachu, na który się zdecydowaliśmy. Najprostsze rozwiązanie to dach dwuspadowy. Odpowiedniej długości krokwie umieszcza się wtedy na przeciwległych ścianach domu i łączy na przyszłym szczycie dachu pod określonym w projekcie kątem. Następnie mocuje się je do siebie oraz do więźby za pomocą specjalnych, prefabrykowanych elementów stalowych – najczęściej mocnych śrub. Jeżeli istnieje taka potrzeba, konstrukcja jest wzmacniana poprzez płatew – poziomą belkę łączącą ze sobą krokwie.

    Etap III – foliowanie lub deskowanie

    Gotową konstrukcję więźby dachowej należy pokryć folią dachową. Gwarantuje to szczelność i nieprzemakalność całej konstrukcji. Wykorzystuje się do tego tzw. folie wstępnego krycia FWK – paroprzepuszczalne, przez które nagromadzona w warstwie ocieplenia para wodna może swobodnie odparować na zewnątrz. Folie te dzielimy na:

    – wysokoprzepuszczalne – przepuszczają od 700 do 5000 gramów pary wodnej na m2 w ciągu 24 godzin, nie wymagają odstępu od warstwy ociepleniowej;

    – niskoprzepuszczalne – przepuszczają około 100 gramów pary na 1 m2 w ciągu 24 godzin. Folia ta wymaga min. 3–4 cm odstępu od ocieplenia. Podczas układania folii należy pamiętać o minimum 10–15-centymetrowych zakładkach – tyle jeden odcinek folii powinien zachodzić na drugi. Najczęściej na samej folii narysowana jest linia pokazująca grubość zakładki. Pamiętajmy również, aby folia położona wyżej nachodziła na tę położoną niżej, a nie odwrotnie. Gwarantuje to, że woda będzie spływać na zewnątrz, a nie do środka dachu. Folię montujemy do więźby dachowej najczęściej za pomocą zszywek, rzadziej przy użyciu gwoździ. Więźbę dachową można również odeskować, czyli pokryć szczelnie całą powierzchnię dachu warstwą równych desek. Jest to rzadsze rozwiązanie w dzisiejszych czasach ze względu na wyższe koszty drewna.

    Etap IV – łacenie

    Łacenie rozpoczynamy od położenia kontrłat – długich deseczek o przekroju 50 x 25 mm montowanych na krokwiach pokrytych folią. Należy je montować w taki sposób, aby kontrłaty z dwóch przeciwległych powierzchni łączyły się ze sobą w części kalenicowej (u szczytu dachu). Dzięki temu uzyskujemy odpowiednią przestrzeń wentylacyjną między membraną a dachówką.

    Kolejnym etapem jest montaż właściwych łat – czyli długich desek o przekroju 40 x 50 mm, które są układane poprzecznie w stosunku do krokwi. Właściwy rozstaw łat możemy określić na podstawie dachówek lub blachodachówek, które zamierzamy zamontować na dachu. Zwykle rozstaw wynosi ok. 36–46 cm.

    Etap V – rynny, pas nadrynnowy, okap dachu, okna dachowe

    Na tym etapie należy zamontować wszystkie dodatkowe elementy, które planujemy umieścić na dachu. Na początek montujemy okna dachowe, osadzając je na stałe w konstrukcji. Kolejnym krokiem jest montaż rynien i pasa nadrynnowego, dzięki któremu woda ściekająca z dachu będzie trafiała do rynien, a nie pod nie. Następnie należy wykonać okap. Polega to na przybiciu kratki okapowej – niezbędnej, aby pod połać dachu nie dostawały się ptaki i małe gryzonie. Jeżeli dach ma więcej niż dwa spady, konieczna jest zwykle również rynna koszowa, odprowadzająca wodę z miejsc, w których występuje załamanie spadu do rynien.

    Etap VI – układanie pokrycia dachowego

    Po zamontowaniu wszystkich łat można zabrać się za układanie wierzchniej warstwy dachu. Najczęściej jest to dachówka ceramiczna, betonowa lub blachodachówka. Układanie dachówek zaczynamy od rozłożenia jednego rzędu i odpowiedniego dopasowania ścisku dachówek do dachu. Dachówka ma zwykle możliwość kilkumilimetrowego dostosowania odległości od sąsiedniej dachówki, dzięki czemu na przestrzeni całej szerokości dachu można dość swobodnie je ściskać lub rozciągać. Po obliczeniu, ile dachówek będzie potrzebnych na każdy rząd, przykręcamy za pomocą wkrętów dachówki skrajne po prawej. Następnie układamy kolejne dachówki, zawsze zachowując kolejność od prawej do lewej.

    Etap VII – ocieplenie poddasza

    Ocieplenie poddasza wykonuje się dopiero w momencie, gdy zakończono prace nad właściwą konstrukcją dachu. Do ocieplenia używa się najczęściej wełny mineralnej, dostępnej w różnych wariantach grubości – 5–30 cm. Dla dobrego ocieplenia potrzebne jest przynajmniej 25 cm. Płaty takiej wełny mocuje się bezpośrednio pomiędzy krokwiami.

    Popularnym błędem popełnianym przy montażu ocieplenia jest wykonywanie go z jednej warstwy tylko na grubość krokwi (tj. około 16 cm). Ten błąd sprawia, że możemy tracić nawet do 40% więcej ciepła niż w sytuacji, gdy układamy dwie warstwy wełny o łącznej grubości od 25 do 30 cm.

    Po położeniu wełny mineralnej należy ją pokryć na całej powierzchni poddasza folią paroizolacyjną. Na tak przygotowane podłoże można położyć ostatnią warstwę, składającą się najczęściej z płyt kartonowo-gipsowych. Płyty karton-gips gwarantują równą powierzchnię, gotową do malowania.

    Tekst: Kalkulatory Budowlane, www.kb.pl

    Fot. Obraz licencjonowany przez Depositphotos.com/Drukarnia Chroma

  • Krok po kroku: poprawny montaż wyłazu dachowego

    Krok po kroku: poprawny montaż wyłazu dachowego

    Wyłazy dachowe cieszą się wśród inwestorów coraz większą popularnością. Spora w tym zasługa nowych funkcjonalności oraz estetyki, która sprawdza się nie tylko na poddaszach nieużytkowych, ale też na tych zaadaptowanych na cele mieszkalne. Wraz z ekspertem OKPOL wyjaśniamy, jak dokonać bezbłędnego doboru i montażu wyłazu dachowego.

    Zanim przystąpimy do właściwego montażu wyłazu, niezbędne jest wyznaczenie optymalnego miejsca do jego zamocowania. Najlepiej, aby kwestię tę określił architekt już na poziomie projektu domu. W praktyce nie zawsze tak się dzieje, przez co zadanie to często przypada w udziale wykonawcy. Generalnie przyjmuje się, że wyłaz powinien zapewniać łatwe i wygodne wyjście na dach, bez konieczności użycia drabiny. Jeżeli docelowe miejsce montażu znajduje się daleko od komina, to na dachu instaluje się stopnie i ławy kominiarskie.

    Montując wyłaz w pomieszczeniu nieużytkowym, należy także pamiętać o zachowaniu odpowiedniej wysokości, na jakiej przebiegać będzie dolna krawędź ramy. Zgodnie z rozporządzeniem Ministerstwa Infrastruktury Dz. U. nr 75 poz. 690: Dział VII § 301, na kondygnacjach położonych poniżej 25 m nad terenem, odległość między górną krawędzią wewnętrznego podokiennika a podłogą powinna wynosić co najmniej 85 cm. W przypadku kondygnacji powyżej 25 m nad terenem, wysokość ta powinna zaś wynosić co najmniej 110 cm. Ów dystans możemy zmniejszyć, wykonując balustradę do wymaganej wysokości.

    Dobieramy wyłaz dachowy – nie tylko na strych

    Aby wyłaz spełniał swoje funkcje w sposób właściwy, powinien zostać dobrany odpowiednio do rodzaju pomieszczenia. Na strychu lub poddaszu nieużytkowym możemy zainstalować tzw. wyłazy zimne. Modele te z zasady nie posiadają wysokich parametrów termoizolacyjnych. W ofertach producentów stolarki dachowej coraz częściej pojawiają się jednak wyłazy, które z powodzeniem można stosować w pomieszczeniach ogrzewanych.

    – Do konstrukcji wyłazów z serii INS E2 i ING E2 wykorzystujemy wypełniane argonem pakiety dwuszybowe z powłoką niskoemisyjną o współczynniku przenikania ciepła szyby Ug = 1,0 W/m2K – wyjaśnia Marcin Demski, ekspert firmy OKPOL. – Ponadto, jako jedyni producenci oferujemy wyłazy z profilami PVC wypełnianymi pianką poliuretanową, która dodatkowo zwiększa właściwości izolacyjne konstrukcji – dodaje.

    Dobre wyłazy poznamy także po wysokich walorach użytkowych, szczególnie przydatnych w pracy dekarza, kominiarza, instalatora czy konserwatora. W ofercie OKPOL znaleźć można zarówno wyłazy klapowe, których oś obrotu znajduje się w górnej krawędzi skrzydła, jak też modele otwierane na bok. Dzięki zastosowaniu zawiasów uniwersalnych, użytkownik może w dowolnej chwili zmienić kierunek otwierania wyłazu – w lewo lub w prawo. W przypadku wyłazów do poddaszy nieużytkowych OKPOL, ruch pomiędzy dachem i poddaszem dodatkowo ułatwiają dodawane w standardzie akcesoria, takie jak listwa kominiarska, wspornik dachówki, ogranicznik otwierania skrzydła czy uchwyt blokujący skrzydło w trzech pozycjach.

    Prawidłowy montaż – krok po kroku

    Wstępny montaż zaczynamy od obrysowania krawędzi montowanego wyłazu na powłoce paroprzepuszczalnej, wykonania w niej nacięć oraz usunięcia stosownego fragmentu pokrycia dachowego. Nacięcia możemy wykonać wzdłuż przekątnych obrysunku lub w inny sposób, który pozwoli na późniejsze wywinięcie fragmentów membrany na zewnątrz. Wyłaz zawsze układamy ponad całym szeregiem dachówek, a w przypadku blachy – nad zakładem poziomym.

    W istniejącym deskowaniu wycinamy otwór na szerokość wyłazu z naddatkiem 1 cm na stronę, zgodnie z założeniem x+20mm, y+20mm. Stolarkę mocujemy do łat montażowych, które przykręcamy do więźby dachowej, dbając o zachowanie poziomu. Odstęp od górnej krawędzi dolnej łaty montażowej do linii pokrycia powinien wynosić ok. 8-9 cm. Górną łatę montażową przykręcamy na wysokość wyłazu, zachowując wspomniany 1 cm naddatku. Naddatki w naciętej uprzednio membranie dachowej wywijamy na zewnątrz, a następnie przytwierdzamy do łat za pomocą tackera.

    Nad łatą górną wycinamy w kontrłatach fragmenty, w których zamocujemy biegnącą pod lekkim nachyleniem (w lewą lub prawą stronę) rynnę odwadniającą. Element ten umieszczamy tak, aby od wierzchu nachodziła na niego membrana dachowa. W tym celu nacinamy membranę na szerokość rynny. Do tak przygotowanej więźby dachowej przykręcamy wyłaz, a następnie mocujemy kołnierz paroprzepuszczalny. Zwróćmy uwagę na jego dokładne przymocowanie – zwłaszcza w okolicach rynny odwadniającej, pod którą także należy podwinąć od spodu kołnierz.

    – Szczelne połączenie wyłazu z membraną jest bardzo istotne z punktu widzenia izolacji przeciwwilgociowej całej konstrukcji, dlatego żeby ułatwić pracę wykonawcom, wyłazy dachowe do poddaszy użytkowych ING+ E2 i INS+ E2 w standardzie wyposażono w zintegrowany kołnierz paroprzepuszczalny – dodaje Marcin Demski.

    Obróbki wyłazu

    Obróbki wyłazów tworzą kołnierze uszczelniające. Części kołnierza, które wychodzą na połać dachową od strony kalenicy i z boków, zakańcza się rąbkami wywiniętymi do góry. Wyłazy OKPOL przeznaczone do pomieszczeń nieużytkowych WVM+ i WVD+ dostępne są w standardzie ze zintegrowanym kołnierzem uszczelniającym U, co dodatkowo ułatwia prawidłowy montaż.

    Od strony okapu na pokrycie dachowe nakładamy fartuch ołowiany. W przypadku wyłazów OKPOL element ten podklejany jest szerokim na 5 cm paskiem z butylu, który zapewnia doskonałą przyczepność elementu do powierzchni o zróżnicowanych fakturach i wymiarach.

    Na każdy problem można znaleźć rozwiązanie

    Dobrze dobrany i poprawnie zamontowany wyłaz to gwarancja bezpiecznego, sprawnego i wygodnego wyjścia na dach. Bez szkody dla okien dachowych i ścian we wnętrzach, a przede wszystkim – dla zdrowia dekarza, kominiarza, instalatora czy konserwatora.

    Zarówno montaż, jak i sama eksploatacja wyłazu niepozbawione są mniejszych lub większych wyzwań. Na szczęście praktycznie każdy tego typu problem da się rozwiązać, wybierając wyłazy funkcjonalne, zaprojektowane – tak jak w przypadku wyrobów OKPOL – w oparciu o liczne konsultacje z profesjonalistami.

  • Jak wybrać blachodachówkę?

    Jak wybrać blachodachówkę?

    Blachodachówki od lat cieszą się dużą popularnością, zarówno wśród inwestorów, jak i wykonawców i architektów. Ich oferta rynkowa jest coraz ciekawsza, a wybór ogromny.

    Producenci oferują blachodachówki w modnych kolorach i kształtach. Są doskonałą alternatywą dla dachówek ceramicznych. Decydując się na ten rodzaj pokrycia, przeanalizujmy kilka aspektów mogących mieć wpływ na jego trwałość. Sprawdź, na co zwrócić uwagę przy wyborze.

    Blachodachówki cenione są przede wszystkim za korzystną korelację ceny do jakości oraz uniwersalność – łatwo wpisują się w różne typy architektury. Podejmując decyzję zakupową najczęściej kierujemy się walorami estetycznymi i architektonicznymi. Pod lupę musimy wziąć także kluczowe parametry techniczne.

    1. Wybierz powłokę odporną na warunki atmosferyczne i uszkodzenia mechaniczne

    Aby blachodachówka była trwała i optymalnie chroniła dom, powinna być odpowiednio dobrana do panujących warunków atmosferycznych i lokalizacji budynku. Pokrycia dachowe narażone są na działanie słońca (promieniowanie UV), temperatury, czynniki chemiczne, nadmorskie zasolenie, a nawet na uszkodzenia mechaniczne np. przez szyszki spadające z drzew czy prace konserwacyjne. Dlatego też przed zakupem sprawdźmy, jakie warstwy ochronne (powłoki) zostały użyte w procesie produkcji blachy. Ich grubość i jakość ma istotne znaczenie dla trwałości pokrycia. – W zależności od dostawcy (huty) czy też materiału wsadowego możemy mówić o różnego rodzaju powłokach. Jedną z popularniejszych powłok jest Poliester Standard, tak zwany „połysk” – blachy powlekane, ocynkowane obustronnie. Natomiast zwiększoną ochronę, odporność na zarysowania i dłuższą żywotność blachodachówki uzyskać możemy decydując się na zakup blach np. z powłokami cynkowo-magnezowymi. Jeśli chcemy, aby nasz dach był odporniejszy na korozję, warto sięgnąć po produkty, w których wykorzystano to nowatorskie rozwiązanie. Przykładem może być blachodachówka płaska Tysenia, gdzie rdzeń stalowy pokryty jest powłoką Pladur®Zm EcoProtect. Kolejną powłoką zapewniającą wysoką odporność jest Colorcoat HPS200 od TATA Steel, gdzie za ochronę rdzenia odpowiedzialna jest metaliczna warstwa Galvalloy (mieszanka 95% cynku i 5% aluminium). Chroni ona również szczególnie narażone na korozję krawędzie cięte blachy. Grubość powłoki organicznej wynosi 200 µm, co gwarantuje znakomitą trwałość kolorów bardzo wysoką odporność na zarysowania oraz uszkodzenia mechaniczne – tłumaczy Marcin Dyda, ekspert firmy BLACHOTRAPEZ, producenta blaszanych pokryć dachowych.

    2. Rdzeń – mocne serce ze stali

    Na jakość produktu istotny wpływ ma grubość stalowego rdzenia, czyli „serca” blachodachówki. – Rdzeń znajduje się pod warstwą ochronną i wykończeniową. Jego grubość nie powinna być mniejsza niż 0,50 mm. Wyjątkiem mogą być blachy z posypką, gdzie może ona wynosić 0,4 mm. Informację na temat grubości możemy znaleźć na formularzu zamówienia i dołączonym certyfikacie z huty, a czasami na rewersie arkusza blachy. Jeśli dany producent nie informuje o tym, warto zastanowić się, nad jakością czy krajem pochodzenia stali oferowanego przez niego produktu – mówi ekspert BLACHOTRAPEZU.

    Decydująca przy wyborze powinna być dla nas wysoka jakość surowca, z jakiego została wykonana blachodachówka. Wiąże się to co prawda z większymi kosztami, ale także z dłuższą gwarancją i żywotnością pokrycia.

    3. Sprawdź, z jakiej huty pochodzi stal

    Wybierając blachodachówkę koniecznie sprawdźmy pochodzenie surowca. Producenci oferują blachy, min. z hut niemieckich, szwedzkich, norweskich, a także chińskich. Dlatego, aby mieć pewność, co do jakości kupowanego materiału, sprawdźmy czy wybrana przez nas firma, kupuje stal u liderów rynku. Najlepiej, jeśli są to produkty pochodzące z renomowanych hut, sygnowane ich nazwą, które przez lata pracowały na swoją obecną pozycję (np. thyssenkrupp Steel Europe czy TATA Steel). Zgodnie z obowiązującymi standardami na rewersie arkusza powinien znajdować się nadruk, pozwalający na identyfikację producenta i nazwy blachy. Często znajdziemy na nim także informacje o rodzaju powłoki metalicznej i organicznej, grubości rdzenia oraz numer danej partii.

    4. Zweryfikuj warunki gwarancji

    Gwarancja to wskaźnik przewidywanej trwałości pokrycia. Pamiętajmy, że powinniśmy otrzymać ją w formie pisemnej. – Długość i typ gwarancji są związane z rodzajem powłoki, która zabezpiecza blachę, zależą też od dostawcy materiału (huty). Zazwyczaj trwa on ok. 10-15 lat. Znajdziemy jednak na rynku propozycje, które objęte są nawet 40-letnim okresem gwarancyjnym. Jeśli budujemy dom, który ma służyć pokoleniom, to właśnie takie produkty powinniśmy wybierać. Równie istotne są warunki gwarancji. Producent udziela jej, m.in. pod warunkiem odpowiedniego i określonego okresu składowania arkuszy, transportu, przeładunku, konserwacji. Ważny jest także prawidłowy montaż. Deformacja i uszkodzenia mechaniczne mogą spowodować utratę gwarancji. Dlatego tak ważnym elementem jest dobór profesjonalnych wykonawców, którzy poza zgodnym ze sztuką dekarską montażem, oferują prace związane z serwisem dachu (tzw. audyt – konserwacja, czyszczenie itp.). Znajomość prawidłowego montażu i poruszania się po dachu jest sprawą kluczową – wyjaśnia Marcin Dyda.

    5. Weź pod uwagę wysokość przetłoczenia

    Blachodachówki o wysokich i licznych przetłoczeniach wyglądają bardzo plastycznie i są sztywniejsze od tych o niższej fali. Poszczególni producenci mają w swojej ofercie wyroby o pojedynczym, podwójnym, a nawet potrójnym przetłoczeniu. Może ono przybierać różne kształty i wysokość, wyrażaną w milimetrach. I chociaż zwykle takie arkusze mają mniejszą szerokość krycia, przez co są droższe, to poprawiają szczelność dachu oraz umożliwiają szybsze odprowadzanie wody.

    Więcej informacji: www.blachotrapez.eu

  • Blachodachówka cięta na wymiar czy modułowa – jaka na jaki dach?

    Blachodachówka cięta na wymiar czy modułowa – jaka na jaki dach?

    Blachodachówka jest materiałem bardzo chętnie stosowanym do krycia dachów. Swoją popularność zawdzięcza licznym zaletom, m.in. wyjątkowej trwałości i oryginalnemu wzornictwu. Obecnie do wyboru mamy blachodachówki cięte na wymiar lub modułowe. Jaka będzie najlepsza na nasz dach?

    Blachodachówka sprawdzi się na każdym dachu – nowym i remontowanym. Możemy z powodzeniem pokrywać nią zarówno proste dachy jedno- czy dwuspadowe, jak i bardziej rozbudowane, wielopołaciowe. Aby zapewnić inwestorom niższe koszty budowy, a wykonawcom ułatwić pracę, producenci blachodachówek oferują je w dwóch wariantach: cięte na wymiar lub modułowe. To, na jakie się zdecydujemy, zależy w dużej mierze od konstrukcji naszego dachu.

    Blachodachówka cięta na wymiar – kiedy się na nią zdecydować?

    Tradycyjne blachodachówki to długie (osiągają nawet kilka metrów) arkusze blachy. Produkowane są na konkretny wymiar zgodnie z projektem dachu, dlatego najlepiej decydować się na nie, gdy nasz jest prosty, jedno- lub dwuspadowy, bez lukarn czy facjat – montaż na takim dachu jest błyskawiczny. Aby blachy nie trzeba było niepotrzebnie docinać, sprzedawca za pomocą specjalnego programu komputerowego wylicza niezbędną ilość materiału. Dobrze dopasowane arkusze to gwarancja szybkiego montażu. To także niższe koszty pokrycia dachowego. Długie arkusze są bardziej kłopotliwe w transporcie, montażu i rozładunku niż blachodachówka modułowa. Jednak, gdy wykonawcy będą postępowali zgodnie z zaleceniami producenta, blachodachówka nie powinna ulec zniszczeniu.

    Kupując blachodachówkę, najlepiej jest zdecydować się na tę pochodzącą od renomowanego producenta, ponieważ tylko w ten sposób zyskujemy gwarancję wysokiej jakości produktów. Wyroby takich producentów poddawane są badaniom w polskich i zagranicznych akredytowanych jednostkach badawczych. W firmie Blachy Pruszyński dodatkowo szeroko rozbudowana Zakładowa Kontrola Produkcji na bieżąco monitoruje jakość wytwarzanych materiałów.

    Blachodachówka modułowa – na jakim dachu się sprawdzi?

    Blachodachówki modułowe to stosunkowo nowe rozwiązanie, jednak szybko zdobyły szeroką rzeszę zwolenników. To idealne rozwiązanie na każdy dach, nawet ten najbardziej nietypowy i rozbudowany, z wieloma załamaniami. Oferowane są jako niewielkie arkusze, które mają takie same wymiary i tworzą kompletny system dachowy gotowy do montażu. Do wyliczenia odpowiedniej ilości materiału wystarczy jedynie informacja o metrażu powierzchni do pokrycia. Powoduje to, że dostajemy wszystkie niezbędne elementy od razu, nie czekając na zamówiony towar. Arkusze pakowane są w paczki i na plac budowy przywożone na paletach – na jednej standardowej europalecie zmieści się materiał na średniej wielkości dach. Tak zapakowane blachodachówki nie stwarzają problemów podczas transportu, rozładunku i, co ważne, montażu. Po dostarczeniu materiału na plac budowy dekarz może od razu przystąpić do pracy, gdyż nie musi dopasowywać poszczególnych arkuszy do siebie, a dzięki symetrycznemu kształtowi może wybrać dowolny kierunek montażu dachu. Do montażu blachodachówek modułowych wystarczą dwie osoby. Wśród licznych zalet blachodachówek modułowych należy wymienić także ograniczenie odpadów do minimum, najczęściej jest to 5% zamówionego materiału (nawet przy najbardziej skomplikowanych dachach).

    Najbogatszą na polskim rynku ofertę stalowych pokryć modułowych oferuje firma Blachy Pruszyński. Najnowszą propozycją firmy jest blachodachówka TUR, która dostępna jest w postaci jedno- i dwumodułowych paneli. Blachodachówka TUR to pokrycie o wyrazistych, nieco surowszych kształtach niż pozostałe pokrycia. Dostępna jest w połysku (28 kolorów do wyboru) lub z matowym wykończeniem (7 kolorów), można również zdecydować się na powłoki zabezpieczające.

    Wyroby blaszane produkcji firmy Blachy Pruszyński mają 10-15 lat gwarancji, a ich żywotność wynosi od 25 lat (blachy ocynkowane) do 40-50 lat (blachy wielowarstwowe, mające powłokę poliuretanową). Firma Blachy Pruszyński oferuje do wszystkich blachodachówek modułowych oraz ciętych na wymiar niezbędne akcesoria: wkręty, gąsiory i inne obróbki blacharskie, taśmy uszczelniające, farby zaprawkowe oraz blachy płaskie do wykonania nietypowych obróbek dekarskich, a także systemy rynnowe.

    Więcej informacji na www.dachtwoichmarzen.pl

  • Blachy Pruszyński Promotorem Polski

    Blachy Pruszyński Promotorem Polski

    Firma Blachy Pruszyński po raz kolejny została doceniona przez Fundację Polskiego Godła Promocyjnego „Teraz Polska”. Wyróżnienie „Promotor Polski” zostało wręczone Krzysztofowi Pruszyńskiemu podczas Wschodniego Kongresu Gospodarczego w Białymstoku, który odbył się 28 września 2017 roku.

    Prestiżowe wyróżnienie „Promotor Polski” trafiło do Krzysztofa Pruszyńskiego, twórcy marki Blachy Pruszyński, największego krajowego wytwórcy stalowych pokryć dachowych i elewacyjnych, znanej i szanowanej zarówno w krajach Europy Wschodniej, jak i Zachodniej. Obecnie rozwija sprzedaż do tak odległych regionów jak Ameryka Południowa, Skandynawia czy Afryka. Kapituła doceniła zaangażowanie, osiągnięcia biznesowe i kulturalne budujące wizerunek polskiej marki narodowej, a tym samym umacniające pozytywny wizerunek naszego kraju. Do swoich największych sukcesów Krzysztof Pruszyński może zaliczyć systematyczny wzrost sprzedaży oraz nieprzerwane powiększanie przewagi nad konkurencją, a przede wszystkim ogromną rozpoznawalność marki Blachy Pruszyński jako lidera na rynku stalowych pokryć dachowych. Asortyment, jaki oferuje Spółka, jest niezwykle rozbudowany. Oprócz blachodachówek są to blachy trapezowe, kasety, panele oraz kasetony ścienne, rynny stalowe, płyty warstwowe z rdzeniem styropianowym i wełnianym, profile stalowe konstrukcyjne, a także profile do suchej zabudowy.

    – Wykorzystując regionalne kongresy i wydarzenia odbywające się w różnych częściach Polski, Fundacja „Teraz Polska” promuje ludzi i firmy działające lub wywodzące się z danego regionu, których osiągnięcia współtworzą pozytywny wizerunek naszego kraju – mówi Krzysztof Przybył, prezes Fundacji Polskiego Godła Promocyjnego. – Inicjatywa ta ma pokazać sukcesy rodzimej przedsiębiorczości i Polaków, szczególnie te osiągane lokalnie, które powinny budować narodową dumę. Obecność rozpoznawalnych marek jest bowiem jednym z wyróżników silnej gospodarki narodowej.

  • Szybszy i pewniejszy montaż okien dachowych VELUX z nowymi kołnierzami

    Szybszy i pewniejszy montaż okien dachowych VELUX z nowymi kołnierzami

    Od sierpnia br. popularne kołnierze VELUX do pokryć profilowanych EDW i EDZ zyskają nowy element – innowacyjną elastyczną gąbkę uszczelniającą. Kolejne typy będą wyposażane w nowość sukcesywnie. Dla dekarza oznacza to szybszy i łatwiejszy montaż okna, a dla inwestora jest gwarancją wysokiej jakości, szczelnej instalacji i trwałości na wiele lat.

    Podstawową zasadą dobrego montażu jest właściwe osadzenie okna w konstrukcji dachu, poprawne zaizolowanie połączenia, a także zgodny z instrukcją, prawidłowy montaż pokrycia dachowego. Do wykonania tych czynności niezbędny jest m.in. wysokiej jakości kołnierz uszczelniający, odpowiednio dobrany do pokrycia dachowego.

    – Nasze produkty zawsze dostosowujemy do potrzeb  i oczekiwań dekarzy, którzy – dzięki swojej wiedzy i umiejętnościom – zapewniają poprawny montaż naszych okien dachowych. Ta innowacja wychodzi również naprzeciw wyzwaniu niedoboru pracowników z jakim boryka się wiele firm. Nowe kołnierze VELUX pozwalają na szybszy montaż, a w razie potrzeby łatwiejsze przygotowanie nowego pracownika do poprawnej instalacji okien dachowych VELUX – podkreśla Jakub Bogacz, dyrektor marketingu z firmy VELUX Polska.

    Firma VELUX, lider innowacyjnych rozwiązań, nieustannie poszerza i ulepsza ofertę produktów ułatwiających i przyspieszających montaż. Dbając o jak najwyższą jakość oraz komfort pracy dekarzy opracowała nowe kołnierze wyposażone w elastyczną gąbkę uszczelniającą.

    Szybki i pewny montaż

    W konstrukcji gąbki, oprócz nowego elastycznego materiału, odpornego na starzenie pod wpływem promieniowania UV, zastosowano innowacyjny system ukośnych nacięć pod kątem co 0,5 cm, który przyspiesza i usprawnia montaż.

    – Do tej pory kołnierze uszczelniające były wyposażone w gąbkę o jednolitej strukturze i kształcie. Dla dekarza oznaczało to dodatkową pracę – aby zapewnić szczelność przylegania gąbki do pokrycia dachowego musiał precyzyjnie ją docinać i dopasowywać do kształtu każdej dachówki. Po tej innowacyjnej zmianie, w większości przypadków dekarz nie musi regulować gąbki. Nowy produkt ”współpracuje” z kształtem pokrycia dachowego idealnie dopasowując się do jego kształtu – wyjaśnia Sławomir Łyskawka, dyrektor techniczny z firmy VELUX Polska.

    Takie rozwiązanie zapewnia płynny i pewny montaż najwyższej jakości. Docinanie gąbki na wysokość będzie konieczne tylko w sytuacji, gdy okno montowane jest w płaskiej dachowce lub gąbka znajduje się pod najniższą częścią dachówki profilowanej.

    Szczelność i wytrzymałość

    Zastosowanie nowej elastycznej gąbki uszczelniającej oznacza także wyjątkowe korzyści dla użytkowników okien dachowych. Nowatorski system ukośnych nacięć gwarantuje szczelne połączenie okna z dachem, zapobiegając wnikaniu wilgoci w jego konstrukcję. Dzięki takiemu rozwiązaniu, klienci mają pewność, że warstwy izolacji i konstrukcja okna są zabezpieczone przed nadmierną infiltracją powietrza, a woda deszczowa i śnieg nie dostaną się poza obrys okna. Co więcej, elastyczna gąbka uszczelniająca została wykonana z wysokiej jakości tworzywa odpornego na promieniowanie UV, co zwiększa jej trwałość i zapewnia niezawodne działanie przez wiele lat.

    Od sierpnia br. elastyczna gąbka uszczelniająca VELUX będzie zastosowana w kołnierzach do profilowanych materiałów pokryciowych – EDW i EDZ oraz w kołnierzach do wymiany okien EW i EW6000, a od października br. także w kołnierzach EDJ do montażu obniżonego.

    Produkt będzie dostępny w sprzedaży od sierpnia 2017 roku. Co ważne, wprowadzenie tego innowacyjnego i wysokiej jakości rozwiązania nie zmienia ceny kołnierzy.

    Więcej informacji na www.velux.pl/kolnierze

  • Energooszczędność w standardzie Fakro FTP-V U4

    Energooszczędność w standardzie Fakro FTP-V U4

    W 2017 roku oferta okien FTP-V wzbogacona została o superenergooszczędny, dwukomorowy pakiet szybowy U4. Dzięki zastosowaniu nowego pakietu szybowego uzyskano współczynnik Uw okna o wartości 1,1 W/m2K, który spełnia Warunki Techniczne na 2021 rok.

    Wysoka jakość

    FAKRO FTP-V U4 to bogato wyposażone okna klasy PROFI. Okna tej klasy na rynku wyróżniają się wysoką jakością wykonania oraz bardzo dobrymi parametrami dostępnymi w przystępnej cenie. Większa oszczędność energii cieplnej, podwyższone bezpieczeństwo antywłamaniowe i użytkowe czy rozwiązania umożliwiające efektywne i optymalne przewietrzenie poddasza to tylko wybrane cechy określające te produkty.

    Wygodna obsługa

    Okna FTP-V U4 to okna o konstrukcji obrotowej z zawiasem umieszczonym w połowie wysokości ościeżnicy. Rozwiązanie to pozwala na pozostawienie skrzydła w pozycji otwartej po obrocie o 1800 co umożliwia wygodne i bezpieczne mycie zewnętrznej szyby. Produkt wyposażony jest w automatyczny nawiewnik V40P, który zapewnia optymalną ilość świeżego powietrza na poddaszu oraz poprawę energooszczędności w budynku.

    Zwiększona trwałość

    Na wysoką trwałość okien wpływa użycie najwyższej jakości drewna sosnowego, klejonego warstwowo i impregnowanego próżniowo, system naprowadzania skrzydła oraz profile aluminiowe, które chronią drewniane elementy przed wpływem czynników atmosferycznych.

    Dbałość o detal

    W standardzie okna malowane są ekologicznym lakierem akrylowym w kolorze naturalnym, istnieje również możliwość wykonania okna w niestandardowym kolorze. Klamka Elegant z dwustopniowym mikrouchyleniem umieszczona została w dolnej części skrzydła w celu ułatwienia obsługi. Okna dedykowane są do dachów o kącie nachylenia od 15° do 90° a szeroki wybór kołnierzy pozwala na zamontowanie ich praktycznie w każdym pokryciu dachowym.

    Komfort użytkowania

    Nie tylko parametry termoizolacyjności czy akustyki decydują o różnicach okien dachowych. Bardzo ważną kwestią jest konstrukcja okna, różnego rodzaju systemy bezpieczeństwa i termoizolacji, rodzaj zastosowanego pakietu szybowego czy dodatkowe wyposażenie. Właśnie te elementy decydują o komforcie użytkowania okien dachowych na poddaszu.