ED

Tag: płyty gipsowo-włóknowe

  • Prosto, szybko, lepiej! Poznaj nowe produkty firmy James Hardie

    Prosto, szybko, lepiej! Poznaj nowe produkty firmy James Hardie

    James Hardie to światowy lider w technologii cementowo-włóknowej o sprawdzonej jakości. Potwierdza to fakt, że ciągu 135 lat ponad 8 milionów domów na całym świecie zostało wykończonych okładzinami od tego producenta. Z kolei Fermacell, dzięki pionierskim innowacjom, stał się jedną z najbardziej znanych marek materiałów budowlanych w branży i liderem na europejskim rynku wysokiej jakości płyt gipsowo-włóknowych i cementowo-włóknowych. Dziś obie marki, pod wspólnym szyldem James Hardie, łączą siły wprowadzając na rynek innowacyjne rozwiązania, które otwierają nowe możliwości projektowania i realizacji.

    Marka James Hardie została założona ponad 130 lat temu w Australii, a technologię cementowo-włóknową w pełni rozwinęła w połowie lat 80-tych. Od tego czasu James Hardie produkuje szeroką gamę produktów cementowo-włóknowych do zastosowań wewnętrznych i zewnętrznych. Materiały te, w skład których wchodzą m.in. włókna celulozowe z certyfikatem FSC, charakteryzują się wysoką wytrzymałością, trwałością i wszechstronnością zastosowań. Wszystkie produkty cementowo-włóknowe James Hardie są niepalne (A2) zgodnie z EN 13501-1. Są przy tym przyjazne dla środowiska i wytwarzane zgodnie z zasadami zrównoważonego rozwoju.

    Idealnym uzupełnieniem portfolio produktów James Hardie są płyty gipsowo-włóknowe Fermacell. Pierwsza z nich, a tym samym pierwsza płyta gipsowo-włóknowa w Niemczech, zjechała z linii produkcyjnej w zakładzie w Münchehof koło Goslar na początku lat 70. To położyło podwaliny pod sukces marki. Wysokiej jakości, szczególnie stabilna płyta konstrukcyjna i jednocześnie wykończeniowa zasadniczo zmieniła całą branżę suchej zabudowy, dzięki czemu marka stała się duża i silna. Dziś Fermacell płyty gipsowo-włóknowe oraz wodoodporne i odporne na działanie czynników atmosferycznych płyty cementowo-włóknowe Powerpanel H2O oraz Powerpanel HD są synonimem szybkich i ekonomicznych koncepcji rozbudowy dla wszystkich obszarów budownictwa.

    Obecnie obie marki, pod wspólnym szyldem James Hardie, łącząc zdobywaną latami renomę i doświadczenie, wychodzą naprzeciw zmieniającym się potrzebom na rynku budowlanym, oferując nowoczesne rozwiązania do ogrzewania podłogowego oraz innowacyjne poszycia elewacyjne. Co wyróżnia nowe produkty? To przede wszystkim wysoka jakość, o czym najlepiej świadczy 15-letnia gwarancja na powłokę oraz łatwy i szybki sposób montażu, co przekłada się bezpośrednio na krótki czas realizacji projektu, ale też ekologiczne podejście do samej produkcji, dzięki czemu produkty firmy James Hardie powstają nie tylko z poszanowaniem środowiska naturalnego, ale są przyjazne w użytkowaniu i bezpieczne dla zdrowia, co zostało potwierdzone poprzez uzyskanie licznych certyfikatów m.in. ecoInstitut, EPD i wiele innych

    Fermacell® Therm25™ – innowacyjne rozwiązanie do ogrzewania podłogowego

    Fermacell® Therm25® to szybkie, lekkie i w stu procentach suche rozwiązanie, które pozwala na nowo odkryć zalety ogrzewania podłogowego. Zaprojektowane zostały jako suchy jastrych w wariancie pływającym, będący jednocześnie elementem nośnym dla rur ogrzewania/chłodzenia podłogowego wewnątrz pomieszczeń przy zachowaniu niskich wysokości warstw. Pojedynczy element składa się z płyty gipsowo-włóknowej o grubości 25 mm, której wierzchnia strona jest frezowana w specjalny wzór. Fermacell® Therm25™ umożliwia łatwy montaż elementów, a następnie instalację rur ogrzewania/chłodzenia podłogowego bez konieczności wykonywania prac „mokrych”. W znaczący sposób skraca to także czas realizacji projektu, a stabilność i trwałość komponentów pozwala cieszyć się ogrzewaniem podłogowym przez długie lata. Co więcej, produkt zapewnia zdrowy klimat w pomieszczeniach oraz gwarantuje bezpieczeństwo pożarowe.

    Okładziny zewnętrzne Hardie® Panel, Hardie® Architectural Panel i deski elewacyjne Hardie® Plank – nieskończone możliwości projektowania elewacji wentylowanej

    Hardie® Panel, to jeden z najbardziej innowacyjnych produktów, jeśli chodzi o okładziny cementowo-włóknowe. Nie tylko imponuje wydajnością, ale jest także prawdziwie wszechstronnym rozwiązaniem projektowym. To za sprawą trzech różnych struktur powierzchni – gładkiej, betonu szczotkowanego oraz wygładzanego piasku dostępnych w całej palecie RAL. Specjalnie opracowane, aby zapewnić długotrwałe i łatwe w utrzymaniu spójne wykończenie na wiele lat, tekstury umożliwiają tworzenie nowoczesnych projektów z gwarancją ich łatwego użytkowania. Dzięki zaś potwierdzonej klasie reakcji ogniowej A2 stanowią niezwykle bezpieczne rozwiązanie. Są odporne na wodę, pleśń, szkodniki, grzyby i odkształcenia, ale też promieniowanie UV i gnicie, co zapewnia ich długą żywotność. Co więcej, okładziny Hardie® Architectural Panel o specjalnej fakturze są dostępne w przystępnej cenie, stanowiąc inteligentne i opłacalne rozwiązanie dla każdego budynku.

    Z kolei deski Hardie® Plank pozwalają stworzyć klasyczne wykończenie domu, przekonując wysokiej jakości wykończeniem drewna cedrowego. Dostępne w 21 różnych kolorach i dwóch fakturach przyciągają naturalnym wyglądem, dając przy tym szerokie możliwości personalizacji. Deski Hardie® Plank mogą być układane poziomo na zakładkę, pionowo w układzie skandynawskim, czy też z otwartą fugą. Podczas, gdy prawdziwe drewno wymaga regularnego szlifowania i olejowania oraz ogólnej pielęgnacji, deski Hardie® Plank są znacznie łatwiejsze w utrzymaniu, zapewniając jednocześnie ten sam rustykalny wygląd, który kochamy w drewnie. Po montażu na ścianie nie wymaga dodatkowej pielęgnacji, dzięki czemu można cieszyć się przyjemniejszymi rzeczami w życiu. Montuje się je także co najmniej 20% szybciej niż produkty konkurencji, co pozwala znacznie skrócić czas realizacji projektu.
    Dzięki rozwojowi technologicznemu i innowacjom produkty Hardie są bardziej wydajne niż inne okładziny elewacyjne. Dostosowane do europejskiego klimatu pozostają piękne, stabilne i odporne na warunki atmosferyczne, prezentując się zawsze tak jak w dniu ich montażu.

    Współpraca reklamowa

  • Jedna płyta zamiast dwóch

    Jedna płyta zamiast dwóch

    Szczególne właściwości płyt gipsowo-włóknowych Fermacell, wynikające z użytych do ich produkcji materiałów, a także sposobu ich obróbki, sprawiają, że są one idealne do ekonomicznej suchej zabudowy. Ich zalety powodują, iż znajdują zastosowanie zarówno wewnątrz, jak i na zewnątrz budynków oraz przy wykańczaniu podłóg, sufitów czy też poddaszy.

    Budynki komercyjne i publiczne, ale także domy jednorodzinne, często są narażone na obciążenia związane z ich intensywnym użytkowaniem. Znakomitym rozwiązaniem w takich przypadkach będzie zastosowanie płyt gipsowo-włóknowych fermacell. Ich homogeniczna struktura sprawia, że są one odporne na ogromne obciążenia mechaniczne i niesamowicie stabilne. Dzięki temu rozwiązania oferowane przez fermacell są w stanie sprostać nawet najtrudniejszym wymaganiom użytkowym i obciążeniowym.

    W przypadku tradycyjnych płyt g-k, aby osiągnąć wysoką wytrzymałość, bardzo często należy zastosować przynajmniej dwie warstwy płyt. Natomiast systemy suchej zabudowy fermacell pozwalają zazwyczaj w tym samym miejscu na stosowanie jednej warstwy zamiast dwóch. To ekonomiczne rozwiązania budowlane, które znacznie skróceni czas robót wykonawczych.

    Płyty gipsowo-włóknowe osiągają swą sprawdzoną jakość dzięki kompleksowej koncepcji, która rozpoczyna się już w procesie produkcji. Płyty gipsowo-włóknowe fermacell składają się z gipsu i włókien celulozy, które stanowią zbrojenie na wskroś, co wpływa na ogromną stabilność płyt. Dzięki temu płyty g-w świetnie radzą sobie ze wszelkimi oddziaływaniami mechanicznymi: obciążenia konsolowe (wiszące szafy, grzejniki), obciążenia liniowe (poręcze), czy różnego rodzaju uderzenia (stuknięcia piłką czy przewróconych mebli). Największym wyzwaniem dla lekkich ścian działowych i przedścianek, znajdujących się np. w domowych bądź publicznych ciągach komunikacyjnych, są obciążenia spowodowane lekkimi i mocnymi uderzeniami o dużej częstotliwości. W takich wymagających warunkach również kapitalnie sprawdzają się płyty gipsowo-włóknowe fermacell. Tradycyjne materiały okładzinowe często nie zapewniają odpowiedniej ochrony i z tego powodu szybko ulegają zniszczeniom. Natomiast płyty zbrojone włóknem na wskroś są trwałe, stabilne i znacznie odporniejsze, dzięki czemu ewentualne uszkodzenia są niewielkie i bardzo łatwo naprawialne.

    Oprócz tego jedna warstwa płyt fermacell w zupełności wystarczy, aby w łazienkach i kuchniach bez obaw można było przyklejać na nich okładziny ceramiczne. Oprócz odpowiedniej wytrzymałości, dzięki swojej strukturze, płyty te zapewnią również odpowiednią ochronę przeciwwilgociową.

    Podsumujmy. Ogromną zaletą systemów Fermacell jest możliwość zastosowania jednej warstwy płyty zamiast dwóch warstw. Płyty gipsowo-włóknowe z jednej strony zapewnią wysoką odporność na wszelkiego rodzaju obciążenia i wytrzymałość na uderzenia (np. piłką), a z drugiej strony zagwarantują łatwy montaż oraz doskonałą izolację akustyczną i przeciwwilgociową. Ponadto dzięki płytom Fermacell zbudujemy ekonomiczne konstrukcje z doskonałym mikroklimatem.

     

  • Przedszkole zbudowane z klocków

    Konstrukcje modułowe to bardzo szybko rozwijająca się na świecie gałąź budownictwa komercyjnego i publicznego. Jednym z najlepszych przykładów zastosowania tej nowoczesnej technologii w Polsce jest Miejskie Przedszkole w Piastowie. Placówkę oświatową zbudowała firma Moduł System w oparciu o systemy suchej zabudowy feramcell.

    Miejskie Przedszkole Nr 3 w Piastowie to idealny przykład komfortowego, bardzo atrakcyjnego wizualnie i nowoczesnego budownictwa w Polsce, wykonanego w technologii modułowej. Największą zaletą tego rozwiązania jest skrócenie procesu inwestycyjnego.Czas realizacji inwestycji, w porównaniu do technologii murowanej, jest krótszy średnio aż o 80%. Jest to błyskawiczny sposób na rozwiązanie narastającego problemu braku miejsc w placówkach oświatowych. Technologia gwarantuje także nieprzekraczalność zaplanowanego budżetu oraz możliwość szybkiego rozpoczęcia eksploatacji budynku. Obiekty modułowe spełniają wszelkie obowiązujące normy oraz przepisy bezpieczeństwa i z powodzeniem są wznoszone w Wielkiej Brytanii, w Holandii i w krajach Skandynawskich.

    Budynek Miejskiego Przedszkola w Piastowie ma konstrukcję jednokondygnacyjną – parterową o powierzchni netto 1235 m². Kubatura budynku wynosi 4560 m³, zaś jego powierzchnia zabudowy to 1368 m². Przedszkole ma siedem oddziałów i przeznaczone jest dla 165 dzieci. Głównym wykonawcą, odpowiedzialnym za całą inwestycję, była firma Moduł System.

    – Jesteśmy pionierami budownictwa modułowego w Polsce. Popularyzujemy tą metodę wśród inwestorów i architektów, jako szybszą, bardziej efektywną, trwałą i tańszą od tradycyjnej. Pasjonuje nas innowacja w budownictwie – zapewnia Wojciech Nosowski, prezes Moduł System.

    Produkcja modułów, według wytycznych projektowych, trwała w fabryce Moduł System pięć miesięcy. Natomiast sam proces montażu konstrukcji na placu budowy zajął już tylko trzy miesiące. W przedszkolu zastosowano liczne nowoczesne, energooszczędne i ekologiczne rozwiązania oparte na systemach suchej zabudowy fermacell. W całej konstrukcji budynku wykorzystano ponad 5000 m² płyt fermacell . Były to montowane w konstrukcji ścian płyty o grubości 12,5 mm (4000 m²), oraz płyty gr. 10 mm montowane w konstrukcji stropów (1300 m²).

    – Płyty fermacell są znacznie lepsze od płyt g-k ponieważ nie puchną i nie rozwarstwiają się pod wpływem wilgoci. Bez najmniejszego problemu można do nich mocować wkrętami inne elementy konstrukcyjne i aranżacyjne. Płyty gipsowo-włóknowe to także trwałość i optymalna ochrona przeciwpożarowa – wyjaśnia Wojciech Nosowski, prezes Moduł System.

  • Przedszkole zbudowane z klocków

    Przedszkole zbudowane z klocków

    Konstrukcje modułowe to bardzo szybko rozwijająca się na świecie gałąź budownictwa komercyjnego i publicznego. Jednym z najlepszych przykładów zastosowania tej nowoczesnej technologii w Polsce jest Miejskie Przedszkole w Piastowie. Placówkę oświatową, przy zastosowaniu systemów feramcell, zbudowała firma Moduł System.

    Miejskie Przedszkole Nr 3 w Piastowie (województwo mazowieckie) to kapitalny przykład komfortowego, bardzo atrakcyjnego wizualnie i nowoczesnego budownictwa w Polsce, wykonanego w technologii modułowej. Największą zaletą tego rozwiązania jest skrócenie procesu inwestycyjnego. Czas realizacji inwestycji, w porównaniu do technologii murowanej,  jest krótszy o ok. 80%. Jest to błyskawiczne rozwiązanie narastającego problemu braku miejsc w placówkach oświatowych. Technologia gwarantuje także nieprzekraczalność założonego budżetu oraz możliwość szybkiego rozpoczęcia eksploatacji budynku. Modułowe obiekty spełniają wszelkie obowiązujące normy oraz przepisy bezpieczeństwa i z powodzeniem są wznoszone w Wielkiej Brytanii, w Holandii i w krajach Skandynawskich.

    Budynek Miejskiego Przedszkola w Piastowie ma konstrukcję jednokondygnacyjną – parterową o powierzchni netto 1 235 m². Kubatura budynku wynosi 4 560 m³, zaś jego powierzchnia zabudowy to 1 368 m². Przedszkole ma siedem oddziałów. Głównym wykonawcą odpowiedzialnym za całą inwestycję była firma Moduł System.

    – Jesteśmy pionierami budownictwa modułowego w Polsce. Popularyzujemy tą metodę wśród inwestorów i architektów, jako szybszą, bardziej efektywną, trwałą i tańszą od tradycyjnej. Pasjonuje nas innowacja w budownictwie – zapewnia Wojciech Nosowski, prezes Moduł System.

    Zastosowane rozwiązania

    Produkcja modułów, według wytycznych projektowych, trwała w fabryce Moduł System pięć miesięcy. Natomiast sam proces montażu konstrukcji na placu budowy zajął już tylko trzy miesiące. W budynku przedszkola zastosowano nowoczesne, energooszczędne i ekologiczne rozwiązania:

    1) Przekrój materiałowy ściany zewnętrznej:

    – warstwa wykończeniowa

    – płyta FERMACELL 12.5 mm

    – paraizolacja

    – ruszt stalowy z profili SCS 142 mm, wypełniony wełną ROKTON gr 120 mm

    – płyta OSB 12 mm

    – łaty drewniane 50 x 50 mm, pomiędzy nimi wełna PANELROCK 50 mm

    – wiatroizolacja

    – listwy stalowe omegowe PRUSZYŃSKI wys. 20 mm

    – płyty elewacyjne z HPL FUNDERMAX 8 mm

    2) Przekrój materiałowy podłogi:

    – warstwy posadzkowe

    – płyta CETRIS 22 mm

    – profile zetowe 220 mm, pomiędzy nimi wełna mineralna ROCKMIN (2 warstwy: 100 mm + 120 mm)

    – blacha stalowa trapezowa T 6 ocynkowana gr. 0.55 mm

    3) Przekrój materiałowy sufitu/dachu:

    – sufit podwieszony systemowy

    – płyta FERMACELL gr. 10 mm

    – paraizolacja

    – wełna mineralna MEGAROCK 180 mm

    – płyta OSB 15 mm

    – wyprofilowanie dachu wełną DACHROCK MAX + DACHROCK SP

    – folia dachowa RHENOFOL 1.5 mm

    4) Przekrój materiałowy ścian wewnętrznych:

    – płyta FERMACELL 12.5 mm

    – ruszt stalowy z profili CW 75, wypełniony wełną ROKTON gr 70 mm

    – płyta FERMACELL 12.5 mm

    – warstwa wykończeniowa po obu stronach przegrody.

    Przy budowie Miejskiego Przedszkola w Piastowie wykorzystano ponad 5.000 metrów kwadratowych płyt FERMACELL. Były to płyty o grubości 12.5 mm (4 000m²), montowane w konstrukcji ścian oraz płyty gr.10 mm (1 300 m²), montowane w konstrukcji stropów.

    – Płyty FERMACELL są znacznie lepsze od płyt G-K ponieważ nie puchną i nie rozwarstwiają się pod wpływem wilgoci. Bez najmniejszego problemu można do nich mocować wkrętami inne elementy konstrukcyjne i aranżacyjne. Płyty FERMACELL to także trwałość i i optymalna ochrona przeciwpożarowa – wyjaśnia Wojciech Nosowski, prezes Moduł System.

    Informacje o firmie Moduł System

    Historia Moduł System sięga roku 1993, gdy założyciele firmy postanowili uatrakcyjnić estetykę miejskiej przestrzeni, uruchamiając produkcję funkcjonalnych i dobrze zaprojektowanych kiosków. Pierwsze produkty Moduł System zdobyły uznanie i wkrótce realizacje firmy znaleźć można było przy najbardziej reprezentacyjnych punktach polskich miast – od ministerstw, przez ambasady, do siedzib największych firm. Powodzenie pierwszej linii produktów dało firmie możliwość pracy nad autorskimi, innowacyjnymi technologiami i produktami. Efektem tych prac było rozpoczęcie produkcji specjalistycznych kontenerów technicznych mTechnic.

    Dziś Moduł System jest wiodącym producentem systemowych, specjalistycznych kontenerów telekomunikacyjnych, radiokomunikacyjnych, kontenerów na aparaturę nawigacyjną, badawczo-pomiarową i inny sprzęt techniczny. Od 2000 r. jest także dostawcą kontenerów dla firm amerykańskich – producentów zaawansowanego sprzętu nawigacji lotniczej. Firma realizuje także kompleksowe inwestycje w technologii modułowej z partnerami polskimi i zagranicznymi. Technologia Moduł System doskonale sprawdza się w budowie przedszkoli, szpitali, elementów infrastruktury, w hotelarstwie, gastronomii i jako salony sprzedaży. Firma posiada własną pracownię projektową oraz możliwość szybkiego organizowania zespołów złożonych ze specjalistów różnych dziedzin.