Tag: okapy

  • Główne etapy konstrukcji dachu

    Główne etapy konstrukcji dachu

    Dach stanowi zwieńczenie bryły budynku i zakończenie bardzo ważnego etapu jego budowy – stan surowy zamknięty. Samo jego wznoszenie jest procesem wieloetapowym. Obejmuje szereg wyborów: odpowiedniego drewna konstrukcyjnego, więźby, poszycia, pokrycia z dachówki ceramicznej, cementowej, a może blachy trapezowej. Na koniec dach trzeba jeszcze wykończyć – zamontować okna dachowe, rynny i pozostałe elementy.

    Etap I – projekt konstrukcji

    Podstawą do rozpoczęcia prac budowlanych jest projekt. Dach oczywiście stanowi integralną część budynku, dlatego jest projektowany wraz z całą bryłą. W dokumentacji znajdziemy nie tylko informacje o kształcie konstrukcji dachu i lokalizacji okien, lecz także szczegółowe dane o spadach (kątach nachylenia dachu), rozmieszczeniu krokwi, ich wymiarach i sposobach łączenia oraz zakańczania. Na etapie projektu zostanie również określony typ pokrycia zewnętrznego dachu. Jest to bardzo istotne, gdyż różne rodzaje pokrycia mają różną masę, a to wpływa znacząco na grubość i gęstość rozmieszczenia elementów więźby dachowej.

    Na podstawie projektu będziemy w stanie określić zapotrzebowanie na drewno i pozostałe materiały niezbędne do wykonania dachu. Na początek ważne jest, aby określić, ile jakiego rodzaju drewna potrzebujemy do montażu więźby. Najważniejsze z nich, spotykane przy każdej konstrukcji dachu to:
    – murłata – (inaczej wiązar lub więzar) – podstawowy element nośnej konstrukcji dachu, na którym opierają się wszystkie krokwie;
    – krokwie – grube, ukośne belki, na których opiera się konstrukcja dachu);
    – łaty – długie listwy o przekroju 50 x 40 mm, które mocuje się w poprzek krokwi i do których mocowane jest pokrycie dachowe;
    – kontrłaty – deski o mniejszym przekroju niż łaty montowane prostopadle do nich – zapewniają wentylację i swobodny ewentualny spływ wody pod zewnętrzną powłoką.

    Wszystkie elementy drewniane można zamówić w tartaku lub też zakupić elementy prefabrykowane. Dzięki projektowi określimy również zapotrzebowanie na pokrycie zewnętrzne – czyli najczęściej dachówkę lub blachodachówkę.

    Etap II – wzniesienie więźby dachowej

    Do tej pracy zatrudniamy profesjonalną ekipę cieśli. Warto skonsultować z nimi projekt domu, żeby jeszcze raz dokładnie określić zapotrzebowanie na elementy drewniane, a dopiero po tym złożyć odpowiednie zamówienie w tartaku.

    Wyróżnia się kilka rodzajów więźby dachowej: jętkowa, krokwiowa oraz płatwiowo-kleszczowa. Krokwiowa więźba dachowa może być zastosowana w przypadku, gdy rozpiętość ścian zewnętrznych nie przekracza 6 m. Będzie ona idealna do wykonania dalszych prac, takich jak ocieplenie poddasza. Więźba jętkowa jest wykorzystywana w przypadku, gdy rozpiętość ścian zewnętrznych ma więcej niż 6 m. Nadaje się pod niemal wszystkie pokrycia dachowe. Więźba jętkowa nie przysparza większych problemów z wykończeniem poddasza (np. instalacje elektryczne, ocieplenie poddasza po skosach). Płatwiowo-kleszczowa więźba dachowa jest stosowana, gdy rozpiętość dachu nie przekracza 12 m. Zawiera szereg dodatkowych elementów podporowych (płatwie, słupy podporowe oraz kleszcze), które zwiększają jej wytrzymałość.

    Wznoszenie więźby dachowej rozpoczyna się od montażu murłaty. Zwykle osadza się ją na szczycie ścian bocznych ostatniego piętra budynku (lub ostatniego stropu) na specjalnych szpilach. Szpile te są głęboko osadzone pionowo w przekroju ściany, a ich długość dochodzi nawet do 2 metrów. Jeżeli w projekcie zostało to przewidziane, poprzecznie, równolegle do przyszłych krokwi, umieszcza się również tzw. belki wiązarowe.

    Po zakończeniu montażu murłaty należy przystąpić do montażu krokwi. Ich rozmieszczenie jest uzależnione przede wszystkim od rodzaju dachu, na który się zdecydowaliśmy. Najprostsze rozwiązanie to dach dwuspadowy. Odpowiedniej długości krokwie umieszcza się wtedy na przeciwległych ścianach domu i łączy na przyszłym szczycie dachu pod określonym w projekcie kątem. Następnie mocuje się je do siebie oraz do więźby za pomocą specjalnych, prefabrykowanych elementów stalowych – najczęściej mocnych śrub. Jeżeli istnieje taka potrzeba, konstrukcja jest wzmacniana poprzez płatew – poziomą belkę łączącą ze sobą krokwie.

    Etap III – foliowanie lub deskowanie

    Gotową konstrukcję więźby dachowej należy pokryć folią dachową. Gwarantuje to szczelność i nieprzemakalność całej konstrukcji. Wykorzystuje się do tego tzw. folie wstępnego krycia FWK – paroprzepuszczalne, przez które nagromadzona w warstwie ocieplenia para wodna może swobodnie odparować na zewnątrz. Folie te dzielimy na:

    – wysokoprzepuszczalne – przepuszczają od 700 do 5000 gramów pary wodnej na m2 w ciągu 24 godzin, nie wymagają odstępu od warstwy ociepleniowej;

    – niskoprzepuszczalne – przepuszczają około 100 gramów pary na 1 m2 w ciągu 24 godzin. Folia ta wymaga min. 3–4 cm odstępu od ocieplenia. Podczas układania folii należy pamiętać o minimum 10–15-centymetrowych zakładkach – tyle jeden odcinek folii powinien zachodzić na drugi. Najczęściej na samej folii narysowana jest linia pokazująca grubość zakładki. Pamiętajmy również, aby folia położona wyżej nachodziła na tę położoną niżej, a nie odwrotnie. Gwarantuje to, że woda będzie spływać na zewnątrz, a nie do środka dachu. Folię montujemy do więźby dachowej najczęściej za pomocą zszywek, rzadziej przy użyciu gwoździ. Więźbę dachową można również odeskować, czyli pokryć szczelnie całą powierzchnię dachu warstwą równych desek. Jest to rzadsze rozwiązanie w dzisiejszych czasach ze względu na wyższe koszty drewna.

    Etap IV – łacenie

    Łacenie rozpoczynamy od położenia kontrłat – długich deseczek o przekroju 50 x 25 mm montowanych na krokwiach pokrytych folią. Należy je montować w taki sposób, aby kontrłaty z dwóch przeciwległych powierzchni łączyły się ze sobą w części kalenicowej (u szczytu dachu). Dzięki temu uzyskujemy odpowiednią przestrzeń wentylacyjną między membraną a dachówką.

    Kolejnym etapem jest montaż właściwych łat – czyli długich desek o przekroju 40 x 50 mm, które są układane poprzecznie w stosunku do krokwi. Właściwy rozstaw łat możemy określić na podstawie dachówek lub blachodachówek, które zamierzamy zamontować na dachu. Zwykle rozstaw wynosi ok. 36–46 cm.

    Etap V – rynny, pas nadrynnowy, okap dachu, okna dachowe

    Na tym etapie należy zamontować wszystkie dodatkowe elementy, które planujemy umieścić na dachu. Na początek montujemy okna dachowe, osadzając je na stałe w konstrukcji. Kolejnym krokiem jest montaż rynien i pasa nadrynnowego, dzięki któremu woda ściekająca z dachu będzie trafiała do rynien, a nie pod nie. Następnie należy wykonać okap. Polega to na przybiciu kratki okapowej – niezbędnej, aby pod połać dachu nie dostawały się ptaki i małe gryzonie. Jeżeli dach ma więcej niż dwa spady, konieczna jest zwykle również rynna koszowa, odprowadzająca wodę z miejsc, w których występuje załamanie spadu do rynien.

    Etap VI – układanie pokrycia dachowego

    Po zamontowaniu wszystkich łat można zabrać się za układanie wierzchniej warstwy dachu. Najczęściej jest to dachówka ceramiczna, betonowa lub blachodachówka. Układanie dachówek zaczynamy od rozłożenia jednego rzędu i odpowiedniego dopasowania ścisku dachówek do dachu. Dachówka ma zwykle możliwość kilkumilimetrowego dostosowania odległości od sąsiedniej dachówki, dzięki czemu na przestrzeni całej szerokości dachu można dość swobodnie je ściskać lub rozciągać. Po obliczeniu, ile dachówek będzie potrzebnych na każdy rząd, przykręcamy za pomocą wkrętów dachówki skrajne po prawej. Następnie układamy kolejne dachówki, zawsze zachowując kolejność od prawej do lewej.

    Etap VII – ocieplenie poddasza

    Ocieplenie poddasza wykonuje się dopiero w momencie, gdy zakończono prace nad właściwą konstrukcją dachu. Do ocieplenia używa się najczęściej wełny mineralnej, dostępnej w różnych wariantach grubości – 5–30 cm. Dla dobrego ocieplenia potrzebne jest przynajmniej 25 cm. Płaty takiej wełny mocuje się bezpośrednio pomiędzy krokwiami.

    Popularnym błędem popełnianym przy montażu ocieplenia jest wykonywanie go z jednej warstwy tylko na grubość krokwi (tj. około 16 cm). Ten błąd sprawia, że możemy tracić nawet do 40% więcej ciepła niż w sytuacji, gdy układamy dwie warstwy wełny o łącznej grubości od 25 do 30 cm.

    Po położeniu wełny mineralnej należy ją pokryć na całej powierzchni poddasza folią paroizolacyjną. Na tak przygotowane podłoże można położyć ostatnią warstwę, składającą się najczęściej z płyt kartonowo-gipsowych. Płyty karton-gips gwarantują równą powierzchnię, gotową do malowania.

    Tekst: Kalkulatory Budowlane, www.kb.pl

    Fot. Obraz licencjonowany przez Depositphotos.com/Drukarnia Chroma

  • Uroczyste otwarcie nowego showroomu COMITOR w Domotece

    Uroczyste otwarcie nowego showroomu COMITOR w Domotece

    20 października 2016 r. odbędzie się uroczyste otwarcie nowego showroomu COMITOR w warszawskiej Domotece. Zaproszonych czeka mnóstwo atrakcji, w tym spotkania z przedstawicielami firm współpracujących i panel szkoleniowy.

    Szkolenia i prezentacje produktów BLANCO, BEST, NOVY, KÜPPERSBUSCH, konkursy z atrakcyjnymi nagrodami, cenne upominki oraz degustacje pysznych dań czekają na zaproszonych gości podczas otwarcia nowego showroomu COMITOR w warszawskim Centrum Wyposażenia Wnętrz DOMOTEKA. Organizatorzy zapraszają na to wydarzenie architektów, projektantów wnętrz, blogerów oraz przedstawicieli mediów. Spotkanie rozpocznie się 20 października 2016 r. o godzinie 17.00. Poprowadzi je znana polska prezenterka telewizyjna Dorota Gardias.

    Zapraszamy serdecznie w imieniu organizatorów!
    Liczba miejsc ograniczona. Decyduje kolejność zgłoszeń.
    Potwierdzenie chęci uczestnictwa można wysłać na adres: olga@okkpr.pl lub zadzwonić 882 444 811.

    Showroom COMITOR w Centrum Wyposażenia Wnętrz DOMOTEKA

    ul. Malborska 41, 03-286 Warszawa;
    20 października 2016 r. (czwartek) godz. 17.00-21.00
    Zgłoszenia do 17.10.2016 r.: olga@okkpr.pl

    COMITOR to jedyny w Polsce importer kontraktowy zlewozmywaków z akcesoriami, baterii kuchennych i systemów sortowania odpadów niemieckiej marki BLANCO, okapów kuchennych BEST i NOVY oraz urządzeń KÜPPERSBUSCH klasy premium. Firma działa od 1994 r. i specjalizuje się w wyposażeniu kuchni i gastronomii. Jest wielokrotnym laureatem prestiżowych konkursów, takich jak Diamenty Forbes’a, Gazele Biznesu, Solidna Firma, a jej produkty są wyróżnione nagrodami, m.in. iF Product Design Award, Dobry Design czy RedDot Design Award. Główna siedziba firmy mieści się w Łodzi, gdzie posiada centrum serwisowe i logistyczne oraz showroom. W Warszawie działa filia i showroom w DOMOTECE.

    BLANCO – jeden z wiodących producentów kompletnych centrów kuchennych najwyższej klasy. Ma w swojej ofercie perfekcyjnie do siebie dopasowane elementy systemów. Zlewozmywaki BLANCO, wykonane ze stali szlachetnej, ceramiki i kompozytu SILGRANIT® PuraDur®, uzupełniają akcesoria systemowe dopasowane pod względem formy i powierzchni – bateria, dozownik i dźwignia korka automatycznego. Organizację przestrzeni w szafce pod zlewozmywakiem ułatwią najnowszej generacji systemy segregacji. Producent na swoje wyroby udziela dożywotniej gwarancji.

    BEST – włoski producent okapów kuchennych z ponad 30-letnią tradycją, należący do grupy Nortek – amerykańskiego potentata w dziedzinie innowacyjnych rozwiązań. Pierwsze dekoracyjne okapy tej marki zostały wyprodukowane w latach 90. Firma Best od tego czasu nieustannie inwestuje w badania i wprowadza do swoich produktów systemy najnowszej generacji.

    Firma NOVY powstała w 1908 r., a od 1965 r. produkuje wysokiej jakości okapy kuchenne charakteryzujące się wyjątkowo cichą pracą, a przy tym bardzo dobrą skutecznością wyciągu. Unikalna technologia odprowadzania obwodowego oparów kuchennych na obrzeżach okapu uniemożliwia ich rozprzestrzenianie się w pomieszczeniu. Novy zapewnia wysokiej klasy rozwiązanie do kuchni w każdym stylu i o dowolnym rozkładzie.

    Küppersbusch Hausgeräte to niemiecki dostawca urządzeń kuchennych klasy premium. Od 140 lat marka ta kojarzona jest z innowacją i tradycją. Dzięki swoim kompetencjom i kreatywnym pomysłom firma rozwija najnowocześniejsze technologie, wyznaczając nowoczesne standardy dla urządzeń kuchennych, a przy tym regularnie zdobywa prestiżowe nagrody w dziedzinie wzornictwa. Küppersbusch zapewnia klientom pełną ofertę – od piekarników do zlewozmywaków.

    InSinkErator jest częścią amerykańskiej firmy EMERSON, światowego lidera  technologii i inżynierii. Firma jest największym na świecie producentem urządzeń do utylizacji odpadków organicznych i żywnościowych. Młynki przeznaczone są do mielenia resztek żywności. Po ich zmieleniu odpadki spływają wraz z wodą bezpośrednio do kanalizacji. Dzięki temu eliminuje się resztki pożywienia ze śmietników a także przykre zapachy, co daje nam czystość i porządek w kuchni oraz przyjazne rozwiązanie dla środowiska. Młynki  montuje się  łatwo i dyskretnie w szafce pod zlewozmywakiem, bezpośrednio w otworze korka między syfonem a zlewozmywakiem. Po zamontowaniu nie zajmują wiele miejsca. Pasują do zlewozmywaków marki BLANCO z oferty COMITOR.

    Dodatkowe informacje:
    www.comitor.pl
    www.okkpr.pl

  • Innowacyjnie, prostokątnie, bezokapowo

    Innowacyjnie, prostokątnie, bezokapowo

    System BEZOKAPOWY Galeco to innowacyjny system rynnowy przeznaczony do montażu w ociepleniu budynków, które nie posiadają tradycyjnego okapu. Wyróżnikiem tej propozycji na rynku jest systemowe rozwiązanie estetycznego chowania rynny i rury w bryle budynku, bez konieczności tradycyjnego montażu rur na zewnątrz elewacji. System może być wykorzystywany zarówno do orynnowania domów jednorodzinnych, budynków mieszkalnych i małych obiektów przemysłowych z uwzględnieniem dachów bez okapów.

    Prostokątna rura zastosowana w systemie została zaprojektowana z myślą o chowaniu całego spustu w ociepleniu budynku. System BEZOKAPOWY złożony jest ze stalowej rynny o prostokątnym profilu o szerokości 125 mm i rury spustowej wykonanej z PVC-U o wymiarze 70 x 80 mm. Użycie stali zapewnia najwyższą trwałość w zakresie odporności na oddziaływanie warunków zewnętrznych. Ukrycie rur spustowych pozwoliło na zastosowanie PVC-U, ponieważ w zabudowie elewacji rury są w mniejszym stopniu narażone na działanie czynników atmosferycznych. Dzięki temu zabiegowi cały system zyskuje na ekonomiczności. Do produkcji maskownicy, będącej zewnętrznym i widocznym elementem orynnowania, wykorzystuje się stal powlekaną, w pełnej gamie kolorystycznej w celu estetycznego wykończenia elewacji.

    Projektowanie systemu

    Ze względu na zabudowę Systemu BEZOKAPOWEGO w bruździe ściennej wewnątrz ocieplenia budynku, powinno być ono realizowane przez projektanta architekta na etapie wykonywania projektu architektonicznego danego budynku.

    Podczas projektowania systemu BEZOKAPOWEGO dla danego budynku należy uwzględnić istnienie zmiennych parametrów, które są inne dla każdego budynku i wymagają każdorazowo odpowiedniego, indywidualnego doboru. Wśród danych, które trzeba uwzględnić powinno się wyszczególnić: pochylenie połaci dachu, sposób zbrojenia wieńca opaskowego, połączenie wieńca z murłatą, materiał pokrycia dachowego, wymiary elementów więźby dachowej, wysokość posadowienia murłaty oraz grubość i rodzaj izolacji połaci dachowej. Nie wolno również zapominać, że w miejscach przewężenia ściany zewnętrznej i wieńca ich konstrukcja powinna zostać wzmocniona.

    Uwagi przed montażem:

    Montaż Systemu BEZOKAPOWEGO odbywa się w trakcie wykonywania ocieplenia budynku, ponieważ wtedy zachodzi możliwość zabudowania elementów spustowych. Bruzda w ścianie budynku, w której będzie biegła rura spustowa, powinna mieć minimum 30 cm szerokości i głębokość zgodną z bazą Galeco Cad.

    Montaż poziomu rynnowego

    Czas na haki

    W wyznaczonych w projekcie miejscach na montaż rur spustowych należy wykonać bruzdę i zabudować ją ociepleniem. Po odznaczeniu odpływów i miejsc montażu rur spustowych nad bruzdą w ścianie budynku, można wyznaczyć początek i koniec poziomu rynnowego oraz dokręcić skrajne haki i rozciągnąć sznurek dekarski do montażu pozostałych haków. Montaż pozostałych haków odbywa się w odległości 60 cm pomiędzy hakami oraz 15 cm przy odpływie i w miejscach połączenia rynien na zakładkę.

    Skuteczne zaślepienie

    Zaślepienie rynien należy zacząć od naniesienia na wewnętrzną powierzchnię zaślepki kleju uszczelniającego FIX TOTAL i założenie jej na koniec pierwszej rynny. Po przewierceniu i skręceniu wkrętem tylnej krawędzi zaślepki z tylnym wywinięciem rynny, punkt styku należy wzmocnić klejem. Tak zabezpieczoną rynnę można umieść w hakach, wpinając kolejne elementy w haki, łącząc je ze sobą na 15 cm zakładki, uszczelniając styki klejem MONTAGEFIX-MS. Alternatywą do montażu klejowego jest lutowanie.

    Przecięcie pionu z poziomem: montaż odpływów

    Kiedy ciąg dojdzie do miejsca przewidzianego odpływu, w pasie podrynnowym należy wyciąć prostokątny otwór w celu umieszczenia w nim mufy. Krawędzie otworu i tylne krawędzie odpływu muszą zostać wywinięte do góry. Po nałożeniu mufy uszczelkowej na króciec odpływu i umieszczeniu całości w wyciętym otworze, należy nanieść klej na wewnętrzną część odpływu. Po zamontowaniu w hakach, w tak przygotowanym odpływie rynny, powinno się dogiąć tylną krawędź odpływu na rynnę i skręcić je razem wkrętem, lub zlutować w zależności od wybranego sposobu łączenia. Po dogięciu wywinięcia otworu do mufy, miejsce przejścia mufy przez pas podrynnowy musi zostać uszczelnione klejem MONTAGEFIX-MS. Po pomyślnej instalacji odpływu należy dokończyć montaż rynien do drugiego końca poziomu rynnowego. Montaż poziomu spustowego kończy się dogięciem listków montażowych haków doczołowych.

    Montaż pionu spustowego

    Pierwszy dybel podczas montażu pionu spustowego należy umieścić nie niżej niż 15 cm pod odpływem. Kolejne dyble powinny być mocowane w odległości 1.8 mb między sobą. Kolejnym krokiem jest nakręcenie kostek obejm na dyble i zamontowanie pierwszej rury spustowej pod odpływem. Pierwszą obejmę na rurze należy skręcić mocno, natomiast już kolejne obejmy powinny być skręcone tak, aby umożliwiały pionowy ruch termiczny rury. Uwaga! Wokół rur spustowych należy zawsze zachować 1.5 cm odstępu do ocieplenia w celu zapewnienia wentylacji.
    Łączenie i rodzaje rur spustowych

    Połączenie rur wykonuje się za pomocą mufy, która w zależności od przeznaczenia występuje w wersji z uszczelką (rury pod zabudowę) lub bez uszczelki (rury na zewnątrz). Uszczelki należy sklejać z górną krawędzią mufy za pomocą kleju cyjanoakrylowego (kleje typu Super Glue). Następnie dolną część mufy wkleja się do dolnej rury za pomocą kleju agresywnego do PVC. Pióra uszczelki smaruje się środkiem poślizgowym w celu ułatwienia montażu (np. wazeliną techniczną ). Górną rurę wprowadza się do mufy, pozostawiając 2 cm luzu między krawędzią rury, a maksymalną głębokością mufy w celu zagwarantowania dylatacji termicznej, zapewniającej pionowy ruchu termiczny rury. W ten sposób łączy się rury spustowe do momentu dojścia do końca spustu.

    Sprawne kanalizowanie

    Później następuje montaż obejmy kolana kanalizacyjnego 110 mm. Na końcu ostatniej rury odbywa się montaż mufy i redukcji Ø 80/110. Dalszą część instalacji wykonuje się kształtkami do kanalizacji podziemnej Ø 110 mm. System BEZOKAPOWY zostaje zakończony doprowadzeniem rury kanalizacyjnej Ø 110 mm do studzienki 30 x 30 cm .

    Zabezpiecz grunt

    Grunt poniżej ostatniej rury spustowej należy zagęścić. Pod przejściem rury spustowej w kanalizację podziemną powinno się wykonać fundament z chudego betonu o minimalnej grubości 20 cm i szerokości minimum 40 x 40 cm, na którym zostanie posadowione kolano kanalizacyjne 110 mm. W celu zwiększenia stabilizacji, kolano kanalizacyjne należy zamontować w obejmie.

    Maskujemy system

    W Systemie BEZOKAPOWYM występuje maskownica, która jest elementem długim systemu służącym do zakrycia ciągu rynnowego poprzez zatrzaśnięcie w zamkach haków doczołowych. Rozwiązanie to pozwala naturalnie wkomponować rynny w elewację budynku, niezależnie czy jest ona wykończona tynkiem, cegłą czy płytkami elewacyjnymi.

    Po zakończeniu prac na elewacji, należy nałożyć i zatrzasnąć maskownice w zamkach haków na całej długości ciągu rynnowego.  Na obu końcach każdej maskownicy, w odległości do 10 cm od jej końców, powinno się przewiercić i skręcić wkrętem maskownicę z rynną. Podczas montażu należy pamiętać, że czoło maskownicy musi zachowywać ciągłość na całej swojej powierzchni. Dopuszcza się delikatne ugięcia maskownicy od pionu, które wynikają z naturalnej właściwości materiału, z którego są wykonane są maskownice oraz sprężynowo-zatrzaskowego systemu montażu maskownica-hak. Maskownice można montować na styk lub na zakładkę.

    Uwagi końcowe

    W celu uniknięcia uszkodzenia systemu przez zalegający śnieg i lód zaleca się stosowanie płotków przeciwśniegowych oraz systemu kabli grzewczych.