Tag: ocieplenie styropianem

  • Ocieplenie domu „od stóp do głów”

    Ocieplenie domu „od stóp do głów”

    Każdy z nas zna to powiedzenie, że „jak coś jest do wszystkiego, to jest do niczego”. Wraz z postępem w rozwoju materiałów ociepleniowych staje się ono coraz prawdziwsze w odniesieniu do styropianu. Jeden dom, owszem, ale każdy jego element konstrukcyjny, to inna potrzeba.

    „Jeszcze chwilę i wybór styropianu będzie budził takie emocje, jak wybór glazury do łazienki albo koloru ścian do sypialni” – żartuje Dariusz Pruszkowski, doradca techniczny w firmie Styropmin. W tym żarcie jest jednak sporo prawdy. Ocieplenie domu przestało być bowiem jedynie koniecznym etapem budowy domu – trzeba to zrobić, to odhaczamy i idziemy dalej. Teraz to, jak izolować dom, stało się przedmiotem dyskusji i debat. Każdy ma jakieś zdanie na ten temat.

    Jest to zrozumiałe. Ocieplenie domu bezpośrednio przekłada się na zużycie energii. Im mniej potrzebujemy energii do ogrzania domu, tym niższe są rachunki. W czasach drożejącej energii liczymy przecież każdą złotówkę. Do tego dochodzi kryzys klimatyczny i rosnąca świadomość, że zużycie energii, przede wszystkim tej pochodzącej ze źródeł kopalnych, ma wpływ na ocieplanie się klimatu. Do tego wszystkiego regularnie i stosunkowo często zmieniają się przepisy dotyczące poziomu energooszczędności materiałów budowlanych oraz nieruchomości.

    „Te wszystkie powody napędzają także innowacyjność w firmach takich, jak Styropmin, czy produkujących nowoczesne i efektywne materiały budowlane. Dlatego w Styropminie dużą uwagę przykładamy do tego, by projektować specjalistyczne rodzaje styropianu” – mówi Dariusz Pruszkowski.

    Na czym polega specjalizacja styropianu?

    Najprostszą metodą ulepszania styropianu jest poprawa jego parametrów. Od tego się zaczęło i w konsekwencji powstał styropian pasywny. Jest lepszym izolatorem niż styropian uniwersalny, a w praktyce oznacza to, że cieńsza warstwa tego styropianu „pracuje” tak samo, jak grubsza warstwa płyt uniwersalnych. Styropian pasywny jest też dobrze rozpoznawalny wśród klientów i inwestorów. To dzięki charakterystycznemu ciemnoszaremu kolorowi.

    „Nadal styropian pasywny, w Styropminie to seria Passive, jest najlepszym wyborem do ocieplania ścian zewnętrznych, zarówno w przypadku nowo budowanych domów, jak i starszych, które przechodzą termomodernizację” – wskazuje Dariusz Pruszkowski.

    Jednak same parametry izolacyjne styropianu to nie wszystko. Każdy element domu ma bowiem swoją charakterystykę. Na przykład – fundamenty są zanurzone w ziemi, a więc nie tylko jest tam zimno i mokro, ale dochodzi także napór ziemi. Piwnice, cokoły, tarasy to także miejsca, gdzie bliskość ziemi zwiększa ryzyko wilgoci. W przypadku stropów trzeba brać pod uwagę obciążenie.

    A skoro tak, to również styropian, warstwa ocieplenia, powinien odpowiadać na te konkretne potrzeby. Tak powstały różne rodzaje płyt styropianowych.

    I wodoodporny, i akustyczny

    Dla ułatwienia niektóre nazwy styropianu wskazują jego przeznaczenie, np. Fundamin czy Hydromin. To płyty przeznaczone do izolacji miejsc narażonych na wilgoć – fundamentów, piwnicy, podłóg na gruncie, ale też np. stropów pod zielone dachy. „Na uwagę zasługuje jeden z najnowszych naszych produktów, czyli materiał z serii XPS PRO. Sprawdzi się tam, gdzie uniwersalny styropian mógłby ulec uszkodzeniu, ma bowiem dwie kluczowe cechy: niską nasiąkliwość i dużą wytrzymałość. Osiągnęliśmy to, stosując inną technologię produkcji, XPS PRO ma bardziej jednorodną strukturę, „zamkniętokomórkową”, dzięki temu materiał jest twardy” – wyjaśnia doradca techniczny w Styropminie.

    Z kolei do izolacji elementów poziomych (podłogi, strop) co do zasady przeznaczone są styropiany o nazwie „podkładowe”. W Styropminie to seria DP. Co ciekawe, styropian podkładowy, czyli o większej wytrzymałości na obciążenie, może mieć też dodatkową cechę. Może pomagać wyciszyć dźwięki uderzeniowe takie, jak tupanie, odgłosy biegania, stukania obcasów, po upadku przedmiotów itd. To wszystkie te dźwięki, które mogą się przedostawać między kondygnacjami. I tu rozwiązaniem jest styropian akustyczny.

    „Jeśli chodzi o rozwój jakości i specjalizacji styropianu, to nie powiedzieliśmy jeszcze ostatniego słowa. Ale już jest w czym wybierać pod kątem konkretnych potrzeb poszczególnych części domu” – podsumowuje Dariusz Pruszkowski.

    Współpraca reklamowa

  • Sezon na termomodernizację w pełni!

    Sezon na termomodernizację w pełni!

    Eksperci są zgodni, że jedną z najbardziej opłacalnych inwestycji budowlanych, która szybko się zwróci, jest termomodernizacja, a okres wakacyjny to świetny moment na jej przeprowadzenie.

    O czym warto pamiętać planując prace ociepleniowe? Im lepsze parametry przewodności cieplnej materiału do izolacji, tym więcej korzyści i właśnie dlatego wybierając izolator warto postawić na wysokiej jakości styropian grafitowy, który charakteryzuje się najkorzystniejszą lambdą.

    Letni sezon wakacyjno-urlopowy to doskonały czas na wszelkie prace budowlane. Właściciele domów, którzy chcieliby mieć w swoim domu odpowiedni mikroklimat i czuć się tam komfortowo, niezależnie od pory roku, powinni zabezpieczyć termicznie swój dom. Zysk będzie podwójny, ponieważ zimą zapłacą mniej za ogrzewanie, natomiast latem oszczędzą na klimatyzacji.

    Optymalny wybór dla Twojego domu – postaw na grafit

    Zgodnie z zasadą im lepsze parametry przewodności cieplnej materiału, tym więcej korzyści, warto pamiętać, że o skuteczności izolacji cieplnej decyduje najważniejszy parametr styropianu, jakim jest współczynnik przewodzenia ciepła, czyli lambda, a jej najkorzystniejszą wartością charakteryzuje się właśnie styropian grafitowy.

    – W przypadku zastosowania styropianu grafitowego, którego wartość lambdy jest najbardziej korzystna, można uzyskać planowaną ochronę cieplną budynku redukując grubość płyt nawet o 30% – mówi Krzysztof Krzemień, dyrektor ds. technicznych Termo Organiki. – Przykładowo, wykonując ocieplenie ścian domu 20-centymetrową warstwą naszego grafitowego styropianu TERMONIUM PLUS fasada, o współczynniku przewodzenia ciepła 0,031 W/mK, można osiągnąć ten sam rezultat, jak w przypadku zastosowania zwykłego styropianu (lambda 0,045 W/mK), ale o grubości niemal 30 centymetrów. A warto pamiętać, że cieńsza izolacja to również mniejsza powierzchnia ościeży okiennych i lepsze doświetlenie pomieszczeń światłem dziennym.

    Zastosowanie grafitowego styropianu ma jeszcze więcej zalet. Przykładowo, przy planowanym ociepleniu, w zgodzie ze standardem energooszczędnym, ściany zewnętrzne budowanego domu mogą być wykonane z tańszych i cieńszych materiałów konstrukcyjnych, a i tak zostanie osiągnięty komfort ciepły i niskie zapotrzebowanie na energię. Ponadto styropian grafitowy ma wszechstronne zastosowanie, dlatego można go wykorzystać zarówno do ocieplenia ścian zewnętrznych-fasad, podłóg na gruncie i nad nieogrzewanymi pomieszczeniami (piwnica, garaż), stropodachów i dachów skośnych, jak również do ocieplenia fundamentów. A do tego jest bardzo łatwy w obróbce, więc można go docinać i montować za pomocą najprostszych narzędzi.

    O tym warto pamiętać, wybierając izolator

    Wyłącznie wysokie parametry jakościowe styropianu, w połączeniu z rzetelnym wykonawstwem, dają gwarancję trwałości i stabilności systemu ocieplenia, przynoszącego oczekiwane oszczędności energii. Dlatego kluczowe znaczenie ma wysoka jakość styropianu, a więc ważne jest, aby materiał spełniał deklarowane przez producenta parametry. Jak to sprawdzić? Najprostszą metodą weryfikacji, czy płyty styropianowe spełniają deklarowane przez producenta parametry, jest sprawdzenie danego producenta na stronie Głównego Urzędu Nadzoru Budowlanego (www.gunb.gov.pl/probki). Ponadto eksperci zalecają wybieranie markowych produktów, które posiadają certyfikaty i rekomendacje jakościowe przyznane przez niezależne, notyfikowane w Unii Europejskiej instytuty, takie jak
    np. Instytut Techniki Budowlanej.

    Więcej informacji: www.termoorganika.pl

  • 1 czerwca – nowe produkty z nowej fabryki ARBETu w Jaśle

    1 czerwca – nowe produkty z nowej fabryki ARBETu w Jaśle

    1 czerwca – nowe produkty z nowej fabryki ARBETu w Jaśle. To właśnie dziś oficjalnie zostaje uruchomiona produkcja w nowym zakładzie FS ARBET. Nowości przekładają się na wymierne korzyści dla klientów Fabryki.

    Fabryka Styropianu w Jaśle w dalszym ciągu będzie wypuszczać z linii produkcyjnej dobrze znane w całym kraju wyroby: bloki, płyty i kształtki o nazwach doskonale kojarzonych przez rynek. Oznacza to, że dalej będzie tam m.in. Fasada GRAFIT, Fasada EXPERT czy HYDROPIAN. A jednak produkty te nie są takie jak inne.

    Opracowali je fachowcy z Fabryki, analizując sygnały od klientów i odnosząc się do ich stałych oczekiwań zwiększania jakości. Dziś klient – projektant, inwestor i wykonawca – oczekuje nowoczesnego, przyjaznego dla środowiska, efektywnego i możliwie łatwego w aplikacji ocieplenia. To o wiele więcej niż po prostu „dobry styropian”. W Jaśle od 1 czerwca 2020 właśnie uruchomiono produkcję takich wyrobów.

    Najważniejsze są innowacje, które pomogą naszym klientom lepiej pracować i mieszkać.

    Z taśmy produkcyjnej od dziś schodzą innowacyjne w skali kraju płyty styropianowe o polepszonych właściwościach użytkowych w zakresie:

    • nasiąkliwości płyt,
    • wytrzymałości na ścinanie i moduł sprężystości poprzecznej płyt,
    • zwiększonej jednorodności,
    • zmniejszonym rozrzucie gęstości,
    • stabilności współczynnika przewodzenia ciepła.

    Wdrożenie innowacyjnej technologii pozwala zaoferować pierwszy na polskim rynku produkt spełniający wymogi norm ETAG 004, EN 12090, EN 13163. Ponadto nowa technologia umożliwiła zaoferowanie innowacyjne w skali europejskiej płyt styropianowych o zwiększonej powierzchni klejącej. To ułatwi proces aplikacji. Pozwala też na zmniejszenie zużycia kleju na budowie lub przy użyciu tej samej ilości kleju na uzyskanie warstwy klejącej o większej przyczepności na ścinanie. To ważne szczególnie przy klejeniu płyt grafitowych, których aplikacja wymaga szczególnej staranności.

    Mówiąc krótko – z taśmy produkcyjnej właśnie schodzą wyroby pozwalające pracować lepiej, oszczędniej, bezpieczniej. Dla użytkowników ocieplonych tymi produktami obiektów oznacza to większe poczucie bezpieczeństwa przy korzystaniu z budynku.
    Więcej innowacji

    Innowacje technologiczne to nie tylko lepszy produkt. To również oszczędności energetyczne, ważne dla środowiska. Fabryka już dziś odzyskuje więcej odpadów. Docelowo fabryka w Jaśle będzie odbierać odpady styropianowe od swoich klientów.

    Nowa technologia pozwala też na efektywny odzysk energii odpadowej. Zyska na tym jasielskie środowisko naturalne.

    W fabryce do produkcji wykorzystuje się wodę deszczową, co pozwala na znaczące oszczędności w tym zakresie. Zakład nie jest obciążeniem dla środowiska w tym zakresie. W obliczu suszy jest to jedyne rozsądne rozwiązanie.

    Otwarcie fabryki zapowiadaliśmy już wielokrotnie, można o tym przeczytać m.in. TUTAJ. Nowe zdjęcia i świeże wiadomości z Jasła prezentujemy na naszym profilu na FB.

    Projekt pn. „Wdrożenie technologii produkcji innowacyjnych na rynku europejskim płyt styropianowych do ociepleń” w ramach realizacji Programu Operacyjnego Inteligentny Rozwój oś priorytetowa 3. Wsparcie innowacji w przedsiębiorstwach działanie 3.2 wsparcie wdrożeń wyników prac B+R, poddziałanie 3.2.2. Kredyt na innowacje technologiczne.

  • Już niedługo oficjalne uruchomienie produkcji w nowym zakładzie produkcyjnym ARBETu w Jaśle

    Już niedługo oficjalne uruchomienie produkcji w nowym zakładzie produkcyjnym ARBETu w Jaśle

    Innowacje w nowej Fabryce Styropianu ARBET w Jaśle to nowe technologie, nowe maszyny, nowe produkty i nowe podejście do środowiska.

    Modernizacje, które zostają wdrożone w nowym zakładzie, oparte zostały na wieloletnim doświadczeniu specjalistów z Fabryki. Wiedza teoretyczna połączona z praktyką pozwoliły na zaproponowanie zupełnie nowych rozwiązań technologicznych, lepszych produktów i większą dbałość o środowisko.

    Co to oznacza dla klientów?

    Nowe wyroby pozwolą na stosowanie ułatwień i oszczędności przy aplikacji. Płyty styropianowe z Jasła mają od 1 czerwca 2020 polepszone właściwości użytkowe i tym samym spełniają jeszcze bardziej surowe normy. Prawdziwy Styropian z Jasła to produkt na miarę oczekiwań wymagających praktyków z Polski i Europy:

    innowacyjne w skali kraju płyty styropianowe o polepszonych właściwościach użytkowych w zakresie: nasiąkliwości płyt, wytrzymałości na ścinanie i moduł sprężystości poprzecznej płyt, zwiększonej jednorodności, zmniejszonym rozrzucie gęstości, stabilności współczynnika przewodzenia ciepła. Wdrożenie innowacyjnej technologii pozwoli zaoferować pierwszy na polskim rynku produkt spełniający wymogi norm ETAG 004, EN 12090, EN 13163;

    innowacyjne w skali europejskiej płyty styropianowe o zwiększonej powierzchni klejącej, co ułatwi proces aplikacji i pozwala na zmniejszenie zużycia kleju na budowie lub przy użyciu tej samej ilości kleju na uzyskanie warstwy klejącej o większej przyczepności na ścinanie.

    Wykonawcy izolacji tym samym będą pracować z ARBETem łatwiej, szybciej i oszczędniej.

    Ponadto odzyskujemy więcej odpadów oraz oszczędzamy materiał. Oznacza to, że docelowo będziemy odbierać odpady od naszych klientów. Co więcej – podnosimy efektywność energetyczną procesu produkcji: odzyskujemy i wykorzystujemy w procesie produkcji energię odpadową. Tym samym działamy na rzecz czystego powietrza i przyjaznej atmosfery. Wykorzystujemy wodę opadową w procesie produkcji. To z kolei sprawia, że ARBET aktywnie przeciwdziała suszy i degradacji środowiska.

    Więcej tu http://arbet.pl/aktualnosci/innowacje-w-fabryce-arbetu-w-jasle/

  • Wdrożenie technologii produkcji innowacyjnych na rynku europejskim płyt styropianowych do dociepleń

    Wdrożenie technologii produkcji innowacyjnych na rynku europejskim płyt styropianowych do dociepleń

    Trwają końcowe prace w Jaśle przy uruchomieniu zupełnie nowego zakładu produkcyjnego FS ARBET. 1 czerwca zostanie oficjalnie uruchomiona produkcja w nowoczesnym parku maszynowym. Pozwoli to na wytwarzanie produktu o parametrach, jakich oczekuje dziś polski rynek.

    Projekt polega na wdrożeniu własnej nowej technologii oraz uruchomieniu na jej podstawie wytwarzania znacząco ulepszonych, w stosunku do dotychczas wytwarzanych na terytorium Rzeczypospolitej Polskiej, produktów/towarów. Istotą projektu jest wdrożenie innowacyjnej technologii (zebranej w formie nieopatentowanej wiedzy technicznej wnioskodawcy) będącej wynikiem prac badawczo-rozwojowych w zakresie obróbki polistyrenu w kierunku optymalizacji produkcji płyt styropianowych, mające na celu wdrożenie do produkcji innowacyjnych, znacząco ulepszonych w stosunku do dostępnych na rynku produktów.

    Oznacza to, że nowa fabryka ARBETu jest innowacyjnym przedsięwzięciem. Modernizacje, które zostają tam wdrożone, oparte zostały na wieloletnim doświadczeniu specjalistów z Fabryki. Wiedza teoretyczna połączona z praktyką pozwoliły na zaproponowanie zupełnie nowych rozwiązań technologicznych.

    W tej chwili trwają ostatnie prace przed oficjalnym uruchomieniem produkcji. Niezbędne czynności obejmują uważne sprawdzenie każdego detalu linii produkcyjnej. Wszystko po to, by ruszyła produkcja płyt o zwiększonej funkcjonalności.
    Fabryka Jasło: trwają końcowe prace w Jaśle

    W nowym zakładzie produkcyjnym będzie mieć miejsce:

    • wdrożenie znacznie ulepszonego procesu produkcji,
    • wprowadzenie nowych, innowacyjnych produktów w ofercie firmy,
    • zwiększenie podaży nowoczesnych rozwiązań technologicznych bazujących na wynikach prac B+R,
    • wzrost stopnia odzysku odpadów oraz oszczędność materiałowa nowych produktów,
    • wzrost efektywności energetycznej procesu produkcji poprzez odzysk i wykorzystanie w procesie produkcji energii odpadowej,
    • wykorzystanie wody opadowej w procesie produkcji.

    Ostatnie dni przed czerwcem 2020 zostały przeznaczone na testy i udoskonalenia. Załoga jest gotowa, budynek i sprzęt również. Zdjęcia pokazują, że gotowa jest nawet pierwsza partia produktu.

    O dalszym postępach i uruchomieniu produkcji będziemy sukcesywnie informować. Już w tej chwili na fanpage’u Fabryki na FB pojawiają się relacje z bieżących działań. W najbliższej przyszłości pojawią się informacje o innowacjach. Nowoczesny produkt z Jasła stanie się atrakcyjną ofertą dla firm wykonawczych, poszukujących wysokiej klasy materiału. Dlatego też nowa fabryka będzie mieć większe możliwości produkcyjne niż stary zakład.

    Nowa fabryka uruchamia się w przeddzień 30 urodzin przedsiębiorstwa. ARBET stale rozwija się i ewoluuje.