ED

Tag: ocieplenia

  • Multipor-Łódź odzyskuje dawny blask

    Multipor-Łódź odzyskuje dawny blask

    Łódź jest jednym z nielicznych miast w Polsce mogącym pochwalić się zabytkową architekturą przemysłową. Wiele budynków, objętych ochroną konserwatora zabytków poddawanych jest obecnie rewitalizacji. Materiałem pomocnym podczas remontu zabytków jest Multipor.

    Łódzkie zespoły pofabryczne to w większości unikalne architektoniczne perełki, które odegrały istotną rolę w dziejach przemysłowej Łodzi. W wielu z nich oprócz zabytkowego taboru przemysłowego zachowały się oryginalne elewacje, których charakter warto ocalić dla przyszłych pokoleń. Stąd przy termomodernizacji wybierane jest ocieplanie od wewnątrz przy pomocy mineralnych płyt izolacyjnych Multipor. Rozwiązanie to pozwala nie tylko zachować oryginalny wygląd fasady, ale także ma pozytywny wpływ na wiekowy budynek – eliminuje ryzyko rozwoju pleśni czy zarodników grzybów.

    W ciągu ostatnich dwóch lat zakończyły się prace remontowe i termomodernizacyjne kilku pofabrycznych łódzkich zabytków. Swoje drugie życie zyskały m.in. fabryka Ludwika Grohmana – dziś nowoczesne centrum biurowo-konferencyjne, kompleks budynków należących do zakładów Karola Scheiblera zaadaptowanych na potrzeby Art Inkubatora oraz fabryka Salomona Barcińskiego – obecnie Osiedle „Barciński Park”.

    Art Inkubator – przemiana budynku pofabrycznego

    Wszystko zaczęło się w roku 2008, kiedy zdecydowano, aby podupadające magazyny stały się miejscem działalności młodych twórców. Prace adaptacyjne budynków pofabrycznych należących do dawnego kompleksu Karola Scheiblera, rozpoczęły się w kwietniu 2012 r., a w styczniu 2014 r. obiekty zostały przejęte przez inwestora.

    Kompleks, (powstały w latach 1887-1910) składa się z trzech budynków (A, B i C), które pierwotnie spełniały funkcję magazynów tkanin, zaś dziś są to nie tylko biura, ale kawiarnie czy butiki i studia artystów. Łączna powierzchnia użytkowa obiektu wynosi 6700 m2. Ocieplenie kompleksu płytami izolacyjnymi Multipor o grubości 5 cm objęło 1700 m2 powierzchni ścian – cały budynek A i część parteru budynku B. Dzięki izolacji przez ściany uciekło ok. 60% mniej energii. Inwestorem jest Fabryka Sztuki w Łodzi, zaś firmą wykonawczą Skanska.

    Dawna fabryka Ludwika Grohmana – klimatyczne, nowoczesne biura

    Rewitalizacja XIX-wiecznego pofabrycznego kompleksu budynków przy ulicy Tymienieckiego na Księżym Młynie sprawiła, że dawna fabryka Grohmana zamieniła się w nowoczesne centrum biurowo-konferencyjne i stała się miejscem biznesowych spotkań. Stan techniczny budynku pofabrycznego wymagał prac remontowych i termo-modernizacyjnych. Obiekt jest pod opieką konserwatora zabytków, więc część ścian budynku musiała zostać ocieplona od wewnątrz. Jako materiał do izolacji od wewnątrz wybrano izolacyjne płyty mineralne Multipor.

    Prace zostały poprzedzone analizą cieplno-wilgotnościową ściany, obrazującą przepływ wilgoci przez przegrodę w kilkuletnim okresie. Pozwala to projektantowi, a następnie inwestorowi przekonać się, jaki materiał izolacyjny będzie najlepiej sprawdzał się na danej przegrodzie. Skutkiem tych analiz było podjęcie decyzji o ociepleniu ścian zewnętrznych budynków, w tym zabytkowych obiektów pofabrycznych, mineralnymi płytami izolacyjnymi Multipor o grubości 10 i 12 cm. Zastosowanie płyt Multipor pozwoliło ograniczyć staty energii przez ściany o 80%! Rewitalizacja obiektu była wielokrotnie nagradzana m.in. nagrodą Grand Prix na targach EXPO REAL w Monachium w 2013 r. Inwestorem jest Łódzka Specjalna Strefa Ekonomiczna, zaś firmą wykonawczą MC Kontrakty Budowlane.

    Barciński Park – luksus nowoczesności i piękno starej zabudowy

    Apartamenty Barciński Park to mariaż historii z nowoczesnością. Projekt usytuowany pomiędzy ulicami: Tylną, Sienkiewicza a Kilińskiego, w udany sposób ”wtapia” się w pejzaż i klimat dzielnicy.

    Osiedle powstało na terenie przylegającym do byłej fabryki wyrobów wełnianych Salomona Barcińskiego. Inwestor, pragnąc zachować piękno XIX-wiecznej architektury, a jednocześnie spełnić wymogi cieplne dla budynków mieszkalnych, zdecydował się na zastosowanie izolacyjnych płyt mineralnych Multipor do ocieplania od wewnątrz. Za użyciem tego materiału przemawiała nie tylko konieczność zachowania zabytkowej elewacji, ale również łatwość obróbki, co jest istotne w przypadku ścian o nietypowym kształcie – w budynkach Barciński Park ocieplano przestrzenie przy oknach zwieńczonych łukiem. Mineralne płyty izolacyjne Multipor można ciąć na dowolnej wielkości elementy i formować zgodnie z potrzebami. W tym przypadku do ocieplenia ścian wykorzystano płyty Multipor o grubości 5 i 8 cm, a przez ściany uciekło o 70% mniej energii! Inwestorem jest firma SGI.

  • Efektywne rozwiązania w ocieplaniu ścian

    Efektywne rozwiązania w ocieplaniu ścian

    Ograniczenie strat ciepła to nadrzędny problem, zarówno przy budowie nowych budynków jak i renowacji starych. Właściwie dobrane i zamontowane systemy ocieplania ścian nie tylko zwiększają efektywność energetyczną budynków, ale również zapewniają zdrowe, bezpieczne i komfortowe środowisko mieszkalne.

    Sposób izolacji domu zależy od konstrukcji ścian, które mogą być wentylowane lub niewentylowane, w zależności od przeznaczenia budynku i przewidywanych potrzeb odprowadzania wilgoci. Część nośna ściany w obu przypadkach może być wykonana z różnorodnych materiałów: betonu, różnego rodzaju płyt lub wykonanego z cegieł muru, drewnianego szkieletu czy drewnianych belek.
    Jednak w ścianach wentylowanych, pomiędzy warstwą izolacji cieplnej i wykończeniową, pozostawia się szczelinę wentylacyjną, przez którą przepływa powietrze z otoczenia. Zadaniem tej szczeliny jest wykorzystanie ruchu powietrza, do usunięcia nadmiaru wilgoci z konstrukcji fasadowej oraz utrzymania jej w suchym stanie. Przepływ powietrza przebiega zazwyczaj z dołu do góry, za pomocą specjalnych otworów, umieszczonych u dołu i u góry ściany, a także w samej jej płaszczyźnie. Dzięki temu istnieje ciągły ruch powietrza i ściana jest wentylowana.

    Ściany wentylowane należy stosować w rejonach nadmorskich i górskich, czyli wszędzie tam, gdzie częste deszcze i mgły utrudniają odparowanie wilgoci z zewnętrznej warstwy ściany. W bardziej umiarkowanym klimacie można wykorzystać ściany niewentylowane.

    Zarówno wentylowane, jak i niewentylowane ściany mogą być instalowane przy ocieplaniu nowobudowanych lub poddawanych renowacji budynkach i nadają się zarówno do wysokich, jak i niskich konstrukcji. Oferta materiałów wykończeniowych do ścian wentylowanych jest ogromna – od desek drewnianych i  plastikowych poprzez panele włóknisto-cementowe, wysokociśnieniowy laminat, ceramikę, po kompozycyjne płyty aluminiowe czy mur z cegieł. Rodzaj materiałów i sposób ich instalowania, przy ocieplaniu ścian wentylowanych, zależy od rozwiązań mocowania elementów wykończenia fasady oraz konstrukcji ściany: dwupoziomowego lub jednopoziomowego systemu szkieletu lub mocowania elastycznymi łącznikami w przypadku muru trójwarstwowego.

    Ściany wentylowane o podwójnym szkielecie

    W systemie instalowanym na zasadzie szkieletu dwupoziomowego stosuje się dwuwarstwową izolację cieplną. Warstwę spodnią wykonuje się z niepalnych, uniwersalnych płyt z wełny mineralnej PAROC® UNS 37z ™, a na niej instaluje się warstwę wiatroizolacyjną z niepalnych płyt PAROC® WAS 25t, PAROC® WAS 35 lub z nowej, bardzo efektywnej płyty PAROC® Cortex™. Ta płyta pokryta jest specjalną powłoką, która jest przepuszczalna dla pary wodnej, ale nieprzepuszczalna dla powietrza. PAROC® UNS 37z™, PAROC® WAS 25t oraz PAROC® WAS 35 są zgodne z klasyfikacją palności A-1 (według klasyfikacji Euro), dlatego budynki ocieplone tymi płytami są bezpieczniejsze w przypadku pożaru. Również płyta PAROC® Cortex™ jest niepalna i zgodna z klasyfikacją przeciwpożarową Euro A2- s1.

    Rozwiązania izolacyjne, dotyczące ścian, nie ograniczają się tylko do płyt izolacji cieplnej. Do dyspozycji mamy całą paletę materiałów, które zwiększają szczelność ścian w miejscach krytycznych: w narożnikach budynku, na brzegach otworów oraz w złączach między płytami.

    Rys. 1 System dwupoziomowego horyzontalnego szkieletu ściany wentylowanej

    1. Konstrukcja nośna ściany; bloczki, cegły, beton itd.
    2. Szkielet metalowy/PAROC® UNS 37z™
    3. PAROC® Cortex™
    4. Szczelina wentylacyjna ≥ 30 mm
    5. Wykończenie zewnętrzne; kasety stalowe, płyty włóknisto-cementowe, ceramika/płytki kamienne
    Narożniki stanowią krytyczne strefy budynku, dlatego – instalując warstwy izolacji cieplnej i przeciwwiatrowej – należy im poświęcić szczególną uwagę. Do uszczelniania złączy płyt wiatroizolacyjnych zaleca się stosowanie taśmy uszczelniającej PAROC® XST 020, a do uszczelniania narożników budynku oraz krawędzi otworów – taśmy PAROC® XST 021.

    Rys. 2 Narożnik dwupoziomowego szkieletu ściany wentylowanej

    1. Konstrukcja nośna ściany; bloczki, cegły, beton itp.
    2. PAROC® UNS 37z™
    3. PAROC® Cortex™
    4. Taśma uszczelniająca PAROC® XST 021
    5. Taśma uszczelniająca PAROC® XST 020
    6. Szczelina wentylacyjna ≥ 30 mm
    7. Wykończenie zewnętrzne; kasety stalowe, płyty włóknisto-cementowe, ceramika/płytki kamienne

    Typ metalowego szkieletu, odległość, grubość elementów metalowego szkieletu, wymagane rodzaje śrub oraz ich liczba, w zależności od rodzaju ściany, obciążenia wiatrem w konkretnych miejscach, wysokości budynku, rodzaju elementów wykończeniowych itp., powinny być dobrane i obliczone przez wykwalifikowanych projektantów. Przy montażu dwupoziomowego szkieletu ściany wentylowanej między elementami metalowymi i ścianą należy stosować termoizolacyjne uszczelki. Profile powinny być natomiast przymocowane do elementów metalowych tak, aby uformowały wymagany horyzontalny szkielet do izolacji cieplnej.

    Rys. 3 Konstrukcja masywnej ściany z podwójnym metalowym szkieletem

    1. Między elementami metalowymi i ścianą należy stosować uszczelki termoizolacyjne.
    2. Metalowe profile należy przymocować do metalowych elementów, formując odpowiedni, horyzontalny szkielet dla izolacji cieplnej.
    3. Do szkieletu należy włożyć PAROC® UNS 37z™.
    4. Na tę warstwę należy położyć zewnętrzną warstwę wiatroizolacyjną PAROC® Cortex™.
    5. Złącza pomiędzy płytami wiatroizolacyjnymi oraz narożniki budynku i krawędzie otworów należy uszczelnić za pomocą taśm UPAROC® XST 020 oraz PAROC® XST 021. Do mocowania warstw izolacji cieplnej należy stosować do 4 łączników mechanicznych na m2.
    6. Profile pionowe omega należy przymocowywać zapewniając minimum 30 mm szczelinę wentylacyjną.
    7. Następnie należy zamontować warstwę wykończeniową fasady.

    Instrukcja instalacji dwupoziomowego systemu szkieletu ściany wentylowanej

    Kolejne kroki:
    1. Montujemy szkielet horyzontalny.
    2. Do szkieletu przymocowujemy płyty PAROC® UNS 37z™.
    3. Na warstwie płyty z wełny mineralnej PAROC® UNS 37z™ instalujemy ciągłą warstwę wiatroizolacyjną z PAROC® Cortex™. Następnie uszczelniamy styki pomiędzy płytami wiatroizolacyjnymi oraz narożniki budynku i krawędzie otworów za pomocą taśm PAROC® XST 020 oraz PAROC® XST 021. Za pomocą pionowo mocowanych profili omega tworzymy szczelinę wentylacyjną, nie węższą niż 30 mm.
    4. Na szkielecie pionowych profili omega montujemy płyty wykończeniowe fasady.

  • Przegroda zaprojektowana od A do… U

    Przegroda zaprojektowana od A do… U

    Kalkulator współczynnika przenikania ciepła U, fRsi i warunków cieplno-wilgotnościowych to nowe bezpłatne narzędzie skierowane do szerokiego grona specjalistów. Dzięki programowi mogą oni kompleksowo sprawdzić, czy projektowana przegroda spełnia standardy określane przez nowe Warunki Techniczne.

    Kalkulator współczynników U, fRsi i warunków cieplno-wilgotnościowych umożliwia zaawansowaną analizę projektowanych przegród niejednorodnych pod kątem izolacyjności cieplnej, kondensacji pary wodnej oraz wysychania wilgoci. By jak najlepiej odwzorować stan rzeczywisty, program uwzględnia cały szereg danych, zarówno konstrukcyjnych, jak i środowiskowych.

    Dowolne definiowanie przegród i materiałów

    Najnowsze narzędzie ROCKWOOL oblicza współczynnik przenikania ciepła U zgodnie z PN-EN ISO 6946:2008, PN-EN ISO 13370 i PN-EN ISO 12831, a także współczynnik przenikania ciepła do gruntu według norm PN-EN 13780 i PN-EN 12831. Obliczeń dokonywać można dla różnych typów przegród (ścian, stropów, podłóg na gruncie, dachów lub stropodachów), zarówno dla obiektów mieszkalnych, jak też publicznych i produkcyjnych. Ponadto dla ułatwienia pracy biblioteka programu zawiera szereg predefiniowanych konstrukcji spełniających Warunki Techniczne 2014, 2017 i 2021. Można je dowolnie modyfikować lub tworzyć od podstaw nowe. – Każdy materiał można edytować bądź zdefiniować, podając grubość, obliczeniowy współczynnik przewodzenia ciepła λ, współczynnik oporu dyfuzyjnego μ oraz dyfuzyjnie równoważną grubość warstwy powietrza Sd. Umożliwia to budowę bazy własnych materiałów w programie – tłumaczy Piotr Pawlak, Kierownik Działu Doradztwa ROCKWOOL Polska.

    Nie tylko U

    Najnowszy kalkulator ROCKWOOL sprawdza przegrody również pod kątem kondensacji pary wodnej. Obliczenie współczynnika temperaturowego fRsi zgodnie z normą PN-EN ISO 13788:2003 pozwala określić, czy przegroda została zaprojektowana poprawnie w zakresie uniknięcia rozwoju pleśni. W przypadku wystąpienia kondensacji, kalkulator podaje ilości kondensatu w kolejnych miesiącach, a także wyświetla szczegółowe wykresy rozkładu temperatur w przegrodzie. – Precyzując dane konstrukcyjne – np. objętość pomieszczenia czy grubość warstwy powietrznej, a także uwarunkowania konstrukcyjne – m.in. wilgotność względną czy usytuowanie przegrody – możemy dokonać kompleksowej analizy wilgotnościowej. W przypadku braku zadowalających rezultatów program podpowie odpowiednie rozwiązanie konstrukcyjne lub dobór materiału, który wyeliminuje ryzyko występowania kondensacji – dodaje Pawlak.

    Profesjonalny raport

    Generowany przez narzędzie raport, obok pełnych informacji na temat współczynnika przenikania ciepła i warstw przegrody, przedstawia pełną analizę cieplno-wilgotnościową przegród budowlanych. Program ponadto pomaga określić, czy konstrukcja spełnia wymagania stawiane przez nowe Warunki Techniczne (WT2014, WT2017, WT2021). W przypadku, gdy dany projekt nie wyczerpuje odpowiednich standardów, kalkulator automatycznie doradza odpowiednią grubość materiału izolacyjnego. – Perspektywa zmian w przepisach przewidziana na lata 2017 i 2021, a także obowiązek kontroli konstrukcji pod kątem kondensacji i wysychania wilgoci wewnątrz przegrody zmuszają projektantów do coraz żmudniejszych obliczeń przy tworzeniu projektu budowlanego. Kalkulator znacznie upraszcza te rachunki, pokazując przy tym, czy dane rozwiązanie spełni nowe Warunki Techniczne. Raport otrzymany z kalkulatora można z powodzeniem załączyć do projektu budowlanego – podsumowuje Piotr Pawlak z ROCKWOOL Polska.

  • Nowe, estetyczne izolacje dzięki PAROC®

    Nowe, estetyczne izolacje dzięki PAROC®

    Spółka Paroc produkująca i udostępniająca rozwiązania izolacyjne rozszerzyła asortyment wyrobów z grupy „PAROC® Cortex™” przeznaczonych do izolacji termicznej oraz ochrony przeciwwiatrowej ścian przewietrzanych, wprowadzając na rynek płyty izolacyjne wykończone czarną powłoką. Ich powierzchnia pokryta jest niepalną, przepuszczalną dla pary wodnej i doskonale izolującą powietrze folią o czarnym kolorze.

    Często podczas instalowania ścian przewietrzanych pomiędzy płytami wykończeniowymi elewacji są pozostawiane odstępy, w których jest widoczna wewnętrzna warstwa materiałów izolacyjnych, co stanowi niepożądany efekt estetyczny. Podobny problem pojawia się przy zastosowaniu wykończenia szkłem. Nowe płyty „PAROC® Cortex™ b” oraz „PAROC® CortexOne™ b” pozwalają na bardziej estetyczne wdrożenia systemów izolacyjnych, ponieważ czarna powierzchnia materiału izolacyjnego jest niewidoczna w odstępach pozostawionych pomiędzy elewacyjnymi płytami wykończeniowymi oraz pod elementami szklanymi.

    – Dotychczas białe fragmenty izolacji trzeba było pokrywać czarną farbą, aby nie były widoczne. Wprowadzenie płyty „PAROC® Cortex™” pokrytej czarną powłoką całkowicie rozwiązuje problem estetyczny w wykończeniu elewacji. Dzięki temu inwestorzy mają możliwość zastosowania wysokiej jakości materiałów izolacyjnych nie martwiąc się o efekt wizualny – podkreśla dr Audronė Endriukaitytė, kierownik marketingu i komunikacji Paroc na kraje Bałtyckie i Europę.

    Wszystkie materiały z grupy „PAROC® Cortex™” z białą i czarną folią są zgodne z EURO klasą palności A2-s1, d0 i dlatego mogą być stosowane bez żadnych ograniczeń w konstrukcjach ścian przewietrzanych.

  • PLATYNOWY DACH ISOVER – nowatorski duet w izolacji dachów płaskich

    PLATYNOWY DACH ISOVER – nowatorski duet w izolacji dachów płaskich

    Wytrzymała, lekka, a przede wszystkim niepalna – takie cechy powinna spełniać izolacja termiczna dachu płaskiego. Wychodząc na przeciw oczekiwaniom wykonawców i architektów, ISOVER oferuje innowacyjne rozwiązanie. Platynowy Dach ISOVER to dwuwarstwowy zestaw z wełny mineralnej szklanej.

    Odpowiednio zaprojektowana izolacja dachu płaskiego powinna uwzględniać różnorodne aspekty związane z bezpieczeństwem, kosztami eksploatacji, wytrzymałością, jak i ochroną środowiska. – Należy pamiętać, że musi ona przenieść wszelkie obciążenia wynikające z warstw oraz zamontowanych na dachu instalacji, a także ciężar śniegu. Przy wyborze właściwych materiałów nie bez znaczenia są takie kwestie, jak szybkość czy łatwość montażu oraz możliwość dopasowania produktu do indywidualnych cech konstrukcji budynku­ – mówi Sławomir Kocur, Kierownik Produktu ISOVER.

    Platynowy Dach ISOVER stworzony został przez ekspertów marki, którzy wraz z fachowcami i architektami poszukiwali idealnego rozwiązania do izolacji termicznej i akustycznej dachów płaskich. Zestaw składa się z dwóch płyt – TAURUS (warstwa górna) i TUP (warstwa dolna), wykonanych z wełny mineralnej szklanej. Dwuwarstwowy system pozwala m.in. na wyeliminowanie liniowych mostków termicznych na stykach płyt. Z kolei doskonałe parametry cieplne (lambda = 0,038 W/mK) umożliwiają, przy odpowiedniej grubości izolacji, ograniczenie zużycia energii. – Takie rozwiązanie jest również znacznie lżejsze (nawet o 15 kg/m2) od podobnych produktów z wykorzystaniem wełny mineralnej skalnej. W praktyce przekłada się to np. na dodatkowe 5 cm śniegu, który może znajdować się na dachu. Ponadto obie warstwy cechuje najwyższa dokładność w zakresie tolerancji grubości T5 będącej gwarancją 100% szczelności. Równie istotną cechą zestawu Platynowy Dach ISOVER jest jego niepalność – dodaje Sławomir Kocur z ISOVER.

    Łatwość montażu TUP i TAURUS wynika m.in. z dużych rozmiarów (1,9 x 1,2 m) oraz niewielkiego ciężaru płyt (dziesięciocentymetrowa płyta waży ok. 18 kg). Są one także łatwe w obróbce – za pomocą prostych narzędzi możne je dopasować do odpowiednich kształtów.

    – Oprócz korzyści związanych z bezpieczeństwem i redukcją kosztów eksploatacji warto także zwrócić uwagę na kwestie związane z ekologią. Do produkcji zestawu w 70% wykorzystywane są materiały pochodzące z recyklingu – szklanej stłuczki. Zastosowanie płyt może być zatem pomocne w uzyskaniu certyfikatów w systemie oceny budynków pod względem standardów budownictwa ekologicznego oraz zrównoważonego rozwoju – Leed i Breeam – podkreśla ekspert ISOVER.

  • Gdy na poddaszu jak w szklarni. Jak samodzielnie zapanować nad upałami?

    Gdy na poddaszu jak w szklarni. Jak samodzielnie zapanować nad upałami?

    Lato w pełni. Przetaczającą się przez Polskę falę wysokich temperatur szczególnie odczuwają ci, którzy użytkują pomieszczenia na poddaszach. Jakie kroki można podjąć, by podczas gorących miesięcy upały nie opanowały naszych domów?

    Ochłodzenie przez… docieplenie

    To nie przypadek, że kolektory słoneczne montuje się na dachu. Ze względu na szczególnie intensywne wystawienie na słońce oraz stosunkowo cienkie pokrycie, jest to jedna z najszybciej nagrzewających

    się przegród domu. Zwłaszcza latem, gdy rozgrzane w ciągu dnia dachówki, blachy lub papa oddają ciepło do wnętrza budynku, ku udręce mieszkańców. Wbrew pozorom, rozwiązaniem poprawiającym komfort jest… właśnie docieplenie. Latem izolacja powstrzymuje przenikanie gorącego powietrza do środka, pozwalając utrzymać na poddaszu optymalną temperaturę. To rozwiązanie nie tylko komfortowe, ale też opłacalne. Gdy za oknem chłodno, odpowiedniej grubości ocieplenie skutecznie zapobiega utratom ciepła i zmniejszy rachunki za ogrzewanie.

    Dobry wybór jest kluczowy

    Na poprawę izolacyjności dachu można zdecydować się jeszcze w trakcie budowy bądź podczas termomodernizacji domu. W przypadku konstrukcji dachowych warto zwrócić uwagę, by izolacja była sprężysta i niepalna. Dzięki temu zastosowane ocieplenie szczelnie wypełnia przestrzenie między krokwiami, niwelując mostki termiczne, a także chroni drewniane elementy konstrukcji przed ewentualnym zagrożeniem pożarowym. Właśnie te cechy posiada skalna wełna mineralna. Obok całkowitej odporności na ogień, trwałości i sprężystości, skalna wełna poprawia również komfort akustyczny w pomieszczeniu. Gdy dobierzemy materiał i optymalną grubość, pozostaje jeszcze kwestia montażu, który można wykonać samemu.

    Ocieplenie poddasza – zrób to sam!

    Energooszczędne ocieplenie poddasza składa się z dwóch warstw izolacji, pierwsza układana pomiędzy krokwiami, druga pod, na specjalnie przygotowanym ruszcie. Ocieplenie dachu można układać o każdej porze roku. Dokładność montażu – szczelność na stykach płyt – uzyskuje się przez dociskanie ich do siebie, wykorzystując sprężystość skalnej wełny mineralnej. W ten sposób eliminuje się mostki termiczne na stykach płyt. Jeśli docieplamy znajdującą się na poddaszu kuchnię, łazienkę lub inne pomieszczenie mające większe ciśnienie pary wodnej, niezbędne jest także zastosowanie paroizolacji. – Dokładność montażu zależy przede wszystkim od szczelnego dociśnięcia płyt izolacyjnych do konstrukcji dachowej i do siebie nawzajem. Szczególnie uważać trzeba na narożniki oraz załamania dachu – najlepiej, by ocieplenie poddasza łączyło się z w sposób ciągły z ociepleniem ścian i stropu nad poddaszem – dodaje Tomasz Kwiatkowski, Doradca Techniczny ROCKWOOL.

    Wykonanie optymalnej izolacji bądź adaptacja poddasza niesie za sobą pewne koszty. Rozważając taką inwestycję warto jednak brać pod uwagę nie tylko komfort użytkowy, ale też oszczędności na rachunkach zimą. W ostatecznym rozrachunku okazuje się zazwyczaj, że jednorazowy wydatek zwraca się z nawiązką już po kilku sezonach grzewczych. Wybierając dziś skalną wełnę mineralną ROCKWOOL, otrzymać można rabat na zakup szaf KOMANDOR o wartości 500 zł.

  • ROCKWOOL ROCKMIN PLUS – ciepło plus komfort na poddaszu

    ROCKWOOL ROCKMIN PLUS – ciepło plus komfort na poddaszu

    ROCKMIN PLUS to płyty ze skalnej wełny mineralnej, które można stosować jako niepalne ocieplenie stropodachów wentylowanych, sufitów podwieszanych, drewnianych stropów belkowych oraz podłóg na legarach. Dzięki bardzo dobrym parametrom izolacyjnym, pozwalają one zachować na poddaszu ciepło podczas mroźnych dni oraz przyjemny chłód latem.

    Wysokiej jakości płyty ROCKMIN PLUS zapewniają na poddaszu użytkowym optymalną izolacyjność termiczną plus dodatkowe korzyści płynące z zastosowanego materiału, czyli skalnej wełny mineralnej. Należą do nich m.in. bardzo dobre efekty pojemności cieplnej przegrody, wysoki, chroniący przed dźwiękami powietrznymi standard akustyczny, a także bezpieczeństwo, jakie zapewnia zastosowanie materiału niepalnego i nierozprzestrzeniającego ognia.

    Informacje techniczne

    Deklarowany współczynnik przewodzenia ciepła: λD = 0,037 W/mK
    Obciążenie charakterystyczne ciężarem własnym: 0,31 kN/m³
    Klasa reakcji na ogień: A1 wyrób
    Deklaracja Właściwości Użytkowych: RW-PL/G-DoP-0071/CM/14/w1
    Norma: EN 13162:2012
    Certyfikat Zgodności CE: 1390-CPR-0363/13/P, 1390-CPR-0364/13/P
    Atest higieniczny: HK/B/0439/01/2011

    Wymiary

    Długość: 1000 mm
    Szerokość: 565, 610 mm
    Grubość: 40, 50, 60, 70, 80, 100, 120, 140, 150, 160, 180, 200 mm

    Porada eksperta

    Płyty ROCKMIN PLUS najlepiej stosować w charakterze drugiej warstwy izolacyjnej. W przypadku poddasza użytkowego układamy je prostopadle pod drewnianymi krokwiami i pierwszą warstwą wełny, a pomiędzy profilami nośnymi okładzin. Na tym etapie można rozprowadzić zabezpieczone wcześniej przewody instalacji elektrycznej. Dzięki naturalnej sprężystości płyty ROCKMIN PLUS będą szczelnie przylegać do elementów konstrukcji, zachowując niezmienną grubość. Zgodnie ze Standardem ROCKWOOL, najkorzystniejsze ekonomicznie rozwiązanie ocieplenia poddasza to mata MEGAROCK PLUS o grubości 20 cm i płyty ROCKMIN PLUS o grubości 15 cm.

  • Jakie korzyści daje nowa technologia ocieplania fasad?

    Jakie korzyści daje nowa technologia ocieplania fasad?

    Nowe rozwiązanie ROCKWOOL to mocowana wyłącznie mechanicznie płyta ze skalnej wełny mineralnej MEGA FRONTROCK. Innowacyjna technologia montażu wraz z pierwszym na rynku zastosowaniem trójgęstościowego materiału otwiera zupełnie nowe możliwości, głównie wykonawcom.

    Udoskonalić sprawdzoną metodę

    Spośród różnych sposobów ocieplania ścian zewnętrznych największą popularnością w Polsce cieszy się metoda lekka mokra. Zgodnie z jej założeniami płyty izolacyjne przykleja się do elewacji, kołkuje, nakłada się na nie zaprawę, wtapia siatkę zbrojącą i na koniec tynkuje. Popularność technologii wynika z korzyści, które oferuje – jest powszechnie dostępna, nie obciąża ścian, a dzięki rozdzieleniu funkcji w przegrodzie na warstwę nośną i izolacyjną, skutecznie eliminuje mostki termiczne. Jednak ze względu na konieczność klejenia zaprawą, metoda lekka mokra jest szczególnie wrażliwa na błędy wykonawcze oraz mocno uzależniona od czynników pogodowych – jej zastosowanie warunkuje temperatura, deszcz, duże nasłonecznienie i silny wiatr. Wyłącznie montaż mechaniczny, tak jak w przypadku płyt MEGA FRONTROCK, eliminuje obie niedogodności, czyniąc metodę lekką mokrą szybszą i łatwiejszą w wykonaniu.

    Szybciej i więcej

    Każdy wykonawca, który przy ocieplaniu ścian zewnętrznych wykorzystywał systemy z wyprawami tynkarskimi wie, jakie czynności pochłaniają najwięcej czasu. Oczyszczanie ścian, przygotowanie podłoża, wstępne gruntowanie, przyklejanie płyt, schnięcie kleju, kołkowanie, szlifowanie powierzchni, wstępne gruntowanie. Dodatkowo cały proces uzależniony jest od warunków pogodowych. Badania przeprowadzone przez niezależną holenderską firmę doradczą Nieman Raadgevende Ingenieurs wykazują, że średni czas wykonania 1 m2 kompletnej elewacji tradycyjną metodą ETICS zajmuje 3 godziny i 52 minuty. Płyty MEGA FRONTROCK mocuje się bezpośrednio na ścianę przy pomocy łączników mechanicznych, dzięki czemu czas ten skraca się o 40%. Dodatkowo ich powierzchnia jest od razu zagruntowana, co wpływa na oszczędność czasu przy pracach związanych z przygotowaniem powierzchni do nakładania kolejnych warstw. Po zamontowaniu płyt, pokryciu główek łączników i zagruntowaniu obciętych krawędzi płyt zaprawą zbrojącą można rozpocząć zbrojenie elewacji. – Przyspieszenie montażu ocieplenia dla inwestora oznacza krótszy czas budowy, a dla wykonawcy – możliwość zrealizowania większej ilości zleceń. Brak potrzeby klejenia i gruntowania płyt w mniejszym stopniu uzależnia prace od temperatur zewnętrznych, przedłużając tym samym sezon budowlany – tłumaczy Tomasz Kwiatkowski, doradca techniczny ROCKWOOL.

    Łatwiej i sprawniej

    Dzięki trzem warstwom materiału oraz dedykowanej technologii montażowej, płyty MEGA FRONTROCK można mocować na różnorodnych rodzajach podłoża, m.in. na betonie, cegle, żelbecie lekkim, pustakach betonowych, bloczkach z betonu komórkowego oraz pustakach poryzowanych i silikatowych. Regulowane łączniki do mocowania płyt umożliwiają montaż izolacji bezpośrednio do ściany, także tej termomodernizowanej. Indywidualnie zaprojektowane narzędzie do mocowania łączników pozwala wyrównywać płaszczyznę ocieplenia. Łączniki posiadające strefę z efektem sprężynowym wraz ze spodnią, miękką warstwą wełny ułatwiają dopasowanie płyt nawet do starego i nierównego podłoża. Ich położenie można regulować do 15 mm, dlatego uzyskanie idealnie płaskiej elewacji jest prostsze, niż w przypadku wyrównywania powierzchni metodą tradycyjną. Zewnętrzna twarda warstwa zapewnia ochronę ocieplenia przed uszkodzeniami mechanicznymi.

    MEGA FRONTROCK to rozwiązanie, które zmienia podejście do izolacji ścian zewnętrznych. – Łączy ono korzyści z zastosowania skalnej wełny mineralnej – odporność ogniową, paroprzepuszczalność oraz trwałość, skracając jednocześnie czas wykonania ocieplenia. Sprawdzi się ono tam, gdzie liczy się czas i efektywne ocieplenie – dodaje Tomasz Kwiatkowski.

  • Przyszłość w domu niskoenergetycznym

    Przyszłość w domu niskoenergetycznym

    Dom niskoenergetyczny to przyszłość. Wchodzące w życie polskie i unijne przepisy mówią, że wszystkie nowo powstałe budynki będą musiały spełniać kryteria efektywności energetycznej. Takie obiekty do ogrzewania i codziennej eksploatacji zużywają minimalną ilość energii, wpływając pozytywnie na komfort mieszkańców, a także na środowisko. Jak skutecznie ocieplić dom, aby był energooszczędny?

    Energooszczędne budownictwo zyskuje w Polsce i Europie coraz więcej przychylności. Nie tylko z tego powodu, że wpływa korzystnie na zużycie energii, ale również dlatego, że pozwala zaoszczędzić. Mieszkanie w domu niskoenergetycznym to dla jego właścicieli możliwość nawet kilkudziesięcioprocentowego obniżenia rachunków za ogrzewanie i prąd. Właściwa izolacja jest podstawą jeśli chcemy żyć wygodnie, zaoszczędzić i zminimalizować koszty energii.

    Odpowiedni materiał izolacyjny to podstawa

    Niezwykle istotny jest dobór odpowiedniego materiału izolacyjnego do ścian zewnętrznych – to inwestycja na wiele lat, dlatego najlepiej wybrać taki, który skutecznie wpłynie na energooszczędność budynku. Tym, czego z pewnością należy unikać jest dokładanie kolejnych warstw izolacji. Ściany domów niskoenergetycznych mają już znaczną grubość nawet jeszcze bez ocieplenia – jej nadmierne zwiększanie jest niewskazane ze względów estetycznych. Co więcej, zbyt gruba ściana ogranicza dostęp światła do budynku. Najlepszym rozwiązaniem jest więc poprawa izolacyjności cieplnej materiału – wybór wełny mineralnej o lepszej lambdzie, czyli współczynniku przewodzenia ciepła. – Do izolacji ścian domów niskoenergetycznych doskonale sprawdza się materiał ISOVER TF Profi. Wełna mineralna o grubości 20 cm TF Profi daje opór cieplny prawie taki sam, jak 24 cm standardowej wełny mineralnej o lambdzie (λ) = 0,042 W/mK. Zaoszczędzone 4 cm przekładają się korzystnie na estetykę i oszczędność finansową. ISOVER TF Profi nie tylko posiada najlepszy współczynnik λ (0,036 W/mK), ale również doskonałe parametry mechaniczne wśród materiałów o niskiej lambdzie. Co najważniejsze maksymalna dostępna grubość ISOVER TF Profi wynosi 30 cm. Spełnia także, ważne dla wykonawców i jakości systemu ETISC, kryterium dokładności wymiarowej w zakresie grubości. Osiąga deklarowaną dokładność T5, która zapewnia dokładność montażu – mówi Sławomir Kocur, Kierownik Produktu ISOVER.

    Metoda lekka-mokra

    To metoda zwana także bezspoinową lub ETICS. Sprawdza się przy izolacji ścian zewnętrznych domów niskoenergetycznych. Polega na zamontowaniu materiału izolacyjnego na fasadzie i wykończeniu systemu tak, aby efektem wizualnym była jednorodna fasada wolna od jakichkolwiek niezamierzonych pęknięć. Materiał termoizolacyjny należy zamocować chemicznie oraz, jeśli potrzeba, również mechanicznie – informacja na temat wytycznych co do montażu i sposobu nakładania kleju na płyty znajduje się zawsze w dokumentacji technicznej systemodawcy. Niezwykle ważne jest również, aby przy montażu zwracać uwagę na maksymalną, zapisaną w Aprobacie Technicznej, dopuszczalną grubość materiału termoizolacyjnego – po przekroczeniu tej grubości system może na przykład nie spełniać wymagań dotyczących rozprzestrzeniania ognia lub niepalności.

    Czy wiesz że…?

    Metoda bezspoinowa nieustannie musi mierzyć się z rosnącymi wymaganiami stawianymi izolacyjności fasady, związanymi właśnie z promowaniem budownictwa energooszczędnego. Od 2014 r. trzeba uwzględniać w obliczeniach współczynnika przenikania ciepła także punktowe mostki, jakie powodują łączniki mechaniczne. Zaślepki, których używamy na łączniki, muszą być wykonane dokładnie z tego samego materiału, co ten użyty do izolacji. Zapobiegnie to powstawaniu plam na elewacji.

  • Ocieplenia ścian zewnętrznych bez użycia kleju – MEGA FRONTROCK

    Ocieplenia ścian zewnętrznych bez użycia kleju – MEGA FRONTROCK

    ROCKWOOL Polska wprowadza nowatorskie rozwiązanie w dziedzinie izolacji ścian zewnętrznych. MEGA FRONTROCK to pierwsza na rynku europejskim niepalna, trójgęstościowa płyta ze skalnej wełny mineralnej mocowana wyłącznie za pomocą łączników mechanicznych – bez użycia kleju. Połączenie unikalnych cech skalnej wełny i prostego montażu to korzyści zarówno dla inwestora, jak i wykonawcy.

    Korzyści w trzech warstwach

    Doskonała jakościowo, trójgęstościowa płyta oferuje szereg unikalnych korzyści. Spodnia, miękka warstwa wełny skalnej pozwala na nakładanie płyt bezpośrednio na ścianę, bez konieczności wykonywania prac przygotowawczych. Miękka warstwa płyty pozwala zniwelować nierówności na ścianie do 15 mm oraz ukryć rurki czy przewody instalacyjne. Warstwa środkowa o zwiększonej gęstości zapewnia przegrodzie optymalną izolację termiczną – deklarowany współczynnik przenikania ciepła wynosi λD = 0,036 W/mK. Zewnętrzna warstwa płyty wykonana z wełny o dużej gęstości pozwala z kolei na ochronę ocieplenia przed uszkodzeniami mechanicznymi. Dodatkowo płyta MEGA FRONTROCK jest fabrycznie pokryta gruntem.

    Bo czas to pieniądz!

    Płyta MEGA FRONTROCK to unikalne rozwiązanie w skali europejskiej. Aby zamontować płytę na ścianie, nie potrzeba kleju. Nowatorskie rozwiązanie, oparte na specjalnych łącznikach mechanicznych, pozwala wykonawcy na pominięcie tak czasochłonnych czynności, jak: oczyszczanie ścian, przygotowanie podłoża, wstępne gruntowanie, przyklejanie płyt, schnięcie zaprawy oraz szlifowanie powierzchni. Ponieważ zewnętrzna część płyt pokryta jest gruntem, po ich zamontowaniu można natychmiast przejść do zatapiania siatki zbrojącej i tynkowania. Dzięki zastosowaniu rozwiązania opartego na płytach MEGA FRONTROCK, możemy zaoszczędzić nawet do 40% czasu w porównaniu do ocieplania tradycyjną metodą lekką-mokrą. Szybszy montaż oraz brak konieczności stosowania kleju i podkładu gruntującego umożliwia rozpoczęcia pracę wczesną wiosną oraz zakończenia późną jesienią, co pozwala zrealizować więcej inwestycji w trakcie jednego sezonu budowlanego.

    Dedykowana technologia

    Płyty MEGA FRONTROCK mocuje się bezpośrednio do podłoża przy pomocy specjalnie zaprojektowanych łączników mechanicznych. Łączniki umieszcza się w ścianie za pomocą dedykowanego narzędzia i wkrętarki z regulacją momentu obrotowego. Specjalna konstrukcja talerzyka w łącznikach mechanicznych skutecznie ogranicza ilość pyłu wytwarzanego podczas montażu. Natomiast strefa z efektem sprężynowym umożliwia regulację położenia płyty do 15 mm, co pozwala na wyprowadzenie idealnej płaszczyzny ściany i przygotowanie do szybkiego wykonania kolejnych warstw ocieplenia.