ED

Tag: ocieplanie

  • ISOVER buduje pasywnie

    ISOVER buduje pasywnie

    Dom, który jest w pełni komfortowy, nowoczesny, a do tego zużywa tak niewiele energii, że roczny koszt ogrzewania nie przekracza tysiąca złotych, to marzenie każdego, kto decyduje się na budowę. ISOVER, znany producent materiałów izolacyjnych, na przykładzie domu pasywnego w konstrukcji szkieletowej, pokazuje, w jaki sposób można je spełnić.

    Dom pokazowy, stworzony przy udziale marki ISOVER, powstał w miejscowości Stawiguda koła Olsztyna. Główna część budynku wybudowana została w technologii szkieletowej prefabrykowanej. Metoda ta, popularna w Stanach Zjednoczonych, Niemczech czy w Skandynawii, jest coraz częściej praktykowana także w Polsce. Budynki szkieletowe stanowią ok. 5% nowo powstałych domów jednorodzinnych. Ich główne zalety to przede wszystkim krótki czas budowy (nawet trzy miesiące do tzw. stanu developerskiego), uniezależnienie całego procesu montażu od pogody oraz ograniczenie ilości wody technologicznej podczas budowy (która w tradycyjnym budownictwie musi odparować). Domy w konstrukcji lekkiego szkieletu umożliwiają również uzyskanie bardzo dobrych parametrów szczelności i izolacyjności cieplnej.

    Szczelność domu w Stawigudzie została zweryfikowania podczas testów i potwierdzona certyfikatem Polskiego Instytutu Budownictwa Pasywnego. Oznacza to, że budynek spełnia standard domów pasywnych – cechują go doskonale parametry izolacyjne i innowacyjne rozwiązania mające na celu zminimalizowanie zużycia energii w trakcie eksploatacji. Wskaźnik rocznego zapotrzebowania na energię do ogrzewania domu w Stawigudzie jest na poziomie 15 kW(m2a).

    Uzyskanie takich parametrów było możliwe głównie dzięki zastosowaniu odpowiednich materiałów izolacyjnych.

    Ściany w domu pasywnym wykonano z drewna suszonego komorowo i czterostronnie struganego. Pomiędzy belki zamontowano 18 cm wełny mineralnej szklanej ISOVER Super-Vent Plus o szczególnie niskim współczynniku ciepła – 0,031 W/(mK). Z zewnątrz zastosowano płyty mineralne będące podłożem pod system ociepleniowy ETICS, na których następnie zamontowano 26 cm wełny mineralnej ISOVER o lambdzie równej 0,036 W/(mK). Z kolei od wewnątrz budynku, na ścianach nośnych ułożono izolację akustyczną z płyt Aku-Płyta oraz system inteligentnej paroizolacji ISOVER Vario mocowanej specjalnymi taśmami i łączonej za pomocą taśmy samoprzylepnej gwarantującej dokładną szczelność. Do izolacji ścian wybrano wełnę szklaną wyróżniającą się wysoką elastycznością, dzięki czemu uniknięto ryzyka powstania mostków termicznych, co jest jednym z głównych priorytetów w domach pasywnych. W budynku zadbano również o odpowiednią akustykę – zamontowano specjalny system z płyt gipsowo-kartonowych oraz zastosowano wełnę mineralną szklaną do izolacji akustycznej ISOVER Aku-Płyta.

    Oprócz najwyższej jakości izolacji zastosowano także szereg rozwiązań, dzięki którym koszty utrzymania domu w Stawigudzie mogą być niższe nawet o 40%. To jednak nie wszystko. Budynek wybudowano także zgodnie ze standardem Multi-Comfort Saint-Gobain będącym gwarancją komfortu w zakresie bezpieczeństwa, ekologii, estetyki, dobrej jakości powietrza, jak i oczywiście odpowiedniej akustyki oraz ciepła.

    Dom modelowy w Stawigudzie powstał we współpracy firmy BRAWO Domy Pasywne oraz grupy Saint-Gobain.

  • Oszczędność w lambdzie

    Oszczędność w lambdzie

    Niski współczynnik przewodzenia ciepła, wyrażany krócej grecką lambdą λ, to wartość, która pozwala zaoszczędzić na rachunkach. Wystarczy wybrać odpowiednie materiały izolacyjne o odpowiedniej, dopasowanej grubości. Marka ISOVER posiada w swojej ofercie specjalną grupę produktów o obniżonej wartości lambda, dodatkowo z szerokim asortymentem grubości.

    Odpowiednie materiały do izolacji to nie tylko gwarancja bezpieczeństwa i komfortu, ale również możliwość znacznych oszczędności. Dlatego najlepiej wybierać spośród takich produktów, które cechuje niski współczynnik przewodzenia ciepła tzw. low lambda. Niski współczynnik lambda materiałów izolacyjnych zapewnia komfort ciepła, a w efekcie niższe koszty ogrzewania domu. Tak skuteczna izolacja sprawia, że latem, gdy temperatury są wysokie, wnętrze nie nagrzewa się, natomiast podczas mrozów nie traci ciepła. Im wartość λ jest niższa, tym lepiej, bo tym mniejsze są straty ciepła przez przegrodę, a co za tym idzie zmniejsza się również zapotrzebowanie na energię do ogrzania lub chłodzenia domu. W izolacyjności termicznej ważnym elementem jest opór cieplny wyrażony parametrem R, który jest wynikiem iloczynu grubości materiału i wspominanej wcześniej lambdy. Dlatego tak ważne jest, aby produkty do izolacji osiągały jak najniższy współczynnik przewodzenia ciepła. Oferta produktowa marki ISOVER to gama produktów nie tylko z pionierskimi rozwiązaniami z niską lambdą, ale także szeroka oferta grubości.

    – Jako jedyny producent wełen mineralnych posiadamy produkt z najniższą lambdą wynoszącą 0,030 W/mK w grubości nawet do 150 mm. Co więcej stale wzbogacamy rodzinę produktów, które poprawiają dzisiejsze standardy – na przykład niedawno wprowadzone produkty do izolacji dachów skośnych, czyli nowe dziecko w rodzinie Uni Mata Plus, Profit-Mata a dla fasad wentylowanych Super- Vent Plus i Panel Płyta Plus. Równolegle rozwijamy portfolio grubości dzięki czemu Klienci decydujący się na zakup np. Super-Maty mogą ją aplikować w grubości nawet do 230 mm w jednej warstwie – mówi Janusz Łyczko, Menadżer Rozwoju Rynku ISOVER.

    W zależności od tego, jaki element budynku planujemy ocieplać, możemy wybierać spośród materiałów o różnych wartościach lambda. Dzisiaj, ze względu na rosnące standardy, ISOVER dla izolacji budowlanych oferuje rozwiązania rozpoczynające się od gam lambdy na poziomie 0,040 Wm/K. Do izolacji dachów skośnych, stropów i podłóg, a także drewnianych i stalowych konstrukcji szkieletowych, idealnie sprawdza się Uni-Mata Plus. To wzbogacona wersja Uni- Maty – najpopularniejszego w Polsce produktu do izolacji pośród wełen, obecnego na rynku już 20 lat. Nowe „dziecko” w rodzinie Uni-Mata jest materiałem o szczególnej sprężystości i niższej lambdzie bo na poziomie 0,038 W/mK.

    Do grupy materiałów zapewniających wysoką oszczędność kosztów ogrzewania zalicza się również Profit-Mata, wełna w rolkach otrzymywana z włókien szklanych. Profit-Mata przeznaczona jest do ocieplania dachów skośnych pomiędzy krokwiami, a także poddaszy użytkowych i nieużytkowych, podłóg i stropów drewnianych pomiędzy legarami oraz drewnianych i stalowych konstrukcji szkieletowych. Współczynnik przewodzenia ciepła, jaki osiąga, to już 0,035 W/mK.

    Jeszcze niższą lambdą cechuje się bardzo popularna Super-Mata. Jej szczególnie niski współczynnik przewodzenia ciepła – 0,033 W/mK – pozwala uzyskać bardzo wysoki opór cieplny przegrody na poziomie wymaganym dla domów pasywnych i domów o wyjątkowo niskim zapotrzebowaniu na energię cieplną bez konieczności budowania bardzo grubej przegrody z izolacją. Dzięki temu możemy korzystać z większej, bardziej komfortowej przestrzeni.

    Wszędzie tam, gdzie konstrukcja budynku ogranicza możliwości użycia produktu o dużej grubości, warto zastosować innowacyjny produkt marki ISOVER – Multimax 30, który osiąga lambdę na poziomie 0,030 W/mK, co zapewnia o ponad 20% wyższą efektywność izolacji w porównaniu z innymi produktami. Należy również przytoczyć ważną cechę wełen, które prócz doskonałych parametrów izolacyjnych w zakresie termiki czy akustyki jak również bezpieczeństwa ogniowego dzięki swej paroprzepuszczalnej strukturze pozwalają „oddychać” przegrodzie i dbać o kolejny komfort mieszkańców – optymalny mikroklimat pomieszczeń.

    Wszystkie produkty ISOVER z grupy low-lambda do izolacji dachu skośnego spotkały się z bardzo dużym uznaniem i otrzymały wyróżnienie Teraz Polska.

  • Efektywne rozwiązania w ocieplaniu ścian

    Efektywne rozwiązania w ocieplaniu ścian

    Ograniczenie strat ciepła to nadrzędny problem, zarówno przy budowie nowych budynków jak i renowacji starych. Właściwie dobrane i zamontowane systemy ocieplania ścian nie tylko zwiększają efektywność energetyczną budynków, ale również zapewniają zdrowe, bezpieczne i komfortowe środowisko mieszkalne.

    Sposób izolacji domu zależy od konstrukcji ścian, które mogą być wentylowane lub niewentylowane, w zależności od przeznaczenia budynku i przewidywanych potrzeb odprowadzania wilgoci. Część nośna ściany w obu przypadkach może być wykonana z różnorodnych materiałów: betonu, różnego rodzaju płyt lub wykonanego z cegieł muru, drewnianego szkieletu czy drewnianych belek.
    Jednak w ścianach wentylowanych, pomiędzy warstwą izolacji cieplnej i wykończeniową, pozostawia się szczelinę wentylacyjną, przez którą przepływa powietrze z otoczenia. Zadaniem tej szczeliny jest wykorzystanie ruchu powietrza, do usunięcia nadmiaru wilgoci z konstrukcji fasadowej oraz utrzymania jej w suchym stanie. Przepływ powietrza przebiega zazwyczaj z dołu do góry, za pomocą specjalnych otworów, umieszczonych u dołu i u góry ściany, a także w samej jej płaszczyźnie. Dzięki temu istnieje ciągły ruch powietrza i ściana jest wentylowana.

    Ściany wentylowane należy stosować w rejonach nadmorskich i górskich, czyli wszędzie tam, gdzie częste deszcze i mgły utrudniają odparowanie wilgoci z zewnętrznej warstwy ściany. W bardziej umiarkowanym klimacie można wykorzystać ściany niewentylowane.

    Zarówno wentylowane, jak i niewentylowane ściany mogą być instalowane przy ocieplaniu nowobudowanych lub poddawanych renowacji budynkach i nadają się zarówno do wysokich, jak i niskich konstrukcji. Oferta materiałów wykończeniowych do ścian wentylowanych jest ogromna – od desek drewnianych i  plastikowych poprzez panele włóknisto-cementowe, wysokociśnieniowy laminat, ceramikę, po kompozycyjne płyty aluminiowe czy mur z cegieł. Rodzaj materiałów i sposób ich instalowania, przy ocieplaniu ścian wentylowanych, zależy od rozwiązań mocowania elementów wykończenia fasady oraz konstrukcji ściany: dwupoziomowego lub jednopoziomowego systemu szkieletu lub mocowania elastycznymi łącznikami w przypadku muru trójwarstwowego.

    Ściany wentylowane o podwójnym szkielecie

    W systemie instalowanym na zasadzie szkieletu dwupoziomowego stosuje się dwuwarstwową izolację cieplną. Warstwę spodnią wykonuje się z niepalnych, uniwersalnych płyt z wełny mineralnej PAROC® UNS 37z ™, a na niej instaluje się warstwę wiatroizolacyjną z niepalnych płyt PAROC® WAS 25t, PAROC® WAS 35 lub z nowej, bardzo efektywnej płyty PAROC® Cortex™. Ta płyta pokryta jest specjalną powłoką, która jest przepuszczalna dla pary wodnej, ale nieprzepuszczalna dla powietrza. PAROC® UNS 37z™, PAROC® WAS 25t oraz PAROC® WAS 35 są zgodne z klasyfikacją palności A-1 (według klasyfikacji Euro), dlatego budynki ocieplone tymi płytami są bezpieczniejsze w przypadku pożaru. Również płyta PAROC® Cortex™ jest niepalna i zgodna z klasyfikacją przeciwpożarową Euro A2- s1.

    Rozwiązania izolacyjne, dotyczące ścian, nie ograniczają się tylko do płyt izolacji cieplnej. Do dyspozycji mamy całą paletę materiałów, które zwiększają szczelność ścian w miejscach krytycznych: w narożnikach budynku, na brzegach otworów oraz w złączach między płytami.

    Rys. 1 System dwupoziomowego horyzontalnego szkieletu ściany wentylowanej

    1. Konstrukcja nośna ściany; bloczki, cegły, beton itd.
    2. Szkielet metalowy/PAROC® UNS 37z™
    3. PAROC® Cortex™
    4. Szczelina wentylacyjna ≥ 30 mm
    5. Wykończenie zewnętrzne; kasety stalowe, płyty włóknisto-cementowe, ceramika/płytki kamienne
    Narożniki stanowią krytyczne strefy budynku, dlatego – instalując warstwy izolacji cieplnej i przeciwwiatrowej – należy im poświęcić szczególną uwagę. Do uszczelniania złączy płyt wiatroizolacyjnych zaleca się stosowanie taśmy uszczelniającej PAROC® XST 020, a do uszczelniania narożników budynku oraz krawędzi otworów – taśmy PAROC® XST 021.

    Rys. 2 Narożnik dwupoziomowego szkieletu ściany wentylowanej

    1. Konstrukcja nośna ściany; bloczki, cegły, beton itp.
    2. PAROC® UNS 37z™
    3. PAROC® Cortex™
    4. Taśma uszczelniająca PAROC® XST 021
    5. Taśma uszczelniająca PAROC® XST 020
    6. Szczelina wentylacyjna ≥ 30 mm
    7. Wykończenie zewnętrzne; kasety stalowe, płyty włóknisto-cementowe, ceramika/płytki kamienne

    Typ metalowego szkieletu, odległość, grubość elementów metalowego szkieletu, wymagane rodzaje śrub oraz ich liczba, w zależności od rodzaju ściany, obciążenia wiatrem w konkretnych miejscach, wysokości budynku, rodzaju elementów wykończeniowych itp., powinny być dobrane i obliczone przez wykwalifikowanych projektantów. Przy montażu dwupoziomowego szkieletu ściany wentylowanej między elementami metalowymi i ścianą należy stosować termoizolacyjne uszczelki. Profile powinny być natomiast przymocowane do elementów metalowych tak, aby uformowały wymagany horyzontalny szkielet do izolacji cieplnej.

    Rys. 3 Konstrukcja masywnej ściany z podwójnym metalowym szkieletem

    1. Między elementami metalowymi i ścianą należy stosować uszczelki termoizolacyjne.
    2. Metalowe profile należy przymocować do metalowych elementów, formując odpowiedni, horyzontalny szkielet dla izolacji cieplnej.
    3. Do szkieletu należy włożyć PAROC® UNS 37z™.
    4. Na tę warstwę należy położyć zewnętrzną warstwę wiatroizolacyjną PAROC® Cortex™.
    5. Złącza pomiędzy płytami wiatroizolacyjnymi oraz narożniki budynku i krawędzie otworów należy uszczelnić za pomocą taśm UPAROC® XST 020 oraz PAROC® XST 021. Do mocowania warstw izolacji cieplnej należy stosować do 4 łączników mechanicznych na m2.
    6. Profile pionowe omega należy przymocowywać zapewniając minimum 30 mm szczelinę wentylacyjną.
    7. Następnie należy zamontować warstwę wykończeniową fasady.

    Instrukcja instalacji dwupoziomowego systemu szkieletu ściany wentylowanej

    Kolejne kroki:
    1. Montujemy szkielet horyzontalny.
    2. Do szkieletu przymocowujemy płyty PAROC® UNS 37z™.
    3. Na warstwie płyty z wełny mineralnej PAROC® UNS 37z™ instalujemy ciągłą warstwę wiatroizolacyjną z PAROC® Cortex™. Następnie uszczelniamy styki pomiędzy płytami wiatroizolacyjnymi oraz narożniki budynku i krawędzie otworów za pomocą taśm PAROC® XST 020 oraz PAROC® XST 021. Za pomocą pionowo mocowanych profili omega tworzymy szczelinę wentylacyjną, nie węższą niż 30 mm.
    4. Na szkielecie pionowych profili omega montujemy płyty wykończeniowe fasady.

  • Przegroda zaprojektowana od A do… U

    Przegroda zaprojektowana od A do… U

    Kalkulator współczynnika przenikania ciepła U, fRsi i warunków cieplno-wilgotnościowych to nowe bezpłatne narzędzie skierowane do szerokiego grona specjalistów. Dzięki programowi mogą oni kompleksowo sprawdzić, czy projektowana przegroda spełnia standardy określane przez nowe Warunki Techniczne.

    Kalkulator współczynników U, fRsi i warunków cieplno-wilgotnościowych umożliwia zaawansowaną analizę projektowanych przegród niejednorodnych pod kątem izolacyjności cieplnej, kondensacji pary wodnej oraz wysychania wilgoci. By jak najlepiej odwzorować stan rzeczywisty, program uwzględnia cały szereg danych, zarówno konstrukcyjnych, jak i środowiskowych.

    Dowolne definiowanie przegród i materiałów

    Najnowsze narzędzie ROCKWOOL oblicza współczynnik przenikania ciepła U zgodnie z PN-EN ISO 6946:2008, PN-EN ISO 13370 i PN-EN ISO 12831, a także współczynnik przenikania ciepła do gruntu według norm PN-EN 13780 i PN-EN 12831. Obliczeń dokonywać można dla różnych typów przegród (ścian, stropów, podłóg na gruncie, dachów lub stropodachów), zarówno dla obiektów mieszkalnych, jak też publicznych i produkcyjnych. Ponadto dla ułatwienia pracy biblioteka programu zawiera szereg predefiniowanych konstrukcji spełniających Warunki Techniczne 2014, 2017 i 2021. Można je dowolnie modyfikować lub tworzyć od podstaw nowe. – Każdy materiał można edytować bądź zdefiniować, podając grubość, obliczeniowy współczynnik przewodzenia ciepła λ, współczynnik oporu dyfuzyjnego μ oraz dyfuzyjnie równoważną grubość warstwy powietrza Sd. Umożliwia to budowę bazy własnych materiałów w programie – tłumaczy Piotr Pawlak, Kierownik Działu Doradztwa ROCKWOOL Polska.

    Nie tylko U

    Najnowszy kalkulator ROCKWOOL sprawdza przegrody również pod kątem kondensacji pary wodnej. Obliczenie współczynnika temperaturowego fRsi zgodnie z normą PN-EN ISO 13788:2003 pozwala określić, czy przegroda została zaprojektowana poprawnie w zakresie uniknięcia rozwoju pleśni. W przypadku wystąpienia kondensacji, kalkulator podaje ilości kondensatu w kolejnych miesiącach, a także wyświetla szczegółowe wykresy rozkładu temperatur w przegrodzie. – Precyzując dane konstrukcyjne – np. objętość pomieszczenia czy grubość warstwy powietrznej, a także uwarunkowania konstrukcyjne – m.in. wilgotność względną czy usytuowanie przegrody – możemy dokonać kompleksowej analizy wilgotnościowej. W przypadku braku zadowalających rezultatów program podpowie odpowiednie rozwiązanie konstrukcyjne lub dobór materiału, który wyeliminuje ryzyko występowania kondensacji – dodaje Pawlak.

    Profesjonalny raport

    Generowany przez narzędzie raport, obok pełnych informacji na temat współczynnika przenikania ciepła i warstw przegrody, przedstawia pełną analizę cieplno-wilgotnościową przegród budowlanych. Program ponadto pomaga określić, czy konstrukcja spełnia wymagania stawiane przez nowe Warunki Techniczne (WT2014, WT2017, WT2021). W przypadku, gdy dany projekt nie wyczerpuje odpowiednich standardów, kalkulator automatycznie doradza odpowiednią grubość materiału izolacyjnego. – Perspektywa zmian w przepisach przewidziana na lata 2017 i 2021, a także obowiązek kontroli konstrukcji pod kątem kondensacji i wysychania wilgoci wewnątrz przegrody zmuszają projektantów do coraz żmudniejszych obliczeń przy tworzeniu projektu budowlanego. Kalkulator znacznie upraszcza te rachunki, pokazując przy tym, czy dane rozwiązanie spełni nowe Warunki Techniczne. Raport otrzymany z kalkulatora można z powodzeniem załączyć do projektu budowlanego – podsumowuje Piotr Pawlak z ROCKWOOL Polska.

  • Twój Przyjaciel Multipor

    Twój Przyjaciel Multipor

    Multipor izoluje ścianę od wewnątrz, nie dostrzeżemy więc go, stojąc na ulicy przed remontowanym budynkiem. Dlatego kamery zarejestrowały ocieplenie Multiporem w kilku mieszkaniach rozsianych po całej Polsce. Efektem wykonanej dokumentacji video jest seria krótkich filmów, prezentowanych w ramach cyklu Twój Przyjaciel Multipor.

    Trwające po kilka minut filmy opowiadają o przyczynach zastosowania technologii Multipor oraz szczegółowo prezentują szybki i łatwy proces docieplenia ścian w mieszkaniach. Na filmach nie ma fachowego nazewnictwa i danych technicznych, ale prezentacja technologii Multipor, jako narzędzia umożliwiającego poprawę komfortu życia w każdym mieszkaniu.

    Dlaczego stosujemy ocieplanie pomieszczeń od wewnątrz? Najczęściej, gdy izolacja od strony zewnętrznej jest niemożliwa lub niewskazana, a właściciele czy mieszkańcy chcą poprawić komfort cieplny i obniżyć rachunki za ogrzewanie.

    Ocieplenie od wewnątrz mieszkań było rejestrowane przez cały rok, bo skoro izolację wykonuje się wewnątrz pomieszczeń, to ani pora roku, ani warunki atmosferyczne nie są przeciwwskazaniem do montażu płyt Multipor.

    Ocieplenie do wewnątrz dedykowane jest dla mieszkań bez względu na to, czy znajdują się na Pomorzu, Wielkopolsce, Małopolsce, Mazowszu czy Podlasiu. Multipor nadaje się do zastosowania w każdym miejscu w Polsce, bez względu na to, czy mieszkanie znajduje się w bloku wielorodzinnym, w kamienicy, na parterze, piętrze, czy też na poddaszu.

    Seria filmów Twój Przyjaciel Multipor jest konsekwentną kontynuacją poradnictwa video, realizowanego przez Xella Polska na kanale BudowanePL na platformie multimedialnej YouTube.pl.

  • Dach płaski na blasze trapezowej – jak ocieplać?

    Dach płaski na blasze trapezowej – jak ocieplać?

    Blacha trapezowa to materiał chętnie wykorzystywany w konstrukcjach pokryć dachowych, zarówno w budownictwie przemysłowym i publicznym, jak też mieszkaniowym. Często znajduje ona zastosowanie jako dach lub stropodach w układzie płaskim. Rozwiązanie to ma duży wpływ na izolacyjność termiczną, akustyczną, a także – co również bardzo istotne – bezpieczeństwo pożarowe obiektu. Jak ociepla się tego typu konstrukcję?

    Jak kłaść?

    Do izolacji dachów opartych na blasze trapezowej stosuje się zazwyczaj, z racji odpowiednich właściwości mechanicznych i termoizolacyjnych, skalną wełnę mineralną. Układa się ją w jednej lub wielu warstwach, używając przy tym łączników mechanicznych bądź klejów, np. bitumicznych. Niezależnie od sposobu montażu, płyty izolacyjne należy zawsze kłaść mijankowo i dłuższym bokiem prostopadle do fali blachy. Co ważne – powinniśmy przy tym pamiętać, aby w miarę możliwości minimalizować ilość wprowadzanych na dach obciążeń. Zarówno podczas samych prac, jak i w trakcie późniejszej eksploatacji, np. w celu rutynowej konserwacji urządzeń na dachu.

    Jak łączyć?

    W przypadku mocowania izolacji przy pomocy kleju, nakładamy go na płyty pasmowo lub plackami – tak, by pokrywał on około 40-50% powierzchni klejonej. Wybierając metodę mechaniczną, do blachy mocujemy jednocześnie hydroizolację z płytami izolacyjnymi. Łączniki umieszczamy w miejscu zakładów papy (hydroizolacji), w rozstawie uzależnionym od strefy dachu. – Dzięki stabilności wymiarowej takich płyt, jak MONROCK PRO czy DACHROCK MAX, nie musimy martwić się oddzielnym mocowaniem termoizolacji. Przytwierdzając hydroizolację, należy jednak pamiętać, by na każdą płytę o wymiarach 2000 na 1200 mm przypadały co najmniej dwa łączniki – podpowiada Tomasz Kwiatkowski, Doradca Techniczny ROCKWOOL Polska.

    Jak ocieplać optymalnie?

    Izolując dach płaski oparty na blasze trapezowej warto wykraczać poza ustawowe minimum i ocieplać optymalnie – zarówno pod względem zatrzymywanego ciepła, jak i komfortu akustycznego oraz bezpieczeństwa pożarowego. Przykładowo – rozwiązania dedykowane dachom na blachach trapezowych, takie jak dodatkowe wypełnienia z bloczków trapezowych ROCKWOOL czy płyt RAW (ROCKWOOL Akustyczne Wypełnienie) ograniczają ucieczkę ciepła poza budynek i zmniejszają rachunki za ogrzewanie. Ale nie tylko. – Skalna wełna mineralna to materiał niepalny, czyli bezpieczny w warunkach pożaru. Dodatkowo cechują ją bardzo dobre parametry akustyczne, co w przypadku pustych przestrzeni w fałdach blach trapezowych odgrywa istotną rolę. Współczynnik α określa stosunek energii akustycznej pochłoniętej przez przegrodę do fal dźwiękowych na nią padającej. Idealny wynik wynosi zatem 1. Zastosowanie wypełnień do perforowanych fal blachy z wełny mineralnej wraz z dwugęstościową płytą o grubości 20 cm pozwala już uzyskać wynik rzędu 0,85 – tłumaczy Tomasz Kwiatkowski.

    Dachy płaskie na blachach trapezowych to rozwiązanie popularne i często stosowane zarówno w domach, jak i w budynkach wielkogabarytowych o lekkiej konstrukcji. Dobór odpowiednich rozwiązań pozwala przy takich obiektach uzyskać dużo lepsze efekty w wielu aspektach – m.in. w izolacyjności cieplnej, komforcie akustycznym oraz bezpieczeństwie pożarowym.

  • Nowe siatki podtynkowe w ofercie FOVEO TECH

    Nowe siatki podtynkowe w ofercie FOVEO TECH

    W systemach ociepleń budynków niezbędne jest wykorzystanie rozwiązań najwyżej jakości, zapewniających wytrzymałość i ułatwiających przeprowadzenie inwestycji. Dwie nowe siatki podtynkowe, które wzbogaciły ofertę marki FOVEO TECH, to wyroby o podwyższonych parametrach, pozwalające na perfekcyjne wykonanie prac dociepleniowych.

    Ocieplenie budynku to inwestycja na lata, zapewniająca izolację termiczną obiektu, ochronę przed działaniem warunków atmosferycznych i estetyczny wygląd fasady. Na profesjonalny system ociepleń składa się grupa elementów, m.in. materiał izolacyjny, zaprawa klejąca oraz siatka podtynkowa, która wzmacnia izolację, tworząc mocny i trwały podkład. Każdy z nich ma istotne znaczenie dla efektu finalnego ocieplenia.

    Nowe siatki podtynkowe SW 145 i SW 165 FOVEO TECH, marki profesjonalnych systemów ociepleń, to rozwiązania, które idealnie układają się na ścianie, poprzez co znacznie ułatwiają aplikację kleju (FOVEO TECH KU11 lub KU21). Wyroby, rekomendowane do stosowania w systemach ociepleń FOVEO TECH S i FOVEO TECH W, charakteryzują się specjalnym wykończeniem antypoślizgowym zapewniającym stabilność wymiaru, wysoką wytrzymałością na zrywanie, plastycznością oraz odpornością na gnicie i działanie alkaliów. Cechuje je również europejskie pochodzenie „made in Germany”, co gwarantuje solidność i najwyższą jakość wykonania.

    Dwie nowe siatki podtynkowe FOVEO TECH różnią się gramaturą – model SW 145 o gramaturze 145g/m2 jest rozwiązaniem łączącym aspekty ekonomiczne i wytrzymałościowe. Siatka SW 165 o gramaturze 165g/m2 charakteryzuje się podwyższoną wytrzymałością, spełniającą wymagania nawet najbardziej wymagających odbiorców, jest szczególnie polecana przy ociepleniach wykonywanych w oparciu o wełnę mineralną. W procesie produkcyjnym siatek wykorzystywana jest najnowocześniejsza technika impregnacji z podwójnym procesem suszenia, co przekłada się na ponadstandardowe parametry wyrobów. Wszystko to powoduje, że są one rozwiązaniem, które można z powodzeniem wykorzystać do stworzenia profesjonalnego ocieplenia budynku.