Utrzymanie podłogi w domu w idealnym stanie przez wiele lat jest zadaniem niezwykle trudnym. Codzienne użytkowanie powierzchni może bowiem sprawić, że już po kilku sezonach będzie ona wymagała renowacji bądź wymiany. Aby jak najdłużej cieszyć się widokiem zadbanej podłogi warto postawić na maksymalnie funkcjonalny i łatwy do utrzymania w czystości materiał wykończeniowy, jak biopodłogi PURLINE wineo 1000 lub panele winylowe wineo 800.
Zakończenie procesu urządzania nowego mieszkania lub też metamorfozy posiadanego lokum wzbudza wielką radość i ekscytację. Przez pierwsze tygodnie od zakończenia prac domownicy zwykle zwracają baczną uwagę na swoje zachowanie, nie chcąc zniszczyć, a nawet zabrudzić nowego wyposażenia. Z czasem jednak stają się mniej uważni i na pieczołowicie dobranych elementach wystroju zaczynają pojawiać się niedoskonałości. W przypadku podłogi najczęściej są to odbarwienia w nasłonecznionych przestrzeniach, wgniecenia w miejscu ustawienia ciężkich mebli, plamy po rozlanych płynach, a w przypadku rodziców małych dzieci ślady kredek, farby czy plasteliny.
Na szczęście niektórych z przykrych niespodzianek można uniknąć, wybierając odpowiedni materiał wykończeniowy. Panele podłogowe z kolekcji wineo 800 posiadają warstwę użytkową o grubości 0,55 mm i mają klasę użyteczności 23/33 (mocno obciążone pomieszczenia prywatne i komercyjne), dlatego idealnie nadają się do mieszkań i domów jednorodzinnych, a nawet sklepów czy restauracji. Podobnie sytuacja wygląda w przypadku elastycznych biopodłóg PURLINE wineo 1000, które wykonane są z bardzo wytrzymałego ekologicznego ecuranu i posiadają klasę użyteczności 23/32. Co więcej, produkty z tej kolekcji posiadają także wysoką odporność na promieniowanie UV i temperaturę, nadają się do wilgotnych pomieszczeń, a także mają znakomite wartości w zakresie wgniecenia resztkowego, dzięki czemu są bardziej odporne na odkształcenia powierzchni.
Czystość w okamgnieniu
Wybierając podłogę do swojego domu, warto zwrócić uwagę również na łatwość pielęgnacji powierzchni i utrzymania jej w nienagannej czystości. Każdy powrót ze spaceru w deszczowy czy zimowy dzień to potencjalne plamy z błota i kałuże z topiącego się śniegu, a nawet przy słonecznej pogodzie pojawia się kwestia brudu naniesionego z podwórka. Do tego dochodzi rozlana przez nieuwagę woda, sok, kawa czy wino, rozsypane produkty spożywcze, a nawet zwykły kurz lub plamy z farbek, kredek albo plasteliny w pokoju dziecięcym.
Ekologiczne biopodłogi PURLINE wineo 1000 i panele winylowe wineo 800 mają bardzo dobrą odporność na zaplamienia, a ich czyszczenie jest dziecinnie proste. Do tego mają właściwości antystatyczne, dlatego kurz i zwierzęca sierść nie przylegają do ich powierzchni i bardzo łatwo można je usunąć. Co więcej, biopodłogi PURLINE można nie tylko szybko i skutecznie wyczyścić wodą lub wszystkimi dostępnymi środkami chemicznymi, ale także zdezynfekować. Dzięki temu utrzymanie w domu higienicznej czystości nie będzie stanowiło żadnego problemu.
Biopodłogi i panele winylowe wineo to rozwiązanie idealne dla każdego, kto szuka powierzchni na długie lata. Posiadają one bowiem doskonałe właściwości użytkowe, a przy tym są maksymalnie trwałe i funkcjonalne. Wymagający odbiorcy z pewnością docenią miękką i ciepłą w dotyku powierzchnię podłóg wineo, na której domownicy – również ci najmłodsi – będą chętnie bawić się, odpoczywać i przyjemnie spędzać czas.
Dzięki szaremu kołkowi rozporowemu S, opatentowanemu w 1958 roku, firma fischer dokonała przełomu na rynku elementów złącznych. Klasyczna kotwa rozporowa sprawdza się do dnia dzisiejszego. fischer stawia na nowoczesne technologie mocowań i ma odpowiednie rozwiązania dla każdego użytkownika i każdego materiału budowlanego. A jeśli jeszcze nie ma rozwiązania na nowopowstały problem, to wkrótce zostanie ono zaproponowane.
Rainer Fischer opowiada nam, jak w firmie fischer powstają produkty jutra
Rainer Fischer – szef Działu Tworzyw Sztucznych odpowiedzialny za rozwój istniejących produktów i powstanie nowych produktów
Rainer Fischer (51 lat) pracuje dla firmy fischer specjalizującego się w mocowaniach od ponad 25 lat. Po napisaniu pracy dyplomowej z zakresu mechatroniki / inżynierii precyzyjnej na początku lat 90. rozpoczął pracę w firmie fischer jako programista. Od tego czasu zajmuje się rozwiązaniami z zakresu mocowania tworzyw sztucznych. W 2000 roku objął kierownictwo działu rozwoju kotew plastikowych, a w 2013 roku stanowisko kierownika działu rozwoju kotew plastikowych, obsługi technicznej i pola testowego w Tumlingen. W sumie był zaangażowany w ponad 170 projektów, które zostały wdrożone w firmie fischer. Od października 2019 roku odpowiada za jednostkę biznesową Tworzywa Sztuczne.
Bez kreatywności nie ma rozwoju – kilka słów o twórczym dziale Tworzywa Sztuczne.
Dział Tworzywa Sztuczne w fischer jest mocno zróżnicowany. Reprezentujemy różne grupy wiekowe i różne zawody: inżynierów, techników budowlanych, mechatroników, inżynierów mechaników, inżynierów budownictwa i projektantów. Kreatywność jest dla nas tak samo ważna jak szkolenie i praca zespołowa. Mamy bardzo wiele pomysłów, które przekładają się na liczbę naszych patentów (wskaźnik ilości patentów jest dziesięciokrotnie wyższy niż średnia w branży). – mówi Rainer Fischer
Nasza jednostka biznesowa składa się z obszarów zarządzania produktem, działu testowego, rozwoju i serwisu technicznego, zatrudniając łącznie prawie 40 pracowników. W naszym biurze projektant siada przy jednym stole z kierownikiem produktu i specjalistą ds. obsługi klienta. W ten sposób w jednym miejscu spotykają się wymagania rynku oraz potrzeby klientów i możliwości techniczne, a informacja zwrotna przekazywana jest od razu do projektanta. W tym samym budynku mamy warsztat, laboratorium i sale z ponad 30 różnymi maszynami testującymi, na których możemy sprawdzać nasze prototypy.
Myśl i pracuj bez barier.
Jak rodzi się nowy pomysł?
Istnieją cztery różne źródła pomysłów, które prowadzą do rozwoju firmy fischer. Przede wszystkim profesor Klaus Fischer (właściciel fischer) jest odpowiedzialny za strategiczne projekty. Inne pomysły wynikają z zamiaru dalszego poszerzania naszej pozycji lidera na rynku. Dodatki i aktualizacje do istniejącego już portfolio produktów to także gałąź rozwoju. Projekty związane z oczekiwaniami naszych klientów również wymagają naszej kreatywności i wiedzy. Tutaj wspólnie opracowujemy indywidualne i odpowiednie rozwiązania do zastosowania, zgodnie z wymaganiami naszych klientów – mówi Rainer Fischer
Cztery źródła pomysłów na stworzenie nowego produktu:
1. Z punktu widzenia dyrektora zarządzającego: Profesor Klaus Fischer jest właścicielem firmy od 40 lat i zna temat od podszewki. Uczestniczy w kontroli projektów strategicznych, które decydują o przyszłości firmy, a także w kontroli nowych obszarów biznesowych.
2. Z punktu widzenia lidera rynku: fischer bardzo dobrze zna rynek i jest ekspertem w dziedzinie techniki zamocowań. Stale zadajemy sobie pytanie: Co się dzieje obecnie na rynku materiałów budowlanych? Jak rynek się zmienia i dokąd zmierza? W odpowiedzi nasz Dział Tworzyw Sztucznych nieustannie generuje nowe, wewnętrznie napędzane pomysły na produkty, takie jak udany produkt DUOPOWER z rodziny DUOLINE.
3. Z punktu widzenia portfolio: fischer ma bogaty asortyment. Jeśli produkt się zestarzał lub już nie pasuje, np. z funkcjonalnego punktu widzenia, to jest poddawany liftingowi. Często przyczyną zmian jest środowisko konkurencyjne, zmienione nawyki rzemieślnicze lub nowe materiały budowlane. Równie ważne są informacje pochodzące od klientów i z rynków na całym świecie.
4. Z punktu widzenia klienta: Firma fischer jest znana z tego, że znajduje właściwe rozwiązanie dla każdego problemu. To właśnie sprawia, że firma odnosi tak duże sukcesy w zakresie rozwoju produktów dostosowanych do indywidualnych potrzeb: wielu dużych klientów zwraca się do firmy fischer z konkretnymi problemami z mocowaniem i otrzymuje indywidualnie opracowane rozwiązanie.
Od pomysłu do produkcji seryjnej
Rainer Fischer: Gdy znamy już problem i mamy pomysł na jego rozwiązanie, przystępujemy do pracy. Nasi specjaliści są różni, tak jak różne są problemy, jedni pracują w pojedynkę, inni stawiają na burze mózgów. Gdy problem zostanie rozpracowany, w następnym kroku programista rozpoczyna trójwymiarowe opracowanie produktu w programie CAD, gdzie projektuje odpowiednie części i może wysłać je bezpośrednio do drukarki 3D.
Pierwsza wersja robocza nowego produktu jest zwykle tworzona na komputerze. Tutaj programista konstruuje trójwymiarowy model za pomocą programu CAD.
Rozwój projektu
Nasz proces rozwoju produktu składa się z 5 faz: przygotowawczej, fazy badań podstawowych, rozwoju, wdrożenia i wprowadzania na rynek. Pomiędzy tymi fazami są etapy wymagające zatwierdzenia przez kierownictwo w Radzie ds. Polityki Produktowej. Proces tworzenia zależy od produktu i może trwać od sześciu miesięcy do dwóch lat lub dłużej.
Pięciofazowy proces tworzenia nowego produktu:
Pierwsza faza przetwarzania: Dział Zarządzania Produktem bada rynek, aby sprawdzić czy produkt ma potencjał globalny. Ponieważ nie każdy dobry pomysł jest od razu akceptowany na rynku. Druga faza badań podstawowych: Wszystkie informacje o tym, jakie właściwości musi wykazywać produkt, są zebrane w specyfikacjach, na podstawie których projektant zaczyna opracowywać różne warianty produktu oraz możliwe rozwiązania, które są wielokrotnie wewnętrznie sprawdzane. Podstawowej fazie rozwoju towarzyszy od trzech do pięciu innych firm krajowych. Trzecia faza rozwoju: Gdy prototyp jest gotowy do produkcji seryjnej, przygotowane są jego wersje w różnych rozmiarach. Faza jest zakończona, gdy wszystkie dane i cechy zostaną zdefiniowane w taki sposób, że łatwo można wydrukować model 3D. Faza realizacji: W pełni opracowany model 3D zostaje przekazany do Działu Produkcji gdzie rozpoczyna się produkcję seryjną. Faza wprowadzenia na rynek: Produkty trafiają do sprzedaży.
Produkty, które wybaczają prawie każdy błąd
Rainer Fischer: Najwyższym priorytetem w firmie fischer jest jakość: zanim wprowadzimy produkt na rynek, sprawdzamy czy prawidłowo działa i zapewnia mocne trzymanie. Z naszych produktów korzysta szerokie grono odbiorców. Produkty fischer muszą wybaczyć jak najwięcej błędów montażowych – nie ma znaczenia, czy wiertło było trochę za duże, czy śruba jest za mała, czy też śruba nie została wkręcona do końca itp. nasz produkt zawsze jest skuteczny. Mamy koncepcję wysokiego bezpieczeństwa, aby nasze produkty były używane „na zawsze”.
Gwarancja jakości
Rainer Fischer: Dużo inwestujemy, aby osiągnąć wysoki standard wykonania, ale wiemy że warto to robić. Centrala dysponuje specjalną salą do testów, gdzie montujemy nasze kołki i poddajemy je trwałym testom pod obciążeniem. Najstarsza kotwa znajdująca się w sali testowej ma 43 lata i wytrzymuje obciążenie 160 kilogramów. Ten specjalny pokój testowy dostępny jest tylko w centrali fischer. Żaden konkurent nie może pochwalić się tak wytrzymałymi produktami.
Test długoterminowy: kołki są instalowane pod obciążeniem i pozostawiane w zawieszeniu na czas nieokreślony.
Przyszłość w zakresie technologii mocowania
Rainer Fischer: Najważniejsze pytanie jakie sobie stawiamy brzmi: Jak możemy wykorzystać nowe technologie i możliwości naszych produktów? Naszym celem jest uczynienie naszych kołków jeszcze bardziej inteligentnymi. Tak jak w przypadku naszych produktów DUOLINE, które same decydują o tym, jakiej funkcjonalności używają w zależności od materiału, w którym są montowane. Przyszłość mocowań zależy również od dalszego rozwoju materiałów budowlanych. Ciekawym obszarem będą rozwiązania hybrydowe, takie jak połączenie plastiku i stali.
Obecnie skupiamy się na tym, aby nasze produkty były łatwiejsze w użyciu. Coraz więcej majsterkowiczów przeprowadza montaż samodzielnie, często są to osoby, które nie przeszły szkolenia z montażu wykonywanego zgodnie ze sztuką budowlaną. Niektóre z tych zamocowań wymagają wytrzymałości dla dużych obciążeń. Bezpieczeństwo jest zatem najwyższym priorytetem, aby nawet niedoświadczeni użytkownicy mogli w 100% polegać na naszych produktach.
Więcej informacji o wszystkich nowych produktach fischer można znaleźć tutaj.
Kilka lat temu władze duńskiej stolicy, podjęły decyzję o potrzebie rozwoju miejskiej infrastruktury. Cityringen to całkowicie nowa linia metra uzupełniająca istniejącą sieć o 17 nowych stacji. Nowa trasa liczyć będzie 15,5 km i będzie biegła od śródmieścia Kopenhagi, przez „dzielnice mostów” i Frederiksberg. Przy rozbudowie postawiono na nowoczesne systemy zamocowań, które zadbają o bezpieczeństwo tego podziemnego systemu ekspresowego transportu.
Cytując dane publikowane przez operatora kopenhaskiej sieci Metroselskabet I/S, prawie 65 milionów pasażerów korzysta z sieci Kopenhaskiego metra każdego roku. Dodatkowo stolica Danii odczuwa duży napływ nowych mieszkańców. Rozbudowa infrastruktury była zatem kwestią czasu. Budowa Cityringen rozpoczęła się w 2011 r. a jej otwarcie planowane jest na koniec 2019 r. Podziemny system ekspresowych pociągów połączy duński parlament, ratusz, kluczowe zabytki, dworzec centralny i inne centralne obszary miasta. Dostępna będzie również opcja przesiadki na istniejące już linie M1 i M2, a także na pociąg S i pociąg regionalny. Cityringen będzie obsługiwać 17 nowych stacji metra na linii M3.
Metroselskabet I/S, wyłonił zwycięzcę przetargu, którym została Copenhagen Metro Team – spółka joint venture skupiająca trzy włoskie firmy: Tecnimont Civil Construction, Salini S.p.a. i Seli. Salini i Impregilo połączyły się w jedną grupę w 2014 r. i obecnie posiadają 99,9% akcji Copenhagen Metro Team. Prace wiertnicze dla dwutorowych tuneli zostały już zakończone. Dwa tunele o średnicy 5,78 mi długości 15,5 km zostały wywiercone przez piaskowiec kopenhaski na głębokości 25 m poniżej powierzchni, poprzez wykop EPB-TBM.
Z ponad 300 podwykonawcami, Cityringen jest jedną z największych inwestycji dotyczącą budowy metra, w Europie. Grupa fischer również jest zaangażowana w projekt, dostarczając liczne rozwiązania produktowe, zarówno do tymczasowych, jak i stałych zamocowań i instalacji, zapewniając jednocześnie wsparcie podczas ich instalacji na miejscu.
Na konstrukcje tunelu składają elementy wykonane z betonu, żelbetu oraz prefabrykowanych segmentów jako konstrukcji nośnej. Zastosowane systemy mocowania i montażu zostały przetestowane zgodnie z normami europejskimi i międzynarodowymi i w większości mają ETA (Europejska Aprobata Techniczna), a także zatwierdzenie UL i ICC dla USA i krajów Dalekiego Wschodu. Zamocowania są wykonane z wysokiej jakości materiałów, takich jak stal. Są odporne na działanie ognia, wpływy sejsmiczne, a także obciążenia dynamiczne i udarowe. Marco Cannone, kierownik projektu w międzynarodowych projektach budowlanych w fischer Italy, jest mocno zaangażowany w projekt. „Przekonaliśmy instytucję zamawiającą, ponieważ posiadamy odpowiednie zamocowania i specjalistyczne rozwiązania, które były wymagane do budowy tunelu” – mówi Marco Cannone.
Tymczasowe trasy kablowe, rury do wentylacji, tymczasowe oświetlenie oraz systemy dostarczania i usuwania wody w Cityringen, zostały zamocowane za pomocą kotwy gwoździowej FNA II i śruby do betonu FBS zgodnie z odpowiednimi wymogami dotyczącymi obciążenia. Oba produkty umożliwiają demontaż. FNA II jest dodatkowo stosowany do zapobiegania podnoszeniu rury spustowej przez nawiercone metalowe wsporniki w podłodze tunelu. Zapobiega to przemieszczaniu się rury spustowej z jej pierwotnego położenia podczas napełniania sekcji cementem. FNA II wykorzystano również do montażu płyt ogniochronnych i do mocowania siatek wzmacniających do odlewanego tynku ogniochronnego w połączeniu z podkładkami i przekładkami.
Wersja kotwy sworzniowej FBN II, ze stali nierdzewnej naciska również na warstwy wodoszczelne segmentów tunelu w obszarze kanałów ściennych stacji, czyniąc je wodoodpornymi. Kotwy FAZ II i FBN II oraz kotwa FNA II, zostały użyte do długoterminowych, bezpiecznych instalacji elektrycznych w Cityringen. W celu zainstalowania torów do podkładów kolejowych stosuje się dedykowany system kotwienia fischera. Zaprawa iniekcyjna FIS EM jest stosowana w połączeniu z prętem gwintowanym FIS A do mocowania szyny przewodzącej (3. szyna), bezpiecznie przenosząc wysokie obciążenia na podłoże mocujące, nawet jeśli otwór jest płytki. Kotwy podcinające fischer i podkonstrukcja – system fischer ACT, są stosowane w celu montażu okładziny elewacyjnej na stacjach z kamienia naturalnego i cegieł wykonanych ręcznie. System może byś stosowany do montażu okładzin wykonanych z dowolnego rodzaju materiału.
Odporne na korozję i ognioodporne systemy instalacyjne firmy fischer mocują rury i kable do zasilania i odprowadzania energii elektrycznej i wody do tunelu oraz do jego wentylacji. Zastosowano również system Firestop firmy fischer. Szeroka gama rozwiązań pasywnej ochrony przeciwpożarowej pomaga zminimalizować rozprzestrzenianie się ognia, dymu i toksycznych gazów. W Kopenhadze powstaną łącznie 42 kilometry tunelu, wraz z 24 nowoczesnymi stacjami metra pod kierunkiem Metrosel-skabet. Łącznie z przystankami naziemnymi, w latach 2019–2024 zostanie otwartych ponad 50 stacji metra i stacji miejskich.
Dilsen-Stokkem, 17 maja 2018 r. – Vaessen Industries sprzedaje belgijską Vasco Group grupie Arbonia, szwajcarskiemu producentowi instalacji budowlanych. W ramach Arbonia AG, spółki notowanej na szwajcarskiej giełdzie, Vasco Group otrzymuje możliwość wzrostu w skali międzynarodowej, a dzięki współpracy w ramach pionu techniki grzewczej, wentylacyjnej i klimatyzacyjnej (GWK) grupy Arbonia zyskuje znaczną przewagę konkurencyjną. Pion GWK i Vasco uzupełniają się optymalnie w zakresie obecności na rynku, portfolio produktów i kanałów sprzedaży.
Rynki zbytu pionu techniki grzewczej, wentylacyjnej i klimatyzacyjnej (GWK) grupy Arbonia są w dużej mierze komplementarne wobec istniejących rynków Vasco Group. Podczas gdy spółki Arbonia ze markami Kermi, Arbonia, Sabiana czy Prolux operują przede wszystkim w Niemczech, Szwajcarii, Włoszech, Francji i Polsce, Vasco Group utrzymuje wiodącą pozycję na takich rynkach, jak Belgia i Holandia. Oprócz wejścia na rynki krajów Beneluksu Vasco Group umożliwi grupie Arbonia wzmocnienie pozycji rynkowej we Francji i w Niemczech.
Przejmując Vasco Group, Arbonia z jednej strony uzupełnia portfolio produktów pionu GWK o wiodące marki, takie jak Vasco, Brugman i Superia, cieszące się w krajach Beneluksu ugruntowaną pozycją, a z drugiej strony wprowadza do swojej oferty designerskie grzejniki klasy premium, w szczególności w droższym segmencie cenowym w krajach niemieckojęzycznych, w Europie Wschodniej, Rosji, Azji i na Środkowym Wschodzie. Jednocześnie Arbonia zapewnia sobie możliwość dalszego wzrostu w segmencie kontrolowanej wentylacji pomieszczeń w obszarze rozwiązań centralnych i zdecentralizowanych oraz ogrzewania podłogowego.
Dzięki intensyfikacji marketing i sprzedaży krzyżowej i wspólnym generowaniu większej wartości w obszarze prac badawczo-rozwojowych, zakupów i produkcji nowo powstały pion GWK będzie mógł osiągać efekty synergii i realizować trwały wzrost, co pozwoli wzmocnić całą grupę Arbonia. Natomiast spółki należące do Vasco Group zyskają możliwość dalszego wzrostu w otoczeniu silnej międzynarodowej grupy.
Organizacyjnie Vasco Group zostanie wraz z należącymi do niej spółkami włączona do pionu GWK grupy Arbonia, jednak istniejące marki Vasco Group oraz grupy Arbonia mają funkcjonować na rynku niezależnie. Arbonia przejmie również wszystkie umowy z pracownikami.
Podpisanie i sfinalizowanie (closing) umowy połączenia nastąpiły w środę wieczorem, 16 maja 2018 r.
Po raz kolejny firma FAKRO otrzymała Złote Medale Międzynarodowych Targów Poznańskich. Tym razem wyróżniono dwa nowe produkty: markizę filtrującą cleanAir oraz system FAKRO smartHome.
Firma FAKRO rozwiązując problemy cywilizacyjne wprowadziła do swojej oferty innowacyjne antysmogowe i antyalergenowe markizy VMZ cleanAir. Markizy posiadają membranę RESPILON AIR® zbudowaną z warstw nanowłókien. Dzięki temu skutecznie chronią dom i jego mieszkańców przed smogiem, zanieczyszczeniami oraz alergenami, jednocześnie zapewniając ciągły dopływ czystego powietrza.
System FAKRO smartHome to zaawansowane technologiczne rozwiązanie umożliwiające stworzenie inteligentnego domu, w którym zarówno produkty FAKRO jak i inne produkty elektryczne, sterowane są z dowolnego miejsca na świecie. Rozwiązanie bazuje na bezprzewodowym protokole Z-Wave i umożliwia tak zaprojektowanie systemu sterowania oraz monitorowania urządzeń w budynkach mieszkalnych i obiektach komercyjnych, że ich obsługa staje się niezwykle prosta i komfortowa.
Złoty Medal MTP to jedna z najbardziej rozpoznawalnych nagród na polskim rynku, która jest przyznawana – po wnikliwej ocenie ekspertów – innowacyjnym produktom najwyższej jakości.
Uroczyste wręczenie Złotych Medali nastąpi podczas ceremonii otwarcia Międzynarodowych Targów Budownictwa i Architektury BUDMA, które odbędą się w Poznaniu w dniach od 30 stycznia do 2 lutego 2018 roku.
Produkty, które zostały nagrodzone Złotymi Medalami targów BUDMA biorą udział w konkursie Złoty Medal – Wybór Konsumentów.
Zapraszamy do odwiedzenia stoiska FAKRO na MTP: Pawilon 5, Stoisko 70.
