ED

Tag: murowanie

  • Mistrzowie technologii Dryfix – finał konkursu „Zaprawieni na sucho” 2022

    Mistrzowie technologii Dryfix – finał konkursu „Zaprawieni na sucho” 2022

    Certyfikowani Wykonawcy Porotherm Dryfix spotkali się 10 września w unikalnej Cukrowni Żnin, gdzie weryfikowali swoje umiejętności konkurując w drugiej edycji konkursu „Zaprawieni na sucho”. Oprócz rywalizacji między najlepszymi ekipami murarskimi w zawodach teoretyczno-praktycznych, wydarzenie było też okazją do integracji i wymiany doświadczeń z ekspertami z firmy Wienerberger, producenta szybkiej i suchej technologii murowania Porotherm Dryfix.

    Rywalizacja w konkursie „Zaprawieni na sucho” dla 52 z niemal 100 obecnych na imprezie wykonawców była możliwością weryfikacji wiedzy i umiejętności zdobytych na szkoleniach i budowach, jak również okazją do integracji i wymiany doświadczeń z ekspertami z firmy Wienerberger. Do zawodów zgłosiło się aż 26 dwuosobowych zespołów, które walczyły o miejsca na podium i nagrody finansowe. Łączna pula nagród wyniosła 20 tys. zł.

    Konkurs składał się z czterech eliminacyjnych etapów, sprawdzających:

    • wiedzę – w quizie wiedzy składającym się z 38 pytań, weryfikującym znajomość teorii i produktów Porotherm,
    • precyzję i planowanie – przez zaplanowanie pracy oraz ułożenie najważniejszej pierwszej warstwy pustaków według ściśle określonego planu,
    • umiejętności – poprzez wymurowanie kolejnych warstw i wykonanie nadproży z belek Porotherm, oraz
    • szybkość – w finale, polegającym na budowaniu ściany Porotherm Dryfix na czas z zachowaniem zasad sztuki budowlanej; w tym etapie udziął wzięło 5 najlepszych drużyn.

    Zadania, jakim stawili czoła uczestnicy konkursu, polegały przede wszystkim na wykorzystaniu atutów technologii, jakimi są szybkość i łatwość murowania. Przygotowany konkursowy projekt ścian budynku z Porothermu Dryfix należało wykonać z przygotowanego zestawu produktów systemowych, składającego się z pustaków (podstawowych, połówkowych, narożnikowych, a także o specjalnym przeznaczeniu), dedykowanej suchej zaprawy oraz niezbędnych narzędzi. Zadaniem uczestników było maksymalne wykorzystanie potencjału poszczególnych elementów systemu, które zostały opracowane w taki sposób, aby idealnie do siebie pasowały i przyspieszały prace budowlane, pozwalając na osiągnięcie wykonawcom bezbłędnego efektu.

    Mistrzowie murowania z Porothermu Dryfix

    Zmagania prowadzone w drugiej edycji konkursu, były tak zacięte, że na najwyższym stopniu podium znalazły się ex aequo dwie drużyny: zespół z Torunia, Mirosław Sawicki i Patryk Piechowski, przedstawiciele firmy Usługi Remontowo-budowlane Paweł Piechowski – którzy tym samym obronili tytuł z poprzedniej edycji konkursu – oraz drużyna z Białegostoku, Paweł Silicki i Dariusz Rutkowski z firmy BERDA Budownictwo Krzysztof Beszterda.

    Na kolejnym miejscu w rankingu, uplasował się zespół w składzie Damian Kruth (D.K. Construction, Konarzyny) i Zenon Mysiorski, reprezentujący firmę Usługi Ogólnobudowlane MARBUD z miejscowości Piecki.

    Rywalizację ekip relacjonował Tomasz Zimoch, wybitny komentator sportowy. Z kolei nad prawidłowym przebiegiem poszczególnych konkurencji czuwali sędziowie – eksperci Wienerberger.

    Program Certyfikowanych Wykonawców Porotherm Dryfix

    Znajomość i wykorzystywanie w praktyce nowoczesnych rozwiązań budowlanych jest dużym wyróżnikiem firm wykonawczych, które chcą świadczyć usługi na najwyższym poziomie. Konkurs „Zaprawieni na sucho” to zwieńczenie prowadzonego od lat przez firmę Wienerberger programu certyfikującego dla murarzy, którego głównym celem jest podniesienie poziomu kwalifikacji pracowników budowlanych w zakresie nowoczesnych technologii murowania a taką jest Porotherm Dryfix. Proces certyfikacji to cykl spotkań szkoleniowych, podczas których kładzie się nacisk przede wszystkim na umiejętności praktyczne. Elementem niezbędnym do uzyskania certyfikatu jest weryfikacja wiedzy w praktyce – na „żywej” budowie. Dokonuje jej Doradca Techniczny Wienerberger. Dopiero po pełnym cyklu szkoleń i pozytywnym zaopiniowaniu budowy, wykonawca otrzymuje dokument potwierdzający ukończenie szkolenia. Certyfikat jest imienny i wymaga odnawiania. Więcej informacji na stronie https://www.wienerberger.pl/centrum-klienta/wsparcie-twojej-budowy/certyfikowani-wykonawcy-dryfix.html

  • System Budowy H+H – sposób na pracę w czasie przymrozków

    System Budowy H+H – sposób na pracę w czasie przymrozków

    Gdy temperatura za oknem zbliża się do zera, na wielu polskich budowach prace zamierają na kilka długich miesięcy. Wiąże się to oczywiście z wydłużeniem czasu oddania inwestycji oraz jej wyższymi kosztami. Czy zatem rzeczywiście musimy wstrzymywać cały proces i czekać na nadejście wiosny? Kilku cennych rad udziela Robert Janiak – Product Manager firmy H+H Polska.

    Decyzja, czy murować dalej, czy już pora na zimową przerwę, to odwieczny dylemat wielu inwestorów. Z jednej strony jest chęć jak najszybszego zakończenia budowy, z drugiej zaś pojawia się obawa, czy nocne temperatury nie spadną poniżej zera. Takie niespodziewane przymrozki mogą przecież doprowadzić do sytuacji, w której świeża zaprawa zamiast wiązać zacznie zamarzać, co w perspektywie stanowi poważne zagrożenie dla konstrukcji i wytrzymałości budynku.

    Do kiedy można murować?

    Granicą bezpiecznego stosowania dla wielu wyrobów, zwłaszcza tych zawierających wodę, jest temperatura +5℃, przy czym nie powinna ona być niższa nie tylko w momencie nakładania zaprawy, ale także jej wiązania. W konsekwencji biorąc pod uwagę zmienność polskiej pogody, z kalendarza budowlanego często „wypada” nam nie tylko cała zima, ale także późna jesień czy wczesna wiosna.

    W ofercie H+H znajduje się specjalna wersja zimowej zaprawy klejowej. Dzięki zastosowaniu podczas jej przygotowywania dodatku alkoholu etylowego jest odporna na temperaturę spadającą okresowo do -6℃, dzięki czemu umożliwia kontynuację prac znacznie dłużej niż w przypadku tradycyjnych rozwiązań. Przy wystąpieniu spadków poniżej -6℃ należy natomiast odczekać ze wznowieniem działań do momentu, gdy mur „oddtaje”, czyli gdy przynajmniej przez 48 godzin będzie cieplej niż +2℃. Z uwagi na zalecaną grubość spoiny elementy murowe powinny charakteryzować się wysoką jakością wykonania i dokładnością wymiarową +/- 1,0 mm. Idealnie sprawdzą się tu bloczki dostępne w ramach Systemu Budowy H+H. Co więcej, w ofercie producenta znaleźć można też prefabrykowane elementy, takie jak gotowe belki nadprożowe, które ograniczą konieczność mokrych prac betonowych na budowie.

    Grubość nakładanej zaprawy klejowej nie powinna przekraczać 3 mm. Wykorzystanie bloczków H+H będzie więc dobrym wyborem nie tylko ze względu na ich właściwości i wysoką odporność na zimowe warunki, ale także wysoką precyzję wymiarową ich wykonania do +/- 1,0 mm. Ułatwia to uzyskanie gładkiej powierzchni kolejnych warstw i stosowanie zaprawy zgodnie z wytycznymi, mówi Robert Janiak, Product Manager firmy H+H Polska.

    O czym warto pamiętać?

    Prowadzenie prac zimą wymaga przestrzegania kilku zasad. Nawet najlepszej jakości zaprawa nie zda egzaminu, jeśli na placu budowy nie zachowamy należytej ostrożności oraz staranności. Zarówno beton komórkowy, jak i silikaty charakteryzują się mrozoodpornością i nie tracą swoich właściwości, nawet jeśli przegroda wielokrotnie poddana zostanie procesowi zamarzania i odmrażania. Nie zmienia to jednak faktu, że na etapie murowania bloczki nie mogą być przemarznięte, pokryte śniegiem ani lodem. Dobrą praktyką jest wniesienie ich na dobę przed wykorzystaniem do pomieszczenia o dodatniej temperaturze. Bloczki H+H możemy składować na zewnątrz, pamiętając jednak, aby ustawić je w miejscu, które jest odpowiednio zabezpieczone przed zalaniem, przykrywając dodatkowo ich górną powierzchnię folią na wypadek bardzo intensywnych opadów.

    Każdego dnia, przed rozpoczęciem murowania, należy sprawdzić też, czy wykonany fragment ściany nie przemarzł. W tym celu należy uderzyć poziomo gumowym młotkiem w wierzchnią warstwę. Jeśli uderzony element się nie odspaja, możemy przystąpić do układania kolejnych poziomów przegrody, dodaje Robert Janiak.

    Warto pamiętać również o tym, iż decyzję o możliwości prowadzenia prac w okresie zimowym każdorazowo powinien podjąć kierownik budowy lub inspektor nadzoru, biorąc pod uwagę nie tylko bieżącą sytuację pogodową, ale także prognozy na najbliższe dni.

    h_h_zaprawa_klejaca

    www.hplush.pl

  • Jaki wpływ na parametry gotowej przegrody ma odpowiednio dobrana i właściwie rozrobiona zaprawa?

    Jaki wpływ na parametry gotowej przegrody ma odpowiednio dobrana i właściwie rozrobiona zaprawa?

    Zaprawa murarska stanowi jedynie kilka procent objętości muru, więc czasami jej rola bywa bagatelizowana. Trzeba mieć jednak świadomość, że wpływa ona w istotny sposób na cechy wybudowanej przegrody. O jakich parametrach gotowej ściany może zadecydować zaprawa i jakie skutki ma jej niewłaściwe dobranie lub przygotowanie wyjaśnia Joanna Nowaczyk, Doradca Techniczny Grupy SILIKATY.

    Podstawowym zadaniem zaprawy murarskiej jest trwałe połączenie elementów murowych, tak by konstrukcja w poprawny sposób przenosiła działające na nią obciążenia. Wydawać się zatem może, że im mocniejsza zaprawa, tym mocniejszy i stabilniejszy mur. Nie jest to jednak do końca prawda. Wytrzymałość na ściskanie rzeczywiście jest jednym z głównych parametrów określających przydatność zaprawy, ale finalna wytrzymałość muru w znacznie większym stopniu zależy od zastosowanych elementów murowych. Należy stosować zaprawę zgodną z wytrzymałością przewidzianą w projekcie – nie niższą, ani nie wyższą. Ten parametr zaprawy nigdy nie powinien być również wyższy niż wytrzymałość spajanych elementów, ponieważ może to doprowadzić do uszkodzenia muru, np. powstania spękań i zarysowań.

    Wytrzymałość zaprawy nie jest jej jedynym istotnym parametrem. Równie ważna jest jej przyczepność do podłoża, która określana jest jako wytrzymałość spoiny. Ścisłe przyleganie zaprawy do całej powierzchni bloczków pozwala wyeliminować nieszczelności, którymi woda może przenikać w głąb muru. Ważną funkcją spoiwa jest bowiem uszczelnienie konstrukcji. Przyczepność zależy od urabialności zaprawy, jej plastyczności i tzw. więźliwości wody. Nie zapominajmy, że przyczepność będzie się różnić nie tylko z uwagi na składniki samej masy, ale też rodzaj pokrywanego elementu (jego chłonność), dlatego należy unikać zapraw uniwersalnych.

    Do niedawna używano głównie tzw. zapraw tradycyjnych, które pełnią też rolę wyrównawczą. Obecnie, w przypadku materiałów o dużej dokładności wymiarowej jak np. silikaty, można stosować metodę cienkowarstwową. Wpłynie to nie tylko na szybkość prac, ale także na parametry gotowego muru – przede wszystkim izolacyjność cieplną. Cienkie spoiny minimalizują bowiem ryzyko powstawania liniowych mostków termicznych.

    Wybór właściwej zaprawy to jednak nie wszystko. Nawet najlepszej jakości gotowa sucha mieszanka straci swoje właściwości, jeśli na budowie zostanie źle rozrobiona. Najczęstszy błąd polega na dodaniu nieodpowiedniej ilości wody. Bardzo ważne jest zastosowanie proporcji podawanych przez producenta na opakowaniu. Konsystencję można sprawdzić, rozkładając masę na jednym elemencie przy pomocy kielni do cienkich spoin. Jeśli będzie za gęsta, będzie „rwała się”, jeśli za rzadka – ząbkowanie się rozpłynie. Istotne jest też, aby masa była jednorodna. Przygotowanej mieszanki nie powinno się rozrzedzać w trakcie murowania.

    W przypadku występowania skrajnych temperatur (niskich – poniżej +5°C lub wysokich – powyżej 25°C) roboty murowe należy przeprowadzać ze szczególną rozwagą. Dbając o właściwe przygotowanie i zabezpieczenie zarówno elementów murowych i zaprawy, jak i świeżo wzniesionej przegrody. Dopiero stosowanie się do właściwych wytycznych producenta materiałów murowych, jak i wytycznych producenta zaprawy murarskiej będziemy mogli uzyskać szczelny i trwały mur.

  • Czy dla bloczka fundamentowego Silikat F25 można stosować zaprawę cienkowarstwową?

    Czy dla bloczka fundamentowego Silikat F25 można stosować zaprawę cienkowarstwową?

    SILIKAT F25 to element murowy przeznaczony do wznoszenia ścian fundamentowych i piwnicznych, który odznacza się niską nasiąkliwością i wysoką wytrzymałością. Czy zalety tego typu bloczków można połączyć z walorami zaprawy cienkowarstwowej – wyjaśnia Joanna Nowaczyk, Doradca Techniczny z Grupy SILIKATY.

    Murowanie na tzw. cienką spoinę to nowoczesny sposób na wznoszenie ścian, chętnie wykorzystywany zwłaszcza w przypadku budynków energooszczędnych i pasywnych. Na izolacyjność termiczną przegród wpływ bowiem ma nie tylko rodzaj materiału murowego, ale także sposób jego łączenia. Tradycyjna spoina o grubości od 6 do 15 mm może stanowić potencjalne źródło mostków termicznych. Problem ten można zminimalizować poprzez zastosowanie specjalnych zapraw klejowych, które pozwalają tworzyć spoiny grubości zaledwie 0,5-3 mm. Tego rodzaju łączenie nie obniża izolacyjności termicznej muru. Co więcej – znacznie ułatwia i przyspiesza prace ekipy budowlanej.

    Warunkiem zastosowania cienkich spoin jest użycie materiałów o dużej powtarzalności wymiarowej. Do tego celu doskonale nadają się więc bloczki silikatowe. Z produktów wapienno-piaskowych można tym sposobem wznosić nie tylko ściany konstrukcyjne i działowe, ale też fundamentowe i piwniczne. Bloczek fundamentowy SILIKAT F25 charakteryzuje się bowiem wysoką dokładność wymiarową – kategoria odchyłek wymiarowych T2 (+/- 1 mm). Łatwość wykonania muru o gładkiej i równej powierzchni pozwala też na pozostawienie nieotynkowanych ścian w pomieszczeniach piwnicznych przy zachowaniu dobrego efektu estetycznego. Prace ułatwiają optymalne wymiary bloczka (500 x 200 x 140 mm) oraz specjalne uchwyty montażowe. Pamiętać należy, że w przypadku ścian fundamentowych, ze względu na obciążenia pochodzące od gruntu, konieczne jest wypełnianie zarówno spoin poziomych, jak i pionowych.

    SILIKAT F25 to element murowy przeznaczony do wznoszenia ścian fundamentowych i piwnicznych, który odznacza się niską nasiąkliwością i wysoką wytrzymałością. Czy zalety tego typu bloczków można połączyć z walorami zaprawy cienkowarstwowej – wyjaśnia Joanna Nowaczyk, Doradca Techniczny z Grupy SILIKATY. Murowanie na tzw. cienką spoinę to nowoczesny sposób na wznoszenie ścian, chętnie wykorzystywany zwłaszcza w przypadku budynków energooszczędnych i pasywnych. Na izolacyjność termiczną przegród wpływ bowiem ma nie tylko rodzaj materiału murowego, ale także sposób jego łączenia. Tradycyjna spoina o grubości od 6 do 15 mm może stanowić potencjalne źródło mostków termicznych. Problem ten można zminimalizować poprzez zastosowanie specjalnych zapraw klejowych, które pozwalają tworzyć spoiny grubości zaledwie 0,5-3 mm. Tego rodzaju łączenie nie obniża izolacyjności termicznej muru. Co więcej – znacznie ułatwia i przyspiesza prace ekipy budowlanej. Warunkiem zastosowania cienkich spoin jest użycie materiałów o dużej powtarzalności wymiarowej. Do tego celu doskonale nadają się więc bloczki silikatowe. Z produktów wapienno-piaskowych można tym sposobem wznosić nie tylko ściany konstrukcyjne i działowe, ale też fundamentowe i piwniczne. Bloczek fundamentowy SILIKAT F25 charakteryzuje się bowiem wysoką dokładność wymiarową – kategoria odchyłek wymiarowych T2 (+/- 1 mm). Łatwość wykonania muru o gładkiej i równej powierzchni pozwala też na pozostawienie nieotynkowanych ścian w pomieszczeniach piwnicznych przy zachowaniu dobrego efektu estetycznego. Prace ułatwiają optymalne wymiary bloczka (500 x 200 x 140 mm) oraz specjalne uchwyty montażowe. Pamiętać należy, że w przypadku ścian fundamentowych, ze względu na obciążenia pochodzące od gruntu, konieczne jest wypełnianie zarówno spoin poziomych, jak i pionowych.

  • Jaka powinna być grubość spoiny cienkowarstwowej?

    Jaka powinna być grubość spoiny cienkowarstwowej?

    Wznoszenie ścian na tzw. cienką spoinę, to jedna z metod na wyeliminowanie niepożądanych strat ciepła przez przegrody zewnętrzne, a także sposób na skrócenie czasu pracy ekipy budowlanej oraz właściwe wypoziomowanie poszczególnych elementów murowych. Jaka powinna być grubość zaprawy, aby spełniała kryteria spoiny cienkowarstwowej? Kwestię tę wyjaśnia  Joanna Nowaczyk, Doradca Techniczny Grupy SILIKATY.

    Nowoczesne budownictwo należy do tych dziedzin, w których ogromne znaczenie odgrywa odpowiedzialne gospodarowanie surowcami i poszukiwanie rozwiązań przyjaznych środowisku. Z tego też względu inwestorzy coraz większą wagę przykładają nie tylko do wyboru najwyższej klasy materiałów budowlanych, ale również do dokładności wykonywania prac i stosowania odpowiednich technik konstrukcyjnych. Wznoszenie ścian przy użyciu spoiny cienkowarstwowej to metoda, która z powodzeniem stosowana jest w przypadku wznoszenia wielu budynków komercyjnych i mieszkalnych, również tych energooszczędnych i pasywnych. Technologia ta zakłada, że poszczególne elementy murowe łączy się ze sobą za pomocą niewielkiej ilości zaprawy, dzięki czemu cegły lub bloczki dokładnie do siebie przylegają i tworzą bardzo szczelną oraz stabilną przegrodę. Zgodnie z obowiązującymi normami, a także zasadami sztuki budowlanej, grubość spoiny cienkowarstwowej powinna wynosić od 0,5 do 3 milimetrów. W większości przypadków grubość warstwy zaprawy oscyluje w granicach 2 mm, co jest wartością optymalną. Decydując się na murowanie ścian na tzw. cienką spoinę warto pamiętać, że pożądane efekty w postaci szczelnej i trwałej konstrukcji, osiągnąć można jedynie wtedy, gdy ekipa budowlana pracować będzie na dobrej jakości zaprawie o odpowiedniej wytrzymałości i przyczepności oraz z wykorzystaniem odpowiednich materiałów ściennych. Tylko produkty wyróżniające się dużą powtarzalnością i dokładnością wymiarową, np. silikatowe bloczki, można dopasować do siebie w takim stopniu, by mur był maksymalnie szczelny i skutecznie eliminował ryzyko powstawania tzw. mostków termicznych.