ED

Tag: Mitek

  • Prefabrykowane konstrukcje drewniane są przyszłością

    Prefabrykowane konstrukcje drewniane są przyszłością

    Być może ktoś zdołał to przeoczyć, ale przemysłowa rewolucja w budownictwie trwa, a spora część świata już wie, że prefabrykowane konstrukcje drewniane są przyszłością.

    Proces ewolucji w budownictwie wkracza na nowy poziom przechodząc od tradycyjnych metod budowy do prefabrykowanych komponentów, a tym samym redukując operacje wykonywane na placu budowy na rzecz prefabrykacji. Dobrze znane nam metody, takie jak wykonywanie pustaków i zalewanie fundamentów betonem na miejscu, niemal całkowicie zanikły, a rewolucja dotyka także konstrukcji dachowych z litego drewna.
    To wszystko już się dzieje i szacuje się, że globalny rynek prefabrykowanych budynków drewnianych ma osiągnąć wartość 150 miliardów USD do 2026 roku, rosnąc w tempie 6,5% rocznie od 2021 roku. W samej Europie prefabrykowane konstrukcje drewniane stanowią obecnie już około 25% wszystkich nowo budowanych domów, z prognozowanym wzrostem do 40% do 2030 roku.
    Temat dotyczy nie tylko bezpośrednio przemysłu budowlanego, producentów konstrukcji drewnianych, budowniczych i inwestorów, ale przede wszystkim pośrednio nas ludzi, głównych użytkowników, którzy żyjąc korzystają z nowych technologii, poprawiając jakość i komfort życia.
    Szczególnie widoczne zmiany w krajach Europy Zachodniej i Północnej, już od kilku lat nabierają rozpędu także w Polsce, gdzie udział prefabrykowanych konstrukcji drewnianych w rynku budowlanym wzrósł o 20% w ciągu ostatnich pięciu lat, a eksperci przewidują, że do 2025 roku osiągnie on 30%.
    Głównym powodem takich trendów na całym świecie jest efektywność, precyzja i obniżenie kosztów robocizny, ale także obserwowany przez ostatnie kilka lat, nie tylko w budownictwie, brak rąk do pracy. Odpowiedzią na te wyzwania jest właśnie zastosowanie zaawansowanych maszyn i technologii w fabrycznej produkcji konstrukcji drewnianych.
    Firma MiTek Industries, Inc. Istniejąca już od lat 60, która przejęła firmę której istnienie zapoczątkował inżynier o nazwisku John „Cal” Jureit, który to wynalazł i opatentował łącznik Gang-Nail, pierwszy metalowy łącznik z zębami do kratownic drewnianych, który nie wymagał dodatkowego mocowania gwoździami, zaczęła dominować na rynku w latach 90, za sprawą wprowadzenia systemów projektowania komputerowego , które zautomatyzowało proces projektowania konstrukcji drewnianych za pomocą łączników do tarcicy takich jak płytki kolczaste, a to wszystko pozwoliło na precyzyjne i szybsze tworzenie planów budowlanych oraz optymalizację zużycia materiałów zwiększając całą efektywność procesu budowlanego.

    mitek

    Nowoczesne technologie jakie firma MiTek dostarcza swoim klientom, producentom konstrukcji drewnianych m.in. więźb dachowych, umożliwiają takie wytwarzanie konstrukcji, stosując obróbkę elementów na komputerowo sterowanych centrach ciesielskich oraz łączenie tarcicy przez wprasowywanie płytek kolczastych. Te innowacyjne metody mają wiele zalet, w tym:
    1. Użycie wysokiej jakości materiałów kontrolowanych i certyfikowanych przez sprawdzonych dostawców.
    2. Wydajność produkcji maszynowej, obniżająca koszty i rozwiązująca problem niedoboru pracowników.
    3. Precyzja wymiarów zapewniająca równe połacie dachowe.
    4. Wszystkie węzły konstrukcji są zaprojektowane i obliczone, co zwiększa niezawodność.
    5. Szybki montaż na budowie – 1-2 dni dla domów mieszkalnych, 2-4 dni dla dużych obiektów.
    To wszystko sprawia, że prefabrykowane konstrukcje drewniane to przyszłość budownictwa z wieloletnią perspektywą, oferująca jakość, efektywność i oszczędność czasu. Tradycyjne, ręczne metody odchodzą do historii, ustępując miejsca nowoczesnym rozwiązaniom.

    mitek

    mitek

    A.C. Sandy Sanford, założyciel firmy, która była innowatorem w dziedzinie prefabrykowanych komponentów drewnianych, podkreślał, zwracając również uwagę na aspekt ekonomiczny i ekologiczny w przypadku tych rozwiązań.: „Naszym celem jest rewolucjonizowanie budownictwa poprzez wprowadzenie zaawansowanych technologii, które nie tylko zwiększają wydajność, ale także minimalizują wpływ na środowisko.” chociażby poprzez minimalizację odpadów tarcicy.
    W krajach Europy Zachodniej i Północnej ręczne wykonywanie więźby dachowej na placu budowy, które w Polsce jest wciąż popularne, praktycznie przestało istnieć, ale i w Polsce, zauważając trend na całym świecie coraz więcej osób decyduje się na lepsze rozwiązania, które dostarcza technologia sprzedawana przez MiTek Industries Polska.
    Czy to wszystko jest zatem powodem, dla którego Warren Buffett zdecydował się zainwestować w tę technologię? Z pewnością tak! Znany inwestor i prezes Berkshire Hathaway, dostrzegł ogromny potencjał w technologii prefabrykowanych konstrukcji drewnianych już lata temu i stwierdził: „Inwestujemy w technologie, które nie tylko przynoszą zyski, ale również zmieniają przemysł na lepsze. Prefabrykowane konstrukcje drewniane oferują znaczne oszczędności kosztów, przyspieszają proces budowy i poprawiają jakość budynków. Widzimy w tym długoterminowy potencjał, który zrewolucjonizuje branżę budowlaną na całym świecie.”
    Buffett podkreślał niejednokrotnie, że: „Decyzja o inwestycji opiera się na rosnącym zapotrzebowaniu na zrównoważone i efektywne rozwiązania w budownictwie. Prefabrykacja to odpowiedź na globalne wyzwania, takie jak niedobór wykwalifikowanej siły roboczej i potrzeba szybkiego budowania wysokiej jakości budynków.” To właśnie składa się na wizję przyszłości i misję jaką chce promować Mitek Industries na całym świecie.

    mitek

    Współpraca reklamowa

  • JAKIE DREWNO NA WIĘŹBĘ – SUCHE CZY MOKRE?

    JAKIE DREWNO NA WIĘŹBĘ – SUCHE CZY MOKRE?

    Większość inwestorów poświęca bardzo wiele uwagi wyborowi paneli podłogowych, płytek ceramicznych, farby elewacyjnej a zakup materiału na więźbę dachową bywa lekceważony. Tymczasem o ile łatwiej wymienić podłogę w pokoju niż konstrukcję dachu. Nietrudno sobie wyobrazić jak wielkim problem jest w przypadku zamieszkałego domu rozbiórka więźby, ponowne jej wykonanie wraz z pokryciem. Dlatego konstrukcja dachowa odpowiedniej jakości to rzecz niezwykle ważna.

    Podobnie jak przepisy podawane w książkach kucharskich odzwierciedlają wiedzę i doświadczenie autorów, tak przepisy budowlane wynikają z praktyki profesjonalistów oraz z badań naukowych. Stosowanie tych reguł zapewnia bezpieczeństwo i jakość budynków.
    Obowiązujące w Polsce normy mówią jaki materiał należy stosować na więźby dachowe.

    Są dwa podstawowe wymogi normowe odnośnie tarcicy na konstrukcję dachu, a mianowicie;
    1. Drewno nie powinno być użyte bez zbadania jego wytrzymałości.
    Tarcica konstrukcyjna musi zostać poddany klasyfikacji pod względem wytrzymałościowym. W efekcie takiego sortowania zostaje każdy element zaliczony do odpowiedniej klasy drewna. Jej symbol (np. C-24) spotkamy w projekcie każdego domu, gdyż konstruktor przyjmuje, jako punkt wyjścia do swoich obliczeń parametry wynikające z tego przyporządkowania. Użycie niesklasyfikowanego drewna na konstrukcję dachu to jak wjeżdżanie 30-tonową ciężarówką na most bez oznaczenia dopuszczalnej nośności. Może wytrzyma bo często wytrzymuje ?

    2. Drewno powinno być suche.
    Najkorzystniej jest, jeżeli proces suszenia jest wykonywany termicznie w specjalnie do tego celu przeznaczonych urządzeniach. Celem prowadzonego tam procesu jest doprowadzenie w krótkim czasie drewna do 18% wilgotności. Suszenie to odbywa się w specjalnych komorach, w kontrolowanej temperaturze.

    Rozmawiając z wieloma różnymi ludźmi na temat właściwego drewna na więźbę można nawet usłyszeć, że najlepsze jest takie „prosto z lasu”.
    Tymczasem pomiędzy drewnem suszonym a mokrym istnieje wiele zasadniczych różnic.

    „prosto z lasu” suszone komorowo
    Zgodność z polskimi normami Z punktu widzenia norm nie powinien być dopuszczony do stosowania na budowie Zgodne
    Miejscowe wady drewna Ujawniają się po pewnym czasie więc już zamontowane w konstrukcji Są widoczne po wyjęciu z komory suszarniczej i odrzucane przez sortera
    Izolacyjność drewna Schnięcie drewna zabudowanego obniża izolacyjność konstrukcji gdyż para wodna przenika z drewna w warstwę wełny mineralnej Jest bardzo dobrym materiałem izolacyjnym
    Mocowanie płyt kartonowo – gipsowych Drewno „spod piły” nie suszone skręca się długo po zabudowaniu. Płyty zamontowane do konstrukcji z niewysuszonego drewna mogą pękać. Powstają też szczeliny, zwłaszcza przy suficie lub podłodze. Idealna konstrukcja do płyt kartonowo-gipsowych
    Zagrożenie więźby przez owady Destrukcyjną działalność owadów może doprowadzić do ugięcia się konstrukcji dachu (zwłaszcza przy pokryciu dachówką). Istnieje ryzyko opanowania przez grzyby i pleśnie. Wysoka temperatura w komorach działa niszcząco a niska  wilgotność tarcicy nie sprzyja zagnieżdżeniu się. Przeciwdziałają temu także niesprzyjające warunki pokarmowe w suchym drewnie.

    Często się spotyka zdanie, że kiedyś budowano z takiego mokrego drewna i więźby stoją bez problemu do dziś. Nie do końca to prawda. Przede wszystkim dawniej dom budowało się długo, nieraz latami. Teraz, zwłaszcza przy budowaniu z kredytów, dąży się do jak najszybszego wybudowania domu. Kiedy proces budowy był znacznie dłuższy to i więźba miała czas, aby wyschnąć. Gdy szybko zbudujemy więźbę i zaraz ją pokryjemy, to musimy zdawać sobie sprawę, że zamykamy wodę w drewnie. Może to pociągać za sobą ryzyko szeregu trudnych do naprawienia problemów np. poskręcania się krokwi, popękania płyt itd. Para wodna, która wyparuje z drewna i przejdzie do wełny mineralnej obniża jej zdolności izolacyjne.

    Magazyn tarcicy w zakładzie wiązarów

    Kilka wskazówek, jak można uniknąć problemów;
    1. Gdy wykonawca więźby dostarcza też materiał (np. to reguła przy prefabrykowanej więźbie) to jest jasno określona odpowiedzialność. Inaczej, w razie kłopotów cieśla może zwalać winę na tartak i odwrotnie.
    2. Warto zapytać, czy tartak wystawi certyfikat „CE” na sprzedawane drewno (obowiązek istnieje od 2013roku).
    3. Przy wyborze drewna warto poradzić się fachowca.
    4. Można sprawdzić ofertę nie tylko tartaków, ale i składów drewna. Tam można zobaczyć oferowaną tarcicę. Często jest tam dostępne wysokiej jakości importowane drewno z krajów skandynawskich, klasyfikowane wytrzymałościowo, suszone komorowo i strugane. A jego cena jest na poziomie materiałów krajowych a w ostatnim okresie nawet niższa.

    Zdjęcie otwierające: Potwierdzenie klasyfikacji do klasy C-24 (tarcica importowana ze Szwecji)

    www.mitek.pl

    Współpraca reklamowa

  • Gotowa więźba z fabryki

    Gotowa więźba z fabryki

    Idea przemysłowego wykonywania konstrukcji ciesielskich

    Globalnym cywilizacyjnym procesem, jaki zachodzi na całym świecie jest zmniejszanie się zakresu produktów wykonywanych rzemieślniczo przez zastępowanie ich produktami przemysłowymi. Ta ewolucja zachodzi również w budownictwie. Na przykład zanikającym zjawiskiem jest powszechne przed laty wykonywanie pustaków na budowie. Dziś są one wyrobem przemysłowym przywożonym z fabryki. Ta ewolucja nie omija również więźba dachowa. W takich krajach jak Francja, Dania czy Wielka Brytania wykonywanie drewnianej konstrukcji dachu ręcznymi narzędziami na placu budowy niemal już występuje. Więźba, podobnie jak okna czy drzwi przyjeżdża z fabryki i jest szybko montowana na budynku.

    Płytka kolczasta – łącznik prefabrykowanych konstrukcji drewnianych
    Aby móc wykonywać więźby w fabryce potrzebne są specjalistyczne technologie. Najbardziej popularna z nich opiera się na zastosowaniu płytki kolczastej. Jest to blacha z wytłoczonymi z jednej strony kolcami. Po ich wtłoczeniu w zetknięte ze sobą elementy tarcicy, powstaje stabilne połączenie o bardzo dużej wytrzymałości. Takie sprasowanie wykonuje się na specjalistycznych stanowiskach przy sile nacisku kilkudziesięciu ton. Nie jest możliwe wbijanie płytek kolczastych młotkiem.
    Tak wyprodukowana więźba na dom składa się z elementów – wiązarów. Ich komplet jest dostarczony w ustalonym terminie na budowę i tutaj szybko montowane w całość. Trwa to zwykle 1-2 dni.

    Hala prasowania w polskim zakładzie wiązarów

    Zalety przemysłowego wykonywania więźby
    Przemysłowe wykonywanie więźby, podobnie jak innych komponentów budynku np. okien czy drzwi ma szereg zalet:

    1. Więźba jest produkowana w oparciu o bardzo dokładny projekt.
    Każdy element, każde połączenie w konstrukcji nie zostawia się uznaniu mniej lub więcej profesjonalnemu cieśli ale opiera się na bardzo precyzyjnej dokumentacji warsztatowej. Może być ona automatycznie przesłana w formie plików do sterowania maszyn.

    Fragment dokumentacji produkcyjnej na piłę

    2. Właściwy materiał – suszona i klasyfikowana tarcica.
    Tak jak wszyscy producenci przemysłowi, wytwórcy więźby opierają się na stałych sprawdzonych dostawcach surowca. Jest to, zgodnie z polskimi normami tarcica, które była wysuszona, najlepiej termicznie (komorowo). Musi być ona poddana klasyfikacji pod względem wytrzymałościowym i, w oparciu o wynik badania, zaliczona do jednej z klas „C” (zwykle „C-24).

    Magazyn materiału na więźbę w fabryce prefabrykowanych wiązarów

    3. Odpowiedzialność za produkt. Gwarancja z fabryki.
    W przeciwieństwie do powszechnego zlecania wykonywania więźby cieślom jest tu jasno określone, kto ponosi odpowiedzialność za ewentualne wady. Wynika to z faktu, że projektantem, tartakiem, dostawcą okuć oraz cieślą jest jedna i ta sama firma. Nie występuje więc powszechne przerzucanie odpowiedzialności z jednej osoby na drugą.

    4. Kompleksowa dostawa. Inwestor nie musi się o nic martwić.
    Producent wiązarów zapewnia wszystkie elementy potrzebne do wykonania więźby. Inwestor nie musi załatwiać drewna, jego transportu, jeździć do hurtowni po okucia czy impregnat. Nie ma problemu z nadmiarem drewna, które zostaje po wykonaniu więźby.

    5. Z góry znany dokładny koszt.
    Ponieważ dostawa więźby obejmuje wszystkie elementy, ostateczny jej koszt nie jest lepszym czy gorszym szacunkiem przyszłych kosztów (tarcica, transport, łączniki, impregnacja, montaż) lecz jest z góry znany.

    6. Eliminacja ryzyka kradzieży tarcicy z placu budowy.
    Ponieważ gotowa więźba jest dostarczana na plac budowy i od razu montowana, eliminuje się ryzyko kradzieży drewna z placu budowy.

    7. Szybki montaż.
    Montaż więźby z gotowych elementów trwa z reguły 1-2 dni. Wystarczy krótki okres dobrej pogody. Taką więźbę, która zwykle stanowi też konstrukcję stropową można bez problemów montować w czasie mrozów.

    Montaż prefabrykowanych wiązarów z reguły trwa 1 dzień

    8. Przemysłowe wykonane elementy gwarantują równe połacie dachowe.
    Elementy gotowej więźby wykonuje się w oparciu o precyzyjną dokumentację warsztatową i na specjalistycznych maszynach. Dzięki temu mają one bardzo dokładne wymiary, przez co tworzą idealnie równe połacie dachowe.

    Fabryczne wykonanie wiązarów gwarantuje dokładne wymiary a przez to powstają równe połacie dachowe

    mitek.pl

    Materiał promocyjny marki Mitek

  • Strych w domu parterowym

    Strych w domu parterowym

    W dyskusji na forach internetowych dyskutowano na temat „jak zmieniłbyś projekt gdybyś budował dom jeszcze raz?” Wielu dyskutantów napisało, że z pewnością, nie dość uwagi przywiązywało potrzebie posiadania pomieszczeń gospodarczych.

    Codzienne życie pokazało, że są one bardzo użyteczne. Ciekawe rozwiązania w domach parterowych daje tutaj zastosowanie wiązarów, jako ekonomicznej konstrukcji stropodachowej. Odpowiednie skratowanie pozwala uzyskać spory strych, szczególnie przy większym kącie pochylenia dachu.

    Wejście do takiego „składziku” można urządzić z korytarza czy garażu.

    Warto dodać, że wiązary stanowią zarówno więźbę, jak i konstrukcję stropu. Pozwala to na znaczne oszczędności przez wyeliminowanie pracochłonnego i kosztownego stropu betonowego.