ED

Tag: lafarge

  • Na rynek wyruszyła „Solidna Ekipa”

    Na rynek wyruszyła „Solidna Ekipa”

    Lafarge, wiodący producent materiałów budowlanych, wprowadził na polski rynek innowacyjne rozwiązanie zwane „Solidna Ekipa”, w skrócie Solek, przeznaczone dla klientów indywidualnych. Jest to kompleksowa usługa polegająca na dostarczaniu materiałów wraz z wykonawstwem.

    Inwestor, podpisując z Lafarge umowę, ma zagwarantowane zarówno dostarczenie betonu na plac budowy, jak i wykonanie usługi jego wbudowania. Inwestycja rozliczana jest przez Lafarge w metrach kwadratowych wykonanej pracy, a nie w metrach sześciennych dostarczonego materiału. Dzięki kompleksowości i optymalizacji w doborze materiałów i rozwiązań, oferta Lafarge cechuje się dużą atrakcyjnością jakościową oraz cenową.

    – Klienci są bardzo ostrożni w podejmowaniu decyzji o wyborze wykonawcy. Każdy chce uniknąć znanych wszystkim problemów związanych z nieterminowością i brakiem odpowiedzialności za wykonane prace. „Solidna Ekipa” obala ten stereotyp – to zupełnie nowe podejście do klienta. Lafarge stawia na kompleksowe rozwiązania, które dziś są dla klienta najważniejsze – powiedział Maciej Szozda z firmy AXAM, specjalizującej się w posadzkach anhydrytowych.

    W ramach oferty „Solidna Ekipa” Lafarge oferuje klientom betony z linii produktowych Artevia Kolor i Decor, Agilia Sols A oraz Hydromedia. Na bazie tych produktów realizowane są wszystkie poziome aplikacje w budownictwie jednorodzinnym, czyli m.in. posadzki, wylewki anhydrytowe z betonu samozagęszczalnego oraz nawierzchnie z betonów dekoracyjnych, np. parkingi, podjazdy czy ścieżki ogrodowe. Wykonawcy, z którymi Lafarge współpracuje w ramach usługi Solek są partnerami firmy w zakresie realizacji zamówień, czynnie uczestniczą w procesie negocjacji z inwestorami, przede wszystkim w kwestii oceny wymagań i oczekiwań klienta.

    – Ciekawe i nowatorskie produkty, możliwość konsultacji projektowej ze specjalistami ds. technicznych, zapowiadane pakiety rozwiązań systemowych dla projektantów czynią z Lafarge partnera dla środowiska projektowego. Jednak nawet najlepszy projekt musi zostać fizycznie zrealizowany – od tego zależy jego efekt. I tu coraz częściej pojawiają się kłopoty. Dążenie do nieuzasadnionego cięcia kosztów prowadzi do stosowania niewłaściwych materiałów. Jeśli dołożymy do tego brak kwalifikacji wykonawcy, to na rozczarowujący efekt nie będziemy długo czekać. W tym aspekcie „Solidna Ekipa” to według mnie pierwszy tego typu program zaoferowany przez producenta z branży betonowej. Mogę powiedzieć, że to program, na który czekałam – mówi architekt Justyna Brzyska ze studia Zielone Projekty.

    Dotychczas, głównymi odbiorcami tego rozwiązania są klienci indywidualni, którzy w swoich nowo budowanych domach stosują wylewkę anhydrytową Agilia Sols A. Kolejnym, planowanym etapem dostarczanych rozwiązań jest realizacja na szerszą skalę budowy powierzchni komunikacyjnych oraz sportowych z betonu dekoracyjnego Artevia i Hydromedia.

  • Majster – nowy cement workowany w ofercie Lafarge

    Majster – nowy cement workowany w ofercie Lafarge

    Lafarge, wiodący producent materiałów budowlanych w Polsce, wprowadził do swojej oferty nowy produkt. Majster to cement remontowo-budowlany o uniwersalnym przeznaczeniu. Jest to pierwszy na rynku cement dostępny w ergonomicznym opakowaniu z rączką, co  umożliwia jego  wygodne i bezpieczne przenoszenie.

    Lafarge – jako pierwszy na polskim rynku materiałów budowlanych – wprowadza innowacyjne rozwiązanie w postaci bardziej ergonomicznego i wygodnego opakowania na cement z rączką. Produkt na rynku wyróżnia się również mniejszą objętością worka – 20 kg. Majster to cement wieloskładnikowy klasy 32,5 o składzie zgodnym z wymaganiami normy PN-EN 197-1. Dzięki swoim parametrom technicznym doskonale sprawdza się przy większości prac remontowo-budowlanych.

    Zalety produktu

    * jest uniwersalny, nadaje się do większości robót budowlanych,
    * zmniejsza straty materiałowe dzięki podwyższonej przyczepności zapraw do podłoża,
    * ogranicza konieczność stosowania wapna hydratyzowanego do produkcji zapraw murarskich i tynkarskich, co obniża koszty wytworzenia zaprawy,
    * poprawia komfort pracy dzięki dobrej urabialności i plastyczności zapraw i mieszanek betonowych,
    * zapewnia optymalny czas zachowania właściwości roboczych mieszanki betonowej lub zaprawy,
    * ogranicza ryzyko wystąpienia wykwitów węglanowych.

    Zastosowanie cementu

    Majster to uniwersalny cement remontowo-budowlany, przeznaczony do:
    * zapraw murarskich – ściany nadziemne oraz fundamentowe budynków w gruntach suchych,
    * zapraw tynkarskich – wewnętrznych i zewnętrznych w budynkach mieszkalnych i przemysłowych,
    * betonu zwykłego klas od C8/10 do C30/37,
    * posadzek i jastrychów,
    * podsypek pod kostkę brukową i krawężniki.

    Przykładowe recepty dla cementu Majster

    Szczegółowe recepty dla poszczególnych zastosowań znajdują się na stronie internetowej producenta. Cement Majster objęty jest 60-dniową gwarancją obejmującą utrzymanie zadeklarowanych przez Lafarge parametrów jakościowych i redukcji Cr(VI). W okresie zimowym okres gwarancji może zostać wydłużony do 120 dni, co jest odpowiednio oznaczone na opakowaniu.

    Dzięki lżejszemu (20 kg) oraz bardziej ergonomicznemu opakowaniu, a także praktycznej rączce, która ułatwia podnoszenie oraz przenoszenie worka, cement Majster uzyskał pozytywną opinię Centralnego Instytutu Ochrony Pracy. To instytucja, która opracowuje i opiniuje standardy w zakresie ochrony, bezpieczeństwa i higieny pracy oraz ergonomii, a także warunków przestrzegania tych standardów.

    Więcej informacji na temat cementu Majster oraz pozostałych produktów z oferty Lafarge można znaleźć na stronie producenta http://www.solidnydom.lafarge.pl/ oraz http://www.lafarge.pl

  • Jaki cement stosować w produkcji betonu towarowego, a jaki w kostki brukowej?

    Jaki cement stosować w produkcji betonu towarowego, a jaki w kostki brukowej?

    Dariusz Bocheńczyk, dyrektor ds. badań i standaryzacji Lafarge Cement S.A.

    Wymagane właściwości stwardniałego betonu są określone przez projektanta konstrukcji, natomiast właściwości świeżego betonu zależą od rodzaju konstrukcji, techniki układania i zagęszczania oraz warunków transportu. Przystępując do projektowania składu mieszanki betonowej musimy pogodzić te wszystkie czynniki i tak dobrać skład betonu, aby było to działanie optymalne z punktu widzenia ekonomicznego i technicznego. Zaprojektowany beton musi mieć odpowiednią urabialność, wytrzymałość i trwałość.

    Dobierając rodzaj cementu kierujemy się zazwyczaj klasą betonu, którą chcemy uzyskać. Do betonów niskich klas wytrzymałościowych (do B30) zazwyczaj w praktyce stosujemy cementy klasy wytrzymałościowej 32,5R (32,5). Sprawa jest otwarta w kwestii wyboru rodzaju cementu: czy zastosować „czysty” CEM I, czy cement portlandzki mieszany CEM II, a może cement hutniczy CEM III/A? Z punktu widzenia zasad projektowania nie ma żadnych przeciwwskazań, aby zastosować cementy z dodatkami mineralnymi tej samej klasy CEM II, CEM III w miejsce cementów portlandzkich CEM I. W produkcji betonowej kostki brukowej brak jest ściśle określonych kryteriów doboru cementów. Ogólnie przyjęte wymagania wynikają przede wszystkim z potrzeby uzyskania wysokiej wytrzymałości wczesnej, warunków magazynowania i paletyzowania elementów uformowanych. Biorąc powyższe pod uwagę zaleca się stosowanie w produkcji kostki brukowej cementu klas wytrzymałościowych: 42,5; 42,5R; 52,5; 52,5R. Elementy wibroprasowane powinny charakteryzować się następującymi zmianami wytrzymałości w czasie:

    wytrzymałość na ściskanie po 16-24h: ok. 15-20 MPa (możliwość paletyzowania),

    wytrzymałość po 7 dniach: ok. 35-50 MPa (możliwość eksploatacji),

    wytrzymałość normowa po 28 dniach: 50 MPa lub beton określonej klasy wytrzymałościowej w przypadku innych wymagań (zazwyczaj nie niżej niż 35 MPa).

    Szczegółowe informacje o produktach Lafarge można znaleźć na stronie internetowej producenta www.lafarge.pl oraz pod numerem bezpłatnej infolinii 800 23 63 68.

  • Budujemy ścieżki ogrodowe

    Budujemy ścieżki ogrodowe

    Ścieżki ogrodowe – jeden z najważniejszych elementów ogrodu. Wykonane z dekoracyjnego betonu, kostki czy naturalnego kamienia nadają przestrzeni dookoła domu atrakcyjnego wyglądu oraz pozwalają na utrzymanie jej w czystości. Na co należy zwrócić uwagę budując ścieżki, a także czego unikać podpowiada Sławomir Rutczyński, doradca technologiczny z Lafarge Cement SA.

    Planując zagospodarowanie przestrzeni wokół domu musimy przede wszystkim rzetelnie oszacować jaką powierzchnię mamy do dyspozycji. Wielkość terenu wpływa bezpośrednio na projekt i układ ścieżek, a także na wybór konkretnych rozwiązań. W przypadku dużych powierzchni można szczegółowo rozplanować dróżki, ścieżki czy podjazdy. Natomiast w przypadku małych ogrodów często musimy ograniczyć się do prostej, lecz ozdobnej drogi prowadzącej od furtki do wejścia domu. Pamiętajmy, że w każdym przypadku musimy zachować umiar, ponieważ zbyt duże nagromadzenie elementów ozdobnych może dać zupełnie odwrotny efekt.

    Miękkie, betonowe, drewniane, a może klasyczne twarde na bazie kamienia czy kostki brukowej? Ze względu na szeroki wybór nawierzchni dostępnych na rynku każdy znajdzie idealny dla siebie materiał. Pamiętajmy, że w zależności od wybranej nawierzchni należy odpowiednio przygotować podłoże. Powierzchnie twarde, charakteryzujące się dużą wytrzymałością, doskonale sprawdzą się wszędzie tam, gdzie przewidujemy silne obciążenie. Są to przede wszystkim ciągi komunikacyjne, podjazdy czy place przed budynkami gospodarczymi.

    Grunt to dobre podłoże

    Przystąpienie do wszelkich prac należy zawsze poprzedzić ustaleniem poziomu wód gruntowych. Jeśli jest on niski – w przypadku gdy ogród znajduje się np. na wzniesieniu – możemy być spokojni o efekty naszych działań. Gorzej, jeżeli teren jest usytuowany nisko, gdzie wody gruntowe znajdują się tuż pod powierzchnią ziemi. Wtedy koniecznie musimy pamiętać o systemie drenów.

    Pierwszym krokiem w budowaniu ścieżek czy podjazdów powinno być precyzyjne wyznaczenie powierzchni prowadzonych prac. Następnie, na tym terenie wykonujemy wykop, pamiętając o dokładnym ściągnięciu humusu wraz ze wszystkimi organicznymi częściami roślin. To wierzchnia, żyzna warstwa ziemi, która pod wpływem wilgotności, może zmienić objętość i sprawić, że nawierzchnia ulegnie „wybrzuszeniom” lub popęka. Głębokość wykonanego wykopu zależy głównie od finalnego przeznaczenia – podjazd dla samochodów będzie wymagał zdecydowanie głębszego wykopu, niż teren przeznaczony np. pod zwykłą ścieżkę ogrodową. W przypadku najlżejszych ciągów czyli ścieżek lub dróżek warstwa nośna wynosi od 10 do 20 cm i jest wykonywana głównie z drobnego żwiru lub piasku stabilizowanego cementem. Natomiast jeżeli przystępujemy do budowy podjazdu, podsypkę dodatkowo mocno zagęszczamy mechanicznie. Warstwa nośna powinna wynosić około 30-40 cm, a pierwszą układaną warstwą powinien być dobrze zagęszczony piasek.

    Beton – trwały i dekoracyjny

    Największym atutem betonowych powierzchni jest przede wszystkim ich długowieczność. Odpowiednio przygotowane podłoże sprawi, że betonowa nawierzchnia posłuży nam długie lata, nie popęka pod obciążeniem i nie powstaną koleiny. Pamiętajmy, że decydując się na betonowe elementy w ogrodzie zyskujemy możliwość modelowania kształtu, koloru oraz faktury powierzchni na miejscu inwestycji. Dodatek barwionej kostki brukowej, ozdobnego kruszywa lub kamieni czy zawsze modnych otoczaków pozwala na uzyskanie ciekawych i bardzo nowoczesnych aranżacji. Ze względu na swoją trwałość betonowe nawierzchnie często wykorzystywane są do budowy podjazdów samochodowych lub placyków. Jeżeli chcemy samodzielnie przygotować mieszankę betonową warto użyć cementu, który charakteryzuje się wysoką wytrzymałością i odpornością na działanie niekorzystnych czynników atmosferycznych lub agresywne środowisko chemiczne. W takim przypadku świetnie sprawdzi się cement klasy 42,5 Ekspert, który ze względu na swoje właściwości robocze doskonale nadaje się do szerokiego stosowania przy wszelkiego rodzaju posadzkach, ścieżkach czy chodnikach.

    Zawsze modna kostka

    Kostka brukowa to wciąż jeden z najbardziej popularnych materiałów wykorzystywanych do budowy ścieżek. W zależności od potrzeb i przeznaczenia produkuje się kostkę brukową o różnych zestandaryzowanych grubościach:

    4 cm – do tworzenia nieobciążonych chodników czy dekoracyjnych opasek wokół budynku,

    6 cm – do nawierzchni o małym obciążeniu t.j. ruch pieszy i lekkich pojazdów,

    8 cm – na nawierzchnie ulic, parkingów,

    10 cm – do nawierzchni obciążonych ruchem pojazdów ciężarowych, autobusów i innych maszyn generujących duże obciążenie.

    Do największych zalet kostki należy szybkość układania i trwałość nawierzchni. Ponadto, bardzo łatwo ją zachować w czystości lub naprawić w przypadku uszkodzeń poszczególnych elementów ścieżki lub podjazdu do garażu. Kostka ma jednak jeszcze jedną zaletę, którą kochają przede wszystkim projektanci – daje duże możliwości aranżacyjne. Można ją swobodnie łączyć z innymi materiałami, takimi jak dekoracyjny beton, kamień naturalny czy szkło. Obecnie na rynku kostka brukowa pojawia się w coraz ciekawszych formach i odcieniach, dających wręcz nieograniczone możliwości dekoracyjne. Ciekawym rozwiązaniem, rozbijającym klasyczną monotonię, jest kostka, której powierzchnia jest specjalnie uszarstniana, z odkrytym kruszywem lub postarzona (starobruk). Do dyspozycji mamy całą paletę kolorów i kształtów betonowej kostki brukowej, a asortyment producentów coraz częściej uzupełniany jest o barwne elementy małej architektury jak palisady, gazony czy elementy ogrodzeń.

    Polecany produkt na nawierzchnie betonowe:

    Ekspert to cement portlandzki wieloskładnikowy o podwyższonej klasie wytrzymałości ponad 42,5 MPa – stosowany wszędzie tam, gdzie musimy uzyskać wytrzymałe i trwałe betony w bardzo krótkim czasie. Oznaczenia normowe cementu to CEM II /B-M (S-V) 42,5N – z dodatkiem popiołu lotnego krzemionkowego (V) i żużla wielkopiecowego (S) (cementownia „Małogoszcz”) lub CEM II/B-V 42,5N – z dodatkiem popiołu lotnego krzemionkowego (V) (cementownia „Kujawy”). Dzięki wysokiej wytrzymałości wczesnej oraz końcowej produkt ten idealnie sprawdza się do przygotowania betonów wysokich klas C16-C45 na placu budowy, na konstrukcje stropów, wieńców, belek, schodów i nadproży. Doskonale nadaje się także na fundamenty, posadzki czy prefabrykaty. Jego właściwości pozwalają na przyspieszenie tempa prac budowlanych, szybszą rotację form i szalunków. Podwyższona urabialność ułatwia lepsze wypełnianie form i szalunków oraz poprawia pompowalność mieszanki betonowej. Dzięki odpowiednio dobranej kompozycji składników mineralnych użycie cementu Ekspert zmniejsza ryzyko pojawienia się rys skurczowych, pustek i raków czy wykwitów na gotowych elementach.

    Szczegółowe informacje o cemencie Ekspert można znaleźć na stronie internetowej producenta www.lafarge.pl oraz pod numerem bezpłatnej infolinii 800 23 63 68.

    Wszystkie cementy Lafarge posiadają znak „Pewny Cement”

    Znak Pewny Cement przyznawany jest przez Stowarzyszenie Producentów Cementu. Aby otrzymać taki certyfikat, producent musi spełnić najwyższe wymagania normowe i techniczne na etapie produkcji, konfekcjonowania oraz dystrybucji. Cement oznakowany logotypem Pewny Cement zapewnia klientom bezpieczeństwo i gwarancję nabycia produktów o najwyższej jakości. Celem akcji stowarzyszenia jest ochrona konsumenta przed wyrobami, które nie spełniają wymagań normowych, co ma bezpośredni wpływ na bezpieczeństwo i trwałość konstrukcji.