Tag: konstrukcje drewniane

  • Prefabrykowane konstrukcje drewniane są przyszłością

    Prefabrykowane konstrukcje drewniane są przyszłością

    Być może ktoś zdołał to przeoczyć, ale przemysłowa rewolucja w budownictwie trwa, a spora część świata już wie, że prefabrykowane konstrukcje drewniane są przyszłością.

    Proces ewolucji w budownictwie wkracza na nowy poziom przechodząc od tradycyjnych metod budowy do prefabrykowanych komponentów, a tym samym redukując operacje wykonywane na placu budowy na rzecz prefabrykacji. Dobrze znane nam metody, takie jak wykonywanie pustaków i zalewanie fundamentów betonem na miejscu, niemal całkowicie zanikły, a rewolucja dotyka także konstrukcji dachowych z litego drewna.
    To wszystko już się dzieje i szacuje się, że globalny rynek prefabrykowanych budynków drewnianych ma osiągnąć wartość 150 miliardów USD do 2026 roku, rosnąc w tempie 6,5% rocznie od 2021 roku. W samej Europie prefabrykowane konstrukcje drewniane stanowią obecnie już około 25% wszystkich nowo budowanych domów, z prognozowanym wzrostem do 40% do 2030 roku.
    Temat dotyczy nie tylko bezpośrednio przemysłu budowlanego, producentów konstrukcji drewnianych, budowniczych i inwestorów, ale przede wszystkim pośrednio nas ludzi, głównych użytkowników, którzy żyjąc korzystają z nowych technologii, poprawiając jakość i komfort życia.
    Szczególnie widoczne zmiany w krajach Europy Zachodniej i Północnej, już od kilku lat nabierają rozpędu także w Polsce, gdzie udział prefabrykowanych konstrukcji drewnianych w rynku budowlanym wzrósł o 20% w ciągu ostatnich pięciu lat, a eksperci przewidują, że do 2025 roku osiągnie on 30%.
    Głównym powodem takich trendów na całym świecie jest efektywność, precyzja i obniżenie kosztów robocizny, ale także obserwowany przez ostatnie kilka lat, nie tylko w budownictwie, brak rąk do pracy. Odpowiedzią na te wyzwania jest właśnie zastosowanie zaawansowanych maszyn i technologii w fabrycznej produkcji konstrukcji drewnianych.
    Firma MiTek Industries, Inc. Istniejąca już od lat 60, która przejęła firmę której istnienie zapoczątkował inżynier o nazwisku John „Cal” Jureit, który to wynalazł i opatentował łącznik Gang-Nail, pierwszy metalowy łącznik z zębami do kratownic drewnianych, który nie wymagał dodatkowego mocowania gwoździami, zaczęła dominować na rynku w latach 90, za sprawą wprowadzenia systemów projektowania komputerowego , które zautomatyzowało proces projektowania konstrukcji drewnianych za pomocą łączników do tarcicy takich jak płytki kolczaste, a to wszystko pozwoliło na precyzyjne i szybsze tworzenie planów budowlanych oraz optymalizację zużycia materiałów zwiększając całą efektywność procesu budowlanego.

    mitek

    Nowoczesne technologie jakie firma MiTek dostarcza swoim klientom, producentom konstrukcji drewnianych m.in. więźb dachowych, umożliwiają takie wytwarzanie konstrukcji, stosując obróbkę elementów na komputerowo sterowanych centrach ciesielskich oraz łączenie tarcicy przez wprasowywanie płytek kolczastych. Te innowacyjne metody mają wiele zalet, w tym:
    1. Użycie wysokiej jakości materiałów kontrolowanych i certyfikowanych przez sprawdzonych dostawców.
    2. Wydajność produkcji maszynowej, obniżająca koszty i rozwiązująca problem niedoboru pracowników.
    3. Precyzja wymiarów zapewniająca równe połacie dachowe.
    4. Wszystkie węzły konstrukcji są zaprojektowane i obliczone, co zwiększa niezawodność.
    5. Szybki montaż na budowie – 1-2 dni dla domów mieszkalnych, 2-4 dni dla dużych obiektów.
    To wszystko sprawia, że prefabrykowane konstrukcje drewniane to przyszłość budownictwa z wieloletnią perspektywą, oferująca jakość, efektywność i oszczędność czasu. Tradycyjne, ręczne metody odchodzą do historii, ustępując miejsca nowoczesnym rozwiązaniom.

    mitek

    mitek

    A.C. Sandy Sanford, założyciel firmy, która była innowatorem w dziedzinie prefabrykowanych komponentów drewnianych, podkreślał, zwracając również uwagę na aspekt ekonomiczny i ekologiczny w przypadku tych rozwiązań.: „Naszym celem jest rewolucjonizowanie budownictwa poprzez wprowadzenie zaawansowanych technologii, które nie tylko zwiększają wydajność, ale także minimalizują wpływ na środowisko.” chociażby poprzez minimalizację odpadów tarcicy.
    W krajach Europy Zachodniej i Północnej ręczne wykonywanie więźby dachowej na placu budowy, które w Polsce jest wciąż popularne, praktycznie przestało istnieć, ale i w Polsce, zauważając trend na całym świecie coraz więcej osób decyduje się na lepsze rozwiązania, które dostarcza technologia sprzedawana przez MiTek Industries Polska.
    Czy to wszystko jest zatem powodem, dla którego Warren Buffett zdecydował się zainwestować w tę technologię? Z pewnością tak! Znany inwestor i prezes Berkshire Hathaway, dostrzegł ogromny potencjał w technologii prefabrykowanych konstrukcji drewnianych już lata temu i stwierdził: „Inwestujemy w technologie, które nie tylko przynoszą zyski, ale również zmieniają przemysł na lepsze. Prefabrykowane konstrukcje drewniane oferują znaczne oszczędności kosztów, przyspieszają proces budowy i poprawiają jakość budynków. Widzimy w tym długoterminowy potencjał, który zrewolucjonizuje branżę budowlaną na całym świecie.”
    Buffett podkreślał niejednokrotnie, że: „Decyzja o inwestycji opiera się na rosnącym zapotrzebowaniu na zrównoważone i efektywne rozwiązania w budownictwie. Prefabrykacja to odpowiedź na globalne wyzwania, takie jak niedobór wykwalifikowanej siły roboczej i potrzeba szybkiego budowania wysokiej jakości budynków.” To właśnie składa się na wizję przyszłości i misję jaką chce promować Mitek Industries na całym świecie.

    mitek

    Współpraca reklamowa

  • MiTek

    MiTek

    MiTek Industries jest międzynarodową grupą przedsiębiorstw i powstałym w połowie ubiegłego wieku wiodącym światowym dostawcą technologii prefabrykacji konstrukcji z litego drewna łączonych płytkami kolczastymi. Mitek sam nie wykonuje tego typu konstrukcji lecz jest dostawcą stosowanej przy ich projektowaniu i wytwarzaniu technologii, dostarcza odbiorcom na wszystkich kontynentach zintegrowany system składający się z trzech podstawowych komponentów:
    a) łączniki do drewna (płytki kolczaste i okucia ciesielskie),
    b) specjalistyczne oprogramowanie do tworzenia i obliczania projektów wykorzystujących tą technologię,
    c) maszyny (przede wszystkim piły oraz prasy).

    Pomimo tego, że jesteśmy przedsiębiorstwem o globalnym zasięgu różnicujemy swoją ofertę, zakres i metody działania do lokalnych warunków na poszczególnych rynkach.

    Centrala Mitek Industries mieści się w USA, gdzie jest największy na świecie rynek zbytu na płytki kolczaste. Drugim niezwykle istotnym dla branży regionem jest Australia i Nowa Zelandia. Ponadto Mitek działa na kontynencie afrykańskim (z zakładami i główną siedzibą w RPA) oraz w Azji. W Ameryce Południowej posiadamy dynamicznie rozwijający się oddział w Brazylii. Od ponad 40 lat firma działa w Europie. Główna siedziba tej części Mitek mieści się w brytyjskim Birmingham.

    Poza Wielką Brytanią firma jest obecna w krajach, gdzie konstrukcje dachowe z litego drewna znajdują szerokie zastosowanie w budownictwie mieszkaniowym jak i na obiektach o dużych rozpiętościach, ma swoje placówki we Francji, Belgii, Wielkiej Brytanii, Niemczech, Norwegii, Szwecji, Finlandii, Polsce, Łotwie, Rumunii, Czechach i Rosji. W Europie działa 4 zakłady łączników oraz 2 centra programistyczne.

    Polski oddział Mitek Industries rozpoczął swoją działalność w 2001 roku. Firma ma swoją siedzibę w Legnicy. Stąd prowadzona jest dystrybucja płytek kolczastych jak również doradztwo dla licencjobiorców oprogramowania.
    Na potrzeby polskich producentów prefabrykowanych konstrukcji z płytkami kolczastymi została opracowana krajowa wersja programu “PAMIR”, w pełni zgodna z obowiązującymi w Polsce normami. Oprogramowanie pozwala na wykonywanie obliczeń według normy europejskiej „Eurokod 5”.

    Od 2001 roku firma jest częścią holdingu Berkshire Hathaway. Jego założycielem i prezesem jest najbardziej znany inwestor na świecie – Warren Buffet, znany z niezwykłej zdolności inwestowania w przedsiębiorstwa o ogromnych możliwościach rozwojowych.

    Mitek posiada  magazyn zapewniający ciągłość zaopatrzenia w łączniki do konstrukcji: płytki kolczaste oraz łączniki “posi”.

    Mitek Industries jest w Polsce przedstawicielem największego skandynawskiego dostawcy maszyn i kompletnych linii do produkcji domów szkieletowych – szwedzkiej firmy RANDEK-BAUTECH AB ( www.randek.com).

    Światowa strona Mitek Industries– www.mii.com

    BIURO FIRMY

    MiTek Industries Polska Sp. z o.o.

    Spółdzielcza 10 | 59-220 Legnica

    tel. 076-8628988 fax 076-8628921 e-mail: mitek.polska@mii.com

    Aby otrzymać wycenę prosimy skierować swoje zapytania bezpośrednio do zakładów produkujących konstrukcje drewniane w technologii Mitek (mapa poniżej)

     

  • Wytrzymała kotwa do konstrukcji drewnianych mocowanych w betonie

    Wytrzymała kotwa do konstrukcji drewnianych mocowanych w betonie

    Konstrukcje drewniane są wyjątkowo łatwe do zakotwienia w betonie, za pomocą kotwy fischer FAZ II, zapewniając jednocześnie w pełni bezpieczne zamocowanie. fischer dostarcza produkt, który spełnia najwyższe wymagania montażowe, równocześnie cały czas ulepszając rodzinę tych zamocowań. Większa nośność na ścinanie i przenoszenie obciążeń oraz zmienne głębokości kotwienia zwiększyły zakres zastosowań.

    Zgodnie z najnowszą oceną (ETA), nośność kotwy FAZ II na ścinanie i rozciąganie (rozmiary M8 – M12), w spękanym betonie została znacznie podniesiona, umożliwiając wykonanie montażu przy zastosowaniu mniejszej liczby punktów mocujących, przy zachowaniu tego samego poziomu bezpieczeństwa. Umożliwia to zmniejszenie kosztów oraz nakładu pracy, niezbędnego przy montażu konstrukcji drewnianych w betonie.

    fischer
    Wyższa nośność na siły ścinające i rozciągające oraz zmienne głębokości zakotwienia w asortymencie kotew fischer FAZ II, zwiększają opłacalność i poziom elastyczności w konstrukcjach drewnianych, a także w wielu innych zastosowaniach. Zdjęcie: fischer

    Ponadto, nowa ETA umożliwia zmienną głębokość kotwienia w rozmiarach od M8 do M16. Można go teraz dokładniej doprecyzować, zgodnie z wymaganym obciążeniem lub istniejącą grubością elementu.

    Umożliwia to wykonywanie wielu prac montażowych w budownictwie drewnianym i wielu innych branżach, przy użyciu krótszych kotew, mniejszej głębokości wiercenia i cieńszych elementów betonowych, oszczędzając zarówno czas, jak i pieniądze.

    Małe odległości od krawędzi i rozstaw osiowy oraz zmienna głębokość kotwienia umożliwiają optymalne mocowanie przy maksymalnych obciążeniach, nawet w trudnych warunkach. Dokument, dopuszcza również parametry montażu, takie jak wiercenie udarowe oraz otwory wiercone techniką diamentową od rozmiaru M8.
    Dzięki kotwie fischer FAZ II, kotwienie legarów i belek stało się naprawdę szybkie i proste. Wersja FAZ II HBS wykonana ze stali ocynkowanej i nierdzewnej, umożliwia wyjątkowo szybki i prosty montaż. Bardzo duża podkładka jest zgodna z normą konstrukcji drewnianej DIN 1052 i poprawia przenoszenie obciążenia między kotwami śrubowymi a legarami lub belkami. Różne warianty kotew śrubowych fischer, takie jak FAZ II GS, zapewniają wysokie wartości obciążeń podczas takich zastosowań, jak konstrukcje drewniane, pręty naprężające i mocowanie belek na małej głębokości zakotwienia, przy niewielkim otworze wiercenia.

    fischer
    Montaż belek i legarów staje się szczególnie dopasowany do potrzeb i łatwy do wykonania dzięki FAZ II HBS. Bardzo duża podkładka jest zgodna z normą konstrukcji drewnianej DIN 1052 i poprawia przenoszenie obciążeń między kotwami sworzniowymi a legarami lub belkami. Zdjęcia: fischer
    fischer

    W ofercie producenta, znajduje się także pierwsza na rynku kotwa sworzniowa, o średnicy zaledwie 6 mm wraz z opcją ETA 1, do montażu w spękanym betonie, za pomocą FAZ II M6. Kotwa może być stosowana do mocowania elementów o grubości do 20 mm. Ma małą średnicę i głębokość kotwienia wynoszącą zaledwie 40 mm. Parametry te, wpływają na znaczną oszczędność czasu, kosztów i wysiłku użytkownika. Obciążenia są zatem skutecznie osiągane przy jednoczesnym, niewielkim wysiłku. Wraz z FAZ II H fischer dostarczył również pierwszą na świecie kotwę z nakrętką kołpakową, która otrzymała dopuszczenie ETA. Zaokrąglony kształt łba zapobiega obrażeniom, na przykład przez wystający gwint, i poprawia wygląd widocznych elementów mocowań, takich jak drewniane schody wewnętrzne.

    Reasumując, kotwa śrubowa FAZ II dzięki wysokiej nośności w betonie oraz łatwości montażu a także ekonomice zastosowania, gwarantuje przydatność do wielu prac montażowych w różnych branżach.

    Kompleksowa ocena (ETA) umożliwia bezpieczne mocowanie, nawet nietypowych elementów. Dodatkowe zatwierdzenie ICC umożliwia proste zastosowanie także na inwestycjach zlokalizowanych w USA i krajach na Dalekim Wschodzie. Również montaż w wypełnionych wodą otworach, nie stanowi problemu z FAZ II. W przypadku pożaru, mocowanie zapewnia bezpieczne trzymanie do dwóch godzin.
    Możliwość zastosowania montażu wstępnego, przelotowego lub z odstępem, oznacza, że użytkownik może wybrać najbardziej odpowiednią metodę instalacji dla swoich aplikacji. Podczas dokręcania nakrętki z określonym momentem obrotowym śruba stożkowa jest wciągana do zacisku rozprężnego, który mocno dociska do ściany otworu. Kotwa jest wtedy w stanie natychmiast przenosić obciążenia.

    www.fischerpolska.pl