ED

Tag: izolacje

  • Wyższy poziom bezpieczeństwa. Niskodymowe izolacje techniczne ArmaFlex Evo i ArmaFlex Ultima

    Wyższy poziom bezpieczeństwa. Niskodymowe izolacje techniczne ArmaFlex Evo i ArmaFlex Ultima

    Każdego roku w Unii Europejskiej w wyniku pożarów dochodzi do śmierci około czterech tysięcy osób, przy czym aż 95% z tej liczby, to ofiary nie samych płomieni, a dymu. Dlatego tak ważne jest, by używane w budownictwie wyroby nie tylko zapobiegały rozprzestrzenianiu się ognia, ale także, by w wyniku spalania emitowały jak najmniej dymu.

    Nierozprzestrzeniające ognia, niskodymowe, bez płonących kropli

    Uważa się, że w wypadku pożaru najważniejsze są pierwsze 3 minuty. Później, nawet jeśli ogień nie znajduje się na danej kondygnacji, drogi ewakuacyjne często wypełniają się dymem, który nie tylko utrudnia orientację w przestrzeni i znalezienie wyjścia, ale może prowadzić do trudności w oddychaniu, powodować oparzenia dróg oddechowych lub ze względu na obecność szkodliwych substancji, prowadzić do zatrucia organizmu. W wyniku pożaru zadymienie odpowiada za aż 95% ofiar śmiertelnych.

    Dym to także ogromne straty materialne, więcej niż połowa utraconego mienia to właśnie przedmioty, urządzenia, dokumenty zniszczone w wyniku działania substancji zawartych w dymie, często o właściwościach żrących czy powodujących powstawanie kwasów w wyniku kontaktu z wodą.

    W celu oceny materiałów w zakresie zapewnienia bezpieczeństwa i redukcji strat, w budownictwie stosuje się klasyfikację materiałów, która uwzględnia nie tylko stopień palności i rozprzestrzeniania ognia, ale także określone literą „s” oznaczenie ilości wytwarzanego dymu. Klasyfikacja „d” natomiast informuje o powstawaniu płonących kropli, które spadając z palących się elementów są niebezpieczne dla zdrowia i życia ewakuowanych osób oraz przyczyniają się do gwałtownego rozwoju pożaru.

    armafix_ultima

    Opatentowane rozwiązania w celu poprawy bezpieczeństwa

    Nowe generacje izolacji technicznych produkowanych przez Armacell jako nieliczne na rynku spełniają jednocześnie wymagania we wszystkich trzech zakresach.

    W przypadku klasycznych elastycznych materiałów izolacyjnych, aby ograniczyć ich palność dodaje się do materiałów w procesie produkcji halogeny, chlorki i bromki. W rezultacie powstają produkty o ograniczonej palności zaliczane do wysokich klas ognioodporności. Niestety obecność wymienionych uniepalniaczy powoduje powstawanie bardzo dużych ilości gęstego dymu. W przypadku tradycyjnych rozwiązań izolacyjnych na rynku dostępne są zazwyczaj materiały o niskiej palności, wytwarzające duże ilości dymu lub niskodymowe, ale łatwo rozprzestrzeniające ogień.

    Armacell jako pierwszy na świecie opracował technologię, która nie tylko zapobiega palności materiałów, ale także nawet dziesięciokrotnie redukuje ilość wytwarzanego dymu w porównaniu ze standardowymi produktami elastomerowymi. Opracowane technologia ArmaPrene uzyskała patenty zarówno w Stanach Zjednoczonych, jak i w Unii Europejskiej.

    armaflex_ultima

    Niskodymowe rozwiązania Armacell

    Niskodymowe izolacje ArmaFlex Ultima i ArmaFlex Evo przeznaczone są do stosowania na instalacjach HVAC, w chłodnictwie i urządzeniach procesorowych. Zamkniętokomórkowa struktura pomaga uzyskać bardzo dobre parametry w zakresie termoizolacyjności oraz ochrony przed przenikaniem do środka wilgoci, a tym samym zapobiega zjawisku kondensacji i korozji wydłużając żywotność instalacji i zmniejszając ryzyko jej uszkodzeń.

    W zakresie ochrony pożarowej izolacje ArmaFlex Evo i ArmaFlex Ultima zostały sklasyfikowane odpowiednio w klasach B(L)-s2, d0 i B(L)-s1, d0. Uzyskana ocena oznacza, że są to materiały o zmniejszonej emisji dymu, nierozprzestrzeniające ognia i nie powodujące powstawania płonących kropli co ustanawia nowe standardy w zakresie bezpieczeństwa wydłużając czas na ewakuację i poprawiając widoczność podczas akcji ratunkowej. Mniejsza ilość wytwarzanego dymu i wolniejsze rozprzestrzenianie ognia to także mniejsze straty materialne.

    Dzięki wbudowanej aktywnej ochronie antybakteryjnej Microban ArmaFlex Evo jest szczególnie polecana do pomieszczeń wymagających podwyższonego poziomu higieny, np. w przemyśle spożywczym, serwerowniach czy halach procesorowych. W przypadku rur podwieszanych dla ułatwienie prac rekomendowane jest zastosowanie systemu ArmaFix – wygodnych uchwytów z samoprzylepnym zamknięciem, dostosowanych wymiarowo do otulin i mat ArmaFlex, które zapewniają taką samą ochronę przed stratami energetycznymi i przenikaniem pary wodnej jak na pozostałych odcinkach instalacji.

    31_07_armacell

    ArmaFlex Ultima to pierwsza na świecie elastomerowa izolacja, która uzyskała klasę reakcji na ogień BL/B i jednocześnie podklasę s1/s2 w zakresie emisji dymu, co stanowi optymalne połączenie właściwości zapobiegania rozprzestrzeniania się ognia i najskuteczniejszej redukcji emitowanego dymu. Stosując izolacje z linii Ultima poza certyfikatami bezpieczeństwa łatwiej uzyskać też oznaczenie ekologiczne. Przeprowadzone testy w niezależnych instytutach w zakresie ochrony termicznej pomagają spełnić także wymagania dla certyfikacji zielonych budynków LEED v 4.1, BREEAM, WELL v 2 i DGNB.

    armacell.com/pl

    Współpraca reklamowa

  • Więcej nie zawsze znaczy lepiej. Jak dobrać właściwą grubość izolacji technicznych?

    Więcej nie zawsze znaczy lepiej. Jak dobrać właściwą grubość izolacji technicznych?

    Wymóg izolowania instalacji technicznych wynika z obowiązujących przepisów prawa, a minimalne grubości izolacji określają Warunki Techniczne. Warto jednak pamiętać, że właściwa izolacja działa po prostu na naszą korzyść: zmniejsza straty energetyczne, tłumi hałas i przedłuża trwałość instalacji. Grubość to nie jedyny parametr, na jaki powinniśmy zwrócić uwagę. Okazuje się bowiem, że nowoczesne izolacje Armacell potrafią więcej nawet przy cieńszych warstwach.

    Podstawowe wytyczne w zakresie właściwego zastosowania izolacji – kiedy je wykonać i jakiej powinny być grubości, odnajdziemy w Rozporządzeniu Ministra Infrastruktury w sprawie warunków technicznych budynków i ich usytuowania. W załączniku nr 2 widnieje tabela określająca minimalne wymiary dla izolacji przewodów rozdzielczych i elementów instalacji centralnego ogrzewania, ciepłej wody użytkowej (w tym przewodów cyrkulacyjnych) oraz instalacji chłodu i ogrzewania powietrznego.

    Jakiej grubości izolacja?

    Wspomniany wyżej dokument przyporządkowuje właściwe izolacje względem wewnętrznej średnicy rury. Dla najcieńszych (do 22 mm) grubość izolacji została określona jako minimum 20 mm. Wraz ze wzrostem średnicy rośnie też wymagana grubość izolacji, przy czym istnieją też dodatkowe aspekty różnicujące grubość, np. umieszczenie przewodów w warstwach posadzkowych czy prowadzenie instalacji wewnątrz lub na zewnątrz budynku.

    Kierując się wartościami z tabeli, możemy dopasować wymaganą grubość izolacji. W rzeczywistości jest to jednak nieco bardziej skomplikowane, gdyż grubości są podane dla izolacji wykonanej z materiału o współczynniku przewodzenia ciepła λ = 0,035 W/(mK). Jeśli zatem użyjemy izolacji o innym współczynniku, wymagana grubość izolacji może się zwiększyć lub zmniejszyć. Pomocna okaże się więc także norma PN-B-02421:2000 – Ogrzewnictwo i ciepłownictwo, Izolacja cieplna przewodów, armatury i urządzeń, Przywołana norma uszczegóławia, dla jakiej temperatury λ ma wynosić wskazaną w ministerialnym dokumencie wartość i w której znajdziemy dość skomplikowany wzór pozwalający wyliczyć grubości dla materiałów o innych wartościach λ.

    I tak:

    obrazek

    w którym e1 to minimalna wymagana grubość izolacji, a D to średnica zewnętrzna izolowanego przewodu, e to grubość izolacji wynikająca z WT dla rury o średnicy D, λ1 wartość współczynnika przewodzenia ciepła materiału w temperaturze 40 °C

    Należy pamiętać, że norma PN-B-02421:2000 dotyczy wyłącznie przewodów dla ogrzewnictwa i ciepłownictwa i można z niej korzystać wykonując obliczenia dla takich właśnie rurociągów. Dla instalacji chłodu producenci izolacji deklarują wartość ʎ dla temperatury 0°C i taką wielkością możemy się posługiwać przy doborze grubości izolacji na instalacjach wody lodowej.

    Sekretem jest niski współczynnik przewodzenia ciepła

    Nawet bez obliczeń można jednak z pewnością stwierdzić, że im nasz materiał ma niższy współczynnik przewodzenia ciepła, tym lepszą stanowi ochronę, a więc będziemy mogli zastosować cieńsze warstwy dla osiągnięcia tego samego efektu izolacyjności.

    Jeśli podstawimy do wzoru dwa materiały izolacyjne o współczynnikach 0,042 i 0,035, to okaże się, że choć na pierwszy rzut oka różnica między nimi jest minimalna i dotyczy tysięcznych części W/(mK), to dla rury o średnicy zewnętrznej 60 mm wymagane grubości izolacji będą wynosić odpowiednio 67 i 50 mm. Mniejsze średnice izolacji związane z mniejszym współczynnikiem λ pozwalają na zastosowanie skutecznej ochrony nawet w miejscach o ograniczonej przestrzeni, np. w modernizowanych budynkach. Zachowanie tej samej grubości umożliwi z kolei dużo wydajniejszą ochronę.

    Armacell w swojej ofercie posiada szereg izolacji przeznaczonych do zastosowania na różnych typach instalacji. W ofercie znajdziemy między innymi wykonany z polietylenu Tubolit DG Plus, który ma doskonałe parametry termoizolacyjne λ(40°C) ≤ 0,040 W/(mK), dzięki czemu ogranicza straty energii nawet do 90%. Wśród produktów kauczukowych znajdziemy z kolei np. izolację SH/Armaflex ze współczynnikiem nawet 0,036 W/(mK).

    Ochrona na najwyższym poziomie

    Bardzo niskie współczynniki przewodzenia energii izolacji Armacell to jednak nie jedyna ich zaleta. Do dyspozycji mamy między innymi izolacje, które można stosować nawet na instalacjach przemysłowych z temperaturą roboczą do 650°C, specjalne dodatki zapobiegające rozwojowi szkodliwych mikroorganizmów w warstwach izolacji oraz rozwiązania zapewniające podwyższony stopień ochrony przeciwpożarowej i akustycznej. Ich wysoka elastyczność ułatwia też dopasowanie warstw izolacji nawet do złożonych kształtów, ograniczając powstawanie nieszczelności i mostków termicznych.

    armaflex

    Bez względu na to, czy jesteśmy profesjonalnymi projektantami instalacji, czy chcemy skorzystać z gotowych rozwiązań bez dokonywania złożonych obliczeń, produkty Armacell pomogą nam zapewnić ochronę na najwyższym poziomie i będą gwarancją niezawodności warstw ochronnych instalacji rurowych przez długie lata użytkowania budynku.

  • Czy grafit stanie się najpopularniejszym izolatorem termicznym?

    Czy grafit stanie się najpopularniejszym izolatorem termicznym?

    Na rynku materiałów budowlanych widać znaczny wzrost sprzedaży styropianu grafitowego. Eksperci budowlani łączą ten fakt z rosnącą świadomością wśród wykonawców i inwestorów, którzy wybierają najbardziej efektywny i ekonomicznie opłacalny materiał izolacyjny. Styropian grafitowy wyróżnia się najkorzystniejszą wartością współczynnika przewodzenia ciepła, nawet 0,031W/mK, co skutkuje zdecydowanie lepszą ochroną termiczną budynku niż przy wykorzystaniu tradycyjnych płyt. Efektem jego zastosowania jest znaczne obniżenie wysokości rachunków za ogrzewanie i co najważniejsze – grafit jest coraz bardziej atrakcyjny cenowo.

    Grafitowy styropian poza znakomitymi walorami izolacyjnymi ma takie same właściwości użytkowe co tradycyjne płyty, a także wszechstronne zastosowanie. Można go wykorzystać do ocieplenia ścian zewnętrznych – fasad, podłóg na gruncie i nad nieogrzewanymi pomieszczeniami (piwnica, garaż), stropodachów i dachów skośnych oraz fundamentów. Dodatkowo jest materiałem łatwym w obróbce.

    Wyjątkowo niska lambda

    Czym więc styropian grafitowy różni się od tradycyjnych styropianów? Przede wszystkim współczynnikiem przewodzenia ciepła, którego wartość wynosi od 0,033 do 0,031 W/mK. Jak powszechnie wiadomo, im niższa lambda, tym lepsza izolacyjność styropianu. Świetna izolacja przegród powoduje natomiast, że zmniejsza się zużycie energii potrzebnej do ogrzania domu, co z kolei przekłada się na znaczne obniżenie rachunków za ogrzewanie.

    – Styropian grafitowy TERMONIUM Plus fasada to nasz flagowy, najcieplejszy styropian o lambdzie, która wynosi 0,031 W/mK. Dzięki tak korzystnemu współczynnikowi można uzyskać wysokiej klasy ochronę cieplną budynku, jednocześnie redukując grubość płyt nawet o 30% – mówi Krzysztof Krzemień, dyrektor techniczny Termo Organiki. – Dzięki grafitowi możemy zmniejszyć ilość zakupionego styropianu. Do uzyskania zakładanych parametrów i ocieplenia takiej samej powierzchni potrzebujemy znacznie mniej styropianu grafitowego niż w przypadku zastosowania tradycyjnych płyt. Warto podkreślić, że w naszej ofercie grafit jest obecnie w cenie porównywalnej do cen naszego tradycyjnego styropianu, natomiast korzyści z ocieplenia domu styropianem grafitowym jest więcej i jak pokazują dane z rynku, znaczna część inwestorów jest tego świadoma. Wiedzą, że warto postawić na grafit, bo to po prostu opłaca się najbardziej.

    Postaw na grafit – tylko dobrej jakości

    Według ekspertów wysokie parametry jakościowe styropianu w połączeniu z rzetelnym wykonawstwem dają gwarancję trwałości i stabilności systemu ocieplenia przynoszącego oczekiwane oszczędności energii. Jakość ma więc ogromny wpływ na aspekt ekonomiczny, ale nie tylko. Eksperci są zgodni – kwota zainwestowana w ocieplenie domu grafitowym styropianem zwraca się szybko, a budynek na długie lata ma zapewnioną solidną ochronę przed surowymi warunkami atmosferycznymi. Jednak grafit grafitowi nierówny. Tak jak w przypadku tradycyjnych płyt zdarzają się przypadki, kiedy dostępne w hurtowni „ładnie” wyglądające płyty nie spełniają deklarowanych przez producenta parametrów. Jak więc wybrać dobry grafit? Zawsze, nie tylko przy wyborze materiału budowlanego, należy kierować się zdrowym rozsądkiem. Dlatego zdecydowanie odradza się kupowania grafitu od mało znanych producentów po wyjątkowo okazyjnych, niskich cenach. Eksperci zalecają wybierać produkty posiadające Rekomendacje Techniczne i Jakości RTQ Instytutu Techniki Budowlanej. Te prestiżowe dokumenty potwierdzają najwyższą jakość materiałów. Jednym z warunków ich otrzymania jest dobrowolne poddanie się cyklicznym kontrolom certyfikowanych laboratoriów badawczych. Od kilku lat wyjątkowo pomocne w poszukiwaniach idealnego materiału są publikowane na stronie GUNB (www.gunb.gov.pl) wyniki kontroli przeprowadzonych przez państwowe instytucje nadzoru budowlanego. Dzięki dostępnej tam wyszukiwarce w łatwy sposób można sprawdzić, czy materiał danego producenta przeszedł pozytywnie kontrole, które mają na celu weryfikację deklarowanych parametrów.

    W kompletnym systemie ociepleń pewność

    Eksperci rekomendują stosowanie styropianów, w tym grafitowych płyt, w kompletnym systemie ociepleń pochodzącym od jednego producenta. Tylko taki wariant, czyli wybór kompletnego systemu ociepleń, zapewnia kompatybilność poszczególnych jego składowych (tj.: kleje, siatki, styropian, tynk itd.), jak również daje gwarancję optymalnej pracy całego układu, której efektem jest najwyższa trwałość oraz niskie koszty energii cieplnej potrzebnej do ogrzania domu. Dla wymagających inwestorów szukających najlepszych rozwiązań Termo Organika, największy producent styropianu, rekomenduje gotowy kompletny system ociepleń MAX. W tej wersji wszystkie elementy składowe mają najwyższe w swojej grupie parametry, a bazę systemu stanowi najcieplejszy grafitowy styropian z linii TERMONIUM o lambdzie 0,031W/mK.

    Więcej informacji znajduje się na stronie: www.termoorganika.pl.

  • Izolacja pod deski tarasowe – czy to konieczne?

    Izolacja pod deski tarasowe – czy to konieczne?

    Aby zapewnić trwałość tarasu na długie lata, przed położeniem desek drewnianych lub kompozytowych warto zadbać o odpowiednią izolację podłoża. Dlaczego to takie ważne? Jakie są konsekwencje braku izolacji? Odpowiadamy na najbardziej nurtujące pytania.

    Kto myśli, że podłoże tarasu czy balkonu wykładanego deskami nie wymaga wcześniejszej izolacji, jest w błędzie. Konsekwencje zignorowania tego etapu budowy są dotkliwe, kosztowne i często widoczne już po pierwszym sezonie użytkowania.

    Co szkodzi niezaizolowanemu tarasowi?

    Latem to promieniowanie UV i wysokie temperatury, a jesienią i zimą – woda deszczowa oraz zalegający śnieg. Negatywny wpływ ma również zmienna temperatura, która kilkadziesiąt razy w roku przekracza granicę 0°C, powodując naprzemienne zamarzanie i odmarzanie materiałów, a tym samym ich pęcznienie oraz kurczenie.

    – Czynników, które szkodzą niezaizolowanemu tarasowi jest wiele. Obok promieni UV oraz wysokich i niskich temperatur, to przede wszystkim woda, która bez większego problemu przenika przez pokrycie z desek, powodując korozje, zawilgocenia, a w efekcie pękanie betonu – tłumaczy Maciej Szymański, marketing product manager z firmy Ultrament.

    Skutki braku odpowiedniej izolacji możemy odczuć także wewnątrz domu. To dlatego, że wilgoć i zimno przenikają przez mury, obniżając komfort w pomieszczeniach graniczących z tarasem, mimo że znajduje się on na zewnątrz budynku.

    Czym zaizolować podłoże betonowe pod tarasem?

    Pierwszym etapem powinno być zabezpieczenie podłoża, na którym zostaną osadzone deski tarasowe. Odpowiednia hydroizolacja zapewni ochronę przeciwwodną i przeciwwilgociową, a dodatkowo – uchroni podłoże przed szkodliwym działaniem promieniowania UV, mrozami oraz naturalnymi procesami starzenia.

    – Pominięcie tego etapu budowy może być kosztowne, skutkując degradacją podłoża, a w efekcie koniecznością demontażu już założonego pokrycia i wykonania wszystkich prac praktycznie od nowa – ostrzega Maciej Szymański. Tylko…

    … jaką hydroizolację wybrać? Minusy dostępnych rozwiązań

    Dziś najbardziej znanymi produktami, stosowanymi do ochrony podłoża przed wodą, wilgocią i innymi czynnikami atmosferycznymi, są papa podkładowa, powłoki bitumiczne oraz folie w płynie.

    Minusem papy podkładowej jest ryzyko powstawania rozszczelnień izolacji na łączeniach (przy klejeniu papy na zakładkę) oraz nieprzyjemny zapach odczuwany podczas intensywnych upałów. Dodatkowo, jeśli w przyszłości pojawiłaby się chęć wymiany okładziny tarasu z drewnianej na ceramiczną, izolację z papy należałoby usunąć w całości.

    Alternatywnie można więc zastosować izolację bitumiczną lub folię w płynie. Jednak i te rozwiązania wymagają m.in. wcześniejszego zagruntowania podłoża, położenia kilku warstw materiału oraz przerw w pracy potrzebnych na schnięcie izolacji. Dla wykonawcy to czas i energia, które mógłby spożytkować na realizację innych prac wykończeniowych. Poza tym nie wszystkie powłoki bitumiczne oraz folie w płynie są odporne na szkodliwe działanie promieni UV, co może skutkować szybszą degradacją izolacji, a w następstwie podłoża betonowego.

    Na co zwrócić uwagę, wybierając izolację pod deski tarasowe?

    Nowoczesna izolacja pod deski tarasowe powinna zawierać odpowiednie polimery, odporne na działanie promieniowania UV, mrozy oraz procesy starzenia, przyspieszające niszczenie podłoża. Ważna jest także paroprzepuszczalność, ochrona przeciwwodna i przeciwwilgociowa, wysokie właściwości uszczelniające oraz elastyczność pozwalająca na mostkowanie rys.

    Wybrana izolacja powinna także oszczędzać czas potrzebny na realizację prac. Dlatego istotne są takie czynniki, jak szybkość schnięcia i dobra przyczepność, niewymagająca czasochłonnego gruntowania. Dodatkowym atutem jest brak rozpuszczalników organicznych oraz bitumów, wydzielających uciążliwy zapach podczas nakładania.

    Co na rynku?

    Nowością jest Izolacja pod deski tarasowe niemieckiej marki Ultrament. To wydajna, szybkoschnąca masa uszczelniająca, dedykowana do aplikacji pod deski drewniane, kompozytowe i elewacyjne. Dzięki nowoczesnej recepturze, tworzy szczelną, bezszwową izolację przeciwwodną i przeciwwilgociową, chroniącą powierzchnie przed szkodliwym działaniem promieniowania UV, wysokimi temperaturami, mrozami, a także procesami starzenia.

    Środek jest paroprzepuszczalny, szybkowiążący i elastyczny. Nie wymaga gruntowania, wykazując odporność na deszcz już po 2-3 godzinach od nałożenia oraz umożliwiając montaż elementów tarasu po upływie 24 godzin. Produkt nie zawiera rozpuszczalników organicznych oraz bitumów.

    Izolacja pod deski tarasowe firmy Ultrament dostępna jest w sprzedaży w marketach budowlanych (m.in. Leroy Merlin, Castorama) za sugerowaną cenę półkową ok. 190 zł za opakowanie 8 kg. Wydajność wynosi 1,65 kg/m2 na jedną warstwę (oraz 0,5-1,2 kg/m2 w przypadku wykorzystania jako masy do szpachlowania wypełniającego).

  • Paroc na warszawskich targach Forum Wentylacja – Salon Klimatyzacja 2016

    Paroc na warszawskich targach Forum Wentylacja – Salon Klimatyzacja 2016

    W przyszły wtorek i środę (1-2 marca) warszawskie Centrum Targowo-Kongresowe MT Polska gościć będzie fachowców z szeroko pojętego sektora instalacyjnego. Na tegorocznych targach Forum Wentylacja – Salon Klimatyzacja, czyli największej tego typu imprezie branżowej w Polsce, będzie można zapoznać się z najnowszymi technologiami z zakresu techniki wentylacyjnej, klimatyzacyjnej i chłodniczej. Wśród prezentowanych rozwiązań nie zabraknie innowacyjnych propozycji Paroc, który przedstawi system izolacji technicznych PAROC Hvac GreyCoat.

    Jak podkreślają organizatorzy ze Stowarzyszenia Polska Wentylacja, tegoroczną edycję targów czeka rekordowa frekwencja. Goście będą mieli okazję zapoznać się z ofertą aż 170 wystawców, sama impreza skupi zaś tysiące specjalistów z branży techniki wentylacyjnej, klimatyzacyjnej i chłodniczej, w tym przedstawicieli producentów, dystrybutorów, biur architektonicznych i projektowych, firm wykonawczych, inżynierów i instalatorów, a także samych inwestorów oraz użytkowników instalacji. Nowością na tegorocznych targach będą dwie odrębne Areny Technologii, które w całości poświęcone zostaną pompom ciepła oraz sekcyjnym centralom wentylacyjnym. Oprócz tradycyjnej strefy targowej, na uczestników czeka także szereg dodatkowych atrakcji – m.in. specjalna strefa pokazowo-konkursowa, w której przez 2 dni prezentowane będą praktyczne aspekty montażu, uruchamiania, regulacji i serwisu instalacji, czy cykl wykładów, podczas których eksperci branżowi omówią zmiany w przepisach budowlanych oraz przedstawią zagadnienia z warunków technicznych, dyrektyw i norm europejskich w zakresie wentylacji, klimatyzacji i bezpieczeństwa pożarowego. – Skala takich wydarzeń branżowych, jak Forum Wentylacja – Salon Klimatyzacja, bardzo wyraźnie pokazuje, jak istotną rolę w funkcjonowaniu budynków odgrywają sprawne instalacje HVAC – zauważa Robert Kotwas, Szef Wsparcia Sprzedaży Izolacji Technicznych w Paroc Polska. – Poprzez prawidłowe projektowanie, dobór odpowiednich rozwiązań oraz poprawne wykonawstwo, możemy nie tylko podwyższyć bezpieczeństwo instalacji przed ogniem czy korozją, ale też np. znacząco zmniejszyć zapotrzebowanie danego obiektu na energię. To tematy, na które warto rozmawiać – dodaje.

    Izolacje wkraczają na salony

    Swoje produkty i najnowsze technologie zaprezentują liderzy rynku – dostawcy i dystrybutorzy sprzętu i rozwiązań technicznych zarówno z kraju, jak i z zagranicy. Paroc, wiodący producent izolacji technicznych z wełny kamiennej, przedstawi na targach kompleksową ofertę, w tym nową odsłonę systemu PAROC Hvac GreyCoat. Wchodzące w skład systemu płyty, maty, otuliny, bendy, manszety i taśmy aluminiowe zaprojektowane zostały tak, aby spełniać wszelkie wymagania dla izolacji kanałów i urządzeń ogrzewczych, wentylacyjnych i klimatyzacyjnych. Produkty na bazie wełny kamiennej posiadają klasyfikację A2-s1,d0, co oznacza, że nie przyczyniają się do rozprzestrzeniania ognia, wytwarzają bardzo ograniczoną ilość dymu oraz nie wytwarzają palących się kropli. Zgodnie z załącznikiem 3 do warunków technicznych, jakim powinny podlegać budynki i ich usytuowanie, klasa ta odpowiada określeniu „nierozprzestrzeniające ognia”. – Wyroby z serii PAROC Hvac GreyCoat pokryte zostały zbrojoną, malowaną na szaro folią aluminiową, co z jednej strony zabezpiecza przed kondensacją pary wodnej na powierzchni zewnętrznej izolowanego obiektu, a z drugiej – zapewnia łatwy i szybki montaż – wyjaśnia Robert Kotwas. – Dodatkowe pokrycie warstwą lakieru w kolorze szarym pozwala utrzymać atrakcyjny wygląd bez potrzeby malowania bądź stosowania dodatkowych materiałów okładzinowych, dlatego rozwiązanie to sprawdza się zwłaszcza tam, gdzie instalacja jest widoczna i wymaga estetycznego wykończenia powierzchni – np. w centrach handlowych, halach sportowych czy innych obiektach użytku publicznego – dodaje ekspert Paroc.

    Podczas obu dni targów, z najnowszymi rozwiązaniami Paroc w zakresie izolacji technicznych będzie można się zapoznać na stanowisku 114.

  • Przytulne poddasze z widokiem na jezioro – FAKRO spełnia marzenia

    Przytulne poddasze z widokiem na jezioro – FAKRO spełnia marzenia

    Marzenie pana Piotra o przytulnym poddaszu pełnym dziennego światła już stało się faktem dzięki sponsorom konkursu „Nowoczesne poddasze”, firmie FAKRO i firmie ISOVER.

    Organizowany przez miesięcznik Murator konkurs „Nowoczesne poddasze” skierowany był do wszystkich czytelników planujących wykończenie lub adaptację poddasza do swojego domu. Zgłaszając projekt wymarzonego poddasza, należało uzasadnić wybór swojego projektu i sposób, w jaki będzie się je użytkowało.

    Zwycięskie poddasze mieści się w Dziaduszynie koło Pozezdrza. To właśnie o renowacji poddasza starego mazurskiego domu położonego na pagórku z widokiem na jezioro marzył pan Piotr. Zwycięzca przekonał Jury, że zastosowanie okien dachowych firmy FAKRO oraz ocieplenia Isover nada wnętrzu wyjątkowy charakter, a także odmieni życie jego i jego mamy.

    Firma FAKRO już po raz kolejny spełnia marzenia. – FAKRO jest dzisiaj wiceliderem światowego rynku okien dachowych, a marka FAKRO kojarzy się z najlepszą jakością, bezpieczeństwem i innowacyjnością. Sukcesem trzeba się dzielić. Cieszymy się, że nasze okna wniosą światło w życie pana Piotra i jego rodziny – tłumaczy Renata Damasiewicz, Specjalista ds. Reklamy Medialnej FAKRO.

    Laureat, pan Piotr Juszczuk nie krył radości ze zwycięstwa w konkursie. Prace nad adaptacją na cele mieszkalne poddasza starego mazurskiego domu już trwają. – Pijąc poranną kawę będę mógł patrzeć na jezioro. Czy można lepiej zacząć dzień? – skomentował szczęśliwy zwycięzca.

  • Doświadczenie firmy Paroc w zakresie modernizacji domów jednorodzinnych w Finlandii i Szwecji

    Doświadczenie firmy Paroc w zakresie modernizacji domów jednorodzinnych w Finlandii i Szwecji

    W ramach rozwoju technologii budowy budynków efektywnych energetycznie, firma Paroc, specjalizująca się w branży rozwiązań izolacyjnych, zrealizowała wraz z partnerami próbne projekty renowacji domów jednorodzinnych w Szwecji oraz Finlandii.

    Projekty otrzymały ogólną nazwę renZeroTM, ponieważ miały na celu zbliżenie domów jednorodzinnych starego budownictwa do typu budynków efektywnych energetycznie oraz stworzenie modelu racjonalnej, optymalnej renowacji. – Z badań szwedzkiego Instytutu Technologii w Lund wynika, że 80 proc. domów, w których mamy zamiar mieszkać, już jest zbudowanych ­– opowiada dr Audronė Endriukaitytė, szef ds. marketingu i komunikacji Paroc na Europę Środkowowschodnią.

    Organizatorom i wykonawcom projektu renZeroTM stawiano za zadanie stworzenie metodyki, za pomocą której stare indywidualne domy mieszkalne zostałyby zmodernizowane w taki sposób, by stały się efektywne energetycznie lub nawet zbliżone do budynków o klasie energetycznej bliskiej zeru Postawiono również cel, żeby opracowany sposób renowacji nie wymagał specjalistycznej wiedzy, wyjątkowych umiejętności lub instrumentów, nadawał się do masowego stosowania, był skuteczny, długowieczny i szybko się zwrócił. Co więcej, dzięki temu projektowi starano się stworzyć wygodniejsze, zdrowsze, bezpieczniejsze i bardziej komfortowe warunki mieszkaniowe dla osób, które nie chcą zmieniać miejsca zamieszkania.

    Koncepcję renZeroTM tworzono jako rozwiązanie kompleksowe, obejmujące rozwiązania w zakresie izolacji przegród, szczelności przegród i ich połączeń, wymiany okien i drzwi na bardziej efektywne, wykonania nowego systemu wentylacyjnego oraz modernizacji systemu grzewczego, integracji odnawialnych źródeł energii w systemach inżynieryjnych domu. Należy wspomnieć, że modernizację domu organizowano w taki sposób, żeby mieszkańcy nie musieli tymczasowo wyprowadzać się ze swojego mieszkania.

    W przygotowaniu oraz realizacji projektów renowacyjnych renZeroTM w Szwecji i Finlandii aktywnie uczestniczyli architekci, konstruktorzy, naukowcy, inżynierowie, a także specjaliści ds. wentylacji.

    – W krajach skandynawskich bardzo popularne było budownictwo szkieletowe. Oczywiście jest bardzo dużo różnic między technologiami budowlanymi, które przeważały w latach 50.-70. w krajach bałtyckich oraz w Skandynawii –­ mówi dr A.Endriukaitytė. ­– W krajach bardziej wysuniętych na północ dominowało budownictwo drewniane. Jednak koncepcja optymalnej renowacji może być stosowana również na Litwie, po zaadaptowaniu, przystosowaniu rozwiązań do dominujących u nas konstrukcji. Idea koncepcji renZeroTM oraz kompleksowy pogląd na modernizację budynków byłyby bardzo pożądane w naszym kraju.

    Efektywne energetycznie metodyki i technologie modernizacji budynków specjaliści Paroc tworzą już przez szereg lat. Firma Paroc realizuje wieloletni program, zorientowany na obniżanie zużycia energii w budynkach. W ubiegłej dekadzie Paroc zainicjowało i zrealizowało efektywną energetycznie budowę domów pasywnych w Finlandii, Szwecji i na Litwie. Wraz z partnerami wykonywali oni projekt efektywnej energetycznie renowacji budynku wielorodzinnego w Finlandii, któremu nadano nazwę Innova.

    – Naszym celem jest tworzenie rozwiązań w zakresie efektywnej energetycznie budowy i renowacji, które zapewniłyby komfortowe i przyjemne życie, bezpieczne i zdrowe otoczenie, zmniejszyłyby rachunki za ogrzewanie oraz zanieczyszczenie środowiska. Z danych Światowej Organizacji Zdrowia wynika, że nawet 90 proc. swojego czasu spędzamy w budynkach, więc właśnie bezpieczeństwo oraz poziom komfortu budynków warunkują również jakość naszego życia –­ twierdzi dr A. Endriukaitytė.

    Szwedzki projekt renZeroTM

    W Szwecji do wykonania eksperymentalnej modernizacji domu jednorodzinnego wybrano tradycyjny dom o drewnianej konstrukcji szkieletowej, wykończony okładziną, znajdujący się na przedmieściu Sztokholmu. Jest to parterowy dom zbudowany w 1945 roku, zaraz po II wojnie światowej, o ogólnej powierzchni 125 m², który dodatkowo został nieco rozbudowany w latach 60. XX wieku. Przed rekonstrukcją, całkowite zapotrzebowanie na energię tego domu wynosiło 128kWh/m² rocznie, po renowacji zmniejszyło się ono nawet pięciokrotnie, do 25 kWh/m² rocznie. W jaki sposób zostało to osiągnięte?

    Ściany domu oraz cokół ocieplono płytami lamellowymi z wełny kamiennej PAROC FAL 1, z włóknami zorientowanymi pionowo, o grubości 300 mm (teraz zastąpiono je PAROC Linio 80). Z elewacji usunięto drewnianą okładzinę oraz zastosowano paroizolację z folii polietylenowej, która jednocześnie pełniła rolę bariery powietrznej.

    Następnie ściany domu ocieplono przy pomocy prefabrykowanych elementów z wełny kamiennej PAROC renERGIA™ o grubości 300 mm. Poddasze dodatkowo ocieplono stosując płyty uniwersalne z wełny mineralnej PAROC eXtra (grubość 360 mm). W warstwie izolacyjnej ścian w specjalnych „zamkach“ (ramach) zamontowano nowe, efektywne energetycznie okna i drzwi. Zainstalowano system rekuperacji oraz gruntową pompę ciepła. Budynek, rury wodociągowe oraz kanały wentylacyjne zostały również należycie uszczelnione.

    Do ocieplania ścian zastosowano specjalne, wyprodukowane w fabryce prefabrykowane elementy PAROC energia. Inicjatorzy renZeroTM dążyli do tego, żeby rozwiązania ocieplania ścian spełniały wymogi stawiane budynkom efektywnym energetycznie, wyroby przeznaczone do ocieplania ścian były łatwe w przenoszeniu i nieskomplikowane w montażu. Mogła je unieść brygada składająca się z dwóch osób, a do montażu wyrobów nie była potrzebna wiedza, umiejętności ani specjalistyczne narzędzia. Ważne jest również to, by nowy wyrób był wyprodukowany z naturalnych i ekologicznych materiałów (drewno, kamień).

    W Finlandii do realizacji eksperymentalnego projektu renZeroTM wybrano tak zwany typowy dom fińskiego weterana wojny w Luumäki ­ miejscowości położonej na finlandzkiej wsi we wschodniej części kraju. Jest to parterowy dom z mansardą i piwnicą o ścianach wykonanych na zasadzie drewnianej konstrukcji szkieletowej, z drewnianym wykończeniem elewacji i blaszanym dachem. Konstrukcja budynku pozostała niezmieniona od momentu ukończenia budowy, czyli od 1948 roku. Powierzchnia ogólna domu to 182 m².

    W Finlandii, podobnie jak w Szwecji, do izolacji ścian zastosowano nowy produkt Paroc, stworzony właśnie na potrzeby projektów renZeroTM ­ płyty „energia”. Są to naklejone na sklejkę płyty o włóknach zorientowanych pionowo (lamellowe) z rowkami wentylacyjnymi, zapewniające szybkie usuwanie wilgoci z konstrukcji. Za pomocą połączeń rowków ukształtowanych na krawędziach sklejki i języczka oraz z użyciem kleju zapewnia się szczelne połączenie elementów oraz nieprzepuszczalną izolację konstrukcji budynku. Przy stosowaniu tych specjalnych płyt mostki termiczne były minimalne, przy ich pomocy wzmocniono drewniane konstrukcje nośne budynku oraz ukształtowano niepalną, bezszwową powłokę budynku. Używając takich samych elementów, po usunięciu starego pokrycia dachu, ocieplono również konstrukcję spadzistego dachu, następnie wykonano wykończenie przy użyciu nowego pokrycia dachowego z blachy.

    Podczas tworzenia rozwiązań projektu renZeroTM stawiano zadanie stworzenia takich wyrobów i sposobów renowacji domów jednorodzinnych, które pozwoliłyby spełnić wymogi stawiane wobec budynków o energii bliskiej zeru oraz które można by było zastosować w projektach renowacji domów o drewnianej konstrukcji, budowanych w latach 1940-1980 w Szwecji i Finlandii.

    W Finlandii modernizacja domu indywidualnego renZeroTM została rozpoczęta od fundamentu i dachu. Po usunięciu starego wykończenia elewacji z desek oraz pokrycia dachowego ocieplono cokół domu, a na całej długości dachu ułożono specjalne panele izolacyjne.

  • ISOVER Vario XtraSafe – nowość od ISOVER

    ISOVER Vario XtraSafe – nowość od ISOVER

    ISOVER Vario XtraSafe to innowacyjny system zapewniający szczelność przegrody budowlanej stworzony przez markę ISOVER, który jako jedyny na polskim rynku razem z odpowiednią termoizolacją ISOVER zapewnia optymalną temperaturę i wilgotność w pomieszczeniach. Umożliwia idealną szczelność przegrody zimą i zdolność jej oddychania latem, zachowując przy tym niezmienne parametry przez długie lata.

    Inteligentny system izolacji cieplno-wilgotnościowej ISOVER Vario XtraSafe dachów skośnych i ścian zewnętrznych w systemach szkieletowych to rewolucyjna, rozbudowana wersja dotychczas stworzonych przez ISOVER systemów. W skład kompletnego system ISOVER Vario XtraSafe wchodzą oprócz inteligentnej paroizolacji, również odpowiednio dobrane produkty klejące i uszczelniające oraz wełna mineralna ISOVER Super-Mata. System składa się z kilku produktów, które zapewniają skuteczną ochronę przed wilgocią i zimnem:

    • ISOVER Vario XtraSafe – folia paroizolacyjna o zmiennym oporze dyfuzyjnym Sd = 0,3-20,0 m,

    • Vario XtraFix – taśma montażowa do mocowania folii do konstrukcji,

    • Vario XtraTape – taśma izolacyjna o wysokiej przyczepności do różnych podłoży, zapewniająca hermetyczne uszczelnianie,

    • Vario XtraFit – trwały, elastyczny, samoprzylepny uszczelniacz zapewniający trwałe i hermetyczne uszczelnienie na styku folii oraz ścian szczytowych, sufitów, kominów czy też konstrukcji.

    System ISOVER Vario XtraSafe to absolutna innowacja dotycząca sposobu montażu. Folię ISOVER Vario XtraSafe montuje się na zasadzie rzepa, co umożliwia ewentualne późniejsze korekty bez wpływu na stan izolacji. Co więcej, może być zaaplikowana wygodnie i szybko, przez jednego instalatora.