Tag: h+h

NOWOŚĆ! Jedyny taki produkt silikatowy na polskim rynku. H+H Silikat AT25 AkuTerm – sposób na jednowarstwową przegrodę z ochroną termiczną i akustyczną

Zgodnie z polskimi przepisami budowlanymi ściany wewnętrzne w budynkach wielorodzinnych, oddzielające mieszkania od klatek schodowych i korytarzy przy Δti ≥ 8ᵒC powinny zapewniać zarówno odpowiednią ochronę akustyczną, jak i termiczną. H+H Silikat AT25 AkuTerm to bloczek murarski pozwalający spełnić obydwa wymagania bez konieczności budowania przegrody warstwowej.

Komfort zgodny z normą

Wyznaczenie standardów akustycznych dla przegród oddzielających mieszkania od klatek schodowych i korytarzy wynika z konieczności zapewnienia mieszkańcom ochrony przed hałasem związanym z przemieszczaniem się innych osób oraz zapewnieniem prywatności we wnętrzach mieszkalnych. Parametry ochrony termicznej związane są natomiast z koniecznością utrzymania wyższych temperatur w pomieszczeniach użytkowych od tych pełniących jedynie funkcje komunikacyjne.

Wskaźniki akustyczne przegród oddzielających mieszkania od klatek schodowych i korytarzy wyznacza norma PN-B-02151-3:2015-10. Wskaźnik R`A,1 zarówno w przypadku oddzielenia poszczególnych mieszkań, jak również dla przegród stanowiących granicę mieszkań z częściami wspólnymi, takimi jak korytarz czy klatka schodowa został określony na poziomie ≥ 50 dB. Analogiczne wytyczne przyjęte zostały także dla innych kategorii budynków, m.in hoteli oraz szkół, dla których w zależności od rodzaju oddzielenia współczynnik ten zawiera się w przedziale od 45 do 50 dB.

Wymagania termiczne wynikają z kolei z Rozporządzenia Ministra Infrastruktury w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (zwanym potocznie „Warunkami Technicznymi”). W tym przypadku poszczególnym rodzajom przegród zostały przyporządkowane odpowiednie wartości współczynnika przewodzenia ciepła. Dla ścian pomiędzy pomieszczeniami ogrzewanymi, a klatkami schodowymi i korytarzami został on wyznaczony na poziomie UC(max) ≤ 1,0 W/(m2.K).

H+H Silikat AT25 AkuTerm – jedno rozwiązanie na wiele potrzeb

Spełnienie obydwu norm w połączeniu z dodatkowymi wymaganiami w kwestii ochrony ogniowej oraz zapewnienia odpowiedniej nośności w praktyce oznaczało konieczność wykonywania przegrody wielowarstwowej, w której każdy materiał odpowiadał za spełnienie określonego kryterium.

H+H Silikat AT25 AkuTerm to jedyny taki produkt silikatowy na polskim rynku spełniający jednocześnie oba warunki w zakresie izolacyjności akustycznej, jak również termicznej określone normami i Warunkami Technicznymi polskiego prawa, umożliwiający stawianie jednowarstwowej przegrody oddzielającej mieszkania od klatek schodowych, co przekłada się na optymalizację kosztów oraz przyspieszenie procesu budowlanego.

H+H Silikat AT25 AkuTerm zapewnia wskaźnik izolacyjności akustycznej właściwej dla ścian wewnętrznych na poziomie RA,1 = 55 dB, czyli dający zapas izolacyjności akustycznej o wartości 5 dB aby spełnić wymaganie dla ścian oddzielających mieszkania od części wspólnych, a współczynnik przenikania ciepła o wartości Uc = 0,96 W/(m2·K), czyli lepszy o 0,04 W/(m2·K), w porównaniu do wartości maksymalnej określonej w Warunkach Technicznych. Produkowane bloczki posiadają też znormalizowaną odporność na ściskanie równą minimum 5,0 N/mm2 oraz reakcję odporności na ogień w Euroklasie A1.

Pod względem geometrycznym H+H Silikat AT25 AkuTerm jest standardowym, drążonym elementem silikatowym H+H o długości 250 mm, wysokości 220 mm oraz szerokość 250 mm

www.HplusH.pl

Współpraca reklamowa

2023-10-05
NOWOŚĆ! Jeszcze ciszej, lżej, szybciej i oszczędniej – budowa ścianek działowych z H+H System TEMPO PRO

H+H System TEMPO PRO to średniowymiarowe elementy murowe z betonu komórkowego przeznaczone do budowy ścianek działowych o podwyższonej izolacyjności akustycznej wykończonych gładziami cienkowarstwowymi. Wykonane z nich przegrody są lekkie, łatwe do wznoszenia, a co więcej spełniają wymagania akustyczne zawarte w normie PN-B-02151-3 już przy szerokości 7,5 mm.

Beton komórkowy to materiał wybierany przede wszystkim ze względu na doskonałe właściwości ochrony termicznej, łatwość obróbki oraz niewielką masę, co przekłada się na szybkie i sprawne wznoszenie przegród nawet kilkukrotnie lżejszych od tych wykonanych z innych dostępnych na rynku materiałów budowlanych.

H+H Panele TEMPO PRO, nowość w ofercie H+H, to bloczki, dzięki którym z łatwością można osiągnąć parametry ochrony przed hałasem dla ścian działowych już przy szerokości ścianki od 75 mm. Przekłada się to zarówno na obniżenie kosztów wykonania prac budowlanych, większe powierzchnie mieszkań, jak i jeszcze większy komfort przyszłych użytkowników pomieszczeń.

Wymagania akustyczne dla ścian działowych

Wymagania akustyczne wobec ścian działowych w budynkach mieszkalnych określone są normą PN-B-02151-3. Zgodnie z jej zapisami ściany działowe powinny posiadać współczynnik RA1R dla przegród w obrębie mieszkania oddzielających pokoje od pomieszczeń sanitarnych na poziomie co najmniej 38 dB oraz dla pozostałych ścian działowych, np. między pokojami nie mniejszym niż 35 dB.

Panele H+H System TEMPO PRO dzięki zwiększeniu gęstości materiału do wartości 675 km/m3 ± 25 kg/m3 (gęstość brutto w stanie suchym) pozwalają na lepszą izolacyjność akustyczną w porównaniu z typowymi bloczkami z betonu komórkowego, przy jednoczesnym zachowaniu stosunkowo niewielkiej masy i łatwości obróbki. Dzięki temu wykonane z nich ścianki działowe lepiej chronią przed przenoszeniem hałasu i mają podwyższoną wytrzymałość na ściskanie do 6,0 MPa przy zachowaniu typowej dla betonu komórkowego niższej masy przegrody w stosunku do rozwiązań gipsowych.

H+H System TEMPO PRO – jedno rozwiązanie, wiele korzyści

Panele TEMPO PRO to elementy średniowymiarowe dostępne w dwóch wariantach – o szerokości 75 lub 100 mm oraz długości 500 mm i wysokości 499 mm. Pozwala to na jeszcze szybsze tempo wznoszenia przegród – zużycie elementów to 4 szt./m2.

Elementy szerokości 100 mm zapewniają izolacyjność akustyczną na poziomie RA1R = 39 dB – zgodnie z normą PN-B-02151-3, pozwalają więc na wznoszenie wszystkich przegród działowych w budynku. Panele 75 mm mają współczynnik RA1R = 37 dB i przeznaczone są do stawiania ścian między pomieszczeniami z wyłączeniem oddzielenia od pomieszczeń sanitarnych. Powstające ścianki działowe mogą być więc cieńsze od typowych rozwiązań murarskich dostępnych na rynku oraz zapewniają wysoki stopień ochrony akustycznej. Dzięki dużej precyzji wymiarowej możliwe jest też zastąpienie tradycyjnych tynków cienkowarstwową gładzią gipsową lub bezpośrednio klejonymi do lica ściany płytkami ceramicznymi. Przez to możliwa jest optymalizacja kosztów inwestycji, a także zwiększenie powierzchni mieszkań.

H+H Panele TEMPO PRO zapewniają także wysoki stopień ochrony pożarowej (Euroklasa A1) oraz szczelności i izolacyjności ogniowej odpowiednio EI 120 dla elementów 75 mm i EI 240 dla szerokości 100 mm.

Nadproża TEMPO PRO N

W celu ułatwienia wznoszenia ścian działowych z otworami, spełniających podwyższone wymagania izolacyjności akustycznej oraz charakteryzujących się obniżoną masą i zmniejszoną szerokością, do oferty H+H wprowadzone zostały również gotowe nadproża TEMPO PRO N, umożliwiające łatwe przekrycie otworów w ściankach działowych.

Nadproża TEMPO PRO N dostępne są w dwóch szerokościach zgodnych z podstawowymi elementami systemu, wysokości 250 mm i długości 1500 mm, co po uwzględnieniu wymaganej głębokości oparcia równej 200 mm pozwala na przekrycie otworów o świetle do 110 cm.

www.HplusH.pl

Współpraca reklamowa

2023-09-22
O co ten hałas? Czyli jak wykonać przegrodę zapewniającą komfort akustyczny.

Stopień ochrony przed hałasem zależy zarówno od wyboru samego materiału budowlanego, jak również od przestrzegania określonych zasad podczas wykonywania przegrody. O dobrych praktykach w tym zakresie opowiada, Robert Janiak, Product Manager firmy H+H.

Izolacyjność akustyczna przegrody

Jedną z najprostszych, najskuteczniejszych i najtańszych metod radzenia sobie z problemem hałasu jest wykonanie przegród budowlanych z materiału zapewniającego odpowiedni poziom izolacyjności akustycznej. Pojęcie to oznacza zdolność do zapobiegania przenoszeniu się dźwięków zarówno zewnętrznych, takich jak hałas uliczny, jak i wewnętrznych, powstających np. w sąsiednich lokalach mieszkalnych. Najważniejszym czynnikiem wskazującym, jak dany materiał radzi sobie z zatrzymywaniem hałasu, jest jego gęstość objętościowa. Elementy murowe o wysokiej masie stanowią skuteczną barierę dla przenoszenia dźwięków i zapewniają lepsze wyciszenie. Do najskuteczniejszych pod tym względem materiałów zaliczymy wapienno-piaskowe bloczki silikatowe. Ich duży ciężar oznacza, co prawda, nieco większy wysiłek np. przy ich przenoszeniu przy wbudowywaniu, ale w efekcie pozwala na stworzenie przegrody, którą znacznie trudniej wprawić w rezonans, a więc lepiej chroniącą przed przenoszeniem niepożądanych dźwięków – mówi Robert Janiak, ekspert H+H Polska.

Poziom właściwości akustycznych danego materiału wyrażany jest w dB wskaźnikiem Rw opisującym ważoną izolacyjność akustyczną wyznaczoną w warunkach laboratoryjnych na podstawie charakterystyki w funkcji częstotliwości w przedziale od 100 do 3150 Hz. Wskaźnik ten jest korygowany o widmowy wskaźnik adaptacyjny, który może mieć różne wartości. Jego rodzaj jest dobierany w zależności od dominującego źródła hałasu, które oddziałuje na przegrodę np. hałas wewnętrzny bytowy pochodzący z mieszkań czy też zewnętrzny związany np. z komunikacją drogową.

H+H Silikat A PLUS stworzony został z myślą o ścianach o podwyższonej izolacyjności akustycznej. Innowacyjna technologia produkcji oraz brak drążeń pozwalają na uzyskanie wysokiej klasy gęstości 2,2. Brak profilowań (gładka powierzchnia czołowa) wymusza na wykonawcy wykonanie również spoin pionowych, co ma wpływ na szczelność muru, a tym samym poprawę izolacyjności akustycznej. Dokładność T2 elementów murowych pozwala na murowanie H+H Silikat A PLUS na cienką i grubą spoinę.

Do tych wskaźników odnoszą się polskie normy, które wskazują, że w budownictwie wielorodzinnym przegrody wewnętrzne muszą zapewnić ochronę przed hałasem na poziomie: przykładowo 38 dB (RA,1,R) dla ściany oddzielającej pokój od pomieszczenia sanitarnego lub nawet 58 dB (R’A,1), gdy mamy do czynienia ze ścianą między mieszkaniem, a lokalem usługowym, wyjaśnia Robert Janiak.

Wysoka gęstość silikatowych elementów H+H sprawia, że jest to jeden z najlepszych materiałów izolujących akustycznie dostępnych na rynku. Nawet przegrody działowe wzniesione z elementów podstawowych o niewielkiej grubości zapewniają poziom ochrony RA,1,R na poziomie 40-45 dB, czyli znacznie powyżej wymagań dla ścian między pokojami (35 dB) czy między pokojem a pomieszczeniem sanitarnym (38 dB).

W przypadku przegród wewnętrznych międzymieszkaniowych (dla których wymaganie normowe wynosi R’A,1 ≥ 50 dB) elementy H+H Silikat A25 PLUS grubości 250 mm zapewniają wraz z tynkiem oddzielenie RA,1,R = 58 dB, pomimo tego, że wartość tego wskaźnika izolacyjności akustycznej należy jeszcze skorygować o tzw. poprawkę Ka, z uwagi na przenoszenie boczne. Przegroda taka posiada izolacyjność akustyczną zdecydowanie lepszą od tej określonej przepisami. To istotne biorąc pod uwagę, że izolacyjność akustyczna opiera się o skalę logarytmiczną, a wzrost izolacyjności o 10 dB odbierany jest jako dwukrotnie niższy poziom hałasu – podpowiada ekspert H+H.

Ściana, która chroni przed hałasem

O komforcie akustycznym decyduje nie tylko wybór właściwego materiału budowlanego, ale również precyzja wykonania samej przegrody – z im większą dokładnością będzie wybudowana, tym lepszą ochronę będzie stanowić.

Jeśli zależy nam na podwyższonym poziomie ochrony, powinniśmy pamiętać o dokładnym wypełnieniu wszystkich spoin pionowych, nawet jeśli mamy do czynienia z przegrodą, która tego nie wymaga. Z tego powodu specjalnie przeznaczone, do ochrony akustycznej, bloczki posiadają gładką powierzchnią czołową. Pomocne będzie też wybranie producenta oferującego wysoką precyzję wymiarową elementów murowych. Te produkowane w H+H odznaczają się bardzo dużą dokładnością, dzięki czemu murować można na cienkie spoiny, co również z punktu widzenia akustycznego stanowi znaczące zabezpieczenie ścian (poszczególne elementy murowe ściślej do siebie przylegają).

Pamiętajmy też, że wszelkie nadmierne bruzdowania czy otwory instalacyjne osłabiają ochronę przegrody. Przebieg wszystkich instalacji powinien być więc dokładnie przemyślany i zaplanowany z odpowiednim przesunięciem na poszczególnych płaszczyznach ściany – przykładowo otwory pod gniazdka elektryczne występujące po obu stronach ściany musimy rozsunąć o przynajmniej 50 cm – tłumaczy Robert Janiak.

Zasadą, której należy przestrzegać, jest też odpowiednie przewiązywanie w narożach. Jeżeli jedna ze ścian ma wyższy poziom ochrony akustycznej, należy zapewnić, by nie dochodziła ona czołowo do pozostałych przegród, ale najlepiej, aby ściana rozdzielająca przecinała pozostałe ściany.

hplush.pl

Współpraca reklamowa

2023-08-17
System Budowy H+H – gotowe rozwiązania na szybką i wygodną budowę

System Budowy H+H to gotowe rozwiązania ścienne z betonu komórkowego oraz z silikatów pozwalające w szybki i wygodny sposób wymurować każdy rodzaj przegrody. Bloczki z podstawowej oferty w wersjach pełnych i drążonych umożliwiają wybór materiału pasującego do pożądanej charakterystyki ściany, a elementy uzupełniające ułatwiają prowadzenie prac murarskich w znacznym stopniu eliminując wiele problemów, z którymi mierzą się wykonawcy.

System Budowy H+H wyróżnia kompleksowe podejście do budowy jako procesu. To nie tylko wysokiej jakości produkt, ale całościowa strategia mająca maksymalnie ułatwić przeprowadzenie wszystkich etapów realizacji inwestycji – od projektu, aż do całkowitego wykończenia budynku.

Silikaty i beton komórkowy

System Budowy H+H oparty jest o materiały wykonane z betonu komórkowego oraz silikatów zarówno w wersji pełnej jak i drążonej. Taki wybór pozwala optymalnie dopasować rodzaj materiału do projektu i indywidualnych potrzeb oraz na wznoszenie przegród o pożądanych parametrach.

Beton komórkowy odznacza się doskonałymi właściwościami w zakresie termoizolacyjności. To także materiał bardzo lekki i łatwy w obróbce – pozwala wykonać szybko i bez wysiłku wszelkie nietypowe kształty i docięcia przy użyciu jedynie prostych, ręcznych narzędzi.

Panel TEMPO o szerokości 115 mm – panel ścienny z betonu komórkowego gęstości 500 kg/m3 w kategorii wymiarowej TLMB. Zapewnia najmniejszą pracochłonność ze wszystkich dostępnych materiałów ściennych na rynku dzięki wymiarom 600 x 500 mm, braku konieczności tynkowania oraz możliwości użycia tapet czy płytek ceramicznych bezpośrednio po zagruntowaniu.

Silikaty polecane są z kolei wszędzie tam, gdzie jest potrzebna bardzo duża nośność. Najwytrzymalsze bloczki silikatowe charakteryzują się klasą wytrzymałości na ściskanie dochodzącą nawet do 30 MPa. To pozwala wykonywać z nich nawet kilkunastokondygnacyjne budynki. Wysoka wytrzymałość jest również przydatna we wznoszeniu niższych budynków. Z wykorzystaniem silikatów H+H dużo łatwiej zmniejszyć szerokość ścian nośnych uzyskując tym samym większą powierzchnię wnętrz. Wysoka gęstość bloczków zapewnia natomiast bardzo dobrą izolacyjność akustyczną, a co za tym idzie – ciche i przytulne wnętrza.

Z H+H buduj szybciej i wygodniej

W ofercie H+H znajduje się również szeroka gama produktów uzupełniających.Wśród gotowych rozwiązań znajdują się prefabrykowane zbrojone i niezbrojone belki nadprożowe. Wystarczy je ułożyć nad otworami drzwiowymi lub okiennymi i od razu kontynuować pracę z pominięciem klasycznego wykonywania szalunków, układania zbrojenia, zalewania go betonem i kilkudniowego czekania na związanie i nabranie odpowiedniej wytrzymałości. U-kształtki pozwalają na znacznie wygodniejsze wykonywanie np. wieńców, trzpieni czy innego rodzaju szalunku traconego, a gotowe elementy PW na wznoszenie pionów wentylacyjnych z gotowym kanałem wewnątrz elementów murowych.

Kształtka_U o szerokości 240 mm – element szalunkowy, który ułatwia wykonanie żelbetowych elementów konstrukcyjnych – nadproży, belek, słupów, trzpieni, tworząc jednolitą powierzchnię zewnętrzną ściany. Ułatwia to nakładanie warstw tynkarskich i zamontowanie dodatkowych izolacji termicznych koniecznych przy żelbetowych elementach konstrukcji budynku.

H+H Silikaty PW to prefabrykowane elementy murarskie opracowane z myślą o ułatwieniu prac wykonawczych związanych z budową systemu wentylacji grawitacyjnej. Bloczki PW posiadają gotowy otwór wewnętrzny o średnicy 16 cm, dzięki czemu piony powstają jak przez murowanie elementów kolejno jednego na drugim.

Element murowy H+H Silikat N12 przeznaczony jest do wykonywania ścian działowych oraz zewnętrznej warstwy w ścianie szczelinowej. Duża wytrzymałość bloczka pozwala na mocowanie do ściany szafek i półek. Aby nadać charakter wnętrzu ścianę można wykonać na lico.

W przypadku silikatów, które w związku ze swoją gęstością są dużo twardsze i trudniejsze w docinaniu od betonu komórkowego, przyspieszenie wykonywania ścian zapewniają bloczki połówkowe, dzięki którym można uniknąć większości docięć na budowie przy jednoczesnym zapewnieniu właściwego przewiązywania elementów murowych.

Wyższa jakość i łatwiejsze prace wykończeniowe

Elementy murowe H+H wykonywane są z wysoką dokładnością wymiarową. Pozwala ona na stosowanie zapraw cienkowarstwowych zapewniających lepsze parametry ścian. Wąska tolerancja na różnice wymiarowe przekłada się także na późniejsze prace wykończeniowe. Brak nierówności to w perspektywie cieńsza warstwa tynku. Gładka powierzchnia ścian daje też możliwość układania płytek lub tapety na wymurowaną przegrodę bezpośrednio po jej zagruntowaniu.

Zarówno na etapie budowy, jak i podczas późniejszego wykończenia pomocna jest również kompatybilność wymiarowa elementów bazowych z uzupełniającymi, praktycznie niemożliwa do osiągnięcia przy osobnym wyborze różnych rozwiązań odpowiedzialnych za poszczególne ustroje w budynku. Zachowanie tych samych wymiarów pozwala na murowanie bez niepotrzebnego wzajemnego dopasowywania szerokości poszczególnych materiałów czy pozostawiania nierówności w licu ściany, które są istotną przeszkodą w przeprowadzeniu późniejszych prac wykończeniowych.

Belki nadprożowe, dzięki znakomitym właściwościom izolacji cieplnej są idealnym uzupełnieniem konstrukcji murowej wykonanej z betonu komórkowego H+H, Rozwiązanie takie pozwala na praktyczne wyeliminowanie efektu mostków cieplnych i osiągnięcie jednolitej powierzchni pod warstwę tynku.

Zaletą Systemu Budowy H+H jest także serwis wykwalifikowanych pracowników świadczony od etapu pierwszych przygotowań aż do zakończenia inwestycji. Udzielane wsparcie obejmuje pomoc w doborze najwłaściwszych materiałów i rozwiązań, kwestie związane z logistyką i składowaniem materiałów, metodologię prawidłowego wykonywania robót murarskich oraz rozwiązywania potencjalnych trudności, na które natrafić może wykonawca w trakcie budowy.

www.HplusH.pl

Współpraca reklamowa

2023-07-27
Dlaczego warto budować z bloczków z betonu komórkowego?

Właściwości bloczków z betonu komórkowego doceniają zarówno projektanci oraz inwestorzy, jak i ekipy budowlane. Przedstawiciele dwóch pierwszych grup cenią materiał przede wszystkim za jego parametry termoizolacyjne, wykonawcy natomiast za łatwość obróbki oraz wagę, która powala na szybkie i sprawne prowadzenie prac. O tych oraz pozostałych zaletach budowania z bloczków komórkowych opowiada Robert Janiak, Product Manager firmy H+H.

Budowa lekka jak piórko

Beton komórkowy to materiał powstający z mieszaniny piasku, wody, wapna i proszku lub pasty aluminiowej, który w efekcie specyficznego procesu produkcyjnego uzyskuje charakterystyczną porowatą strukturę. W rezultacie nawet 85% objętości poszczególnych elementów wypełnia powietrze uwięzione w jednorodnej i wytrzymałej strukturze.

Otrzymane w ten sposób elementy murowe są wyjątkowo lekkie – a więc nie sprawiają problemu w transporcie nawet przy nieutwardzonym dojeździe na budowę, przy rozładunku czy składowaniu na stropach powstającego budynku. Są też łatwe do podnoszenia i układania, co pozwala na precyzyjne ustawienie i łatwe wymurowanie ścian czy wznoszenie przegród działowych. Materiał ten jest również łatwy w obróbce. Bez trudu można wykonać w nim docięcia, również te skośne, umożliwiające budowę ścian po łuku.

Na usprawnienie procesu budowy mają wpływ zarówno parametry elementów murowych, jak i dostępność różnych elementów składowych systemu. W ofercie H+H poza bloczkami podstawowymi znajdują się także produkty uzupełniające, takie jak gotowe belki nadprożowe, kształtki U do wykonywania szalunków traconych, bloczki o zwiększonych gabarytach i inne produkty przyspieszające wykonywanie prac murowych. Wszystkie są dopasowane do siebie pod względem rozmiarowym, co minimalizuje ilość prac na budowie, mówi ekspert firmy H+H.

Najcieplejsze ściany

Beton komórkowy sprawdzi się nie tylko podczas samej budowy, ale także w ujęciu długofalowym, wpływając pozytywnie na komfort użytkowania budynku. To jeden z nielicznych materiałów dostępnych na rynku, z którego można wykonać zewnętrzne ściany spełniające wszystkie wymogi dotyczące ochrony cieplnej budynku bez żadnego ocieplenia.

Ilość powietrza spełniającego rolę izolatora rośnie wraz ze zmniejszającą się gęstością różnych bloczków. Wartości w zakresie termoizolacji określa współczynnik przewodzenia ciepła λ, który określa jak intensywnie ciepło przenika przez przegrodę przy różnicy temperatur wynoszącej 1 stopień Kelvina. Im ten współczynnik jest mniejszy – tym więcej ciepła zostanie we wnętrzu.

Jak bardzo zmieniają się wartości przewodzenia ciepła dla poszczególnych materiałów budowlanych doskonale odzwierciedla porównanie bloczków z betonu komórkowego H+H w standardzie SUPERTERMO, dla których λ = 0,085 W/(m·K) z typową cegłą ceramiczną o λ = 0,40 W/(m·K). Na tym przykładzie widać, że współczynnik przewodzenia ciepła może być dla betonu komórkowego nawet blisko 5-ciokrotnie niższy niż w przypadku innych materiałów tłumaczy Robert Janiak.

Bezpieczeństwo na najwyższym poziomie

Zasadowy charakter betonu komórkowego pomaga też zabezpieczyć ściany przed rozwojem pleśni i grzybów. W połączeniu z paroprzepuszczalnością umożliwiającą odprowadzanie nadmiaru wilgoci na zewnątrz przyczynia się to do poprawy mikroklimatu we wnętrzach i dbania o zdrowie mieszkańców.

Do wyróżników betonu komórkowego należy też jego żaroodporność w warunkach pożarowych. Wykonane z niego przegrody posiadają najwyższą klasę reakcji na ogień A1 i wytrzymują działanie temperatury nawet do 1200 stopni Celsjusza, ale co równie istotne w przeciwieństwie do niektórych innych materiałów nie nagrzewają się przy kontakcie z ogniem zachowując przez długi czas po drugiej stronie przegrody znacznie niższą temperaturę niż ta panująca w pomieszczeniu objętym pożarem. To sprawia, że nawet cienka ściana działowa stanowi doskonałe oddzielenie i zapobiega np. samozapłonom mebli w wyniku ich styku z przegrodą o bardzo wysokiej temperaturze, dodaje ekspert.

Opisy produktów:

H+H płytki to drobnowymiarowe elementy z betonu komórkowego wykorzystywane do wznoszenia lekkich ścian działowych, zabudowy i aranżacji wnętrz oraz do prac wykończeniowych. Dzięki łatwości obróbki idealnie nadają się do zabudowy wnęk, obudowy wanien i brodzików. Ponadto jest to uniwersalny materiał, nadający się do wykorzystania zarówno wewnątrz, jak i na zewnątrz budynku. H+H Płytki dostępne są w szerokościach 50-100 mm. Fot. H+H

Beton komórkowy H+H pozwala na budowanie ścian nośnych zewnętrznych w technologii jednowarstwowej, gwarantując odpowiednie parametry izolacyjne bez konieczności stosowania dodatkowego docieplenia. Porowata struktura betonu komórkowego sprawia, że wykonane z niego budynki wykazują mniejsze zapotrzebowanie na ogrzewanie lub klimatyzację niż przy zastosowaniu innych materiałów murowych. Materiał ten pozwala wznosić ściany, które tworzą przyjemny mikroklimat pomieszczeń i zapewniają przebywającym wewnątrz osobom odpowiednie warunki do pracy i odpoczynku. Fot. H+H

H+H TERMO i H+H SUPERTERMO to najcieplejsze bloczki z betonu komórkowego z oferty H+H pozwalające na jeszcze większe obniżenie wskaźnika przenikania ciepła murowanych przegród, a więc także na znaczne oszczędności w zakresie konieczności zapewnienia odpowiedniej ilości energii dla budynku. Dzięki ich właściwościom nadają się do stosowania także w budownictwie pasywnym, a nawet zero-energetycznym. Fot. H+H

#współpracareklamowa

www.hplush.pl

2023-06-05
Dlaczego warto budować z bloczków silikatowych?

Bloczki silikatowe są jednymi z najczęściej wybieranych materiałów murowych do budowy domów. Wśród najważniejszych zalet, które zdecydowały o ich popularności, warto wymienić wyjątkową wytrzymałość, zdolność akumulacji ciepła oraz doskonałe właściwości akustyczne przegród. O tym, z jakich jeszcze powodów warto zdecydować się na budowę z ich wykorzystaniem, mówi Robert Janiak – ekspert H+H Polska.

Bezpieczny dom na lata

Bloczki silikatowe to uniwersalny materiał nadający się do wznoszenia zarówno ścian wewnętrznych, jak i zewnętrznych, nośnych oraz działowych. Ta wszechstronność zastosowania wynika z dużej odporności na ściskanie, uszkodzenia mechaniczne i warunki atmosferyczne.

Bloczki silikatowe znajdują się w czołówce najbardziej wytrzymałych materiałów murowych. Te o najwyższej klasie są w stanie poradzić sobie z bardzo dużym naciskiem górnych ustrojów konstrukcyjnych, dzięki wytrzymałości na ściskanie dochodzącej do 30 MPa. Oznacza to, że ściana wykonana z silikatów jest w stanie przenieść niejednokrotnie większe obciążenia niż fundamenty budynku i że można przy ich użyciu wznosić nawet kilkukondygnacyjne budynki bez konieczności wykonywania żelbetowych wzmocnień konstrukcji, mówi Robert Janiak.

Bloczki silikatowe wykazują również odporność na wielokrotne zamarzanie i odmarzanie, a także na czasowe zawilgocenie, co jest istotne w kontekście użytkowania budynku czy w trakcie realizacji inwestycji, np. podczas zimowego przestoju prac budowlanych.

Uniwersalny charakter bloczków silikatowych, umożliwiający wznoszenie z nich wszystkich rodzajów przegród, pozwala na wykonanie całego budynku z wykorzystaniem tylko jednego materiału. To w istotny sposób przekłada się na jednolitą pracę całego obiektu i minimalizację ryzyka związanego z wystąpieniem pęknięć czy rys na styku różnych rodzajów materiałów budowlanych.

Ochrona przed wahaniami temperatury i hałasem

Bloczki silikatowe zapewniają także bardzo wysoki komfort pod względem ochrony akustycznej i stabilizacji temperatury wewnątrz budynku. Jest to wynik unikatowego procesu produkcji, podczas którego po pierwsze są bardzo mocno ściskane w prasach, a po drugie poddawane autoklawizacji, czyli jednoczesnemu działaniu wysokiego ciśnienia i pary wodnej. Dzięki temu powstaje bardzo gęsty produkt końcowy, który chroni przed przenikaniem dźwięków – mówi ekspert H+H Polska.

Większy stopień izolacyjności akustycznej przekłada się na komfort życia mieszkańców. Zarówno w przypadku uciążliwego sąsiedztwa, jak i użytkowania swojej przestrzeni. Jeżeli zależy nam na izolacji dźwięków warto z silikatów wykonać również wszystkie ściany wewnętrzne – pomoże to wygłuszyć dźwięki z sąsiednich pomieszczeń.

Pozostając w kwestii komfortu użytkowania, trzeba też wspomnieć o wysokiej zdolności akumulacji ciepła przez elementy silikatowe. Określa ona zdolność materiału do przyjmowania okresowych nadwyżek energii i oddawania jej wtedy, kiedy jest potrzebna, np. podczas gwałtownego spadku temperatury czy czasowej awarii ogrzewania wyjaśnia Robert Janiak. Zgromadzona wewnątrz bloczków silikatowych energia sprawia też, że ściana jest ciepła i przyjemna w dotyku, a na jej powierzchni nie skrapla się wilgoć, co oznacza jednocześnie minimalizację ryzyka wystąpienia pleśni czy grzybów w słabiej wentylowanych przestrzeniach.

Z myślą o przyszłości

Do produkcji bloczków silikatowych wykorzystano jedynie powszechnie występujące w naturze składniki, głównie piasek, wodę i wapno. Ich produkcja nie zubaża więc cennych zasobów. Naturalny skład wyrobów silikatowych przekłada się też na jedną z najniższych wartości zawartości pierwiastków promieniotwórczych obecnych w elementach murowych, nie większą niż ta powszechnie występująca w przyrodzie.

W H+H zwracamy dużą uwagę na kwestie środowiskowe i związane z przyszłością naszej planety. Dlatego pracujemy nad procesem umożliwiającym mielenie produkowanych przez nas bloczków silikatowych w celu ponownego użycia jako surowca do produkcji kolejnych pełnowartościowych materiałów budowlanych. To ważny krok w kierunku zamkniętego obiegu surowców, które po okresie eksploatacji będą mogły wrócić do użytku, zamiast powiększać wysypiska odpadów. Mamy więc nadzieję, że pomagamy budować nie tylko trwałe i bezpieczne domy, ale także zieloną przyszłość dla następnych pokoleń, podkreśla Robert Janiak, ekspert H+H Polska.

www.hplush.pl

Robert Janiak

2023-05-08
Mostki termiczne – furtka, przez którą ciepło ucieka z domu. Jak budować, by ich nie było?

Mostkami termicznymi określamy wszystkie te miejsca w budynku, którymi ciepło z łatwością przedostaje się na zewnątrz. Kluczem do optymalnej temperatury we wnętrzach i przewidywalnych kosztów ogrzewania jest wybór energooszczędnych bloczków konstrukcyjnych, a także poprawność i precyzyjność prac budowlanych.

Którędy ucieka ciepło?

W ofercie H+H znajdują się zarówno bloczki z betonu komórkowego, jak i silikatów. Oba materiały zapewniają optymalny współczynnik przenikania ciepła co oznacza, że z odpowiednio zaprojektowanymi i wykonanymi ścianami można przy ich użyciu osiągnąć standard budynku energooszczędnego, czy nawet pasywnego.

Na ostateczne właściwości termiczne przegrody wpływ ma jednak cały szereg czynników. Do podstawowych z pewnością należy zaliczyć rodzaj zaprawy, za pomocą której wiążemy ze sobą poszczególne bloczki w stabilną i wytrzymałą całość. To oczywiście niezbędny element każdej ściany, ale jednocześnie jeden z tych, które powodują największe straty energii na całej jej powierzchni. Zależnie od rodzaju i jakości poszczególne materiały do wykonywania spoin różnią się stopniem ochrony, ale można przyjąć, że przewodzą ciepło nawet czterokrotnie łatwiej niż bloczki z betonu komórkowego. Dla właściwej izolacji powinniśmy zatem ograniczyć ilość i grubość spoin do niezbędnego minimum.

Najprostszym, a zarazem bardzo skutecznym rozwiązaniem tego problemu jest wykorzystanie cienkowarstwowych zapraw H+H. W porównaniu do rozwiązań tradycyjnych, które zgodnie z EC6 wymagają stosowania spoin o grubości w przedziale od 6 do 15 milimetrów, cienkowarstwowe zaprawy H+H zapewniają stabilne połączenie o nawet większej nośności niż zaprawy tradycyjne już przy grubości nominalnej jedynie 2 milimetrów. W praktyce oznacza to zdecydowanie mniejsze furtki dla ucieczki ciepła. Realny zysk energetyczny będzie różny w zależności np. od wielkości bloczków czy precyzji wykonania – ale z pewnością będą to znaczne oszczędności. Przy najczęściej wybieranych wielkościach bloczków i grubości spoin straty przy zastosowaniu tradycyjnych zapraw cementowo-wapiennych sięgają nawet 25%, przy zastosowaniu H+H klejowych spoin cienkowarstwowych można obniżyć je do poziomu 4%.

Rozwiązania H+H sprzyjające oszczędzaniu energii

Na eliminację mostków termicznych ma wpływ również precyzja wymiarowa bloczków. Produkty z oferty H+H pozwalają wyeliminować ilość docięć. W efekcie w znacznym stopniu ułatwia to uzyskanie równej powierzchni kolejnych warstw muru, co jest bardzo istotne przy stosowaniu zapraw cienkowarstwowych.

Gotowe nadproża z betonu komórkowego to z kolei oszczędność czasu potrzebnego na wylewanie i wiązanie elementów betonowych – po ich ułożeniu od razu możemy kontynuować wykonywanie kolejnych warstw muru. Jednocześnie wyeliminowany zostaje kolejny mostek termiczny w ścianach zewnętrznych. Na optymalne użytkowanie budynku i maksymalne ograniczanie kosztów ma wpływ wiele elementów. Kluczowe są jednak te fundamentalne – czyli związane z wyborem i prawidłowym wznoszeniem elementów murowych. System Budowy H+H to szerokie portfolio produktów i rozwiązania dedykowane zarówno wsparciu wykonawcy, jak i budżetu inwestora.

www.HplusH.pl

2022-11-08
Bloczki z betonu komórkowego H+H, a wpływ na środowisko naturalne. Rekarbonatyzacja betonu komórkowego to zysk dla klimatu

Czy gotowe ściany mogą aktywnie wspomagać klimat? Te wykonane z bloczków z betonu komórkowego, przez cały okres styczności z atmosferą, pochłaniają CO2, mając wpływ na zmniejszanie ilości gazów cieplarnianych. Powstający w wyniku tego procesu węglan wapnia dodatkowo poprawia właściwości samej przegrody, wpływając na jej szczelność, a także wzmacniając ją pod względem wytrzymałości na ściskanie. O szczegółach całego procesu oraz środowiskowych korzyściach stawiania ścian z betonu komórkowego opowiada Robert Janiak – Product Manager firmy H+H.

Wpływ materiałów budowlanych na środowisko w prawidłowej ocenie badany jest w kontekście całego cyklu życia produktu. Niezmiernie ważny jest tu zarówno proces produkcji, jak i okres samego użytkowania, który niejednokrotnie trwa nawet kilkaset lat, przez co nawet niewielkie różnice we właściwościach mają w konsekwencji ogromne znaczenie dla środowiska.

Beton komórkowy to jeden z najcieplejszych materiałów konstrukcyjnych, dzięki czemu jesteśmy w stanie zmniejszyć zapotrzebowanie budynku na energię, a tym samym także ilość wykorzystywanego paliwa i gazów cieplarnianych powstających w wyniku jego spalania. Gotowa ściana z betonu potrafi nie tylko przyczynić się do redukcji samej emisji związanej z ogrzewaniem, ale także przez cały czas przyczynia się do pochłaniania nadmiaru CO2 z atmosfery, mówi Robert Janiak, Product Manager firmy H+H.

Rekarbonatyzacja – czyli jak ściany pochłaniają CO2?

Rekarbonatyzacja betonu komórkowego to zachodzący samoczynnie proces sekwestracji dwutlenku węgla z atmosfery. W momencie hydratacji cementu, czyli jednego z najważniejszego ze składników, z których otrzymywany jest beton komórkowy, powstaje wodorotlenek wapnia. Ten z kolei w kontakcie z zawartym w powietrzu CO2 wchodzi w reakcję, w wyniku której otrzymujemy węglan wapnia i wodę. Tak związany dwutlenek węgla zostaje zatrzymany w porach betonu komórkowego w postaci kryształów.

Objętościowa obecność dwutlenku węgla w powietrzu wynosi około 0,03%. Im wyższe jest to stężenie tym proces rekarbonatyzacji zachodzi z większą intensywnością. Wychwytywanie i wiązanie dwutlenku węgla w betonie postępuje w czasie wraz z jego przedostawaniem się przez warstwy osłonowe najpierw na powierzchni, a następnie w coraz głębszych partiach betonu. Ze względu na trudności w przenikaniu gazów przy zwartym materiale proces ten zasadniczo jest ograniczony do kilku zewnętrznych centymetrów. Komórkowa struktura bloczków z betonu komórkowego H+H zwiększa powierzchnię styku z powietrzem i ułatwia przenikanie powietrza do środka elementów tym samym zwiększając przestrzeń, w której może zachodzić sekwestracja, wyjaśnia ekspert H+H.

Korzyści nie tylko dla klimatu

Z punktu widzenia środowiska w procesie rekarbonatyzacji najważniejsza oczywiście jest pozytywna modyfikacja bilansu CO2 w atmosferze i zmniejszenie śladu węglowego cementu i betonu komórkowego.

Biorąc zaś pod uwagę oczekiwania konstruktora czy użytkownika ważny jest także aspekt dotyczący wielkości kryształów – te węglanu wapnia mają większą objętość od tych składających się z wodorotlenku wapnia, czyli obecnych w betonie przed sekwestracją. Ta zmiana przekłada się na podniesienie szczelności betonu oraz zwiększenie wytrzymałości na ściskanie. Beton komórkowy, który zwiąże dużą ilość CO2 jest więc nie tylko bardziej ekologiczny, ale także ma podniesioną odporność na czynniki atmosferyczne czy obciążenia. Mówiąc w pewnym uproszczeniu – beton komórkowy w kontakcie z powietrzem staje się z czasem coraz bardziej wytrzymały.

W pełnej analizie wpływu na środowisko bloczków z betonu komórkowego H+H należy także uwzględnić, że do ich produkcji wykorzystuje się głównie naturalnie i powszechnie występujące w przyrodzie składniki – ich pozyskiwanie nie stanowi więc uszczuplenia naturalnych zasobów. Ze względu na odporność na działanie czasu koszty środowiskowe związane z produkcją betonu komórkowego rozkładają się też na bardzo wiele lat. Znamy także coraz więcej metod jego ponownego wykorzystania po rozbiórce, od zastosowania w charakterze kruszywa przy podbudowach, do pełnego recyklingu i wytworzenia z odpadów świeżej partii produktu.

Wybierając H+H bloczki z betonu komórkowego zyskujemy trwałą i ciepłą przegrodę, która dodatkowo przez cały czas będzie nam pomagać w zmniejszaniu ilości dwutlenku węgla nie tylko poprzez redukcję zapotrzebowania na dostarczane ciepło, dodaje Robert Janiak.

www.hplush.pl

2022-09-22
Poprawność wykonania robót murarskich, a dopuszczalne odchyłki na budowie

Poprawność wykonania robót murarskich to często punkt zapalny na linii inwestor – wykonawca. Poważne uchybienia mają wpływ na bezpieczeństwo użytkowania obiektu, mniejsze nie pozostają bez znaczenia w kontekście prowadzenia późniejszych prac wykończeniowych i ostatecznej estetyki wnętrz czy elewacji. Robert Janiak – Product Manager firmy H+H wyjaśnia, które z sytuacji mogących budzić niepokój mieszczą się w normie, a które stanowią realne zagrożenie.

Ostateczny odbiór budynku dokonywany jest po zakończeniu prac budowlanych. Niezmiernie istotne jest jednak również sprawowanie kontroli na wszystkich wcześniejszych etapach. Pozwala to uniknąć sytuacji, gdy na naprawę jest już właściwie za późno, bo na wadliwym fragmencie inwestycji opierają się wyższe kondygnacje. Bieżący nadzór w zakresie postępu i jakości wykonywanych prac leży po stronie kierownika budowy – mówi Robert Janiak z firmy H+H.

Dopuszczalne odchyłki

Normy Prawa Budowlanego określają szereg czynników, które powinniśmy brać pod uwagę przy odbiorze obiektu. Do jednych z ważniejszych należą tak zwane odchyłki, czyli wartości, o które przegroda nie zachowuje pionu, poziomu lub jest przesunięta w osi w stosunku do sąsiednich kondygnacji.

Badanie prostoliniowości ściany przeprowadzamy z dokładnością do 1 mm. O ile projekt nie przewiduje innych wartości, to zgodnie z obowiązującymi przepisami dopuszczalną granicą przesunięcia w pionie jest wartość 20 mm na wysokości jednej kondygnacji i łącznie 50 mm dla budynku o trzech i większej liczbie kondygnacji, mówi Robert Janiak.

W przypadku wybrzuszeń maksymalnym wynikiem pomiarów jest 5 mm na długości 1 metra oraz 20 mm na długości 10 metrów, a dla przesunięcia w poziomie w osiach ścian nad i pod stropem 20 mm.

Normy określają też odchylenie od poziomu górnej powierzchni muru w wysokości 10 mm na 1 metr i 50 mm na 10 metrów, a także skrócenie głębokości oparcia nadproży i stropów do 10 mm względem wartości projektowanych. Bloczki silikatowe i z betonu komórkowego H+H cechuje dokładność wymiarowa do 1 mm, dzięki czemu dużo łatwiej uniknąć przekroczenia dopuszczalnych odchyłek, co przekłada się na sprawne wymurowanie prostych i solidnych ścian, tłumaczy Robert Janiak.

Bruzdowanie, przewiązywanie, zaprawa

Jednym z częstszych błędów na budowie jest też zbyt głębokie bruzdowanie pod instalacje i przewody. Normy dopuszczają wykonywanie bruzd poziomych i ukośnych dopiero dla przegród o grubości 116 milimetrów – możemy wtedy wykonać zagłębienie o maksymalnej długości 1250 milimetrów na głębokość 15 milimetrów. Większa długość bruzdowania wymaga przegrody wykonanej z grubszych materiałów – minimum 176 mm, przy której możemy wykonać bruzdowanie dowolnej długości na głębokość do 10 mm. Wraz ze wzrostem grubości przegrody zwiększają się dopuszczalne wartości graniczne bruzdowania do maksymalnie 30 mm głębokości dla tych wykonywanych ręcznie i 40 mm dla maszynowych w przypadku ścian grubości powyżej 30 cm i odcinków do 1,25 m długości, dodaje Robert Janiak.

Dla bruzdowań pionowych normy są mniej rygorystyczne i dopuszczają zagłębienie do 30 mm już przy ścianie o grubości 85 mm, a dla bruzd wykonywanych w trakcie wznoszenia muru nawet 70 mm dla takiej samej przegrody. W przypadku wykonywania pionowych kanałów wentylacyjnych czy pod instalacje warto sięgnąć po gotowe kształtki U lub specjalne bloczki do pionów wentylacyjnych PW z oferty H+H, które pozwalają na budowę pionów bez docięć materiałów i zapewniają gładką wewnętrzną powierzchnię ułatwiającą późniejszą cyrkulację czy prowadzenie przewodów, mówi Robert Janiak.

Szczególnemu nadzorowi powinno podlegać także odpowiednie przewiązywanie bloczków w kolejnych warstwach, sposób łączenia się ścian, jak również wypełnienie spoin pomiędzy poszczególnymi elementami. Przed rozpoczęciem budowy warto zapoznać się ze szczegółowymi zasadami dotyczącymi tych aspektów i poświęcić odpowiednią uwagę przy ich wykonywaniu, aby w dłuższej perspektywie cieszyć się ścianami bez mostków termicznych i stanowiącymi odpowiednie zabezpieczenie przed hałasem.

Oczywiście im ściany równiejsze tym lepiej, warto więc nie opierać się jedynie na wartościach granicznych, ale przed przystąpieniem do prac uzgodnić z wykonawcą dopuszczalny zakres tolerancji na jaki się zgadzamy. Dobrym przygotowaniem do takich rozmów mogą być np. opracowane przez naszych specjalistów wytyczne wykonawcze systemów budowy H+H, które szczegółowo omawiają poszczególne etapy budowy, wskazują praktyczne rozwiązania przyspieszające i ułatwiające prowadzenie prac i krok po kroku informujące o dopuszczalnych wartościach, mówi Robert Janiak.

www.hplush.pl

2022-09-22
Ruszył nowy zakład H+H produkujący silikaty w Redzie

13 września 2022 roku w Redzie nastąpiło uroczyste otwarcie innowacyjnej inwestycji typu greenfield H+H. Nowy, zaawansowany technologicznie zakład pozwoli poszerzyć dotychczasową ofertę produktów z betonu komórkowego o produkty silikatowe. Duoproduktowa oferta H+H stanowi strategiczny krok w rozwoju przemysłu materiałów budowlanych w Polsce i podkreśla pozycję rynkową spółki jako Partnera w Budowaniu Ścian.

Nowy zakład jest 14 inwestycją H+H w Polsce, pierwszym projektem typu greenfield i drugą fabryką w regionie. Lokalizacja na terenie zakładu produkcji wyrobów z betonu komórkowego H+H pozwala na znaczące zoptymalizowanie procesów produkcyjnych.

Nowa, ekologiczna fabryka została wyposażona w sprawdzone rozwiązania techniczne, a proces produkcji jest zautomatyzowany. Zaawansowana, nowoczesna infrastruktura umożliwia skuteczne zwiększanie wolumenu produkcji: od 60 000 m3 bloczków silikatowych na start do 120 000 m3 rocznie w kolejnych etapach. Ta dodatkowa dostępność produktów pozwoli klientom w regionie Pomorza i Polski Północnej realizować duże inwestycje budowlane.

Pierwsza taka inwestycja H+H

Projekt budowy zakładu w Redzie jest rekordową inwestycją H+H, zarówno ze względu na innowacyjność, jak i ekspresowe tempo budowy. Od momentu rozpoczęcia prac budowlanych do wyprodukowania pierwszego bloczka minęło zaledwie 11 miesięcy. W związku z pandemią koronawirusa projekt początkowo został wstrzymany na pół roku, po czym ruszył w sierpniu 2021, a w lipcu 2022 otrzymał pozwolenie na użytkowanie. To był imponujący proces – począwszy od projektowania i specyfikacji urządzeń produkcyjnych, poprzez zakupy, na budowie skończywszy. Dziękuję wszystkim, którzy przyczynili się do tego sukcesu, podkreśla Piotr Dauksza, Prezes Zarządu H+H Polska.

Hybrydowa produkcja i wielowymiarowe korzyści

Hybrydowe wytwarzanie nowoczesnych produktów silikatowych i z betonu komórkowego w jednym miejscu zdecydowanie wzmacnia pozycję H+H w regionie, a doskonała lokalizacja fabryki przekłada się na atrakcyjność oferty dla klientów. Inwestycja ta zapewnia Partnerom handlowym najwyższej jakości duo-produkty (produkty silikatowe i z betonu komórkowego) w jednym miejscu, co pozwala na szybszą realizację zamówień i skrócenie czasu dostawy. Dzięki temu możliwe jest sprawne realizowanie projektów budowlanych w każdym segmencie rynku – od projektu domu indywidualnego po duże projekty mieszkaniowe, handlowe lub przemysłowe.

www.hplush.pl

2022-09-22