Tag: h+h polska

Sposób na ciche wnętrza. Ściany działowe zabezpieczające przed przenoszeniem dźwięków

Komfort użytkowania wnętrz w dużej mierze zależy od poziomu izolacyjności akustycznej ścian wewnętrznych. Te wykonane w Systemie H+H TEMPO PRO H+H z betonu komórkowego o podwyższonej gęstości zapewniają ochronę akustyczną, a jednocześnie są lekkie i nie obciążają nadmiernie stropów. Nie zajmują cennego miejsca, są wytrzymałe i proste w montażu. A o czym warto wiedzieć przed przejściem to tego etapu inwestycji – podpowiada Robert Janiak, Product Manager firmy H+H.

System średniowymiarowych elementów murowych o podwyższonej izolacyjności akustycznej H+H TEMPO PRO, uzupełniony gotowymi nadprożami TEMPO PRO N, pozwala na szybsze i wygodniejsze w porównaniu z typowymi rozwiązaniami ABK wznoszenie efektywnych i wytrzymałych ścianek działowych z betonu komórkowego.
Podniesienie gęstości brutto betonu komórkowego, z którego wykonywane są H+H Panele TEMPO PRO do 700 kg/m3 przełożyło się na poprawę wskaźnika oceny izolacyjności akustycznej właściwej dla ścian wewnętrznych do poziomu 38 dB (RA1R) dla elementów o szerokości 100 mm i 36 dB dla węższych, 75-cio mm bloczków.
Oznacza to zapewnienie większego komfortu akustycznego w pomieszczeniach, a jednocześnie umożliwia zachowanie optymalizacji kosztowej, jak również niewielkiej grubości ścianek bez niepotrzebnego ograniczania metrażu.
Badania laboratoryjne przeprowadzone z wykorzystaniem elementów systemu H+H TEMPO PRO potwierdziły jego wysoką skuteczność ochrony przed przenikaniem dźwięków między oddzielonymi ścianą przestrzeniami i spełnianie rygorystycznych wymagań zaostrzonej normy ochrony akustycznej PN-B-02151-3.

Prawidłowe wznoszenie ścianek działowych

Wysoka izolacyjność akustyczna, a także zdolność do przenoszenia obciążeń zależą od zastosowania odpowiedniego materiału budowlanego, ale w dużej mierze także od prawidłowego wykonania przegród.
Przed przystąpieniem do wznoszenia ściany wewnętrznej z Paneli Tempo PRO należy na podłożu wytyczyć jej oś lub jedną z krawędzi. Następnie trzeba ułożyć warstwę poślizgową i w celu wyrównania podłoża pokryć ją zaprawą cementową klasy minimum M5. Podczas wznoszenia kolejnych warstw powinniśmy pamiętać o dokładnym i precyzyjnym wypełnianiu wszelkich spoin, także pionowych zaprawą cienkowarstwową, co pozwala osiągnąć lepszą izolacyjność akustyczną przegrody. Wolne przestrzenie na styku z sąsiednimi ścianami lub stropem należy wypełnić materiałem trwale elastycznym, takim jak niskoprężna pianka montażowa i zabezpieczyć za pomocą wklejenia siatki zbrojącej lub taśmy flizelinowej – wyjaśnia Robert Janiak, Product Manager firmy H+H.
Podczas budowy należy także pamiętać o wykonaniu kotwienia ściany działowej do elementów konstrukcyjnych. Prawidłowe zamocowanie zapewni stabilność i bezpieczeństwo przegrody. Pozwoli też w przyszłości na obciążanie ściany, takimi elementami jak półki, regały czy umywalki. Dla Systemu H+H obciążenia punktowe mogą dochodzić do 250 N w kierunku równoległym do powierzchni przegrody ściennej oraz 100 N w kierunku prostopadłym, dzięki czemu pojedyncze mocowanie jest
w stanie wytrzymać obciążenie przedmiotami o masie nawet 25 kg. W przypadku większych i cięższych elementów z mocowaniem w kilku miejscach dopuszcza się stosowanie obciążeń wynoszących do 100 kg na metr długości pamiętając o zapewnieniu odpowiedniego rozstawu i wytrzymałości stosowanych kotew.
Ściany działowe wykonane zgodnie ze sztuką budowlaną i z wykorzystaniem Systemu H+H zapewniają wysoką izolacyjność przed przenoszeniem dźwięków, są lekkie, cienkie oraz umożliwiają swobodną aranżację wnętrz. Wzniesione z ich użyciem ściany spełniają wymagania normy PN-B-02151-3 nie tylko w zakresie oddzielenia sąsiednich pokoi, ale także pomieszczeń mieszkalnych od sanitarnych, zapewniając wyższy stopień komfortu akustycznego. Ich dodatkową zaletą jest także wysoki stopień ochrony pożarowej (najwyższa klasa reakcji na ogień – Euroklasa A1) oraz szczelności i izolacyjności ogniowej przegród odpowiednio EI 120 dla ścianki z elementów 75 mm i EI 240 dla szerokości 100 mm dzięki czemu nie tylko zapewniają ciszę we wnętrzach, ale także dbają o nasze bezpieczeństwo – dodaje Robert Janiak.

Współpraca reklamowa

2024-06-03
Bloczki z betonu komórkowego H+H, a wpływ na środowisko naturalne. Rekarbonatyzacja betonu komórkowego to zysk dla klimatu

Czy gotowe ściany mogą aktywnie wspomagać klimat? Te wykonane z bloczków z betonu komórkowego, przez cały okres styczności z atmosferą, pochłaniają CO2, mając wpływ na zmniejszanie ilości gazów cieplarnianych. Powstający w wyniku tego procesu węglan wapnia dodatkowo poprawia właściwości samej przegrody, wpływając na jej szczelność, a także wzmacniając ją pod względem wytrzymałości na ściskanie. O szczegółach całego procesu oraz środowiskowych korzyściach stawiania ścian z betonu komórkowego opowiada Robert Janiak – Product Manager firmy H+H.

Wpływ materiałów budowlanych na środowisko w prawidłowej ocenie badany jest w kontekście całego cyklu życia produktu. Niezmiernie ważny jest tu zarówno proces produkcji, jak i okres samego użytkowania, który niejednokrotnie trwa nawet kilkaset lat, przez co nawet niewielkie różnice we właściwościach mają w konsekwencji ogromne znaczenie dla środowiska.

Beton komórkowy to jeden z najcieplejszych materiałów konstrukcyjnych, dzięki czemu jesteśmy w stanie zmniejszyć zapotrzebowanie budynku na energię, a tym samym także ilość wykorzystywanego paliwa i gazów cieplarnianych powstających w wyniku jego spalania. Gotowa ściana z betonu potrafi nie tylko przyczynić się do redukcji samej emisji związanej z ogrzewaniem, ale także przez cały czas przyczynia się do pochłaniania nadmiaru CO2 z atmosfery, mówi Robert Janiak, Product Manager firmy H+H.

Rekarbonatyzacja – czyli jak ściany pochłaniają CO2?

Rekarbonatyzacja betonu komórkowego to zachodzący samoczynnie proces sekwestracji dwutlenku węgla z atmosfery. W momencie hydratacji cementu, czyli jednego z najważniejszego ze składników, z których otrzymywany jest beton komórkowy, powstaje wodorotlenek wapnia. Ten z kolei w kontakcie z zawartym w powietrzu CO2 wchodzi w reakcję, w wyniku której otrzymujemy węglan wapnia i wodę. Tak związany dwutlenek węgla zostaje zatrzymany w porach betonu komórkowego w postaci kryształów.

Objętościowa obecność dwutlenku węgla w powietrzu wynosi około 0,03%. Im wyższe jest to stężenie tym proces rekarbonatyzacji zachodzi z większą intensywnością. Wychwytywanie i wiązanie dwutlenku węgla w betonie postępuje w czasie wraz z jego przedostawaniem się przez warstwy osłonowe najpierw na powierzchni, a następnie w coraz głębszych partiach betonu. Ze względu na trudności w przenikaniu gazów przy zwartym materiale proces ten zasadniczo jest ograniczony do kilku zewnętrznych centymetrów. Komórkowa struktura bloczków z betonu komórkowego H+H zwiększa powierzchnię styku z powietrzem i ułatwia przenikanie powietrza do środka elementów tym samym zwiększając przestrzeń, w której może zachodzić sekwestracja, wyjaśnia ekspert H+H.

Korzyści nie tylko dla klimatu

Z punktu widzenia środowiska w procesie rekarbonatyzacji najważniejsza oczywiście jest pozytywna modyfikacja bilansu CO2 w atmosferze i zmniejszenie śladu węglowego cementu i betonu komórkowego.

Biorąc zaś pod uwagę oczekiwania konstruktora czy użytkownika ważny jest także aspekt dotyczący wielkości kryształów – te węglanu wapnia mają większą objętość od tych składających się z wodorotlenku wapnia, czyli obecnych w betonie przed sekwestracją. Ta zmiana przekłada się na podniesienie szczelności betonu oraz zwiększenie wytrzymałości na ściskanie. Beton komórkowy, który zwiąże dużą ilość CO2 jest więc nie tylko bardziej ekologiczny, ale także ma podniesioną odporność na czynniki atmosferyczne czy obciążenia. Mówiąc w pewnym uproszczeniu – beton komórkowy w kontakcie z powietrzem staje się z czasem coraz bardziej wytrzymały.

W pełnej analizie wpływu na środowisko bloczków z betonu komórkowego H+H należy także uwzględnić, że do ich produkcji wykorzystuje się głównie naturalnie i powszechnie występujące w przyrodzie składniki – ich pozyskiwanie nie stanowi więc uszczuplenia naturalnych zasobów. Ze względu na odporność na działanie czasu koszty środowiskowe związane z produkcją betonu komórkowego rozkładają się też na bardzo wiele lat. Znamy także coraz więcej metod jego ponownego wykorzystania po rozbiórce, od zastosowania w charakterze kruszywa przy podbudowach, do pełnego recyklingu i wytworzenia z odpadów świeżej partii produktu.

Wybierając H+H bloczki z betonu komórkowego zyskujemy trwałą i ciepłą przegrodę, która dodatkowo przez cały czas będzie nam pomagać w zmniejszaniu ilości dwutlenku węgla nie tylko poprzez redukcję zapotrzebowania na dostarczane ciepło, dodaje Robert Janiak.

www.hplush.pl

2022-09-22
Dom z naturalnych materiałów – z czego powstają silikaty i beton komórkowy?

Dom to symbol bezpieczeństwa. Planując budowę chcemy dołożyć wszelkich starań, aby spędzane w nim lata przebiegały nam w szczęściu i zdrowiu. Jednym z pierwszych pytań, na które musi odpowiedzieć przyszły inwestor jest to, z czego budować. Jaki materiał zapewni trwałość, odpowiedni współczynnik przenikania ciepła i który zmieści się w budżecie. Czy możliwe jest, aby do tego wszystkiego był on jeszcze naturalny i w pełni bezpieczny?

Z troski o najbliższych chcemy by nasz dom był wykonany z naturalnych i nieszkodliwych dla zdrowia materiałów. Często jednak jest tak, że materiały te charakteryzują się niską wytrzymałością i odpornością na warunki atmosferyczne. Jednym z pierwszych naturalnych materiałów, który przychodzi nam do głowy jest drewno. Niestety, aby nasz dom mógł służyć nam przez długie lata, wymaga ono impregnacji lub klejenia często przy użyciu środków chemicznych. Kamień jest wyjątkowo ciężki, trudny w obróbce, a dodatkowo jego właściwości termoizolacyjne są bardzo słabe. Aby zapewnić domownikom bezpieczne, ale i komfortowe warunki, warto poszukać materiałów wykonanych z naturalnych składników, ale takich, które dzięki umiejętnemu procesowi produkcji łączą w sobie bezpieczeństwo wynikające z dobrego składu z doskonałą jakością i właściwościami uzyskiwanymi w procesie obróbki.

Silikaty – 100% naturalnych składników

Nazwa silikatów wielu z nas kojarzy się z silikonem i wyrobem chemicznym. To jednak całkowicie błędne przekonanie, gdyż silikatowe bloczki wytwarzane są w stu procentach tylko z naturalnych składników. Do ich produkcji używa się wyłącznie piasku kwarcowego, wody i wapna. Stąd pochodzi ich nazwa: łacińskie słowo silicium oznacza krzem, który najczęściej w przyrodzie występuje pod postacią kwarcu. Taka mieszanka jest poddawana działaniu pary wodnej o temperaturze około 200 stopni Celsjusza i wysokiego ciśnienia. W wyniku tego procesu fachowo zwanego autoklawizacją składniki łączą się i powstaje produkt o wysokiej gęstości i wytrzymałości.

Beton komórkowy H+H – naturalna oszczędność

To materiał powstający z podobnych składników co silikaty, czyli piasku, wapna i wody. Do tego zestawu dochodzi cement oraz środek spulchniający uzyskiwany z występującego w przyrodzie aluminium (zawartego w postaci tlenków glinu w ilastej skale o nazwie boksyt). O ile jednak w silikatach składniki są mocno sprasowane, tak w betonie komórkowym mieszanka składników ulega spienieniu dzięki zachodzącej reakcji chemicznej. W wyniku czego w strukturze betonu komórkowego powstają pęcherzyki (komórki) z uwięzionym wewnątrz powietrzem powodując, że gotowy produkt jest dużo lżejszy.

Wśród wielu produktów na rynku warto zdecydować się na te, które powstają bez dodatkowych domieszek. W produkcji wyrobów grupy H+H, zarówno H+H Silikatów, jak i H+H Betonu komórkowego wykorzystywane są jedynie produkty pochodzenia naturalnego powszechnie występujące w naszym otoczeniu. Grupa H+H nie stosuje sztucznych dodatków, które mogłyby negatywnie oddziaływać na zdrowie przyszłych mieszkańców, otrzymujemy więc produkt całkowicie naturalny.

Podobny skład zróżnicowane właściwości

Dzięki różnicom w procesie produkcji mimo prawie identycznego składu obydwa materiały mają inne właściwości. Silikaty będą np. bardziej wytrzymałe na ściskanie, są więc w stanie przenieść większe obciążenia, mają też lepsze właściwości izolacji akustycznej. Beton komórkowy jest lżejszy, więc transport materiałów i sama budowa są łatwiejsze i szybsze. Zarówno jeden, jak i drugi produkt charakteryzują się dobrymi parametrami wpływającymi na oszczędność energii cieplnej, choć i tutaj ze względu na inną strukturę znajdziemy istotne różnice. Na przykład w przypadku silikatów samo nagrzanie się ściany będzie trwało dłużej niż w przypadku betonu komórkowego, ale także oddawanie ciepła będzie procesem długotrwałym, dzięki czemu będziemy mniej narażeni np. na wychładzanie się domu w nocy i przy krótkotrwałych spadkach temperatury. Który z materiałów będzie lepszym rozwiązaniem zależy od indywidualnych potrzeb i preferencji. O poradę możemy też zwrócić się z pytaniem do działu doradztwa technicznego H+H, w którym uzyskamy fachowe wsparcie.

Produkty budowlane z naturalnych składników zapewniają w pomieszczeniach zdrowsze warunki. Jesteśmy mniej narażeni na powstanie syndromu chorego budynku i mogących wystąpić dolegliwości z nim związanych. Dzięki zastosowaniu nowoczesnych rozwiązań możemy jednocześnie uniknąć problemów związanych z innymi materiałami, takimi jak łatwe przemarzanie czy szybkie zużycie. Zastosowanie H+H Silikatów lub H+H Betonu komórkowego będzie więc doskonałym wyborem łączącym naturę z wysokiej klasy parametrami technicznymi i zapewni nam zdrowy i bezpieczny dom bez konieczności remontów przez długie lata.

Więcej informacji na www.HplusH.pl

2021-04-08