Tag: grupa fischer

Za kulisami: Proces opracowywania kotew chemicznych w firmie fischer.

W tym artykule chcielibyśmy zaprezentować w jaki sposób nasze mocowania chemiczne i ampułki fischer są opracowywane i produkowane w Denzlingen w południowo-zachodniej Badenii-Wirtembergii. Więcej o procesie powstawania produktów ujawni Jens Zimmerlin – dyrektor ds. zarządzania produktami chemicznymi.

Jens Zimmerlin od 2017 roku pracuje w fischer jako kierownik ds. produktów i sprzedaży. Opracował on między innymi nową linię produktów dotyczącą klejów dla majsterkowiczów (DIY). Od września 2019 roku jest dyrektorem zarządzania produktami w dziale Chemia w Denzlingen. Odpowiada za obszar chemicznych systemów mocowań oraz jest specjalistą od chemii budowlanej.

Najwyższa jakość mocowań

Jens Zimmerlin: W naszej siedzibie w Denzlingen wszystkie procesy odbywają się pod jednym dachem. Nie tylko skupiamy się na rozwoju i zarządzaniu produktem, ale także planujemy, produkujemy, testujemy, co pozwala nam na zapewnienie najwyższej jakości oferowanych na rynku produktów. Ze względu na bliskość wszystkich działów odpowiedzialnych za produkcję, od samego początku do powstania ostatecznej wersji produktu, wszyscy ściśle współpracujemy. Dzięki niewielkim odległościom między działami, możemy szybko usiąść przy jednym stole z kolegami i udoskonalać produkt. Taka współpraca zapewnia szybkie wprowadzenie wszystkich koniecznych zmian prowadzących do ulepszenia produktu. Mamy duży wpływ na dostawców półproduktów, a niektóre z potrzebnych nam surowców produkujemy we własnym zakresie, np. nasza mieszalnia wykorzystuje surowce chemiczne do produkcji utwardzacza i składników zaprawy. Sami również projektujemy i produkujemy opakowania. W ten sposób możemy zagwarantować najwyższą jakość podczas całego procesu powstawania mocowań chemicznych. Dotyczy to również pozostałych produktów fischer.

Indywidualne rozwiązania dla rynku

Dział Zarządzania Produktem fischer odpowiada za produkt i jego udoskonalanie. Tworzymy nowe rozwiązania, które po przetestowaniu wprowadzamy do sprzedaży. Bierzemy pod uwagę wymagania istniejące na rynku i opracowujemy dla nich odpowiednie systemy. Na przykład ustalamy nie tylko recepturę zaprawy, ale także zajmujemy się optymalizacją naszych mocowań i pistoletów do ich aplikacji. Finalnie udostępniamy naszym klientom systemy zgodnie z ich oczekiwaniami – mówi Jens Zimmerlin.

Stale testujemy i udoskonalamy nasze produkty.

FIS EM Plus jako przykład ulepszanego produktu

Przykładem naszego rozwojowego produktu jest zaprawa na bazie żywicy epoksydowej FIS EM Plus, która weszła na rynek w 2018 roku. Poprzedni produkt – FIS EM, odniósł duży sukces. Niemniej jednak nie zakończyliśmy nad nim prac udoskonalających i nadal pracowaliśmy nad poprawą parametrów tej zaprawy. Zebraliśmy pomysły i wymagania naszych klientów w jednym arkuszu specyfikacji. Skupiliśmy się nad podwyższeniem wartości obciążeń dla tej żywicy oraz nad rozszerzeniem możliwości montażowych. Przedyskutowaliśmy z działami Rozwoju Systemów i Laboratorium, które z możliwości możemy wdrożyć i wprowadziliśmy je do specyfikacji. Dzięki temu procesowi opracowaliśmy produkt ulepszony – FIS EM Plus, który nawet w ekstremalnych warunkach, takich jak obszary podatne na trzęsienia ziemi, czy też działanie wody morskiej, przenosi duże obciążenia w sposób bezpieczny i trwały dla betonu zarysowanego i niezarysowanego. W przypadku otworów wypełnionych wodą, wierconych techniką diamentową nie jest konieczne chropowacenie ścian otworu, aby uzyskać pełne wartości obciążenia. Oszczędza to koszty i zapewnia optymalne bezpieczeństwo. Zaprawę FIS EM PLUS można stosować w niskich temperaturach do -5oC. Dzięki FIS EM Plus zostawiamy wszystkich naszych konkurentów w tyle – zarówno pod względem wartości obciążenia, jak i możliwości montażowych – mówi Jens Zimmerlin.

Prezentacja i omówienie projektu z działem Rozwoju Systemów.

Aby zapewnić najwyższą jakość mocowań chemicznych, na każdym etapie produkcji stosujemy kilka kontroli jakości, zaczynając od kontroli dostarczonych surowców, poprzez receptury, które są następnie sprawdzane doświadczalnie w laboratorium. Gdy tylko produkt zostanie opracowany, testujemy go wewnętrznie, tuż przed rozpoczęciem zewnętrznych testów dopuszczających. Europejskie wytyczne dotyczące badań (EAD) zapewniają, że każdy producent testuje swój system zapraw w znormalizowany sposób, według wytycznych europejskich lub amerykańskich. Gwarantuje to, że wyniki każdego producenta są porównywalne. Przeprowadzane są skrupulatne testy, trwające od 12 do 18 miesięcy, w różnych zakresach temperatur, w zarysowanym i niezarysowanym betonie, w mokrych i suchych otworach wiertniczych itp. Według normy ETA-17/0979 okres użytkowania FIS EM Plus został wydłużony z 50 do 100 lat. Biuro inżynieryjne IEA w Stuttgarcie poświadcza okres użytkowania wynoszący nawet 120 lat. FIS EM Plus to pierwsza zaprawa iniekcyjna, która kiedykolwiek uzyskała taką trwałość – zapewnia Jens Zimmerlin.

Próby wytrzymałościowe i inne testy są przeprowadzane w hali testowej w Denzlingen.

Aprobaty ETA i ICC

Nasze produkty poddajemy ocenie zgodnie z europejską dyrektywą ETA, ale także zgodnie z amerykańskim nadzorem ICC-ESR. Większość inżynierów konstrukcyjnych i kierowników projektów na całym świecie pracuje na jednym z tych dwóch systemów. Pewną rolę odgrywają również przepisy krajowe, na przykład ogólna homologacja w Niemczech lub kod GB w Chinach. Nasz FIS EM Plus niedawno został skontrolowany i uzyskał ogólne zatwierdzenie do użytku w obszarach środowiska naturalnego wykonanych z betonu niezarysowanego. Ustawa o gospodarce wodnej (WHG) określa wymagania dotyczące typów konstrukcji w celu ochrony wody pitnej. FIS EM Plus jest bezpieczny dla środowiska.

Gdzie stosuje się zaprawy iniekcyjne i ampułki firmy fischer?

Mocowania chemiczne fischer są używane w ekstremalnych miejscach na całym świecie. Nasza zaprawa iniekcyjna FIS EM Plus została wykorzystana na przykład do naprawy tunelu St. Pauli Elbe w Hamburgu wraz z prętem gwintowanym M27. Przeprowadziliśmy próby rozciągania z siłą 150kN na miejscu i wspieraliśmy załogę naszą wiedzą bezpośrednio na placu budowy. Najdłuższy most morski na świecie Hongkong-Zhuhai-Macau, musi wytrzymać szczególnie ekstremalne warunki: klimat subtropikalny z wilgotnością do 90%, ryzyko trzęsień ziemi i tajfunów, wysokie zasolenie morza, oraz panującą tam często mgłę, która zwiększa ryzyko korozji. Tutaj również zastosowano FIS EM Plus i ampułkę żywiczną RSB. Szczególnie ekstremalnym miejscem, w którym zastosowano naszą zaprawę FIS SB jest również baza biwakowa w Himalajach, na wysokości 5080 m n. p. m.

Schronienie dla wspinaczy na wysokości 5080 m n.p.m.: David Lama Bivouac oferuje bazę dla himalaistów w regionie Rolwaling w Nepalu. Prawa autorskie: Stefan Voitl

Made in Germany

Oznaczenie pochodzenia „Made in Germany” kojarzy się ze szczególnie wysokimi standardami jakości na całym świecie. Zdajemy sobie sprawę z tego, że zdarzają się montaże w skrajnie trudnych warunkach, wymagające specjalnych rozwiązań. Wtedy przygotowujemy produkty na zamówienie. Chętnie wspieramy naszych klientów w takich sytuacjach. Zdarza się, że tak wymagające rozwiązania później prowadzą do opracowania nowych produktów fischer.

W firmie fischer dążymy do oferowania rozwiązań spełniających najwyższe wymagania. Wszędzie tam, gdzie widnieje logo fischer, np. na każdym pojedynczym kartuszu, możesz być pewny, że produkt spełnia najwyższe standardy jakości. Dlatego nie tylko produkujemy, ale także doskonalimy nasze produkty w Niemczech. Robiąc to, opieramy się na dziesięcioletnich doświadczeniach i wiedzy naszych inżynierów. Prawie wszystkie receptury na chemiczne systemy mocowań fischer są chronione patentami. W ten sposób możemy udowodnić swoją innowacyjność i kompetencje technologiczne oraz zabezpieczyć się przed plagiatem.

Surowiec powstający w zakładzie fischer w Denlingen.

Czy chcesz dowiedzieć się więcej o naszej wysokowydajnej zaprawie na bazie żywicy epoksydowej FIS EM Plus? Przeczytaj tutaj!

FIS EM Plus

www.fischerpolska.pl

2021-03-23
Najwyższy budynek w stanie New Jersey z kotwami fischer FZP II

Wieżowiec 99 Hudson Street po pomyślnym zakończeniu prac elewacyjnych w listopadzie 2020, góruje nad budynkami w Jersey City (USA). Pionowe panele wykonane z wapienia JMS Jura rozciągają się wzdłuż wentylowanej fasady ściany osłonowej od poziomu ulicy, aż do około jednej trzeciej wysokości budynku. Konstrukcja żelbetowa z niebieskim szkłem (w częściach pośrednich budynku, górnych kondygnacjach i koronie) zwrócona jest w stronę Nowego Jorku.

Około 110 000 kotew fischer FZP II zostało użytych do zabezpieczenia wapiennych paneli przymocowanych do budynku.

99 Hudson Street ma wysokość 274 m, co czyni go najwyższym budynkiem w Jersey City i stanie New Jersey (USA). 79-piętrowy wieżowiec został wzniesiony w latach 2016-2020. Wykonawcą projektu była firma China Overseas America, Inc., z amerykańskim oddziałem COHL, którego siedziba znajduje się w Hongkongu. Wieżowiec składa się z 781 mieszkań o łącznej powierzchni 137 000 m2. Jego lokalizacja po zachodniej stronie rzeki Hudson zapewnia panoramiczny widok na Manhattan, w tym Statuę Wolności, One World Trade Center i George Washington Bridge. Oprócz mieszkań, budynek oferuje 1400 m2 powierzchni handlowych i 1300 m2 powierzchni ogólnodostępnej. „Drapacz chmur na 99 Hudson Street tchnął nowe życie w ten coraz bardziej popularny obszar” – mówi Alexander Kaluzhny, architekt projektu w firmie wykonawczej Perkins Eastman. „Ponadczasowy i elegancki wygląd budynku naprawdę przyciąga uwagę. Dzieje się tak dzięki ekskluzywnej elewacji wykonanej z ponadgabarytowych szklanych elementów”.

Fasada wieżowca 99 Hudson Street. Zdjęcie: Lenny Spiro

Oprócz wysokich wymagań estetycznych, fasada o powierzchni 25 000 m2 stanowiła dodatkowe wyzwanie dla osób zaangażowanych w planowanie i wdrażanie konstrukcji. „Wieżowiec ze względu na swoją wysokość, jest ekstremalnie narażony na działanie silnych wiatrów. Bezpieczne przytwierdzenie dużych i ciężkich paneli z kamienia naturalnego, stanowiło duże wyzwanie”- mówi Constantin Wiegert, dyrektor ds. systemów elewacji i ochrony przeciwpożarowej w grupie fischer. „Nasze mocowania w technologii podcięcia doskonale sprostały tym wyzwaniom. Niestandardowe rozwiązanie mocujące, opracowane specjalnie dla tego projektu umożliwiło bezpieczny montaż paneli elewacyjnych. Cały proces przebiegał wyjątkowo sprawnie, od pomysłu i etapu planowania, po obliczenia statyczne i realizację, dzięki ścisłej współpracy z dostawcą kamienia naturalnego i wykonawcą elewacji oraz naszym partnerem handlowym w USA”.

Budowa fasady wieżowca 99 Hudson Street w październiku 2017 r. Zdjęcie: fischer

Do montażu fasady budynku, użyto ok. 110 000 sztuk kotwy fischer Zykon FZP II w wariancie 13×30 M8/SO/13AL. Kotwy FZP II zapewniają mocowanie kształtowe bez naprężeń, dodatkowo są ukryte, a przez to niewidoczne gdy patrzymy na budynek z zewnątrz. „Cieszymy się, że klienci docenili zalety kotew z podcięciem fischer oraz że mogliśmy wesprzeć cały proces montażu od początku do końca”- mówi Louisa Tett, właścicielka PROBE Rainscreen Façade Systems, dostawca kotew FZP II. W przeciwieństwie do mocowań krawędziowych, technologia podcięcia nadaje się do montażu elewacji, ale też do prefabrykacji. Elementy elewacji zostały wyposażone w podcięte otwory wiertnicze już w bawarskich fabrykach dostawcy kamienia naturalnego, JMS Jura Marble Suppliers. „W krótkim czasie wyprodukowaliśmy ponad 20 000 m² paneli wapiennych Jura, z których każdy miał od czterech do ośmiu otworów kotwiących” – mówi Magdalena Schönwetter, zastępca dyrektora zarządzającego dostawą kamienia naturalnego JMS. „Firma fischer pomagała swoim wsparciem technicznym na każdym etapie projektu, zarówno w Niemczech, jak i w USA”. Całe moduły elewacji zostały połączone razem z kotwami i kamieniem naturalnym przez firmę budowlaną Gamma w Miami, zanim jeszcze zostały dostarczone na plac budowy w Jersey City. Rezultatem wykonanych prac jest wieżowiec z trwałymi i bezpiecznymi mocowaniami. Wyróżniający się wyglądem wysokościowiec na 99 Hudson Street uatrakcyjnił krajobraz New Jersey.

Punkty mocowania fasady wieżowca 99 Hudson Street są ukryte dzięki technologii podcięcia firmy fischer. Zdjęcie: Michael Young

Kotwy FZP II jako najnowszy system fasadowy, są z powodzeniem stosowane także w Polsce. Przykładem inwestycji, w której użyto kotew fischer z podcięciem jest budowa drugiego budynku w ramach kompleksu biurowego KTW w Katowicach. Tamtejsze dwa wysokościowce zostały połączone podziemnym garażem. Drugi biurowiec jest wyższy i ma 133 metry i 31 kondygnacji nadziemnych. Większość powierzchni obu budynków została przeznaczona na cele handlowo-usługowe i biurowe. Kotwy fischer FZP II zostały użyte tylko w drugim budynku KTW II.
W inwestycji KTW II zastosowano kotwy tylno – nacinające FZP II 15 x 15 M8I. Dzięki kotwom fischer zamocowano panele betonowe stanowiące ozdobę całej elewacji. Największe panele, które zostały zastosowane na tej inwestycji mają imponujące wymiary 4102 x 590 mm.

Budowa drugiego budynku w ramach kompleksu biurowego KTW w Katowicach. Zdjęcie: archiwum KROE

„KROE było producentem i dostawcą płyt okładzinowych z betonu architektonicznego zbrojonego alkaloodpornym włóknem szklanym (GRC – Glassfibre Reinforced Concrete). Całe zlecenie obejmowało wyprodukowanie i dostarczenie do siedziby wykonawcy fasady (okolice Poznania) prawie 6 000 sztuk (ok. 6 200 m2) uzbrojonych w kotwy fischer płyt o trzech różnych szerokościach (590, 390 i 190 mm) i kilku różnych wysokościach dla każdej z tych szerokości. Dla całego zakresu wykorzystano ponad 22 500 sztuk kotew FZP II fischer, dla których nawierty oraz osadzanie było realizowane po wyprodukowaniu w zakładzie KROE.” – mówi Paweł Sepioło, inżynier do spraw technicznych.

www.fischerpolska.pl

2021-03-12
Pięć najczęstszych błędów w trakcie montażu

Zrób to sam, bądź budowniczym we własnym domu! – coraz częściej słyszymy takie hasła. Samodzielne wykonanie drobnego remontu stało się teraz modne, a jednocześnie daje dużą satysfakcję. Często ogród ozdabiamy własnoręcznie zrobionym leżakiem lub w salonie montujemy samodzielnie wykonaną lampę w stylu industrialnym. Należy zawsze zachować ostrożność przy mocowaniu, aby przedmioty były dla nas bezpieczne. Opisujemy najczęściej popełniane błędy w trakcie montażu i podpowiadamy jak ich uniknąć.

Błąd 1: Zbyt płytko wywiercone otwory

Kiedy zrobimy półkę, w kolejnym kroku chcemy ją przytwierdzić do ściany. Najpierw mierzymy i rysujemy punkty wiercenia. Zanim przystąpimy do wiercenia ważne jest, aby sprawdzić, w którym miejscu znajdują się przewody wodne lub elektryczne, żeby ich nie zniszczyć. Średnica otworu powinna być tak duża, jak średnica kołka. Zastanówmy się, jak głęboko w odwiercie będzie śruba. Jeśli nie nawiercimy wystarczająco głęboko, śruba może się zaklinować i zerwać, gdy będziemy kontynuować dokręcanie. Należy tego unikać, otwór musi być nieco dłuższy niż kołek. Warto wiedzieć o tym, że często obok nazwy kołka znajduje cyfra oznaczająca jego średnicę np. DUOPOWER 8 nadaje się do montażu w otworze o średnicy 8 mm. Średnica śruby pasującej do kołka jest nieco mniejsza, niż średnica kołka. Wszystkie niezbędne do montażu informacje można również znaleźć na opakowaniu każdego z produktów fischer.

Wiertło fischer FHD – z funkcja odsysania pyłu

Błąd 2: Nieprawidłowa metoda wiercenia

Miejsce montażu jest zaznaczone i można przejść do następnego kroku, czyli do wywiercenia otworu. Warto się zastanowić nad odpowiednim doborem narzędzia wiercącego. Nasz inżynier ds. zastosowań Andreas Cardinal zwraca uwagę na częsty błąd: „Jeżeli nie używamy wiertarki z udarem podczas montażu kotew chemicznych, może to prowadzić do dużych problemów”. W takim przypadku istnieje ryzyko, że kotwa nie zostanie osadzona wystarczająco głęboko.

W sytuacji odwrotnej, gdy użyjemy udaru zamiast zwykłej wiertarki też mogą pojawić się kłopoty. Bardzo wiele zależy od podłoża, w którym wiercimy. Wiertarka udarowa jest uważana za narzędzie uniwersalne, ale powinna być używana do twardego podłoża jakim jest beton. W przypadku innych materiałów budowlanych (takich jak cegły perforowane pionowo, silikaty, gazobetony), nigdy nie wolno używać młotka ani wiertarki udarowej, ponieważ mogłoby to mocno zmniejszyć nośność tych materiałów.

Błąd 3: Użycie zbyt krótkiej kotwy

Struktura ścian nie zawsze jest znana, szczególnie w wynajmowanych mieszkaniach. W takiej sytuacji zanim wykonamy montaż, najlepiej wcześniej zrobić próbne wiercenie. W ten sposób można łatwo określić materiał budowlany na podstawie pyłu wiertniczego. Ważne by mieć pewność, że kołek dobrze zakotwiczył w podłożu. Częstym błędem jest kotwienie w tynku, w warstwach sypkich lub nienośnych, wtedy zdarza się, że zakotwienie nie wytrzymuje obciążenia. Dzieje się tak również, gdy wybierzemy za krótki kołek. Dlatego lepiej jest wcześniej określić wymaganą długość kołka, aby bezpiecznie zamontować go w podłożu.

Na naszym blogu fischer otrzymasz wiele wskazówek dotyczących stosowania produktów chemicznych.

Błąd 4: Niewłaściwe użycie kotw chemicznych

Kotwy iniekcyjne są popularnym rozwiązanie wśród pracowników budowlanych oraz monterów. Domowi majsterkowicze również mogą korzystać z tego rozwiązania, ponieważ pozwala ono na uzyskanie znacznie większych nośności mocowanego elementu. Gdy potrzebujemy bardzo mocnego uchwytu, wtedy sprawdzi się kotwa chemiczna.

Zanim użyjemy kotwy, ważne aby wymieszać oba materiały znajdujące się w kartuszu (zaprawę i utwardzacz), tylko po ich zmieszaniu kotwa będzie skuteczna. Jeśli tego nie zrobimy, z tuby wypłynie tylko zaprawa (niezmieszana z utwardzaczem). W rezultacie produkt nie stwardnieje, nawet po długim oczekiwaniu, przez co nie będzie można w nim zakotwić. Po otwarciu kotwy i zmieszaniu składników, w kanale mieszalnika po pewnym czasie dojdzie do utwardzenia i ponowne użycie kotwy będzie niemożliwe. Jeśli nie zużyjemy całego wkładu na raz, należy ściągnąć mieszalnik statyczny z tuby i szczelnie zakręcić kotwę. Przy każdym kolejnym użyciu należy założyć nowy mieszalnik. Wkłady można przechowywać przez dość długi czas, jeśli są umieszczone w ciemnych i nie zbyt ciepłych warunkach. Miejsce w piwnicy to najlepsza przestrzeń do przechowywania. Nasza wskazówka: latem należy je przechowywać w chłodnym miejscu.

Błąd 5: Praca z zużytymi wiertłami

Gdy mamy za zadanie szybko zamocować lustro w betonowej ścianie, ale niespodziewanie okazuje się, że wiertła które posiadamy są nieco zużyte, wtedy możemy mieć problem z prawidłowym zamocowaniem. Bądźmy ostrożni: Jeśli będziemy pracować z wiertłami, które są zużyte, będziemy mieć trudności z odpowiednim nawierceniem, szczególnie w betonie lub podłożach zbrojonych. Może to oznaczać, że kotwa nie zostanie osadzona wystarczająco głęboko i ostatecznie nie znajdzie się na swoim miejscu. W efekcie czego, montaż będzie nieskuteczny i mało wytrzymały.

Mamy nadzieję, że przedstawione w naszych artykule porady pozwolą uniknąć błędów w montażu, dzięki czemu przez długi czas będzie można używać własnoręcznie wykonanych i zamontowanych mebli, lamp i innych elementów dekoracyjnych. Prawidłowo wykonany montaż z użyciem najlepszych zamocowań, zapewni nam bezpieczeństwo użytkowania.

www.fischerpolska.pl

2021-03-05
Pozwól zakwitnąć… swojemu balkonowi

Wielu z nas wciąż szuka inspiracji, jak efektywnie wykorzystać czas #zostanwdomu. A gdyby tak… pozwolić rozkwitnąć balkonowi lub tarasowi? Kwiaty, zioła oraz pnącza tworzą unikalną atmosferę. Należy jednak pamiętać o bezpiecznym mocowaniu skrzynek kwiatowych czy krat.

Ciesz się wiosennym słońcem, ładuj akumulatory, dbaj o swoje zdrowie i/lub przygotuj przestrzeń na lato – wszystko to możliwe dzięki projektom DIY na balkonie lub tarasie. Centra ogrodnicze i sklepy dla majsterkowiczów są już otwarte, a dodatkowo wiele z nich posiada usługi online i mają wszystko, czego potrzebujesz, aby zacząć. Kwiaty mogą zamienić balkon i taras w prawdziwą oazę spokoju i naturalnego piękna. Zioła, proste w uprawie warzywa czy owoce nadają powietrzu świeżość i pozwalają na dostęp do własnych, ekologicznych produktów! Donice balkonowe są dostępne w różnych rozmiarach, wzorach i wytworzone zostały z najróżniejszych materiałów, w tym z tworzywa sztucznego, drewna, terakoty i kamienia naturalnego.

Jeśli zdecydujesz się na montaż doniczek po zewnętrznej stronie barierki balkonu, musisz wziąć pod uwagę przepisy budowlane i bezpieczeństwa. Spadające nawet z niewielkiej wysokości doniczki, są ciężkie i mogą powodować obrażenia i szkody, a właściciel feralnej rośliny może ponosić odpowiedzialność.

Dlatego też bezpieczna instalacja jest niezbędna, aby temu zapobiec. Mocowanie musi być odpowiednie pod względem nośności, wymiarów, materiału podłoża w jakim zostanie osadzone oraz preferowanej metody montażu. Dodatkowo należy wziąć pod uwagę, że mamy różne warianty skrzynek kwiatowych: na poręcz zaokrągloną czy kwadratową mocowaną na ścianie, na szerokich poręczach, czy na haku w suficie. Haki lub wsporniki, które są zwykle używane do montażu klasycznych doniczek prostokątnych, powinny być wykonane z odpornego na korozję materiału odpowiedniego do użytku na zewnątrz, takiego jak stal nierdzewna.

Kwiaty, zioła i pnącza zapewniają świeży wygląd balkonów i tarasów. Bezpieczne instalowanie donic i kratownic zapewnia, że nikt nie zostanie ranny, co oznacza, że nic nie stoi na przeszkodzie ukwieconej sprężyny.Image credit: ljubovb / 123rf

Wsporniki do doniczek można przymocować do ścian i balustrad za pomocą wiertła, śrub i kołków. Wybierając odpowiednie mocowanie, należy wziąć pod uwagę obciążenie, jakiemu poddany zostanie wspornik. Ważna jest waga i wymiary skrzynki na kwiaty. Na przykład plastikowa osłonka waży mniej niż kamienna. Dodaj do tego ciężar rośliny, podłoża, ziemi i wody. Uchwyt powinien również być w stanie wytrzymać siłę wiatru podczas np. burzy. Ważną rolę odgrywa również materiał w jakim będziemy mocować nasz wspornik (w tym wypadku – materiał ściany. fischer DUOPOWER o średnicy ośmiu lub dziesięciu milimetrów jest odpowiednim wyborem do zamocowania wspornika w betonie lub murze i jest wyposażony w odpowiednie śruby ze stali nierdzewnej. Kołek może być stosowany w prawie wszystkich materiałach litych, perforowanych i płytowych, aktywując odpowiednią funkcję produktu tj. składanie, rozpieranie lub zapętlanie, w zależności od podłoża.

Kołek fischer GB do betonu komórkowego szczególnie nadaje się do instalacji w betonie. W ofercie fischer znajdują się również zamocowania dedykowane dla ścian z zewnętrznymi systemami ociepleń ścian.

Wszelkiego rodzaju kratki, drabinki czy pergole dla pnączy, mogą posłużyć nie tylko jako dekoracja ale również źródło cienia czy… prywatności.

Taka zielona ściana to również doskonałe rozwiązanie dla małych przestrzeni: zielone pnącza rosną wzdłuż krat, które są przymocowane do ściany lub zintegrowane w skrzynce na kwiaty. Róże pnące, nasturcja, pnącze Virginia i chmiel są szczególnie odpowiednie do kratownic.
Gdy rośliny osiągną wystarczającą wysokość, zapewniają gęstą zieleń, zapewniając ochronę przed ciekawskimi spojrzeniami sąsiadów. Krata powinna być wykonana z trwałego i odpornego na korozję materiału. Kraty lub stalowe kable powinny być przymocowane do ściany za pomocą przekładek, takich jak słupy lub wsporniki, aby powstrzymać korzenie przed uszkodzeniem tynku, jednocześnie zapewniając roślinie dużo miejsca. W zależności od rośliny należy zachować odległości od trzech do dwudziestu centymetrów.

Kwietna łąka na balkonie i tarasie: świeże doniczkowe kwiaty i zioła wkrótce zmienią tereny na zewnątrz w ulubione miejsce w domu wiosną i latem. Ważne jest jednak przymocowanie wsporników skrzynek kwiatowych za pomocą odpowiednich śrub i kołków. Źródło zdjęcia: Václav Mach / 123rf

Dojrzałe i rozwinięte pnącza mogą osiągnąć naprawdę sporą wagę, dlatego muszą być bezpiecznie przymocowane. Właściwy dobór mocowania zależy od obciążenia, podłoża kotwienia, wymiarów i rodzaju konstrukcji. fischer oferuje różne mocowania, które nadają się do specyficznych zastosowań, takie jak uniwersalna śruba oczkowa GS, która może być stosowana bezpośrednio w drewnie, lub kotwy fischer do betonu, cegły pełnej i perforowanej oraz betonu komórkowego. Kołek rozporowy SX idealnie nadaje się do montażu kratownic w wielu litych i perforowanych materiałach budowlanych i materiałach płytowych. Kołek do gazobetonu fischer GB Brak nie wymaga stosowania osadzaka: wystarczy wbić kołek młotkiem. Może też być bezpiecznie stosowany na zewnątrz (np. przy montażu na elewacji).

Nasze balkony i tarasy, przy niewielkim wysiłku fizycznym i finansowym mogą zmienić się w prywatną i bezpieczną letnią oazę z bezpiecznymi mocowaniami i wystawką kolorowych donic. Sadząc dodatkowo rośliny miododajne wyświadczamy przysługę nie tylko sobie ale i…naturze. Zatem do dzieła!

www.fischerpolska.pl

2020-05-18
Design wkrętów fischer na światowym poziomie

Rozwiązania Grupy fischer po raz kolejny zostały docenione prestiżową Red Dot w konkursie „Red Dot Award: Product Design 2020”. Tym razem na podium stanął najnowszy wkręt do płyt wiórowych Power-Fast II. Międzynarodowe jury złożone z uznanych ekspertów, rokrocznie przyznaje nagrody produktom o najwyższej klasy wzornictwie.

„Nasz nowy wkręt do płyt wiórowych Power-Fast II, otrzymał już wiele nagród równolegle z ciągłą promocją i wprowadzaniem produktu na rynek”, z dumą stwierdza Michael Geiszbühl, dyrektor zarządzający ds. Sprzedaży i marketingu systemów mocowania w fischer. „Czujemy się bardzo wyróżnieni, że otrzymaliśmy także nagrodę Red Dot w kategorii Red Dot Award: „Design Product” oprócz niemieckiej nagrody Design”.

Zdobywcy nagród ustanawiają nowe standardy w swoich branżach dzięki tym produktom. Chciałbym pogratulować im sukcesu. – Profesor dr Peter Zec, założyciel i dyrektor generalny Red Dot

Wkręty do płyt wiórowych fischer Power-Fast II przekonały międzynarodowe jury, szerokim zakresem zastosowania oraz unikalną koncepcją projektową. W skład jury wchodzą doświadczeni eksperci z różnych dziedzin specjalistycznych, takich jak projektowanie i architektura.

Nowy wkręt od fischer został nagrodzony: Grupa fischer wprowadziła na rynek nowe rozwiązanie do płyty wiórowej fischer Power-Fast II. Produkt został wyłoniony spośród wielu zgłoszeń podczas międzynarodowego konkursu „Red Dot Award: Product Design”. 6500 produktów zostało zgłoszonych przez projektantów i firmy z 60 krajów. Zdjęcie: fischer

Po raz pierwszy jeden wysokowydajny wkręt do płyty wiórowej objął tak szeroki zakres zastosowań. Power-Fast II może być stosowany do wszystkich rodzajów drewna, w aplikacjach „drewno w drewnie” oraz przy łączenia drewna i metalu, a także wraz z kołkami uniwersalnymi fischer! Wkręt gwarantuje wysoką nośność i umożliwia szybki montaż dzięki szybkiemu wcinaniu się w podłoże i krótkiemu czasowi wkręcania. Wszystkie jego cechy techniczne, takie jak gwint, żebra końcówki i specjalistyczna geometria pod łbem, zostały opracowane, aby idealnie zintegrować się z całym projektem.

Nowe cechy produktu uzyskano przy użyciu uznanych od dawna technik produkcji, takich jak „skośne cięcie” i „cięcie gwintowe”. Ogólna kombinacja zalet technicznych i wzornictwa sprawia, że nowy wkręt Power-Fast II jest niezwykłym produktem.
Projektanci i firmy z ponad 60 krajów, zgłosiły w sumie ponad 6500 produktów do tegorocznej nagrody „Red Dot Award: Product Design 2020”. Jurorzy, by wyłonić zwycięzców, mieli kilka dni na przetestowanie zgłoszonych produktów. Decyzja dotycząca jakości projektu została podjęta dopiero po dogłębnych dyskusjach. Oprócz estetyki, produkty zostały również ocenione pod kątem wybranych materiałów, obróbki, struktury powierzchni, ergonomii i funkcjonalności.

Przedstawiciele Grupy fischer odbiorą nagrodę podczas Dnia Projektantów, w Red Dot Design Museum Essen, który ma się odbyć 22 czerwca. fischer Power-Fast II będzie odtąd prezentowany na wystawie „Design on Stage” w Red Dot Design Museum w Essen wraz z innymi nagrodzanymi produktami. Będzie również pokazywany na wystawie online na stronie internetowej Red Dot. Rocznik projektowy Red Dot 2020/2021 zostanie opublikowany w lipcu 2020 r. I będzie zawierał zwycięskie produkty, w tym Power-Fast II.

www.fischerpolska.pl

2020-04-29
Zielone światło dla innowacyjnej technologii mocowania

Najdłuższy i drugi pod względem szerokości tunel lądowy w Holandii, powstaje obecnie by odciążyć ruch w Amsterdamie. Dodatkowo jego celem jest zmniejszenie poziomu hałasu oraz redukcja zanieczyszczenia powietrza w trosce o zdrowie mieszkańców. Ponad 1,7 miliona kotew gwoździowych fischer ze stali nierdzewnej (A4) FNA II, zostało zastosowanych do zainstalowania paneli przeciwpożarowych na ścianach i sufitach tunelu.

Dyrekcja Generalna ds. Robót Publicznych i Gospodarki Wodnej w Holandii (Rijkswaterstaat) rozbudowuje obecnie autostradę A9, w centrum Amsterdamu. Projekt jest częścią inwestycji Schiphol-Amsterdam-Almere (SAA), który zwiększy przepustowość kilku dróg szybkiego ruchu (A1, A6, A10 i A9), a tym samym poprawi ruch na obszarze Randstad. A9 Gaasperdammerweg między skrzyżowaniami Holendrecht i Diemen zostanie przedłużony z trzech pasów ruchu w każdym kierunku do pięciu pasów ruchu w jednym kierunku, plus pas zwrotny.

Projekt obejmuje budowę nowego tunelu, który po ukończeniu w 2020 r. będzie miał długość trzech kilometrów, dzięki czemu będzie to najdłuższy tunel lądowy w Holandii. Tunel został tak zaprojektowany, by lokalny ruch mógł wyjść z podziemnego przejścia w połowie trasy (tunelu). Inwestycja przy szerokości 73 metrów stała się drugim co do wielkości tunelem lądowym w Holandii. Dzięki dodatkowemu poszerzeniu trasy obejmie pięć pasów na kierunek, plus pas zwrotny po zakończeniu.

Ulga dla użytkowników amsterdamskiej A9: nowy tunel poprawia jakość powietrza i zmniejsza poziom hałasu w sąsiednich obszarach mieszkalnych. Zmniejszenie poziomu hałasu i zanieczyszczenia powietrza na powierzchni poprzez skierowanie ruchu pod ziemię – najdłuższy i drugi najszerszy tunel w Holandii jest powstaje obecnie, przy użyciu ponad 1,7 miliona kotew gwoździowych fischer FNA II ze stali nierdzewnej (A4) do montażu płyty przeciwpożarowych i wielu innych zastosowań. Zdjęcie: nisanga / 123rf

Dwa korytarze tunelu, znajdujące się po przeciwnych stronach, są budowane dla lokalnego ruchu z i do Amsterdamu na południowy wschód. Będą również między nimi dwa tunele dla ruchu tranzytowego, a piąta część tunelu będzie służyć jako pas do zawracania. Dzięki poprowadzeniu głównej arterii pod ziemią, obniży się poziom hałasu wzdłuż autostrady A9, jednocześnie poprawiając jakość powietrza dla lokalnych mieszkańców. Z kolei w 2021 roku, ma zostać ukończony park, powstały na dachu tunelu. Zielona przestrzeń połączy południowo wschodnie dzielnice miasta, stanowiąc dodatkową korzyść dla mieszkańców.

Grupa fischer zakończyła już montaż płyt przeciwpożarowych do ścian i sufitów, we współpracy z wykonawcą budowlanym Kaefer Construction GmbH. Celem późniejszego montażu okładziny tunelu jest ochrona konstrukcji betonowej w podziemnym obiekcie komunikacyjnym na wypadek pożaru.

Panele przeciwpożarowe na ścianach i sufitach pomagają chronić życie i infrastrukturę w przypadku pożaru i są bezpiecznie przymocowane dzięki kotwie gwoździowej fischer FNA II. Zdjęcia: KAEFER Construction GmbH

„Rodzaj zabezpieczenia przeciwpożarowego, czy to płyty, tynk przeciwpożarowy czy farba, został ustalony z wyprzedzeniem. Szczególny nacisk położono między innymi na jego trwałość, wygląd, opłacalność i okres montażu” – Sven Burgard, szef biernej ochrony przeciwpożarowej budynków i tuneli w Kaefer Construction GmbH

System został ostatecznie przetestowany w trakcie wielu testów ogniowych w celu zapewnienia jego przydatności. W projekcie wykorzystano ponad 1,7 miliona sztuk kotwy gwoździowej fischer FNA II A4. „Fakt, że nasza kotwa FNA II A4 doskonale sprawdza się w ochronie przeciwpożarowej stosowanej w tunelach a także szybki i łatwy montaż, były decydującymi argumentami” wspomina Daniel Jäger, szef działu zarządzania kluczowymi klientami w niemieckim oddziale fischer.

Mocno siedzi: kotwa gwoździowa fischer FNA II, zapewnia trwałe mocowanie płyt przeciwpożarowych na ścianach i sufitach nowego tunelu A9 w celu ochrony konstrukcji betonowej w przypadku podwyższonych temperatur. Warianty łba kotwy z dużą przetesto-waną systemowo podkładką oraz warianty z gwintem metrycznym stanowią główne mocowania przy tym projkecie. Zdjęcie: fischer

„Przed naszym rozwiązaniem postawiono wysokie wymogi projektowe w zakresie oporów powietrza i wytrzymałości: kotwa FNA II sprostała im wszystkim. Dodatkowo mocowanie fischer nadaje się jako zakotwienie do wymagającego betonu” dodaje Jäger. By zamontować panel wystarczy wykonać zaledwie kilka czynności. Zanim płyta zostanie przewiercona, jest umieszczana na ścianie lub suficie, aby wykonać otwór, w którym kotwa jest szybko umieszczana za pomocą dopasowanego osadzaka, montażem przelotowym. Kotwa FNA II jest rozpierana automatycznie pod obciążeniem. Stożek jest wciągany do klipsa rozporowego i rozszerza się do ścianek wywierconego otworu.

„FNA II to doskonały wybór do takiego typu aplikacji, ponieważ jest bardzo łatwy w instalacji. Wystarczy wywiercić otwór, wbić kotwę i gotowe!” – Sven Burgard, szef biernej ochrony przeciwpożarowej budynków i tuneli w Kaefer Construction GmbH

Sven Burgard potwierdza, że po osadzeniu kotwy, jej funkcjonalność jest gwarantowana przez bardzo długi czas. Burgard podkreśla, że „wspólna praca nad projektem na taką skalę ma kluczowe znaczenie dla pozytywnego wyniku. fischer po raz kolejny udowodnił, że jest wiarygodnym partnerem pod względem jakości, niezawodności i dotrzymywania terminów. ”

Kotwa FNA II A4, była już stosowana w wielu projektach ochrony przeciwpożarowej w Holandii, podczas których zdążyła udowodnić swoją skuteczność. Mocowanie pomyślnie przeszło wszystkie testy ogniowe przeprowadzone przez producentów płyt przeciwpożarowych. „Z powodzeniem towarzyszymy naszym klientom na każdym etapie projektu, od planowania, obliczeń i wstępnych testów wyrywania, poprzez wsparcie na miejscu budowy po szkolenia i certyfikację” ocenia Daniel Jäger .

„Oprócz terminowej produkcji i dostaw dużych ilości FNA II jako cech idealnego rozwiązania do mocowania, szeroki zakres usług serwisowo doradczych stał się decydującym czynnikiem” – Daniel Jäger, szef działu zarządzania kluczowymi klientami w niemieckim oddziale fischer

Kotwa gwoździowa fischer FNA II została wykorzystana przy realizacji nowego tunelu A9 w Amsterdamie, ze względu na łatwość instalacji oraz spełnienie wysokich wymagań w zakresie ochrony przeciwpożarowej tunelu, oporów powietrza i wytrzymałości, a jednocześnie była odpowiednia jako podstawa kotwiąca w trudnym podłożu. Zdjęcia: KAEFER Construction GmbH

www.fischerpolska.pl

2020-04-21
fischer mobilnie: poznaj nową aplikację!

Bezpłatna aplikacja fischer Professional została stworzona z myślą o wykonawcach i rzemieślnikach. Zoptymalizowana i wzbogacona wersja zawiera nowe funkcje oparte na potrzebach użytkowników i ma właśnie premierę na polskim rynku!

„Po uruchomieniu aplikacji fischer Professional ponad rok temu, szybko okazało się, że wypełniła znaczącą lukę w komunikacji”, mówi Matthias Schneider, kierownik działu usług cyfrowych w firmie fischer. „Wielu profesjonalnych użytkowników w Niemczech, Francji oraz Wielkiej Brytanii, korzysta już z opcji otrzymywania informacji i porad na temat technologii mocowania fischer, niezależnie od czasu i miejsca w którym się znajdują”.

„Wielu profesjonalnych użytkowników w Niemczech, Francji oraz Wielkiej Brytanii, korzysta już z opcji otrzymywania informacji i porad na temat technologii mocowania fischer, niezależnie od czasu i miejsca w którym się znajdują.” – Matthias Schneider, kierownik działu usług cyfrowych w firmie fischer

Ogromne wartości dodane, które niesie ze sobą aplikacja zostały docenione – przyznaniem nagrody Digital Champions Award w Niemczech w kategorii „Digital Customer Experience”.

Dodatkowe optymalizacje sprawiają, że znalezienie odpowiedniego mocowania i wszelkich innych informacji z nim związanych, w aplikacji jest szybsze, łatwiejsze i bardziej dopasowane do potrzeb użytkownika. Wyszukiwanie produktu zostało ulepszone na podstawie zachowań użytkowników, dodatkowo wprowadzając nowe udogodnienia. Użytkownicy, mogą na przykład rozmawiać bezpośrednio z poziomu aplikacji, z inżynierami fischer w kwestii złożonych pytań. Wygląd aplikacji podlega pełnej personalizacji: najczęściej używane funkcje mogą być teraz umieszczone na głównym ekranie aplikacji, w formie kafelków.

Umożliwia to użytkownikom dostęp do często używanych funkcji zaraz po uruchomieniu aplikacji. Funkcje te obejmują: doradztwo ws. zamocowań, które intuicyjnie sugeruje najbardziej odpowiednie rozwiązanie przy wprowadzaniu odpowiednich parametrów. Aplikacja może wyświetlać lokalnych dystrybutorów, aby umożliwić użytkownikom zakup produktu w sklepie stacjonarnym lub dokończenie zamówienia za online.

Dostępne są tutoriale online, które wyjaśniają i przedstawiają funkcje i zalety w czytelny i prosty sposób, na przykład poprzez animacje i grywalizację. Użytkownicy mogą także zasięgnąć informacji o aplikacji, na specjalnie dedykowanej mikrostronie.

Aplikacja jest dostępna w wersji na Androida i iOS. Można go znaleźć i zainstalować na smartfonie, wyszukując „fischer Professional” w Apple Store lub Google Play Store.

www.fischerpolska.pl

2020-04-15
Nepal: Biwak pod wiszącą skałą

Niczym statek kosmiczny, który właśnie wylądował tutaj, na totalnym pustkowiu – tak nieprawdopodobne skojarzenia wywołuje widok nietypowego schroniska Davida Lamy. Pierwszy biwak ratunkowy w Himalajach został założony w 2019 roku na wysokości 5080 m n.p.m. Do bezpiecznego zakotwiczenia „nóg” zastosowano 24 kartridże zaprawy iniekcyjnej fischer FIS SB High Speed 290 S wraz z prętami gwintowanymi M 20.

„Powodem rozpoczęcia prac stało się trzęsienie ziemi, które bardzo mocno uderzyło w region Rolwaling (Nepal), w 2015 r.”, mówi Ralf Ohnmacht, współzałożyciel projektu biwakowego. 42-letni Austriak był odpowiedzialny za budowę, analizę strukturalną i montaż schroniska. Ten wykwalifikowany inżynier stawia aluminiowe kapsuły biwakowe, na całym świecie. „W ciągu następnych dwóch lat pojawiło się wiele spontanicznych projektów humanitarnych skoncentrowanych na odbudowie domów, dróg i infrastruktury w miejscach dotkniętych kataklizmami. Podczas pracy przy jednym z tego typu projektów, uwagę dwóch pomocników Ralfa, Josefa Einwallera i Stephana Kecka, przykuła trudność przekroczenia Przełęczy Trashi Labtsa”. Wszyscy trzej podjęli wkrótce decyzję o wyprawie w tamten region, w ramach prywatnej inicjatywy. Następnie rozpoczęli planowanie.

Zarówno warunki pogodowe, jak i sam skalisty krajobraz są ekstremalne. Nie ma tu żadnych bezpiecznych opcji noclegowych i istnieje duże ryzyko opadu skalnego”
Ralf Ohnmacht

„Dolina Rolwaling to także obszar będący jednym z najbardziej zagrożonych trzęsieniami ziemi w Himalajach. Wszystko to sprawia, że podczas przekraczania przełęczy, nadal jest bardzo dużo wypadków śmiertelnych”, dodaje Ralf Ohnmacht, opisując panujące warunki. Najbardziej narażeni są lokalni przewodnicy górscy i tragarze, którzy dojeżdżają z biedniejszego regionu Rolwaling do bardziej zamożnego regionu Khumbu do pracy lub w celu handlu towarami. „Budując schronisko, szczególnie chcieliśmy zwiększyć bezpieczeństwo ludzi w regionie Rolwaling, jednocześnie zachęcając do turystyki i handlu w celu poprawy warunków życia lokalnych mieszkańców” podkreśla Ralf Ohnmacht.

Schronisko awaryjne na wysokości 5080 metrów: biwak Davida Lamy oferuje schronienie mieszkańcom i wspinaczom w nepalskim regionie Rolwaling. Prawa autorskie: Stefan VoitlCopyright: Stefan Voitl

Konstrukcja schronienia, oparta na systemie modułowym składa się z lekkich, prefabrykowanych elementów. Projekt oparty na ramie kosmicznej MERO, może zostać postawiony na każdym rodzaju terenu. Takie modułowe schroniska, zw. „Polybiwak”, o różnych rozmiarach i funkcjach są montowane na miejscu i w krótkim czasie, co minimalizuje koszty logistyki i montażu. Modułowe konstrukcje od ponad 50 lat sprawdzają się jako stacje badawcze i schronienia na lodowych pustyniach Antarktydy oraz jako stacje pomiarowe i (awaryjne) biwaki w Alpach.

„Ze względu na lokalizację na wysokości ponad 5000 m n. p. m. i ogromne wyzwania logistyczne, wybraliśmy zmniejszoną wersję Polybiwak o podstawowej konstrukcji oszczędzającej materiały, uproszczonej konstrukcji ścian i zmniejszonej powierzchni”, opisuje Ralf Ohnmacht swój himalajski projekt zwany David Lama. „Początkowo pominęliśmy także łóżka i izolacje, które zostaną dodane podczas następnej wyprawy”.

Po zakończeniu, to modułowe schronisko w dolinie Rolwaling, będzie w stanie zapewnić wystarczającą ilość miejsca do spania, dla 15 osób. Jest wyjątkowo odporne na wiatr i warunki pogodowe, dzięki swojemu aerodynamicznemu kształtowi oraz wysokiej jakości stali nierdzewnej i materiałów odpornych na promieniowanie UV.

Projekt wymagał wyjaśnienia wielu szczegółów: Z jednej strony padały pytania – gdzie dokładnie powinno się znaleźć schronisko dla ratowników? Jakiego typu schroniska używamy? Jak to wszystko sfinansujemy?”
Ralf Ohnmacht

Ralf Ohnmacht kontynuuje: „Z drugiej strony istnieją szczególne przygotowania logistyczne: w jaki sposób przetransportujemy materiały na wysokość 5080 metrów? Jakich pozwoleń potrzebujemy? Co można przetransportować helikopterem, a co należy zabrać na piechotę? ”

W 2018 roku, nad zespołem ekspedycji pojawiły się czarne chmury: z powodu ogromnej liczby pytań organizacyjnych, projekt został wstrzymany. Efektem było tymczasowe osadzenie schroniska wysokości 4000 m n.p.m. Stan taki utrzymał się przez rok, kiedy to w październiku 2019 r., przy wsparciu śmigłowca, misja została zakończona. Wtedy też 15-osobowy zespół powrócił do Katmandu. Ze względu na dużą liczbę narzędzi i sprzętu, zespół początkowo poruszał się autobusem: podróż trwała 12 godzin. Następnie trudne rejony górskie wymogły pieszą wędrówkę. Marsz trwał tydzień z wysokości 1300 metrów do punktu ustawienia biwaku w dolinie Rolwaling. Zespół, któremu sporadycznie towarzyszyło nawet 25 nepalskich tragarzy, musiał pokonać prawie 4000 m wysokości. Etapy celowo były krótkie, aby zapobiec chorobie wysokościowej, jednocześnie umożliwiając wspinaczom stopniowe dostosowanie się do wysokości. Obozy bazowe miały również mniej niż 300 do 400 metrów różnicy wysokości każdego dnia.

Dumni autorzy (np. T.r.): Stefan Voitl, Stephan Keck, Peter Ortner i Ralf Ohnmacht przed biwakiem Davida Lamy (5080 m). Prawa autorskie: Fabio Keck / Bergkult Productions

„Pierwsze trzy dni poprowadziły nas przez moreny lodowcowe, lód i kamienie.- wspomina Ralf Ohnmacht – Potem krajobraz zmienił się w naprzemienne koleiny lodowe i via ferraty. Sprawę dodatkowo komplikował fakt, że helikopter nie był w stanie po prostu przetransportować elementów konstrukcji na przełęcz z Katmandu ”. Powodem tego jest fakt, że helikopter, który może transportować części ważące około 800 kilogramów w nizinach Alp, może transportować maksymalnie 150 kilogramów za pomocą takli na wysokości ponad 5000 metrów ze względów bezpieczeństwa. Jeden duży zestaw narzędzi i trochę materiału zajmuje już dopuszczalny załadunek. Nepalscy tragarze nosili trzy – metrowe, aluminiowe części biwaku przez większą cześć trasy, a helikopter był używany tylko do ostatnich metrów wysokości.

Wielki sukces: zespół postawił schronisko na skale w ciągu zaledwie dwóch dni. Prawa autorskie: Stefan VoitlCopyright: Stefan Voitl

Schronisko postawiono w ciągu dwóch dni, na skale między dwoma lodowcami, mimo gwałtownych opadów po obu stronach. Konstrukcja stoi na sześciu „nogach” z regulowanymi płytami podstawy, z których każda została zakotwiczona w skale za pomocą czterech prętów gwintowanych M20 na głębokości około 30 cm. Do wiercenia użyto dwóch akumulatorowych młotowiertarek z przenośnym generatorem do ładowania akumulatorów. Siatki nie były wymagane ze względu na jednorodny i zwarty kamień.

„Szybko utwardzalna zaprawa była idealna do ekstremalnych temperatur i warunków w Himalajach”
Ralf Ohnmacht, o systemie mocowania fischer

Fakt, że zaprawa superbond posiada również aprobatę ETA na spękany beton i obciążenia sejsmiczne, uspokaja zespół. „Jesteśmy niezmiernie wdzięczni firmie fischer za doskonałe doradztwo i sponsorowanie 24 kartridży. W końcu chcemy, aby biwak stał przez kolejne 50 lat”.

„Nogi” biwaku zakotwiczono w skale za pomocą prętów gwintowanych na głębokości około 30 cm. Szybkoutwardzalna zaprawa fischer zapewnia dodatkowe bezpieczeństwo.Prawa autorskie: Fabio Keck / Bergkult Productions

www.fischerpolska.pl

2020-03-31

Wytrzymała kotwa do konstrukcji drewnianych mocowanych w betonie

Konstrukcje drewniane są wyjątkowo łatwe do zakotwienia w betonie, za pomocą kotwy fischer FAZ II, zapewniając jednocześnie w pełni bezpieczne zamocowanie. fischer dostarcza produkt, który spełnia najwyższe wymagania montażowe, równocześnie cały czas ulepszając rodzinę tych zamocowań. Większa nośność na ścinanie i przenoszenie obciążeń oraz zmienne głębokości kotwienia zwiększyły zakres zastosowań.

Zgodnie z najnowszą oceną (ETA), nośność kotwy FAZ II na ścinanie i rozciąganie (rozmiary M8 – M12), w spękanym betonie została znacznie podniesiona, umożliwiając wykonanie montażu przy zastosowaniu mniejszej liczby punktów mocujących, przy zachowaniu tego samego poziomu bezpieczeństwa. Umożliwia to zmniejszenie kosztów oraz nakładu pracy, niezbędnego przy montażu konstrukcji drewnianych w betonie.

Ponadto, nowa ETA umożliwia zmienną głębokość kotwienia w rozmiarach od M8 do M16. Można go teraz dokładniej doprecyzować, zgodnie z wymaganym obciążeniem lub istniejącą grubością elementu.

Umożliwia to wykonywanie wielu prac montażowych w budownictwie drewnianym i wielu innych branżach, przy użyciu krótszych kotew, mniejszej głębokości wiercenia i cieńszych elementów betonowych, oszczędzając zarówno czas, jak i pieniądze.

Małe odległości od krawędzi i rozstaw osiowy oraz zmienna głębokość kotwienia umożliwiają optymalne mocowanie przy maksymalnych obciążeniach, nawet w trudnych warunkach. Dokument, dopuszcza również parametry montażu, takie jak wiercenie udarowe oraz otwory wiercone techniką diamentową od rozmiaru M8.
Dzięki kotwie fischer FAZ II, kotwienie legarów i belek stało się naprawdę szybkie i proste. Wersja FAZ II HBS wykonana ze stali ocynkowanej i nierdzewnej, umożliwia wyjątkowo szybki i prosty montaż. Bardzo duża podkładka jest zgodna z normą konstrukcji drewnianej DIN 1052 i poprawia przenoszenie obciążenia między kotwami śrubowymi a legarami lub belkami. Różne warianty kotew śrubowych fischer, takie jak FAZ II GS, zapewniają wysokie wartości obciążeń podczas takich zastosowań, jak konstrukcje drewniane, pręty naprężające i mocowanie belek na małej głębokości zakotwienia, przy niewielkim otworze wiercenia.

W ofercie producenta, znajduje się także pierwsza na rynku kotwa sworzniowa, o średnicy zaledwie 6 mm wraz z opcją ETA 1, do montażu w spękanym betonie, za pomocą FAZ II M6. Kotwa może być stosowana do mocowania elementów o grubości do 20 mm. Ma małą średnicę i głębokość kotwienia wynoszącą zaledwie 40 mm. Parametry te, wpływają na znaczną oszczędność czasu, kosztów i wysiłku użytkownika. Obciążenia są zatem skutecznie osiągane przy jednoczesnym, niewielkim wysiłku. Wraz z FAZ II H fischer dostarczył również pierwszą na świecie kotwę z nakrętką kołpakową, która otrzymała dopuszczenie ETA. Zaokrąglony kształt łba zapobiega obrażeniom, na przykład przez wystający gwint, i poprawia wygląd widocznych elementów mocowań, takich jak drewniane schody wewnętrzne.

Reasumując, kotwa śrubowa FAZ II dzięki wysokiej nośności w betonie oraz łatwości montażu a także ekonomice zastosowania, gwarantuje przydatność do wielu prac montażowych w różnych branżach.

Kompleksowa ocena (ETA) umożliwia bezpieczne mocowanie, nawet nietypowych elementów. Dodatkowe zatwierdzenie ICC umożliwia proste zastosowanie także na inwestycjach zlokalizowanych w USA i krajach na Dalekim Wschodzie. Również montaż w wypełnionych wodą otworach, nie stanowi problemu z FAZ II. W przypadku pożaru, mocowanie zapewnia bezpieczne trzymanie do dwóch godzin.
Możliwość zastosowania montażu wstępnego, przelotowego lub z odstępem, oznacza, że użytkownik może wybrać najbardziej odpowiednią metodę instalacji dla swoich aplikacji. Podczas dokręcania nakrętki z określonym momentem obrotowym śruba stożkowa jest wciągana do zacisku rozprężnego, który mocno dociska do ściany otworu. Kotwa jest wtedy w stanie natychmiast przenosić obciążenia.

www.fischerpolska.pl

2020-03-17

Obroty Grupy fischer wzrosły do ponad 887 milionów euro
- 6% wzrostu obrotów dzięki systemom mocującym
- 2 nowe zakłady produkcyjne w Wietnamie i Serbii
- Inauguracja nowego centrum fischer Innovation Campus
- Plan na 2020 r.: obrót znacznie przekraczający 900 mln euro
Grupa fischer z powodzeniem zakończyła rok budżetowy 2019. Dzięki obrotowi brutto w wysokości 887 mln euro, rodzinna firma z Waldachtal, w Niemczech polepszyła doskonałe wyniki z poprzedniego roku (864 mln euro) o 23 mln euro. Dział systemów mocowań fischer przyczynił się ponadprzeciętnie, zwiększając obroty o 6% rok do roku. Natomiast recesja branży motoryzacyjnej była zauważalna w dziale automotive firmy fischer, gdzie odnotowano 8% spadek rok do roku. W bieżącym roku budżetowym 2020, Grupa spodziewa się wyraźnego wzrostu obrotów o wskaźniku wynoszącym ponad 900 mln euro, pod warunkiem że cel ten nie zostanie naruszony przez wpływ koronawirusa lub recesję. W sumie, Grupa fischer zatrudnia ponad 5200 pracowników.

Prof. Klaus Fischer fot. fischer Sukces produktów i rozwiązań cyfrowych pod znakiem fischer

W 2019 r., fischer zainwestował w wiele różnych działań związanych z digitalizacją, które obejmowały przede wszystkim usługi cyfrowe, a jednocześnie z powodzeniem budował pozycję na rynku start-upów. Jednym z osiągnięć jest aplikacja Craftnote, z której korzysta już około 35 000 handlowców, a ostatnio otrzymała Nagrodę German Excellency 2020.

Doceniony wkład szkoleniowy

Edukacja od samego początku miała ogromne znaczenie w firmie fischer. Firma zatrudnia obecnie 108 uczniów i studentów szkół. Ogólnie rzecz biorąc, fischer zapewnia szkolenia dla 31 różnych stanowisk technicznych i komercyjnych. W ciągu ostatniego roku budżetowego 650 młodych ludzi złożyło podanie o 40 miejsc do nauki zawodu i kształcenia. Miniony rok był kolejnym z rzędu, kiedy to Grupa otrzymała liczne nagrody, m.in. dla „Najlepszej firmy szkoleniowej w Niemczech” przyznaną przez magazyn Capital, a także nagrodę za „Doskonałą firmę szkoleniową” przyznaną przez Niemiecką Izbę Handlową. Firma fischer otrzymała również wiele dodatkowych nagród, w tym „TOP National Employer”, „Najpopularniejszy rodzinny biznes”, „Digital Champions Award” dla aplikacji fischer Professional, a także „2020 German Sustainability Award” (w kategorii dużych firm), będącą największą i najważniejszą europejską nagrodą w dziedzinie zrównoważonego rozwoju. Ponadto: „TOP Innovator”, nową nagrodę „Gospodarz roku”, a także nagrodę dla „Najlepszej stołówki w Niemczech” po raz drugi z rzędu; by wymienić tylko kilka.

Pracownik produkcji przy pracy, w jednej z fabryk fischer. fot. fischer

Prognoza na 2020 r.: oczekiwany wzrost obrotów o znacznie ponad 900 mln euro

fischer spodziewa się wzrostu obrotów w bieżącym roku budżetowym 2020, o wyraźnie wyższym wskaźniku wynoszącym ponad 900 mln euro, pod warunkiem, że cel ten nie zostanie naruszony przez wpływ koronawirusa lub recesję. Przewidywany jest podobny poziom zaangażowania w rozwój innowacyjnych i dynamicznych młodych przedsiębiorstw, jak w roku 2019. W swojej siedzibie głównej w Tumlingen w maju tego roku, Grupa zainauguruje nowe centrum: fischer Innovation Campus z wyłącznym przeznaczeniem dla startup – ów. Ulokowany w domu rodziców prof. Fischera, poza tradycyjną rutyną pracy przedsiębiorstwa, w kreatywnym środowisku, zapewnia przestrzeń do generowania nowych pomysłów poprzez start-upy, które wkrótce prowadzą do rynkowych innowacji i sukcesu.

fischer założył już dwie nowe spółki zależne w ciągu pierwszych dwóch miesięcy 2020 r. – spółkę zależną zajmującą się systemami montażu w Wietnamie i zakład motoryzacyjny firmy fischer w Serbii. W drugiej połowie roku producent otworzy nowe zakłady produkcyjne w obu tych krajach. Grupa fischer będzie zatem reprezentowana przez 49 filii w 37 krajach i wyeksportuje swoje produkty do ponad 100 krajów.

Centrum Klienta fischer oraz widok z lotu ptaka na siedzibę firmy w Tumlingen, Niemcy. fot. fischer

www.fischerpolska.pl
2020-03-17