Tag: fischer współpraca

  • Doktorat honoris causa przyznany prof. Klausowi Fischer

    Doktorat honoris causa przyznany prof. Klausowi Fischer

    Profesor Fischer otrzymał tytuł doktora honoris causa inżynierii bezpieczeństwa w budownictwie i przemyśle na Uniwersytecie w Padwie. Właściciel firmy fischer odebrał to wyróżnienie w obecności licznych przyjaciół, znajomych, członków zarządu, dyrektorów zarządzających oraz pracowników filii z Włoch i Niemiec.

    Niemal 800-letni Uniwersytet w Padwie został założony przez bolońskich uczonych w 1222r. Jest jednym z 6 najstarszych uniwersytetów na świecie. Kształciła się w nim elita intelektualna, która miała ogromny wpływ na historię ludzkości, np. Galileusz, Dante, Petrarka, oraz wybitni Polacy – Mikołaj Kopernik, Jan Kochanowski, Jan Zamoyski i wielu innych. Obecnie na uniwersytecie studiuje aż 65 000 studentów. W tym niezwykłym miejscu prof. Klaus Fischer otrzymał w uroczystej oprawie doktorat honoris causa. „W przeszłości wyróżnienie to otrzymało wielu wybitnych uczonych, dlatego też ta nagroda jest dla mnie wielkim zaszczytem i jednocześnie zobowiązaniem” – powiedział podczas swojego wystąpienia prof. Klaus Fischer.

    Rektor Uniwersytetu w Padwie, prof. Rosario Rizzuto wyjaśnił: „Tytuł honorowy, który wręczono prof. Klausowi Fischer, jest ważnym symbolem troski o przyszłe pokolenia”. Rektor uczelni podkreślił dodatkowo, że obecnie „Tytuł honoris causa nadawany jest przez uczelnię tylko wyjątkowym osobom szczególnie zasłużonym dla nauki i kultury”. W ciągu ostatnich dziesięciu lat rektor uczelni przyznał mniej niż 20 takich tytułów. Tym bardziej ekscytujące stało się wydarzenie uroczystego wręczania tytułu.

    Rektor uczelni podkreślił zasługi prof. Fischer oraz przyznał, że dla właściciela firmy fischer przyszłość jest jedną z kluczowych wartości, która kieruje nim w stronę zrównoważonego rozwoju. Przed przyznaniem doktoratu uczelnia przeanalizowała karierę zawodową kandydata, sposób prowadzenia firmy, wpływ firmy na rozwój budownictwa światowego. Wraz z prof. Stefanią Bruschi, dyrektorem Wydziału Inżynierii Przemysłowej, prof. Rizzuto podkreślił, że honorowy doktorat w dziedzinie inżynierii bezpieczeństwa w budownictwie i przemyśle wręczony prof. Fischerowi jest pierwszym, jaki został wręczony przez Wydział Bezpieczeństwa. Wydział ten powstał w 2016 roku.

    image_processing20210907-24182-1mysn7f
    Prof. Klaus Fischer po otrzymaniu doktoratu honoris causa Uniwersytetu w Padwie.

    „Otrzymany doktorat honoris causa uczelni jest dla mnie naprawdę wyjątkowym wyróżnieniem i napawa mnie wielką dumą i wdzięcznością” – stwierdził prof. Fischer. Podkreślił również, że odbiera nagrodę w imieniu wszystkich zatrudnionych w firmie, a zwłaszcza pracowników filii w Padwie, która energicznie działa od wielu lat. „Wszyscy codziennie przyczyniają się do sukcesu całej naszej firmy. Powodzenie nie zależy tylko od jednej osoby, ale od wzajemnej kooperacji. To także zaszczyt dla pracowników, którzy przyczynili się do wieloletniej doskonałej współpracy firmy z Uniwersytetem w Padwie.”

    Od wielu lat grupa fischer ściśle współpracuje z włoskim uniwersytetem, dzięki której razem przyczyniają się do rozwoju gospodarki. Na tej współpracy zyskują wszyscy. Z jednej strony firma otrzymuje dostęp do specjalistów, którzy w ramach swoich zainteresowań naukowych są w stanie zaprojektować procesy i rozwiązać problemy, z którymi mierzy się fischer. To natomiast wiąże się z redukcją kosztów. Z drugiej strony uczelnia, może dzięki temu komercjalizować wyniki prac badawczych swoich pracowników, prowadzić badania wspólnie z praktykami czy wreszcie doskonalić swoje programy kształcenia o elementy oczekiwane na rynku pracy. To ostatnie przynosi wymierne korzyści studentom, którym po ukończeniu studiów łatwiej będzie odnaleźć się w pracy zawodowej. „Współpraca opiera się na łączeniu nauki z doświadczeniem firmy fischer. Na tym fundamencie łatwiej o innowacyjne pomysły i nowoczesne rozwiązania technologiczne. Udało nam się to osiągnąć w dziedzinie techniki mocowania z Uniwersytetem w Padwie” – powiedział prof. Fischer. Dowodem tego jest imponujący fakt, że nazwa fischer stała się we Włoszech synonimem doskonałych kołków i systemów mocowań.

    Profesor Fischer i jego firma po raz siódmy wręczyli w zeszłym roku nagrodę „Excellence Award” na Uniwersytecie w Padwie. Nagroda wspiera szczególnie uzdolnionych studentów lub absolwentów. Podjęto wiele dodatkowych wspólnych działań firmy i uczelni w dziedzinie doskonalenia produktów. „Postrzegam fakt otrzymania tytułu honoris causa przede wszystkim jako sygnał do dalszego pogłębienia bliskiego partnerstwa między Uniwersytetem w Padwie, a naszą firmą.” – powiedział prof. Fischer.

  • Potrójny sukces fischer na German Brand Award 2021

    Potrójny sukces fischer na German Brand Award 2021

    W międzynarodowym konkursie marek „German Brand Award 2021” grupa fischer zdobyła złoto w kategorii design produktu za rodzinę DuoLine. Firma otrzymała też dwa wyróżnienia za ożywienie marki i za strategię i kreację treści. Zasięg wydarzenia oraz cenione jury przyczynia się do międzynarodowego uznania dla tych firm, którym przyznano nagrody podczas konkursu. Wygrana w German Brand Award sprawia, że sukcesy marki są znacznie bardziej widoczne, a firma jest rozpoznawalna. Wyróżnienie w konkursie to doskonały sposób na prezentację marki w towarzystwie najbardziej docenianych i rozwojowych firm.

    „Trzy nagrody w German Brand Award 2021 potwierdzają skuteczne zarządzanie marką i dowodzą nasze zaangażowanie w innowacyjne rozwiązania”- mówi Marc-Sven Mengis

    Marc-Sven Mengis – prezes zarządu fischer

    Jury konkursu doceniło nowatorską dwuskładnikową konstrukcję kołków fischer DuoLine. Zbudowane są z najwyższej jakości warstwy nylonowej i z włókna węglowego. W zależności od materiału podłoża, szary element wykonany z nylonu automatycznie aktywuje optymalną funkcję trzymania (rozpieranie, składanie, zwijanie) dla zapewnienia najlepszego mocowania. Część wykonana w włókna węglowego odpowiada za idealne rozprężenie i mocne trzymanie. Design i oferowane funkcjonalności kołków zachwyciły jury.

    image_processing20210629
    Duoline – zdobywca pierwszej nagrody: za najlepszy projekt produktu. Około 2,8 miliarda produktów DuoLine wyprodukowanych od 2015 roku do dziś jest dowodem na sprytną technologię i zaufanie do marki. Zdjęcie: fischer

    Produkt który jest dobry i uznany przez Klientów, nadal można ulepszać. Od momentu wprowadzenia na rynek w 2015 roku dwuskładnikowego kołka DuoPower, wiele się zmieniło, a firma fischer nie zatrzymała się, lecz stale dążyła do rozwoju i szukała nowych rozwiązań. Dziś możemy już mówić o rodzinie kołków DuoLine, która otrzymała najwyższą – złotą nagrodę w German Brand Award 2021. Rodzina zamocowań składa się teraz z czterech kołków (DuoPower, DuoBlade, DuoTec i DuoSeal), których konstrukcja technicznie i wizualnie wyróżnia się na tle konkurencji. Charakterystyczne współdziałanie czerwieni i szarości zostało zarejestrowane jako znak towarowy fischer w Niemieckim Urzędzie Patentów i Znaków Towarowych.

    „Można powiedzieć, że odbiorcy reklamy utożsamiają i kojarzą już kołki DuoLine z marką fischer. Dzieje się tak dzięki unikalnemu wzornictwu kołków” – mówi Volker Amann

    Volker Amann – menadżer marketingu międzynarodowego w fischer

    „Projekt kołków DuoLine zakładał nowatorską technologię z inteligentną kombinacją materiałów zwiększając przy tym funkcjonalność, wydajność i komfort instalacji. Kołki idealnie nadają się w projektach wymagających trwałości i bezpieczeństwa montażu.”

    Rainer Fischer – kierownik działu tworzyw sztucznych w fischer

    „Dzięki innowacyjnej linii kołków DuoLine, fischer w imponujący sposób udowodnił, jak można jeszcze bardziej udoskonalić sprawdzony produkt. Udało się stworzyć takie kołki, które doskonale uosabiają wartości marki fischer. Projekt DuoLine w fantastyczny sposób łączy w sobie zmysł inżynieryjny i strategię marki” – podsumowuje jury.

    Jury Ekspertów German Brand Award 2021

    fischer – specjalista z zakresu mocowań otrzymał zwycięski tytuły w kategorii Doskonałość w strategii i tworzeniu marki. Doceniono skuteczne ożywienie marki, które udało się osiągnąć dzięki nowemu modelowi sterowania marką. fischer zmodernizował swój system korporacyjny i wzmocnił firmę. Wprowadzone zmiany przełożyły się na większy zasięg, rozpoznawalność marki i większe zainteresowanie wśród klientów.

    image_processing20210629-25019-1b6p5z1
    W oparciu o nowy model zarządzania marką firma fischer zmieniła swój wizerunek korporacyjny i wzmocniła markę. Jury German Brand Awards uhonorowało fischer zwycięzkim tytułem w kategorii „Brand Design – Doskonałość w strategii i tworzeniu marki”. Zdjęcie: fischer

    Kolejną kategorią w której fischer zwyciężył była Skuteczna strategia treści, dzięki której fischer stał się pierwszym źródłem informacji dotyczących produktów mocujących we wszystkich kanałach komunikacji i sprzedaży online i offline.

    image_processing20210629
    Dzięki swojej strategii treści, fischer stał się pierwszym źródłem informacji dotyczących produktów mocujących we wszystkich kanałach informacji. W zamian fischer otrzymał najwyższą nagrodę w kategorii „Skuteczna strategia treści i komunikacja marki – Storytelling & Content Marketing” podczas German Brand Award 2021. Zdjęcie: fischer

    Organizatorem konkursu German Brand Award jest Niemiecka Rada Wzornictwa, składająca się z niezależnej grupy ekspertów, przedstawicieli mediów, handlu i świata designu. Niezależni eksperci i działająca na arenie międzynarodowej instytucja w zrównoważony sposób wzmacniają pozytywną opinię Klientów. Ceremonia wręczenia nagród odbyła się 17 czerwca 2021 w Berlinie, a nagrody wręczyła Fundacja German Brand Institute. W tym roku do konkursu zgłosiło się 1134 firmy z 17 krajów. Rodzina DuoLine była jednym z 59 projektów, które zajęły pierwsze miejsce.

    W ubiegłym 2020 roku fischer zdobył aż pięć nagród w konkursie German Brand Award, w tym złoto w kategorii mediów społecznościowych. Firma nie spoczywa na laurach, stale szuka nowych rozwiązań mocujących, które ułatwią pracę na budowie.

    Więcej o konkursie znajdziesz na stronie: https://www.german-brand-award.com/

  • Najdłuższy most morski na świecie

    Najdłuższy most morski na świecie

    Most Hongkong-Zhuhai-Makau w Chinach to niezwykłe osiągnięcie współczesnych inżynierów. Najdłuższy most morski na świecie wywołał sensację nie tylko w Chinach, ale także na arenie międzynarodowej. Długość całej trasy wynosi 55 km, w tym 35 km nad wodą, 6,7 km w tunelu pod wodą i 13,3 km nad sztucznymi wyspami i lądem. Pan Yafeng Zhang jest dumny, że uczestniczył w tym wielkim projekcie. Jest technikiem serwisu terenowego w fischer w Chinach, który opracował rozwiązania mocujące dla spektakularnego mostu morskiego w delcie Rzeki Perłowej. „Zapamiętam ten projekt na zawsze” – mówi entuzjastycznie Zhang.

    image_processing20210521
    Yafeng Zhang – serwisant terenowy fischer w Chinach, towarzyszył przy budowie mostu Hongkong-Zhuhai-Makau.

    Globalne centrum innowacji w Greater Bay Area

    Zhang wraz z rodziną mieszka w mieście Kanton – metropolii liczącej ponad dziesięć milionów mieszkańców. Miasto jest częścią Greater Bay Area (obszar utworzony w południowych Chinach, tworzący zintegrowane centrum gospodarcze i biznesowe, którego celem jest przyspieszenie wzrostu gospodarczego Chin). Rząd chiński chce, aby delta Rzeki Perłowej wraz z dwoma regionami administracyjnymi Hongkong i Makau, a także dziewięcioma innymi miastami rozwijały się razem, tworząc ogromny obszar inwestycji – porównywalny z Doliną Krzemową. Obszar ten ma odgrywać główną rolę w dalszym rozwoju kraju. Celem Chin jest stworzenie na tym obszarze nowoczesnych i konkurencyjnych systemów przemysłowych. Częścią tego planu są ambitne projekty infrastrukturalne, takie jak między innymi most Hongkong-Zhuhai-Makau. Most morski został otwarty w październiku 2018 roku i skraca czas podróży z Hongkongu do Zhuhai z około 4 godzin do około 30 minut.

    image_processing20210521
    Rozwiązania mocujące fischer zastosowano w kilku budynkach na sztucznej wyspie w porcie Zhuhai.

    Wyzwania techniczne przy budowie mostu Hongkong-Zhuhai-Makau

    fischer
    Konstrukcję stalową zabezpieczono za pomocą ampułki żywicznej RSB fischer.

    Firma fischer specjalizująca się w mocowaniach od wielu lat jest zaangażowana w ważne projekty w Chinach. Należą do nich na przykład: gmach rządowy w centrum Pekinu oraz ukończona w lipcu 2019 roku budowa największego na świecie lotniska cywilnego – Beijing Daxing Airport. „W połowie 2016 r. fischer został zaangażowany w projekt mostu Hongkong-Zhuhai-Makau”- podaje Zhang. Chodziło o najlepsze mocowania w budynkach administracyjnych i w garażach w porcie Zhuhai – położonym na jednej z czterech sztucznych wysp. „Od samego początku mieliśmy dużo problemów z uciążliwym klimatem i trudnościami terenowymi, a przed sobą niezwykłe wyzwania techniczne.” W delcie Rzeki Perłowej panuje klimat subtropikalny z wilgotnością powyżej 90 %. Dodatkowym czynnikiem opóźniającym pracę było ryzyko tajfunów i trzęsień ziemi, często występujących na tym terenie. Ponadto słona mgła morska unosi się nad zatoką w godzinach porannych i wieczornych, co zwiększa ryzyko korozji i wymaga odpowiednich mocowań w moście.

    Produkty fischer najlepsze w trudnych warunkach

    „Poleciliśmy wykonawcy mostu naszą szczególnie wydajną zaprawę na bazie żywicy epoksydowej FIS EM Plus 390 S do połączeń zbrojeniowych w konstrukcji garażów w porcie Zhuhai” – mówi Zhang. „Zaprawa wykazała swoją szczególną odporność na wilgoć, wahania temperatury i starzenie. Długotrwałe testy obciążeniowe, a także testy korozyjne dowiodły najwyższej jakości zaprawy. Ponadto przeprowadziliśmy testy na miejscu, aby udowodnić wytrzymałość FIS EM Plus 390 S w ekstremalnych warunkach delty Rzeki Perłowej”. Testy przekonały klienta. W tym projekcie ważna była także łatwa aplikacja zaprawy iniekcyjnej, do której nie są potrzebne żadne narzędzia. „Produkty fischer sprawdziły się na wymagającym placu budowy”- wyjaśnia Yafeng Zhang.
    Kotwa podcinająca ZYKON FZA także została poddana testom na miejscu. Służyła do zamocowania podkonstrukcji kurtynowej, wentylowanej fasady budynku kontroli granicznej. Ampułki żywiczne RSB zostały użyte na zewnętrznych i wewnętrznych ścianach kilku budynków do mocowania ciężkich konstrukcji stalowych w betonie. „Zaprawę iniekcyjną, kotwy podcinające i ampułki żywiczne sprowadziliśmy z Niemiec.”- mówi Zhang.

    fischer
    Pomagamy na każdym etapie budowy.

    Kompleksowe wsparcie techniczne i szkolenia na budowie

    „Współpraca fischer z wykonawcą mostu była ścisła” – relacjonuje technik terenowy Zhang. „Nie tylko pomogliśmy znaleźć odpowiednie rozwiązania kotwiące, ale również wspólnie przeprowadziliśmy liczne testy na placu budowy i zawsze byliśmy w kontakcie z klientem.” Zapewniono również profesjonalne szkolenie na miejscu budowy. „Nie tylko rozprowadzaliśmy dokumentację techniczną, ale także przechodziliśmy przez nią punkt po punkcie z pracownikami budowlanymi. Nasi inżynierowie wyjaśnili instalację i odpowiedzieli na wszystkie pytania ”- mówi Zhang. Po szkoleniu pracownicy mogli natychmiast przystąpić do montażu. „Prawidłowe użytkowanie produktów i bezpieczeństwo techniczne można zagwarantować tylko dzięki szkoleniom i pomocy technicznej na miejscu” – wyjaśnia Zhang.
    „Wszystkie firmy i wykonawcy zaangażowani w budowę mostu Hongkong-Zhuhai-Makau należą do najlepszych w swojej branży. Jestem pewien, że wynikną z tego dalsze projekty” – powiedział Zhang. Gdy w 2018 roku Zhang po raz pierwszy przekraczał najdłuższy most morski na świecie, był pełen dumy, że on i fischer wnieśli swój wkład w ten niezwykły projekt.

    www.fischerpolska.pl

  • Najwyższy budynek w stanie New Jersey z kotwami fischer FZP II

    Najwyższy budynek w stanie New Jersey z kotwami fischer FZP II

    Wieżowiec 99 Hudson Street po pomyślnym zakończeniu prac elewacyjnych w listopadzie 2020, góruje nad budynkami w Jersey City (USA). Pionowe panele wykonane z wapienia JMS Jura rozciągają się wzdłuż wentylowanej fasady ściany osłonowej od poziomu ulicy, aż do około jednej trzeciej wysokości budynku. Konstrukcja żelbetowa z niebieskim szkłem (w częściach pośrednich budynku, górnych kondygnacjach i koronie) zwrócona jest w stronę Nowego Jorku.

    Około 110 000 kotew fischer FZP II zostało użytych do zabezpieczenia wapiennych paneli przymocowanych do budynku.

    99 Hudson Street ma wysokość 274 m, co czyni go najwyższym budynkiem w Jersey City i stanie New Jersey (USA). 79-piętrowy wieżowiec został wzniesiony w latach 2016-2020. Wykonawcą projektu była firma China Overseas America, Inc., z amerykańskim oddziałem COHL, którego siedziba znajduje się w Hongkongu. Wieżowiec składa się z 781 mieszkań o łącznej powierzchni 137 000 m2. Jego lokalizacja po zachodniej stronie rzeki Hudson zapewnia panoramiczny widok na Manhattan, w tym Statuę Wolności, One World Trade Center i George Washington Bridge. Oprócz mieszkań, budynek oferuje 1400 m2 powierzchni handlowych i 1300 m2 powierzchni ogólnodostępnej. „Drapacz chmur na 99 Hudson Street tchnął nowe życie w ten coraz bardziej popularny obszar” – mówi Alexander Kaluzhny, architekt projektu w firmie wykonawczej Perkins Eastman. „Ponadczasowy i elegancki wygląd budynku naprawdę przyciąga uwagę. Dzieje się tak dzięki ekskluzywnej elewacji wykonanej z ponadgabarytowych szklanych elementów”.

     

    fischer
    Fasada wieżowca 99 Hudson Street. Zdjęcie: Lenny Spiro

    Oprócz wysokich wymagań estetycznych, fasada o powierzchni 25 000 m2 stanowiła dodatkowe wyzwanie dla osób zaangażowanych w planowanie i wdrażanie konstrukcji. „Wieżowiec ze względu na swoją wysokość, jest ekstremalnie narażony na działanie silnych wiatrów. Bezpieczne przytwierdzenie dużych i ciężkich paneli z kamienia naturalnego, stanowiło duże wyzwanie”- mówi Constantin Wiegert, dyrektor ds. systemów elewacji i ochrony przeciwpożarowej w grupie fischer. „Nasze mocowania w technologii podcięcia doskonale sprostały tym wyzwaniom. Niestandardowe rozwiązanie mocujące, opracowane specjalnie dla tego projektu umożliwiło bezpieczny montaż paneli elewacyjnych. Cały proces przebiegał wyjątkowo sprawnie, od pomysłu i etapu planowania, po obliczenia statyczne i realizację, dzięki ścisłej współpracy z dostawcą kamienia naturalnego i wykonawcą elewacji oraz naszym partnerem handlowym w USA”.

     

    fischer
    Budowa fasady wieżowca 99 Hudson Street w październiku 2017 r. Zdjęcie: fischer

    Do montażu fasady budynku, użyto ok. 110 000 sztuk kotwy fischer Zykon FZP II w wariancie 13×30 M8/SO/13AL. Kotwy FZP II zapewniają mocowanie kształtowe bez naprężeń, dodatkowo są ukryte, a przez to niewidoczne gdy patrzymy na budynek z zewnątrz. „Cieszymy się, że klienci docenili zalety kotew z podcięciem fischer oraz że mogliśmy wesprzeć cały proces montażu od początku do końca”- mówi Louisa Tett, właścicielka PROBE Rainscreen Façade Systems, dostawca kotew FZP II. W przeciwieństwie do mocowań krawędziowych, technologia podcięcia nadaje się do montażu elewacji, ale też do prefabrykacji. Elementy elewacji zostały wyposażone w podcięte otwory wiertnicze już w bawarskich fabrykach dostawcy kamienia naturalnego, JMS Jura Marble Suppliers. „W krótkim czasie wyprodukowaliśmy ponad 20 000 m² paneli wapiennych Jura, z których każdy miał od czterech do ośmiu otworów kotwiących” – mówi Magdalena Schönwetter, zastępca dyrektora zarządzającego dostawą kamienia naturalnego JMS. „Firma fischer pomagała swoim wsparciem technicznym na każdym etapie projektu, zarówno w Niemczech, jak i w USA”. Całe moduły elewacji zostały połączone razem z kotwami i kamieniem naturalnym przez firmę budowlaną Gamma w Miami, zanim jeszcze zostały dostarczone na plac budowy w Jersey City. Rezultatem wykonanych prac jest wieżowiec z trwałymi i bezpiecznymi mocowaniami. Wyróżniający się wyglądem wysokościowiec na 99 Hudson Street uatrakcyjnił krajobraz New Jersey.

     

    fischer
    Punkty mocowania fasady wieżowca 99 Hudson Street są ukryte dzięki technologii podcięcia firmy fischer. Zdjęcie: Michael Young

    Kotwy FZP II jako najnowszy system fasadowy, są z powodzeniem stosowane także w Polsce. Przykładem inwestycji, w której użyto kotew fischer z podcięciem jest budowa drugiego budynku w ramach kompleksu biurowego KTW w Katowicach. Tamtejsze dwa wysokościowce zostały połączone podziemnym garażem. Drugi biurowiec jest wyższy i ma 133 metry i 31 kondygnacji nadziemnych. Większość powierzchni obu budynków została przeznaczona na cele handlowo-usługowe i biurowe. Kotwy fischer FZP II zostały użyte tylko w drugim budynku KTW II.
    W inwestycji KTW II zastosowano kotwy tylno – nacinające FZP II 15 x 15 M8I. Dzięki kotwom fischer zamocowano panele betonowe stanowiące ozdobę całej elewacji. Największe panele, które zostały zastosowane na tej inwestycji mają imponujące wymiary 4102 x 590 mm.

     

    fischer
    Budowa drugiego budynku w ramach kompleksu biurowego KTW w Katowicach. Zdjęcie: archiwum KROE

    „KROE było producentem i dostawcą płyt okładzinowych z betonu architektonicznego zbrojonego alkaloodpornym włóknem szklanym (GRC – Glassfibre Reinforced Concrete). Całe zlecenie obejmowało wyprodukowanie i dostarczenie do siedziby wykonawcy fasady (okolice Poznania) prawie 6 000 sztuk (ok. 6 200 m2) uzbrojonych w kotwy fischer płyt o trzech różnych szerokościach (590, 390 i 190 mm) i kilku różnych wysokościach dla każdej z tych szerokości. Dla całego zakresu wykorzystano ponad 22 500 sztuk kotew FZP II fischer, dla których nawierty oraz osadzanie było realizowane po wyprodukowaniu w zakładzie KROE.” – mówi Paweł Sepioło, inżynier do spraw technicznych.

    www.fischerpolska.pl

  • Pięć najczęstszych błędów w trakcie montażu

    Pięć najczęstszych błędów w trakcie montażu

    Zrób to sam, bądź budowniczym we własnym domu! – coraz częściej słyszymy takie hasła. Samodzielne wykonanie drobnego remontu stało się teraz modne, a jednocześnie daje dużą satysfakcję. Często ogród ozdabiamy własnoręcznie zrobionym leżakiem lub w salonie montujemy samodzielnie wykonaną lampę w stylu industrialnym. Należy zawsze zachować ostrożność przy mocowaniu, aby przedmioty były dla nas bezpieczne. Opisujemy najczęściej popełniane błędy w trakcie montażu i podpowiadamy jak ich uniknąć.

    Błąd 1: Zbyt płytko wywiercone otwory

    Kiedy zrobimy półkę, w kolejnym kroku chcemy ją przytwierdzić do ściany. Najpierw mierzymy i rysujemy punkty wiercenia. Zanim przystąpimy do wiercenia ważne jest, aby sprawdzić, w którym miejscu znajdują się przewody wodne lub elektryczne, żeby ich nie zniszczyć. Średnica otworu powinna być tak duża, jak średnica kołka. Zastanówmy się, jak głęboko w odwiercie będzie śruba. Jeśli nie nawiercimy wystarczająco głęboko, śruba może się zaklinować i zerwać, gdy będziemy kontynuować dokręcanie. Należy tego unikać, otwór musi być nieco dłuższy niż kołek. Warto wiedzieć o tym, że często obok nazwy kołka znajduje cyfra oznaczająca jego średnicę np. DUOPOWER 8 nadaje się do montażu w otworze o średnicy 8 mm. Średnica śruby pasującej do kołka jest nieco mniejsza, niż średnica kołka. Wszystkie niezbędne do montażu informacje można również znaleźć na opakowaniu każdego z produktów fischer.

    image_processing20210302-9759-4sufzd
    Wiertło fischer FHD – z funkcja odsysania pyłu

    Błąd 2: Nieprawidłowa metoda wiercenia

    Miejsce montażu jest zaznaczone i można przejść do następnego kroku, czyli do wywiercenia otworu. Warto się zastanowić nad odpowiednim doborem narzędzia wiercącego. Nasz inżynier ds. zastosowań Andreas Cardinal zwraca uwagę na częsty błąd: „Jeżeli nie używamy wiertarki z udarem podczas montażu kotew chemicznych, może to prowadzić do dużych problemów”. W takim przypadku istnieje ryzyko, że kotwa nie zostanie osadzona wystarczająco głęboko.

    W sytuacji odwrotnej, gdy użyjemy udaru zamiast zwykłej wiertarki też mogą pojawić się kłopoty. Bardzo wiele zależy od podłoża, w którym wiercimy. Wiertarka udarowa jest uważana za narzędzie uniwersalne, ale powinna być używana do twardego podłoża jakim jest beton. W przypadku innych materiałów budowlanych (takich jak cegły perforowane pionowo, silikaty, gazobetony), nigdy nie wolno używać młotka ani wiertarki udarowej, ponieważ mogłoby to mocno zmniejszyć nośność tych materiałów.

    image_processing20210302

    Błąd 3: Użycie zbyt krótkiej kotwy

    Struktura ścian nie zawsze jest znana, szczególnie w wynajmowanych mieszkaniach. W takiej sytuacji zanim wykonamy montaż, najlepiej wcześniej zrobić próbne wiercenie. W ten sposób można łatwo określić materiał budowlany na podstawie pyłu wiertniczego. Ważne by mieć pewność, że kołek dobrze zakotwiczył w podłożu. Częstym błędem jest kotwienie w tynku, w warstwach sypkich lub nienośnych, wtedy zdarza się, że zakotwienie nie wytrzymuje obciążenia. Dzieje się tak również, gdy wybierzemy za krótki kołek. Dlatego lepiej jest wcześniej określić wymaganą długość kołka, aby bezpiecznie zamontować go w podłożu.

    image_processing20210302-15975-adnsw4
    Na naszym blogu fischer otrzymasz wiele wskazówek dotyczących stosowania produktów chemicznych.

    Błąd 4: Niewłaściwe użycie kotw chemicznych

    Kotwy iniekcyjne są popularnym rozwiązanie wśród pracowników budowlanych oraz monterów. Domowi majsterkowicze również mogą korzystać z tego rozwiązania, ponieważ pozwala ono na uzyskanie znacznie większych nośności mocowanego elementu. Gdy potrzebujemy bardzo mocnego uchwytu, wtedy sprawdzi się kotwa chemiczna.

    Zanim użyjemy kotwy, ważne aby wymieszać oba materiały znajdujące się w kartuszu (zaprawę i utwardzacz), tylko po ich zmieszaniu kotwa będzie skuteczna. Jeśli tego nie zrobimy, z tuby wypłynie tylko zaprawa (niezmieszana z utwardzaczem). W rezultacie produkt nie stwardnieje, nawet po długim oczekiwaniu, przez co nie będzie można w nim zakotwić. Po otwarciu kotwy i zmieszaniu składników, w kanale mieszalnika po pewnym czasie dojdzie do utwardzenia i ponowne użycie kotwy będzie niemożliwe. Jeśli nie zużyjemy całego wkładu na raz, należy ściągnąć mieszalnik statyczny z tuby i szczelnie zakręcić kotwę. Przy każdym kolejnym użyciu należy założyć nowy mieszalnik. Wkłady można przechowywać przez dość długi czas, jeśli są umieszczone w ciemnych i nie zbyt ciepłych warunkach. Miejsce w piwnicy to najlepsza przestrzeń do przechowywania. Nasza wskazówka: latem należy je przechowywać w chłodnym miejscu.

    image_processing20210302

    Błąd 5: Praca z zużytymi wiertłami

    Gdy mamy za zadanie szybko zamocować lustro w betonowej ścianie, ale niespodziewanie okazuje się, że wiertła które posiadamy są nieco zużyte, wtedy możemy mieć problem z prawidłowym zamocowaniem. Bądźmy ostrożni: Jeśli będziemy pracować z wiertłami, które są zużyte, będziemy mieć trudności z odpowiednim nawierceniem, szczególnie w betonie lub podłożach zbrojonych. Może to oznaczać, że kotwa nie zostanie osadzona wystarczająco głęboko i ostatecznie nie znajdzie się na swoim miejscu. W efekcie czego, montaż będzie nieskuteczny i mało wytrzymały.

    Mamy nadzieję, że przedstawione w naszych artykule porady pozwolą uniknąć błędów w montażu, dzięki czemu przez długi czas będzie można używać własnoręcznie wykonanych i zamontowanych mebli, lamp i innych elementów dekoracyjnych. Prawidłowo wykonany montaż z użyciem najlepszych zamocowań, zapewni nam bezpieczeństwo użytkowania.

    www.fischerpolska.pl

  • Design wkrętów fischer na światowym poziomie

    Design wkrętów fischer na światowym poziomie

    Rozwiązania Grupy fischer po raz kolejny zostały docenione prestiżową Red Dot w konkursie „Red Dot Award: Product Design 2020”. Tym razem na podium stanął najnowszy wkręt do płyt wiórowych Power-Fast II. Międzynarodowe jury złożone z uznanych ekspertów, rokrocznie przyznaje nagrody produktom o najwyższej klasy wzornictwie.

    „Nasz nowy wkręt do płyt wiórowych Power-Fast II, otrzymał już wiele nagród równolegle z ciągłą promocją i wprowadzaniem produktu na rynek”, z dumą stwierdza Michael Geiszbühl, dyrektor zarządzający ds. Sprzedaży i marketingu systemów mocowania w fischer. „Czujemy się bardzo wyróżnieni, że otrzymaliśmy także nagrodę Red Dot w kategorii Red Dot Award: „Design Product” oprócz niemieckiej nagrody Design”.

    Zdobywcy nagród ustanawiają nowe standardy w swoich branżach dzięki tym produktom. Chciałbym pogratulować im sukcesu. – Profesor dr Peter Zec, założyciel i dyrektor generalny Red Dot

    Wkręty do płyt wiórowych fischer Power-Fast II przekonały międzynarodowe jury, szerokim zakresem zastosowania oraz unikalną koncepcją projektową. W skład jury wchodzą doświadczeni eksperci z różnych dziedzin specjalistycznych, takich jak projektowanie i architektura.

    fischer
    Nowy wkręt od fischer został nagrodzony: Grupa fischer wprowadziła na rynek nowe rozwiązanie do płyty wiórowej fischer Power-Fast II. Produkt został wyłoniony spośród wielu zgłoszeń podczas międzynarodowego konkursu „Red Dot Award: Product Design”. 6500 produktów zostało zgłoszonych przez projektantów i firmy z 60 krajów. Zdjęcie: fischer

    Po raz pierwszy jeden wysokowydajny wkręt do płyty wiórowej objął tak szeroki zakres zastosowań. Power-Fast II może być stosowany do wszystkich rodzajów drewna, w aplikacjach „drewno w drewnie” oraz przy łączenia drewna i metalu, a także wraz z kołkami uniwersalnymi fischer! Wkręt gwarantuje wysoką nośność i umożliwia szybki montaż dzięki szybkiemu wcinaniu się w podłoże i krótkiemu czasowi wkręcania. Wszystkie jego cechy techniczne, takie jak gwint, żebra końcówki i specjalistyczna geometria pod łbem, zostały opracowane, aby idealnie zintegrować się z całym projektem.

    Nowe cechy produktu uzyskano przy użyciu uznanych od dawna technik produkcji, takich jak „skośne cięcie” i „cięcie gwintowe”. Ogólna kombinacja zalet technicznych i wzornictwa sprawia, że nowy wkręt Power-Fast II jest niezwykłym produktem.
    Projektanci i firmy z ponad 60 krajów, zgłosiły w sumie ponad 6500 produktów do tegorocznej nagrody „Red Dot Award: Product Design 2020”. Jurorzy, by wyłonić zwycięzców, mieli kilka dni na przetestowanie zgłoszonych produktów. Decyzja dotycząca jakości projektu została podjęta dopiero po dogłębnych dyskusjach. Oprócz estetyki, produkty zostały również ocenione pod kątem wybranych materiałów, obróbki, struktury powierzchni, ergonomii i funkcjonalności.

    Przedstawiciele Grupy fischer odbiorą nagrodę podczas Dnia Projektantów, w Red Dot Design Museum Essen, który ma się odbyć 22 czerwca. fischer Power-Fast II będzie odtąd prezentowany na wystawie „Design on Stage” w Red Dot Design Museum w Essen wraz z innymi nagrodzanymi produktami. Będzie również pokazywany na wystawie online na stronie internetowej Red Dot. Rocznik projektowy Red Dot 2020/2021 zostanie opublikowany w lipcu 2020 r. I będzie zawierał zwycięskie produkty, w tym Power-Fast II.

    www.fischerpolska.pl

  • Zielone światło dla innowacyjnej technologii mocowania

    Zielone światło dla innowacyjnej technologii mocowania

    Najdłuższy i drugi pod względem szerokości tunel lądowy w Holandii, powstaje obecnie by odciążyć ruch w Amsterdamie. Dodatkowo jego celem jest zmniejszenie poziomu hałasu oraz redukcja zanieczyszczenia powietrza w trosce o zdrowie mieszkańców. Ponad 1,7 miliona kotew gwoździowych fischer ze stali nierdzewnej (A4) FNA II, zostało zastosowanych do zainstalowania paneli przeciwpożarowych na ścianach i sufitach tunelu.

    Dyrekcja Generalna ds. Robót Publicznych i Gospodarki Wodnej w Holandii (Rijkswaterstaat) rozbudowuje obecnie autostradę A9, w centrum Amsterdamu. Projekt jest częścią inwestycji Schiphol-Amsterdam-Almere (SAA), który zwiększy przepustowość kilku dróg szybkiego ruchu (A1, A6, A10 i A9), a tym samym poprawi ruch na obszarze Randstad. A9 Gaasperdammerweg między skrzyżowaniami Holendrecht i Diemen zostanie przedłużony z trzech pasów ruchu w każdym kierunku do pięciu pasów ruchu w jednym kierunku, plus pas zwrotny.

    Projekt obejmuje budowę nowego tunelu, który po ukończeniu w 2020 r. będzie miał długość trzech kilometrów, dzięki czemu będzie to najdłuższy tunel lądowy w Holandii. Tunel został tak zaprojektowany, by lokalny ruch mógł wyjść z podziemnego przejścia w połowie trasy (tunelu). Inwestycja przy szerokości 73 metrów stała się drugim co do wielkości tunelem lądowym w Holandii. Dzięki dodatkowemu poszerzeniu trasy obejmie pięć pasów na kierunek, plus pas zwrotny po zakończeniu.

    fischer
    Ulga dla użytkowników amsterdamskiej A9: nowy tunel poprawia jakość powietrza i zmniejsza poziom hałasu w sąsiednich obszarach mieszkalnych. Zmniejszenie poziomu hałasu i zanieczyszczenia powietrza na powierzchni poprzez skierowanie ruchu pod ziemię – najdłuższy i drugi najszerszy tunel w Holandii jest powstaje obecnie, przy użyciu ponad 1,7 miliona kotew gwoździowych fischer FNA II ze stali nierdzewnej (A4) do montażu płyty przeciwpożarowych i wielu innych zastosowań. Zdjęcie: nisanga / 123rf

    Dwa korytarze tunelu, znajdujące się po przeciwnych stronach, są budowane dla lokalnego ruchu z i do Amsterdamu na południowy wschód. Będą również między nimi dwa tunele dla ruchu tranzytowego, a piąta część tunelu będzie służyć jako pas do zawracania. Dzięki poprowadzeniu głównej arterii pod ziemią, obniży się poziom hałasu wzdłuż autostrady A9, jednocześnie poprawiając jakość powietrza dla lokalnych mieszkańców. Z kolei w 2021 roku, ma zostać ukończony park, powstały na dachu tunelu. Zielona przestrzeń połączy południowo wschodnie dzielnice miasta, stanowiąc dodatkową korzyść dla mieszkańców.

    Grupa fischer zakończyła już montaż płyt przeciwpożarowych do ścian i sufitów, we współpracy z wykonawcą budowlanym Kaefer Construction GmbH. Celem późniejszego montażu okładziny tunelu jest ochrona konstrukcji betonowej w podziemnym obiekcie komunikacyjnym na wypadek pożaru.

    fischer fischer fischer

    Panele przeciwpożarowe na ścianach i sufitach pomagają chronić życie i infrastrukturę w przypadku pożaru i są bezpiecznie przymocowane dzięki kotwie gwoździowej fischer FNA II. Zdjęcia: KAEFER Construction GmbH

    „Rodzaj zabezpieczenia przeciwpożarowego, czy to płyty, tynk przeciwpożarowy czy farba, został ustalony z wyprzedzeniem. Szczególny nacisk położono między innymi na jego trwałość, wygląd, opłacalność i okres montażu” – Sven Burgard, szef biernej ochrony przeciwpożarowej budynków i tuneli w Kaefer Construction GmbH

    System został ostatecznie przetestowany w trakcie wielu testów ogniowych w celu zapewnienia jego przydatności. W projekcie wykorzystano ponad 1,7 miliona sztuk kotwy gwoździowej fischer FNA II A4. „Fakt, że nasza kotwa FNA II A4 doskonale sprawdza się w ochronie przeciwpożarowej stosowanej w tunelach a także szybki i łatwy montaż, były decydującymi argumentami” wspomina Daniel Jäger, szef działu zarządzania kluczowymi klientami w niemieckim oddziale fischer.

    fischer
    Mocno siedzi: kotwa gwoździowa fischer FNA II, zapewnia trwałe mocowanie płyt przeciwpożarowych na ścianach i sufitach nowego tunelu A9 w celu ochrony konstrukcji betonowej w przypadku podwyższonych temperatur. Warianty łba kotwy z dużą przetesto-waną systemowo podkładką oraz warianty z gwintem metrycznym stanowią główne mocowania przy tym projkecie. Zdjęcie: fischer

    „Przed naszym rozwiązaniem postawiono wysokie wymogi projektowe w zakresie oporów powietrza i wytrzymałości: kotwa FNA II sprostała im wszystkim. Dodatkowo mocowanie fischer nadaje się jako zakotwienie do wymagającego betonu” dodaje Jäger. By zamontować panel wystarczy wykonać zaledwie kilka czynności. Zanim płyta zostanie przewiercona, jest umieszczana na ścianie lub suficie, aby wykonać otwór, w którym kotwa jest szybko umieszczana za pomocą dopasowanego osadzaka, montażem przelotowym. Kotwa FNA II jest rozpierana automatycznie pod obciążeniem. Stożek jest wciągany do klipsa rozporowego i rozszerza się do ścianek wywierconego otworu.

    „FNA II to doskonały wybór do takiego typu aplikacji, ponieważ jest bardzo łatwy w instalacji. Wystarczy wywiercić otwór, wbić kotwę i gotowe!” – Sven Burgard, szef biernej ochrony przeciwpożarowej budynków i tuneli w Kaefer Construction GmbH

    Sven Burgard potwierdza, że po osadzeniu kotwy, jej funkcjonalność jest gwarantowana przez bardzo długi czas. Burgard podkreśla, że „wspólna praca nad projektem na taką skalę ma kluczowe znaczenie dla pozytywnego wyniku. fischer po raz kolejny udowodnił, że jest wiarygodnym partnerem pod względem jakości, niezawodności i dotrzymywania terminów. ”

    Kotwa FNA II A4, była już stosowana w wielu projektach ochrony przeciwpożarowej w Holandii, podczas których zdążyła udowodnić swoją skuteczność. Mocowanie pomyślnie przeszło wszystkie testy ogniowe przeprowadzone przez producentów płyt przeciwpożarowych. „Z powodzeniem towarzyszymy naszym klientom na każdym etapie projektu, od planowania, obliczeń i wstępnych testów wyrywania, poprzez wsparcie na miejscu budowy po szkolenia i certyfikację” ocenia Daniel Jäger .

    „Oprócz terminowej produkcji i dostaw dużych ilości FNA II jako cech idealnego rozwiązania do mocowania, szeroki zakres usług serwisowo doradczych stał się decydującym czynnikiem” – Daniel Jäger, szef działu zarządzania kluczowymi klientami w niemieckim oddziale fischer

    fischer fischer fischer

    Kotwa gwoździowa fischer FNA II została wykorzystana przy realizacji nowego tunelu A9 w Amsterdamie, ze względu na łatwość instalacji oraz spełnienie wysokich wymagań w zakresie ochrony przeciwpożarowej tunelu, oporów powietrza i wytrzymałości, a jednocześnie była odpowiednia jako podstawa kotwiąca w trudnym podłożu. Zdjęcia: KAEFER Construction GmbH

    www.fischerpolska.pl

  • fischer mobilnie: poznaj nową aplikację!

    fischer mobilnie: poznaj nową aplikację!

    Bezpłatna aplikacja fischer Professional została stworzona z myślą o wykonawcach i rzemieślnikach. Zoptymalizowana i wzbogacona wersja zawiera nowe funkcje oparte na potrzebach użytkowników i ma właśnie premierę na polskim rynku!

    „Po uruchomieniu aplikacji fischer Professional ponad rok temu, szybko okazało się, że wypełniła znaczącą lukę w komunikacji”, mówi Matthias Schneider, kierownik działu usług cyfrowych w firmie fischer. „Wielu profesjonalnych użytkowników w Niemczech, Francji oraz Wielkiej Brytanii, korzysta już z opcji otrzymywania informacji i porad na temat technologii mocowania fischer, niezależnie od czasu i miejsca w którym się znajdują”.

    „Wielu profesjonalnych użytkowników w Niemczech, Francji oraz Wielkiej Brytanii, korzysta już z opcji otrzymywania informacji i porad na temat technologii mocowania fischer, niezależnie od czasu i miejsca w którym się znajdują.” – Matthias Schneider, kierownik działu usług cyfrowych w firmie fischer

    Ogromne wartości dodane, które niesie ze sobą aplikacja zostały docenione – przyznaniem nagrody Digital Champions Award w Niemczech w kategorii „Digital Customer Experience”.

    fischer

    Dodatkowe optymalizacje sprawiają, że znalezienie odpowiedniego mocowania i wszelkich innych informacji z nim związanych, w aplikacji jest szybsze, łatwiejsze i bardziej dopasowane do potrzeb użytkownika. Wyszukiwanie produktu zostało ulepszone na podstawie zachowań użytkowników, dodatkowo wprowadzając nowe udogodnienia. Użytkownicy, mogą na przykład rozmawiać bezpośrednio z poziomu aplikacji, z inżynierami fischer w kwestii złożonych pytań. Wygląd aplikacji podlega pełnej personalizacji: najczęściej używane funkcje mogą być teraz umieszczone na głównym ekranie aplikacji, w formie kafelków.

    Umożliwia to użytkownikom dostęp do często używanych funkcji zaraz po uruchomieniu aplikacji. Funkcje te obejmują: doradztwo ws. zamocowań, które intuicyjnie sugeruje najbardziej odpowiednie rozwiązanie przy wprowadzaniu odpowiednich parametrów. Aplikacja może wyświetlać lokalnych dystrybutorów, aby umożliwić użytkownikom zakup produktu w sklepie stacjonarnym lub dokończenie zamówienia za online.

    fischer

    Dostępne są tutoriale online, które wyjaśniają i przedstawiają funkcje i zalety w czytelny i prosty sposób, na przykład poprzez animacje i grywalizację. Użytkownicy mogą także zasięgnąć informacji o aplikacji, na specjalnie dedykowanej mikrostronie.

    Aplikacja jest dostępna w wersji na Androida i iOS. Można go znaleźć i zainstalować na smartfonie, wyszukując „fischer Professional” w Apple Store lub Google Play Store.

    www.fischerpolska.pl

  • Nepal: Biwak pod wiszącą skałą

    Nepal: Biwak pod wiszącą skałą

    Niczym statek kosmiczny, który właśnie wylądował tutaj, na totalnym pustkowiu – tak nieprawdopodobne skojarzenia wywołuje widok nietypowego schroniska Davida Lamy. Pierwszy biwak ratunkowy w Himalajach został założony w 2019 roku na wysokości 5080 m n.p.m. Do bezpiecznego zakotwiczenia „nóg” zastosowano 24 kartridże zaprawy iniekcyjnej fischer FIS SB High Speed 290 S wraz z prętami gwintowanymi M 20.

    „Powodem rozpoczęcia prac stało się trzęsienie ziemi, które bardzo mocno uderzyło w region Rolwaling (Nepal), w 2015 r.”, mówi Ralf Ohnmacht, współzałożyciel projektu biwakowego. 42-letni Austriak był odpowiedzialny za budowę, analizę strukturalną i montaż schroniska. Ten wykwalifikowany inżynier stawia aluminiowe kapsuły biwakowe, na całym świecie. „W ciągu następnych dwóch lat pojawiło się wiele spontanicznych projektów humanitarnych skoncentrowanych na odbudowie domów, dróg i infrastruktury w miejscach dotkniętych kataklizmami. Podczas pracy przy jednym z tego typu projektów, uwagę dwóch pomocników Ralfa, Josefa Einwallera i Stephana Kecka, przykuła trudność przekroczenia Przełęczy Trashi Labtsa”. Wszyscy trzej podjęli wkrótce decyzję o wyprawie w tamten region, w ramach prywatnej inicjatywy. Następnie rozpoczęli planowanie.

    Zarówno warunki pogodowe, jak i sam skalisty krajobraz są ekstremalne. Nie ma tu żadnych bezpiecznych opcji noclegowych i istnieje duże ryzyko opadu skalnego”
    Ralf Ohnmacht

    „Dolina Rolwaling to także obszar będący jednym z najbardziej zagrożonych trzęsieniami ziemi w Himalajach. Wszystko to sprawia, że podczas przekraczania przełęczy, nadal jest bardzo dużo wypadków śmiertelnych”, dodaje Ralf Ohnmacht, opisując panujące warunki. Najbardziej narażeni są lokalni przewodnicy górscy i tragarze, którzy dojeżdżają z biedniejszego regionu Rolwaling do bardziej zamożnego regionu Khumbu do pracy lub w celu handlu towarami. „Budując schronisko, szczególnie chcieliśmy zwiększyć bezpieczeństwo ludzi w regionie Rolwaling, jednocześnie zachęcając do turystyki i handlu w celu poprawy warunków życia lokalnych mieszkańców” podkreśla Ralf Ohnmacht.

     

    fischer
    Schronisko awaryjne na wysokości 5080 metrów: biwak Davida Lamy oferuje schronienie mieszkańcom i wspinaczom w nepalskim regionie Rolwaling. Prawa autorskie: Stefan VoitlCopyright: Stefan Voitl

    Konstrukcja schronienia, oparta na systemie modułowym składa się z lekkich, prefabrykowanych elementów. Projekt oparty na ramie kosmicznej MERO, może zostać postawiony na każdym rodzaju terenu. Takie modułowe schroniska, zw. „Polybiwak”, o różnych rozmiarach i funkcjach są montowane na miejscu i w krótkim czasie, co minimalizuje koszty logistyki i montażu. Modułowe konstrukcje od ponad 50 lat sprawdzają się jako stacje badawcze i schronienia na lodowych pustyniach Antarktydy oraz jako stacje pomiarowe i (awaryjne) biwaki w Alpach.

    „Ze względu na lokalizację na wysokości ponad 5000 m n. p. m. i ogromne wyzwania logistyczne, wybraliśmy zmniejszoną wersję Polybiwak o podstawowej konstrukcji oszczędzającej materiały, uproszczonej konstrukcji ścian i zmniejszonej powierzchni”, opisuje Ralf Ohnmacht swój himalajski projekt zwany David Lama. „Początkowo pominęliśmy także łóżka i izolacje, które zostaną dodane podczas następnej wyprawy”.

    Po zakończeniu, to modułowe schronisko w dolinie Rolwaling, będzie w stanie zapewnić wystarczającą ilość miejsca do spania, dla 15 osób. Jest wyjątkowo odporne na wiatr i warunki pogodowe, dzięki swojemu aerodynamicznemu kształtowi oraz wysokiej jakości stali nierdzewnej i materiałów odpornych na promieniowanie UV.

    Projekt wymagał wyjaśnienia wielu szczegółów: Z jednej strony padały pytania – gdzie dokładnie powinno się znaleźć schronisko dla ratowników? Jakiego typu schroniska używamy? Jak to wszystko sfinansujemy?”
    Ralf Ohnmacht

    Ralf Ohnmacht kontynuuje: „Z drugiej strony istnieją szczególne przygotowania logistyczne: w jaki sposób przetransportujemy materiały na wysokość 5080 metrów? Jakich pozwoleń potrzebujemy? Co można przetransportować helikopterem, a co należy zabrać na piechotę? ”

    W 2018 roku, nad zespołem ekspedycji pojawiły się czarne chmury: z powodu ogromnej liczby pytań organizacyjnych, projekt został wstrzymany. Efektem było tymczasowe osadzenie schroniska wysokości 4000 m n.p.m. Stan taki utrzymał się przez rok, kiedy to w październiku 2019 r., przy wsparciu śmigłowca, misja została zakończona. Wtedy też 15-osobowy zespół powrócił do Katmandu. Ze względu na dużą liczbę narzędzi i sprzętu, zespół początkowo poruszał się autobusem: podróż trwała 12 godzin. Następnie trudne rejony górskie wymogły pieszą wędrówkę. Marsz trwał tydzień z wysokości 1300 metrów do punktu ustawienia biwaku w dolinie Rolwaling. Zespół, któremu sporadycznie towarzyszyło nawet 25 nepalskich tragarzy, musiał pokonać prawie 4000 m wysokości. Etapy celowo były krótkie, aby zapobiec chorobie wysokościowej, jednocześnie umożliwiając wspinaczom stopniowe dostosowanie się do wysokości. Obozy bazowe miały również mniej niż 300 do 400 metrów różnicy wysokości każdego dnia.

     

    fischer
    Dumni autorzy (np. T.r.): Stefan Voitl, Stephan Keck, Peter Ortner i Ralf Ohnmacht przed biwakiem Davida Lamy (5080 m). Prawa autorskie: Fabio Keck / Bergkult Productions

    „Pierwsze trzy dni poprowadziły nas przez moreny lodowcowe, lód i kamienie.- wspomina Ralf Ohnmacht – Potem krajobraz zmienił się w naprzemienne koleiny lodowe i via ferraty. Sprawę dodatkowo komplikował fakt, że helikopter nie był w stanie po prostu przetransportować elementów konstrukcji na przełęcz z Katmandu ”. Powodem tego jest fakt, że helikopter, który może transportować części ważące około 800 kilogramów w nizinach Alp, może transportować maksymalnie 150 kilogramów za pomocą takli na wysokości ponad 5000 metrów ze względów bezpieczeństwa. Jeden duży zestaw narzędzi i trochę materiału zajmuje już dopuszczalny załadunek. Nepalscy tragarze nosili trzy – metrowe, aluminiowe części biwaku przez większą cześć trasy, a helikopter był używany tylko do ostatnich metrów wysokości.

     

    fischer
    Wielki sukces: zespół postawił schronisko na skale w ciągu zaledwie dwóch dni. Prawa autorskie: Stefan VoitlCopyright: Stefan Voitl

    Schronisko postawiono w ciągu dwóch dni, na skale między dwoma lodowcami, mimo gwałtownych opadów po obu stronach. Konstrukcja stoi na sześciu „nogach” z regulowanymi płytami podstawy, z których każda została zakotwiczona w skale za pomocą czterech prętów gwintowanych M20 na głębokości około 30 cm. Do wiercenia użyto dwóch akumulatorowych młotowiertarek z przenośnym generatorem do ładowania akumulatorów. Siatki nie były wymagane ze względu na jednorodny i zwarty kamień.

    „Szybko utwardzalna zaprawa była idealna do ekstremalnych temperatur i warunków w Himalajach”
    Ralf Ohnmacht, o systemie mocowania fischer

    Fakt, że zaprawa superbond posiada również aprobatę ETA na spękany beton i obciążenia sejsmiczne, uspokaja zespół. „Jesteśmy niezmiernie wdzięczni firmie fischer za doskonałe doradztwo i sponsorowanie 24 kartridży. W końcu chcemy, aby biwak stał przez kolejne 50 lat”.

    „Nogi” biwaku zakotwiczono w skale za pomocą prętów gwintowanych na głębokości około 30 cm. Szybkoutwardzalna zaprawa fischer zapewnia dodatkowe bezpieczeństwo.Prawa autorskie: Fabio Keck / Bergkult Productions

    www.fischerpolska.pl

  • Wytrzymała kotwa do konstrukcji drewnianych mocowanych w betonie

    Wytrzymała kotwa do konstrukcji drewnianych mocowanych w betonie

    Konstrukcje drewniane są wyjątkowo łatwe do zakotwienia w betonie, za pomocą kotwy fischer FAZ II, zapewniając jednocześnie w pełni bezpieczne zamocowanie. fischer dostarcza produkt, który spełnia najwyższe wymagania montażowe, równocześnie cały czas ulepszając rodzinę tych zamocowań. Większa nośność na ścinanie i przenoszenie obciążeń oraz zmienne głębokości kotwienia zwiększyły zakres zastosowań.

    Zgodnie z najnowszą oceną (ETA), nośność kotwy FAZ II na ścinanie i rozciąganie (rozmiary M8 – M12), w spękanym betonie została znacznie podniesiona, umożliwiając wykonanie montażu przy zastosowaniu mniejszej liczby punktów mocujących, przy zachowaniu tego samego poziomu bezpieczeństwa. Umożliwia to zmniejszenie kosztów oraz nakładu pracy, niezbędnego przy montażu konstrukcji drewnianych w betonie.

    fischer
    Wyższa nośność na siły ścinające i rozciągające oraz zmienne głębokości zakotwienia w asortymencie kotew fischer FAZ II, zwiększają opłacalność i poziom elastyczności w konstrukcjach drewnianych, a także w wielu innych zastosowaniach. Zdjęcie: fischer

    Ponadto, nowa ETA umożliwia zmienną głębokość kotwienia w rozmiarach od M8 do M16. Można go teraz dokładniej doprecyzować, zgodnie z wymaganym obciążeniem lub istniejącą grubością elementu.

    Umożliwia to wykonywanie wielu prac montażowych w budownictwie drewnianym i wielu innych branżach, przy użyciu krótszych kotew, mniejszej głębokości wiercenia i cieńszych elementów betonowych, oszczędzając zarówno czas, jak i pieniądze.

    Małe odległości od krawędzi i rozstaw osiowy oraz zmienna głębokość kotwienia umożliwiają optymalne mocowanie przy maksymalnych obciążeniach, nawet w trudnych warunkach. Dokument, dopuszcza również parametry montażu, takie jak wiercenie udarowe oraz otwory wiercone techniką diamentową od rozmiaru M8.
    Dzięki kotwie fischer FAZ II, kotwienie legarów i belek stało się naprawdę szybkie i proste. Wersja FAZ II HBS wykonana ze stali ocynkowanej i nierdzewnej, umożliwia wyjątkowo szybki i prosty montaż. Bardzo duża podkładka jest zgodna z normą konstrukcji drewnianej DIN 1052 i poprawia przenoszenie obciążenia między kotwami śrubowymi a legarami lub belkami. Różne warianty kotew śrubowych fischer, takie jak FAZ II GS, zapewniają wysokie wartości obciążeń podczas takich zastosowań, jak konstrukcje drewniane, pręty naprężające i mocowanie belek na małej głębokości zakotwienia, przy niewielkim otworze wiercenia.

    fischer
    Montaż belek i legarów staje się szczególnie dopasowany do potrzeb i łatwy do wykonania dzięki FAZ II HBS. Bardzo duża podkładka jest zgodna z normą konstrukcji drewnianej DIN 1052 i poprawia przenoszenie obciążeń między kotwami sworzniowymi a legarami lub belkami. Zdjęcia: fischer
    fischer

    W ofercie producenta, znajduje się także pierwsza na rynku kotwa sworzniowa, o średnicy zaledwie 6 mm wraz z opcją ETA 1, do montażu w spękanym betonie, za pomocą FAZ II M6. Kotwa może być stosowana do mocowania elementów o grubości do 20 mm. Ma małą średnicę i głębokość kotwienia wynoszącą zaledwie 40 mm. Parametry te, wpływają na znaczną oszczędność czasu, kosztów i wysiłku użytkownika. Obciążenia są zatem skutecznie osiągane przy jednoczesnym, niewielkim wysiłku. Wraz z FAZ II H fischer dostarczył również pierwszą na świecie kotwę z nakrętką kołpakową, która otrzymała dopuszczenie ETA. Zaokrąglony kształt łba zapobiega obrażeniom, na przykład przez wystający gwint, i poprawia wygląd widocznych elementów mocowań, takich jak drewniane schody wewnętrzne.

    Reasumując, kotwa śrubowa FAZ II dzięki wysokiej nośności w betonie oraz łatwości montażu a także ekonomice zastosowania, gwarantuje przydatność do wielu prac montażowych w różnych branżach.

    Kompleksowa ocena (ETA) umożliwia bezpieczne mocowanie, nawet nietypowych elementów. Dodatkowe zatwierdzenie ICC umożliwia proste zastosowanie także na inwestycjach zlokalizowanych w USA i krajach na Dalekim Wschodzie. Również montaż w wypełnionych wodą otworach, nie stanowi problemu z FAZ II. W przypadku pożaru, mocowanie zapewnia bezpieczne trzymanie do dwóch godzin.
    Możliwość zastosowania montażu wstępnego, przelotowego lub z odstępem, oznacza, że użytkownik może wybrać najbardziej odpowiednią metodę instalacji dla swoich aplikacji. Podczas dokręcania nakrętki z określonym momentem obrotowym śruba stożkowa jest wciągana do zacisku rozprężnego, który mocno dociska do ściany otworu. Kotwa jest wtedy w stanie natychmiast przenosić obciążenia.

    www.fischerpolska.pl