Tag: budowa domu

TermoComfort od Braas – komfort termiczny zaczyna się od dachówki!

Budując dom i wybierając pokrycie dachu warto myśleć perspektywicznie – rozwiązania na które postawimy zostaną z nami na dekady. Dach musi skutecznie chronić budynek i jego mieszkańców nie tylko przed deszczem, śniegiem, silnym wiatrem czy mrozem, ale także sprostać wyzwaniom związanym z letnimi upałami i intensywnym nasłonecznieniem. Wybór odpowiednich materiałów będzie miał wpływ na komfort mieszkańców przez cały rok. Dlatego warto postawić na nowoczesne rozwiązania, takie jak dachówki TermoComfort od Braas, które odbijają promieniowanie słoneczne i ograniczają nagrzewanie się dachu w upalne dni oraz wspierają komfort termiczny wnętrz.

Choć za oknem zima trzeba pamiętać, że budowa domu to inwestycja z myślą o przyszłości. Ci, którzy dziś wylewają fundamenty czy wybierają pokrycie dachu, latem będą urządzać wnętrza i spędzać w nich pierwsze gorące dni. I właśnie wtedy przekonają się, jak duże znaczenie ma wybór materiałów, które ograniczają nagrzewanie się dachu i chronią poddasze przed przegrzewaniem.

Zmieniający się klimat – coraz wyższe temperatury wiosną oraz coraz częstsze i dłuższe fale upałów latem – wszystko to sprawia, że ochrona budynków przed nagrzewaniem staje się istotnym wyzwaniem w nowoczesnym budownictwie. W czasach, gdy fale upałów latem są coraz dłuższe, a klimatyzacja staje się koniecznością nawet w polskich domach, zwykłe pokrycia dachowe mogą okazać się niewystarczające. Braas odpowiada na te wyzwania innowacyjnymi dachówkami TermoComfort, które ograniczają nagrzewanie się dachu w upalne dni.

Nagrzewanie się dachu i jego efekty

Kluczem do zrozumienia problemu przegrzewania budynków jest promieniowanie podczerwone. Ta niewidoczna dla oka forma energii stanowi aż 45-55% całkowitego promieniowania słonecznego docierającego do Ziemi. To właśnie ona odpowiada za intensywne nagrzewanie pokryć dachowych, elewacji i innych powierzchni eksponowanych na słońce. Każde pokrycie dachowe, choć w różnym stopniu , absorbuje to promieniowanie, co prowadzi do wzrostu temperatury nie tylko samego pokrycia, ale również wszystkich warstw konstrukcji dachu. Efekt ten może znacząco wpływać na temperaturę pomieszczeń wewnątrz budynku, zwiększając koszty chłodzenia i obniżając komfort mieszkańców.

TermoComfort – bloker promieniowania IRR

Rewolucyjna powłoka dachówek betonowych TermoComfort wykorzystuje zaawansowane blokery promieniowania podczerwonego (IRR). Dzięki nim powierzchnia dachówek odbija znaczną część energii cieplnej, zamiast ją absorbować.
– W badaniach porównawczych w Centrum Technicznym BMI testowaliśmy zachowanie różnych pokryć dachowych pod promieniowaniem słonecznym. Blokery IRR zastosowane w powłoce TermoComfort zmieniają fizykę nagrzewania i zamiast absorbować promieniowanie podczerwone, dachówka je odbija. Pomiary wykazały konkretną różnicę – mówi Jacek Łazuka Manager Działu Doradztwa Technicznego i Szkoleń BMI Polska.
Rezultaty są imponujące:
• Dachówki TermoComfort skutecznie ograniczają nagrzewanie się pokrycia dachowego – nawet o 27 stopni w upalne dni*
• W gorące dni obniżają temperaturę na poddaszu nawet o 5,8°C*
• Niższa temperatura może utrzymywać się we wnętrzu nawet przez 10 godzin największego nasłonecznienia*
Braas TermoComfort – komfort termiczny zaczyna się od dachówki

Piękny wygląd w każdym stylu – trzy modele do wyboru

Linia TermoComfort obejmuje trzy starannie zaprojektowane modele, każdy z unikalnym charakterem:
Teviva TermoComfort – minimalistyczna elegancja w czystej formie. Płaski profil idealnie harmonizuje ze współczesną architekturą. Dachówka dostępna jest w trzech kolorach: grafitowym, szarym krysztale oraz czerni.
Bałtycka TermoComfort – klasyka z charakterem. Falista struktura z asymetryczną falą tworzy na dachu fascynującą grę światła i cieni, nadając budynkowi wyjątkowej elegancji. Obecnie dachówka występuje w kolorach grafitowym i czarnym, kolor brązowy dostępny będzie od 1 kwartału 2026.
Celtycka TermoComfort – harmonijne połączenie tradycji i nowoczesności. Symetryczna fala tworzy ponadczasowy kształt wraz z najnowszymi rozwiązaniami technologicznymi. Dostępna w kolorze grafitowym, a od drugiej 1 kwartału 2026 roku również w wersji brązowej.

Odporność na trudne warunki

Dachówki betonowe TermoComfort, tak jak pozostałe dachówki z oferty Braas są odporne na trudne warunki pogodowe takie jak burze, grad, intensywne opady czy porywiste wiatry. Są również wysoce mrozoodporne. Wysokiej jakości surowce i nowoczesne procesy produkcyjne sprawiają, że . Dodatkowym atutem jest doskonała izolacja akustyczna, która znacząco podnosi komfort codziennego użytkowania budynku.

Gwarancja na trzy dekady

Braas to synonim jakości i innowacji w branży pokryć dachowych, dlatego dachówki TermoComfort objęte są 30-letnią gwarancją producenta, co stanowi najlepszy dowód na ich wyjątkową trwałość i niezawodność. To inwestycja, która zwraca się przez lata, zapewniając nie tylko komfort, ale również spokój ducha.
Technologia TermoComfort od Braas wyznacza nowe standardy w budownictwie, łącząc przełomowe rozwiązania techniczne z nieprzeciętną estetyką i gwarancją najwyższej jakości. Odkryj pełen potencjał technologii TermoComfort na termocomfort.braas.pl
*w porównaniu z blachodachówką, działanie potwierdzone badaniami w Centrum Technicznym BMI 2025

Współpraca reklamowa

2025-12-05
Dylematy inwestora: zanim wybierzesz pokrycie dachowe – zadaj sobie te 5 pytań

Budowa domu to długotrwały proces i szereg ważnych dla każdego inwestora wyborów oraz decyzji do podjęcia. Każdy detal ma znaczenie – zwłaszcza dach, który nie tylko chroni, ale też definiuje charakter budynku. Jego wygląd, trwałość i funkcjonalność wpływają na komfort mieszkańców przez dziesięciolecia. Na rynku dostępnych jest wiele rodzajów pokryć dachowych różniących się materiałem, kształtem, kolorem czy technologią. Jak wybrać to właściwe? Oto pięć pytań, które warto sobie zadać, zanim zdecydujesz, co wybrać na dach swojego wymarzonego domu.

1. Jakie pokrycie dachowe zapewnia trwałość i bezpieczeństwo na lata?

Od lat uznaniem inwestorów i wykonawców cieszą się dachówki ceramiczne i betonowe, które znane są ze swojego szlachetnego wyglądu, wysokiej trwałości oraz długowieczności. Ich naturalne piękno w połączeniu z nowoczesnymi technologiami produkcji sprawia, że są one wyborem, który łączy estetykę z doskonałymi parametrami technicznymi.

Dachówki betonowe oraz ceramiczne gwarantują wieloletnie bezpieczeństwo, spokój i komfort. Wynika to z właściwości surowców znanych od prawie 200 lat (w przypadku betonu) i tysięcy lat (w przypadku ceramiki), co w połączeniu z dopracowanymi, najnowszymi technologiami produkcji daje jeszcze lepsze efekty funkcjonalne i walory estetyczne.

Dachówki Braas produkowane są z surowców naturalnych najwyższej jakości, co sprawia, że są wytrzymałe na uderzenia i uszkodzenia mechaniczne np. w wyniku silnego gradu. Waga dachówek ma również szczególne znaczenie, jeżeli chodzi o odporność na trudne warunki atmosferyczne. W porównaniu do lekkich pokryć dachowych, przy których może powstać tzw. efekt żagla uszkadzający duże fragmenty połaci, dachówki dzięki swojemu ciężarowi bardzo dobrze przylegają do dachu oraz opierają się podmuchom silnego wiatru. W razie potrzeby można w prosty sposób wymienić pojedyncze sztuki bez konieczności demontowania dużej części połaci.

Dachówki Braas są testowane w tunelu aerodynamicznym – dzięki temu wiemy, że zapewniają najwyższą ochronę nawet w warunkach ekstremalnie ulewnego deszczu. Specjalnie zaprojektowane zamki zapewniają szczelność oraz zapobiegają nawiewaniu pyłu śnieżnego i wody pod pokrycie.

Oba rodzaje dachówek, ceramiczne i betonowe, poza wysoką mrozoodpornością, charakteryzują się także odpornością na ogień – są całkowicie niepalne.

2. Czy pod dachem z dachówek jest głośno?

To, co wyróżnia dachówki od innych, lekkich pokryć dachowych, to parametr izolacji akustycznej.

– Dach wykonany z dachówek jest cichy – nie przenosi hałasu pochodzącego z deszczu czy gradu. Dlatego dachówki Braas, szczególnie te betonowe, dobrze izolują akustycznie wnętrze domu, a zwłaszcza pomieszczenia na poddaszu, zapewniając ciszę i spokój. – mówi Jacek Maj, Doradca Techniczny Braas, BMI Academy.

Dachówki ceramiczne również zapewniają świetną izolację akustyczną, czyniąc dźwięki spadającego deszczu, czy wiatru niemal niesłyszalnymi wewnątrz domu.

3. Czy można uniknąć upałów na poddaszu?

Dach to niezawodna tarcza, zarówno podczas burz, gradobić, mroźnych zim, porywistych wiatrów, jak i w czasie coraz częstszych, upalnych dni. Z myślą o tych ostatnich, marka Braas opracowała nowoczesne dachówki TermoComfort.

Innowacyjna powłoka dachówek TermoComfort skutecznie odbija promieniowanie słoneczne, dzięki czemu powierzchnia dachu nagrzewa się wolniej i mniej intensywnie. Dach jest chłodniejszy w upalne dni nawet o 27°C, a temperatura na poddaszu niższa nawet o 5,8°C*

Powłoka TermoComfort nie wpływa negatywnie na żadne inne właściwości – dachówki zachowują wszystkie swoje kluczowe zalety: są „twarde jak kamień”, odporne na burze, grad, intensywne opady i porywiste wiatry, a także wysoce mrozoodporne i doskonale izolujące akustycznie.

Dachówki TermoComfort, tak jak wszystkie dachówki Braas, objęte są 30-letnią gwarancją producenta i dostępne w trzech modelach:
• Teviva TermoComfort – o minimalistycznym, płaskim profilu,
• Bałtycka TermoComfort – o klasycznym, falistym kształcie,
• Celtycka TermoComfort – z wdzięczną, asymetryczną falą.

4. Jakie dachówki wybrać – płaskie, faliste czy półpłaskie?

Nowoczesna elegancja – Turmalin i Teviva
Płaski kształt dachówki to idealny wybór dla wielbicieli stylu nowoczesnego. Dachówka ceramiczna Turmalin to model, dzięki któremu zyskujemy minimalistyczny i prosty wygląd połaci. Dostępny w szerokiej gamie kolorystycznej, sprawdzi się zarówno w bardziej stonowanych, jak i awangardowych projektach.
Teviva to model płaskiej dachówki betonowej Braas. Produkowany w technologiach Cisar i TermoComfort, charakteryzuje się prostym, nowoczesnym kształtem i czystą linią.

Ponadczasowa klasyka – Bałtycka, Celtycka i Rubin

Znany i ceniony kształt regularnej fali na dachach cieszy się dużą popularnością. Dachówki faliste pozostają jednym z najchętniej wybieranych produktów przez klientów. Bałtycka, Celtycka i Rubin 9V łączą klasyczny wygląd z trwałością i doskonałymi parametrami technicznymi.

Złoty środek – półpłaski Topas
Dla tych, którzy wahają się między nowoczesnym stylem a tradycyjnym wyglądem, idealnym rozwiązaniem może być dachówka półpłaska, np. Topas 13V.

5. Czy pozostałe elementy dachu warto kupić u tego samego producenta?

– Zdecydowanie warto zadbać o to, by wszystkie składowe dachu idealnie do siebie pasowały. Rozwiązaniem jest tzw. kompletny system dachowy, który obejmuje pełen zestaw dachówek podstawowych i kształtowych oraz szereg akcesoriów. Oryginalne produkty i systemowe akcesoria mają jeszcze ten plus, że są bardzo trwałe. – mówi Jacek Maj, Doradca Techniczny Braas, BMI Academy
Taki dach z jednej ręki oferuje Braas, proponując klientom i inwestorom cały przekrój akcesoriów dachowych, między innymi:
• systemy wentylacyjne i uszczelnienia np. taśmy Figaroll Plus, czy Metalroll,
• warstwa wstępnego krycia, zabezpieczająca termoizolację np. membrany i papy Braas Bit Premium SBS,
• akcesoria do obróbki i wyprowadzania elementów dodatkowych z połaci np. kominki wentylacyjne, nasadki antenowe, kosze aluminiowe, listwy kominowe,
• detale mocujące np. klamry i wsporniki do łat)
• systemy bezpieczeństwa np. zabezpieczenia przeciwśnieżne oraz ławy i stopnie kominiarskie.

Wybór wszystkich tych produktów u jednego producenta gwarantuje, że będą one do siebie idealnie pasować i technicznie stworzą kompletne, bezawaryjne pokrycie dachowe. Jako pierwsza firma na rynku Braas oferuje 15-letnią gwarancję na cały System Dachowy Braas (a nie tylko na pojedyncze produkty). Poza tym wszystkie dachówki Braas, zarówno betonowe, jak i ceramiczne, objęte są 30-letnią gwarancją producenta.

https://dachowki.braas.pl/

Współpraca reklamowa

2025-12-05
Porowatość, kluczowa cecha autoklawizowanego betonu komórkowego (ABK)

Autoklawizowany beton komórkowy (ABK) jest materiałem z tradycjami produkowanym już od ponad 100 lat. Produkcja tego materiału na skalę przemysłową rozpoczęła się w 1923 roku, dzięki szwedzkiemu architektowi Axelowi Erikssonowi. To właśnie on opatentował technologię produkcji autoklawizowanego betonu komórkowego z wykorzystaniem pary wodnej. Ideą A. Erikssona było wynalezienie materiału, który miał zastąpić popularny w Skandynawii budulec – drewno. Materiał miał być ciepły, konstrukcyjny, trwały oraz łatwy w obróbce i budowie. I właśnie taki materiał został wymyślony- Autoklawizowany Beton Komórkowy (ABK), który ma wiele nazw potocznych (suporex, siporeks, belit itp.).

Jak powstają pory powietrza w betonie komórkowym?

Beton komórkowy produkuje się z powszechnie dostępnych surowców. Do produkcji stosuje się: cement, wapno i gips- jako spoiwo, piasek- jako kruszywo i wodę. Składnikiem decydującym o porowatości ABK jest proszek lub pasta aluminiowa, które podobnie jak np. drożdże w cieście, odpowiadają za powstanie pęcherzyków powietrza. Podczas produkcji aluminium wchodzi w reakcję z wodorotlenkiem wapnia, spulchniając masę, dzięki czemu powstaje niezliczona ilość komórek z zamkniętym w nich powietrzem. Tak wyprodukowany beton komórkowy ma bardzo dużą porowatość, która w zależności od gęstości materiału może nawet sięgać aż 80%. Charakterystyczną powierzchnię betonu komórkowego możemy zobaczyć po jego przecięciu lub przełamaniu.

Charakterystyczna porowata struktura betonu komórkowego. Gołym okiem można zobaczyć kuliste pory powietrzne o wielkości około 1 mm.

Porowatość betonu komórkowego, a parametry bloczków.

Duża porowatość autoklawizowanego betonu komórkowego ma wpływ na jego podstawowe właściwości użytkowe, takie jak: gęstość, wytrzymałość na ściskanie, właściwości termoizolacyjne oraz bezpieczne zachowanie się materiału w warunkach pożarowych. Beton komórkowy jest materiałem lekkim produkowanym w klasach gęstości od 300 do 700 kg/m³. Jego niska gęstość w porównaniu do innych materiałów konstrukcyjnych, czyni go jednym z najlżejszych materiałów konstrukcyjnych. Niewielka gęstość, ma bezpośredni wpływ na ciężar wyprodukowanych z niego elementów. Dzięki tej właściwości bloczki są stosunkowo duże i przy wymiarach 59 cm długości i 24 cm wysokości do wykonania 1m² muru potrzebujemy tylko 7 sztuk bloczków. Z betonu komórkowego buduje się łatwo i szybko, bloczki są poręczne, dzięki czemu łatwo się je przenosi i ustawia w murze. Niska masa ma również wpływ na koszty transportu, ponieważ jednym można przewieźć większą ilość bloczków niż innych cięższych elementów murowych. Niewielka gęstość objętościowa to również mniejsze obciążenie konstrukcji.

Lekkość oraz porowata struktura betonu komórkowego wpływają na jego bardzo dobre parametry termoizolacyjne. Najlżejsza odmiana betonu komórkowego ma współczynnik przenikania ciepła lambda λ= 0,80 W/m·K. Dzięki temu z betonu komórkowego można wykonywać ściany jednowarstwowe bez jakiegokolwiek ocieplenia, spełniające wymagania izolacyjności cieplnej. Dodatkowo, elementy murowe z betonu komórkowego są wyrobami pełnymi- bloczkami, bez jakichkolwiek drążeń i pustek. Ma to znaczenie w wielu miejscach w budynku np. przy połączeniu ściany fundamentowej z pierwszą warstwą nadziemia, w ścianach kolankowych i szczytowych, w miejscach montażu stolarki okiennej i drzwiowej. Wybór materiałów o jednorodnej, porowatej komórkowej strukturze stanowią skuteczną ochronę przed ucieczką ciepła w tych miejscach zarówno w kierunku poziomym jak i pionowym.

Porowaty, mocny szkielet materiałowy ma wpływ również na wytrzymałość, która jest jedną z najważniejszych właściwości elementów murowych. Beton komórkowy ma wytrzymałość na ściskanie od 1,7 N/mm² do 4 N/mm². Przy wytrzymałościach innych elementów murowych 15, 20 N/mm² wartości wytrzymałości dla betonu komórkowego mogą wydawać się małe, ale są wystarczające do wykonywania z betonu komórkowego budynków nawet o kilku kondygnacjach. Należy pamiętać, iż wytrzymałość na ściskanie elementu murowego nie przekłada się proporcjonalnie na wytrzymałość muru na ściskanie. Ta zależy od wielu czynników m. in. od cech geometrycznych zastosowanych elementów murowych, w kontekście czy są to elementy pełne, czy drążone, wymiarów muru w kontekście grubości oraz wysokości, sposobu połączenia z konstrukcją budynku itp. Jednorodna struktura bloczków z ABK w przypadku wytrzymałości na ściskanie też ma duże znaczenie. Dzięki tej cesze bloczki oraz docięte z nich elementy można dowolnie ustawiać w murze „na boku”. Na przykład przy uzupełnianiu wysokości muru do wartości zaprojektowanej można w taki sposób ułożyć płytki z betonu komórkowego.

Płytki z betonu komórkowego ułożone w murze „na boku” w ostatniej warstwie muru.

Beton komórkowy ma wiele właściwości, które powodują, że materiał świetnie się spisuje w konstrukcjach budynku. Jest jedynym na rynku materiałem murowym konstrukcyjnym o tak wysokiej izolacyjności cieplnej. Mocny szkielet materiałowy oraz dużo porowatość mają bezpośredni wpływ na najważniejsze cechy, które oczekujemy od materiałów do budowy domu.

mgr inż. Dorota Kajka Product Manager SOLBET

Współpraca reklamowa

2025-10-29
Systemowe podejście do budowy – mniej błędów, lepsze efekty

Każdy, kto planuje budowę domu, prędzej czy później staje przed wyborem materiału na ściany. Decyzja wydaje się być prosta, ale w praktyce jest to trudny wybór, tym bardziej że coraz częściej mówi się nie tylko o bloczkach, cegłach i pustakach, ale o systemach budowy – takich, w których każdy element jest ze sobą spójny. W tym kontekście system SOLBET, oparty na betonie komórkowym i chemii budowlanej stanowi przemyślane rozwiązanie, w którym każdy element został zaprojektowany, przebadany jako część jednego rozwiązania technicznego. Dzięki czemu mur powstaje szybciej, dokładniej i z mniejszym ryzykiem popełnienia błędów.

Beton komórkowy to materiał z tradycjami produkowany już od ponad 100 lat. Został wynaleziony w Szwecji, aby zastąpić drewno, które wówczas było najczęściej stosowanym budulcem. Celem było stworzenie materiału wytrzymałego, ciepłego, łatwego w obróbce, niepalnego. Tak właśnie powstał autoklawizowany beton komórkowy, jednorodny konstrukcyjny materiał o charakterystycznej komórkowej strukturze o bardzo dobrej izolacyjności termicznej.

Dobór elementów murowych, a rodzaj ściany.

Wybór technologii do wnoszenia ścian to jedna z kluczowych decyzji, jaką inwestor podejmuje już na etapie projektu. To z jakich materiałów wybudujemy dom, przekłada się nie tylko na koszty budowy, ale również na późniejsze wydatki eksploatacyjne, komfort cieplny i trwałość budynku. Podejmując decyzje o wyborze materiału np. na ściany chcemy, aby wykonane z nich mury były trwałe, ciepłe, bezpieczne w użytkowaniu oraz przyjazne dla środowiska. Takie możliwości daje budowa systemowa z betonu komórkowego, która jest najprostszym rozwiązaniem zapewniającym szybkie, łatwe, a przede wszystkim stosunkowo proste przeprowadzenie prac.

Beton komórkowy to najcieplejszy materiał pośród elementów murowych konstrukcyjnych, można z niego wykonać zarówno ścianę jednowarstwową (bez jakiegokolwiek ocieplenia) oraz jednowarstwową z ociepleniem (potocznie nazywaną dwuwarstwową) np. z wełny mineralnej lub styropianu. Ściany jednowarstwowe są polecane, gdy zależy nam, na krótszym czasie realizacji, jednorodności przegrody oraz wykluczeniu ryzyka powstania błędów związanych z wykonywaniem warstwy ocieplenia, co jest szczególnie ważne, gdy nie planujemy dodatkowej warstwy izolacji z różnych względów. To rozwiązanie dla inwestorów, którzy cenią łatwość budowania i trwałość – jedna warstwa, jeden materiał, mniej wykonawców.

W praktyce ścianę jednowarstwową z betonu komórkowego w systemie SOLBET wykonamy z bloczków Solbet Ideal. Są to bloczki o grubości 42 cm, produkowane w klasie gęstości 350 kg/m3. Bloczki są profilowane na pióra i wpusty i mają uchwyty montażowe ułatwiające przenoszenie materiału i ustawienie go w murze. Przy wykonaniu ściany jednowarstwowej należy pamiętać o pozostałych elementach systemu Solbet, takich jak: nadproża, kształtki U, płytki oraz odpowiednia zaprawa do cienkich spoin do betonu komórkowego. Dopiero te wszystkie elementy pozwolą na wykonanie ciepłej ściany bez mostków termicznych.

Jeśli chcemy wykonać ścianę z ociepleniem tutaj można zastosować bloczki Solbet Optimal Plus lub Solbet Optimal, które różnią się od siebie sposobem profilowania powierzchni czołowych, co ma bezpośredni wpływ na sposób murowania ściany. Dostępne są w różnych szerokościach i klasach gęstości. Do wykonywania ścian zewnętrznych i wewnętrznych konstrukcyjnych najczęściej stosuje się bloczek o szerokości 24 cm w klasie gęstości 500 lub 600 kg/m3. Natomiast ściany działowe muruje się z bloczków o szerokości 12 lub 10 cm. Gdy mamy do wykonania duże powierzchnie ścian działowych o mało skomplikowanych kształtach dobrym rozwiązaniem jest zastosowanie bloczka Solbet One, o podwojonej wysokości.

Spoina pionowa- kiedy należy wypełnić zaprawą.

W konstrukcjach murowych występują miejsca, w których jest wymagane wypełnienie spoiny pionowej nawet pomimo zastosowania bloczków profilowanych na pióro i wpust (P + W). Takim miejscem jest łączenie w murze dwóch elementów murowych, z których przynajmniej jeden ma gładką powierzchnię czołową np. uzupełnienie warstwy dociętymi bloczkami, narożnik.

Elementy uzupełniające

O trwałości budynku w dużym stopniu decyduje prawidłowe opracowanie detali konstrukcyjnych, takich jak nadproża, słupy, wieńce. Dlatego stosowanie systemowych rozwiązań upraszcza i przyspiesza budowę.
W systemie Solbet przekrywanie otworów okienny i drzwiowych realizuje się za pomocą prefabrykowanych belek nadprożowych Solbet ze zbrojonego betonu komórkowego. Produkowane są w dwóch szerokościach 12 cm i 18 cm, maksymalna ich długość wynosi 230 cm i można nimi przekryć otwory okienne i drzwiowe do szerokości 180 cm. Dzięki swojej niewielkiej masie mogą być montowane ręcznie. Nie wymagają one przygotowywania szalunków, betonu i zbrojenia. Są to nadproża o najlepszej izolacyjności cieplnej.

Jak zrobić miejsce na dodatkowe ocieplenie nadproża pod rolety przy zastosowaniu gotowych nadproży SOLBET

W przypadku systemu Solbet i gotowych nadproży jest to dosyć proste, wystarczy nad otworem ułożyć belkę (lub zestawienie belek) – o łącznej szerokości mniejszej niż grubość muru. Np. dla muru wykonanego z bloczków Solbet Optimal Plus o szerokości 24 cm, aby wykonać wnękę na dodatkowe ocieplenie kasety stosujemy nadproże o szerokości 18 cm (1x 18 cm). Gdy wykonujemy ścianę jednowarstwową z bloczków Solbet Ideal o grubości 42 cm to stosujemy 2 nadproża o szerokości 18 cm (2 x 18 cm) lub 3 – 12 cm (3 x 12 cm).
W każdym przypadku uzyskujemy dodatkowe 6 cm przestrzeni na termoizolację.

Kształtki U to elementy traconego szalunku. Przeznaczone są m. in. do wykonywania w nich żelbetowych belek nadprożowych, pionowych trzpieni i słupów. Zróżnicowana szerokość pozwala na dopasowanie ich do szerokości bloczków (grubości murów). Ich zastosowanie eliminuje wykonywanie pełnego szalunku drewnianego, co ma wpływ na przyspieszenie prac budowlanych oraz koszty.
Płytki z betonu komórkowego są to elementy o szerokości 6 cm i 8 cm. Sprawdzą się m. in. jako elementy obudowy wieńca np. w murach jednowarstwowych. Dzięki ich zastosowaniu powierzchnia muru jest jednolita, a ściana uzyskuje optymalne parametry cieplne. Układając je „na płasko”, można je wykorzystać jako warstwę wyrównawczą w murze o szerokości 24 cm. Ze względu na łatwość obróbki i niewielką masę powszechnie płytki wykorzystuje się do zabudowy wnętrz, do wykonywania przepierzeń, szafek, zabudowy wanien i brodzików.

W skład systemu budowania SOLBET wchodzą również produkty chemii budowlanej są to zaprawy murarskie i tynkarskie, system ociepleń a także podkłady podłogowe, środki gruntujące i farby. Uzupełnieniem systemu SOLBET są narzędzia systemowe, które gwarantują poprawne wykonanie prac murarskich.

Każdy, kto chociaż raz budował, wykańczał swój dom wie jak dużą rolę odgrywa jakość i łatwość wykonania. System SOLBET powstał z myślą, aby proces budowy uprościć. Dokładność wymiarowa bloczków pozwala na murowanie na zaprawie do cienkich spoin, co przyspiesza i ułatwia murowanie. Bloczki są stosunkowo lekkie i łatwe w obróbce – można je docinać ręczną piłą do betonu komórkowego, bez konieczności używania ciężkiego sprzętu. Elementy uzupełniające, takie jak kształtki, nadproża eliminują powstawanie błędów na budowie.

Dorota Kajka Product Manager SOLBET

www.solbet.pl

Współpraca reklamowa

2025-10-24
Jak oszczędzić czas przy budowie i remoncie? Murowanie z pianoklejem

Masz do wykonania murowanie ścianki działowej, montaż ogrodzenia lub izolacji termicznej i chcesz to zrobić szybko, łatwo oraz bez zbędnego sprzętu? Dobrym rozwiązaniem jest użycie pianokleju, który pozwala na oszczędność czasu, ograniczenie bałaganu, a jednocześnie uzyskanie trwałego połączenia. Oto poradnik Polskiego Związku Producentów Farb i Klejów (PZPFiK), w którym podpowiadamy, jak wykorzystać zalety pianokleju w pracach budowlano-remontowych.

Tradycyjna zaprawa murarska: sprawdzona, lecz wymagająca

Standardowe zaprawy murarskie (np. cementowa, gipsowa lub wapienna) od lat stanowią fundament solidnej konstrukcji każdego budynku — dosłownie i w przenośni. To uniwersalne produkty, które można stosować do większości materiałów budowlanych, zapewniające dobre wypełnienie nierówności i wysoką wytrzymałość.

Użycie tradycyjnych zapraw ma jednak swoje ograniczenia: wymaga dostępu do wody, prądu i betoniarki, związane jest z dużym zapyleniem i koniecznością utylizacji resztek materiału, a stosunkowo długi czas wiązania może opóźniać kolejne etapy budowy lub remontu.
Tymczasem współczesne budownictwo stawia przed wykonawcami i inwestorami wiele wyzwań: rosnące koszty pracy, nacisk na efektywność czasową oraz konieczność ograniczania strat ciepła. Dobrą alternatywną dla tradycyjnych metod i odpowiedzią na te wyzwania jest cienkowarstwowa zaprawa poliuretanowa, czyli pianoklej do murowania.

Co to jest pianoklej i jakie daje korzyści?

Pianoklej to klej montażowy w postaci pianki, aplikowany bezpośrednio z puszki przy pomocy pistoletu montażowego. Dzięki swojej formule nie wymaga mieszania ani dodatkowego przygotowania — jest gotowy do użycia zaraz po otwarciu. 1 kg takiej piany może zastąpić około trzech dwudziestokilogramowych worków standardowej zaprawy.

Użycie pianokleju to szereg korzyści przy budowie lub remoncie:
• oszczędność czasu – pianoklej wiąże szybciej niż tradycyjna zaprawa. Wstępne utwardzenie następuje w ciągu kilkunastu minut, a pełna wytrzymałość — po około 24 godzinach. Dzięki temu możliwe jest przyspieszenie prac i szybkie przejście do kolejnych etapów budowy;
• czystość i porządek na budowie – brak konieczności mieszania materiałów, brak pylenia i znacznie mniej odpadów budowlanych. Pianoklej eliminuje potrzebę składowania cementu, piasku i wiader z wodą, co ułatwia utrzymanie czystego stanowiska pracy;
• lekkość i wygoda stosowania – puszki z pianoklejem są lekkie i łatwe w transporcie, co jest szczególnie ważne przy pracy na wysokości lub w trudno dostępnych miejscach. Aplikacja za pomocą pistoletu pozwala na precyzyjne i równomierne dozowanie kleju bez dużego wysiłku fizycznego;
• ograniczenie mostków termicznych – pianoklej ma bardzo dobry, porównywalny z wysokiej jakości styropianem, współczynnik przewodzenia ciepła, co przekłada się na izolacyjność termiczną połączeń. Wykonana z jego użyciem spoina nie ma tendencji do wchłaniania wilgoci;
• ograniczenie prac mokrych – to szczególnie ważne przy pracy w warunkach niskich temperatur lub braku dostępu do wody. Pianoklej można aplikować w temperaturze podłoża nawet do minus 10°C, co pozwala prowadzić prace w okresie jesienno-zimowym, bez ryzyka zamarznięcia zaprawy;
• łatwe i szybkie murowanie – dzięki łatwości aplikacji, pianoklej bardzo dobrze nadaje się dla inwestorów indywidualnych, którzy chcą samodzielnie wykonać proste prace murarskie, np. budowę ścianek działowych, ogrodzeń czy domków letniskowych.

Gdzie sprawdzi się pianoklej? Przykłady zastosowań

Pianoklej dobrze sprawdza się w różnego rodzaju pracach budowlano-remontowych, na działkach bez dostępu do mediów, gdzie brakuje prądu, wody czy miejsca na składowanie palet z cementem i piaskiem. W zależności od rodzaju, pianoklej można wykorzystywać m.in. do:
• do murowania zewnętrznych i wewnętrznych ścian nośnych oraz ścian działowych, np. ze szlifowanych pustaków ceramicznych, bloczków z betonu komórkowego oraz bloczków silikatowych;
• montażu płyt gipsowo-kartonowych;
• izolacji termicznej budynków. Pianoklej spaja i uszczelnia łączenia płyt styropianowych, ułatwia również klejenie płyt do muru.

Pianoklej na budowie – o czym warto pamiętać?

Murowanie z użyciem pianokleju jest proste, ale wymaga trzymania się kilku zasad, żeby zapewnić jakość i trwałość spoiny. Pierwszą warstwę bloczków zawsze układa się na starannie wypoziomowanej, tradycyjnej zaprawie cementowej – dopiero na tej bazie można kontynuować murowanie z użyciem pianokleju.
Do wykonania pracy wystarczy kilka narzędzi: pistolet do piany, gumowy młotek, zmiotka lub pędzel ławkowiec do oczyszczenia bloczków, a opcjonalnie także czyścik do pian. Aplikację pianokleju wykonujemy zgodnie z zaleceniami producenta. Jeśli prace trzeba przerwać, zabezpieczamy preparat zakręcając śrubę regulacyjną – puszkę wraz z pistoletem w pozycji pionowej można przechowywać do 30 dni.

Podsumowanie

Pianoklej to praktyczna alternatywa dla tradycyjnej zaprawy, która pozwala skrócić czas pracy, uprościć logistykę i ograniczyć bałagan na budowie. Dla wykonawców to skuteczny sposób na zwiększenie wydajności i elastyczności działania – także w trudniejszych warunkach terenowych i pogodowych. Dla inwestorów indywidualnych to natomiast możliwość szybkiego wykonania prostszych konstrukcji bez potrzeby użycia betoniarki i wykorzystania wody oraz prądu.

Współpraca reklamowa

2025-08-22
Wymiana dachu: remont pokrycia dachowego zgodnie z przepisami

Wymiana starego pokrycia dachowego na nowe w świetle przepisów zalicza się do robót remontowych. Z poniższego artykułu dowiesz się jakie kroki należy podjąć, aby wymiana dachu odbyła się zgodnie z przepisami.

Wymiana dachu

Wymianę starego pokrycia dachu należy zgłosić do wydziału architektoniczno-budowlanego.
Należy zrobić to przynajmniej na 30 dni przed terminem rozpoczęcia przewidywanych robót budowlanych.

W tym celu, Inwestor na właściwym formularzu zgłoszenia opisuje:
• zakres i rodzaj prac,
• zastosowane materiały,
• sposób przeprowadzenia planowanych prac remontowych, związanych z wymianą istniejącego pokrycia dachowego.

Dodatkowo w formularzu należy określić termin rozpoczęcia tych prac, a jako załącznik przedkłada się także oświadczenie o prawie do dysponowania nieruchomością na cele budowlane.

Jeżeli w okresie do 30 dni, organ nie wniesie sprzeciwu w formie decyzji administracyjnej, czy postanowienia o uzupełnieniu braków w zgłoszeniu, można rozpocząć remont dachu.

Trzeba pamiętać, że zgłoszone prace należy rozpocząć w ciągu dwóch lat od podanej w zgłoszeniu daty rozpoczęcia prac, bowiem po upływie tego terminu zgłoszenie wygaśnie i straci swoją ważność. Do zgłoszenia nie jest wymagane przedłożenie projektu.
Ważnym czynnikiem jest to, czy po zdjęciu warstwy starego pokrycia dachu, elementy konstrukcji więźby dachowej są w dobrym stanie, czyli czy można bez problemu wykonać wymianę i ułożyć nowe pokrycie.

Często niestety zdarza się, że właśnie po rozebraniu starego pokrycia dachowego więźba jest w niedostatecznym stanie i najpierw należy wykonać wymianę części elementów, czy nawet wymienić całą konstrukcję dachu.

W tym przypadku niestety trzeba wykonać projekt i uzyskać pozwolenie na budowę.
Pozwolenie na budowę dotyczy także przypadku, gdy Inwestor będzie chciał zmienić kształt dachu, podnieść lub obniżyć poziom dachu, wstawić okna połaciowe, zrobić nadbudowę z nowymi pomieszczeniami użytkowymi, czy zaadaptować stary nieużytkowy strych na pomieszczenia mieszkalne.
Tutaj przeprowadza się tak zwaną zmianę sposobu użytkowania pomieszczeń poddasza nieużytkowego na pomieszczenia użytkowe.
Prace te ogólnie wychodzą poza zakres prac remontowych i są już zakwalifikowane jako przebudowa, czy wspomniana już zmiana sposobu użytkowania.
Po zdjęciu pokrycia na więźbie mogą pojawić się wcześniej zakryte i niewidoczne naloty z grzybów, czy pleśni.

W przypadku pleśni nie jest to tak niebezpieczne dla drewna, bowiem pleśń choć szkodliwa dla ludzi nie osłabia jego właściwości nośnych.
Przy grzybach, które podobnie jak pleśń są wynikiem zawilgocenia więźby, powstaje ogromny problem, gdyż grzyby znacząco niszczą drewno oraz jego strukturę komórkową.

W efekcie wieloletniej destrukcyjnej działalności grzyba, drewno po prostu butwieje. Jeśli stan elementów nośnych jest bardzo zły, trzeba niestety je wymienić.
Przy niewielkim zagrzybieniu można próbować te elementy oczyścić, a następnie poddać odgrzybieniu i odpowiednio zaimpregnować.
Takich prac jednak nie należy wykonywać we własnym zakresie i najlepiej jest to zlecić fachowej firmie, specjalizującej się w takich pracach.
Innym zagrożeniem dla drewna na więźbie są owady, które przez lata na niekonserwowanym i nieimpregnowanym odpowiednio drewnie, a i w nim „toczą kanały”, co osłabia jego konstrukcyjne właściwości.

Na drewnie, ale i w środku po jego miejscowym nacięciu widać charakterystycznie wydrążone ścieżki i tunele.
Potocznie mówi się, iż to korniki i stąd często używana jest nazwa wzór kornika (np. przy tynkach elewacyjnych), ale w naszym klimacie są to owady z rodziny kołatek, czy spuszczeli.

Jeśli zniszczenia nie są zbyt zaawansowane, to wówczas podobnie jak przy zagrzybieniu, czy pleśni wzywa się specjalistyczna firmę, która wstrzykuje w drewno i jego powierzchnię maluje specjalistycznymi środkami chemicznymi a elementy belek, czy słupów obwija się następnie folią.
Pozostawia się ją do około dwóch tygodni, w zależności od rodzaju zastosowanych preparatów chemicznych, a następnie folię się odwija i jeśli są nadal spore ślady szkodników, proces się ponawia, aż do ostatecznego ich wytępienia.
W przypadku kiedy zniszczenia są zbyt duże, to część „chorych” elementów wymienia się.
Jeśli wymiana więźby okaże się konieczna, Inwestor niestety musi wystąpić wraz z projektem na pozwolenie na budowę.
Do pozwolenia, oprócz wymaganych dokumentów i projektu w czterech jednobrzmiących egzemplarzach, trzeba również dołączyć:
• oświadczenie o prawie do dysponowania nieruchomością na cele budowlane,
• wypis i wyrys z planu zagospodarowania przestrzennego lub warunki zabudowy (jeśli planu w gminie nie ma) dla inwestycji polegającej na przebudowie dachu.
Takie prace jak wymiana rynien, docieplenie dachu, czy ogólna naprawa więźby podlegają zgłoszeniu.
Przy budynkach wpisanych do rejestru zabytków, na wszelkie roboty budowlane zawsze wymagane jest pozwolenie na budowę.
Nowe pokrycie należy montować zgodnie ze sztuką budowlaną, ale przede wszystkim wedle podanych w zapisach z planu zagospodarowania przestrzennego, czy warunków zabudowy wytycznych.

Dotyczy to w szczególności rodzaju dachów, materiałów na pokrycia, czy kolorystyki.
Dlatego też przed wyborem, czy zakupem pokrycia dachowego dobrze jest najpierw sprawdzić warunki zabudowy.
Nie stosowanie się do tych zaleceń i wytycznych może spowodować odmowną decyzję, czy nie przyjęcie przez organ zgłoszenia.

Dlatego też w przypadku, gdy w gminie jest plan zagospodarowania przestrzennego, przed ubieganiem się o pozwolenie na budowę np. przy zmianie konstrukcji dachu, czy innych podobnych pracach wychodzących poza zakres remontu, warto wystąpić z odrębnym wnioskiem o wydanie zaświadczenia o zgodności zapisów planu zagospodarowania przestrzennego z przewidywaną inwestycją.
Ciekawą pod względem finansowym propozycją jest kwestia wymiany starego dachu z azbestu.

Do 2032 roku, wszyscy Inwestorzy są zobowiązani do wymiany takich szkodliwych i niebezpiecznych dla środowiska i ludzi pokryć, a gminy na te cele przeznaczają spore środki z dofinansowań unijnych.
Warto w swojej gminie zorientować się czy taki program dofinansowania działa lub czy jest w planach.

Można w ten sposób otrzymać dofinansowanie na wywóz z działki płyt azbestowych z dachu, nawet do 100% kosztów wywozu i ich utylizacji, które wahają się na poziomie kilku tysięcy złotych.

Płyty azbestowe trzeba we własnym zakresie usunąć z dachu, w sposób taki, aby nie uległy zniszczeniu i je fachowo za foliować oraz właściwie składować w celu przygotowania do wywozu przez firmę specjalizującą się w utylizacji materiałów azbestowych, pracującą na zlecenie gminy.

Inne, nieszkodliwe pokrycia dachowe, przeznaczone do wymiany wywożą odpowiednie firmy komunalne na koszt Inwestora.

Tekst: MG Projekt Pracownia Architektonicza, www.mgprojekt.com.pl

Zdjęcie otwierające: Designed By Freepik

Współpraca reklamowa

2025-07-04
Budowa domu w granicy działki: przepisy i zalecenia architektów

Budowa domu w granicy działki to kolejny, dość problematyczny temat, który często powoduje konflikty i niezgodę pomiędzy sąsiadami. Dotyczy on zarówno budowy domu, jak i budynku gospodarczego.

Pamiętajmy, że odległości od granicy działki sąsiedniej dla zabudowy to 3m dla ściany bez otworów oraz 4m dla ściany z otworami.
Mówi o tym ustawa o warunkach technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie.
Przy budowie trzeba też rozpatrywać czy na danym terenie nie mają zastosowania inne przepisy.

Mogą być to regulacje dotyczące:
• zagospodarowania przestrzennego,
• ogólnych przepisów techniczno-budowlanych,
• związane z ochroną przeciwpożarową,
• związane z zacienianiem i przesłanianiem.

Trzeba w tym miejscu podkreślić, że przepisy ustawy o zagospodarowaniu przestrzennym są nadrzędne w stosunku do innych przepisów.
Dotyczy to zwłaszcza przypadku, gdy na sąsiedniej działce znajduje się już istniejąca zabudowa.
W planach zagospodarowania przestrzennego (jeśli dla danej gminy planu nie ma to w wystawionych dla działki warunkach zabudowy), mogą pojawić się dodatkowe ograniczenia w lokalizacji projektowanej zabudowy.

Ograniczenia te mogą być związane z:
• linią zabudowy,
• nieprzekraczalną linią zabudowy,
• obowiązująca linia zabudowy.

Co więcej, nie zawsze dotyczą one wyłącznie frontowej granicy działki, ale mogą też być wskazane dla innych granic.
Od strony dróg publicznych często występują linie rozgraniczające, a wraz z nimi określone są wymagane minimalne odległości dla zabudowy na działce.
Ważne jest, iż przy drogach wewnętrznych, czyli nie publicznych, nie ma określonych odległości i wtedy zabudowę stawia się od granicy zgodnie z warunkami techniczno-budowlanymi.

Jeśli zabudowa spełnia wymagane odległości, oznacza to, że nie wychodzi poza obszar oddziaływania na tereny sąsiednie i przy spełnieniu warunków można budowę zgłosić lub wybrać ścieżkę postępowania dla pozwolenia na budowę.

Jeśli jednak chcemy zrealizować budowę domu 1,5 m od granicy działki, czy wręcz dom ma stanąć w granicy to wówczas taka inwestycja będzie podlegała pozwoleniu na budowę, ponieważ wykracza swoim oddziaływaniem poza obszar działki i ma wpływ swoim zasięgiem na tereny sąsiednie.

Tekst: Mg Projekt Pracownia Architektoniczna, www.mgprojekt.com.pl

Zdjęcie otwierające: Designed By Freepik

Współpraca reklamowa

2025-05-08
Budowa domu w granicy działki: przepisy i zalecenia architektów
Budowa domu w granicy działki to kolejny, dość problematyczny temat, który często powoduje konflikty i niezgodę pomiędzy sąsiadami. Dotyczy on zarówno budowy domu, jak i budynku gospodarczego.

Pamiętajmy, że odległości od granicy działki sąsiedniej dla zabudowy to 3m dla ściany bez otworów oraz 4m dla ściany z otworami. Mówi o tym ustawa o warunkach technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie. Przy budowie trzeba też rozpatrywać czy na danym terenie nie mają zastosowania inne przepisy.
Mogą być to regulacje dotyczące:
- zagospodarowania przestrzennego,
- ogólnych przepisów techniczno-budowlanych,
- związane z ochroną przeciwpożarową,
- związane z zacienianiem i przesłanianiem.
Trzeba w tym miejscu podkreślić, że przepisy ustawy o zagospodarowaniu przestrzennym są nadrzędne w stosunku do innych przepisów. Dotyczy to zwłaszcza przypadku, gdy na sąsiedniej działce znajduje się już istniejąca zabudowa. W planach zagospodarowania przestrzennego (jeśli dla danej gminy planu nie ma to w wystawionych dla działki warunkach zabudowy), mogą pojawić się dodatkowe ograniczenia w lokalizacji projektowanej zabudowy.

Ograniczenia te mogą być związane z:
- linią zabudowy,
- nieprzekraczalną linią zabudowy,
- obowiązująca linia zabudowy.
Co więcej, nie zawsze dotyczą one wyłącznie frontowej granicy działki, ale mogą też być wskazane dla innych granic. Od strony dróg publicznych często występują linie rozgraniczające, a wraz z nimi określone są wymagane minimalne odległości dla zabudowy na działce. Ważne jest, iż przy drogach wewnętrznych, czyli nie publicznych, nie ma określonych odległości i wtedy zabudowę stawia się od granicy zgodnie z warunkami techniczno-budowlanymi. Jeśli zabudowa spełnia wymagane odległości, oznacza to, że nie wychodzi poza obszar oddziaływania na tereny sąsiednie i przy spełnieniu warunków można budowę zgłosić lub wybrać ścieżkę postępowania dla pozwolenia na budowę.

Jeśli jednak chcemy zrealizować budowę domu 1,5 m od granicy działki, czy wręcz dom ma stanąć w granicy to wówczas taka inwestycja będzie podlegała pozwoleniu na budowę, ponieważ wykracza swoim oddziaływaniem poza obszar działki i ma wpływ swoim zasięgiem na tereny sąsiednie.

Tekst: Mg Projekt Pracownia Architektoniczna, www.mgprojekt.com.pl

Zdjęcie: Designed By Freepik

Współpraca reklamowa
2024-12-13
Jak budować, aby nie żałować? O tym warto pamiętać wybierając materiały budowlane

Mówi się, że pierwszy dom buduje się dla wroga, drugi dla przyjaciela, a trzeci dla siebie. Jakie materiały i rozwiązania wybrać, aby być mądrym przed szkodą i aby już za pierwszym razem zbudować dom, który spełni oczekiwania przyszłych użytkowników? O tym jak czerpać wiedzę z bogatego dorobku nauk inżynieryjnych, a nie z własnych błędów opowiada ekspert budowlany Robert Janiak – product manager H+H Polska.

Wybór odpowiednich materiałów budowlanych to obok układu funkcjonalnego i dyspozycji przestrzennych wynikających z projektu, najważniejszy czynnik, od którego zależy w jakim stopniu inwestor będzie zadowolony z efektów budowy i użytkowania przestrzeni.

Porównując materiały budowlane powinniśmy zwracać uwagę zarówno na parametry z zakresu ochrony termicznej czy akustycznej, jak i te świadczące o ich wytrzymałości. Z biegiem lat, część nich może bowiem tracić swoje właściwości, a dom to przecież inwestycja, z której korzystać ma wiele pokoleń, mówi Robert Janiak.

Z korzyścią dla środowiska i… kieszeni!

Najczęściej wybieranym materiałem do wznoszenia ścian w Polsce są bloczki z betonu komórkowego. Zależnie od źródła danych i roku badania ich udział w rynku to nawet do ponad 40%, co zostawia inne wyroby mocno w tyle. To zasługa wytwarzania ich z naturalnych składników, łatwości obróbki, czy najlepszych parametrów ochrony cieplnej wśród dostępnych typowych materiałów do wznoszenia ścian. Te najcieplejsze, mogą mieć bardzo niski współczynnik przewodzenia ciepła, co oznacza, że stanowią niezwykle skuteczną barierę przed ucieczką energii z wnętrza budynku, tłumaczy ekspert H+H Polska. Bloczki H+H SUPERTERMO mają współczynnik λ równy zaledwie 0,085 W/(m·K) – to wartość, której zdecydowanie bliżej do właściwości styropianu [ok. 0,04 W/(m·K)] niż do innych materiałów konstrukcyjnych, takich jak np. pustaki ceramiczne [(ok. 0,15 – 0,30 W/(m·K)] czy żelbet [ok. 1,70 W/(m·K)].

Takie parametry to znacznie mniejsze zapotrzebowanie na energię w okresie zimowym, a więc niższe koszty utrzymania obiektu i zredukowany wpływ na środowisko naturalne.

Z tych samych surowców co beton komórkowy powstają także bloczki silikatowe. Tworzywo, z którego są wykonane charakteryzuje się lepszymi właściwościami akustycznymi i chroni przed hałasem, jak również jest twardsze i bardziej wytrzymałe na ściskanie. Dużą zaletą silikatów jest też wysoka zdolność do akumulacji ciepła. Odpowiednio zaizolowane od zewnątrz ściany gromadzą w sobie znaczną ilość energii – co sprawia, że są zawsze przyjemnie ciepłe w dotyku i w razie okresowych spadków temperatury pomogą w jej utrzymaniu we wnętrzach na odpowiednim poziomie, tłumaczy ekspert.

Odporność biologiczna i zdrowy mikroklimat

Dla zdrowia mieszkańców i ogólnej jakości warunków we wnętrzu istotny jest także zasadowy charakter bloczków z betonu komórkowego i silikatów, który skutecznie zapobiega rozwojowi grzybów i innych mikroorganizmów. Są to także materiały paroprzepuszczalne – co ułatwia odprowadzanie poza przegrodę nadmiaru pary wodnej i zapobiega skraplaniu się jej na powierzchni ścian.

Także naturalna promieniotwórczość charakterystyczna dla wszystkich materiałów, w przypadku H+H bloczków z betonu komórkowego i silikatów należy do najniższych spośród wszystkich materiałów konstrukcyjnych. Średnie wartości wskaźników f1 oraz f2 są w obu przypadkach jednakowe i wynoszą odpowiednio f1 = 0,16 (≤ 1,2) oraz f2 = 20 Bq/kg (≤ 240 Bq/kg) – co czyni je porównywalnymi z promieniowaniem piasku, skał, czy innych elementów otoczenia naturalnego.

Najnowsze badania coraz częściej zwracają też uwagę na pomijany do niedawna aspekt rekarbonatyzacji zarówno betonu komórkowego, jak i silikatów. Zjawisko to polega na sekwestracji zawartego w powietrzu dwutlenku węgla, który wchodzi w reakcję z zawartym w bloczkach wodorotlenkiem wapnia. Ten proces nie tylko zmniejsza ślad węglowy obydwu wyrobów, ale co niezmiernie ważne powstające kryształy przekładają się na podniesienie wraz z upływem lat wytrzymałości betonu komórkowego i silikatów. Wykonane zgodnie ze sztuką budowlaną przegrody w wyniku naturalnie zachodzących procesów będą więc poprawiać z czasem swoje parametry, mówi ekspert.

H+H TERMO i H+H SUPERTERMO to najcieplejsze bloczki z betonu komórkowego z oferty H+H pozwalające na jeszcze większe obniżenie wskaźnika przenikania ciepła murowanych przegród, a więc także na znaczne oszczędności w zakresie konieczności zapewnienia odpowiedniej ilości energii dla budynku. Dzięki ich właściwościom nadają się do stosowania także w budownictwie pasywnym, a nawet zero-energetycznym.

www.hplush.pl

Współpraca reklamowa

2024-09-25
Prefabrykowane konstrukcje drewniane są przyszłością

Być może ktoś zdołał to przeoczyć, ale przemysłowa rewolucja w budownictwie trwa, a spora część świata już wie, że prefabrykowane konstrukcje drewniane są przyszłością.

Proces ewolucji w budownictwie wkracza na nowy poziom przechodząc od tradycyjnych metod budowy do prefabrykowanych komponentów, a tym samym redukując operacje wykonywane na placu budowy na rzecz prefabrykacji. Dobrze znane nam metody, takie jak wykonywanie pustaków i zalewanie fundamentów betonem na miejscu, niemal całkowicie zanikły, a rewolucja dotyka także konstrukcji dachowych z litego drewna.
To wszystko już się dzieje i szacuje się, że globalny rynek prefabrykowanych budynków drewnianych ma osiągnąć wartość 150 miliardów USD do 2026 roku, rosnąc w tempie 6,5% rocznie od 2021 roku. W samej Europie prefabrykowane konstrukcje drewniane stanowią obecnie już około 25% wszystkich nowo budowanych domów, z prognozowanym wzrostem do 40% do 2030 roku.
Temat dotyczy nie tylko bezpośrednio przemysłu budowlanego, producentów konstrukcji drewnianych, budowniczych i inwestorów, ale przede wszystkim pośrednio nas ludzi, głównych użytkowników, którzy żyjąc korzystają z nowych technologii, poprawiając jakość i komfort życia.
Szczególnie widoczne zmiany w krajach Europy Zachodniej i Północnej, już od kilku lat nabierają rozpędu także w Polsce, gdzie udział prefabrykowanych konstrukcji drewnianych w rynku budowlanym wzrósł o 20% w ciągu ostatnich pięciu lat, a eksperci przewidują, że do 2025 roku osiągnie on 30%.
Głównym powodem takich trendów na całym świecie jest efektywność, precyzja i obniżenie kosztów robocizny, ale także obserwowany przez ostatnie kilka lat, nie tylko w budownictwie, brak rąk do pracy. Odpowiedzią na te wyzwania jest właśnie zastosowanie zaawansowanych maszyn i technologii w fabrycznej produkcji konstrukcji drewnianych.
Firma MiTek Industries, Inc. Istniejąca już od lat 60, która przejęła firmę której istnienie zapoczątkował inżynier o nazwisku John „Cal” Jureit, który to wynalazł i opatentował łącznik Gang-Nail, pierwszy metalowy łącznik z zębami do kratownic drewnianych, który nie wymagał dodatkowego mocowania gwoździami, zaczęła dominować na rynku w latach 90, za sprawą wprowadzenia systemów projektowania komputerowego , które zautomatyzowało proces projektowania konstrukcji drewnianych za pomocą łączników do tarcicy takich jak płytki kolczaste, a to wszystko pozwoliło na precyzyjne i szybsze tworzenie planów budowlanych oraz optymalizację zużycia materiałów zwiększając całą efektywność procesu budowlanego.

Nowoczesne technologie jakie firma MiTek dostarcza swoim klientom, producentom konstrukcji drewnianych m.in. więźb dachowych, umożliwiają takie wytwarzanie konstrukcji, stosując obróbkę elementów na komputerowo sterowanych centrach ciesielskich oraz łączenie tarcicy przez wprasowywanie płytek kolczastych. Te innowacyjne metody mają wiele zalet, w tym:
1. Użycie wysokiej jakości materiałów kontrolowanych i certyfikowanych przez sprawdzonych dostawców.
2. Wydajność produkcji maszynowej, obniżająca koszty i rozwiązująca problem niedoboru pracowników.
3. Precyzja wymiarów zapewniająca równe połacie dachowe.
4. Wszystkie węzły konstrukcji są zaprojektowane i obliczone, co zwiększa niezawodność.
5. Szybki montaż na budowie – 1-2 dni dla domów mieszkalnych, 2-4 dni dla dużych obiektów.
To wszystko sprawia, że prefabrykowane konstrukcje drewniane to przyszłość budownictwa z wieloletnią perspektywą, oferująca jakość, efektywność i oszczędność czasu. Tradycyjne, ręczne metody odchodzą do historii, ustępując miejsca nowoczesnym rozwiązaniom.

A.C. Sandy Sanford, założyciel firmy, która była innowatorem w dziedzinie prefabrykowanych komponentów drewnianych, podkreślał, zwracając również uwagę na aspekt ekonomiczny i ekologiczny w przypadku tych rozwiązań.: „Naszym celem jest rewolucjonizowanie budownictwa poprzez wprowadzenie zaawansowanych technologii, które nie tylko zwiększają wydajność, ale także minimalizują wpływ na środowisko.” chociażby poprzez minimalizację odpadów tarcicy.
W krajach Europy Zachodniej i Północnej ręczne wykonywanie więźby dachowej na placu budowy, które w Polsce jest wciąż popularne, praktycznie przestało istnieć, ale i w Polsce, zauważając trend na całym świecie coraz więcej osób decyduje się na lepsze rozwiązania, które dostarcza technologia sprzedawana przez MiTek Industries Polska.
Czy to wszystko jest zatem powodem, dla którego Warren Buffett zdecydował się zainwestować w tę technologię? Z pewnością tak! Znany inwestor i prezes Berkshire Hathaway, dostrzegł ogromny potencjał w technologii prefabrykowanych konstrukcji drewnianych już lata temu i stwierdził: „Inwestujemy w technologie, które nie tylko przynoszą zyski, ale również zmieniają przemysł na lepsze. Prefabrykowane konstrukcje drewniane oferują znaczne oszczędności kosztów, przyspieszają proces budowy i poprawiają jakość budynków. Widzimy w tym długoterminowy potencjał, który zrewolucjonizuje branżę budowlaną na całym świecie.”
Buffett podkreślał niejednokrotnie, że: „Decyzja o inwestycji opiera się na rosnącym zapotrzebowaniu na zrównoważone i efektywne rozwiązania w budownictwie. Prefabrykacja to odpowiedź na globalne wyzwania, takie jak niedobór wykwalifikowanej siły roboczej i potrzeba szybkiego budowania wysokiej jakości budynków.” To właśnie składa się na wizję przyszłości i misję jaką chce promować Mitek Industries na całym świecie.

Współpraca reklamowa

2024-07-29