Tag: bloczki silikatowe

Bloczki silikatowe – idealne na rozpiętość i szybką budowę

Silikaty to jeden z najpopularniejszych materiałów murowych wykorzystywanych przy wznoszeniu budynków. Za jego popularnością stoją właściwości pozwalające na wykonywanie ścian o bardzo dobrych parametrach konstrukcyjnych, akustycznych i cieplnych. Szerzej o zaletach ich wykorzystania opowiada Robert Janiak, Product Manager firmy H+H Polska.

Bloczki silikatowe to produkt, którego jakość potwierdza prawie 150 – letnia obecność na rynku. Okres ten pozwolił znacznie udoskonalić materiał, a także zbadać jego właściwości w dłuższej perspektywie czasowej. Wytwarzane są z popularnych w przyrodzie składników: piasku zawierającego krzemionkę, wapna palonego i wody, które w procesie prasowania oraz autoklawizacji – czyli poddawania mieszanki wysokiemu ciśnieniu w atmosferze nasyconej pary wodnej, tworzą spójny i niezwykle wytrzymały materiał, strukturą przypominający naturalny piaskowiec.

Ostateczne właściwości materiału, np. jego odporność na ściskanie wynikają z zastosowania konkretnej receptury produkcyjnej, obejmującej skład surowcowy oraz odpowiednie ciśnienie prasowania i czas autoklawizacji.

Grupa H+H International A/S to wiodący producent „białych materiałów ściennych” w Europie. Ponad 100 – letnie doświadczenie, globalna obecność, zaplecze w postaci międzynarodowego zespołu R&D oraz ustandaryzowany proces produkcji oparty o starannie wyselekcjonowane składniki pozwalają otrzymać jednorodny, wysokiej jakości materiał o powtarzalnych właściwościach, mówi Robert Janiak.

Silikatowe bloczki H+H zapewniają uniwersalne wykorzystanie. Można z nich wznosić zarówno ściany nośne, jak i działowe, wewnętrzne i zewnętrzne, a także poniżej poziomu gruntu. Charakteryzuje je duża wytrzymałość na ściskanie, która umożliwia wznoszenie cieńszych przegród, co może mieć duże znaczenie w inwestycjach, gdzie wymagane jest uzyskanie jak największych powierzchni użytkowych.

Wytrzymałość i ochrona cieplna

Wysoka wytrzymałość bloczków silikatowych H+H przekłada się na trwałość materiału, a wysoka gęstość elementów na akumulacyjność cieplną. Jest to szczególnie odczuwalne w momencie chwilowych spadków temperatury czy przerw w ogrzewaniu. Nagromadzona w materiale energia cieplna oddawana jest do wnętrza, co zwiększa poczucie komfortu termicznego.

Co istotne również, dzięki zgromadzonej wewnątrz bloczków silikatowych energii termicznej ściany są ciepłe i przyjemne w dotyku. Silikaty charakteryzują się niską nasiąkliwością w przedziale od ok. 10 do 16% a na powierzchni poprawnie skonstruowanych z nich przegród nie skrapla się wilgoć. Minimalizuje to ryzyko wystąpienia pleśni czy grzybów w słabiej wentylowanych przestrzeniach, mówi Product Manager H+H.

Im wyższa gęstość tym lepsza również ochrona przed przenoszeniem dźwięków. Ściany wykonane z silikatów zapewniają bardzo dobry komfort akustyczny. W miejscach szczególnego narażenia na zewnętrzne źródła dźwięku – jak obszary śródmiejskie czy położenie budynków przy ruchliwych arteriach lub liniach kolejowych, warto sięgnąć po najcięższe z dostępnych bloczków, nawet jeżeli nie wymaga tego nośność, np. po opracowane specjalnie z myślą o ochronie akustycznej H+H Silikaty A bez bocznych profilowań i o wysokiej precyzji wymiarowej. Umożliwia to murowanie na cienką spoinę i dokładne przyleganie poszczególnych elementów, podpowiada Robert Janiak.

SILIKAT – materiał całkowicie niepalny

Wyroby silikatowe H+H w zakresie reakcji na ogień znajdują się w Euroklasie A1, którą oznaczane są jedynie materiały całkowicie niepalne. Ich wykorzystanie umożliwia osiągnięcie przez przegrody najwyższych klas odporności ogniowej w zakresie nośności (R), szczelności (E) oraz izolacyjności ogniowej (I). W razie pożaru nie odkształcają się i zachowują funkcje nośne konieczne do zachowania stabilności konstrukcji. Są też skutecznym zabezpieczeniem przed przenikaniem płomieni oraz gorących gazów. Izolując pomieszczenia zapobiegają gwałtownemu wzrostowi temperatury. To wszystko wpływa na możliwość przeprowadzenia sprawnej ewakuacji oraz zapewnienie bezpieczeństwa, zarówno użytkownikom budynku, jak i ekipom strażackim, mówi ekspert H+H.

Wygoda użycia i szeroka paleta aranżacyjnych możliwości

System H+H to kompleksowa gama produktów najwyższej jakości, od podstawowych elementów murowych w różnych wymiarach, po produkty do wznoszenia pionów instalacyjnych czy przygotowania szalunków traconych.

Wykorzystanie produktów z tej samej grupy elementów murowych do wykonania wszystkich fragmentów muru minimalizuje ryzyko pęknięć na styku różnych materiałów. Szeroka paleta rozwiązań z oferty H+H, w której znajdują się również bloczki połówkowe czy kanały wentylacyjne przekłada się też na wysoką precyzję wykonania oraz szybsze tempo budowy, podpowiada Robert Janiak.

W ofercie H+H dostępne są również silikatowe kształtki elewacyjne, w różnych kolorach, w wersji gładkiej i łupanej, dzięki czemu można osiągnąć ciekawy efekt dekoracyjny bez dodatkowych prac wykończeniowych.

H+H Silikaty A

H+H Silikaty A to wyroby wapienno-piaskowe stosowane do budowy ścian o podwyższonych parametrach izolacyjności akustycznej. Klasy gęstości objętościowej H+H Silikatów A od 1,8 do 2,2 pozwalają na wymurowanie ścian o dużej masie powierzchniowej, a jednocześnie stosunkowo cienkiej.

www.hplush.pl

Współpraca reklamowa

2024-07-08
Dlaczego warto budować z bloczków silikatowych?

Bloczki silikatowe są jednymi z najczęściej wybieranych materiałów murowych do budowy domów. Wśród najważniejszych zalet, które zdecydowały o ich popularności, warto wymienić wyjątkową wytrzymałość, zdolność akumulacji ciepła oraz doskonałe właściwości akustyczne przegród. O tym, z jakich jeszcze powodów warto zdecydować się na budowę z ich wykorzystaniem, mówi Robert Janiak – ekspert H+H Polska.

Bezpieczny dom na lata

Bloczki silikatowe to uniwersalny materiał nadający się do wznoszenia zarówno ścian wewnętrznych, jak i zewnętrznych, nośnych oraz działowych. Ta wszechstronność zastosowania wynika z dużej odporności na ściskanie, uszkodzenia mechaniczne i warunki atmosferyczne.

Bloczki silikatowe znajdują się w czołówce najbardziej wytrzymałych materiałów murowych. Te o najwyższej klasie są w stanie poradzić sobie z bardzo dużym naciskiem górnych ustrojów konstrukcyjnych, dzięki wytrzymałości na ściskanie dochodzącej do 30 MPa. Oznacza to, że ściana wykonana z silikatów jest w stanie przenieść niejednokrotnie większe obciążenia niż fundamenty budynku i że można przy ich użyciu wznosić nawet kilkukondygnacyjne budynki bez konieczności wykonywania żelbetowych wzmocnień konstrukcji, mówi Robert Janiak.

Bloczki silikatowe wykazują również odporność na wielokrotne zamarzanie i odmarzanie, a także na czasowe zawilgocenie, co jest istotne w kontekście użytkowania budynku czy w trakcie realizacji inwestycji, np. podczas zimowego przestoju prac budowlanych.

Uniwersalny charakter bloczków silikatowych, umożliwiający wznoszenie z nich wszystkich rodzajów przegród, pozwala na wykonanie całego budynku z wykorzystaniem tylko jednego materiału. To w istotny sposób przekłada się na jednolitą pracę całego obiektu i minimalizację ryzyka związanego z wystąpieniem pęknięć czy rys na styku różnych rodzajów materiałów budowlanych.

Ochrona przed wahaniami temperatury i hałasem

Bloczki silikatowe zapewniają także bardzo wysoki komfort pod względem ochrony akustycznej i stabilizacji temperatury wewnątrz budynku. Jest to wynik unikatowego procesu produkcji, podczas którego po pierwsze są bardzo mocno ściskane w prasach, a po drugie poddawane autoklawizacji, czyli jednoczesnemu działaniu wysokiego ciśnienia i pary wodnej. Dzięki temu powstaje bardzo gęsty produkt końcowy, który chroni przed przenikaniem dźwięków – mówi ekspert H+H Polska.

Większy stopień izolacyjności akustycznej przekłada się na komfort życia mieszkańców. Zarówno w przypadku uciążliwego sąsiedztwa, jak i użytkowania swojej przestrzeni. Jeżeli zależy nam na izolacji dźwięków warto z silikatów wykonać również wszystkie ściany wewnętrzne – pomoże to wygłuszyć dźwięki z sąsiednich pomieszczeń.

Pozostając w kwestii komfortu użytkowania, trzeba też wspomnieć o wysokiej zdolności akumulacji ciepła przez elementy silikatowe. Określa ona zdolność materiału do przyjmowania okresowych nadwyżek energii i oddawania jej wtedy, kiedy jest potrzebna, np. podczas gwałtownego spadku temperatury czy czasowej awarii ogrzewania wyjaśnia Robert Janiak. Zgromadzona wewnątrz bloczków silikatowych energia sprawia też, że ściana jest ciepła i przyjemna w dotyku, a na jej powierzchni nie skrapla się wilgoć, co oznacza jednocześnie minimalizację ryzyka wystąpienia pleśni czy grzybów w słabiej wentylowanych przestrzeniach.

Z myślą o przyszłości

Do produkcji bloczków silikatowych wykorzystano jedynie powszechnie występujące w naturze składniki, głównie piasek, wodę i wapno. Ich produkcja nie zubaża więc cennych zasobów. Naturalny skład wyrobów silikatowych przekłada się też na jedną z najniższych wartości zawartości pierwiastków promieniotwórczych obecnych w elementach murowych, nie większą niż ta powszechnie występująca w przyrodzie.

W H+H zwracamy dużą uwagę na kwestie środowiskowe i związane z przyszłością naszej planety. Dlatego pracujemy nad procesem umożliwiającym mielenie produkowanych przez nas bloczków silikatowych w celu ponownego użycia jako surowca do produkcji kolejnych pełnowartościowych materiałów budowlanych. To ważny krok w kierunku zamkniętego obiegu surowców, które po okresie eksploatacji będą mogły wrócić do użytku, zamiast powiększać wysypiska odpadów. Mamy więc nadzieję, że pomagamy budować nie tylko trwałe i bezpieczne domy, ale także zieloną przyszłość dla następnych pokoleń, podkreśla Robert Janiak, ekspert H+H Polska.

www.hplush.pl

Robert Janiak

2023-05-08
Bloczki silikatowe do budowy ścian konstrukcyjnych

Wytrzymałość całego obiektu budowlanego, w dużym stopniu uzależniona jest od jakości ścian konstrukcyjnych. Wykorzystanie do ich wzniesienia trwałych bloczków SILIKAT NP18 (które dodatkowo znacząco wpływają na redukcję kosztów energii potrzebnej na ogrzewanie i wentylację inwestycji), pozwala na budowanie nawet wielokondygnacyjnych budynków.

Bloczki silikatowe, do których produkcji używane są jedynie naturalne materiały w postaci piasku, wapna i wody, są popularnym produktem wybieranym przez wielu inwestorów indywidualnych oraz deweloperów,ze względu na swoją wysoką wytrzymałość, izolacyjność akustyczną oraz akumulację cieplną. Ich zastosowanie podczas wznoszenia ścian konstrukcyjnych przynosi wiele korzyści, a jedną z nich jest wysoka nośność, możliwa do osiągnięcia dzięki najwyższej wytrzymałości na ściskanie wśród materiałów budowlanych. Dobrym przykładem bloczków charakteryzujących się takimi cechami, są bloczki SILIKAT NP18 oferowane przez Grupę SILIKATY. Produkty te można z powodzeniem stosować zarówno na zewnętrzne, jak i wewnętrzne konstrukcje na każdej kondygnacji.

Wytrzymałość na najwyższym poziomie

Ściany konstrukcyjne,w ujęciu coraz bardziej restrykcyjnych norm dotyczących energooszczędności, muszą obecnie nie tylko przenosić obciążenia całej konstrukcji, ale również stanowić jedną ze składowych zapewniających prawidłowe parametry termoizolacyjne.Duża gęstość bloczków silikatowych, która decyduje o ich bardzo wysokiej wytrzymałości, odpowiada również za zdolność akumulowania ciepła. Bloczki SILIKAT NP18 o gęstości 1,6 (1,8), które dedykowane są do wznoszenia ścian konstrukcyjnych, posiadają znormalizowaną wytrzymałość na ściskanie na poziomie 20, 25 [N/mm²]. Wykonana z takiego materiału ściana jest zatem nie tylko zdolna do przenoszenia ciężaru własnego, jak i dodatkowego obciążenia w postaci stropów czy dachów,ale jednocześnie stanowi masywną przegrodę gromadzącą ciepło i zabezpieczającą przed wychłodzeniem budynku w okresie zimowym.Bloczki silikatowe charakteryzują się również niską nasiąkliwością, na poziomie 10-16 proc., co dodatkowo zapewnia ich trwałość.

Komfortowe, zdrowe i łatwe w użyciu

Wytrzymałe ściany konstrukcyjne o wysokiej trwałości i odporności na degradację, to nie wszystkie korzyści,jakie zyskują obiekty wznoszone przy użyciu bloczków silikatowych. Gęstość bloczków SILIKAT NP18 odpowiada także za podwyższonąizolacyjność akustyczną. Pozwala to nie tylko na oddzielenie wnętrz mieszkań i domów od hałasów zewnętrznych, ale także na znaczące obniżenie poziomu dźwięków, jakie przedostają się pomiędzy poszczególnymi kondygnacjami czy pomieszczeniami. Przy wykorzystaniu bloczków SILIKAT NP18 o wymiarach 250 x 180 x 220 [mm], wartości projektowe wskaźnika izolacyjności akustycznej wynoszą RA1R = 49 [dB] i RA2R = 46 [dB].

Na komfort użytkowania pomieszczeń wznoszonych przy pomocy bloczków silikatowych, ma również wpływ ich odporność na rozwój mikroorganizmów, takich jak bakterie i grzyby. Ściany wykonane z elementów wapienno-piaskowych, efektywnie stabilizują poziom wilgotności i temperaturę powietrza w pomieszczeniach, zapewniając optymalny i zdrowy klimat.Cechą dodatkową, która wpływa na bezpieczeństwo samego obiektu, jak również jego użytkowników już w trakcie eksploatacji, jest także całkowita niepalność materiałów wapienno-piaskowych, potwierdzona klasą reakcji na ogień – A1.

Więcej informacji na temat produktów Grupy SILIKATY można znaleźć na stronie internetowej www.grupasilikaty.pl

2016-06-27
Xella Polska jednym z prekursorów technologii BIM

BIM to idea, według której wszyscy uczestnicy procesu budowlanego pracują na jednym, trójwymiarowym modelu. Xella Polska, jako jeden z pierwszych producentów budowlanych w kraju stworzyła aplikację, która pozwoli jej produktom zaistnieć w świecie technologii BIM. Umożliwi to nakładka Rev-X dla programu Revit.

Od lat cała branża architektoniczno-budowlana zmierza do coraz silniejszego zintegrowania procesu projektowego z budową i późniejszym użytkowaniem obiektu. Służyć ma temu BIM (z angielskiego Building Information Modeling), czyli system modelowania informacji o budynku.

BIM wychodzi daleko poza fazę opracowywania dokumentacji projektowej. To modelowanie informacji od momentu rozpoczęcia inwestycji, poprzez projekt, realizację, użytkowanie obiektu i jego konserwację, aż po wyburzenie. Czasami nazywa się go projektowaniem 5D, bo do modelu trójwymiarowego dodaje czwarty wymiar czasu (harmonogram inwestycji) oraz wymiar finansowy (kosztorys i budżet).

W krajach anglosaskich i skandynawskich BIM jest już standardem w przypadku publicznych inwestycji. Szacuje się, że technologia BIM pozwala zaoszczędzić od 5 do 20% kosztów inwestycji. W najbliższych latach będzie to również unijny wymóg. 14 stycznia 2014 roku Parlament Europejski uchwalił dyrektywę, która mówi o rekomendowaniu stosowania elektronicznych narzędzi modelujących w procesie zamówień publicznych. To zachęta, która może zrewolucjonizować prowadzenie inwestycji publicznych w całej Unii Europejskiej. Na te zmiany musi również przygotować się Polska.

BIM nie jest trójwymiarowym modelem składającym się z tylko linii, czy punktów. Tworzą go parametryczne obiekty zorganizowane w bibliotekach, przykładowo to konkretne modele okien, czy elementy murowe ścian. Biblioteki elementów mogą być tworzone przez dostawców oprogramowania, projektantów, ale również producentów materiałów budowlanych. I właśnie tutaj Xella Polska odkryła swoją szansę na zaistnienie w świecie technologii BIM.

Jako jeden z pierwszych producentów materiałów budowlanych w Polsce stworzyła nakładkę dla programu Revit, najpopularniejszego na świecie narzędzia wykorzystującego ideę BIM. Jego producent – firma Autodesk, znana m.in. z AutoCAD-a – to potentat w dziedzinie oprogramowania dla architektów i konstruktorów.

Opracowana przez Xella Polska nakładka Rev-X to specjalna aplikacja będąca samoinstalującą się biblioteką zawierającą wszystkie materiały Ytong, Silka i Multipor. Pozwala projektantom na automatyczny dobór konkretnych bloczków, nadproży czy innych elementów w projekcie. Od razu można je zobaczyć w modelu trójwymiarowym. Równolegle dostępne są analizy ilościowe użytych materiałów wraz z ich cenami. W każdym momencie można więc wygenerować kosztorys, jak i przesłać zamówienie na zakup materiałów do odpowiednich punktów dystrybucji.

Nakładka Rev-X umożliwia projektantom szybko wybrać optymalne rozwiązania materiałowe – najlepszą grubość ściany konstrukcyjnej czy zewnętrznej, by przenosiła zakładane obciążenia, czy spełniała odpowiednie wymogi termiczne.

2015-04-20
Wymagania bezpieczeństwa przeciwpożarowego – ściany ognioodporne z silikatów

Realizacja inwestycji budowlanych stawia przed wykonawcami szczególne wymagania w zakresie bezpieczeństwa przeciwpożarowego, które ściśle uregulowane jest ustawowo. Stosując wysokiej jakości materiały, jakimi są silikaty, można osiągnąć prawidłowy poziom odporności ogniowej ścian spełniając w ten sposób prawne wymogi, ale przede wszystkim zapewniając ochronę zdrowia i życia przebywających wewnątrz ludzi.

Zagwarantowanie prawidłowych warunków do życia bądź pracy to zadanie, jakie muszą spełniać wszystkie obiekty budowlane przeznaczone do użytku przez ludzi. Poza codzienną eksploatacją, poddawane są one jednak wyjątkowym próbom podczas zdarzeń losowych, jakimi są np. pożary. Aby z powodzeniem przeprowadzić akcję ratunkową, umożliwić ewakuację, zapewnić bezpieczeństwo ekipom ratowniczym oraz ograniczyć rozprzestrzenianie się ognia, stosowane są różnego rodzaju zabezpieczenia i systemy. Podstawą bezpieczeństwa jest jednak stopień odporności ogniowej i wytrzymałości materiałów konstrukcyjnych, z których wykonany został dany obiekt.

Silikat – materiał całkowicie niepalny

Zwarta struktura silikatowych elementów budowlanych gwarantuje bardzo dobre właściwości ognioodporne finalnego produktu. Dzięki temu w przypadku zagrożenia pozwalają one nie tylko ocalić życie i zdrowie ludzi, ale również ograniczyć utratę mienia, którym są same nieruchomości mieszkalne i użytkowe, a także znajdujące się w nich wyposażenie. Bloczki silikatowe, również te zawierające pigmenty koloryzujące (np. SILIKAT S), według unijnych wymogów zostały zaklasyfikowane ze względu na reakcję na ogień w klasie A1, co oznacza, że są materiałem całkowicie niepalnym. Dzięki najwyższej klasie odporności na ogień, silikaty mogą samodzielnie wydzielać strefy pożarowe w budynkach, a także być stosowane we wszystkich rodzajach obiektów bez ograniczeń związanych z ich klasą odporności pożarowej. Ponadto gwarantują one najwyższą nośność (R), szczelność (E) oraz izolacyjność ogniową (I). Oznacza to, że w razie pożaru nie rozprzestrzeniają ognia, nie odkształcają się i zachowują funkcje nośne konieczne do zachowania stabilności konstrukcji, przez określony czas eliminując w ten sposób ryzyko zawalenia ściany pod wpływem trudnych do przewidzenia przyrostów obciążeń. Zabezpieczają przed przenikaniem płomieni oraz gorących gazów, a także izolują pomieszczenia nie pozwalając na znaczny wzrost temperatury. Tym samym umożliwiają nie tylko przeprowadzenie sprawnej ewakuacji, ale również gwarantują bezpieczeństwo ekip strażackich, które ponadto mają ułatwione zadanie w gaszeniu pożarów.

Bezpieczeństwo przeciwpożarowe zgodne z normami

– Zgodnie z wytycznymi zawartymi w normie PN-EN-1996-1-2 określającej klasyﬁkację ogniową wyrobów budowlanych i elementów budynków, bloczki silikatowe mają zdecydowaną przewagę nad innymi materiałami murowymi. Już dla ściany grubości 12 cm z wyrobów pełnych można wykonać ścianę ogniową o klasie odporności ogniowej REI 120 – podkreśla Joanna Nowaczyk. Przegrody wykonane z silikatów nie tracą swoich właściwości nawet w trakcie długotrwałego oddziaływania ognia. W przypadku ścian nośnych oddzielających (kryteria REI) z uwagi na odporność ogniową zgodnie z EC6-PN-EN 1996-1-2, minimalna grubość ściany dla uzyskania klasy odporności ogniowej w zakresie od 30 do 60 min. wynosi 90 mm. A zatem już najcieńsze przegrody wykonane z bloczków silikatowych gwarantują spełnienie wymogów przeciwpożarowych. Ściany nienośne oddzielające, które muszą spełniać jedynie kryteria E oraz I (szczelność oraz izolacyjność) już przy grubości 70 mm uzyskują klasę odporności ogniowej 30. Biorąc pod uwagę, że zarówno przegrody nośne, jak i zwykłe ścianki działowe zazwyczaj budowane są o grubości od 100 mm, dzięki zastosowaniu silikatów mocno zwiększa się bezpieczeństwo wykonanych przy ich użyciu budynków – podsumowuje Joanna Nowaczyk.

2014-12-12
Ściany konstrukcyjne – dlaczego bloczki silikatowe są odpowiednie do tej roli

Realizacja inwestycji budowlanej wymaga odpowiednich przygotowań już na etapie wznoszenia ścian konstrukcyjnych. Są to te elementy budynku, które przenoszą wszelkie obciążenia i odpowiadają za trwałość budowli. Nie wszystkie materiały sprawdzą się więc w tej roli jednakowo. Dlaczego bloczki silikatowe są dobrym rozwiązaniem do wznoszenia ścian konstrukcyjnych zapytaliśmy Joannę Nowaczyk, Doradcę Technicznego Grupy SILIKATY.

Obowiązujące obecnie standardy

– W budownictwie mieszkalnym, a także komercyjnym powodują, że planując inwestycję wybiera się takie materiały, których parametry dają pewność osiągnięcia zakładanych właściwości całej konstrukcji. Szczególną rolę odgrywają podstawowe elementy obiektów, wśród których ściany nośne podlegają najbardziej precyzyjnym regulacjom w zakresie przenoszenia obciążeń nie tylko od masy własnej, ale również od innych części budynku, a także obciążeń klimatycznych (wiatr, śnieg). To na nich bowiem wspierają się całe stropy, klatki schodowe, dachy, czy też balkony. Cechy charakterystyczne bloczków silikatowych sprawiają, że z powodzeniem można stosować je w celu wznoszenia ścian konstrukcyjnych. Silikaty swoją wysoką wytrzymałość zawdzięczają użytym do ich produkcji naturalnym materiałom oraz zastosowanym technologiom. Zakres wytrzymałości wynosi najczęściej od 15 MPa aż do 35 MPa, co gwarantuje powodzenie i bezpieczeństwo realizacji budynków o wysokości do kilkunastu kondygnacji bez konieczności stosowania elementów żelbetowych – wyjaśnia Joanna Nowaczyk z Grupy SILIKATY.

Cienkie ściany i przestronne, komfortowe pomieszczenia

– Zalety wznoszonych obiektów zależą w dużej mierze od materiałów, ale również charakteru pomieszczeń, które są przy ich pomocy realizowane. Nie wystarczy bowiem wykonanie odpornych na znaczne obciążenia przegród pełniących zadania konstrukcji. Ważne również, aby umożliwiały one przygotowanie takich wnętrz, jakie odpowiadać będą wymogom inwestora. Coraz częściej są to duże przestrzenie, które można zaaranżować według indywidualnych potrzeb. Warunkuje to jednak konieczność zapewnienia ścian potrafiących utrzymać rozciągnięte nad nimi stropy o pokaźnych rozmiarach. Bloczki silikatowe dzięki dużej wytrzymałości na ściskanie dają takie możliwości bez konieczności znacznego pogrubiania wykonanych z nich przegród. Wystarczy zastosować prawidłowe połączenie ścian oraz wykonać stropy o odpowiedniej sztywności, aby powstał trwały budynek z przestronnymi wnętrzami. Silikaty gwarantują nie tylko wieloletnią trwałość takich obiektów, ale odpowiadają również za podniesienie ich standardu w zakresie bezpieczeństwa oraz komfortu. Bloczki silikatowe są bowiem materiałem niepalnym o najwyższej klasie reakcji na ogień A1, a ponadto zapewniają wysoki poziom akumulacyjności cieplnej oraz akustycznej – mówi Joanna Nowaczyk, Doradca Techniczny Grupy SILIKATY.

Szybka realizacja obiektu w każdej technologii murarskiej

– Poprawność wykonania ścian konstrukcyjnych opiera się nie tylko na umiejętnym ułożeniu oraz połączeniu poszczególnych elementów. Istotną rolę odgrywa również rodzaj i grubość zastosowanej zaprawy murarskiej. Przy coraz szerzej stosowanych rozwiązaniach niwelujących straty cieplne, ograniczenie powstawania mostków termicznych osiągane jest również poprzez wykonywanie łączeń w technologii cienkospoinowej. Bloczki silikatowe pozwalają na zachowanie odpowiedniej nośności ścian zewnętrznych i wewnętrznych także przy łączeniach cienkospoinowych. Wpływa to nie tylko na bezpieczeństwo budowli, ale również na ograniczenie czasu oraz kosztów związanych z realizacją całej inwestycji – podkreśla Joanna Nowaczyk. Ważną rolę odgrywa również dokładność wymiarowa poszczególnych bloczków. Dzięki niej można precyzyjnie oraz stosunkowo szybko wznosić ściany konstrukcyjne. Grubość bloczków silikatowych rekomendowanych do budowy ścian nośnych wynosi od 18 cm do 25 cm, co sprawia, że znajdują one zastosowanie w szerokim zakresie inwestycji o zróżnicowanym przeznaczeniu.

– Silikatowe materiały budowlane są przygotowywane z myślą o wymagających oraz świadomych projektantach, inwestorach oraz wykonawcach, którzy potrzebują rozwiązań innowacyjnych, a zarazem wykorzystujących naturalne składniki. Połączenie tych cech ma w efekcie końcowym umożliwić wykonanie solidnych i trwałych konstrukcji, przy zachowaniu niezbędnej dyscypliny budżetowej – podsumowuje Doradca Techniczny Grupy SILIKATY.

2014-11-03