ED

Tag: blacha

  • Dach płaski na blasze trapezowej – jak ocieplać?

    Dach płaski na blasze trapezowej – jak ocieplać?

    Blacha trapezowa to materiał chętnie wykorzystywany w konstrukcjach pokryć dachowych, zarówno w budownictwie przemysłowym i publicznym, jak też mieszkaniowym. Często znajduje ona zastosowanie jako dach lub stropodach w układzie płaskim. Rozwiązanie to ma duży wpływ na izolacyjność termiczną, akustyczną, a także – co również bardzo istotne – bezpieczeństwo pożarowe obiektu. Jak ociepla się tego typu konstrukcję?

    Jak kłaść?

    Do izolacji dachów opartych na blasze trapezowej stosuje się zazwyczaj, z racji odpowiednich właściwości mechanicznych i termoizolacyjnych, skalną wełnę mineralną. Układa się ją w jednej lub wielu warstwach, używając przy tym łączników mechanicznych bądź klejów, np. bitumicznych. Niezależnie od sposobu montażu, płyty izolacyjne należy zawsze kłaść mijankowo i dłuższym bokiem prostopadle do fali blachy. Co ważne – powinniśmy przy tym pamiętać, aby w miarę możliwości minimalizować ilość wprowadzanych na dach obciążeń. Zarówno podczas samych prac, jak i w trakcie późniejszej eksploatacji, np. w celu rutynowej konserwacji urządzeń na dachu.

    Jak łączyć?

    W przypadku mocowania izolacji przy pomocy kleju, nakładamy go na płyty pasmowo lub plackami – tak, by pokrywał on około 40-50% powierzchni klejonej. Wybierając metodę mechaniczną, do blachy mocujemy jednocześnie hydroizolację z płytami izolacyjnymi. Łączniki umieszczamy w miejscu zakładów papy (hydroizolacji), w rozstawie uzależnionym od strefy dachu. – Dzięki stabilności wymiarowej takich płyt, jak MONROCK PRO czy DACHROCK MAX, nie musimy martwić się oddzielnym mocowaniem termoizolacji. Przytwierdzając hydroizolację, należy jednak pamiętać, by na każdą płytę o wymiarach 2000 na 1200 mm przypadały co najmniej dwa łączniki – podpowiada Tomasz Kwiatkowski, Doradca Techniczny ROCKWOOL Polska.

    Jak ocieplać optymalnie?

    Izolując dach płaski oparty na blasze trapezowej warto wykraczać poza ustawowe minimum i ocieplać optymalnie – zarówno pod względem zatrzymywanego ciepła, jak i komfortu akustycznego oraz bezpieczeństwa pożarowego. Przykładowo – rozwiązania dedykowane dachom na blachach trapezowych, takie jak dodatkowe wypełnienia z bloczków trapezowych ROCKWOOL czy płyt RAW (ROCKWOOL Akustyczne Wypełnienie) ograniczają ucieczkę ciepła poza budynek i zmniejszają rachunki za ogrzewanie. Ale nie tylko. – Skalna wełna mineralna to materiał niepalny, czyli bezpieczny w warunkach pożaru. Dodatkowo cechują ją bardzo dobre parametry akustyczne, co w przypadku pustych przestrzeni w fałdach blach trapezowych odgrywa istotną rolę. Współczynnik α określa stosunek energii akustycznej pochłoniętej przez przegrodę do fal dźwiękowych na nią padającej. Idealny wynik wynosi zatem 1. Zastosowanie wypełnień do perforowanych fal blachy z wełny mineralnej wraz z dwugęstościową płytą o grubości 20 cm pozwala już uzyskać wynik rzędu 0,85 – tłumaczy Tomasz Kwiatkowski.

    Dachy płaskie na blachach trapezowych to rozwiązanie popularne i często stosowane zarówno w domach, jak i w budynkach wielkogabarytowych o lekkiej konstrukcji. Dobór odpowiednich rozwiązań pozwala przy takich obiektach uzyskać dużo lepsze efekty w wielu aspektach – m.in. w izolacyjności cieplnej, komforcie akustycznym oraz bezpieczeństwie pożarowym.

  • Tata Steel wyznacza standardy

    Tata Steel wyznacza standardy

    Rekordowo długa gwarancja, wyjątkowa odporność na korozję, gruba powłoka przy niewielkiej wadze – Tata Steel, zakład produkcyjny z Wielkiej Brytanii, wytwarza stal najwyższej klasy.

    Przebojem rynkowym na rynku blach powlekanych jest Colorcoat®. Tata Steel,  której produkty marki Colorcoat® wytwarzane są w Wielkiej Brytanii, systematycznie rozszerza swoją międzynarodową renomę. Oba produkty marki Colorcoat® z blachy powlekanej  posiadają niespotykaną paletę kolorystyczną i stosowane są na wszystkich kontynentach, od Europy i Azji, przez Środkowy Wschód po Australię. Coraz większą popularnością Colorcoat HPS200 Ultra® cieszy się w Polsce.

    Ten światowy przebój, szczególnie Colorcoat HPS200 Ultra®,  zawdzięcza swoją reputację niezwykłej odporności na trudne warunki atmosferyczne, najwyższej brytyjskiej jakości, ambitnej kolorystyce i atrakcyjnej gwarancji. Colorcoat HPS200 Ultra® można stosować zarówno w domach mieszkalnych jak i w obiektach przemysłowych. Produkt bez problemu zniesie ponadprzeciętną wilgoć  i wysokie zasolenie, dlatego nadaje się do pokrywania np. farm, basenów czy oczyszczalni ścieków, a także dachy domów budowanych w pasach nadmorskich. Colorcoat® HPS200 Ultra® utrzymuje naturalną kolorystykę przez dziesiątki lat.

    System gwarancyjny dostępny dla obu produktów marki  Colorcoat® wyróżnia się na rynku blach powlekanych. Gwarancja na zewnętrzną okładzinę stosowaną w standardowych budynkach przemysłowych i komercyjnych posiada własną nazwę – Confidex®. Ma jasno określony zakres i jest dostępna natychmiast po dokonaniu szybkiej rejestracji online w ciągu 3 miesięcy od ukończenia budynku. Gwarancje wydawane przez innych producentów mają zazwyczaj krótszy okres ważności, są sformułowane w niejasny sposób i zawierają wiele wyłączeń ich zakresu. Gwarancja Confidex® jest klarowna i prosta, uważa się ją za najbardziej kompleksową w Europie. W październiku 2012 roku obchodziła również jubileusz 20-lecia bycia najbardziej kompleksową na rynku gwarancją udzielaną na stal powlekaną.

    Confidex® jest dostępny dla budynków przemysłowych i komercyjnych, w których zastosowano produkty marki Colorcoat HPS200 Ultra® i Colorcoat Prisma® z blachy powlekanej. Colorcoat HPS200 Ultra® dostanie do 40 lat gwarancji, Colorcoat Prisma® – do trzydziestu. To wyjątkowo długi okres ochronny.  Inne wyróżniające cechy, to gwarancja na krawędzie cięte (możliwa dzięki temu, że przy produkcji została użyta unikatowa technologia) oraz stała wartość gwarancji, niezmienna przez cały okres trwania. A także brak corocznych inspekcji w czasie jej obowiązywania by wartość tę utrzymać. Oferowana jest bezpośrednio właścicielowi budynku przez Tata Steel (a nie np. dystrybutorowi; dzięki temu procedura reklamacyjna bardzo się upraszcza). W przypadku sprzedaży nieruchomości gwarancja przechodzi na nowego właściciela. Gwarancja oferowana na taką skalę pozwala radykalnie obniżyć ryzyko inwestycji, a także dystrybucji. Bierze je na siebie Tata Steel.

    Gwarancję otrzymują również produkty marki Colorcoat® z blachy powlekanej, użyte w indywidualnych budynkach mieszkalnych. Pośrednik w jej udzielaniu to dystrybutor, gwarancja jest rekordowo długa – w przypadku Colorcoat HPS200 Ultra® sięga nawet 30 lat. Skraca się w pasie nadmorskim, ale i tak w porównaniu z większością innych tego typu ofert jest atrakcyjna, bo w Tata Steel pas nadmorski obejmuje tylko 1 km, podczas gdy w przypadku innych producentów – zwykle 3 km.

    Dla inwestycji, których trwałość liczy się w dziesiątkach lat, solidna gwarancja to mocny argument przy podejmowaniu decyzji budowlanych. Producent może sobie pozwolić na jej udzielanie, bo proces wytwarzania blachy powlekanej odbywa się według najwyższych standardów. Produkty Colorcoat® od Tata Steel powstają wyłącznie w Wielkiej Brytanii.

    O jakości blachy powlekanej świadczą certyfikaty, na które inwestorzy zwracają uwagę porównując produkty różnych koncernów: Colorcoat® pod względem trwałości koloru i połysku przewyższa europejskie normy z łatwością spełniając wymagania kategorii Ruv4 normy EN 10169:2010. Określa ona metodologię testowania oraz klasyfikację odporności na promieniowanie UV; produkty są zaliczane w skali od Ruv1 do Ruv4, przy czym Ruv4 oznacza najwyższą odporność. Ruv4 daje gwarancję, że blacha zachowa swój oryginalny kolor i połysk przez bardzo długi czas.

    Oba produkty marki Colorcoat® z blachy powlekanej spełniają również najwyższe kryteria pod względem odporności na korozję – RC5 zgodnie z normą EN 10169:2010.

    Tradycyjnie, w produktach z blachy powlekanej stosowano cynkową powłokę metaliczną, która często nazywana jest stalą ocynkowaną ogniowo (z ang. Hot-Dipped Galvanised Steel). Powłoka HDG zapewnia poprawę ochrony przed korozją – w porównaniu do blachy niepowlekanej , jednak często pozostawia krawędzi cięte bardziej podatne na korozję by ostatecznie doprowadzić do złuszczania i/lub przedwczesnego rozwarstwienia farby.  W przypadku Colorcoat HPS200 Ultra® wykorzystuje się powłokę metaliczną Galvalloy™ – mieszankę 95 proc. cynku i 5 proc. aluminium, która zapewnia znacznie lepsze właściwości antykorozyjne, niż typowo stosowany zwykły cynk.

    Kolejnym unikalnym certyfikatem, który Tata Steel otrzymał dla fabryki w Shotton dla całej gamy produktów Colorcoat® z blachy powlekanej jest BES 6001. Świadczy on o tym, że producent doskonale wie skąd pochodzą wszystkie materiały używane do produkcji. BES 6001 nazywany jest świadectwem odpowiedzialnego wykorzystania surowców.

    Najwyższa technologia, brytyjskie know-how i umiejętność odpowiadania na potrzeby rynku sprawiły, że Colorcoat® wyznacza standardy na europejskim rynku blach powlekanych. Tata Steel zapoczątkował rewolucyjne zmiany związane z gwarancją udzielną na produkty stalowe, z odpornością na korozję i trwałość kolorów. Grubość powłoki dekoracyjnej Colorcoat HPS200 Ultra®, sięgająca 200 mikronów, to niemal dziesięciokrotnie więcej niż w przypadku standardowej blachy powlekanej, stosowanej do produkcji dachów i fasad. Mimo tego, nie jest cięższa od tradycyjnych wyrobów. A to oznacza, że nie wymaga stosowania wzmocnionej więźby dachowej, wystarczą standardowe wiązania.

    Colorcoat® to światowa ekstraklasa na rynku blach powlekanych.

    Blacha powlekana Colorcoat HPS200 Ultra® oraz Colorcoat Prisma® od Tata Steel dostępne są w szerokiej palecie profili a później przetwarzane przez producentów systemów w Polsce w gotowe systemy okładzinowe dla dachów i ścian.

    Największe inwestycje komercyjne i przemysłowe, zrealizowane w Polsce przy użyciu produktów z gamy Colorcoat®:

     Stadiony wybudowane w ramach Piłkarskich Mistrzostw Europy 2012:

    – Stadion Miejski we Wrocławiu

    – Stadion Miejski w Poznaniu

    – Stadion Miejski w Gdańsku

     Obiekty o wymagającym środowisku wewnętrznym:

    – Aquapark Suwałki

    – Oczyszczalnia ścieków Czajka w Warszawie

  • Jesienne porządki, czyli jak przygotować dach przed zimą

    Jesienne porządki, czyli jak przygotować dach przed zimą

    Chłodne, zimowe miesiące zbliżają się nieubłaganie, co oznacza, że najbliższy okres będzie stanowić prawdziwy test dla naszego domu, a w szczególności elementów zewnętrznych, takich jak pokrycie czy elewacja, które narażone są na nieustanne działanie trudnych warunków atmosferycznych. Nic bowiem lepiej nie weryfikuje jakości materiału oraz solidności wykonania naszego dachu niż sroga zima. By wraz z topniejącym śniegiem nie czekał na nas przykry obrazek i konieczność gruntownego remontu, warto jest sprawdzić jego stan jesienią, zanim zaskoczy nas pierwszy śnieg. Na co zwrócić uwagę radzi Michał Chimko, ekspert z firmy Blach Stal.

    Ukryty pod warstwą białego puchu dach niejednokrotnie daje nam o sobie zapomnieć a długi czas. Mroźne, zimowe miesiące odciskają jednak wyraźne piętno i niekiedy boleśnie weryfikują jakość pokrycia. Skutkować to może powstaniem poważnych ubytków korozyjnych, a także przeciekaniem dachu i zawilgoceniem całego budynku. By zapobiec negatywnym konsekwencjom mrozu i zalegającego śniegu warto odpowiednio wcześnie zadbać o przegląd dachu i zlikwidowanie ewentualnych usterek. Wczesna jesień to najlepsza pora na tego typu naprawy – jest jeszcze wystarczająco ciepło, by prowadzić prace na zewnątrz, a jednocześnie dość obfite opady pozwolą zweryfikować szczelność dachu. Pierwszym etapem, który bez problemu możemy wykonać bez pomocy fachowców, jest sprawdzenie drożności systemu rynnowego. Należy z niego usunąć wszelkie zanieczyszczenia, jak gałęzie czy suche liście, które zalegając w rynnach, mogą utrudniać odpływ. Zapchane rynny spowodują bowiem, że gromadząca się w nich woda zamiast spływać do gruntu, będzie przelewać się przez ich brzegi zalewając w ten sposób elewację, a niekiedy przedostając się również pod pokrycie. Może to uszkodzić konstrukcję okapu dachowego, a jednocześnie nieustanne zawilgocenie może spowodować przegnicie warstwy izolacyjnej oraz rozwój groźnych dla zdrowia grzybów i pleśni. Zwisające zimą z dachu sople stanowią znak, że nasze rynny nie pełnią dobrze swojej roli. Zalegające liście mogą jednak nie tylko zaburzyć drożność systemu, ale również pozostawione na dłużej często stać się przyczyną  powstania mikro ubytków. Kolejnym działaniem, które pozwoli uchronić konstrukcję całego budynku jest sprawdzenie szczelności pokrycia. W szczególności należy się przyjrzeć miejscom łączenia poszczególnych arkuszy blachy oraz fragmentom obróbki, zwłaszcza elementów wystających, jak komin, właz czy okna dachowe. Z czasem mogą się one nieco poluzować, tworząc szczeliny, przez które woda przedostawać się będzie do środka. Również preparaty używane do uszczelnienia mogą się miejscami wykruszyć, dlatego ważne jest by sprawdzić szczelność na całym obwodzie dachu i ewentualne pustki uzupełnić. Jednak wiele ubytków jest na pierwszy rzut oka niewidocznych, więc dobrze jest do wykonania generalnego przeglądu zwrócić się do fachowców, którzy nie tylko zlokalizują ubytek, ale również odpowiednio go zabezpieczą. Niekorzystne warunki atmosferyczne panujące w czasie zimy negatywnie odbijają się na trwałości pokrycia. Nieustanna wilgoć i mróz sprawiają, że pokrycie narażone jest na większe ryzyko korozji, dlatego też by nasz dach po zimie nie był pokryty rdzą należy go odpowiednio zabezpieczyć jeszcze jesienią. Warto więc podczas rutynowego przeglądu zwrócić uwagę, czy na powierzchni blachy nie pojawiły się drobne korozyjne ubytki oraz rdza, którą należy koniecznie usunąć i zabezpieczyć specjalną farbą. Ponieważ nawet niegroźnie wyglądające plamki mogą w trakcie kilku miesięcy znacznie uszkodzić pokrycie.

    Właściwe przygotowanie dachu przed nadejściem zimy to nie tylko sposób na uniknięcie rozczarowania wiosną, ale również oszczędność czasu i pieniędzy. Pielęgnacja jest bowiem znacznie łatwiejsza niż  generalny remont nie tylko pokrycia, ale i całego budynku.