ED

Kategoria: Materiały budowlane i wykończeniowe

  • Dlaczego warto wybierać materiały energooszczędne

    Dlaczego warto wybierać materiały energooszczędne

    Nowe warunki techniczne wprowadzone przez Unię Europejską wraz z początkiem 2014 roku, mają na celu stopniowe zmniejszenie zapotrzebowania budynków na ciepło i zwiększanie wykorzystania energii ze źródeł odnawialnych. Takie wytyczne skłaniają inwestorów do wybierania materiałów ekologicznych i energooszczędnych gwarantujących spełnienie obecnych oraz przyszłych norm.

    Rozłożenie wymagań dotyczących zmniejszenia zużycia energii oraz emisji gazów cieplarnianych na kilka etapów (pierwsze zmiany weszły w życie w styczniu 2014, kolejne zaczną obowiązywać od początku 2017, a ostatnie w 2021 roku), umożliwiają łagodniejsze przejście i łatwiejsze dostosowanie się do nowych warunków technicznych. Zapewnienie odpowiednich parametrów budynku będzie możliwe jedynie przy zastosowaniu materiałów o bardzo wysokiej jakości, termoizolacyjności, energooszczędność i trwałości tj. dachówki ceramiczne i cegły klinkierowe.

    Na czym polegają zmiany

    Dotychczas obowiązujące przepisy wymagały, aby założenia względem energooszczędności budynków spełnione były na jeden z dwóch sposobów. Pierwszym z nich było nie przekroczenie maksymalnej wartość współczynnika przenikania ciepła dla przegród zewnętrznych budynku, z kolei drugim nie przekroczenie dopuszczalnej wartość wskaźnika zapotrzebowania na nieodnawialną energię pierwotną. W przypadku drugiego rozwiązania, jest ono głównie wykorzystywane w przypadkach budynków przebudowywanych ze względu na brak możliwości doprowadzenia przegród zewnętrznych do standardów wymaganej izolacyjności cieplnej.

    Nowelizacja tych przepisów (obowiązująca od 1 stycznia 2014 roku) nakazuje, że budynki muszą od tego czasu spełniać jednocześnie oba te wymagania. Połączenie w jednym projekcie wszystkich nowych wytycznych staje się poważnym wyzwaniem, ponieważ na wysokość Energii Pierwotnej dla konkretnego domu wpływa izolacja termiczna, rodzaj wentylacji oraz paliwa do ogrzewania budynku czy jego położenie. Celem sukcesywnego wprowadzania coraz to bardziej zaostrzonych wymogów dotyczących zapotrzebowania na nieodnawialną energię pierwotną oraz współczynników przenikania ciepła (U), jest osiągnięcie niemal zerowego zużycia energii we wszystkich nowo powstałych budynkach od 2021 roku.

    Najlepsze rozwiązania

    Materiały budowlane dostępne obecnie na rynku pozwalają na budowę domów z uwzględnieniem wszystkich rygorystycznych wymogów unijnych. Zastosowanie nowoczesnych, zaawansowanych technologicznie, ekologicznych i przede wszystkim energooszczędnych rozwiązań jest w zasięgu niemal każdego inwestora. Niezwykle ważne jest, aby podczas projektowania domu wziąć pod uwagę pełen bilans energetyczny budynku, a nie tylko poszczególnych elementów konstrukcyjnych. Ogromną rolę odgrywa tutaj izolacyjność termiczna przegród. Wartość graniczna współczynnika przenikania ciepła ściany zewnętrznej wymagana przez polskie prawo budowlane wymaga współczynnika przewodzenia ciepła na poziomie równym lub niższym 0,3 Watów na m2. – Budując mur z pustaków Röben Thermoziegel TV 7 o grubości 36,5 cm przy zastosowaniu zaprawy cienkowarstwowej, współczynnik przewodzenia ciepła wynosi U=0,18, a w przypadku muru o grubości 30cm współczynnik ten jest na poziomie U=0,22. Jeszcze lepsze rezultaty, a co za tym idzie niższy współczynnik przenikania ciepła charakteryzuje ściany trójwarstwowe wykonane z pustaków, warstwy izolacyjnej z wełny mineralnej lub styropianu oraz klinkieru ceramicznego – mówi Roman Tereszczak ekspert firmy Röben.

    Postaw na sprawdzone materiały

    Wysokie wymagania stawiane materiałom budowlanym nakazują zwrócić się w kierunku produktów bardziej ekologicznych i energooszczędnych. Dobrze żeby były przy tym długowieczne, wytrzymałe i bezpieczne. – Pustaki ceramiczne Röben doskonale odpowiadają obecnym i przyszłym warunkom technicznym stawianym przez Unię Europejską. Zapewniają niską wartość współczynnika przenikania ciepła przegrody, są wykonane z naturalnych materiałów, a dzięki milionom porów znajdujących się w ich strukturze, dają doskonałą izolację cieplną. – tłumaczy Tereszczak. – W połączeniu z cegłami klinkierowymi tworzącymi zewnętrzną warstwę elewacji w technologii ścian trójwarstwowych, gwarantują doskonałą akumulacyjność cieplną, izolację akustyczną, odporność na działanie warunków atmosferycznych oraz bardzo dobrą mrozoodporność – dodaje. Dodatkową zaletą takiego rozwiązania jest fakt, że ściana wolno się nagrzewa, ale też wolno oddaje ciepło, dzięki czemu temperatura w pomieszczeniu jest stabilna, przyczyniając się do zwiększenia komfortu mieszkania. Zwracając uwagę na nowe warunki techniczne budynków nie można zapomnieć także o dachu. Przez pokrycie może uciekać na zewnątrz od 10% do aż 25% całego ciepła, które przenika przez przegrody. Rozmieszczenie między oraz pod krokwiami warstwy wełny szklanej lub mineralnej zmniejszy ucieczkę ciepła. Bardzo istotne jest samo pokrycie. Ciężkie materiały tj. dachówki ceramiczne wolno oddają ciepło i pozytywnie wpływają na utrzymanie korzystnej temperatury w pomieszczeniach.

    Energooszczędnie i ekologicznie – pustak ceramiczny Röben Thermoziegel

    Pustaki ceramiczne zapewniają ciepło, już nawet w przypadku jednowarstwowych ścian o różnych grubościach. Wraz z izolacją z wełny mineralnej gwarantuje bardzo niski współczynnik przenikania ciepła całej przegrody (odpowiednio 0,07, 0,08, 0,09 W/mk) sprawiając, że ściana nie wymaga dodatkowego ocieplania. Pustaki Thermoziegel są również doskonałym połączeniem elementu konstrukcyjnego i izolacyjnego, który można z łatwością przycinać i dopasowywać do zaprojektowanych kształtów ścian. Charakteryzuje się on nie tylko trwałością i wytrzymałością, ale także zapewnia szybkość i łatwość montażu, redukując czas pracy do 50%.

    Pustak wypełniony wełną mineralną idealny dla ścian jednowarstwowych:

    Pustak Röben Thermoziegel TV 7 o grubości 42,5 cm przy zastosowaniu zaprawy cienkowarstwowej, charakteryzuje się współczynnikiem przewodzenia ciepła na poziomie U=0,16. Gwarantuje to dużą oszczędność energii oraz niewielką emisję CO2. Dodatkowo grubość pustaka pozwala na oszczędność na szerokości muru, realnie przekładając się większą powierzchnię domu. Jest to szczególnie korzystne w przypadku obiektów hotelarskich i przemysłowych.

    Ściana trójwarstwowa – gwarancja energooszczędności

    Najlepsze wyniki w zakresie właściwej izolacji termicznej osiągają budynki, których przegrody zewnętrzne wzniesiono w technologii ściany trójwarstwowej. Struktura takiej ściany obejmuje:
    • pustaki ceramiczne – warstwa nośna;
    • materiał izolacyjny – wełna mineralna lub styropian;
    • szczelina wentylacyjna;
    • warstwa osłonowa w postaci cegieł ceramicznych

    Stosując pustaki szlifowane można podnieść właściwości termoizolacyjne ściany trójwarstwowej. Do ich murowania wykorzystuje się specjalną zaprawę klejową, dzięki czemu spoina jest bardzo cienka. Takie rozwiązanie minimalizuje ryzyko powstawania mostków termicznych, odpowiedzialnych za większość strat ciepła.

  • Wymagania bezpieczeństwa przeciwpożarowego – ściany ognioodporne z silikatów

    Wymagania bezpieczeństwa przeciwpożarowego – ściany ognioodporne z silikatów

    Realizacja inwestycji budowlanych stawia przed wykonawcami szczególne wymagania w zakresie bezpieczeństwa przeciwpożarowego, które ściśle uregulowane jest ustawowo. Stosując wysokiej jakości materiały, jakimi są silikaty, można osiągnąć prawidłowy poziom odporności ogniowej ścian spełniając w ten sposób prawne wymogi, ale przede wszystkim zapewniając ochronę zdrowia i życia przebywających wewnątrz ludzi.

    Zagwarantowanie prawidłowych warunków do życia bądź pracy to zadanie, jakie muszą spełniać wszystkie obiekty budowlane przeznaczone do użytku przez ludzi. Poza codzienną eksploatacją, poddawane są one jednak wyjątkowym próbom podczas zdarzeń losowych, jakimi są np. pożary. Aby z powodzeniem przeprowadzić akcję ratunkową, umożliwić ewakuację, zapewnić bezpieczeństwo ekipom ratowniczym oraz ograniczyć rozprzestrzenianie się ognia, stosowane są różnego rodzaju zabezpieczenia i systemy. Podstawą bezpieczeństwa jest jednak stopień odporności ogniowej i wytrzymałości materiałów konstrukcyjnych, z których wykonany został dany obiekt.

    Silikat – materiał całkowicie niepalny

    Zwarta struktura silikatowych elementów budowlanych gwarantuje bardzo dobre właściwości ognioodporne finalnego produktu. Dzięki temu w przypadku zagrożenia pozwalają one nie tylko ocalić życie i zdrowie ludzi, ale również ograniczyć utratę mienia, którym są same nieruchomości mieszkalne i użytkowe, a także znajdujące się w nich wyposażenie. Bloczki silikatowe, również te zawierające pigmenty koloryzujące (np. SILIKAT S), według unijnych wymogów zostały zaklasyfikowane ze względu na reakcję na ogień w klasie A1, co oznacza, że są materiałem całkowicie niepalnym. Dzięki najwyższej klasie odporności na ogień, silikaty mogą samodzielnie wydzielać strefy pożarowe w budynkach, a także być stosowane we wszystkich rodzajach obiektów bez ograniczeń związanych z ich klasą odporności pożarowej. Ponadto gwarantują one najwyższą nośność (R), szczelność (E) oraz izolacyjność ogniową (I). Oznacza to, że w razie pożaru nie rozprzestrzeniają ognia, nie odkształcają się i zachowują funkcje nośne konieczne do zachowania stabilności konstrukcji, przez określony czas eliminując w ten sposób ryzyko zawalenia ściany pod wpływem trudnych do przewidzenia przyrostów obciążeń. Zabezpieczają przed przenikaniem płomieni oraz gorących gazów, a także izolują pomieszczenia nie pozwalając na znaczny wzrost temperatury. Tym samym umożliwiają nie tylko przeprowadzenie sprawnej ewakuacji, ale również gwarantują bezpieczeństwo ekip strażackich, które ponadto mają ułatwione zadanie w gaszeniu pożarów.

    Bezpieczeństwo przeciwpożarowe zgodne z normami

    – Zgodnie z wytycznymi zawartymi w normie PN-EN-1996-1-2 określającej klasyfikację ogniową wyrobów budowlanych i elementów budynków, bloczki silikatowe mają zdecydowaną przewagę nad innymi materiałami murowymi. Już dla ściany grubości 12 cm z wyrobów pełnych można wykonać ścianę ogniową o klasie odporności ogniowej REI 120 – podkreśla Joanna Nowaczyk. Przegrody wykonane z silikatów nie tracą swoich właściwości nawet w trakcie długotrwałego oddziaływania ognia. W przypadku ścian nośnych oddzielających (kryteria REI) z uwagi na odporność ogniową zgodnie z EC6-PN-EN 1996-1-2, minimalna grubość ściany dla uzyskania klasy odporności ogniowej w zakresie od 30 do 60 min. wynosi 90 mm. A zatem już najcieńsze przegrody wykonane z bloczków silikatowych gwarantują spełnienie wymogów przeciwpożarowych. Ściany nienośne oddzielające, które muszą spełniać jedynie kryteria E oraz I (szczelność oraz izolacyjność) już przy grubości 70 mm uzyskują klasę odporności ogniowej 30. Biorąc pod uwagę, że zarówno przegrody nośne, jak i zwykłe ścianki działowe zazwyczaj budowane są o grubości od 100 mm, dzięki zastosowaniu silikatów mocno zwiększa się bezpieczeństwo wykonanych przy ich użyciu budynków – podsumowuje Joanna Nowaczyk.

  • Dlaczego w salach zabaw dla dzieci jest tak głośno?

    Dlaczego w salach zabaw dla dzieci jest tak głośno?

    Odpowiedź wydaje się banalnie prosta: swobodna zabawa dzieci zawsze sprawia, iż wokół panuje hałas. Tymczasem to nie jedyna przyczyna. Większość sal zabaw i klubów dla dzieci nie jest odpowiednio przygotowana akustycznie. W wyposażeniu brakuje elementów pochłaniających dźwięki. W efekcie hałas w salach zabaw dochodzi nawet do poziomu ok. 80 dB, czyli niebezpiecznego dla słuchu.

    Sale zabaw dla dzieci są w ostatnich latach jednym z bezpieczniejszych pomysłów na nowy biznes. W galeriach handlowych jako uzupełnienie części rozrywkowej powstają ogromne przestrzenie do dziecięcych zabaw. Ale nie brakuje też mniejszych osiedlowych sal zabaw. Początkowo ta branża rozwijała się w dużych miastach, ale dziś „kulkolandie” coraz częściej pojawiają się też w małych miastach. To odpowiedź na potrzebę organizowania urodzin dzieci poza domem, ale też pomysł na spędzenia czasu w okresach kiedy pogodna nie zachęca do zabaw na powietrzu.

    Część rodziców sale omija szerokim łukiem. Inni choć wybierają się tam regularnie też narzekają. Łączy ich niechęć do hałasu jaki panuje w salach zabaw. Dzieje się tak nie tylko dlatego, że bawiące się dzieci zawsze robią dużo szumu i krzyków wokół. Główna przyczyna to nieodpowiednie wyposażenie obiektów.

    Niebezpieczny dla dzieci hałas

    Właściciele sal zabaw planując wyposażenie myślą w pierwszej kolejności o doborze odpowiednich zabawek, zjeżdżalni i całego sprzętu z którego korzystać będą dzieci. Musi być odpowiednio bezpieczny i posiadać wymagane prawem atesty. W drugiej kolejności ważny jest wystrój – odpowiednia kolorystyka, rysunki na ścianach, kolorowe wykładziny. Świadomość, że o bezpieczeństwie maluchów w sali decyduje też odpowiednia akustyka jest praktycznie zerowa. Niezmiernie rzadko zdarza się, że sala planowana jest także pod kątem odpowiedniego wyciszenia i pochłaniania dźwięków. A to duży błąd, gdyż hałas w takich miejscach – podobnie jak w szkołach – dochodzić może nawet do 80-90 dB, czyli porównywalnie do dźwięków z ruchliwej ulicy lub trąbienia klaksonu. Negatywny wpływ na słuch jest więc oczywisty. Tymczasem małe dzieci są dużo bardziej wrażliwe na hałas nie tylko pod kątem słuchu, ale też systemu nerwowego.

    Na co więc powinni zwracać uwagę rodzice wybierając salę do zabawy dla swoich maluchów? Przede wszystkim na jej akustykę. Czasem jednak poza własnymi doznaniami trudno jest ocenić, czy sala jest odpowiednio wyposażona. Na pewno powinny znajdować się w niej elementy pochłaniające hałas – akustyczne sufity podwieszane oraz miękkie wykładziny.

    Rozwiązania techniczne

    Z kolei projektanci dobierając materiały powinni szukać sufitów podwieszanych charakteryzujących się najwyższym współczynnikiem tłumienia niechcianych dźwięków. Takie rozwiązania z najlepszej kategorii pochłaniania dźwięków (klasy A) ma m.in. Rockfon. Linia płyt sufitowych Sonar posiada współczynnik pochłaniania dźwięków na poziomie 1,00 αw, czyli najwyższym możliwym. Instalacja sufitów podwieszanych możliwa jest zarówno w nowych obiektach, ale też w salach już istniejących. By jeszcze lepiej zadbać o komfort akustyczny dzieci i rodziców właściciele sal zbaw sięgnąć mogą po dodatkowe rozwiązania niwelujące hałas montowane na ściana – tzw. absorbery ścienne. Takie płyty z serii VertiQ mają specjalną powłokę, która sprawia, iż są odporne na uderzenia, co podnosi czas ich użytkowania w pomieszczeniach, gdzie bawią się dzieci.

    Montaż sufitów podwieszanych w chwili obecnej jest najskuteczniejszą metodą obniżenia poziomu hałasu w salach zabaw. Nie likwiduje przyczyny problemu jaką jest śmiech i krzyki dzieci, które są nieodłącznym elementem dobrej zabawy, ale znacznie podnoszą warunki akustyczne w pomieszczeniu. Hałas przestaje być tak męczący i niebezpieczny.

  • Rodzaje ścian z betonu komórkowego

    Rodzaje ścian z betonu komórkowego

    Wybór stosowanych obecnie technologii oraz materiałów budowlanych powoduje, że inwestorzy z dużą uwagą podchodzą do decyzji o ich wbudowaniu. Chcąc pogodzić odpowiednie właściwości, które zagwarantują nie tylko trwałość budowli, ale również pozwolą na oszczędności budżetowe, starają się różnicować stosowane produkty i dostosowywać modele optymalne do wznoszonej konstrukcji. Beton komórkowy jest tą z propozycji, która dzięki dużej gamie rozmiarów i gęstości nadaje się do kompleksowego zrealizowania ścian w inwestycji budowlanej.

    Zarówno inwestorzy indywidualni, jak i przedsiębiorstwa operujące w sektorze budownictwa mieszkaniowego z uwagą śledzą postęp technologiczny wpływający na rodzaj stosowanych obecnie materiałów oraz technologii. Stawiając na lekkość i wytrzymałość poszczególnych elementów, ale równocześnie zapewnienie dobrej izolacji termicznej obiektu, często decydują się na rozwiązania mające już swoją tradycję, a tym samym potwierdzoną jakość. Wciąż atrakcyjnym wyborem, zarówno pod względem ekonomicznym, jak i praktycznym, okazuje się autoklawizowany beton, z którego produkowane są elementy spełniające nie tylko odpowiednie wymogi, ale także z powodzeniem służące do wykonywania prac niemal na każdym etapie powstawania obiektu mieszkalnego, jak np. bloczki marki TERMBLOQ.

    Beton komórkowy u podstaw budynków mieszkalnych

    Rozwój nowoczesnych metod produkcji betonu komórkowego powoduje, że obecnie wykonane z niego elementy cechują się właściwościami pozwalającymi, przy zachowaniu odpowiednich zasad sztuki budowlanej, nawet na stosowanie ich już na poziomie piwnic. Z uwagi jednak na rodzaj obciążeń, jakim poddawane są ściany piwnic, wznoszone przegrody muszą posiadać prawidłowo wypełnione spoiny pionowe, a jeżeli pojawia się konieczność wzmocnienia, wykorzystuje się wówczas betonowe belki bądź słupy. Istotną rolę odgrywa w tej sytuacji również prawidłowy dobór gęstości poszczególnych elementów, która zawiera się w przedziale do 400 do 700 – mówi Joanna Nowaczyk, Doradca Techniczny GRUPY PREFABET. Nieustanna styczność z niesprzyjającymi warunkami zewnętrznymi w postaci dużej wilgotności powoduje, że w przypadku betonu komórkowego na poziomie piwnic wymagane jest stosowanie specjalnych zabezpieczeń izolacyjnych. W połączeniu z odpornością mikrobiologiczną materiału na grzyby i pleśnie, takie rozwiązania gwarantują zachowanie nienaruszonego stanu ścian nawet poniżej poziomu gruntu.

    Kompleksowe wznoszenie ścian zewnętrznych i wewnętrznych

    – Chcąc zachować prawidłowy stan budowli, a tym samym zagwarantować jej trwałość, wytrzymałość oraz bezpieczeństwo, konieczne jest dobranie technologii wykonania ścian i użytych do ich wzniesienia materiałów do podstawowej funkcji konstrukcji. Beton komórkowy jest rozwiązaniem, które można z powodzeniem stosować zarówno przy budowie jedno-, jak i wielowarstwowych przegród zewnętrznych w technologii tradycyjnego spoinowania, a także przy użyciu zapraw cienkospoinowych. Jednowarstwowe ściany z betonu komórkowego marki TERMBLOQ o niższych gęstościach i odpowiedniej grubości, nawet bez dodatkowego docieplenia materiałem izolacyjnym spełniają wymogi maksymalnego współczynnika przenikania ciepła. Pozwala to nie tylko znacząco obniżyć koszty budowy, ale również skrócić czas jej realizacji. Duża wytrzymałość elementów z betonu komórkowego o grubości nie mniejszej niż 24 cm powoduje, że gwarantują one dobrą nośność, a tym samym bezpieczeństwo całych konstrukcji, dzięki czemu mogą być stosowane także w przypadku wznoszenia wewnętrznych ścian nośnych. Również wykonanie ścianek działowych jest możliwe przy zastosowaniu betonu autoklawizowanego. Jest on bowiem łatwy w obróbce i lekki, co gwarantuje szybkie wykonanie prac. W tym wypadku zazwyczaj wystarczą elementy o grubości od 6 do 12 cm. W budownictwie mieszkalnym kluczową rolę odgrywa nie tylko izolacyjność termiczna i przystępna cena, ale coraz częściej także ekologiczny charakter poszczególnych elementów, a więc wykonanie ich z naturalnych surowców przyjaznych ludziom oraz środowisku, co stanowi jedną z cech autoklawizowanego betonu komórkowego marki TERMBLOQ – wyjaśnia Joanna Nowaczyk.

    Pełna gama zastosowań betonu komórkowego powoduje, że jest to materiał wykorzystywany w coraz większej liczbie inwestycji. Realizacja prac z jego zastosowaniem wpływa bowiem znacząco nie tylko na koszty, ale również na czas wykonywania prac, a tym samym ich terminowość. Spełnione zostają przy tym wszystkie niezbędne normy budowlane dotyczące zarówno energooszczędności, jak i wytrzymałości oraz bezpieczeństwa wznoszonych obiektów.

  • Rockfon Color-all Special – sufit w 1950 kolorach

    Rockfon Color-all Special – sufit w 1950 kolorach

    Wyobraźnia architektów i inwestorów bywa nieograniczona. Niestety wizjonerskie projekty aranżacji wnętrz szybko upadają w zderzeniu z rzeczywistością. Wybór materiałów jest na rynku szeroki, ale w praktyce odważne projekty nie mają szansy na realizację choćby ze względu na ograniczą paletę barw. Tak było z sufitami podwieszanymi. Do niedawna. Na rynek weszły bowiem rozwiązania Rockfon Color-all Special. Firma daje możliwość zamówienia płyt akustycznych w dowolnym odcieniu z palety NCS.

    Paleta NCS (Natural Colour System) to najpowszechniejszy na świecie system określający barwy. Wzorce opracowane zostały przez sztokholmski ośrodek Scandinavian Colour Institute – obecnie NCS Colour A.B. Standardowa paleta NCS obejmuje 1950 kolorów.

    I właśnie w tak ogromnej skali barw zamówić teraz można akustyczne sufity podwieszane Rockfon Color-all Special. Jednym z głównych kierunków rozwoju Rockfon od dawna jest kreowanie nowych trendów w aranżacji wnętrz. Firma stara się odpowiedzieć na oczekiwania projektantów, nawet te najśmielsze. Wiele razy architekci zgłaszali, że ogranicza ich kolorystyka sufitów podwieszanych. Nowa linia to prawie spełnienie ich snów.

    Płyty mogą zostać zamówione w wersji matowej lub błyszczącej. Firma zapewnia także konstrukcję nośną w odpowiedniej barwie, idealnie dopasowanej do płyt. Wybierać można w kilku wymiarach modułów do montażu z widoczną, częściowo widoczną lub ukrytą konstrukcją nośną. Swobodę projektowania podnosi także fakt, iż producent zapewnia możliwość zamówienia minimalnej ilości sufitów, nawet jednego opakowania.

    Kolorowe sufity Rockfon charakteryzuje najwyższa klasa pochłaniania dźwięku – klasa A (αw =0,95). Wykonane są ze skalnej wełny mineralnej, dzięki czemu posiadają nie tylko doskonałe właściwości akustyczne, ale też wysoki poziom odporności na ogień (klasa A1).

    Nowość uzupełnia dostępną wcześniej gamę Color-all obejmującą 34 standardowe kolory, które nadal będą dostępne w sprzedaży.

    Kolor to charakter wnętrza

    Jak ważna jest kolorystyka wnętrz w obiektach użyteczności publicznej łatwo przekonać się, oglądając realizacje, w których inwestor i architekt nie bali się wybrać rozwiązań nieszablonowych. Jak np. w Houtens School w Holandii. Projektanci z pracowni BBHD wprowadzili do pomieszczeń żywe kolory zieleni na suficie i ścianach. Soczysta zieleń płyt akustycznych Rockfon sprawia, że wnętrza szkoły napełniają energią. Dodatkowo odpowiednie zaakcentowane barwą pozwoliło wskazać umowne granice pomiędzy poszczególnymi częściami budynku.

  • Indywidualne podejście do średnicy rury

    Indywidualne podejście do średnicy rury

    Budowa instalacji, niezależnie od tego czy jest to instalacja wodna, wentylacyjna czy grzewcza, choć kieruje się ścisłymi technicznymi wytycznymi, wymaga elastyczności. Dostosowanie układu rur do miejsca, w którym są one montowane możliwe jest dzięki zgrzewarkom, pozwalającym łączyć je w indywidualnie dobrane układy. Co jednak, gdy rura ma niestandardowe rozmiary?

    Uniwersalne zgrzewanie

    Budowa instalacji to nie łatwe zadanie. Jest ono szczególnie wymagające, gdy ma mieć niestandardowe wymiary. W swojej codziennej pracy instalatorzy spotykają się głównie z montażem rur o średnicy kilkudziesięciu do kilkuset milimetrów. Ich łączenie w dowolny sposób jest możliwe poprzez zgrzewanie rur. Jedną z najpopularniejszych metod jest użycie zgrzewarek doczołowych, przeznaczonych do zgrzewania rur i kształtek z tworzyw sztucznych. – To urządzenia do polifuzyjnego zgrzewania rur z tworzyw termoplastycznych przy montażu różnego rodzaju sieciowego przesyłu mediów, używane najczęściej do budowy różnego rodzaju odwodnień i kanalizacji – tłumaczy Jarosław Kowalczyk, ekspert z firmy Dezet. Istotą zgrzewania doczołowego jest uniwersalność. Urządzenia zgrzewające są w stanie łączyć rury różnych producentów w szerokim zakresie parametrów. Kluczowy jest materiał, z którego są one wykonane. – Taka cecha zgrzewarek daje możliwość dowolnego wybrania produktu, którego chcemy użyć w budowie instalacji – dodaje ekspert.

    Niestandardowa średnica

    Indywidualne podejście do tworzenia instalacji polega nie tylko na możliwości łatwego zgrzewania rur by dostosować je do projektu. W przypadku niestandardowych średnic rur, np. gdy mają one zaledwie 2 centymetry, potrzebne są zgrzewarki pozwalające na precyzyjne, ręczne połączenie elementów instalacji. Jednak, gdy rura ma dużą, nawet kilkumetrową średnicę, potrzeba innych rozwiązań. Standardowa oferta zgrzewarek doczołowych zawiera urządzenia łączące elementy instalacyjne o średnicy od ok. 63 mm do ok. 630 mm. Takie podejście jest jednak coraz częściej niewystarczające.

    – Indywidualne podejście na rynku instalacyjnym musi cechować się tym, że to urządzenia dostosowuje się do parametrów instalacji, a nie na odwrót. – mówi Kowalczyk. – Dlatego w swojej ofercie mamy zgrzewarki o średnicy nawet 2500 mm – dodaje.

    W przypadku inwestycji zakładających niestandardowe projekty instalacji, zgrzewarki łączące ich elementy są najczęściej tworzone na zamówienie. – Głównym założeniem w tworzeniu zgrzewarki, która ma połączyć elementy o niestandardowych wymianach jest indywidualne ustalenie wymogów projektu. Najmniejsze elementy, jakie były łączone naszymi zgrzewarkami miały zaledwie 1,6 cm, zaś największe ponad 2,5 m. Pokazuje to, że elastyczne podejście do zamówienia na rynku instalacyjnym zwiększa jego możliwości – dodaje ekspert.

    Na budowie i w warsztacie

    Indywidualne podejście do zgrzewania rur przekłada się również na miejsce, w którym można przeprowadzić ten projekt. Te hydrauliczne urządzenia umożliwiają pracę w warsztacie, co sprawdza się w przypadku drobnych elementów instalacji, jak i na budowie, co jest idealnym rozwiązaniem dla prac z dużymi rurami czy kształtkami. Przy wyborze zgrzewarki, warto pamiętać również o dokładnym sprawdzeniu jej parametrów m.in.: liczby zacisków, kompresji zgrzewania, elektrycznej frezarki, a także dokładności mierników ciśnienia.

  • Sufity podwieszane w obiektach medycznych

    Sufity podwieszane w obiektach medycznych

    Akustyka w obiektach medycznych odgrywa coraz większą rolę. Z tej przyczyny w nowych i remontowanych placówkach służby zdrowia montowane są sufity podwieszane. Jednak muszą one nie tylko tłumić hałas, ale przede wszystkim spełniać najwyższe wymagania sanitarne. Czym powinny się charakteryzować? Najwyższą klasą czystości bakteryjnej B1 oraz materiałem, który nie stanowi pożywki dla mikroorganizmów jak np. skalna wełna mineralna.

    Odpowiednia akustyka obiektów medycznych, w tym w szczególności szpitali pozytywnie wpływa na stan zdrowia pacjentów. Osoby chore przebywające w przychodni potrzebują przede wszystkim ciszy. Z kolei na pacjentów przechodzących leczenie w szpitalu pozytywnie wpływają stłumione dźwięki np. cichy szmer rozmów, który odbierany bywa jako uspakajający, zapewnia poczucie kontaktu ze społeczeństwem i personelem szpitala. W przypadku placówek medycznych instalacja sufitu podwieszanego przebiega jednak według wyjątkowych założeń, gdyż płyty sufitowe mają nie tylko poprawiać komfort akustyczny, ale muszą przede wszystkim spełniać wysokie standardy sanitarne.

    To właśnie na oddziałach szpitalnych często dochodzi bowiem do zakażeń groźnymi bakteriami. Najpoważniejsze to m.in. MRSA, czyli gronkowiec złocisty odporny na antybiotyki, a także zakażenia pneumokokowe. Ostatnie z odnotowanych – także w Polsce – bardzo groźne zakażenia wewnątrzszpitalne to te wywołane bakterią, która spędza sen z oczu epidemiologom na całym świecie, czyli Klebsiella pneumoniae NDM, potocznie nazywaną „New Delhi”, superbakterią odporną na wszystkie antybiotyki.

    Zastosowanie materiałów budowlanych

    i wykończeniowych o nieodpowiednich parametrach higienicznych skutkować może niedopuszczeniem placówki do użytku. Każdy obiekt medyczny uzyskać musi bowiem decyzję inspekcji sanitarnej, potwierdzającą spełnienie wymagań sanitarnych dla pomieszczeń i urządzeń, jakie zainstalowano w placówce. Ich spis reguluje szereg przepisów. W przypadku materiałów budowlanych i wykończeniowych kluczowe zapisy określa Rozporządzenie Ministra Zdrowia z 26 czerwca 2012 r.

    Jaki sufit do szpitala?

    Czym powinni kierować się właściciele budowanych i remontowanych obiektów medycznych oraz architekci odpowiedzialni za przygotowanie planów szpitali lub klinik? Kluczowe parametry to klasa czystości bakteryjnej oraz klasa czystości powietrza. Jak podkreślają eksperci Rockfon, sufity podwieszane, szczególnie w pomieszczeniach tzw. clean room jak sale operacyjne i laboratoria oraz OIOM lub izolatki muszą spełniać najbardziej rygorystyczne normy.

    Czystość powietrza dotyczy liczby cząsteczek unoszących się w powietrzu. Obecnie funkcjonuje wiele standardów pomiaru. Czystość określana bywa w klasyfikacji ISO, US Federal Standard 209e lub klasyfikacja według wytycznych Unii Europejskiej – od A do D. Linie sufitów podwieszanych Rockfon dedykowane do miejsc, o najwyższych wymaganiach sanitarnych m.in. linia MediCare Block charakteryzują się bardzo wysoką klasą czystości ISO2. Praktyka w szpitalach w Polsce, jeśli chodzi o czystość powietrza w salach operacyjnych jest jednak taka, iż jednoznacznych norm nie ma, są jedynie zalecenia. Dlatego wielu producentów sufitów dbających o najwyższe standardy dostarczanych rozwiązań wskazuje także zagraniczne badania i normy jakie spełnia ich sufit. W przypadku Rockfon płyty z linii medycznych spełniają m.in. francuskie wymagania NF S 90-351 (wymagania względem systemów rozprowadzania powietrza stosowanych w pomieszczeniach czystych i zakładach opieki zdrowotnej w celu zwalczania zanieczyszczeń powietrza) oraz brytyjskie przepisy dotyczące sufitów określone w HTM 60.

    Drugi parametr to czystość bakteriologiczna. W celu określenia klasyfikacji danego produktu przechodzi on testy, w wyniku których określana jest m.in. liczba mikroorganizmów, które wyhodowane zostały na jego powierzchni. I tu ważny jest materiał, z którego wykonane są płyty sufitów podwieszanych. Płyty Rockfon produkowane są ze skalnej wełny mineralnej, która nie zawiera żadnych substancji odżywczych, dlatego nie stanowi pożywki dla szkodliwych mikroorganizmów.

    Łatwe utrzymanie wysokiej higieny

    Nie mniej istotne jest zabezpieczenie samych płyt. Różne firmy mają w tym zakresie odmienne rozwiązania. W sufitach MediCare Block każdy z paneli sufitowych pokryty jest specjalną zmywalną folią, która szczelnie otacza cały moduł. Zabezpiecza je przed zabrudzeniami i osiadaniem kurzu. To rozwiązanie bardzo innowacyjne, podnoszące higienę w pomieszczeniu dużo lepiej niż np. zabezpieczanie sufitów podwieszanych specjalnymi farbami.

    Elementem istotnym w wyborze sufitów podwieszanych do obiektów medycznych poza parametrami akustycznymi i higienicznymi powinna być też strona użytkowa, która ważna będzie w codziennej eksploatacji i utrzymaniu. Dobrze dobrany sufit powinien być modułowy. Wówczas łatwo można dostać się do poszczególnych instalacji umieszczonych między sufitem, a stropem budynku jak wentylacja, oświetlenie czy okablowanie techniczne. Płyty powinny też mieć możliwość czyszczenia na sucho i mokro. W Rockfon moduły dedykowane do pomieszczeń clean room mają nawet możliwość przecierania powierzchni przy użyciu silnych detergentów i środków dezynfekujących.

  • Gruntowanie ma znaczenie

    Gruntowanie ma znaczenie

    Gruntowanie jest istotnym procesem przygotowania podłoża przed położeniem materiałów wykończeniowych. Zwiększa jego przyczepność, pełniąc rolę podkładu pod farby, tynki, tapety, płytki ceramiczne, kleje, jastrychy lub wylewki samopoziomujące. Zdarza się, że próbujemy zaoszczędzić i pomijamy tę czynność w harmonogramie prowadzonych prac, narażając się na wysokie koszty związane z eliminacją skutków takiej decyzji. Istnieją jednak sytuacje, w których rzeczywiście możemy, a nawet powinniśmy zrezygnować z gruntowania podłoża…

    Wiele osób, stając przed zadaniem wykańczania wnętrz, zarówno w nowych, jak i remontowanych mieszkaniach, zadaje sobie zasadnicze pytanie – gruntować podłoże, czy stosować materiały wykończeniowe bezpośrednio bez podkładu? Wbrew pozorom, to bardzo ważna decyzja, od której w dużej mierze zależy jakość i trwałość nakładanych na powierzchnię farb, tynków czy gładzi. Lepsza przyczepność, mniejsza chłonność, większa wydajność w przypadku farby nawierzchniowej oraz lepsze krycie starego koloru to tylko niektóre zalety gruntowania podłoża. Zabieg ten jest obecnie nie tylko zalecany, ale postrzegany wręcz jako standard.

    – Zadaniem preparatów gruntujących jest wyrównanie chłonności, ujednolicenie powierzchni, wzmocnienie oraz poprawienie przyczepności. Ważną rolą tego typu podkładów jest także tworzenie wodoodpornej bariery, co ma znaczenie szczególnie w pomieszczeniach o podwyższonej wilgotności powietrza. Częstym i kosztownym błędem popełnianym podczas prac wykończeniowych jest zła ocena powierzchni i brak jej zagruntowania, w sytuacji w której byłoby ono wskazane. Na gruntowaniu nie warto oszczędzać szczególnie, że jest to najtańsza czynność w całym procesie przygotowania surowych podłoży do nakładania kolejnych warstw wykończeniowych. Co więcej, niezastosowanie gruntów w wielu przypadkach przynosi oszczędności tylko pozorne, ponieważ w przyszłości może skutkować odspajaniem się zastosowanych materiałów, a nakłady finansowe związane z naprawą mogą niekiedy przewyższyć pierwotnie poniesione koszty remontu. Gruntowanie jest niezbędne przy każdym rodzaju podłoża, szczególnie w przypadku mocno zniszczonego, chłonnego czy pylącego. Takiego zabiegu wymagają zawsze ściany nowe, bez względu na rodzaj tynku czy materiału wykończeniowego, a także powierzchnie po skrobaniu ze starych powłok, np. malarskich lub wykonywaniu miejscowych poprawek czy uzupełnianiu ubytków. Natomiast, jeśli ściany były już wcześniej malowane farbami lateksowymi lub akrylowymi, a ich struktura wygląda jednolicie, może okazać się, że malowanie gruntem nie jest konieczne, a nawet niewskazane. A to dlatego, że powierzchnia ścian może się „zeszklić” i utrudnić np. nałożenie pierwszej warstwy farby i zmniejszyć jej siłę krycia, w żaden sposób nie poprawiając parametrów podłoża. Aby sprawdzić, czy wykonanie warstwy podkładowej jest potrzebne, wystarczy wykonać prosty test, tj. potrzeć ścianę suchą dłonią – jeśli pozostanie czysta, zabieg można pominąć, natomiast jeśli zaobserwujemy na niej biały osad, będzie oznaczało to tyle, że struktura ściany nie jest wystarczająco związana i należy zaciągnąć ją gruntem – mówi Maciej Iwaniec, ekspert z firmy Baumit.

    Grunt powinien być dostosowany do rodzaju podłoża i układu kolejnych warstw wykończenia. Wybierając odpowiedni preparat, warto zwrócić uwagę na to, z jakiego materiału wykonane są nasze ściany. Do zwartych, gładkich, mało nasiąkliwych powierzchni betonowych zalecany jest grunt zwiększający przyczepność. Podłoża porowate, silnie chłonne, np. beton komórkowy czy cegła, najlepiej będzie pomalować emulsją wyrównującą chłonność, poprawiającą przyczepność i elastyczność podłoża. Chłonność podłoża można łatwo sprawdzić przecierając je mokrą gąbką.

  • Sopro RAM 3 – gdy liczy się czas…

    Sopro RAM 3 – gdy liczy się czas…

    Sopro RAM3 (454) Szpachla wyrównawcza i renowacyjna to uniwersalna, wzmocniona włóknami, szybkowiążąca zaprawa tynkarska i szpachlowa, stworzona specjalnie z myślą o szybkiej i efektywnej naprawie ubytków w podłożach mineralnych. Sprawdzi się wszędzie tam, gdzie zachodzi konieczność stworzenia gładkiej, zwartej i stabilnej powierzchni pod okładziny ceramiczne, płyty z kamienia naturalnego czy płyty betonowe. Jest gwarancją jakości, trwałości na lata oraz oszczędności czasu i pieniędzy wszędzie tam, gdzie każdy dzień przestoju oznacza straty.

    Szybkowiążąca sucha cementowa szpachla wyrównawcza i renowacyjna Sopro RAM 3 to innowacyjny produkt, który przyspieszy i ułatwi realizację każdej inwestycji budowlanej. Wytworzona na bazie cementu portlandzkiego, wybranych kruszyw mineralnych i specjalnych polimerów. Posiada szeroki wachlarz zastosowań i skutecznie niweluje ubytki i uszkodzenia powierzchni mineralnych, takie jak rysy oraz pęknięcia nawierzchni betonowych. Może być stosowana jako specjalistyczna zaprawa do tynkowania, wyrównywania i wygładzania elementów architektonicznych, np. murów z pumeksu, cegieł, czy bloczków wapienno-piaskowych.

    Unikalna formuła szpachli Sopro RAM3 wyróżnia ją na rynku produktów chemii budowlanej. Wśród jej licznych zalet, przede wszystkim wymienić należy szybki przyrost wytrzymałości, który umożliwia wczesne przystąpienie do obróbki powierzchniowej szpachli – obciążanie powierzchni i układanie płytek możliwe jest bowiem już po 2 godzinach od aplikacji. Pozwala to efektywnie przystąpić do kolejnych etapów projektu, oszczędzając czas i pieniądze, szczególnie tam, gdzie każdy dzień pracy jest niezwykle istotny. Wzmocnienie struktury specjalnymi włóknami nadaje szpachli niespotykaną plastyczność, która przekłada się na znakomitą urabialność i wyjątkową zdolność do modelowania, także w trudnych warunkach, np. na suficie Fabryczna gotowość do użycia i możliwość nanoszenia szpachli agregatem tynkarskim sprawiają, że szpachla jest niezwykle wygodna w stosowaniu.

    Sopro RAM 3 posiada bardzo szeroki wachlarz zastosowań. Nadaje się do stosowania zarówno na zewnątrz, jak i wewnątrz, na podłogach i sufitach. Jest to idealny produkt do wytwarzania gładkich powierzchni ze spadkiem na podłożach nośnych w pomieszczeniach wilgotnych i mokrych oraz na balkonach i tarasach, a nawet w basenach kąpielowych. Po utwardzeniu, powłoka wykonana z użyciem Sopro RAM 3 jest wodoodporna i paroprzepuszczalna, a także odporna na częste cykle zamrażania i rozmrażania oraz działanie zmiennych warunków atmosferycznych. Wysoka wytrzymałość na ściskanie (ponad 20 MPa) sprawia, że wykonana warstwa może być poddawana dużym, nawet drogowym obciążeniom. Sopro RAM3 to ponadto produkt o niskiej zawartości chromianów, zgodnie z Rozporządzeniem (WE) Nr 1907/2006, załącznik XVII.

    Zużycie: 1,5 kg/m2 na 1 mm grubości warstwy.

  • Ściany konstrukcyjne – dlaczego bloczki silikatowe są odpowiednie do tej roli

    Ściany konstrukcyjne – dlaczego bloczki silikatowe są odpowiednie do tej roli

    Realizacja inwestycji budowlanej wymaga odpowiednich przygotowań już na etapie wznoszenia ścian konstrukcyjnych. Są to te elementy budynku, które przenoszą wszelkie obciążenia i odpowiadają za trwałość budowli. Nie wszystkie materiały sprawdzą się więc w tej roli jednakowo. Dlaczego bloczki silikatowe są dobrym rozwiązaniem do wznoszenia ścian konstrukcyjnych zapytaliśmy Joannę Nowaczyk, Doradcę Technicznego Grupy SILIKATY.

    Obowiązujące obecnie standardy

    – W budownictwie mieszkalnym, a także komercyjnym powodują, że planując inwestycję wybiera się takie materiały, których parametry dają pewność osiągnięcia zakładanych właściwości całej konstrukcji. Szczególną rolę odgrywają podstawowe elementy obiektów, wśród których ściany nośne podlegają najbardziej precyzyjnym regulacjom w zakresie przenoszenia obciążeń nie tylko od masy własnej, ale również od innych części budynku, a także obciążeń klimatycznych (wiatr, śnieg). To na nich bowiem wspierają się całe stropy, klatki schodowe, dachy, czy też balkony. Cechy charakterystyczne bloczków silikatowych sprawiają, że z powodzeniem można stosować je w celu wznoszenia ścian konstrukcyjnych. Silikaty swoją wysoką wytrzymałość zawdzięczają użytym do ich produkcji naturalnym materiałom oraz zastosowanym technologiom. Zakres wytrzymałości wynosi najczęściej od 15 MPa aż do 35 MPa, co gwarantuje powodzenie i bezpieczeństwo realizacji budynków o wysokości do kilkunastu kondygnacji bez konieczności stosowania elementów żelbetowych – wyjaśnia Joanna Nowaczyk z Grupy SILIKATY.

    Cienkie ściany i przestronne, komfortowe pomieszczenia

    – Zalety wznoszonych obiektów zależą w dużej mierze od materiałów, ale również charakteru pomieszczeń, które są przy ich pomocy realizowane. Nie wystarczy bowiem wykonanie odpornych na znaczne obciążenia przegród pełniących zadania konstrukcji. Ważne również, aby umożliwiały one przygotowanie takich wnętrz, jakie odpowiadać będą wymogom inwestora. Coraz częściej są to duże przestrzenie, które można zaaranżować według indywidualnych potrzeb. Warunkuje to jednak konieczność zapewnienia ścian potrafiących utrzymać rozciągnięte nad nimi stropy o pokaźnych rozmiarach. Bloczki silikatowe dzięki dużej wytrzymałości na ściskanie dają takie możliwości bez konieczności znacznego pogrubiania wykonanych z nich przegród. Wystarczy zastosować prawidłowe połączenie ścian oraz wykonać stropy o odpowiedniej sztywności, aby powstał trwały budynek z przestronnymi wnętrzami. Silikaty gwarantują nie tylko wieloletnią trwałość takich obiektów, ale odpowiadają również za podniesienie ich standardu w zakresie bezpieczeństwa oraz komfortu. Bloczki silikatowe są bowiem materiałem niepalnym o najwyższej klasie reakcji na ogień A1, a ponadto zapewniają wysoki poziom akumulacyjności cieplnej oraz akustycznej – mówi Joanna Nowaczyk, Doradca Techniczny Grupy SILIKATY.

    Szybka realizacja obiektu w każdej technologii murarskiej

    – Poprawność wykonania ścian konstrukcyjnych opiera się nie tylko na umiejętnym ułożeniu oraz połączeniu poszczególnych elementów. Istotną rolę odgrywa również rodzaj i grubość zastosowanej zaprawy murarskiej. Przy coraz szerzej stosowanych rozwiązaniach niwelujących straty cieplne, ograniczenie powstawania mostków termicznych osiągane jest również poprzez wykonywanie łączeń w technologii cienkospoinowej. Bloczki silikatowe pozwalają na zachowanie odpowiedniej nośności ścian zewnętrznych i wewnętrznych także przy łączeniach cienkospoinowych. Wpływa to nie tylko na bezpieczeństwo budowli, ale również na ograniczenie czasu oraz kosztów związanych z realizacją całej inwestycji – podkreśla Joanna Nowaczyk. Ważną rolę odgrywa również dokładność wymiarowa poszczególnych bloczków. Dzięki niej można precyzyjnie oraz stosunkowo szybko wznosić ściany konstrukcyjne. Grubość bloczków silikatowych rekomendowanych do budowy ścian nośnych wynosi od 18 cm do 25 cm, co sprawia, że znajdują one zastosowanie w szerokim zakresie inwestycji o zróżnicowanym przeznaczeniu.

    – Silikatowe materiały budowlane są przygotowywane z myślą o wymagających oraz świadomych projektantach, inwestorach oraz wykonawcach, którzy potrzebują rozwiązań innowacyjnych, a zarazem wykorzystujących naturalne składniki. Połączenie tych cech ma w efekcie końcowym umożliwić wykonanie solidnych i trwałych konstrukcji, przy zachowaniu niezbędnej dyscypliny budżetowej – podsumowuje Doradca Techniczny Grupy SILIKATY.