ED

Kategoria: Dach

  • NOWOŚĆ – dachówka CREATON TITANIA w kolorze miedzianym

    NOWOŚĆ – dachówka CREATON TITANIA w kolorze miedzianym

    Początek roku to czas na premiery. W ofercie dachówek ceramicznych CREATON pojawiła się nowa miedziana dachówka. Dachówka TITANIA w kolorze „NUANCE” miedziana angobowana wraz z kompletem oryginalnych akcesoriów jest już dostępna w punktach handlowych.

    Dach z dachówki TITANIA charakteryzuje się subtelnym połyskiem oraz gładką powierzchnią. Dachówka odznacza się, unikalną na rynku ceramiki budowlanej, najwyższą odpornością na wpływ czynników atmosferycznych oraz uszkodzenia mechaniczne, jak zadrapania i uderzenia. Najwyższą jakość gwarantują najlepsze surowce, nowoczesna technologia bezdotykowego wypału w poziomych kasetach oraz stała optymalizacja procesu produkcyjnego. Dzięki temu dach pokryty dachówką TITANIA w kolorze „NUANCE” miedziana angobowana zachwyca przez długie lata.

    Dane techniczne: wymiar: 322×515 mm, zużycie ok. 9,2 szt/m2

    Więcej informacji: www.ebmpolska.pl

  • Ekstremalnie odporna powłoka DURATOP

    Ekstremalnie odporna powłoka DURATOP

    Dachówki z powłoką DURATOP pozwalają uzyskać nowoczesny dach zachwycający połyskującą, wyróżniającą się z daleka powierzchnią. Znajdujące się w ofercie marki EURONIT dwa modele dachówek z powłoką DURATOP – Profil S i Extra są najwyższym stopniu wytrzymałe na negatywny wpływ warunków atmosferycznych oraz gwarantują wysokie walory estetyczne.

    Dzięki powierzchni DURATOP dachówka jest w najwyższym stopniu wytrzymała na promieniowanie UV, co sprawia, że dach zachowuje intensywny kolor przez długie lata, nie tracąc nic ze swojego uroku, a zjawisko blaknięcia koloru zostaje opóźnione. DURATOP to wydłużony okres samoczyszczenia – dachówka samoistnie zachowuje czystość powłoki przez dłuższy czas, bez konieczności dodatkowych zabiegów pielęgnacyjnych. Powłoka zwiększa również odporność na wnikanie i osiadanie zanieczyszczeń oraz maksymalizacja naturalnie czyszczącego wpływu deszczu.

    W ofercie znajduje się pięć atrakcyjnych kolorów dla dachówki DURATOP Profil S – ognista czerwień, mokka, antracytowy, stalowy oraz głęboka czerń oraz trzy dla dachówki DURATOP Extra – ognista czerwień, mokka, głęboka czerń. Więcej informacji na temat aktualnej oferty znajdą Państwo na stronie www.euronit.pl

     

  • Dach odporny na wichury

    Dach odporny na wichury

    Gwałtowne burze przechodzące nad Polską niejednokrotnie powodowały znaczne zniszczenia zabudowań. Zerwane dachy, linie elektryczne, czy powalone drzewa pokazują, jak destruktywne mogą być silne podmuchy wiatru. Mając na uwadze odpowiednią ochronę domu, zwłaszcza w wyjątkowo trudnych warunkach atmosferycznych, firma Wienerberger wprowadziła nowy system SturmFIX do mocowania dachówek ceramicznych Koramic.

    W 2012 roku strażacy w Polsce odnotowali kilkaset interwencji na skutek burz i towarzyszących im opadów deszczu, gradu oraz silnego wiatru. Wiele z nich dotyczyło uszkodzeń lub zerwania dachu. Największe zniszczenia miały miejsce w województwach wielkopolskim, kujawsko-pomorskim, dolnośląskim, opolskim i łódzkim.

    Ze względu na surowy polski klimat, do budowy domu warto wybrać rozwiązania zapewniające odpowiednią ochronę przed działaniem niekorzystnych warunków atmosferycznych. Same dachówki ceramiczne, ze względu na swój optymalny ciężar, skutecznie stawiają opór siłom ssącym powietrza. Jednak by zabezpieczyć dach przed wyjątkowo silnymi podmuchami wiatru, firma Wienerberger opracowała innowacyjny system montażu. Zasada działania SturmFIX polega na mocowaniu dwóch dachówek przy użyciu zaledwie jednej spinki.

    Dachówki, które można mocować przy użyciu spinek SturmFix to następujące modele marki Koramic: Renesansowa Alegra 9, Renesansowa Alegra 12, Marsylka Mondo 11, Holenderka Cavus 14, Romańska Karthago 14 oraz Płaska Actua 10. Warto zaznaczyć, że do wszystkich wymienionych produktów stosuje się ten sam model spinki, co jest bardzo korzystne zwłaszcza dla dekarzy i sprzedawców.

    – Wprowadzając spinki SturmFIX do naszej oferty kierowaliśmy się przede wszystkim potrzebą zapewnienia maksymalnej trwałości ceramicznych pokryć dachowych. Solidne, nowoczesne spinki mocujące to rozwiązanie, które pozwoli uniknąć kosztownych napraw dachu przez wiele lat, a użytkownikom zapewni poczucie bezpieczeństwa. – komentuje Konrad Zalewski, Menedżer Produktu ds. Pokryć Dachowych w firmie Wienerberger.

    Spinki SturmFIX posiadają Aprobatę Techniczną ITB AT-15-9001/2012. Produkt otrzymał również rekomendację Polskiego Stowarzyszenia Dekarzy.

  • Jaką konstrukcję dachu wybrać do domu prefabrykowanego?

    Jaką konstrukcję dachu wybrać do domu prefabrykowanego?

    Dach jest nie tylko zwieńczeniem bryły budynku, ale również pełni istotną rolę w konstrukcji budynku. Wybór pomiędzy dachem płaskim a spadzistym jeszcze niedawno był przesądzony na rzecz tych drugich, jednak możliwości technologiczne oraz trendy nowoczesnego budownictwa pozwalają zmieniać tę statystykę na korzyść dachów płaskich. O konstrukcji, zaletach oraz możliwościach stropodachów budowanych w technologii prefabrykowanej opowiada Dominik Kosmała, Dyrektor Działu Domów Gotowych w firmie Wolf System.

    Bez wątpienia, ze względu na warunki atmosferyczne w Polsce, najczęściej spotykanym rodzajem konstrukcji dachowej jest dach spadzisty. Dachy strome umożliwiają, bowiem bezproblemowe odprowadzanie wody opadowej oraz śniegu, a także swobodę w wyborze kształtu. Dachy płaskie, ze względu na prostą konstrukcję, możliwość zaaranżowania zielonego tarasu czy też dowolność aranżacji wnętrza dzięki uniknięciu skosów, są atrakcyjną alternatywą dla dachów spadzistych. Jednak, aby dach płaski, był bezpieczny, szczelny i spełniał swoją funkcję, wymaga zastosowania odpowiednich materiałów i przemyślanej konstrukcji. Domy energooszczędne budowane w technologii prefabrykowanej powinny mieć możliwie prosty w kształcie dach, by ograniczyć straty energii. Im większa powierzchnia dachu, tym większe ryzyko strat ciepła. Równie ważna jest jakość zastosowanych materiałów, dlatego też, do budowy domów w technologii Wolf System wykorzystuje się elementy o bardzo niskim współczynniku przenikalności cieplnej, co umożliwia zastosowanie zarówno dachów spadzistych, jak i płaskich. W przypadku stropodachów konstrukcja składa się z wielu elementów zapewniających odpowiednią trwałość, odporność na czynniki zewnętrzne, a także komfort cieplny. Pierwsza, najniżej położona warstwa stropodachu budowanego w technologii Wolf System to płyta kartonowo-gipsowa o grubości 12,5 mm, wzmocniona siatką włókienną, szpachlowana a następnie szlifowana i malowana. Następną warstwę tworzy ruszt pod płyty gipsowo-kartonowe o grubości 23 mm, nad którym znajduje się 15 mm paroizolacja. Kolejnymi częściami konstrukcji są belki drewniane o przekroju 60/200 mm, pomiędzy którymi umocowana jest wełna mineralna o grubości 200 mm. Następnymi dwiema warstwami są płyty wiórowe V100 (P5) – każda o grubości 16 mm – pomiędzy którymi umieszczono łaty spadkowe 50/80 mm. Firma Wolf System stosuje pokrycie dachu w formie papy podkładowej oraz papy termozgrzewalnej, jednak umożliwia wykorzystanie innych rozwiązań na indywidualne zamówienie inwestora.

  • Jesienne porządki, czyli jak przygotować dach przed zimą

    Jesienne porządki, czyli jak przygotować dach przed zimą

    Chłodne, zimowe miesiące zbliżają się nieubłaganie, co oznacza, że najbliższy okres będzie stanowić prawdziwy test dla naszego domu, a w szczególności elementów zewnętrznych, takich jak pokrycie czy elewacja, które narażone są na nieustanne działanie trudnych warunków atmosferycznych. Nic bowiem lepiej nie weryfikuje jakości materiału oraz solidności wykonania naszego dachu niż sroga zima. By wraz z topniejącym śniegiem nie czekał na nas przykry obrazek i konieczność gruntownego remontu, warto jest sprawdzić jego stan jesienią, zanim zaskoczy nas pierwszy śnieg. Na co zwrócić uwagę radzi Michał Chimko, ekspert z firmy Blach Stal.

    Ukryty pod warstwą białego puchu dach niejednokrotnie daje nam o sobie zapomnieć a długi czas. Mroźne, zimowe miesiące odciskają jednak wyraźne piętno i niekiedy boleśnie weryfikują jakość pokrycia. Skutkować to może powstaniem poważnych ubytków korozyjnych, a także przeciekaniem dachu i zawilgoceniem całego budynku. By zapobiec negatywnym konsekwencjom mrozu i zalegającego śniegu warto odpowiednio wcześnie zadbać o przegląd dachu i zlikwidowanie ewentualnych usterek. Wczesna jesień to najlepsza pora na tego typu naprawy – jest jeszcze wystarczająco ciepło, by prowadzić prace na zewnątrz, a jednocześnie dość obfite opady pozwolą zweryfikować szczelność dachu. Pierwszym etapem, który bez problemu możemy wykonać bez pomocy fachowców, jest sprawdzenie drożności systemu rynnowego. Należy z niego usunąć wszelkie zanieczyszczenia, jak gałęzie czy suche liście, które zalegając w rynnach, mogą utrudniać odpływ. Zapchane rynny spowodują bowiem, że gromadząca się w nich woda zamiast spływać do gruntu, będzie przelewać się przez ich brzegi zalewając w ten sposób elewację, a niekiedy przedostając się również pod pokrycie. Może to uszkodzić konstrukcję okapu dachowego, a jednocześnie nieustanne zawilgocenie może spowodować przegnicie warstwy izolacyjnej oraz rozwój groźnych dla zdrowia grzybów i pleśni. Zwisające zimą z dachu sople stanowią znak, że nasze rynny nie pełnią dobrze swojej roli. Zalegające liście mogą jednak nie tylko zaburzyć drożność systemu, ale również pozostawione na dłużej często stać się przyczyną  powstania mikro ubytków. Kolejnym działaniem, które pozwoli uchronić konstrukcję całego budynku jest sprawdzenie szczelności pokrycia. W szczególności należy się przyjrzeć miejscom łączenia poszczególnych arkuszy blachy oraz fragmentom obróbki, zwłaszcza elementów wystających, jak komin, właz czy okna dachowe. Z czasem mogą się one nieco poluzować, tworząc szczeliny, przez które woda przedostawać się będzie do środka. Również preparaty używane do uszczelnienia mogą się miejscami wykruszyć, dlatego ważne jest by sprawdzić szczelność na całym obwodzie dachu i ewentualne pustki uzupełnić. Jednak wiele ubytków jest na pierwszy rzut oka niewidocznych, więc dobrze jest do wykonania generalnego przeglądu zwrócić się do fachowców, którzy nie tylko zlokalizują ubytek, ale również odpowiednio go zabezpieczą. Niekorzystne warunki atmosferyczne panujące w czasie zimy negatywnie odbijają się na trwałości pokrycia. Nieustanna wilgoć i mróz sprawiają, że pokrycie narażone jest na większe ryzyko korozji, dlatego też by nasz dach po zimie nie był pokryty rdzą należy go odpowiednio zabezpieczyć jeszcze jesienią. Warto więc podczas rutynowego przeglądu zwrócić uwagę, czy na powierzchni blachy nie pojawiły się drobne korozyjne ubytki oraz rdza, którą należy koniecznie usunąć i zabezpieczyć specjalną farbą. Ponieważ nawet niegroźnie wyglądające plamki mogą w trakcie kilku miesięcy znacznie uszkodzić pokrycie.

    Właściwe przygotowanie dachu przed nadejściem zimy to nie tylko sposób na uniknięcie rozczarowania wiosną, ale również oszczędność czasu i pieniędzy. Pielęgnacja jest bowiem znacznie łatwiejsza niż  generalny remont nie tylko pokrycia, ale i całego budynku.

  • Twój dach może być solidny, ale co z gwarancją?

    Twój dach może być solidny, ale co z gwarancją?

    Marzeniem większości osób jest posiadanie własnego domu. Jest to inwestycja na lata – w końcu ma służyć wielu pokoleniom. Ważne, żeby budynek, który powstanie był nie tylko ładny i funkcjonalny, ale przede wszystkim solidny i bezpieczny. Tata Steel to firma, która gwarantuje doskonałą jakość produktów ze stali powlekanej i nie boi się brać za nie odpowiedzialności.

     Spełnienie marzeń i ciężka praca

    Budowa wymarzonego domu to duże wyzwanie, a to jak będzie wyglądał jest w dużej części kwestią gustu. Rzeczą gustu nie jest natomiast jakość materiałów używanych w procesie budowy. To w końcu dach nad głową dla całej twojej rodziny. Z tego względu musi on być miejscem szczególnie bezpiecznym. Inwestycja jaką jest budowa domu mieszkalnego wymaga dużego nakładu pracy wielu osób i  związana jest z olbrzymimi nakładami finansowymi. Dlatego wymusza na właścicielu dbałość o najmniejsze szczegóły, od których zależy finalny efekt. Aby budowa zakończyła się sukcesem szczególną uwagę należy zwrócić na używane materiały. Niezwykle ważnymi elementami są ściany i dachy –  mają one dobrze wyglądać, ale przede wszystkim muszą być precyzyjnie wykonane z materiałów wyróżniających się szczególną jakością i trwałością, która jest wspierana przez dostateczną gwarancję zapewniającą, że wszystko pójdzie świetnie.

     O czym należy pamiętać

    Porównując dostępne na rynku produkty należy wziąć pod uwagę kilka ważnych aspektów. Oczywistą kwestią są właściwości techniczne materiału z jakiego jest wykonany produkt. Nie każdy jednak pamięta, że równie ważna, albo może nawet najważniejsza, jest gwarancja.  W procesie dokonywania decyzji o zakupie produktu powinniśmy sprawdzić czy dany produkt takową posiada. Bardzo istotną sprawą jest dokładne sprawdzenie, co dana gwarancja obejmuje oraz jakie są jej warunki. Nie wszystkie gwarancje, obejmujące nawet podobne materiały, zapewniają taką samą ochronę. Nie wystarczy tylko spojrzeć na główne zapisy gwarancji zakładając, że jest się nimi objętym – zawsze należy sprawdzić zapisy drobnym druczkiem, aby upewnić się jaki jest faktyczny zakres gwarancji, na wypadek gdyby w przyszłości coś poszło nie tak.

    Jeden ze zwycięzców poprzedniego konkursu fotograficznego Tata Steel do pokrycia dachu swojego domu wybrał blachę Colorcoat HPS200 Ultra®. Przekonała go gwarancja, dzięki której dach nie będzie wymagał kosztownej konserwacji przez wiele lat. – Nie zauważyłem, żeby konkurencja oferowała coś podobnego – mówi. Teraz jest pewien, że podjął dobrą decyzję. – Dach nie rdzewieje i mam wrażenie, że cały czas wygląda jak nowy – ocenia.

    Poczucie bezpieczeństwa zapewniane dzięki gwarancjom jakości powinno stanowić istotny czynnik przy wyborze materiałów budowlanych. Właśnie to był główny powód dla którego laureatka poprzedniego konkursu fotograficznego Tata Steel wybrała Colorcoat HPS200 Ultra®. – Wykonawca powiedział, że to Mercedes wśród  blach. Teraz przynajmniej z dachem mam spokój – śmieje się.

     Jakość gwarantowana pod każdym względem

    W przypadku indywidualnych budynków mieszkalnych gwarancja firmy Tata Steel oferowana jest za pośrednictwem dostawców systemów w Polsce. Zapewnia  ona, że powłoka będzie przylegać do podłoża stalowego przez określony czas pokryje oryginalną wartość faktury w mało prawdopodobnym wypadku zgłoszenia roszczenia.

    W przeciwieństwie do niektórych gwarancji, które obejmują wyłącznie perforację powłoki, a nawet wprowadzają deprecjacje wartości faktury na każdy rok objęty gwarancją, w razie zgłoszenia roszczenia.

    Z oczywistych powodów na okres gwarancyjny wpływają takie elementy jak lokalizacja geograficzna, otoczenie budynku, zastosowanie materiału i kolor powłoki. Tata Steel wprowadziła jasny podział na strefę przybrzeżną i wewnątrz lądu. Niektórzy producenci wprowadzają dodatkowe podziały, np. na lokalizacje przemysłowe czy nadmorskie. Co więcej, w niektórych gwarancjach strefa przybrzeżna jest definiowana jako szerszy pas lądu – nawet do 3 km od wybrzeża. Gwarancja na Colorcoat HPS200 Ultra® jasno określa strefę przybrzeżną dla budynków położonych w odległości do 1 km od wybrzeża.

    Gwarancja na pokrycie dachu w przypadku materiału Colorcoat HPS200 Ultra® wynosi w Polsce do 30-stu lat wewnątrz lądu i do 20-stu w strefie przybrzeżnej.

    Co więcej, gwarancja obejmuje krawędzie cięte przez cały okres jej trwania, podczas gdy wiele innych firm tego nie zapewnia. W gwarancji Colorcoat HPS200 Ultra® nie ma zapisów małym druczkiem – to co widzisz w gwarancji jest tym, co otrzymasz, więc możesz być przekonany o solidności bez ryzyka.

    Jak skorzystać z gwarancji na budynek mieszkalny? To bardzo proste i nie wymaga rejestracji w Tata Steel. W chwili zakupu wystarczy poprosić dostawcę o kopię gwarancji. Jedyne co musisz zrobić to zachować dowód zakupu.

    Więcej informacji można znaleźć na stronie http://www.colorcoat-online.com.

  • Pierwsze szkolenia z systemu solarnego Braas

    Pierwsze szkolenia z systemu solarnego Braas

    Marka Braas zainaugurowała cykl bezpłatnych szkoleń z systemów solarnych.

    Zajęcia prowadzone są w znanym już dekarzom ośrodku szkoleniowym w Gdańsku. Szkolenie, które składało się zarówno z części teoretycznej jak i praktycznej, było prowadzone przez doradcę technicznego marki Braas, Łukasza Grzywacza. To pod jego okiem krok po kroku, dekarze z całej Polski szlifowali swoje umiejętności w zakresie montażu instalacji solarnej. Po niezbędnym wprowadzeniu teoretycznym, mogli oni sprawdzić swoje umiejętności na realnych wymiarów dachu szkoleniowym. Dekarze ćwiczyli montaż kolektorów zarówno bezpośrednio w połaci dachu jak i wykorzystując unikalne rozwiązanie Braas – nad połacią, z wykorzystaniem specjalnych wsporników montażowych.

    Już 1,5 m2 powierzchni kolektorów słonecznych Braas dla 1 osoby pozwala zredukować koszty podgrzewania ciepłej wody w skali roku o ponad 60%. W miesiącach letnich system wysokowydajnych solarów może podgrzać nawet 100% ciepłej wody zużywanej w gospodarstwie domowym. Szkolenie dla dekarzy, organizowane przez markę Braas, jest odpowiedzią na rosnące zainteresowanie systemami solarnymi, spowodowane m.in. coraz wyższymi kosztami energii oraz dużą popularnością dopłat do montażu solarów – mówi Łukasz Grzywacz, Product Manager systemów solarnych w firmie Monier Braas.

    Dyplomowane umiejętności

    Solarne szkolenia Braas są w tej chwili bezpłatne. Po każdym z nich dekarze uzyskują dyplom potwierdzający zdobytą wiedzę, która z pewnością znajdzie uznanie wśród obecnych i przyszłych klientów. Kolejne terminy szkoleń planowane są już na wrzesień.  Szczegółowe informacje u koordynatorów i na stronie www.braas-solar.pl

  • Płyta dachowa EuroFala a blacha dachowa T18 – co wybrać?

    Płyta dachowa EuroFala a blacha dachowa T18 – co wybrać?

    W ubiegłym wieku azbest był jednym z najpopularniejszych materiałów wykorzystywanych w pokryciach dachowych. Z czasem okazało się jednak, że może być niebezpieczny dla zdrowia. Nakaz wymiany dachów wykonanych z materiałów zawierających azbest do 2032 r., stawia właścicieli domów przed problemem, jakim materiałem wyłożyć nowy dach swojego domu.

    Od początku lat 70. ubiegłego wieku płyty cementowo-azbestowe zwane także eternitem kładzione były na dachach wielu polskich domów. Swoją popularność azbest zawdzięczał m.in. niewielkiej wadze, dużej trwałości, jak również niskiej cenie. Jednakże z biegiem lat okazało się, że eternit jest niebezpieczny dla zdrowia, stając się bezpośrednią przyczyną wielu chorób układu oddechowego.

    W 1997 roku polski rząd wprowadził zakaz stosowania oraz dystrybucji materiałów, w skład których wchodził niebezpieczny azbest. Efektem tej ustawy był przyjęty przez Radę Ministrów RP w 2002 roku Program Usuwania Azbestu i Wyrobów Zawierających Azbest Stosowanych na Terytorium Polski, który zakłada całkowite usunięcie eternitu do 2032 roku.

    Właściciele domów, których dachy pokryte są płytami zawierającymi azbest nie powinni zwlekać z ich wymianą na ostatnią chwilę, ponieważ niszczejące z biegiem czasu płyty stają się coraz bardziej szkodliwe. Jak szacują eksperci problem pozbycia się azbestu z budownictwa mieszkaniowego może dotyczyć nawet połowy wszystkich budynków w kraju. Do tej liczby należy dodać inwestycje wykorzystywane w rolnictwie i przemyśle, które także posiadają dachy zawierające azbest.

    Wymiana pokrycia dachowego wymaga podjęcia decyzji, jakim materiałem będziemy chcieli pokryć nasz dach. Na potrzeby tego tekstu porównamy dwa produkty stosowane z powodzeniem zarówno w segmencie mieszkaniowymi, jak i rolnictwie i przemyśle: blachę T-18 oraz EuroFalę – płytę z włókno-cementu firmy Cembrit.

    Wybór odpowiedniego materiału implikuje wiele czynników. Zacznijmy od ilości łat, które są potrzebne do montażu płyt na dachu. Płyty z blachy T18 wymagają podparcia co 40-50 cm w zależności od grubości blachy, wysokości trapeza, jak również kąta nachylenia dachu. Płyty EuroFala, w przeciwieństwie do blachy, wymagają rzadszego stosowania podparcia łatami – dokładnie co 117,5 cm. W rezultacie pokrycie dachu drugim z materiałów wymaga użycia mniejszej liczby łat.

    Jeżeli zdecydujemy się na zastosowanie blachy dachowej T18, należy pamiętać o konieczności dodatkowego wydatku związanego z kupnem folii dachowej. Wynika to z faktu, iż na dolnych płaszczyznach tego pokrycia dachowego dochodzi do skraplania się wody. Natomiast gdy nasz wybór padnie na płyty faliste z włókno-cementu, nie będziemy musieli korzystać z folii dachowej, co zaoszczędzi nam dodatkowej pracy i obniży koszty położenia takiego dachu.

    Warto również zwrócić uwagę na fakt, iż płyty faliste EuroFala są odporne na nadmierne nagrzewanie się, dzięki czemu koszty ewentualnego chłodzenia budynku z dachem z włókno-cementów będą niższe niż w przypadku tego samego procesu, gdy dach wykonany jest z blachy. Co ważne, szczególnie w kontekście budownictwa mieszkaniowego, EuroFala skutecznie wycisza odgłosy opadów atmosferycznych, jest również bardziej odporna od swojego „konkurenta” na zmienne warunki atmosferyczne (w tym kwaśne deszcze).

    Wymiana pokryć dachowych wykonanych z eternitu to dla właścicieli tych dachów konieczność, której będą musieli się poddać. Zmiana niebezpiecznego azbestu nie musi odbywać się kosztem utraty pozytywnych właściwości tego materiału. Płyty dachowe EuroFala nie dość, że są bezpieczne dla naszego zdrowia, to dodatkowo zachowują wszystkie najlepsze cechy eternitu, stając się jego godnym i co ważne zdrowszym „spadkobiercą”

  • Waga ciężka czy lekka, czyli kiedy stosować lekkie pokrycia dachowe

    Waga ciężka czy lekka, czyli kiedy stosować lekkie pokrycia dachowe

    Posiadanie estetycznego, a zarazem funkcjonalnego dachu to cel niemal każdego inwestora budującego dom. Wybierając pokrycie dachowe, należy jednak pamiętać, że nie każde z nich będzie odpowiednie do zaprojektowanej konstrukcji. Wpływ na to ma wiele, głównie technicznych czynników, które decydują o późniejszej trwałości oraz wyglądzie dachu. Kiedy najlepiej sprawdzi się lekkie pokrycie dachowe wyjaśnia Michał Chimko, kierownik regionu z firmy Blach Stal.

    Podział pokryć dachowych na ciężkie i lekkie ułatwia nieco wybór rodzaju materiału odpowiedniego do budowanego przez nasz dachu. Pierwszą i najważniejszą zasadą jest dobór pokrycia do zaprojektowanego kształtu oraz kąta nachylenia połaci. Pamiętać musimy, że ciężkie dachówki ceramiczne lub cementowe z racji mniejszej szczelności powinno stosować się na dachach o nachyleniu powyżej 20°. W sytuacji, kiedy jednak nasz dach jest mniej spadzisty, a co za tym idzie częściej zalega na nim śnieg lub woda, dobrze jest zdecydować się na pokrycie typu lekkiego, a tradycyjne dachówki zastąpić wiernie imitującą dachówką blaszaną. Na całej płaszczyźnie tworzy ona szczelną konstrukcję, dzięki czemu doskonale sprawdza się na dachach o mniejszym kącie nachylenia, również tych poniżej 15°. Z kolei blachy płaskie możemy kłaść nawet przy 3° nachylenia połaci.

    Wpływ na wybór pokrycia ma również budowa więźby dachowej. Pokrycia typu lekkiego, a w szczególności blacha dachówkowa jest na tyle lekka, że nie potrzebuje dodatkowego wsparcia w postaci np. większego zagęszczenia krokwi – można ją kłaść bezpośrednio na łatach i kontrłatach, uzupełniając dodatkowo folią paroizolacyjną. Z kolei ciężki materiały, jak dachówki ceramiczne, cementowe czy łupek naturalny ze względu na większy ciężar, sięgający ponad 70 kg/m² wymagają mocniejszej konstrukcji np. w postaci krokwi o większym przekroju. Ważne więc, aby dokonać wyboru rodzaju pokrycia już podczas projektowaniu domu, co pozwoli uniknąć późniejszych kosztownych przeróbek lub napraw.

    Nie bez znaczenia jest również montaż poszczególnych materiałów na dachu. Dachówki blaszane ze względu na lekkość oraz wielkość arkuszy wypadają w tej kwestii bardzo korzystnie. Wykonanie dachu przy ich użyciu jest łatwe i nie wymaga skomplikowanych zabiegów. Arkusze składające się z kilku modułów pozwalają na szybszy montaż, bez konieczności mocowania każdej dachówki z osobna. Dzięki temu znacznie skraca się czas prowadzonych prac.

    Zróżnicowanie pokryć dachowych stwarza nam duże pole wyboru – ich rozmaite formy oraz bogata kolorystyka pozwalają na dobór takiego, które będzie najlepiej odpowiadać stylistyce oraz konstrukcji domu. Wybierając jednak rodzaj materiału warto wziąć pod uwagę kilka ważnych kwestii, które mają ogromne znaczenie nie tylko w przypadku wyglądu, ale przede wszystkim funkcjonalności dachu.

  • Włókno-cement – konieczność czy realna potrzeba?

    Włókno-cement – konieczność czy realna potrzeba?

    Jest jednym z powszechnie używanych materiałów w budownictwie. Wykorzystuje się go do budowy i wykończenia dachów, elewacji oraz ścian wewnętrznych i zewnętrznych. Mimo szerokiego zastosowania nadal mało o nim wiemy, a co gorsza – bywa błędnie utożsamiany ze szkodliwym azbestem. Włókno-cement, bo o nim mowa, w przeciwieństwie do swojego „poprzednika”, jest produkowany z naturalnych, neutralnych i bezpiecznych dla zdrowia i środowiska materiałów.

    Udowodniona rakotwórczość azbestu spowodowała, że na całym świecie zaczęto odchodzić od jego produkcji. W Europie już w latach 70-tych rozpoczęła ten proces Skandynawia. Później przyłączyły się do niej kolejne kraje: Włochy, Niemcy, Francja, Hiszpania czy Wielka Brytania. Polska w 1997 roku, dzięki Ustawie o zakazie stosowania wyrobów zawierających azbest (Dz.U. 1997, nr 101, poz. 628), znalazła się w gronie państw uwalniających się od tego problemu.

    Włókno-cement, będący obecnie podstawowym „budulcem” m.in. dachów, elewacji, ścian zewnętrznych bądź wewnętrznych, jest całkowicie wolny od azbestu. Wyprodukowanie materiału, który mógłby zastąpić azbest, zachowując przy tym jego właściwości (alkaloodporność, kwasoodporność, niepalność do 1500 st. C, elastyczność, izolacyjność etc.) trwało jednak wiele lat i pochłonęło ogromne koszty.

    Pierwsze pozytywne rezultaty poszukiwania tworzywa posiadającego zalety azbesto-cementu, ale pozbawionego niebezpiecznych włókien, zaczęto osiągać w zachodniej Europie w połowie lat 80-tych. Efektem tych poszukiwań był materiał włókno-cementowy, do produkcji którego wykorzystano włókna z polialkoholu winylowego. Od tamtego czasu technologia uległa jednak znacznemu udoskonaleniu. – twierdzi Andrzej Konieczka, Dyrektor Techniczny z firmy Cembrit.

    Obecnie głównym surowcem wykorzystywanym do jego produkcji jest cement. Stanowi on aż 81% włókno-cementu i jest odpowiedzialny za wiązanie materiału oraz wytrzymałość końcową wyrobu. Kolejny składnik to kreda. Jej zawartość we włókno-cemencie to 10%. Jest ona stosowana jako wypełniacz poprawiający wygląd zewnętrzny oraz elastyczność, a także jako surowiec umożliwiający poprawne przeprowadzenie procesu technologicznego. Z kolei celuloza odpowiada za zapewnienie odpowiedniej ilości wody w procesie wiązania cementu, a także w pewnym stopniu stanowi zbrojenie materiału oraz poprawia jego elastyczność. Mikrokrzemionkę natomiast wykorzystuje się jako wypełniacz zwiększający gęstość. Dzięki jej zawartości poprawia się szczelność i wytrzymałość włókno-cementu. Ostatni składnik – włókna z polialkoholu winylowego – służą do zbrojenia materiału oraz nadania mu odpowiedniej wytrzymałości.

    Główne zalety włókno-cementu to trwałość, niepalność i lekkość. Wykonane z niego materiały budowlane nie ulegają korozji i wykazują dużą odporność na zmieniające się warunki atmosferyczne, takie jak wahania temperatur, silne opady deszczu czy śniegu oraz negatywne oddziaływanie czynników bio-chemicznych. Materiały tego typu łatwo się montuje, a przy tym są przyjazne dla środowiska. Co ważne, nie wymagają także konserwacji. – dodaje Andrzej Konieczka.

    Obszar zastosowania włókno-cementu jest bardzo szeroki. Z powodzeniem wykorzystywany jest w budownictwie: inwentarskim (np. obory, chlewnie, kurniki, stajnie), rolniczym (np. stodoły, ujeżdżalnie koni, garaże dla maszyn rolniczych), przemysłowym (np. zakłady chemiczne, ocynkownie, cementownie, kopalnie, zakłady spożywcze), magazynowym (np. wiaty, magazyny zboża, magazyny nawozów), mieszkaniowym (domy jedno- i wielorodzinne), wypoczynkowym czy użyteczności publicznej.

    Mimo wielu kampanii informacyjnych dotyczących szkodliwości azbestu oraz istniejących regulacji prawnych, szacuje się, że na terenie kraju nadal znajduje się ok.15,5 mln. ton wyrobów zawierających ten składnik. Wynika to przede wszystkim z obawy przed dużymi kosztami wymiany materiałów oraz braku wiedzy na temat innych możliwych rozwiązań. Proces ten jest na szczęście nieuchronny. Mając na uwadze szkodliwy wpływ azbestu na zdrowie warto zadbać, aby zakończył się on jak najszybciej.