Kategoria: Informacje

Różne informacje z branży budowlanej

  • Budujemy Polskę maszynami Komatsu

    Budujemy Polskę maszynami Komatsu

    Polską gospodarkę napędzają przygotowania do Mistrzostw Europy w Piłce Nożnej  Euro 2012. Ale i bez tego nasz kraj stale się rozwija. Powstają nowe hale, wielkie magazyny, galerie handlowe, budowane są kolejne drogi, wiadukty i mosty. Także na rynku mieszkaniowym ciągle przybywa nowoczesnych apartamentów.

    Co sprawia, że inwestycji jest coraz więcej, a prace często posuwają się naprzód tak szybko? Być może to zasługa zarządzających, dobrego rynku zbytu lub sprzętu, który jest używany na budowach. Decydujący może okazać się ostatni czynnik.

    Dobry sprzęt to podstawa

    Trudno przecenić znaczenie maszyn budowlanych podczas realizacji inwestycji. Ich jakość znacząco wpływa na efektywność prac na budowach. – Jednym z parametrów, które bierzemy pod uwagę przy zakupie maszyn, jest ich techniczna dostępność. Na dostępność maszyny wpływa jakość jej wykonania oraz jakość opiekującego się nią serwisu. Z naszego doświadczenia wynika, że poprawa obu wskaźników poprzez ich bieżącą kontrolę bezpośrednio wpływa na koszty firmy i poprawę jej wyników – tłumaczy Michał Długosz, Kierownik Działu Zakupów w firmie Nordkalk Sp. z o.o. Wśród korzyści bezpośrednich, uzyskiwanych poprzez poprawę technicznej dyspozycyjności maszyny, wymienia ograniczenie parku maszyn, obniżenie kosztów utrzymania ruchu i zużycia paliwa. Do pośrednich korzyści należą zaś zmniejszenie zaangażowania służb wewnętrznych utrzymania ruchu związanych z opieką nad maszyną, poprawa komfortu pracy operatorów oraz stabilizacja odnośnie planowania kosztów. Często wykorzystywane na polskich budowach są maszyny japońskiej marki Komatsu.

    Szybko i solidnie

    Najbardziej znaną i najważniejszą dla wielu Polaków inwestycją jest obecnie Stadion Narodowy w Warszawie. Wybudowanie stadionu o całkowitej powierzchni 203 920 m2 nie byłoby jednak możliwe bez wspólnego wysiłku osób zarządzających budową i na budowie pracujących. Nieodłącznym elementem ich pracy był sprzęt budowlany. Przetarg na przeprowadzenie pierwszego etapu budowy stadionu wygrało Przedsiębiorstwo Robót Inżynieryjnych Pol-Aqua. Wykonało ono roboty rozbiórkowe, ziemne oraz związane ze wzmocnieniem gruntu, na którym został posadowiony stadion. Na placu budowy pracowały m.in. maszyny wspomnianej już marki Komatsu. Pol-Aqua podczas realizacji projektów w ramach podpisanych kontraktów niejednokrotnie zresztą korzysta z maszyn tej firmy. Jeszcze w tym roku zostanie oddany do użytku, wykonywany również przez firmę Pol-Aqua, Most Marii Skłodowskiej-Curie (Most Północny) w Warszawie. Tym razem na budowie można było zobaczyć m.in. 5 koparek PW160 Komatsu i tyle samo spychaczy D65 tej marki. Z bogatej oferty maszyn budowlanych Komatsu korzystają także inne duże przedsiębiorstwa. Kolejnym przykładem jest Mota Engil. W marcu ubiegłego roku Komatsu Poland dostarczyło dla niej 14 nowych maszyn, w tym: 4 koparki gąsienicowe PC240, ładowarkę kołową WA430, 5 koparek kołowych PW160 i 2 równiarki GD675. To już kolejne maszyny, które na terenie całej Polski będą pracować na potrzeby tego przedsiębiorstwa.

    Złote czasy inwestycji

    Dużą część inwestycji w branży budowlanej stanowi budowa dróg i autostrad. Od chwili wejścia Polski do Unii Europejskiej, ich ilość zaczęła rosnąć, a jakość uległa poprawie. Firma, która wygra przetarg na wykonanie konkretnej drogi, musi znaleźć projektanta, przygotować odpowiednią dokumentację, a dopiero potem przystąpić do wykonywania prac. Umowy zakładają bardzo szybkie terminy oddania drogi. Trzeba pracować sprawnie i solidnie, żeby wyrobić się na czas. Dlatego tak ważne jest zaopatrzenie w dobry sprzęt. Dla przykładu, na obecnie budowanej drodze S8 między Tomaszowem Mazowieckim a Mszczonowem, pracuje aż 13 maszyn samej tylko firmy Komatsu. Są one wykorzystywane również przy budowie drugiej nitki drogi do portu lotniczego Pyrzowice w Katowicach. Ale inwestycje budowlane to nie tylko budowa dróg, mostów i stadionów. Koparka PW 180 Komatsu pracuje aktualnie przy budowie kanalizacji w Tarnowskich Górach, a dla firmy Cetus Sp. z o.o. prowadzącej działalność m.in. w zakresie budowy, remontów, modernizacji rurociągów i obiektów gazowych, pracują koparko – ładowarka WB97S5, koparka gąsienicowa PC210 i koparka PW180. Wznoszone są również nowe obiekty kulturalne. Koparka PC 240 Komatsu pomaga w budowie nowego Muzeum Śląskiego w Katowicach. Na własne oczy możemy też obserwować, jak szybko powstają nowe bloki i osiedla mieszkaniowe.

    Polskie kopalnie

    Należy wspomnieć o jeszcze jednym rodzaju przedsiębiorstw, bardzo ważnym dla rozwoju polskiej gospodarki. Są nimi kopalnie. – Maszyny Komatsu są wykorzystywane nie tylko bezpośrednio podczas realizacji największych inwestycji budowlanych w Polsce, ale mają też ogromny udział w procesach mających zabezpieczyć dostawy surowców dla tych inwestycji.  Kopalnie kruszyw, żwirownie czy piaskownie to naturalne środowisko pracy maszyn Komatsu – mówi Witold Kocot, Szef Sprzedaży Komatsu Poland Sp. z o.o. w regionie południowym. Komatsu zapewnia dostawę surowców do produkcji cementu m.in. w kopalni Górażdże pod Opolem oraz w Cementowni Odra w Opolu. W branży górnictwa odkrywkowego działa także firma Nordkalk – maszyny Komatsu pracują w kopalni przy załadunku odstrzelonego kamienia, załadunku wagonów i samochodów. Jedną z nich jest ładowarka kołowa WA500-6, której zaletą jest wysoka sprawność techniczna. – Przy 18000 godzin przepracowanych na załadunkach na wagony i samochody, mieliśmy do czynienia z niewielkimi naprawami, np. wymianą węży hydraulicznych. Doceniamy również wysoką jakość serwisu, która bezpośrednio wpłynęła na efektywność czasu pracy, a przez to na ilość ton załadowanych dla naszych Klientów i zwiększenie sprzedaży – tłumaczy Michał Długosz. Przez firmę Nordkalk eksploatowane są np. złoża kopalni wapienia w Sławnie. Kluczową maszyną dla zapewnienia ciągłości wydobycia jest koparka gąsienicowa Komatsu PC 450-8, która doskonale spisuje się także w zimowych warunkach. To ważne, aby maszyny nie opóźniały prac podczas zimy.

    Na rozwój infrastruktury drogowej i budowlanej w ostatnich latach wpływ miało duże wsparcie UE. Często maszyny budowlane kupowane w Polsce są wspomagane dotacjami unijnymi. Firmy budowlane mogą ubiegać się o dofinansowanie na rozwój przedsiębiorstwa, w tym na rozbudowę i modernizację parku maszynowego. A dobry sprzęt to podstawa prac budowlanych. Ułatwia on szybką i solidną realizację kolejnych inwestycji budowlanych. Jak widać na podanych przykładach, bez niego – w dosłownym tego słowa znaczeniu – ani rusz…

  • Studium przypadku obiektu sakralnego

    Studium przypadku obiektu sakralnego

    Proboszcz Czesław Oleksy długo nie mógł wybrać idealnej lokalizacji dla kościoła w Grajewie. Poszukiwania terenu pod budowę świątyni rozpoczęły się w 2002 roku i trwały ponad rok. Parafianie, bardzo zaangażowani w ideę budowy kościoła, oferowali nawet bezpłatne odstąpienie własnych działek.  W 2003 roku zapadła decyzja o rozpoczęciu budowy na wzgórzu – najlepszej według księdza lokalizacji pod kościół, na który wszyscy długo czekali.  Projekt budowli powstał w pracowni dwóch braci, architektów Pawła i Piotra Kuczyńskich. W 2006 roku, po ukończeniu projektu i jego akceptacji przez biskupa, prace zostały rozpoczęte.

    Konstrukcja kościoła była bardzo skomplikowana, a projekt trudny do zrealizowania. Do budowy świątyni wykorzystano stalową blachę powlekaną Colorcoat HPS200 Ultra®. – Głównym czynnikiem, który wpłynął na decyzję o wyborze materiałów firmy Tata Steel, była cena – mówi ks. Czesław Oleksy.

    Produkty Colorcoat HPS200 Ultra® są produkowane w Wielkiej Brytanii, a następnie przetwarzane przez producentów stali w Polsce na gotowe obudowy ścian i dachów. W przypadku budynków komercyjnych i przemysłowych, w których wykorzystane zostały standardowe obudowy ścian i dachów firmy Tata Steel, produkty objęte są wiodącą na rynku Gwarancją Confidex® na okres do 40 lat. Jest to jeden z powodów dla których wykonawca kościoła polecił zastosowanie stalowej blachy powlekanej Colorcoat®. – Gwarancja na okres do 40-stu lat była kolejnym, bardzo ważnym elementem, który zdecydował o wyborze stalowej blachy powlekanej Tata Steel  – dodaje ksiądz.

    Stalowe blachy zazwyczaj powlekane są cynkową warstwą ochronną. Ma to zapewnić lepszą ochronę materiału przed korozją w porównaniu ze stalą niepowlekaną. Czysty cynk jednak często chroni niedostatecznie, co może prowadzić do korozji krawędzi ciętych. Aby rozwiązać ten problem Colorcoat HPS200 Ultra® wykorzystuje unikalną i sprawdzoną metaliczną powłokę Galvalloy™, która jest specjalną mieszanką 95% cynku i 5% aluminium. Zapewnia to niezrównaną ochronę przed korozją, nawet na krawędziach ciętych.

    Szczególnie ważny jest wybór materiału, z którego zbudowany ma być dach kościoła. Musi on być trwały i odporny na trudne warunki atmosferyczne, w końcu z założenia ma służyć wiernym przez wiele lat. – Produkt  został nam polecony przez firmę Paszkiewicz z Suwałk. – mówi ksiądz Czesław Oleksy. – Ostatecznego wybór blachodachówki Colorcoat HPS200 Ultra® dokonaliśmy razem z naszym wykonawcą. – dodaje.

    Kościół w Grajewie ma 20-ścia metrów wysokości. Jego wieże zakończone kopułami z krzyżem mają 38 m wysokości, a na każdej z nich zawisną dzwony. Kościół zbudowany został w hołdzie dla Jana Pawła II.

    Grafitowy kolor Anthracite, który wybrano na pokrycie dachu kościoła, jest  jednym z szerokiej palety kolorów stalowej blachy powlekanej Colorcoat HPS200 Ultra®. Produkt firmy Tata Steel posiada oryginalną fakturę Scintilla®, dzięki czemu jest mniej podatny na osadzanie się brudu niż głębsze faktury typu „leathergrain”. To sprawia, że produkt jest łatwy w czyszczeniu, a przez to bardziej wytrzymały. Co więcej, ponieważ Scintilla® posiada subtelną fakturę, z daleka wydaje się gładsza, nadając budynkowi nowoczesny wygląd.

    Produkty Colorcoat® wyróżnia nie tylko kolor, ale również wysoka jakość. Colorcoat HPS200 Ultra® to także łatwy materiał do pracy. – Dach świątyni jest okrągły, a na tym materiale pracowało się bardzo dobrze. Blachy Colorcoat HPS200 Ultra® były instalowane na miejscu bez żadnych problemów. – mówi Czesław Oleksy.

    Budowa kościoła jest znacznie bardziej wymagająca niż praca przy budynku mieszkalnym. Nie chodzi wyłącznie o jakość, ale także wygląd i dbałość o szczegóły. – Budowle sakralne wymagają od architekta dużej dbałości o detal i jakość materiału. Skomplikowanie form wieńczących obiekt wymusza zastosowanie sprawdzonych materiałów. Blachy firmy Tata Steel w 100% spełniły moje oczekiwania. – mówi jeden z architektów, mgr inż. Paweł Kuczyński.

    Ambitna architektura kościoła zwróciła uwagę księdza z innej parafii, w Suwałkach. Zachwycony świątynią ksiądz zwrócił się do Czesława Oleksego i architektów o pozwolenie na wykorzystanie projektu do budowy swojej świątyni.