Autor: sylwiap

Dom z naturalnych materiałów – z czego powstają silikaty i beton komórkowy?

Dom to symbol bezpieczeństwa. Planując budowę chcemy dołożyć wszelkich starań, aby spędzane w nim lata przebiegały nam w szczęściu i zdrowiu. Jednym z pierwszych pytań, na które musi odpowiedzieć przyszły inwestor jest to, z czego budować. Jaki materiał zapewni trwałość, odpowiedni współczynnik przenikania ciepła i który zmieści się w budżecie. Czy możliwe jest, aby do tego wszystkiego był on jeszcze naturalny i w pełni bezpieczny?

Z troski o najbliższych chcemy by nasz dom był wykonany z naturalnych i nieszkodliwych dla zdrowia materiałów. Często jednak jest tak, że materiały te charakteryzują się niską wytrzymałością i odpornością na warunki atmosferyczne. Jednym z pierwszych naturalnych materiałów, który przychodzi nam do głowy jest drewno. Niestety, aby nasz dom mógł służyć nam przez długie lata, wymaga ono impregnacji lub klejenia często przy użyciu środków chemicznych. Kamień jest wyjątkowo ciężki, trudny w obróbce, a dodatkowo jego właściwości termoizolacyjne są bardzo słabe. Aby zapewnić domownikom bezpieczne, ale i komfortowe warunki, warto poszukać materiałów wykonanych z naturalnych składników, ale takich, które dzięki umiejętnemu procesowi produkcji łączą w sobie bezpieczeństwo wynikające z dobrego składu z doskonałą jakością i właściwościami uzyskiwanymi w procesie obróbki.

Silikaty – 100% naturalnych składników

Nazwa silikatów wielu z nas kojarzy się z silikonem i wyrobem chemicznym. To jednak całkowicie błędne przekonanie, gdyż silikatowe bloczki wytwarzane są w stu procentach tylko z naturalnych składników. Do ich produkcji używa się wyłącznie piasku kwarcowego, wody i wapna. Stąd pochodzi ich nazwa: łacińskie słowo silicium oznacza krzem, który najczęściej w przyrodzie występuje pod postacią kwarcu. Taka mieszanka jest poddawana działaniu pary wodnej o temperaturze około 200 stopni Celsjusza i wysokiego ciśnienia. W wyniku tego procesu fachowo zwanego autoklawizacją składniki łączą się i powstaje produkt o wysokiej gęstości i wytrzymałości.

Beton komórkowy H+H – naturalna oszczędność

To materiał powstający z podobnych składników co silikaty, czyli piasku, wapna i wody. Do tego zestawu dochodzi cement oraz środek spulchniający uzyskiwany z występującego w przyrodzie aluminium (zawartego w postaci tlenków glinu w ilastej skale o nazwie boksyt). O ile jednak w silikatach składniki są mocno sprasowane, tak w betonie komórkowym mieszanka składników ulega spienieniu dzięki zachodzącej reakcji chemicznej. W wyniku czego w strukturze betonu komórkowego powstają pęcherzyki (komórki) z uwięzionym wewnątrz powietrzem powodując, że gotowy produkt jest dużo lżejszy.

Wśród wielu produktów na rynku warto zdecydować się na te, które powstają bez dodatkowych domieszek. W produkcji wyrobów grupy H+H, zarówno H+H Silikatów, jak i H+H Betonu komórkowego wykorzystywane są jedynie produkty pochodzenia naturalnego powszechnie występujące w naszym otoczeniu. Grupa H+H nie stosuje sztucznych dodatków, które mogłyby negatywnie oddziaływać na zdrowie przyszłych mieszkańców, otrzymujemy więc produkt całkowicie naturalny.

Podobny skład zróżnicowane właściwości

Dzięki różnicom w procesie produkcji mimo prawie identycznego składu obydwa materiały mają inne właściwości. Silikaty będą np. bardziej wytrzymałe na ściskanie, są więc w stanie przenieść większe obciążenia, mają też lepsze właściwości izolacji akustycznej. Beton komórkowy jest lżejszy, więc transport materiałów i sama budowa są łatwiejsze i szybsze. Zarówno jeden, jak i drugi produkt charakteryzują się dobrymi parametrami wpływającymi na oszczędność energii cieplnej, choć i tutaj ze względu na inną strukturę znajdziemy istotne różnice. Na przykład w przypadku silikatów samo nagrzanie się ściany będzie trwało dłużej niż w przypadku betonu komórkowego, ale także oddawanie ciepła będzie procesem długotrwałym, dzięki czemu będziemy mniej narażeni np. na wychładzanie się domu w nocy i przy krótkotrwałych spadkach temperatury. Który z materiałów będzie lepszym rozwiązaniem zależy od indywidualnych potrzeb i preferencji. O poradę możemy też zwrócić się z pytaniem do działu doradztwa technicznego H+H, w którym uzyskamy fachowe wsparcie.

Produkty budowlane z naturalnych składników zapewniają w pomieszczeniach zdrowsze warunki. Jesteśmy mniej narażeni na powstanie syndromu chorego budynku i mogących wystąpić dolegliwości z nim związanych. Dzięki zastosowaniu nowoczesnych rozwiązań możemy jednocześnie uniknąć problemów związanych z innymi materiałami, takimi jak łatwe przemarzanie czy szybkie zużycie. Zastosowanie H+H Silikatów lub H+H Betonu komórkowego będzie więc doskonałym wyborem łączącym naturę z wysokiej klasy parametrami technicznymi i zapewni nam zdrowy i bezpieczny dom bez konieczności remontów przez długie lata.

Więcej informacji na www.HplusH.pl

2021-04-08
Bostik P795 Seal’N’Flex Premium – nowoczesny uszczelniacz do dylatacji

Firma Bostik wprowadziła na rynek linię klejów montażowych i uszczelniaczy przeznaczonych dla profesjonalistów – Bostik Sealing & Bonding Pro. Wśród nowych rozwiązań znajduje się nowej generacji uszczelniacz poliuretanowy do posadzek i fasad Bostik P795 Seal’N’Flex Premium.

Doskonałe właściwości oraz konsystencja oparta na technologii gel paste sprawiają, że Bostik P795 Seal’N’Flex Premium umożliwia wygodne i trwałe profilowanie zarówno wąskich, jak i szerokich spoin. Sam produkt jest lepki i gęsty, a co za tym idzie – odporny na spływanie.

Wyjątkowe właściwości

Bostik P795 Seal’N’Flex Premium to jednoskładnikowy, wysokomodułowy uszczelniacz poliuretanowy do dylatacji posadzkowych, fasadowych oraz uszczelnień elementów prefabrykowanych. Nowoczesna formuła produktu zapewnia jego wysoką odporność mechaniczną oraz doskonałą przyczepność do większości powierzchni bez wcześniejszej potrzeby gruntowania. Podczas wiązania, produkt jest całkowicie pozbawiony ryzyka powstawania pęcherzy w strukturze masy, co może być przyczyną deformacji lub wybrzuszania się fugi, a także prowadzić do osłabienia przyczepności. Produkt wyróżnia także wysoka odporność na działanie promieniowania UV, dlatego może z sukcesem zostać zastosowany do wykonywania uszczelnień wewnątrz, jak i na zewnątrz budynku. Cechuje go wydłużony okres trwałości do użycia – aż 15 miesięcy od daty produkcji.

Nowy uszczelniacz P795 Seal’N’Flex Premium jest pozbawiony przykrego zapachu, tak charakterystycznego dla tradycyjnych uszczelniaczy poliuretanowych, dzięki czemu jego aplikacja nie wpływa na pogorszenie komfortu użytkownika. Uszczelniacz ma minimalną zawartość izocyjanianów, a także jest produktem niskoemisyjnym. Bostik P795 Seal’N’Flex Premium posiada certyfikat ISEGA, co oznacza, że został dopuszczony do kontaktu z żywnością. Dodatkowo, uszczelniacz zgodny jest z obowiązującymi normami PN-EN 15651-1 (F-EXT-INT-CC 25HM) i PN-EN 15651-4 (PW-EXT-INT-CC 25HM).

Szerokie zastosowanie

Uszczelniacz Bostik P795 Seal’N’Flex Premium dedykowany jest do wypełniania szczelin posadzkowych i fasadowych. Wykazuje bardzo dobrą przyczepność do większości materiałów budowlanych bez gruntowania – np. beton, tynki, wylewki, ceramika budowlana, lakierowane lub impregnowane drewno, stal emaliowana, stal nierdzewna, aluminium, glazura, terakota, gres, PCW i tworzywa sztuczne podobnego typu (poza PE, PP). Dzięki swoim wysokim parametrom sprawdzi się do wykonywania dylatacji w posadzkach przemysłowych, magazynowych, a także ramp, placów manewrowych czy posadzek narażonych na ruch kołowy, np. hal garażowych oraz parkingów. Produkt przeznaczony jest również do wypełniania szczelin w prefabrykatach betonowych, galanterii betonowej itp. Dzięki swojej wyjątkowej wytrzymałości może zostać również zastosowany do uszczelnienia złączy dachowych oraz konstrukcji stalowych. Bostik P795 Seal’N’Flex Premium znajdzie swoje zastosowanie także w przypadku uszczelniania płytek ceramicznych na tarasach lub balkonach. Ciekawostką na temat produktu jest fakt, że może być on stosowany w motoryzacji do uszczelnienia spawanych lub zgrzewanych złączy elementów metalowych w kanałach ściekowych, oprawie świateł, dachu czy innych elementów karoserii samochodowej.

Prosta aplikacja

Bostik P795 Seal’N’Flex Premium może być stosowany przy wąskich, jak i szerokich szczelinach, do 30 mm szerokości. Do aplikacji potrzebny jest pistolet ręczny lub pneumatyczny. Przed użyciem uszczelniacza podłoże musi być suche, czyste i odtłuszczone. W przypadku powierzchni z tworzyw sztucznych lub lakierowanych należy wykonać test przyczepności produktu. Uszczelnianie posadzek, wylewek, podkładów i innych nawierzchni podobnego typu należy poprzedzić ich zaizolowaniem przed negatywnym wpływem wody. Uszczelniacz Bostik P795 Seal’N’Flex Premium należy nakładać powoli, dokładnie wypełniając cały przekrój szczeliny. W czasie 15 minut od aplikacji powierzchnię masy trzeba wyprofilować szpachelką i wygładzić. Tempo utwardzania produktu jest uzależnione od temperatury otoczenia i wilgotności powietrza.

Nowoczesny uszczelniacz Bostik P795 Seal’N’Flex Premium to rozwiązanie kompletne, bezpieczne, trwałe. Produkt jest wysoce odporny mechanicznie i kompatybilny z różnymi rodzajami powierzchni. Sprawdza się w codziennej pracy profesjonalistów dzięki swoim wysokim parametrom użytkowym oraz uniwersalnemu zastosowaniu.

Bostik P795 Seal’N’Flex Premium
Sugerowana cena brutto 39,70 zł brutto

www.bostik.com

2021-04-06
Druga młodość drewna. V33 prezentuje Polski Klimat – nową gamę do dekoracji i ochrony naturalnego surowca
Jego sekret tkwi w bezapelacyjnym pięknie, ponadczasowej elegancji i nieskończonej palecie zastosowań. Wygląda zachwycająco na tarasie, idealnie prezentuje się na elewacji, a wykonane z niego meble i elementy małej architektury dodadzą charakteru każdej przestrzeni. Drewno, bo o nim mowa, to niezastąpiony element aranżacyjny ogrodu. Jednak, by zachowało swój urok przez długie lata, należy mu się odpowiednia opieka. Tu z pomocą przychodzi Polski Klimat – nowa gama produktów V33 do dekoracji i ochrony tego naturalnego surowca.

Duże wahania temperatur, deszcz, śnieg, a potem długotrwała ekspozycja na działanie promieni słonecznych – drewno, po które tak chętnie sięgamy w naszych ogrodach i na działkach, wystawione jest na ciężką próbę. W wyniku działania powyższych czynników materiał na przemian kurczy się, rozszerza, pokrywa się licznymi, drobnymi pęknięciami, wysycha, płowieje i pęcznieje, a w efekcie, niestety wpływa negatywnie na estetykę pieczołowicie aranżowanego tarasu, ogrodu czy strefy wokół domu. W jaki sposób zabezpieczyć drewno, by warunki atmosferyczne i upływający czas nie odciskały na nim swojego piętna? – Najlepiej kompleksowo, wykorzystując do tego serię produktów, które uzupełniają się nawzajem. Lazury ochronne i oleje wchodzące w skład nowej gamy Polski Klimat idealnie radzą sobie z wyjątkowo trudnymi dla drewna warunkami atmosferycznymi charakterystycznymi dla naszej szerokości geograficznej – podkreśla Dawid Antczak, ekspert marki V33.

Szeroki wachlarz możliwości

Sercem nowej gamy produktowej V33 są lazury ochronne i oleje, które gwarantują trwałą i skuteczną ochronę drewna – nawet w obliczu intensywnej eksploatacji. Co wyróżnia je wśród innych produktów dostępnych na rynku? – Przede wszystkim jakość i cały szereg wartości dodanych – podkreśla Dawid Antczak, ekspert marki V33. – Rozwiązania technologiczne wykorzystane w ich produkcji idealnie odpowiadają na wyjątkowo trudne warunki atmosferyczne naszego klimatu – dodaje ekspert V33.
- Promienie UV powodują utratę koloru i szarzenie drewna, a jego powierzchnia staje się krucha i traci swoją spójność. Skuteczną ochronę przed negatywnym działaniem promieniowania ultrafioletowego zapewnia technologia UV Protect będąca prawdziwym znakiem rozpoznawczym nowej gamy V33. Zawarte w lazurze mikrocząsteczkowe filtry anty-UV i pigmenty znajdują swoje odzwierciedlenie w 3 stopniowej skali, którą producent umieścił na opakowaniach produktów. UV 35, 45 oraz 65 gwarantuje kolejno 7, 10 i 12 lat bezproblemowego użytkowania, co szczególnie docenią mieszkańcy regionów, w których indeks UV w okresie letnim plasuje się na bardzo wysokim poziomie.
- Częste opady, charakterystyczne dla naszego klimatu, narażają drewno na pęcznienie i kurczenie, a długotrwała ekspozycja na wilgoć sprzyja rozwojowi pleśni i grzybów. Technologia Aqua Block stanowi swoistą tarczę obronną przed cyklicznym kontaktem surowca z wodą, a hydrofobowa powierzchnia tworzona przez lazury Polski Klimat powoduje perlenie kropli wody i ułatwia ich spływanie.
- Znaczne wahania temperatury i wilgotności powietrza prowadzą do zmian w objętości drewna, które powodują pękanie oraz trwałe uszkodzenie jego struktury. Technologia Flexy care tworzy na powierzchni surowca niezwykle elastyczną powłokę, która pracuje razem z drewnem i nie pozwala na uszkodzenia podczas zmian objętościowych.
  Lazury sprawdzą się idealnie w przypadku zabezpieczenia i dekoracji drewnianych elewacji, płotów i pergoli. Chronią przed destrukcyjnym działaniem promieni słonecznych, pozostawiają satynową, barwną, niełuszczącą się powłokę, a pielęgnacja takiej powierzchni jest niezwykle prosta.
- Lazura Ochronna Polski Klimat Impregnująco-dekoracyjna – wnika w głąb drewna, jest mrozoodporna, elastyczna, zaś paleta kolorystyczna to aż 12 naturalnych odcieni. Zastosowano w niej technologie UV Protect 35 oraz Aqua Block.
- Lazura Ochronna Polski Klimat Wysoka odporność – jest mrozoodporna, mikroporowata, nie kapie i oferuje aż 8 kolorów drewna, biel oraz antracyt. Zastosowano w niej technologie UV Protect 45, Flexy care oraz Aqua Block.
- Lazura Ochronna Polski Klimat Ekstremalna odporność – jest mrozoodporna, mikroporowata, nie kapie, a paleta barw to 5 różnorodnych odcieni drewna, biel oraz dwie szarości. Produkt na bazie wody zapewnia szybkie schnięcie i jest niezwykle przyjazny w użytkowaniu. Zastosowano w niej technologie UV Protect 65, oraz Flexy Care.
  Nową gamę V33 dopełniają oleje dedykowane tarasom, balkonom i meblom ogrodowym. Są odporne na ścieranie oraz zalegającą wodę, wnikają głęboko w powierzchnię, impregnują ją i chronią przed promieniowaniem UV. Pozostawiają matowe, naturalne wykończenie i pozwalają na bezpośredni kontakt z drewnem.
- Olej do tarasów Polski Klimat – chroni powierzchnię przed plamami, zatłuszczeniem, jest odporny na ścieranie, wzmacnia strukturę drewna i przywraca mu naturalny wygląd. Został wzbogacony o technologię Aqua Block i jest dostępny w 4 odcieniach.
- Olej do mebli ogrodowych Polski Klimat – zapewnia długotrwałą ochronę przed negatywnym działaniem warunków atmosferycznych oraz zaplamieniem. Dzięki olejowi lnianemu zapobiega szarzeniu drewna, nie pozostawiając tym samym powłoki na jego powierzchni. Dostępny w wariancie bezbarwnym lub tek.
Kompleksowa ochrona od A do Z

Polski klimat bywa kapryśny. Coraz cieplejsze zimy, deszczowe lata i duże wahania temperatur sprawiają, że domowe elewacje, pergole i małe elementy drewnianej architektury mają przed sobą nie lada wyzwanie. Dzięki nowej gamie Polski Klimat od V33 idealnie poradzą sobie ze zmiennymi warunkami i będą cieszyć nasze oczy przez długie lata.

www.v33.pl
2021-03-25
Za kulisami: Proces opracowywania kotew chemicznych w firmie fischer.

W tym artykule chcielibyśmy zaprezentować w jaki sposób nasze mocowania chemiczne i ampułki fischer są opracowywane i produkowane w Denzlingen w południowo-zachodniej Badenii-Wirtembergii. Więcej o procesie powstawania produktów ujawni Jens Zimmerlin – dyrektor ds. zarządzania produktami chemicznymi.

Jens Zimmerlin od 2017 roku pracuje w fischer jako kierownik ds. produktów i sprzedaży. Opracował on między innymi nową linię produktów dotyczącą klejów dla majsterkowiczów (DIY). Od września 2019 roku jest dyrektorem zarządzania produktami w dziale Chemia w Denzlingen. Odpowiada za obszar chemicznych systemów mocowań oraz jest specjalistą od chemii budowlanej.

Najwyższa jakość mocowań

Jens Zimmerlin: W naszej siedzibie w Denzlingen wszystkie procesy odbywają się pod jednym dachem. Nie tylko skupiamy się na rozwoju i zarządzaniu produktem, ale także planujemy, produkujemy, testujemy, co pozwala nam na zapewnienie najwyższej jakości oferowanych na rynku produktów. Ze względu na bliskość wszystkich działów odpowiedzialnych za produkcję, od samego początku do powstania ostatecznej wersji produktu, wszyscy ściśle współpracujemy. Dzięki niewielkim odległościom między działami, możemy szybko usiąść przy jednym stole z kolegami i udoskonalać produkt. Taka współpraca zapewnia szybkie wprowadzenie wszystkich koniecznych zmian prowadzących do ulepszenia produktu. Mamy duży wpływ na dostawców półproduktów, a niektóre z potrzebnych nam surowców produkujemy we własnym zakresie, np. nasza mieszalnia wykorzystuje surowce chemiczne do produkcji utwardzacza i składników zaprawy. Sami również projektujemy i produkujemy opakowania. W ten sposób możemy zagwarantować najwyższą jakość podczas całego procesu powstawania mocowań chemicznych. Dotyczy to również pozostałych produktów fischer.

Indywidualne rozwiązania dla rynku

Dział Zarządzania Produktem fischer odpowiada za produkt i jego udoskonalanie. Tworzymy nowe rozwiązania, które po przetestowaniu wprowadzamy do sprzedaży. Bierzemy pod uwagę wymagania istniejące na rynku i opracowujemy dla nich odpowiednie systemy. Na przykład ustalamy nie tylko recepturę zaprawy, ale także zajmujemy się optymalizacją naszych mocowań i pistoletów do ich aplikacji. Finalnie udostępniamy naszym klientom systemy zgodnie z ich oczekiwaniami – mówi Jens Zimmerlin.

Stale testujemy i udoskonalamy nasze produkty.

FIS EM Plus jako przykład ulepszanego produktu

Przykładem naszego rozwojowego produktu jest zaprawa na bazie żywicy epoksydowej FIS EM Plus, która weszła na rynek w 2018 roku. Poprzedni produkt – FIS EM, odniósł duży sukces. Niemniej jednak nie zakończyliśmy nad nim prac udoskonalających i nadal pracowaliśmy nad poprawą parametrów tej zaprawy. Zebraliśmy pomysły i wymagania naszych klientów w jednym arkuszu specyfikacji. Skupiliśmy się nad podwyższeniem wartości obciążeń dla tej żywicy oraz nad rozszerzeniem możliwości montażowych. Przedyskutowaliśmy z działami Rozwoju Systemów i Laboratorium, które z możliwości możemy wdrożyć i wprowadziliśmy je do specyfikacji. Dzięki temu procesowi opracowaliśmy produkt ulepszony – FIS EM Plus, który nawet w ekstremalnych warunkach, takich jak obszary podatne na trzęsienia ziemi, czy też działanie wody morskiej, przenosi duże obciążenia w sposób bezpieczny i trwały dla betonu zarysowanego i niezarysowanego. W przypadku otworów wypełnionych wodą, wierconych techniką diamentową nie jest konieczne chropowacenie ścian otworu, aby uzyskać pełne wartości obciążenia. Oszczędza to koszty i zapewnia optymalne bezpieczeństwo. Zaprawę FIS EM PLUS można stosować w niskich temperaturach do -5oC. Dzięki FIS EM Plus zostawiamy wszystkich naszych konkurentów w tyle – zarówno pod względem wartości obciążenia, jak i możliwości montażowych – mówi Jens Zimmerlin.

Prezentacja i omówienie projektu z działem Rozwoju Systemów.

Aby zapewnić najwyższą jakość mocowań chemicznych, na każdym etapie produkcji stosujemy kilka kontroli jakości, zaczynając od kontroli dostarczonych surowców, poprzez receptury, które są następnie sprawdzane doświadczalnie w laboratorium. Gdy tylko produkt zostanie opracowany, testujemy go wewnętrznie, tuż przed rozpoczęciem zewnętrznych testów dopuszczających. Europejskie wytyczne dotyczące badań (EAD) zapewniają, że każdy producent testuje swój system zapraw w znormalizowany sposób, według wytycznych europejskich lub amerykańskich. Gwarantuje to, że wyniki każdego producenta są porównywalne. Przeprowadzane są skrupulatne testy, trwające od 12 do 18 miesięcy, w różnych zakresach temperatur, w zarysowanym i niezarysowanym betonie, w mokrych i suchych otworach wiertniczych itp. Według normy ETA-17/0979 okres użytkowania FIS EM Plus został wydłużony z 50 do 100 lat. Biuro inżynieryjne IEA w Stuttgarcie poświadcza okres użytkowania wynoszący nawet 120 lat. FIS EM Plus to pierwsza zaprawa iniekcyjna, która kiedykolwiek uzyskała taką trwałość – zapewnia Jens Zimmerlin.

Próby wytrzymałościowe i inne testy są przeprowadzane w hali testowej w Denzlingen.

Aprobaty ETA i ICC

Nasze produkty poddajemy ocenie zgodnie z europejską dyrektywą ETA, ale także zgodnie z amerykańskim nadzorem ICC-ESR. Większość inżynierów konstrukcyjnych i kierowników projektów na całym świecie pracuje na jednym z tych dwóch systemów. Pewną rolę odgrywają również przepisy krajowe, na przykład ogólna homologacja w Niemczech lub kod GB w Chinach. Nasz FIS EM Plus niedawno został skontrolowany i uzyskał ogólne zatwierdzenie do użytku w obszarach środowiska naturalnego wykonanych z betonu niezarysowanego. Ustawa o gospodarce wodnej (WHG) określa wymagania dotyczące typów konstrukcji w celu ochrony wody pitnej. FIS EM Plus jest bezpieczny dla środowiska.

Gdzie stosuje się zaprawy iniekcyjne i ampułki firmy fischer?

Mocowania chemiczne fischer są używane w ekstremalnych miejscach na całym świecie. Nasza zaprawa iniekcyjna FIS EM Plus została wykorzystana na przykład do naprawy tunelu St. Pauli Elbe w Hamburgu wraz z prętem gwintowanym M27. Przeprowadziliśmy próby rozciągania z siłą 150kN na miejscu i wspieraliśmy załogę naszą wiedzą bezpośrednio na placu budowy. Najdłuższy most morski na świecie Hongkong-Zhuhai-Macau, musi wytrzymać szczególnie ekstremalne warunki: klimat subtropikalny z wilgotnością do 90%, ryzyko trzęsień ziemi i tajfunów, wysokie zasolenie morza, oraz panującą tam często mgłę, która zwiększa ryzyko korozji. Tutaj również zastosowano FIS EM Plus i ampułkę żywiczną RSB. Szczególnie ekstremalnym miejscem, w którym zastosowano naszą zaprawę FIS SB jest również baza biwakowa w Himalajach, na wysokości 5080 m n. p. m.

Schronienie dla wspinaczy na wysokości 5080 m n.p.m.: David Lama Bivouac oferuje bazę dla himalaistów w regionie Rolwaling w Nepalu. Prawa autorskie: Stefan Voitl

Made in Germany

Oznaczenie pochodzenia „Made in Germany” kojarzy się ze szczególnie wysokimi standardami jakości na całym świecie. Zdajemy sobie sprawę z tego, że zdarzają się montaże w skrajnie trudnych warunkach, wymagające specjalnych rozwiązań. Wtedy przygotowujemy produkty na zamówienie. Chętnie wspieramy naszych klientów w takich sytuacjach. Zdarza się, że tak wymagające rozwiązania później prowadzą do opracowania nowych produktów fischer.

W firmie fischer dążymy do oferowania rozwiązań spełniających najwyższe wymagania. Wszędzie tam, gdzie widnieje logo fischer, np. na każdym pojedynczym kartuszu, możesz być pewny, że produkt spełnia najwyższe standardy jakości. Dlatego nie tylko produkujemy, ale także doskonalimy nasze produkty w Niemczech. Robiąc to, opieramy się na dziesięcioletnich doświadczeniach i wiedzy naszych inżynierów. Prawie wszystkie receptury na chemiczne systemy mocowań fischer są chronione patentami. W ten sposób możemy udowodnić swoją innowacyjność i kompetencje technologiczne oraz zabezpieczyć się przed plagiatem.

Surowiec powstający w zakładzie fischer w Denlingen.

Czy chcesz dowiedzieć się więcej o naszej wysokowydajnej zaprawie na bazie żywicy epoksydowej FIS EM Plus? Przeczytaj tutaj!

FIS EM Plus

www.fischerpolska.pl

2021-03-23
Bostik P795 Seal’N’Flex Premium – nowoczesny uszczelniacz do dylatacji

Firma Bostik wprowadziła na rynek linię klejów montażowych i uszczelniaczy przeznaczonych dla profesjonalistów – Bostik Sealing & Bonding Pro. Wśród nowych rozwiązań znajduje się nowej generacji uszczelniacz poliuretanowy do posadzek i fasad Bostik P795 Seal’N’Flex Premium.

Doskonałe właściwości oraz konsystencja oparta na technologii gel paste sprawiają, że Bostik P795 Seal’N’Flex Premium umożliwia wygodne i trwałe profilowanie zarówno wąskich, jak i szerokich spoin. Sam produkt jest lepki i gęsty, a co za tym idzie – odporny na spływanie.

Wyjątkowe właściwości

Bostik P795 Seal’N’Flex Premium to jednoskładnikowy, wysokomodułowy uszczelniacz poliuretanowy do dylatacji posadzkowych, fasadowych oraz uszczelnień elementów prefabrykowanych. Nowoczesna formuła produktu zapewnia jego wysoką odporność mechaniczną oraz doskonałą przyczepność do większości powierzchni bez wcześniejszej potrzeby gruntowania. Podczas wiązania, produkt jest całkowicie pozbawiony ryzyka powstawania pęcherzy w strukturze masy, co może być przyczyną deformacji lub wybrzuszania się fugi, a także prowadzić do osłabienia przyczepności. Produkt wyróżnia także wysoka odporność na działanie promieniowania UV, dlatego może z sukcesem zostać zastosowany do wykonywania uszczelnień wewnątrz, jak i na zewnątrz budynku. Cechuje go wydłużony okres trwałości do użycia – aż 15 miesięcy od daty produkcji.
Nowy uszczelniacz P795 Seal’N’Flex Premium jest pozbawiony przykrego zapachu, tak charakterystycznego dla tradycyjnych uszczelniaczy poliuretanowych, dzięki czemu jego aplikacja nie wpływa na pogorszenie komfortu użytkownika. Uszczelniacz ma minimalną zawartość izocyjanianów, a także jest produktem niskoemisyjnym. Bostik P795 Seal’N’Flex Premium posiada certyfikat ISEGA, co oznacza, że został dopuszczony do kontaktu z żywnością. Dodatkowo, uszczelniacz zgodny jest z obowiązującymi normami PN-EN 15651-1 (F-EXT-INT-CC 25HM) i PN-EN 15651-4 (PW-EXT-INT-CC 25HM).

Szerokie zastosowanie

Uszczelniacz Bostik P795 Seal’N’Flex Premium dedykowany jest do wypełniania szczelin posadzkowych i fasadowych. Wykazuje bardzo dobrą przyczepność do większości materiałów budowlanych bez gruntowania – np. beton, tynki, wylewki, ceramika budowlana, lakierowane lub impregnowane drewno, stal emaliowana, stal nierdzewna, aluminium, glazura, terakota, gres, PCW i tworzywa sztuczne podobnego typu (poza PE, PP). Dzięki swoim wysokim parametrom sprawdzi się do wykonywania dylatacji w posadzkach przemysłowych, magazynowych, a także ramp, placów manewrowych czy posadzek narażonych na ruch kołowy, np. hal garażowych oraz parkingów. Produkt przeznaczony jest również do wypełniania szczelin w prefabrykatach betonowych, galanterii betonowej itp. Dzięki swojej wyjątkowej wytrzymałości może zostać również zastosowany do uszczelnienia złączy dachowych oraz konstrukcji stalowych. Bostik P795 Seal’N’Flex Premium znajdzie swoje zastosowanie także w przypadku uszczelniania płytek ceramicznych na tarasach lub balkonach. Ciekawostką na temat produktu jest fakt, że może być on stosowany w motoryzacji do uszczelnienia spawanych lub zgrzewanych złączy elementów metalowych w kanałach ściekowych, oprawie świateł, dachu czy innych elementów karoserii samochodowej.

Prosta aplikacja

Bostik P795 Seal’N’Flex Premium może być stosowany przy wąskich, jak i szerokich szczelinach, do 30 mm szerokości. Do aplikacji potrzebny jest pistolet ręczny lub pneumatyczny. Przed użyciem uszczelniacza podłoże musi być suche, czyste i odtłuszczone. W przypadku powierzchni z tworzyw sztucznych lub lakierowanych należy wykonać test przyczepności produktu. Uszczelnianie posadzek, wylewek, podkładów i innych nawierzchni podobnego typu należy poprzedzić ich zaizolowaniem przed negatywnym wpływem wody. Uszczelniacz Bostik P795 Seal’N’Flex Premium należy nakładać powoli, dokładnie wypełniając cały przekrój szczeliny. W czasie 15 minut od aplikacji powierzchnię masy trzeba wyprofilować szpachelką i wygładzić. Tempo utwardzania produktu jest uzależnione od temperatury otoczenia i wilgotności powietrza.

Nowoczesny uszczelniacz Bostik P795 Seal’N’Flex Premium to rozwiązanie kompletne, bezpieczne, trwałe. Produkt jest wysoce odporny mechanicznie i kompatybilny z różnymi rodzajami powierzchni. Sprawdza się w codziennej pracy profesjonalistów dzięki swoim wysokim parametrom użytkowym oraz uniwersalnemu zastosowaniu.

Bostik P795 Seal’N’Flex Premium
Sugerowana cena brutto 39,70 zł brutto

2021-03-22
Najwyższy budynek w stanie New Jersey z kotwami fischer FZP II

Wieżowiec 99 Hudson Street po pomyślnym zakończeniu prac elewacyjnych w listopadzie 2020, góruje nad budynkami w Jersey City (USA). Pionowe panele wykonane z wapienia JMS Jura rozciągają się wzdłuż wentylowanej fasady ściany osłonowej od poziomu ulicy, aż do około jednej trzeciej wysokości budynku. Konstrukcja żelbetowa z niebieskim szkłem (w częściach pośrednich budynku, górnych kondygnacjach i koronie) zwrócona jest w stronę Nowego Jorku.

Około 110 000 kotew fischer FZP II zostało użytych do zabezpieczenia wapiennych paneli przymocowanych do budynku.

99 Hudson Street ma wysokość 274 m, co czyni go najwyższym budynkiem w Jersey City i stanie New Jersey (USA). 79-piętrowy wieżowiec został wzniesiony w latach 2016-2020. Wykonawcą projektu była firma China Overseas America, Inc., z amerykańskim oddziałem COHL, którego siedziba znajduje się w Hongkongu. Wieżowiec składa się z 781 mieszkań o łącznej powierzchni 137 000 m2. Jego lokalizacja po zachodniej stronie rzeki Hudson zapewnia panoramiczny widok na Manhattan, w tym Statuę Wolności, One World Trade Center i George Washington Bridge. Oprócz mieszkań, budynek oferuje 1400 m2 powierzchni handlowych i 1300 m2 powierzchni ogólnodostępnej. „Drapacz chmur na 99 Hudson Street tchnął nowe życie w ten coraz bardziej popularny obszar” – mówi Alexander Kaluzhny, architekt projektu w firmie wykonawczej Perkins Eastman. „Ponadczasowy i elegancki wygląd budynku naprawdę przyciąga uwagę. Dzieje się tak dzięki ekskluzywnej elewacji wykonanej z ponadgabarytowych szklanych elementów”.

Fasada wieżowca 99 Hudson Street. Zdjęcie: Lenny Spiro

Oprócz wysokich wymagań estetycznych, fasada o powierzchni 25 000 m2 stanowiła dodatkowe wyzwanie dla osób zaangażowanych w planowanie i wdrażanie konstrukcji. „Wieżowiec ze względu na swoją wysokość, jest ekstremalnie narażony na działanie silnych wiatrów. Bezpieczne przytwierdzenie dużych i ciężkich paneli z kamienia naturalnego, stanowiło duże wyzwanie”- mówi Constantin Wiegert, dyrektor ds. systemów elewacji i ochrony przeciwpożarowej w grupie fischer. „Nasze mocowania w technologii podcięcia doskonale sprostały tym wyzwaniom. Niestandardowe rozwiązanie mocujące, opracowane specjalnie dla tego projektu umożliwiło bezpieczny montaż paneli elewacyjnych. Cały proces przebiegał wyjątkowo sprawnie, od pomysłu i etapu planowania, po obliczenia statyczne i realizację, dzięki ścisłej współpracy z dostawcą kamienia naturalnego i wykonawcą elewacji oraz naszym partnerem handlowym w USA”.

Budowa fasady wieżowca 99 Hudson Street w październiku 2017 r. Zdjęcie: fischer

Do montażu fasady budynku, użyto ok. 110 000 sztuk kotwy fischer Zykon FZP II w wariancie 13×30 M8/SO/13AL. Kotwy FZP II zapewniają mocowanie kształtowe bez naprężeń, dodatkowo są ukryte, a przez to niewidoczne gdy patrzymy na budynek z zewnątrz. „Cieszymy się, że klienci docenili zalety kotew z podcięciem fischer oraz że mogliśmy wesprzeć cały proces montażu od początku do końca”- mówi Louisa Tett, właścicielka PROBE Rainscreen Façade Systems, dostawca kotew FZP II. W przeciwieństwie do mocowań krawędziowych, technologia podcięcia nadaje się do montażu elewacji, ale też do prefabrykacji. Elementy elewacji zostały wyposażone w podcięte otwory wiertnicze już w bawarskich fabrykach dostawcy kamienia naturalnego, JMS Jura Marble Suppliers. „W krótkim czasie wyprodukowaliśmy ponad 20 000 m² paneli wapiennych Jura, z których każdy miał od czterech do ośmiu otworów kotwiących” – mówi Magdalena Schönwetter, zastępca dyrektora zarządzającego dostawą kamienia naturalnego JMS. „Firma fischer pomagała swoim wsparciem technicznym na każdym etapie projektu, zarówno w Niemczech, jak i w USA”. Całe moduły elewacji zostały połączone razem z kotwami i kamieniem naturalnym przez firmę budowlaną Gamma w Miami, zanim jeszcze zostały dostarczone na plac budowy w Jersey City. Rezultatem wykonanych prac jest wieżowiec z trwałymi i bezpiecznymi mocowaniami. Wyróżniający się wyglądem wysokościowiec na 99 Hudson Street uatrakcyjnił krajobraz New Jersey.

Punkty mocowania fasady wieżowca 99 Hudson Street są ukryte dzięki technologii podcięcia firmy fischer. Zdjęcie: Michael Young

Kotwy FZP II jako najnowszy system fasadowy, są z powodzeniem stosowane także w Polsce. Przykładem inwestycji, w której użyto kotew fischer z podcięciem jest budowa drugiego budynku w ramach kompleksu biurowego KTW w Katowicach. Tamtejsze dwa wysokościowce zostały połączone podziemnym garażem. Drugi biurowiec jest wyższy i ma 133 metry i 31 kondygnacji nadziemnych. Większość powierzchni obu budynków została przeznaczona na cele handlowo-usługowe i biurowe. Kotwy fischer FZP II zostały użyte tylko w drugim budynku KTW II.
W inwestycji KTW II zastosowano kotwy tylno – nacinające FZP II 15 x 15 M8I. Dzięki kotwom fischer zamocowano panele betonowe stanowiące ozdobę całej elewacji. Największe panele, które zostały zastosowane na tej inwestycji mają imponujące wymiary 4102 x 590 mm.

Budowa drugiego budynku w ramach kompleksu biurowego KTW w Katowicach. Zdjęcie: archiwum KROE

„KROE było producentem i dostawcą płyt okładzinowych z betonu architektonicznego zbrojonego alkaloodpornym włóknem szklanym (GRC – Glassfibre Reinforced Concrete). Całe zlecenie obejmowało wyprodukowanie i dostarczenie do siedziby wykonawcy fasady (okolice Poznania) prawie 6 000 sztuk (ok. 6 200 m2) uzbrojonych w kotwy fischer płyt o trzech różnych szerokościach (590, 390 i 190 mm) i kilku różnych wysokościach dla każdej z tych szerokości. Dla całego zakresu wykorzystano ponad 22 500 sztuk kotew FZP II fischer, dla których nawierty oraz osadzanie było realizowane po wyprodukowaniu w zakładzie KROE.” – mówi Paweł Sepioło, inżynier do spraw technicznych.

www.fischerpolska.pl

2021-03-12
Pięć najczęstszych błędów w trakcie montażu

Zrób to sam, bądź budowniczym we własnym domu! – coraz częściej słyszymy takie hasła. Samodzielne wykonanie drobnego remontu stało się teraz modne, a jednocześnie daje dużą satysfakcję. Często ogród ozdabiamy własnoręcznie zrobionym leżakiem lub w salonie montujemy samodzielnie wykonaną lampę w stylu industrialnym. Należy zawsze zachować ostrożność przy mocowaniu, aby przedmioty były dla nas bezpieczne. Opisujemy najczęściej popełniane błędy w trakcie montażu i podpowiadamy jak ich uniknąć.

Błąd 1: Zbyt płytko wywiercone otwory

Kiedy zrobimy półkę, w kolejnym kroku chcemy ją przytwierdzić do ściany. Najpierw mierzymy i rysujemy punkty wiercenia. Zanim przystąpimy do wiercenia ważne jest, aby sprawdzić, w którym miejscu znajdują się przewody wodne lub elektryczne, żeby ich nie zniszczyć. Średnica otworu powinna być tak duża, jak średnica kołka. Zastanówmy się, jak głęboko w odwiercie będzie śruba. Jeśli nie nawiercimy wystarczająco głęboko, śruba może się zaklinować i zerwać, gdy będziemy kontynuować dokręcanie. Należy tego unikać, otwór musi być nieco dłuższy niż kołek. Warto wiedzieć o tym, że często obok nazwy kołka znajduje cyfra oznaczająca jego średnicę np. DUOPOWER 8 nadaje się do montażu w otworze o średnicy 8 mm. Średnica śruby pasującej do kołka jest nieco mniejsza, niż średnica kołka. Wszystkie niezbędne do montażu informacje można również znaleźć na opakowaniu każdego z produktów fischer.

Wiertło fischer FHD – z funkcja odsysania pyłu

Błąd 2: Nieprawidłowa metoda wiercenia

Miejsce montażu jest zaznaczone i można przejść do następnego kroku, czyli do wywiercenia otworu. Warto się zastanowić nad odpowiednim doborem narzędzia wiercącego. Nasz inżynier ds. zastosowań Andreas Cardinal zwraca uwagę na częsty błąd: „Jeżeli nie używamy wiertarki z udarem podczas montażu kotew chemicznych, może to prowadzić do dużych problemów”. W takim przypadku istnieje ryzyko, że kotwa nie zostanie osadzona wystarczająco głęboko.

W sytuacji odwrotnej, gdy użyjemy udaru zamiast zwykłej wiertarki też mogą pojawić się kłopoty. Bardzo wiele zależy od podłoża, w którym wiercimy. Wiertarka udarowa jest uważana za narzędzie uniwersalne, ale powinna być używana do twardego podłoża jakim jest beton. W przypadku innych materiałów budowlanych (takich jak cegły perforowane pionowo, silikaty, gazobetony), nigdy nie wolno używać młotka ani wiertarki udarowej, ponieważ mogłoby to mocno zmniejszyć nośność tych materiałów.

Błąd 3: Użycie zbyt krótkiej kotwy

Struktura ścian nie zawsze jest znana, szczególnie w wynajmowanych mieszkaniach. W takiej sytuacji zanim wykonamy montaż, najlepiej wcześniej zrobić próbne wiercenie. W ten sposób można łatwo określić materiał budowlany na podstawie pyłu wiertniczego. Ważne by mieć pewność, że kołek dobrze zakotwiczył w podłożu. Częstym błędem jest kotwienie w tynku, w warstwach sypkich lub nienośnych, wtedy zdarza się, że zakotwienie nie wytrzymuje obciążenia. Dzieje się tak również, gdy wybierzemy za krótki kołek. Dlatego lepiej jest wcześniej określić wymaganą długość kołka, aby bezpiecznie zamontować go w podłożu.

Na naszym blogu fischer otrzymasz wiele wskazówek dotyczących stosowania produktów chemicznych.

Błąd 4: Niewłaściwe użycie kotw chemicznych

Kotwy iniekcyjne są popularnym rozwiązanie wśród pracowników budowlanych oraz monterów. Domowi majsterkowicze również mogą korzystać z tego rozwiązania, ponieważ pozwala ono na uzyskanie znacznie większych nośności mocowanego elementu. Gdy potrzebujemy bardzo mocnego uchwytu, wtedy sprawdzi się kotwa chemiczna.

Zanim użyjemy kotwy, ważne aby wymieszać oba materiały znajdujące się w kartuszu (zaprawę i utwardzacz), tylko po ich zmieszaniu kotwa będzie skuteczna. Jeśli tego nie zrobimy, z tuby wypłynie tylko zaprawa (niezmieszana z utwardzaczem). W rezultacie produkt nie stwardnieje, nawet po długim oczekiwaniu, przez co nie będzie można w nim zakotwić. Po otwarciu kotwy i zmieszaniu składników, w kanale mieszalnika po pewnym czasie dojdzie do utwardzenia i ponowne użycie kotwy będzie niemożliwe. Jeśli nie zużyjemy całego wkładu na raz, należy ściągnąć mieszalnik statyczny z tuby i szczelnie zakręcić kotwę. Przy każdym kolejnym użyciu należy założyć nowy mieszalnik. Wkłady można przechowywać przez dość długi czas, jeśli są umieszczone w ciemnych i nie zbyt ciepłych warunkach. Miejsce w piwnicy to najlepsza przestrzeń do przechowywania. Nasza wskazówka: latem należy je przechowywać w chłodnym miejscu.

Błąd 5: Praca z zużytymi wiertłami

Gdy mamy za zadanie szybko zamocować lustro w betonowej ścianie, ale niespodziewanie okazuje się, że wiertła które posiadamy są nieco zużyte, wtedy możemy mieć problem z prawidłowym zamocowaniem. Bądźmy ostrożni: Jeśli będziemy pracować z wiertłami, które są zużyte, będziemy mieć trudności z odpowiednim nawierceniem, szczególnie w betonie lub podłożach zbrojonych. Może to oznaczać, że kotwa nie zostanie osadzona wystarczająco głęboko i ostatecznie nie znajdzie się na swoim miejscu. W efekcie czego, montaż będzie nieskuteczny i mało wytrzymały.

Mamy nadzieję, że przedstawione w naszych artykule porady pozwolą uniknąć błędów w montażu, dzięki czemu przez długi czas będzie można używać własnoręcznie wykonanych i zamontowanych mebli, lamp i innych elementów dekoracyjnych. Prawidłowo wykonany montaż z użyciem najlepszych zamocowań, zapewni nam bezpieczeństwo użytkowania.

www.fischerpolska.pl

2021-03-05
Dom Grzyb – Prostego Architekta

Na skraju lasu pod Łodzią, pośród brzóz i sosen, stanął dom jednorodzinny „Grzyb”. Nazwa była jedynym niezaplanowanym elementem w projekcie. Powstała spontanicznie po zakończeniu prac budowlanych i odnosiła się do formy domu i jego otoczenia.

Forma jest wynikiem połączenia archetypu domu, czyli prostej bryły nakrytej spadzistym dachem, oraz zapisów miejscowego planu zagospodarowania przestrzennego, który narzucał kąt nachylenia połaci od 30 do 49 stopni. Powstała zwarta bryła, urozmaicona podcieniem przy wejściu i zaokrąglonymi narożnikami. We wnętrzu, dzięki zastosowaniu półotwartego planu, ograniczono do niezbędnego minimum przestrzenie komunikacyjne. Niezmiernie ważnym aspektem, który był wzięty pod uwagę w czasie projektowania, była możliwość modyfikacji układu wnętrz w zależności od zmieniających się potrzeb użytkowników. Umieszczona pośrodku klatka schodowa stała się trzonem, wokół którego toczy się codzienne życie mieszkańców. Poddasze z kolei pomieściło sypialnie córek inwestorów, które okazjonalnie przyjeżdżają w odwiedziny.

Elewacje i dach Grzyba zostały obłożone wiórem osikowym. Materiał ten razem z obłymi narożnikami sprawił, że dom wtopił się w otoczenie. Zmieniający się z czasem kolor okładziny upodabnia Grzyba do otaczającej go przyrody, spowodowało to, że stał się niejako jej integralną częścią. Przyroda została wykorzystana także jako element wnętrza, przez każde okno widoczny jest las, który został potraktowany jako nieustannie zmieniający się element dekoracyjny pomieszczeń. W zależności od pory dnia, roku i pogody zmienia się las i zmienia się wnętrze Grzyba i wygląd zewnętrzny domu. Grzyb „żyje” rytmem przyrody.

www.prostyarchitekt.pl

2021-02-12
Ekran MPFort 2F – MOC, ENERGIA, WYCISZENIE, ODDYCHANIE

Gdy wytworzyło się produkt o właściwościach wykraczających poza standardowe, warto go zgłosić do opatentowania. Tak też zrobiła firma Marma Polskie Folie, która wyprodukowała podwójną wysokoparoprzepuszczalną membranę dachową, według opracowanej we własnym laboratorium nowatorskiej metody wytwarzania. Dlaczego ekran MPFort 2F jest tak wyjątkowy? Wiąże się to z cechami, jakie uzyskano w wyniku połączenia dwóch filmów.

Co wyróżnia ekran MPFort 2F?

Wewnątrz standardowych membran wstępnego krycia (MWK) występuje film, czyli rodzaj materiału, który odpowiada za zatrzymanie wody przedostającej się z zewnątrz w kierunku domu i jednocześnie wypuszczanie pary wodnej z domu na zewnątrz. W ekranie MPFort 2F zastosowano aż dwa takie filmy (każdy o masie 35g/m2), dodatkowo połączone grubszą włókniną igłowaną o pionowym splocie (o masie 105g/m2). Jej włókna rozdzielają filmy tworząc swoistą mikroprzestrzeń. Tej przestrzeni ekran zawdzięcza jeden ze swoich największych walorów – dobre właściwości akustyczne. Trzeba w tym miejscu podkreślić, że zapewnienie tłumienia dźwięków to cecha nowa w ofercie membran dachowych, niewątpliwie korzystna, bo zapewniająca użytkownikowi komfort. Rozwiązanie to doskonale sprawdzi się m.in. w budynkach z dachem pokrytym blachą, ale też w tych, które zostały ocieplone sztywnymi termoizolacjami piankowymi. Takie dachy mają większą przewodność akustyczną w porównaniu do tych, w których termoizolacja wykonana została z wełny mineralnej, w związku z czym wymagają dodatkowego wyciszenia. Zastosowanie ekranu MPFort 2F niweluje tę konieczność.

Wyjątkową cechą ekranu MPFort 2F jest również i ta, że produkt łączy w sobie bardzo dużą wytrzymałość mechaniczną z bardzo wysoką paroprzepuszczalnością (na poziomie 0,015 +0,06/-0,01 [m]), dzięki czemu budynek może swobodnie „oddychać”. Takie połączenie jest rzadkością w oferowanych na rynku membranach dachowych.

Trwałość i elastyczność

To kolejne ważne walory ekranu MPFort 2F. Są one pokłosiem tego, że membrana wykonana została z 5 warstw polipropylenu, a zatem z materiału idealnego do wytwarzania produktów wymagających doskonałej elastyczności i narażonych na działanie szerokiej skali temperatur. Materiał ten jest odporny na rozdarcie spowodowane ostrymi krawędziami występującymi na poszyciu, takimi jak gwoździe, śruby czy łączenia desek, a także na tarcie pokrycia blaszanego spowodowane ruchami termicznymi (np. rozszerzaniem się i kurczeniem pod wpływem warunków atmosferycznych). Temperatura i pozostałe czynniki zewnętrzne nie wpływają na kondycję membrany, która niezależnie od nich pozostaje materiałem sztywnym i solidnym.
W związku z tymi cechami ekran MPFort 2F polecany jest przez specjalistów szczególnie jako membrana pod dachy panelowe, zatrzaskowe i łączone na rąbek. Może być jednak stosowana jako uszczelnienie we wszystkich dachach leżących na łatach oraz jako warstwa poślizgowa pod pokryciami z płaskich blach łączonych.

Warto wiedzieć przed zakupem

Ekran MPFort 2F występuje w rolkach o szerokości 1,6 m. Cała rolka zawiera 40m² membrany. Warto pamiętać, że jako membrana wstępnego krycia, ekran przepuszcza parę wodną i służy do uszczelnienia pokryć zasadniczych, których nie może zastępować. Nie może także pełnić zadania pokrycia tymczasowego, a jego ułożenie powinno być wykonane jednocześnie z pokryciem zasadniczym.
Ekran MPFort 2F, powstały w efekcie prac badawczo – rozwojowych w laboratorium firmy Marma Polskie Folie został doceniony za swoją innowacyjność oraz wkład w poprawianie jakości życia i nagrodzony Złotym Medalem Podkarpackiego Rynku Budowlanego.

www.marma.com.pl

2021-02-10
Ruszył cykl szkoleń on-line dla dekarzy „Montowanie na ekranie”

W lutym br. firma VELUX przygotowała cztery specjalistyczne szkolenia montażowe on-line dla dekarzy. Nowa formuła szkoleń to odpowiedź na zapotrzebowanie pogłębiania wiedzy z praktycznych aspektów instalacji okien dachowych i innych produktów VELUX. To także konieczność, aby zapewnić bezpieczeństwo uczestnikom w związku z obowiązującymi restrykcjami sanitarnymi.

Szkolenia on-line w branży dekarskiej to nowość, gdyż do tej pory ta grupa zawodowa rzadko uczestniczyła w wirtualnych spotkaniach szkoleniowych. Wychodząc naprzeciw potrzebom dekarzy i jednocześnie dbając o ich bezpieczeństwo firma VELUX wypracowała interesującą formułę szkoleń nazwaną „Montowanie na ekranie”. Na spotkaniach prezentowane są szczegóły techniczne związane z montażem różnych rozwiązań VELUX. Szkolenie odbywa się w Ośrodku Szkoleniowym Mazowieckiego Oddziału Polskiego Stowarzyszenia Dekarzy, a w jego organizacji firmę VELUX wspierają aktywni zawodowo dekarze z wieloletnim stażem. Zbliżenia czynności montażowych ułatwiają uczestnikom obserwowanie precyzyjnych etapów instalacji, aby dobrze powtórzyć je później na budowie. W trakcie szkolenia jest możliwość zadawania pytań. Dla najbardziej aktywnych organizatorzy przygotowali konkursy z atrakcyjnymi nagrodami, zaś uczestnicy Programu Rekomendowany Wykonawca VELUX za udział mogą zdobyć punkty do corocznego rankingu EXPERT VELUX.

Szkolenie jest bezpłatne, aby wziąć w nim udział wymagana jest rejestracja on-line. W dniu szkolenia wystarczy podłączyć się do Internetu o wyznaczonej godzinie korzystając z otrzymanego linku. Można korzystać z komputera, tabletu lub smartfona. W ramach utrwalania wiedzy, po szkoleniu, można obejrzeć relację w postaci filmu opublikowanego na kanale YouTube VELUX Polska.

W lutym szkolenia będą obywać się co środę w godz. popołudniowych. Tematyka szkoleń będzie następująca:

3 luty Montaż okien dachowych w zestawach KOMBI

10 luty Montaż okien kolankowych VFE w zestawie z oknem dachowym

17 luty Montaż rolet zewnętrznych SML, SSL, SSS

24 luty Systemy elektrycznego sterowania, montaż silnika KMG

Link do rejestracji: Montowanie na ekranie (velux.pl)

Pierwsze tego rodzaju szkolenie odbyło się 17 grudnia ubiegłego roku i cieszyło się bardzo dużym zainteresowaniem ze strony dekarzy. To przekonało nas, że taka formuła w atrakcyjny sposób pogłębia wiedzę profesjonalistów, z którymi na co dzień współpracujemy, a obecnie musieliśmy ograniczyć bezpośrednie kontakty. Oczywiście zawsze można obejrzeć film instruktażowy, ale to nie to samo co połączenie się on-line z kolegami po fachu, w tym samym terminie. Niezwykle ważna dla mnie jest interakcja z uczestnikami i na bieżąco udzielanie odpowiedzi na wszystkie nurtujące ich pytania techniczne – mówi Sławomir Łyskawka, dyrektor techniczny VELUX, pomysłodawca cyklu szkoleń „Montowanie na ekranie”.

Pierwszy raz brałem udział w takim szkoleniu instruktażowym on-line wraz z producentem. Było to dla mnie bardzo ciekawe doświadczenie. Gorąco Was zachęcam, koledzy po fachu, do uczestnictwa w całym cyklu. To duża porcja wiedzy ułatwiająca codzienną pracę, a nieduża inwestycja czasowa, bo każde spotkanie trwa niewiele ponad godzinę. Wszystko jest pokazane w najdrobniejszych szczegółach i co ważne możecie o wszystko zapytać wprost– mówi Dariusz Tymiński, dekarz z woj. mazowieckiego.

Szkolenie prowadzą Sławomir Łyskawka, dyrektor techniczny, doradcy techniczni VELUX, a także goście – doświadczeni z dekarze całej Polski. Za wsparcie organizacyjne i moderację rozmów na czacie odpowiada Justyna Ściesiek, z działu marketingu, która jest opiekunem Programu Rekomendowany Wykonawca.

Relacje z pierwszego szkolenia nt. montażu okien dachowych można obejrzeć pod linkiem: https://youtu.be/3e5rAvLrcY8

2021-01-22