Autor: sylwiap

  • Najczęstsze błędy podczas murowania na cienką spoinę

    Najczęstsze błędy podczas murowania na cienką spoinę

    Murowanie z użyciem zapraw do cienkich spoin to powszechnie stosowana technologia przy wznoszeniu murów z autoklawizowanego betonu komórkowego oraz innych elementów murowych charakteryzujących się dużą dokładnością wymiarową. Zaletą tej metody jest uzyskanie cienkich spoin o grubości maksymalnie do 3 mm, co wpływa na izolacyjność termiczną muru i jest szczególnie ważne przy wykonywaniu ściany jednowarstwowej, bez ocieplenia. Przy stosowaniu odpowiednich narzędzi i zachowaniu poprawnej technologii wykonania, murowanie na zaprawę do cienkich spoin z betonu komórkowego jest stosunkowo proste i szybkie. Jednakże technologia ta wymaga większej dokładności niż murowanie na grubą tradycyjną zaprawę. Artykuł stanowi przegląd najczęściej popełnianych błędów przy murowaniu na zaprawie do cienkich spoin.

    Pierwsza warstwa – niewłaściwe przygotowanie podłoża, dobór odpowiedniej zaprawy

    Pierwszy błąd można popełnić już na etapie wykonania pierwszej warstwy bloczków, a mianowicie chodzi tu o niewłaściwe przygotowanie podłoża i zastosowanie nieodpowiedniej zaprawy. Przed rozpoczęciem prac, podłoże, na którym będzie murowana ściana należy oczyścić z zanieczyszczeń. Szczególnie groźne są luźne cząstki zaprawy lub betonu z wcześniejszych etapów robót. Do murowania pierwszej warstwy należy stosować zaprawę tradycyjną cementową (np. Solbet Zaprawa murarska Tradycyjna 0.5) ma ona za zadanie zniwelować nierówności płyty lub ścian fundamentowych albo stropu – w przypadku ścian murowanych na kolejnych kondygnacjach). Jeśli ściany dotyczą pierwszej kondygnacji, to ważne, aby pierwszą warstwę wymurować na hydroizolacji poziomej, która zabezpieczy mur przed podciąganiem kapilarnym. Zaprawa do cienkich spoin powinna być dedykowana do konkretnych elementów murowych.

    IMG_7142

    Nieprawidłowe przygotowanie zaprawy

    Przygotowanie zapraw do cienkich spoin jest proste pod warunkiem przestrzegania wytycznych producenta co do ilości wody, jak i czasu mieszania. Dlatego zawsze, przed przygotowaniem wyrobu, należy zapoznać się z instrukcją znajdująca się na worku. Zaprawa ze zbyt dużą ilością wody spływa z bloczka, natomiast zbyt gęsta źle się rozprowadza. Po wymieszaniu z wodą zaprawa powinna mieć jednorodną konsystencję podobną do gęstej śmietany. Ważne, aby przestrzegać czasu wyrobienia zaprawy po rozrobieniu we wiadrze. Zgęstniałej zaprawy we wiadrze nie wolno powtórnie rozrzedzać wodą.

    Niepoprawne nakładanie zaprawy na bloczki

    Zaprawa na bloczkach powinna być równomiernie rozprowadzona po całej jego powierzchni wspornej. Niedopuszczalne jest nakładanie zaprawy wąskimi pasmami. W przypadku bloczków gładkich (bez profilowań typu pióro + wpust) oraz w miejscach łączenia docinanych elementów (np. narożniki), czyli wszędzie tam, gdzie pióro – wpust został usunięty należy pamiętać o wypełnianiu zaprawą również powierzchni pionowej bloczków.

    Rodzaj bloczka Pióra – wpusty Zaprawa w spoinie pionowej
    Z piórami i wpustami Tak Tylko w miejscach docięcia/narożnikach
    Bez profilowania Nie Tak – zawsze
    Docinany bloczek Nie dotyczy Tak – zawsze

     

    W przypadku murowaniu bloczków na pióra i wpusty, bez wypełniania zaprawą spoiny pionowej należy zadbać o prawidłowe wykonanie połączenia. Nieprawidłowy kierunek ustawiania bloczka w murze może spowodować gromadzenie się zaprawy w spoinie pionowej uniemożliwiając dokładne dosunięcie bloczka.

    prawidlowe i nieprawidłowe ukladanie bloczków z P+W w murzez z niewypełnionymi spoinami pionowymi

    Rysunek. Prawidłowe i nieprawidłowe układanie bloczków profilowanych na pióro i wpust w murze z niewypełnionymi spoinami pionowymi.

    Dobór nieodpowiednich narzędzi

    Do nakładania zaprawy do cienkich spoin zaleca się stosowanie systemowych kielni. Nie należy np. stosować grzebieni do glazury, które przy rozkładaniu zaprawy nie zapewniają odpowiedniej grubości spoin. Zęby w kielni do zaprawy do cienkich spoin mają odpowiedni kształt i wysokość umożliwiający równomierne rozłożenie zaprawy o grubości do 3 milimetrów. Kielnie mają szerokość dostosowaną do grubości muru, a więc zapewniają równomierne rozłożenie zaprawy na całej powierzchni bloczków.

    IMG_20230707_113132 Duży

    Brak wyrównania powierzchni muru

    Przy murowaniu na zaprawę do cienkich spoin, bardzo ważną czynnością jest szlifowanie powierzchni bloczków przed nałożeniem kolejnej warstwy zaprawy za pomocą pacy lub strugu. Nierówności jednej warstwy przenoszą się na kolejne warstwy, utrudniając murowanie i uzyskanie cienkiej spoiny do 3 mm. Po szlifowaniu koniecznie trzeba zmieść nadmiaru pyłu. Kurz, pył i resztki zaprawy osłabiają przyczepność nowej warstwy bloczków.

    IMG_20230707_113207 Duży

    Murowanie na cienką spoinę to szybka i efektywna technologia. Ważne, aby przestrzegać zasad z tym związanych, używać odpowiednich narzędzi i dbać o detale oraz stosowanie bloczków o odpowiedniej tolerancji wymiarowej. W przypadku bloczków SOLBET ich dokładność wymiarowa pozwala na zastosowanie zaprawy do cienkich spoin np. Zaprawa murarska do cienkich spoin Solbet 0.1 lub Solbet 0.2. Dobrze wykonany mur z betonu komórkowego Solbet będzie nie tylko trwały i wytrzymały, ale również energooszczędny – co idealnie wpisuje się w założenia budownictwa zrównoważonego.

    mgr. inż. Dorota Kajka Product Manager Solbet

    Współpraca reklamowa

  • Grunt to odpowiedni grunt

    Grunt to odpowiedni grunt

    Trwałość i estetyka budynku kryją się w detalach, dlatego jednym z ważnych elementów, często pomijanym, jest grunt np. pod tynki, farby. Właściwie dobrany grunt wpływa na przyczepność i trwałość powłok elewacyjnych, farb zarówno tych wewnętrznych jak i zewnętrznych. Gruntowanie powierzchni ma za zadanie zapewnienie przyczepności zaprawy klejowej i tynkarskiej do klejonej powierzchni.
    Preparaty gruntujące dobiera się w zależności od rodzaju podłoża i właściwości materiału wykończeniowego. W ofercie firmy SOLBET dostępne są grunty zwiększające przyczepność oraz grunty głęboko penetrujące, różniące się składem i wielkością cząstek wiążących, co wpływa na ich skuteczność i zastosowanie.

    Preparat gruntujący pod tynk

    Solbet SOLPLAST Plus 10.2 – to preparat gruntujący przeznaczony do przygotowania różnego rodzaju podłoży budowlanych przed wykonaniem tynków. Doskonale sprawdza się jako warstwa pod tynki mineralne, akrylowe, silikonowo – silikatowe, silikonowe oraz mozaikowe. Pokryta gruntem powierzchnia staje się szorstka, a więc stanowi dobre podłoże pod tynk. Solbet SOLPLAST Plus 10.2 może być stosowany zarówno wewnątrz, jak i na zewnątrz budynków. Grunt ten ułatwia nakładanie i fakturowanie zaprawy tynkarskiej i zapewnia dużą przyczepność między podłożem i tynkiem. Co ważne, produkt stanowi element systemu ociepleń SOLBET TERMO, przeznaczonego do wykonywania izolacji cieplnej ścian zewnętrznych. System ten posiada Krajową Ocenę Techniczną nr ICiMB-KOT-2021/0111, wydanie 2, potwierdzającą jego jakość i zgodność z obowiązującymi wymaganiami technicznymi.

    SOLBET-SOLPLAST_PLUS-10_2

    Grunt głęboko penetrujący

    Grunt głęboko penetrujący Solbet Akryl Plus 12.2 to wodna dyspersja żywicy akrylowej z dodatkiem środków pomocniczych, która zapewnia wysoką skuteczność gruntowania. Produkt głęboko penetruje słabe i kruche podłoża, wzmacnia je oraz poprawia przyczepność kolejnych warstw: klejów, tynków, farb czy szpachlówek. Zapobiega powstawaniu pęcherzy i zbyt szybkiemu odparowywaniu wody z zapraw do podłoża, dzięki czemu umożliwia równomierne wysychanie warstw wykończeniowych. Należy go stosować na zwartych, nieodspajających się podłożach. Solbet Akryl Plus 12.2 może być stosowany do gruntowania i wzmacniania porowatych podłoży gipsowych, gipsowo – kartonowych, cementowych, tynków wapiennych, cementowo – wapiennych itp. Sprawdzi się jako baza pod farby, kleje, szpachlówki i tynki oraz pod posadzki użytkowe wewnątrz i na zewnątrz budynków.

    SOLBET-GRUNT_AKRYL_PLUS-12_2

    Preparaty gruntujące wzmacniają podłoże oraz sprawiają, że stają się one niepylące. Zmniejszają również chłonność podłoża, dzięki czemu gwarantują lepszą przyczepność. Bardzo ważne jest odpowiednie zastosowanie i właściwy dobór środka gruntującego. Gruntowanie powierzchni to ważny etap przygotowujący powierzchnie do dalszych prac np. tynkowania, malowania. Źle dobrany grunt i niewłaściwie nałożony może zniweczyć prace budowlane i wykończeniowe, dlatego warto jest stosować sprawdzone produkty.

    Solbet

    Współpraca reklamowa

  • NOWA GENERACJA POMP CIEPŁA – PREMIEROWA SERIA HPNEXT STIEBEL ELTRON DEFINIUJE STANDARDY

    NOWA GENERACJA POMP CIEPŁA – PREMIEROWA SERIA HPNEXT STIEBEL ELTRON DEFINIUJE STANDARDY

    Ekologiczny czynnik chłodniczy R290 (propan), technologia inwerterowa, efektywność energetyczna na poziomie A+++, skuteczne systemy bezpieczeństwa i niezmiennie topowa jakość, a do tego uproszczony montaż, który docenią instalatorzy.
    To najważniejsze atuty serii hpnext Stiebel Eltron obejmującej wysokotemperaturowe, powietrzne i gruntowe pompy ciepła producenta o niemal 50-letnim doświadczeniu, które sprawdzą się w nowych i modernizowanych budynkach.

    Nowe portfolio obejmuje powietrzne pompy ciepła z serii HPA-O, dostępne w wersjach Trend oraz Plus, pompy gruntowe z serii WPE-I Plus (ze zintegrowanym zbiornikiem lub bez), a także kompaktową jednostkę LWZ, która łączy funkcje grzania, chłodzenia, rekuperacji oraz przygotowania ciepłej wody użytkowej.

    – Premierowa seria hpnext od Stiebel Eltron wyznacza nowe standardy technologiczne w segmencie pomp ciepła. Urządzenia te, wyjątkowo efektywne i osiągające temperaturę zasilania nawet do 75°C, doskonale sprawdzają się zarówno w nowych inwestycjach, jak i modernizowanych budynkach. Mogą pracować wydajnie jako samodzielne jednostki lub w układach kaskadowych, również we współpracy z instalacjami grzejnikowymi – mówi Tomasz Tchórzewski, dyrektor ds. inwestycji w Stiebel Eltron.

    Wszystkie modele nowych pomp ciepła to monobloki z technologią inwerterową zapewniającą modulację mocy. Dzięki niej pompa ciepła może dostosowywać swoją pracę do strat ciepła w budynku i jeśli takowe wystąpią natychmiast się uruchomi. Ten tryb pracy zmniejsza zużycie energii elektrycznej, ponieważ urządzenie działa od razu, gdy pojawia się – początkowo niewielkie – zapotrzebowanie.

    Wydajność na poziomie A+++, a SCOP ponad 5

    Układ chłodzenia pomp ciepła z serii hpnext został zaprojektowany do pracy z naturalnym czynnikiem chłodniczym R290 (propan). Propan charakteryzuje bardzo niski wskaźnik GWP (na poziomie 3*) i umożliwia uzyskanie wysokich temperatur pracy. W efekcie użytkownik może cieszyć się wyższą wydajnością, gdyż SCOP nowych pomp kształtuje się na poziomie około 5, a w przypadku jednego z modeli nawet powyżej 5. Wysokiej efektywności towarzyszy mniejszy wpływ na środowisko.

    – Nowe pompy świetnie wpisują się w przepisy UE dotyczące stosowania czynników chłodniczych o niskim GWP. Dodatkowo warto zwrócić uwagę na rozwiązania w obszarze bezpieczeństwa – mówi ekspert Stiebel Eltron, europejskiego producenta technologii grzewczych i wentylacyjnych.

    Bezpieczeństwo i ułatwienie montażu priorytetami

    Każda pompa ciepła hpnext została wyposażona w wielostopniowy system bezpieczeństwa obejmujący separator gazu, odpowietrznik, zawór bezpieczeństwa i elektroniczny monitoring. Razem zapewniają one bezproblemową pracę i długą żywotność urządzeń. Dzięki temu użytkownicy otrzymują bezpieczny, efektywny i bezproblemowy system grzewczy.

    – Bezpieczeństwo i ułatwienie montażu pozostają dla nas priorytetami. W nowym portfolio wdrożono rozwiązania, które jeszcze bardziej ułatwiają pracę instalatorom, ponieważ wiemy, że wysokiej jakości pompa ciepła w połączeniu z nienaganną instalacją to klucz do długowieczności systemu grzewczego – podkreśla Tomasz Tchórzewski.

    Gruntowe pompy ciepła WPE-I Plus z serii hpnext zostały już wpisane na Listę ZUM, a tym samym są dostępne dla beneficjentów programu Czyste Powietrze. Po zakończeniu badań laboratoryjnych znajdą się na niej również modele powietrzne HPA-O Trend oraz Plus.

    Od października nowe pompy ciepła będą dostępne w ofercie handlowej w Polsce. Można się z nimi zapoznać w centrach szkoleniowych Stiebel Eltron w Warszawie, Wrocławiu i Gdańsku. Urządzenia z serii hpnext, jak cały asortyment lidera i jednego z najdłużej działających w branży wytwórców tej bezemisyjnej technologii grzewczej, produkowane są w Europie.

    * Wskaźnik GWP określa wpływ danej substancji na efekt cieplarniany. Dla porównania czynnik chłodniczy R32 ma GWP=675, a R410A=2090.

    Współpraca reklamowa

  • Ściany działowe z betonu komórkowego: instrukcja, wskazówki i wykończenie

    Ściany działowe z betonu komórkowego: instrukcja, wskazówki i wykończenie

    Ściany działowe wewnętrzne to przegrody, których głównym zadaniem jest podział przestrzeni na pomieszczenia. Są cieńsze niż ściany wewnętrzne nośne. Wnosi się je po wybudowaniu ścian konstrukcyjnych oraz po demontażu szalunków i podpór montażowych stropów. Bloczki z betonu komórkowego, ze względu na mały ciężar i łatwość obróbki to popularne rozwiązanie przy wznoszeniu ścian działowych zarówno w budownictwie jednorodzinnym, jak i komercyjnym. Jednak aby ściana była trwała i spełniała swoje funkcje, podczas jej wznoszenia należy przestrzegać kilku podstawowych zasad.

    Na co zwrócić uwagę podczas wykonania ściany działowej

    Przygotowanie podłoża

    Podłoże, na którym będzie wykonywana ściana działowa powinno być nośne, równe, stabilne i oczyszczone z kurzu oraz wszelkich zabrudzeń. Ścianę działową należy ustawiać bezpośrednio na stropie, niedopuszczalne jest murowanie na warstwach wykończeniowych. Murowanie należy rozpocząć możliwie najpóźniej w procesie realizacji inwestycji.

    Dobór bloczków
    Do wykonywania ścian działowych z betonu komórkowego wykorzystuje się bloczki o gęstości 500 lub 600 kg/m3 i grubości 10 lub 12 cm. W przypadku wykonywania dużej ilości ścian działowych można zastosować bloczki Solbet One, które są dwukrotnie wyższe (48 cm wysokości) od standardowej wysokości bloczków, dzięki czemu ściany działowe muruje się jeszcze szybciej.

    Ograniczenie grubości ściany działowej wynika z normy i dotyczy wszystkich elementów murowych. Dobierając jej grubość należy pamiętać, iż powinny mieć taką szerokość, aby można było ją w normalny sposób użytkować np. wieszając na niej półki.
    Według Eurokodu PN-EN 1996-1-1 ściany wypełniające (działowe) muszą spełniać kryterium nośności i sztywności. Sztywność ściany jest określana jako jej smukłość i musi spełniać warunek dla ściany podpartej górą i dołem. Czyli dla ściany grubości 12 cm wysokość jej nie powinna być wyższa niż 3,6 m, a w przypadku zastosowania bloczków o grubości 10 cm- 3,0 m. W przypadku gdy dodatkowo usztywnimy ścianę na jednej lub dwóch krawędziach bocznych jej wysokość może być większa, ale zależy to również od długości muru.

    Wykonanie pierwszej warstwy
    Murowanie należy rozpocząć od wyznaczenia linii przebiegu ściany. Jeśli podłoże, na którym będzie murowana ściana jest nierówne, to pierwszą warstwę należy wykonać na zaprawie tradycyjnej np. zaprawa Tradycyjna Solbet 0.5. Jeżeli podłoże jest dobrze wypoziomowane, równe i dobrze przygotowane, murowanie pierwszej warstwy można rozpocząć od razu od zaprawy cienkowarstwowej np. Solbet 0.1.

    W celu oddzielenia pierwszej warstwy bloczków od podłoża zaprawę układamy na przekładce uniemożliwiającej połączenie ściany z podłożem np. papy lub folii o grubości 0,4 mm. Zastosowanie takiej przekładki ma zadanie zapobiec ewentualnym odkształceniom i zarysowaniom ściany działowej w przyszłości.
    Ponieważ bloczki mają gładkie powierzchnie czołowe spoinę pionową należy również wypełnić zaprawą do cienkich spoin (Solbet 0.1 lub Solbet 0.2). Zaprawa powinna być przygotowana zgodnie z instrukcją zamieszczoną na worku.

    Za pomocą poziomnicy sprawdzamy poprawność ułożenia bloczków w pionie i poziomie. Młotkiem z gumowym obuchem stabilizujemy bloczek, zapewniając tym samym połączenie bloczka z zaprawą na całej powierzchni styku.
    Do docinania bloczków nie potrzebujemy specjalnych narzędzi, wystarczy prowadnica kątowa oraz ręczna piła do betonu komórkowego.

    Kolejne warstwy
    Przed przystąpieniem do murowania kolejnych warstw należy sprawdzić, czy zaprawa pierwszej warstwy związała i ma odpowiednią wytrzymałość. Następnie zaleca się przeszlifować górną powierzchnię oraz zmieść powstały pył.
    Aby przyspieszyć i ułatwić pracę kolejne warstwy murujemy na zaprawie do cienkich spoin do betonu komórkowego np. Solbet 0.1. Ponieważ powierzchnie czołowe bloczków nie mają profilowań typu pióro i wpust, zaprawę nakładamy zawsze na powierzchnie poziome i pionowe za pomocą kielni, której szerokość jest dostosowana do grubości muru. W przypadku stosowania zapraw cienkowarstwowych spoina powinna mieć grubość maksymalnie 3 mm, należy ją rozłożyć równomiernie na całej powierzchni bloczka.
    Bloczki w kolejnych warstwach należy układać z zachowaniem przewiązania murarskiego. W systemie SOLBET wielkość przewiązania wynosi minimum 10 cm. Podczas murowania bloczków należy stosować poziomnicę i młotek z gumowym obuchem tak samo jak przy murowaniu pierwszej warstwy.

    SOLBET- poddasze
    Beton komórkowy łatwo się docina, dzięki czemu można z niego wykonać ściany o dowolnym kształcie np. ściany poddasza, dopasowane do kąta nachylenia połaci dachowej lub o innej nieregularnej formie.

    Połączenie ścian działowych z konstrukcją
    Połączenie pionowych krawędzi ścian działowych ze ścianami nośnymi wykonuje się „na dotyk” przy zastosowaniu metalowych łączników np. P30. Jeśli wiesz w którym miejscu będą ściany działowe, łączniki można wmurować jeszcze na etapie wznoszenia ścian nośnych. Jeżeli położenie ścian działowych nie było wcześniej ustalone, łączniki można przymocować dopiero w trakcie murowania ściany poprzez wygięcie łącznika pod katem prostym i przymocowania do ściany nośnej za pomocą kołków, wkrętów lub gwoździ do betonu komórkowego. Zaleca się przybicie łącznika do murowanej ściany działowej za pomocą np. gwoździa o przekroju okrągłym. Łączniki umieszcza się w co trzeciej spoinie.

    SOLBET- połączenie z konstrukcją
    Połączenie ściany działowej z konstrukcją więźby dachowej za pomocą łącznika P30.

     

    Ścian działowych nie wolno murować na styk ze stropem, należy zostawić szczelinę o grubości około 2 cm pod stropem lub elementami więźby dachowej. Szczelinę pomiędzy ścianą a stropem należy wypełnić materiałem trwale elastycznym np. specjalną pianą Souldal Flexifoam lub Wurth B2 Flex. Innym rozwiązaniem jest wypełnienie szczeliny elastyczną wełną mineralną, o gęstości minimum 60 kg/m3. Ważne, aby nie stosować do tego celu zwyklej piany montażowej, gdyż w czasie nie zachowuje ona swoich właściwości elastycznych. W taki sam sposób wykonuje się dylatacje pionowe pomiędzy słupami więźby dachowej a ścianami.

    SOLBET- szczelina podstropowa
    Szczelina podstropowa w ścianie działowej wypełniona materiałem trwale elastycznym.
    SOLBET- dylatacja pomiędzy murem a slupem
    Dylatacja pionowa pomiędzy murem z betonem komórkowym a drewnianym słupem podpierającym konstrukcję dachową.

    Wykańczanie wewnętrznych powierzchni ścian
    Są różne sposoby wykończenia wewnętrznych powierzchni ścian z betonu komórkowego. Sposób wykończenia muru powinien odpowiadać przeznaczeniu danego pomieszczenia. Najczęściej stosowana techniką jest wykonanie tynków lub zastosowanie okładziny ceramicznej.
    W przypadku tynków dobrym rozwiązaniem jest stosowanie tynków mineralnych, czyli cementowo- wapiennych np. Zaprawa Tynkarska SOLBET cementowo-wapienna 5.1 lub Tynk Maszynowy cementowo-wapienny wewnętrzny 5.2. Tego typu tynki są paroprzepuszczalne, odporne na działanie wilgoci, ale również charakteryzują się większą wytrzymałością mechaniczną.

    SOLBET- tynk maszynowy- zacieranie
    Tynk maszynowy Solbet w trakcie zacierania

    Na równe i jednorodne powierzchnie ścian działowych wykonanych z betonu komórkowego można przyklejać bezpośrednio płytki ceramiczne stosując do tego kleje np. Klej do płytek SOLBET C2-GEL – Klej żelowy C2 TE 7.7 lub Klej do płytek SOLBET C2-FLEX – Klej wysokoelastyczny C2 TE S1 7.9. Należy pamiętać, aby przed nałożeniem kleju powierzchnię ściany oczyścić z pyłu i zagruntować gruntem głębokopenetrującym w celu wzmocnienia podłoża.

    SOLBET- klejenie plytek
    Nanoszenie zaprawy klejącej Solbet C2-FLEX – Klej wysokoelastyczny C2 TE S1 7.9

     

    mgr inż. Dorota Kajka Product Manager SOLBET

    Więcej informacji na www.solbet.pl

    Współpraca reklamowa

  • Finał jubileuszowej X edycji konkursu plastycznego dla uczestników WTZ przy Stowarzyszeniu „Remedium”

    Finał jubileuszowej X edycji konkursu plastycznego dla uczestników WTZ przy Stowarzyszeniu „Remedium”

    4 listopada 2025 roku w Gminnej Bibliotece Publicznej w Tymbarku odbył się finał X edycji konkursu plastycznego dla uczestników Warsztatu Terapii Zajęciowej „Remedium”, działającego przy Stowarzyszeniu Remedium w Tymbarku. Tegorocznym tematem konkursu była „Świecąca gwiazdka”, która zainspirowała uczestników do stworzenia niezwykle barwnych i pełnych ciepła prac.

    Była to wyjątkowa, jubileuszowa edycja wydarzenia, stanowiąca okazję do wspomnień i podsumowań dziesięciu lat twórczej aktywności artystycznej uczestników WTZ. Podczas finału zaprezentowano archiwalne zdjęcia oraz kartki świąteczne powstałe na podstawie prac z poprzednich edycji konkursu, przypominając historię i rozwój tej pięknej inicjatywy.

    Motyw tegorocznej „Świecącej gwiazdki” pojawił się także w części artystycznej wydarzenia – część uczestników zaśpiewała piosenkę pt. „Świąteczna gwiazdka”, która zachwyciła publiczność i wprowadziła wszystkich w świąteczny nastrój.

    Jak co roku, w rolę jury wcielili się pracownicy firmy JONIEC®, którzy z ogromnym zaangażowaniem oceniali prace uczestników i wyłonili laureatów w poszczególnych kategoriach. Nie zabrakło również Nagrody Fanów FB Firmy JONIEC®, przyznawanej w głosowaniu internautów na profilu firmy, a z okazji jubileuszu wręczono także Nagrody Specjalne Prezesa Firmy JONIEC®.

    Podczas uroczystości Prezes Mieczysław Joniec podziękował Uczestnikom i Terapeutom za dziesięć lat współpracy, zaangażowania i artystycznych wzruszeń. Złożył serdeczne gratulacje wszystkim twórcom, doceniając ich pasję i wytrwałość, a następnie wręczył dyplomy, nagrody i upominki wyróżnionym uczestnikom.
    Finał zwieńczyła muzyczna niespodzianka – wspólne muzykowanie z zaproszonym zespołem, które porwało publiczność i stało się pięknym zakończeniem świątecznego, pełnego emocji spotkania.

    Jubileuszowy finał był nie tylko świętem talentu i kreatywności uczestników WTZ „Remedium”, ale także dowodem na to, jak ogromną siłę ma sztuka w budowaniu wspólnoty, radości i wiary we własne możliwości.

    Tradycyjnie, konkurs stał się również inspiracją do stworzenia projektu kartki świątecznej JONIEC® 2025, która wraz z życzeniami zostanie rozesłana do partnerów biznesowych oraz zaprezentowana na stronie internetowej i w mediach społecznościowych Firmy JONIEC®.

    Zachęcamy do obejrzenia prac konkursowych w siedzibie Gminnej Biblioteki Publicznej w Tymbarku do 18 listopada br.

    www.joniec.pl

    Współpraca reklamowa

  • Jak zbudować dom na miarę XXI wieku dzięki rozwiązaniom swisspor?

    Jak zbudować dom na miarę XXI wieku dzięki rozwiązaniom swisspor?

    Współczesne budownictwo mieszkaniowe znajduje się w punkcie zwrotnym. Rosnące ceny energii, zaostrzane przepisy dotyczące izolacyjności budynków i coraz większa świadomość ekologiczna inwestorów wymuszają radykalne zmiany w podejściu do projektowania i realizacji domów jednorodzinnych. Dom XXI wieku to nie tylko miejsce do życia – to kompleksowy system energetyczny, którego każdy element musi współgrać z pozostałymi, minimalizując straty ciepła i maksymalizując wykorzystanie naturalnych źródeł energii.

    Budynek przestaje być zbiorem niezależnych elementów, staje się zintegrowanym organizmem, gdzie każda warstwa ma wpływ na parametry całości. Mostki termiczne, kondensacja pary wodnej, akumulacja ciepła – to zagadnienia wymagające przemyślanej współpracy materiałów. Właśnie tutaj ujawnia się przewaga systemowego podejścia do budownictwa, które oferuje swisspor – marka od ponad 30 lat specjalizująca się w kompleksowych rozwiązaniach termo- i hydroizolacyjnych.

    Od fundamentów po dach – kompleksowa termoizolacja

    Fundament energooszczędności
    Projektowanie energooszczędnego domu rozpoczyna się już na etapie fundamentów. To tu często powstają pierwsze mostki termiczne, przez które ucieka cenne ciepło. swisspor oferuje specjalistyczne płyty z polistyrenu ekstrudowanego swissporXPS, które stanowią doskonałą izolację termiczną fundamentów.
    Polistyren ekstrudowany charakteryzuje się zamkniętą strukturą komórkową, dzięki czemu ma obniżoną nasiąkliwość wodą i może być stosowany w miejscach narażonych na działanie wilgoci, takich jak fundamenty. Materiał ten jest, wytrzymały na duże obciążenia i zachowuje swoje właściwości izolacyjne przez dziesięciolecia, nawet w ekstremalnych warunkach. Właściwa izolacja fundamentów to nie tylko kwestia oszczędności – to również ochrona przed zimnem bijącym od podłogi.

    Ściany zewnętrzne – bariera dla strat ciepła
    W domach energooszczędnych (w tym pasywnych) kluczowa jest jakość i sposób wykonania izolacji – niekoniecznie materiał bazowy ściany czy dachu. To właśnie między innymi warstwa termoizolacyjna decyduje o klasie energetycznej budynku i komforcie jego użytkowników.
    Systemy izolacji ścian swissporLAMBDA MEGA WHITE oraz swissporLAMBDA WHITE to innowacyjne rozwiązania, które łączą doskonałe parametry termoizolacyjne z łatwością montażu. Ich unikalna konstrukcja składa się z grafitowego rdzenia o wysokich właściwościach izolacyjnych oraz warstwy ochronnej białego styropianu, która skutecznie chroni przed negatywnym działaniem promieni słonecznych.

    swissporLAMBDA MEGA WHITE posiada najlepszą izolacyjność w kategorii styropianów fasadowych na poziomie jedynie λd 0,031 W/(m·K), a dzięki ułatwieniom montażowym trzyma się muru o 50% mocniej niż zwykły styropian. Co więcej, w sytuacji narażenia na działanie promieni słonecznych powierzchnia tego produktu jest chłodniejsza od zwykłego szarego styropianu nawet o 60°C. To istotne, zwłaszcza latem, gdy przegrzanie warstwy izolacyjnej może prowadzić do jej deformacji i pogorszenia parametrów styropianu.
    Dzięki użyciu tych produktów zamiast standardowego styropianu można osiągnąć ten sam efekt termiczny przy mniejszej grubości izolacji – kluczowa zaleta w przypadku modernizacji budynków, gdzie przestrzeń na dodatkową warstwę ocieplenia jest ograniczona lub przy projektach minimalistycznych, w których każdy centymetr grubości ściany ma znaczenie.

    Dach – zatrzymać ciepło pod sklepieniem
    Przez niewłaściwie zaizolowany dach może uciekać nawet do 30% ciepła z budynku. To jeden z największych punktów strat energii w tradycyjnym budownictwie, dlatego właściwa izolacja dachu jest absolutnie niezbędna dla osiągnięcia wysokiej efektywności energetycznej.
    swisspor proponuje efektywne rozwiązania izolacyjne na dachy skośne i płaskie, które skutecznie zatrzymują ciepło wewnątrz budynku. Dla dachów skośnych polecane są płyty swissporPIR Alu, które nie tylko zapewniają doskonałą izolację termiczną, ale również charakteryzują się niską wagą i dużą wytrzymałością mechaniczną.

    Płyty swissporPIR Alu składają się z rdzenia termoizolacyjnego ze sztywnej pianki PIR o doskonałych właściwościach izolacyjnych, zabezpieczonego obustronnie okładziną gazoszczelną z aluminium. Dzięki innowacyjnej piance PIR o zamkniętej strukturze komórkowej, materiał ten osiąga wyjątkowo niski współczynnik przewodzenia ciepła wynoszący zaledwie 0,022 W/(m·K) – to jeden z najlepszych parametrów dostępnych na rynku.
    swissporPIR Alu w razie pożaru emituje mniej dymu niż inne materiały izolacyjne, ułatwiając ewakuację i akcję gaśniczą. Dodatkowo płyty są lekkie i łatwe w obróbce, co przyspiesza montaż i przekłada się na oszczędność czasu i kosztów pracy.
    Dla dachów płaskich idealnym rozwiązaniem są wielowarstwowe systemy swissporBIKUTOP, które oferują doskonałe parametry izolacyjne i funkcjonalne – na przykład dachy zielone. To nie tylko izolacja, ale kompleksowe podejście do projektowania funkcjonalnej przestrzeni dachowej, która może stać się dodatkowym atutem budynku.

    Systemowe podejście – więcej niż suma części
    Prawdziwa siła rozwiązań swisspor tkwi w możliwości kompleksowego podejścia do termoizolacji budynku. Możliwość doboru wszystkich komponentów z uwzględnieniem ich współdziałania, opartego na dokumentacji technicznej jednego producenta, eliminuje ryzyko błędów wynikających z niekompatybilności materiałów różnych firm.
    W praktyce oznacza to, że projektant czy wykonawca może zaprojektować pełny system izolacyjny – od fundamentów po dach – mając pewność, że wszystkie elementy będą ze sobą współgrać. Najnowocześniejsza izolacja budynku wymaga, żeby materiały do izolacji były najwyższej jakości od piwnic przez fasadę aż do dachu.
    Takie systemowe myślenie jest szczególnie istotne w kontekście eliminacji mostków termicznych – miejsc, gdzie ciepło „ucieka” z budynku. Ogromne znaczenie ma eliminacja mostków termicznych w połączeniach ścian z fundamentami, wieńcach, nadprożach, ościeżach i balkonach. Gdy wszystkie materiały pochodzą od jednego producenta i są projektowane we wzajemnym powiązaniu, ryzyko powstania takich słabych punktów maleje drastycznie.

    Ekonomia i ekologia – inwestycja, która się zwraca

    Oszczędności, które można policzyć
    Dom pasywny o zapotrzebowaniu na energię wynoszącym 15 kWh/m² rocznie, może generować roczne koszty ogrzewania na poziomie jedynie 200-400 zł. Z kolei w przypadku domu energooszczędnego, przy zapotrzebowaniu wynoszącym do 70 kWh/m², koszty te sięgną ok. 1000-2000 zł rocznie.
    Dla porównania, tradycyjny dom z lat 80. i 90. XX wieku może zużywać 120-200 kWh/(m²·rok), co przy obecnych cenach energii przekłada się na rachunki sięgające kilku tysięcy złotych rocznie. Materiały izolacyjne oraz materiały uszczelniające zoptymalizowane pod względem energetycznym pomagają uzyskać znaczne oszczędności energii.

    Inwestycja w budowę domu energooszczędnego, mimo wyższych kosztów początkowych, jest uznawana za opłacalną ze względu na znaczne oszczędności eksploatacyjne, a oszczędności na energii pozwalają na zwrot z inwestycji w okresie od kilkunastu do dwudziestu lat. W obliczu rosnących cen energii i coraz bardziej rygorystycznych przepisów budowlanych, inwestycja w wysokiej jakości izolację przestaje być luksusem, a staje się ekonomiczną koniecznością.

    Odpowiedzialność za przyszłość
    Filozofia marki swisspor opiera się na zasadach zrównoważonego rozwoju. Wszystkie proponowane rozwiązania są projektowane z myślą o środowisku naturalnym. Proces produkcji swissporPIR Alu jest zoptymalizowany pod kątem minimalizacji emisji CO2 i zużycia surowców.
    Materiały termoizolacyjne swisspor są produkowane w technologiach minimalizujących zużycie energii i emisję szkodliwych substancji. Co więcej, są one recyklowalne, co wpisuje się w ideę gospodarki obiegu zamkniętego. Styropian nie ulega korozji chemicznej i biologicznej, nie wywiera żadnego wpływu na środowisko i podlega recyclingowi. Jest również całkowicie bezpieczny dla człowieka.
    Po zakończeniu cyklu życia budynku materiały izolacyjne mogą zostać przetworzone i wykorzystane ponownie, co zmniejsza ich negatywny wpływ na środowisko. To zgodność z trendami „circular economy” – gospodarki cyrkulacyjnej, która jest fundamentem zrównoważonego rozwoju w XXI wieku.

    Praktyczne aspekty realizacji

    Jakość potwierdzona parametrami
    W Unii Europejskiej każdy materiał izolacyjny przed dopuszczeniem do sprzedaży musi zostać przebadany na palność zgodnie z normą EN 13501-1. Produkty swisspor spełniają wszystkie wymagane normy, co gwarantuje nie tylko ich skuteczność, ale również bezpieczeństwo użytkowania.
    Podstawowym parametrem charakteryzującym materiały termoizolacyjne jest współczynnik przewodzenia ciepła lambda (λ), który określa jak efektywne będzie zbudowane z nich docieplenie. Im niższa wartość λ, tym lepsza izolacyjność materiału. Produkty swisspor, takie jak swissporLAMBDA MEGA WHITE czy płyty PIR, charakteryzują się jednymi z najniższych wartości tego współczynnika na rynku.

    Łatwość montażu i wszechstronność
    Płyty termoizolacyjne swisspor są lekkie i łatwe w obróbce, co znacznie przyspiesza montaż. Ich sztywność i stabilność wymiarowa ułatwiają precyzyjne dopasowanie i mocowanie, przekładając się na oszczędność czasu i kosztów pracy.
    Produkty swisspor znajdują zastosowanie w różnorodnych projektach – od małych domów jednorodzinnych, przez budownictwo wielorodzinne, po obiekty użyteczności publicznej i przemysłowe. Styropian elewacyjny swisspor to popularny wybór w przypadku ociepleń fasad, natomiast płyty grafitowe swissporLAMBDA 100 idealnie sprawdzą się w izolacji dachów i podłóg.

    Przyszłość już dziś
    Dom XXI wieku musi być przyjazny zarówno dla swoich mieszkańców, jak i dla środowiska naturalnego. Kluczem do nowoczesności jest energooszczędność, dzięki której budynek wyróżnia się małym zużyciem energii.
    Rozwiązania swisspor są odpowiedzią na te wyzwania. To kompleksowe systemy termoizolacyjne, które łączą najwyższą jakość z innowacyjnością, ekonomią z ekologią, funkcjonalność z trwałością. To nie tylko materiały budowlane, ale przede wszystkim fundament, na którym można zbudować dom godny XXI wieku.
    Budowa domu na miarę XXI wieku wymaga holistycznego podejścia i wykorzystania nowoczesnych technologii. Jest inwestycją, która zwraca się już na wczesnym etapie użytkowania. Mniejsze rachunki za ogrzewanie, wyższy komfort termiczny i mniejszy wpływ na środowisko naturalne to tylko niektóre z korzyści, jakie oferują rozwiązania marki swisspor.

    Projektując dom energooszczędny, warto spojrzeć całościowo na wszystkie elementy budynku – od fundamentów, przez ściany, aż po dach. Tylko systemowe podejście, uwzględniające współdziałanie wszystkich warstw i materiałów, pozwala osiągnąć pełnię możliwości, jakie daje współczesne budownictwo.

    Rozwiązania swisspor, sprawdzone na najbardziej wymagających rynkach europejskich, stanowią solidny fundament dla takiej realizacji – gwarantując nie tylko parametry techniczne na najwyższym poziomie, ale również długoletnie bezproblemowe użytkowanie i realny wpływ na domowy budżet i stan środowiska naturalnego.

    Więcej informacji na temat przedstawionych rozwiązań można znaleźć na: www.swisspor.pl

    Współpraca reklamowa

  • Czy zielone dachy staną się standardem na osiedlach? Eksperci Dörken pokazują, jak taka koncepcja sprawdziła się na poznańskim osiedlu Nadolnik

    Czy zielone dachy staną się standardem na osiedlach? Eksperci Dörken pokazują, jak taka koncepcja sprawdziła się na poznańskim osiedlu Nadolnik

    Zielone dachy na polskich osiedlach przestają być futurystyczną wizją – stają się realnym elementem nowoczesnych inwestycji mieszkaniowych. Coraz częściej inwestorzy i deweloperzy sięgają po tę ekologiczną innowację, łącząc estetykę z funkcjonalnością oraz odpowiedzialnością środowiskową. Firma Dörken, lider w dostarczaniu systemowych rozwiązań dla zielonych dachów, pokazuje, że jest to możliwe prezentując przykład poznańskiego osiedla Nadolnik. Zielony dach stał się tam nie tylko elementem architektonicznego designu, ale także przestrzenią sprzyjającą retencji wód opadowych, poprawie mikroklimatu i zwiększeniu komfortu życia mieszkańców.

    Zielone dachy już teraz są dla władz miejskich strategicznym elementem w planowaniu przestrzeni, łącząc funkcje estetyczne, ekologiczne i społeczne. W Polsce takie rozwiązania coraz częściej pojawiają się w obiektach edukacyjnych, kulturalnych czy infrastrukturalnych. Jednak zielony dach może być również integralną częścią budynku mieszkalnego, realnie podnosząc jakość życia. Dachy na osiedlach zyskują status funkcjonalnych ekosystemów, działających jako filtr powietrza i jednocześnie wpisując się w trend świadomego, odpowiedzialnego projektowania nowoczesnych przestrzeni.

    Taki właśnie zielony dach powstał na osiedlu Nadolnik w Poznaniu. Inwestycja została zrealizowana w oparciu o systemowe rozwiązania gwarantujące wysoką jakość i trwałość. Jednocześnie wspiera lokalną bioróżnorodność, tworząc środowisko przyjazne miejskiej faunie. Technologie wykorzystane w tej realizacji zostały także użyte przy budowie innych obiektów o wysokich standardach funkcjonalnych i estetycznych, takich jak Gdyńskie Centrum Filmowe czy gmach Wydziału Neofilologii i Lingwistyki Stosowanej Uniwersytetu Warszawskiego. Firma Dörken, dostawca zastosowanych rozwiązań dla zielonego dachu w osiedlu Nadolnik, na przykładzie tej inwestycji podkreśla, że zielone dachy mogą być pełnoprawnym i funkcjonalnym elementem nowoczesnego budownictwa mieszkaniowego.
    — Zielone dachy przestały być domeną wyłącznie obiektów publicznych czy prestiżowych instytucji. Dziś coraz częściej pojawiają się w budownictwie mieszkaniowym, ponieważ deweloperzy dostrzegają w nich nie tylko wartość wizerunkową, ale także realne korzyści środowiskowe i użytkowe. Osiedle Nadolnik jest doskonałym przykładem, że przy zastosowaniu systemowych rozwiązań zielony dach może stać się trwałym, bezpiecznym i w pełni funkcjonalnym elementem osiedla – mówi Piotr Pytel, doradca techniczny Dörken Delta.

    Zielony dach na osiedlu w Poznaniu

    Na poznańskim osiedlu dachy budynków, strop garażu podziemnego i wiaty śmietnikowe porastają rośliny, tworząc zielone oazy. Aby pokrycia były nie tylko estetyczne, ale też trwałe, zastosowano wysokiej jakości materiały chroniące budynek przed wilgocią. Dachy zostały wyposażone w warstwę chroniącą przed wilgocią oraz dodatkową osłonę powietrzną. Zastosowano też nowoczesną matę DELTA- FLORAXX 25H, wykonaną z trwałego polistyrenu pochodzącego z recyklingu, która jednocześnie magazynuje wodę i zapewnia sprawny drenaż. Dzięki temu dachy nie tylko wspierają lokalną przyrodę, ale są też wyjątkowo trwałe i bezpieczne.

    Zielony dach to jednak tylko część koncepcji przyjaznego środowisku osiedla. Na terenie Nadolnika zamontowano także budki lęgowe dla jerzyków, posadzono drzewa, ustawiono rośliny w donicach, a mieszkańcom udostępniono specjalne misy do samodzielnego sadzenia roślin. W ten sposób powstała spójna, zielona przestrzeń, która łączy nowoczesną architekturę z troską o lokalną faunę i aktywny udział mieszkańców w kształtowaniu otoczenia.

     

    Nadolnik 1
    Dörken, Zielony dach na osiedlu Nadolnik

    Czy zielone dachy to przyszłość osiedli?

    Połączenie funkcji estetycznych, środowiskowych i użytkowych sprawia, że zielone dachy przynoszą korzyści zarówno mieszkańcom, jak i całemu miastu. Dzięki retencji wody opadowej, poprawie jakości powietrza czy ograniczeniu efektu miejskiej wyspy ciepła zielone dachy wpisują się w strategie zrównoważonego rozwoju, które coraz częściej stają się elementem polityki miejskiej. Miasta chętnie wspierają ten trend. W Katowicach właściciele budynków z zielonym dachem lub ścianą pełną roślin są zwolnieni z płacenia podatku od nieruchomości. Z kolei we Wrocławiu zwolnienia dotyczą budynków, na których umieszczono zielone dachy oraz ogrody wertykalne. Deweloperzy także dostrzegają ich potencjał w zakresie budowania przewagi konkurencyjnej inwestycji – dachy pełne roślin i przyjaznych przestrzeni rekreacyjnych zwiększają atrakcyjność i wartość nieruchomości.

    – W miarę rosnącej świadomości ekologicznej zielone dachy mogą stać się standardem w projektowaniu nowych inwestycji, łącząc architekturę, technologię i przyrodę w harmonijną całość. W efekcie osiedla przyszłości będą przestrzenią przyjaźniejszą dla ludzi i środowiska, w której każdy element od dachu po garaż pełni funkcję społeczną i ekologiczną – mówi Piotr Pytel, doradca techniczny Dörken Delta.

    Przyszłość osiedli może być nie tylko funkcjonalna, ale i zielona – a realizacje takie jak Nadolnik pokazują, że jest to możliwe.

    Współpraca reklamowa

  • Roboty budowlane w okresie jesiennym

    Roboty budowlane w okresie jesiennym

    Ostatnimi czasy można zaobserwować, że sezonowość w budownictwie praktycznie nie istniej. Zimy są łagodne, więc notuje się tylko kilka dni, w których temperatura spada poniżej zera stopni. Oznacza to, że roboty budowlane są prowadzone niemal przez okrągły rok tylko z kilkoma dniami, w których niektóre roboty prowadzone na zewnątrz są wstrzymane. Jednak wejście w okres od późnej jesieni do wczesnej wiosny jest czasem, w którym należy być przygotowanym na różne scenariusze wykonania robót ze względu na pogodę. Warto wiedzieć co można zrobić, jak się zabezpieczyć i czy za wszelką cenę prowadzić roboty budowlane.

    Wejście w okres jesienny to znak, że aura może przeszkodzić wykonawcom w prowadzeniu robót. Oczywistą kwestią jest to, że brzydka pogoda, a więc opady deszczu i niskie temperatury mają wpływ na niewygodę i tym samym na obniżenie wydajności prowadzonych robót przez wykonawców. Takie warunki również wpływają na bezpieczeństwo niektórych prowadzonych robót. Ponadto niepogoda może mieć wpływ na prowadzone roboty w kontekście ryzyka ich niepoprawnego wykonania ze względu na brak przestrzegania reżimu związanego z technologią wykonania.

    Prowadzenie robót budowlanych a warunki pogodowe

    W kontekście budynku jednorodzinnego najczęściej aura ma wpływ na: wykonanie fundamentów, roboty murarskie, roboty związane z betonowaniem oraz wykonaniem więźby dachowej, roboty związane z wykonaniem ocieplenia i warstw elewacyjnych tynkowanych. Problemy również może stwarzać wykonanie pokrycia dachowego oraz wszelkie inne roboty montażowe, jeśli nie są spełnione warunki bezpieczeństwa. Na możliwość prowadzenia prac jesienią ma również wpływ stosowanie materiałów wrażliwych na zawilgocenie. Dotyczy to np. wszelkiego rodzaju wrażliwych na wilgoć materiałów takich jak elementy pochodzenia roślinnego np. bloczki konopne, elementy drewniane warstwowe, wrażliwe materiały termoizolacyjne. Również dotyczy to wykonywanych budynków prefabrykowanych, w których należy wykonać złącza oraz wieńce jako elementy żelbetowe wylewane na budowie. Pamiętajmy też, że elementy montowane za pomocą dźwigów można montować w warunkach bezpiecznych, a więc przy ograniczonym wietrze. Nie ma więc technologii, które są niezależne od warunków pogodowych.

    Zwracajmy uwagę na temperatury

    Zazwyczaj większość wyrobów budowlanych, które się stosuje w budownictwie do przygotowania potrzebują wodę lub są na bazie wody, czyli wyroby takie, jak: zaprawy murarskie, zaprawy tynkarskie, kleje, wylewki, tynki, gładzie, hydroizolacje, grunty, farby itp., które w trakcie robót wiążą, spajają, kleją, wysychają, wymagają temperatur roboczych w zakresie od +5oC do 25oC. W zakresie właśnie takich temperatur następują wszystkie procesy potrzebne, by zastosowane wyroby uzyskały swoje deklarowane właściwości użytkowe. Zastosowanie wyrobów w innych temperaturach wiąże się z tym, że procesy ich wiązania, schnięcia itp. mogą być zaburzone, a wręcz przerwane. Wówczas wykonana praca oraz zastosowane wyroby mogą iść na marne. Może się okazać, że roboty trzeba będzie wykonać na nowo, a to, co pogoda zepsuła należy po prostu usunąć, rozebrać i zutylizować. Nie dość, że zostaną poniesione środki na wykonanie tych robót, to jeszcze trzeba będzie ponieść koszty na demontaż i utylizację oraz koszty na ponowne wykonanie robót.

    Nie bójmy się wilgoci

    Wielu inwestorów boi się opadów deszczu w kontekście zawilgocenia materiałów oraz elementów budynku. Niestety nie da się uniknąć opadów lub zabezpieczyć budowy przed ich wpływami. Taka jest aura i zawsze ona towarzyszyła i towarzyszy budowaniu w naszej strefie geograficznej. Jeśli mamy do czynienia z materiałami budowlanymi, których zastosowanie nie jest ściśle uwarunkowane z wpływem wilgotności otoczenia, to nie ma obawy. Struktury budynku nie raz zostają zawilgocone wtórnie na etapie budowy. Najważniejsze jest to, że są one w stanie skutecznie docelowo wyschnąć do wilgotności ustabilizowanej. Istotne jest zatem jak szybko są one w stanie wyschnąć oraz to, czy w skutek zawilgocenia nie stracą swoich właściwości użytkowych lub nie zostaną zniszczone.

    solbet

     

    Prowadzenie robot murarskich

    Dobrym przykładem w kontekście prowadzonych robót w czasie niestabilnej aury są roboty polegające na wykonywaniu murów. W przypadku murów należy zadbać przede wszystkim o warunki, w których zaprawa murarska będzie wiązać. Dlatego w przypadku wykonywania murów należy:
    • monitorować prognozę pogody,
    • określić warunki, które powinny być spełnione w trakcie wykonywania robót oraz warunków, które powinny być zapewnione w czasie wiązania zaprawy murarskiej,
    • odpowiednio składować elementy murowe i zaprawę murarską,
    • kontrolować wykonane roboty murarskie,
    • jeśli to konieczne, należy zapewnić odpowiednie wyroby (np. zaprawę murarską do murowania w niskich temperaturach), warunki wiązania stosując zabezpieczenia i inne środki zapewniające warunki murowania – tego typu środki rzadko się stosuje, ze względu na wyższe koszty wykonawstwa.

    Jeśli są opady, to dla materiałów murowych nie jest to problem. Na etapie budowy będą one jeszcze wielokrotnie zawilgocone (na etapie wykonywania elementów żelbetowych i pielęgnacji betonu, na etapie wykonywania tynków i wykończenia wewnątrz budynku itp.). Ważne jest jak szybko są w stanie wyschnąć.

    solbet

     

    Jak widać, prowadzenie robót w warunkach niestabilnej pogody jest pewnego rodzaju utrudnieniem, jednak trzeba do tego podejść mądrze i z pełną odpowiedzialnością. Powinno to polegać na realnej ocenie warunków pogodowych. Często decyzja o prowadzeniu robót w warunkach odstępujących od zalecanych i określonych przez producentów wyrobów, jest podejmowana przez inwestora albo przez wykonawcę, bez konsultacji z kierownikiem budowy i inspektorem nadzoru inwestorskiego (jeśli jest ustanowiony). W takich przypadkach całkowita odpowiedzialność za wykonane roboty ponosi osoba, która zadecydowała o podjęciu ryzyka. W skrajnych wypadkach może dojść do tego, że roboty trzeba będzie ponownie wykonać. Dlatego zawsze powinno się to skonsultować z kierownikiem budowy i inspektorem nadzoru inwestorskiego.

    dr inż. budownictwa, architekt Tomasz Rybarczyk SOLBET

    Solbet

    Współpraca reklamowa

  • System ociepleń SOLBET Termo

    System ociepleń SOLBET Termo

    Każdy, kto planuje budowę domu, staje przed decyzją: czym ocieplić ściany, aby zapewnić komfort cieplny i trwałość elewacji. W takiej sytuacji najlepiej jest zastosować rozwiązania systemowe, które zostały sprawdzone w praktyce i gwarantują współdziałanie wszystkich składowych systemu. System ociepleń SOLBET Termo jest przykładem kompleksowego podejścia do ocieplania ścian. Każdy jego element jest dopasowany do pozostałych, co minimalizuje ryzyko powstania błędów wykonawczych i zapewnia odpowiednią efektywność energetyczną oraz trwałość elewacji.

    System SOLBET Termo, co to jest?

    System ociepleń SOLBET Termo to zestaw produktów przeznaczonych do izolacji termicznej ścian zewnętrznych budynków. Jest to rozwiązanie typu ETICS (External Thermal Insulation Composite System), które zapewnia skuteczną ochronę przed utratą ciepła oraz wpływem niekorzystnych warunków atmosferycznych. System ten jest zgodny z Krajową Oceną Techniczną nr ICiMB-KOT-2021/0111 wydanie 2, co potwierdza jego wysoką jakość i bezpieczeństwo stosowania.

    Elementy wchodzące w skład systemu SOLBET Termo

    Na system ociepleń SOLBET TERMO składają się:

    Zaprawa klejąca do styropianu
    Zaprawa klejąca do styropianu Solbet Gabit TERMO 1.6. służy do przyklejania płyt styropianowych do podłoża zarówno w nowych budynkach jak i poddawanych termomodernizacji. Może być stosowana zarówno do prac ociepleniowych z wykorzystaniem styropianu białego jak i szarego. Charakteryzuje się doskonałą plastycznością i przyczepnością oraz łatwością nakładania.

    Zaprawa klejąca do ociepleń
    Zaprawy klejące do ociepleń Solbet Gabit TERMO służą do wykonywania warstwy zbrojonej pod wyprawę tynkarską oraz mocowania płyt styropianowych w bezspoinowych ociepleniach budynków. Dostępne są dwóch wersjach:

    • Gabit TERMO PLUS 1.4 – produkowana na bazie białego cementu, zalecana do nakładania na zewnętrzną stronę płyt styropianowych przy wykonywaniu elewacji o jasnej kolorystyce.
    • Gabit TERMO PLUS 1.5 – produkowana na bazie szarego cementu, zalecana do nakładania na zewnętrzną stronę płyt styropianowych przy wykonywaniu elewacji o ciemnej kolorystyce.

    Obie zaprawy zostały wzbogacone włóknami celulozowymi i polipropylenowymi, które poprawiają właściwości mechaniczne warstwy zbrojonej, zwiększając jej odporność na uszkodzenia w porównaniu do zapraw bez włókien.

    Tynki elewacyjne:
    System SOLBET Termo oferuje różne rodzaje tynków elewacyjnych, które pełnią funkcję ochronną i dekoracyjną są to Solbet tynk zewnętrzny silikonowo-silikatowy 3.1 lub tynk silikonowy 3.3. Są to gotowe do użycia tynki charakteryzujące się wysoką przepuszczalnością pary wodnej oraz odpornością na warunki atmosferyczne, zabrudzenia. Można je nakładać zarówno ręcznie, jak i maszynowo.

    Farba:
    Solbet farba silikonowa 3.6 to najwyższej jakości farba na bazie spoiwa silikonowego z dodatkiem wysokiej jakości wypełniaczy i dodatków modyfikujących. Stosowana jest jako wykończenie powierzchni oferując dodatkową ochronę przed wilgocią i zabrudzeniami. Ma bardzo dobre właściwości kryjące i doskonale oddaje fakturę malowanych powierzchni. Tworzy gładką, matową, paroprzepuszczalną powłokę bez zmarszczeń i spękań.

    Środki Gruntujące:
    Środek gruntujący SOLPLAST Plus 10.2 przygotowuje podłoże pod aplikację tynków, poprawiając ich przyczepność oraz wyrównując chłonność podłoża. Jest to produkt gotowy do użycia, który należy nanosić równomiernie na powierzchnię ściany przed nałożeniem tynku.
    Uzupełnieniem systemu są siatki z włókna szklanego i płyty styropianowe wymienione w Krajowej Ocenie Technicznej nr ICiMB-KOT-2021/0111 wydanie 2 oraz łączniki mechaniczne – dopuszczone do obrotu.

    Zasady wykonania systemu SOLBET Termo

    Aby system SOLBET Termo spełniał swoje funkcje, należy przestrzegać kilku podstawowych zasad wykonawczych:
    1. Przygotowanie podłoża- powierzchnia ściany powinna być czysta, sucha i nośna, pozbawiona kurzu i pyłu budowlanego. Zagruntowanie powierzchni przeznaczonej do ocieplenia.
    2. Mocowanie płyt styropianowych – płyty należy przyklejać do podłoża za pomocą zaprawy klejącej Gabit TERMO 1.6, można też używać wzbogaconych włóknami zapraw klejowych przeznaczonych na warstwę zbrojoną: Gabit TERMO PLUS 1.5 i 1.4.
    Należy pamiętać o zamocowaniu mechanicznym płyt styropianowych za pomocą kołków do systemu ociepleń.
    3. Wykonanie warstwy zbrojonej – na przyklejonych płytach należy nanieść zaprawę klejącą Gabit TERMO PLUS 1.4 lub 1.5, wtopić siatkę z włókna szklanego i wyrównać powierzchnię.
    4. Aplikacja środka gruntującego – po wyschnięciu warstwy zbrojonej nanieść równomiernie środek gruntujący SOLPLAST Plus 10.2.
    5. Nałożenie tynku – po wyschnięciu środka gruntującego aplikować wybrany tynk elewacyjny, dbając o równomierne pokrycie powierzchni.
    6. Kontrola jakości – po zakończeniu prac należy przeprowadzić dokładną kontrolę jakości wykonanego ocieplenia, zwracając uwagę na ewentualne niedoskonałości.

    Test przyczepności podłoża. W przypadku gdy mamy wątpliwość co do jakości podłoża. W ramach testu w kilku miejscach należy przykleić do ściany próbki styropianu w postaci kostek o wymiarach 10 x 10 cm i grubości co najmniej 5 cm, na warstwie kleju grubości 10 mm. Po upływie trzech dni należy ręcznie oderwać kostki. Prawidłowy wynik testu to taki, w którym próbki rozerwą się w strukturze styropianu, a klej wraz z częścią próbki pozostanie na ścianie. Taki efekt świadczy o odpowiednim przygotowaniu podłoża i pozwala na rozpoczęcie prac ociepleniowych.

    System ociepleń SOLBET Termo to kompleksowe rozwiązanie, które łączy w sobie wysoką efektywność energetyczną, trwałość oraz estetykę. Dzięki zastosowaniu wysokiej jakości komponentów oraz przestrzeganiu zasad wykonawczych, inwestorzy mogą cieszyć się komfortem cieplnym przez wiele lat.

    Więcej informacji na www.solbet.pl

    Współpraca reklamowa

  • Porowatość, kluczowa cecha autoklawizowanego betonu komórkowego (ABK)

    Porowatość, kluczowa cecha autoklawizowanego betonu komórkowego (ABK)

    Autoklawizowany beton komórkowy (ABK) jest materiałem z tradycjami produkowanym już od ponad 100 lat. Produkcja tego materiału na skalę przemysłową rozpoczęła się w 1923 roku, dzięki szwedzkiemu architektowi Axelowi Erikssonowi. To właśnie on opatentował technologię produkcji autoklawizowanego betonu komórkowego z wykorzystaniem pary wodnej. Ideą A. Erikssona było wynalezienie materiału, który miał zastąpić popularny w Skandynawii budulec – drewno. Materiał miał być ciepły, konstrukcyjny, trwały oraz łatwy w obróbce i budowie. I właśnie taki materiał został wymyślony- Autoklawizowany Beton Komórkowy (ABK), który ma wiele nazw potocznych (suporex, siporeks, belit itp.).

    Jak powstają pory powietrza w betonie komórkowym?

    Beton komórkowy produkuje się z powszechnie dostępnych surowców. Do produkcji stosuje się: cement, wapno i gips- jako spoiwo, piasek- jako kruszywo i wodę. Składnikiem decydującym o porowatości ABK jest proszek lub pasta aluminiowa, które podobnie jak np. drożdże w cieście, odpowiadają za powstanie pęcherzyków powietrza. Podczas produkcji aluminium wchodzi w reakcję z wodorotlenkiem wapnia, spulchniając masę, dzięki czemu powstaje niezliczona ilość komórek z zamkniętym w nich powietrzem. Tak wyprodukowany beton komórkowy ma bardzo dużą porowatość, która w zależności od gęstości materiału może nawet sięgać aż 80%. Charakterystyczną powierzchnię betonu komórkowego możemy zobaczyć po jego przecięciu lub przełamaniu.

    jednorodna struktura betonu komórkowego - w każdym kierunku takie same właściwości-kopia
    Charakterystyczna porowata struktura betonu komórkowego. Gołym okiem można zobaczyć kuliste pory powietrzne o wielkości około 1 mm.

    Porowatość betonu komórkowego, a parametry bloczków.

    Duża porowatość autoklawizowanego betonu komórkowego ma wpływ na jego podstawowe właściwości użytkowe, takie jak: gęstość, wytrzymałość na ściskanie, właściwości termoizolacyjne oraz bezpieczne zachowanie się materiału w warunkach pożarowych. Beton komórkowy jest materiałem lekkim produkowanym w klasach gęstości od 300 do 700 kg/m3. Jego niska gęstość w porównaniu do innych materiałów konstrukcyjnych, czyni go jednym z najlżejszych materiałów konstrukcyjnych. Niewielka gęstość, ma bezpośredni wpływ na ciężar wyprodukowanych z niego elementów. Dzięki tej właściwości bloczki są stosunkowo duże i przy wymiarach 59 cm długości i 24 cm wysokości do wykonania 1m2 muru potrzebujemy tylko 7 sztuk bloczków. Z betonu komórkowego buduje się łatwo i szybko, bloczki są poręczne, dzięki czemu łatwo się je przenosi i ustawia w murze. Niska masa ma również wpływ na koszty transportu, ponieważ jednym można przewieźć większą ilość bloczków niż innych cięższych elementów murowych. Niewielka gęstość objętościowa to również mniejsze obciążenie konstrukcji.

    Lekkość oraz porowata struktura betonu komórkowego wpływają na jego bardzo dobre parametry termoizolacyjne. Najlżejsza odmiana betonu komórkowego ma współczynnik przenikania ciepła lambda λ= 0,80 W/m·K. Dzięki temu z betonu komórkowego można wykonywać ściany jednowarstwowe bez jakiegokolwiek ocieplenia, spełniające wymagania izolacyjności cieplnej. Dodatkowo, elementy murowe z betonu komórkowego są wyrobami pełnymi- bloczkami, bez jakichkolwiek drążeń i pustek. Ma to znaczenie w wielu miejscach w budynku np. przy połączeniu ściany fundamentowej z pierwszą warstwą nadziemia, w ścianach kolankowych i szczytowych, w miejscach montażu stolarki okiennej i drzwiowej. Wybór materiałów o jednorodnej, porowatej komórkowej strukturze stanowią skuteczną ochronę przed ucieczką ciepła w tych miejscach zarówno w kierunku poziomym jak i pionowym.

    Porowaty, mocny szkielet materiałowy ma wpływ również na wytrzymałość, która jest jedną z najważniejszych właściwości elementów murowych. Beton komórkowy ma wytrzymałość na ściskanie od 1,7 N/mm2 do 4 N/mm2. Przy wytrzymałościach innych elementów murowych 15, 20 N/mm2 wartości wytrzymałości dla betonu komórkowego mogą wydawać się małe, ale są wystarczające do wykonywania z betonu komórkowego budynków nawet o kilku kondygnacjach. Należy pamiętać, iż wytrzymałość na ściskanie elementu murowego nie przekłada się proporcjonalnie na wytrzymałość muru na ściskanie. Ta zależy od wielu czynników m. in. od cech geometrycznych zastosowanych elementów murowych, w kontekście czy są to elementy pełne, czy drążone, wymiarów muru w kontekście grubości oraz wysokości, sposobu połączenia z konstrukcją budynku itp. Jednorodna struktura bloczków z ABK w przypadku wytrzymałości na ściskanie też ma duże znaczenie. Dzięki tej cesze bloczki oraz docięte z nich elementy można dowolnie ustawiać w murze „na boku”. Na przykład przy uzupełnianiu wysokości muru do wartości zaprojektowanej można w taki sposób ułożyć płytki z betonu komórkowego.

    dav
    Płytki z betonu komórkowego ułożone w murze „na boku” w ostatniej warstwie muru.

    Beton komórkowy ma wiele właściwości, które powodują, że materiał świetnie się spisuje w konstrukcjach budynku. Jest jedynym na rynku materiałem murowym konstrukcyjnym o tak wysokiej izolacyjności cieplnej. Mocny szkielet materiałowy oraz dużo porowatość mają bezpośredni wpływ na najważniejsze cechy, które oczekujemy od materiałów do budowy domu.

    mgr inż. Dorota Kajka Product Manager SOLBET

    Współpraca reklamowa