ED

Autor: joanna

  • Klinika Bogurscy – budowa z ARBETem

    Klinika Bogurscy – budowa z ARBETem

    Gabinet stomatologiczny Bogurscy z Koszalina już niedługo przestanie być po prostu gabinetem. Od zeszłego roku uznani koszalińscy stomatolodzy budują potężną, nowoczesną klinikę. Budowę realizuje Przedsiębiorstwo Budowlane Kuncer. To budowa z ARBETem – do ociepleń wykorzystane zostały produkty FS ARBET. Budowa z ARBETem Firma Kuncer prowadzi budowę nowoczesnego ośrodka stomatologicznego w Koszalinie. Gabinet Bogurscy rozrasta się…

    Gabinet stomatologiczny Bogurscy z Koszalina już niedługo przestanie być po prostu gabinetem. Od zeszłego roku uznani koszalińscy stomatolodzy budują potężną, nowoczesną klinikę. Budowę realizuje Przedsiębiorstwo Budowlane Kuncer. To budowa z ARBETem – do ociepleń wykorzystane zostały produkty FS ARBET.

    Budowa z ARBETem

    Firma Kuncer prowadzi budowę nowoczesnego ośrodka stomatologicznego w Koszalinie. Gabinet Bogurscy rozrasta się w potężną klinikę z najnowocześniejszymi technologiami oraz własnym laboratorium protetycznym.

    Kierownik budowy, Arkadiusz Szukajło, skupia się na projekcie i dba również o to, by wyeliminować te elementy, które w przyszłości mogą niekorzystnie wpłynąć na użytkowanie budynku. Ważna jest, jak podkreśla, uważna eliminacja mostków termicznych.

    Mostek termiczny to ten element przegrody budowlanej, który charakteryzuje się wyższym niż sąsiednie elementy budynku współczynnikiem przewodzenia ciepła. Powstanie mostku termicznego może doprowadzić do zawilgocenia ścian i co za tym idzie do rozwoju pleśni i grzybów. Ponadto mostki wpływają na nieprzewidziane straty ciepła. To nie tylko groźba zwiększenia kosztów ogrzewania. Grozić w tej sytuacji może nawet uszkodzenie konstrukcji budynku.

    Z inicjatywy wykonawcy budowy zadbano więc o dodatkową, specjalistyczną izolację balkonów od ich spodniej części. Ponadto, zgodnie z projektem, starannie ocieplono fundamenty, ściany i podłogi.

    Systemowe zabezpieczenie fundamentów zostało wykonane m.in. z użyciem płyt styropianowych ARBETu HYDROPIAN. Na ścianach znalazły się płyty Fasady EXPERT. Do izolacji podłóg użyto płyt z ARBETu Podłoga/Dach.

    Jakość, solidność, staranność

    Od lat dewizą wykonawcy jest jakość. Budowę należy prowadzić ze starannością i zaangażowaniem, tak by zawsze uzyskać jak najlepszy finalny efekt. Przedsiębiorstwo Budowlane Kuncer ma w swoim dorobku wiele innych nowatorskich inwestycji, jak np. Osiedle Cypryjskie w Koszalinie – pierwsze na Pomorzu i drugie w Polsce wielorodzinne osiedle energooszczędne. Warto dodać, że w tamtej realizacji poszukiwano odpowiednich materiałów oraz technik budowlanych skutecznie przeciwdziałających stratom energii. PB Kuncer, w wyniku wnikliwej analiza produktów dostępnych na rynku, wybrało GRAFIT czyli płyty Prawdziwego Styropianu z Fabryki Styropianu ARBET.

    Prace ociepleniowe w bieżącej inwestycji kliniki Bogurskich prowadzone są właśnie teraz, tj. od maja do czerwca br. Styropian ARBETu znalazł się na tej budowie, ponieważ przedsiębiorstwo Kuncer od dawna prowadzi wszelkie prace w oparciu o wyroby Fabryki. Wśród argumentów, dla których tak się dzieje, znajduje się wysoka jakoś produktu, dostępność materiału i łatwość realizowania nawet dużych zamówień oraz korzystna cena.

    Budynek kliniki ma powierzchnię użytkową około 1000 m2. Prace prowadzone są od lata ubiegłego roku. Ich zakończenie jest przewidziane na październik 2020.

    Film z budowy można obejrzeć na profilu Gabinetu Bogurscy.

    https://www.facebook.com/bogurscy/videos/165030254675641/

  • Dachówka Rubin w nowej odsłonie!

    Dachówka Rubin w nowej odsłonie!

    Rubin 9V należy do rodziny dachówek ceramicznych, które są najstarszymi pokryciami dachowymi. Nowoczesny design, trwałość oraz bezpieczeństwo zagwarantowało jej dużą popularność wśród osób wybierających pokrycie. Od 11 maja BMI Braas wzbogaciło ofertę dachówek ceramicznych o zupełnie nowy kolor – łupek błyszczący. W związku z rozszerzeniem wachlarza kolorów, dachówki ceramiczne są teraz dostępne w ośmiu popularnych odcieniach.

    Wachlarz kolorów i możliwości

    Rubin 9V tworzy niezwykle harmonijny i elegancki wygląd połaci dachu. Ceniony jest za bogatą gamę kolorystyczną. Do obecnej palety kolorów dochodzi zupełnie nowy, o nazwie łupek błyszczący. Rozszerzając ofertę proponujemy klientom wysokiej jakości dachówkę ceramiczną dużego formatu w najmodniejszej obecnie grupie kolorystycznej. Taki zabieg daje możliwość jeszcze lepszego i dokładniejszego dopasowania pokrycia dachowego do stylu oraz bryły budynku. Od 11 maja 2020 roku klienci BMI Polska mają do dyspozycji osiem wariantów kolorystycznych: ceglany, miedziany, brązowy, antracytowy, kasztanowy, tekowy, czarny błyszczący oraz nowy – łupek błyszczący

    Charakterystyka dachówki

    Rubin 9V jest największą dachówką ceramiczną w ofercie BMI Braas. Duży format w połączeniu z możliwością przesuwu do 30 mm daje dachówkę całkowicie uniwersalną. Doskonale nadaje się do pokrycia dachów zarówno o małym kącie nachylenia, jak i tych dużych oraz prostych. Cechy charakterystyczne dachówki Rubin 9V to bez wątpienia wysokojakościowa i ponadczasowa forma oraz wyważony profil. Dzięki takiemu zestawieniu otrzymujemy kompletne pokrycie dachowe o stylowej i naturalnej formie. Rozwiązania techniczne oraz rozbudowana paleta oferowanych kolorów sprawia, iż Rubin 9V jest jednym z najczęstszych wyborów osób budujących domy. Od 11 maja 2020 roku do wyboru dołączamy również nowy kolor – łupek błyszczący.

    Więcej informacji na temat dachówki Rubin 9V znajduje się na stronie: https://www.monier.pl/produkty/katalog-produktow/d/dachowki-ceramiczne-rubin-9v.html

     

  • 1 czerwca – nowe produkty z nowej fabryki ARBETu w Jaśle

    1 czerwca – nowe produkty z nowej fabryki ARBETu w Jaśle

    1 czerwca – nowe produkty z nowej fabryki ARBETu w Jaśle. To właśnie dziś oficjalnie zostaje uruchomiona produkcja w nowym zakładzie FS ARBET. Nowości przekładają się na wymierne korzyści dla klientów Fabryki.

    Fabryka Styropianu w Jaśle w dalszym ciągu będzie wypuszczać z linii produkcyjnej dobrze znane w całym kraju wyroby: bloki, płyty i kształtki o nazwach doskonale kojarzonych przez rynek. Oznacza to, że dalej będzie tam m.in. Fasada GRAFIT, Fasada EXPERT czy HYDROPIAN. A jednak produkty te nie są takie jak inne.

    Opracowali je fachowcy z Fabryki, analizując sygnały od klientów i odnosząc się do ich stałych oczekiwań zwiększania jakości. Dziś klient – projektant, inwestor i wykonawca – oczekuje nowoczesnego, przyjaznego dla środowiska, efektywnego i możliwie łatwego w aplikacji ocieplenia. To o wiele więcej niż po prostu „dobry styropian”. W Jaśle od 1 czerwca 2020 właśnie uruchomiono produkcję takich wyrobów.

    Najważniejsze są innowacje, które pomogą naszym klientom lepiej pracować i mieszkać.

    Z taśmy produkcyjnej od dziś schodzą innowacyjne w skali kraju płyty styropianowe o polepszonych właściwościach użytkowych w zakresie:

    • nasiąkliwości płyt,
    • wytrzymałości na ścinanie i moduł sprężystości poprzecznej płyt,
    • zwiększonej jednorodności,
    • zmniejszonym rozrzucie gęstości,
    • stabilności współczynnika przewodzenia ciepła.

    Wdrożenie innowacyjnej technologii pozwala zaoferować pierwszy na polskim rynku produkt spełniający wymogi norm ETAG 004, EN 12090, EN 13163. Ponadto nowa technologia umożliwiła zaoferowanie innowacyjne w skali europejskiej płyt styropianowych o zwiększonej powierzchni klejącej. To ułatwi proces aplikacji. Pozwala też na zmniejszenie zużycia kleju na budowie lub przy użyciu tej samej ilości kleju na uzyskanie warstwy klejącej o większej przyczepności na ścinanie. To ważne szczególnie przy klejeniu płyt grafitowych, których aplikacja wymaga szczególnej staranności.

    Mówiąc krótko – z taśmy produkcyjnej właśnie schodzą wyroby pozwalające pracować lepiej, oszczędniej, bezpieczniej. Dla użytkowników ocieplonych tymi produktami obiektów oznacza to większe poczucie bezpieczeństwa przy korzystaniu z budynku.
    Więcej innowacji

    Innowacje technologiczne to nie tylko lepszy produkt. To również oszczędności energetyczne, ważne dla środowiska. Fabryka już dziś odzyskuje więcej odpadów. Docelowo fabryka w Jaśle będzie odbierać odpady styropianowe od swoich klientów.

    Nowa technologia pozwala też na efektywny odzysk energii odpadowej. Zyska na tym jasielskie środowisko naturalne.

    W fabryce do produkcji wykorzystuje się wodę deszczową, co pozwala na znaczące oszczędności w tym zakresie. Zakład nie jest obciążeniem dla środowiska w tym zakresie. W obliczu suszy jest to jedyne rozsądne rozwiązanie.

    Otwarcie fabryki zapowiadaliśmy już wielokrotnie, można o tym przeczytać m.in. TUTAJ. Nowe zdjęcia i świeże wiadomości z Jasła prezentujemy na naszym profilu na FB.

    Projekt pn. „Wdrożenie technologii produkcji innowacyjnych na rynku europejskim płyt styropianowych do ociepleń” w ramach realizacji Programu Operacyjnego Inteligentny Rozwój oś priorytetowa 3. Wsparcie innowacji w przedsiębiorstwach działanie 3.2 wsparcie wdrożeń wyników prac B+R, poddziałanie 3.2.2. Kredyt na innowacje technologiczne.

  • Już niedługo oficjalne uruchomienie produkcji w nowym zakładzie produkcyjnym ARBETu w Jaśle

    Już niedługo oficjalne uruchomienie produkcji w nowym zakładzie produkcyjnym ARBETu w Jaśle

    Innowacje w nowej Fabryce Styropianu ARBET w Jaśle to nowe technologie, nowe maszyny, nowe produkty i nowe podejście do środowiska.

    Modernizacje, które zostają wdrożone w nowym zakładzie, oparte zostały na wieloletnim doświadczeniu specjalistów z Fabryki. Wiedza teoretyczna połączona z praktyką pozwoliły na zaproponowanie zupełnie nowych rozwiązań technologicznych, lepszych produktów i większą dbałość o środowisko.

    Co to oznacza dla klientów?

    Nowe wyroby pozwolą na stosowanie ułatwień i oszczędności przy aplikacji. Płyty styropianowe z Jasła mają od 1 czerwca 2020 polepszone właściwości użytkowe i tym samym spełniają jeszcze bardziej surowe normy. Prawdziwy Styropian z Jasła to produkt na miarę oczekiwań wymagających praktyków z Polski i Europy:

    innowacyjne w skali kraju płyty styropianowe o polepszonych właściwościach użytkowych w zakresie: nasiąkliwości płyt, wytrzymałości na ścinanie i moduł sprężystości poprzecznej płyt, zwiększonej jednorodności, zmniejszonym rozrzucie gęstości, stabilności współczynnika przewodzenia ciepła. Wdrożenie innowacyjnej technologii pozwoli zaoferować pierwszy na polskim rynku produkt spełniający wymogi norm ETAG 004, EN 12090, EN 13163;

    innowacyjne w skali europejskiej płyty styropianowe o zwiększonej powierzchni klejącej, co ułatwi proces aplikacji i pozwala na zmniejszenie zużycia kleju na budowie lub przy użyciu tej samej ilości kleju na uzyskanie warstwy klejącej o większej przyczepności na ścinanie.

    Wykonawcy izolacji tym samym będą pracować z ARBETem łatwiej, szybciej i oszczędniej.

    Ponadto odzyskujemy więcej odpadów oraz oszczędzamy materiał. Oznacza to, że docelowo będziemy odbierać odpady od naszych klientów. Co więcej – podnosimy efektywność energetyczną procesu produkcji: odzyskujemy i wykorzystujemy w procesie produkcji energię odpadową. Tym samym działamy na rzecz czystego powietrza i przyjaznej atmosfery. Wykorzystujemy wodę opadową w procesie produkcji. To z kolei sprawia, że ARBET aktywnie przeciwdziała suszy i degradacji środowiska.

    Więcej tu http://arbet.pl/aktualnosci/innowacje-w-fabryce-arbetu-w-jasle/

  • Wdrożenie technologii produkcji innowacyjnych na rynku europejskim płyt styropianowych do dociepleń

    Wdrożenie technologii produkcji innowacyjnych na rynku europejskim płyt styropianowych do dociepleń

    Trwają końcowe prace w Jaśle przy uruchomieniu zupełnie nowego zakładu produkcyjnego FS ARBET. 1 czerwca zostanie oficjalnie uruchomiona produkcja w nowoczesnym parku maszynowym. Pozwoli to na wytwarzanie produktu o parametrach, jakich oczekuje dziś polski rynek.

    Projekt polega na wdrożeniu własnej nowej technologii oraz uruchomieniu na jej podstawie wytwarzania znacząco ulepszonych, w stosunku do dotychczas wytwarzanych na terytorium Rzeczypospolitej Polskiej, produktów/towarów. Istotą projektu jest wdrożenie innowacyjnej technologii (zebranej w formie nieopatentowanej wiedzy technicznej wnioskodawcy) będącej wynikiem prac badawczo-rozwojowych w zakresie obróbki polistyrenu w kierunku optymalizacji produkcji płyt styropianowych, mające na celu wdrożenie do produkcji innowacyjnych, znacząco ulepszonych w stosunku do dostępnych na rynku produktów.

    Oznacza to, że nowa fabryka ARBETu jest innowacyjnym przedsięwzięciem. Modernizacje, które zostają tam wdrożone, oparte zostały na wieloletnim doświadczeniu specjalistów z Fabryki. Wiedza teoretyczna połączona z praktyką pozwoliły na zaproponowanie zupełnie nowych rozwiązań technologicznych.

    W tej chwili trwają ostatnie prace przed oficjalnym uruchomieniem produkcji. Niezbędne czynności obejmują uważne sprawdzenie każdego detalu linii produkcyjnej. Wszystko po to, by ruszyła produkcja płyt o zwiększonej funkcjonalności.
    Fabryka Jasło: trwają końcowe prace w Jaśle

    W nowym zakładzie produkcyjnym będzie mieć miejsce:

    • wdrożenie znacznie ulepszonego procesu produkcji,
    • wprowadzenie nowych, innowacyjnych produktów w ofercie firmy,
    • zwiększenie podaży nowoczesnych rozwiązań technologicznych bazujących na wynikach prac B+R,
    • wzrost stopnia odzysku odpadów oraz oszczędność materiałowa nowych produktów,
    • wzrost efektywności energetycznej procesu produkcji poprzez odzysk i wykorzystanie w procesie produkcji energii odpadowej,
    • wykorzystanie wody opadowej w procesie produkcji.

    Ostatnie dni przed czerwcem 2020 zostały przeznaczone na testy i udoskonalenia. Załoga jest gotowa, budynek i sprzęt również. Zdjęcia pokazują, że gotowa jest nawet pierwsza partia produktu.

    O dalszym postępach i uruchomieniu produkcji będziemy sukcesywnie informować. Już w tej chwili na fanpage’u Fabryki na FB pojawiają się relacje z bieżących działań. W najbliższej przyszłości pojawią się informacje o innowacjach. Nowoczesny produkt z Jasła stanie się atrakcyjną ofertą dla firm wykonawczych, poszukujących wysokiej klasy materiału. Dlatego też nowa fabryka będzie mieć większe możliwości produkcyjne niż stary zakład.

    Nowa fabryka uruchamia się w przeddzień 30 urodzin przedsiębiorstwa. ARBET stale rozwija się i ewoluuje.

  • W hołdzie dla Hagi

    W hołdzie dla Hagi

    Dzięki zastosowaniu ceramicznej elewacji w odcieniu piaskowca kompleks mieszkaniowo-biurowy Wijnhav-enkwartier harmonijnie wpisał się w panoramę Hagi, stając się jednocześnie ważnym punktem orientacyjnym na mapie miasta. Subtelna, ale nie pozwalająca przejść obojętnie struktura budynku wyznacza granicę miasta. Około 85 000 kotew podcinających FZP II-T, dobranych przez ekspertów fischer wraz z wykonanymi na życzenie płytami ceramicznymi, stoi za tą niezwykłą realizacją. Odpowiednia ocena (ETA) gwarantuje dodatkowe bezpieczeństwo.

    Stojący na wysokości 50 m n.p.m. Wijnhavenkwartier, został zaprojektowany przez firmę architektoniczną Geurst & Schulze, i nadał charakterystyczny rys panoramie Hagi. Ukończony w 2016 r. kompleks, zapewnia miastu również korzyści infrastrukturalne. 170 mieszkań, penthous’y, punkty gastronomiczne, powierzchnie biurowe oraz uniwersyteckie, zostały zebrane na łącznej powierzchni użytkowej 15 000 m². Niski budynek i najniższy poziom budynku wielokondygnacyjnego są wykorzystywane do celów komercyjnych.

    Nośna konstrukcja betonowa byłego wieżowca to wszystko, co pozostało z dawnego kompleksu biurowego dwóch ministerstw z lat siedemdziesiątych, który został zintegrowany z nowym Wijnhavenkwartier. Wentylowana fasada o powierzchni 12 500 m² jest prawdziwą gratką dla fanów architektury. Została pokryta barwionymi na zamówienie płytami ceramicznymi Royal Mosa, które zostały wykonane i wyprodukowane na potrzeby tego projektu. Możliwość specjalnie projektowanej i unikalnej okładziny ceramicznej jest jednym z punktów wyjątkowej oferty Mosa. Fasada budynku stanowi wizualne odniesienie do podłoża piaskowego, na którym wzniesiono Wijnhavenkwartier: obok pobliskiej plaży i centrum Hagi, zwanej „miastem za wydmami”.

    Wijnhavenkwartier, niejako naturalnie wpisuje się w panoramę Hagi, dodając miastu nowoczesny i wielkomiejski akcent. Fasada zapewnia imponujące pierwsze wrażenie i została zainstalowana przy użyciu rozwiązania systemowego składającego się z podciętych kotew Fischer FZP II-T i płytek ceramicznych Mosa. Zdjęcie: Copyright Koninklijke Mosa bv

    Wijnhavenkwartier, niejako naturalnie wpisuje się w panoramę Hagi, dodając miastu nowoczesny i wielkomiejski akcent. Fasada zapewnia imponujące pierwsze wrażenie i została zainstalowana przy użyciu rozwiązania systemowego składającego się z podciętych kotew Fischer FZP II-T i płytek ceramicznych Mosa.

    Wijnhavenkwartier, niejako naturalnie wpisuje się w panoramę Hagi, dodając miastu nowoczesny i wielkomiejski akcent. Fasada zapewnia imponujące pierwsze wrażenie i została zainstalowana przy użyciu rozwiązania systemowego składającego się z podciętych kotew Fischer FZP II-T i płytek ceramicznych Mosa.

    Kotwy fischer zykon FZP II-T D40 PA (fischer ACT) z dużymi podkładkami zostały zaprojektowane przez firmę fischer specjalnie do płyt i paneli ceramicznych. Zostały użyte do bezpiecznego mocowania okładziny o grubości 13 mm wykonanej przez producenta płytek w betonie wraz z podkonstrukcją wyprodukowaną przez Lomax Systems BV. W tym celu wybrano wariant M6 11 x 8, a długość gwintu została dostosowana do 12 mm. Jednocześnie uzyskano wspólną Europejską Ocenę Techniczną dla kombinacji płytek ceramicznych Mosa i kotew fischer (ETA 11/0465 (Mosa Royal Ceramic)).

    – Nasze kotwy podcięte przekonały klienta, ponieważ łączą bezpieczne zamocowanie z wyróżniającym się wyglądem fasady – mówi Detlef Postler, wsparcie techniczne SystemTec należącej do Grupy fischer

    „Zastosowanie do montażu kotew podciętych, zapewnia harmonijny wygląd na zewnątrz fasady dzięki możliwości ukrycia kotew. Stanowi to istotną zaletę w porównaniu z rozwiązaniami wspornikowymi tradycyjnie stosowanymi do okładzin ceramicznych” kontynuuje Detlef Postler. Ta korzyść estetyczna w połączeniu z trwałością i trwałością niewymagających konserwacji płytek ceramicznych daje Mosa wyraźną przewagę w porównaniu z innymi dostawcami. „Dzięki dopasowanemu i bezproblemowemu montażowi o stożkowym otworze podciętym uzyskuje się mniejsze momenty ścinające na panel, w porównaniu z alternatywnymi rozwiązaniami dostępnymi na rynku”, dodaje Postler. Kotwę można umieścić w punkcie 1/5 na odwrotnej stronie płytki, zapewniając mocowanie z optymalizacją konstrukcyjną.

    Wentylowana od spodu fasada budynku, naprawdę przyciąga wzrok i została pokryta indywidualnie barwionymi płytami ceramicznymi Royal Mosa, które zostały wykonane na zamówienie i wyprodukowane na potrzeby tego projektu. Ceramiczne kotwy podcięte fischer FZP II-T D40 PA zostały wykorzystane do bezpiecznego połączenia materiału okładzinowego z betonem wraz z podkonstrukcją. Zdjęcie: Copyright Koninklijke Mosa bv

    Wentylowana od spodu fasada budynku, naprawdę przyciąga wzrok i została pokryta indywidualnie barwionymi płytami ceramicznymi Royal Mosa, które zostały wykonane na zamówienie i wyprodukowane na potrzeby tego projektu. Ceramiczne kotwy podcięte fischer FZP II-T D40 PA zostały wykorzystane do bezpiecznego połączenia materiału okładzinowego z betonem wraz z podkonstrukcją.

    Wentylowana od spodu fasada budynku, naprawdę przyciąga wzrok i została pokryta indywidualnie barwionymi płytami ceramicznymi Royal Mosa, które zostały wykonane na zamówienie i wyprodukowane na potrzeby tego projektu. Ceramiczne kotwy podcięte fischer FZP II-T D40 PA zostały wykorzystane do bezpiecznego połączenia materiału okładzinowego z betonem wraz z podkonstrukcją.

    – Nasze kotwy podcięte umożliwiają planowanie i realizację elewacji w bardziej swobodny sposób, przy pełnym wykorzystaniu właściwości technicznych materiału elewacyjnego – zapewnia Detlef Postler, wsparcie techniczne SystemTec należącej do Grupy fischer

    Kotwy fischer Zykon łączą zalety techniczne, takie jak duża siła retencyjna oraz optymalne działanie długoterminowe z możliwością uzyskania wysokiej jakości efektem wizualnym, dzięki niewidocznemu z zewnątrz montażowi. Ze względu na brak powierzchni magazynowej łatwość instalacji produktów firmy budowlanej Heijmans również okazała się ważna podczas projektu Wijnhavenkwartier. Elementy elewacji zostały wstępnie zmontowane przez WVH Gevelprojecten, zanim zostały pokryte płytkami. Niewielka waga płytek Mosa okazała się istotną zaletą podczas tego procesu, który umożliwił również zastosowanie estetycznych rozwiązań narożnych i ponownego wykorzystania resztek elementów.

    fischer służył wsparciem dla klienta na wszystkich etapach budowy: od planowania i wdrożenia na miejscu po pomyślne zakończenie projektu. Analizy strukturalne, rysunki instalacyjne, dostawy na czas i instrukcje montażu na miejscu dowodzą, że wsparcie techniczne przyczynia się do terminowej realizacji niestandardowych konstrukcji.

    Wijnhavenkwartier to nie tylko prawdziwa gratka dla fanów dobrej architektury. Jego praktyczne zalety są nieocenione: 170 mieszkań, penthouse’ów, punktów gastronomicznych, firm, biur i uniwersytetu w Leiden mieszczą się na łącznej powierzchni 15 000 m².

    Zdjęcia: Copyright Koninklijke Mosa bv

  • Wilgoć po zimie – jak osuszyć mury metodą iniekcji? Poradnik krok po kroku

    Wilgoć po zimie – jak osuszyć mury metodą iniekcji? Poradnik krok po kroku

    Problem z zawilgoconymi ścianami może pojawić się zarówno w starym budownictwie, jak i nowo wybudowanych domach – na zewnątrz lub wewnątrz pomieszczeń. By osuszyć mury, bez konieczności naruszania konstrukcji budynku (podcinania fundamentu), warto wykorzystać metodę iniekcji – szczególnie teraz, wiosną, kiedy zawilgocenia stają się widoczne, szpecąc i osłabiając ściany.

    ultrament osuszanie murów
    Fot. Ultrament, mur podciągający wilgoć

    Zawilgocone mury są bardzo osłabione, sprzyjając rozwojowi pleśni i grzybów. Co ciekawe, problem ten występuje bardzo często i dotyczy nie tylko starych budynków, w których nie wykonano izolacji poziomej lub uległa ona zniszczeniu pod wpływem czasu. Również w nowych domach może dość do zawilgocenia ścian, czego najczęstszą przyczyną są popełnione błędy wykonawcze, ale również zalegająca w gruncie i podciągana przez mury kapilarnie woda.

    Na szczęście wykonanie od nowa czy odtworzenie izolacji poziomej jest łatwe i pozwala na definitywne pozbycie się problemu z wilgocią. Metodą szczególnie polecaną przez fachowców jest iniekcja, dzięki której można skutecznie osuszyć mury – bez konieczności podcinania ścian i fundamentów, a przez to naruszania konstrukcji budynku.

    – Iniekcja polega na wstrzykiwaniu specjalnego płynu w głąb muru, który krystalizuje się w momencie kontaktu z wodą i innymi związkami alkaicznymi znajdującymi się w wewnątrz muru. W efekcie tego zamyka kapilary i blokuje podciąganie wilgoci, która jest główną przyczyną powstawania wykwitów. Poza tym dzięki iniekcji możemy utworzyć nową lub odtworzyć uszkodzoną izolację poziomą – tłumaczy Maciej Szymański, ekspert z firmy Ultrament.

    Jak krok po kroku wykonać izolację poziomą metodą iniekcji?

    Będziesz potrzebować:

    • szczotki drucianej (do oczyszczenia muru)
    • zaprawy uszczelniającej (do wypełnienia ubytków)
    • lejków do aplikacji płynu iniekcyjnego
    • płynu do iniekcji
    • opcjonalnie: środka przeciw wykwitom i wilgoci

    Po pierwsze: przygotowanie podłoża

    Na początku należy oczyścić mur z zabrudzeń. Jeżeli tynki i powłoki malarskie są przemoczone, trzeba je skuć na wysokości 50-80 cm powyżej widocznej granicy zawilgocenia. Wszystkie uszkodzenia spoin w murze należy usunąć do głębokości przynajmniej 2 cm, a następnie wypełnić odpowiednią zaprawą wyrównującą.

    Fot. Ultrament, podłoże przygotowane do aplikacji iniekcji

    Po drugie: wykonanie otworów iniekcyjnych

    Następnie należy wywiercić otwory, w które wprowadzimy płyn iniekcyjny. Powinny mieć rozstaw ok. 10-13 cm, średnicę od 8 do 14 mm oraz głębokość na ok. 75% grubości muru. Poza tym trzeba je wykonać minimum 10 cm nad poziomem uszkodzonej izolacji poziomej, wwiercając się pod kątem od 30 do 45 st. Linia otworów musi przecinać a minimum jedną spoinę poziomą (a najlepiej dwie). Odległość granicznych otworów od końca muru powinna wynosić nie mniej niż 5 i nie więcej niż 10 cm.

    Fot. Ultrament, nawiercanie otworów iniekcyjnych

    WAŻNE! W przypadku dużego zawilgocenia zaleca się wykonanie drugiego rzędu otworów, które należy umieścić 10 cm powyżej pierwszego rzędu (naprzemiennie w stosunku do wcześniej wywierconych).

    Fot. Ultrament, aplikacja i uszczelnianie lejków do iniekcji

    Po trzecie: aplikacja płynu iniekcyjnego

    W otworach należy umieścić lejki dedykowane do aplikacji iniekcji, a następnie dokonać uszczelnienia końcówek lejków z murem za pomocą masy akrylowej lub kleju montażowego (aby zabezpieczyć płyn przed wyciekiem). Dzięki temu środek wypełni kapilary w murze oraz będzie krystalizował się, blokując tym samym podciąganie wilgoci i dalszy transport wody.

    Fot. Ultrament, aplikacja płynu iniekcyjnego

    W zależności od rodzaju muru, jego grubości oraz stopnia zawilgocenia płyn schodzi z lejków do muru przez maksymalnie 48 godzin, dlatego ważna jest jego stała obserwacja i systematyczne uzupełnianie braków (do poziomu połowy leja).

    WAŻNE! Wykonując izolację poziomą w murze należy pamiętać, aby temperatura podłoża i otoczenia nie była niższa niż +5 st. C.

    Po czwarte: wypełnianie otworów po iniekcji

    Po zakończeniu prac nieosłonięty mur należy pozostawić na okres ok. 3 tygodni, aby umożliwić odparowanie nagromadzonej wilgoci. Po tym czasie nawiercone otwory można wypełnić odpowiednią zaprawą uszczelniającą o konsystencji szlamowej. Dodatkowo ścianę warto zabezpieczyć przy pomocy środka przeciw wykwitom i wilgoci.

    Fot. Ultrament, mur po wypełnieniu otworów zaprawą uszczelniającą

    W przypadku pojawienia się wykwitów na murach, nie warto zwlekać z wykonaniem niezbędnych prac naprawczych. Im dłużej będziemy czekać, tym proces degradacji muru będzie postępować, a co a tym idzie walka ze skutkami wilgoci będzie trudniejsza i bardziej kosztowna.

    Co na rynku? Suchy Mur od Ultrament

    Płyn do iniekcji Suchy Mur od Ultrament to gotowy środek na bazie krzemianów, przeznaczony do osuszania murów metodą iniekcji. Dzięki nowoczesnej recepturze produkt dokładnie wypełnia kapilary w murze, gdzie pod wpływem związków alkaicznych krystalizuje się i blokuje dalsze pociąganie wilgoci oraz transport wody. Jest łatwy w użyciu i pozwala na szybkie i samodzielne wykonanie lub/i odtworzenie izolacji poziomej. Ponieważ płyn nie wydziela szkodliwych oparów i gazów oraz nie zawiera rozpuszczalników organicznych, można go zastosować tak samo na zewnątrz, jak i wewnątrz budynku.

    Lejki do iniekcji od Ultrament to produkt stosowany do aplikacji preparatu Suchy Mur. Odpowiednio wyprofilowane końcówki umożliwiają optymalne dotarcie i rozprowadzenie płynu iniekcyjnego wewnątrz ścian i murów.

    Zaprawa Uszczelniająca od Ultrament to produkt przeznaczony do wykonania przeciwwodnego i przeciwwilgociowego uszczelnienia wszystkich spotykanych w budownictwie nieodkształcalnych podłoży mineralnych. Dzięki swoim właściwościom i odporności na pozytywne ciśnienie wody (do 1,5 bar) skutecznie chroni konstrukcje murowe, betonowe, żelbetowe, ściany budynków i piwnic przed wilgocią z grunt oraz wodą gruntową, opadową.

    Produkty Ultrament dostępne są w wybranych marketach budowlanych (m.in. Bricomarche, Castorama, Leroy Merlin, OBI). Sugerowana cena półkowa Suchego Muru wynosi ok. 90 zł za 5 kg oraz ok. 330 zł za opakowanie 30 kg. Komplet 5 sztuk Lejków do iniekcji to koszt ok. 34 zł. Z kolei Zaprawa Uszczelniająca to koszt ok. 21 zł za 5 kg oraz ok. 62 zł za opakowanie 25 kg.

  • Wienerberger Korzyści Murowane

    Wienerberger Korzyści Murowane

    Wienerberger Korzyści Murowane to program promocyjny skierowany do inwestorów indywidualnych, którzy planują zakup pustaków i dachówek na budowę swojego domu. Zwrotem gotówki na konto premiowane są zakupy wszystkich typów pustaków Porotherm i wykrojów dachówek Koramic, a także niezbędnych na każdej budowie akcesoriów obu marek. Jednak najwięcej, bo aż 3000 zł można uzyskać za zakup rozwiązań i akcesoriów Porotherm Dryfix oraz Koramic Orea 9.

    Kupując produkty na ściany i dach z portfolio Wienerberger wraz z akcesoriami każdy kupujący inwestor indywidualny może uzyskać zwrot części poniesionych wydatków nawet do 3000 zł brutto, które otrzyma w formie przelewu na swoje konto bankowe.

    Zakupu można dokonać w punkcie sprzedaży z listy oficjalnych partnerów handlowych Wienerberger dostępnej na www.wienerberger.pl lub na stronie Promocji – www.korzyscimurowane.pl. Zakupy mogą być realizowane samodzielnie lub też przez wykonawcę (zakup z usługą wykonawstwa). Obie te formy zakupu są dopuszczalne, różnią się jedynie sposobem rozliczenia.

    Aby uzyskać murowane korzyści należy PRZED ZAKUPEM wejść na stronę Promocji, aktywować wybraną Promocję (na zakup produktów Porotherm i/lub Koramic) a następnie dokonać zakupu i zarejestrować dokumenty potwierdzające zakup. Kupujący mają możliwość skorzystać z bezpłatnej usługi wyliczenia wszystkich niezbędnych na budowie produktów i doradztwa technicznego.

    Szczegóły i regulamin na www.korzyscimurowane.pl.

  • #FAKROpomaga – maseczkowa akcja firmy z Nowego Sącza

    #FAKROpomaga – maseczkowa akcja firmy z Nowego Sącza

    Ponad 4500 tysiąca maseczek ochronnych przekazała sądecka firma FAKRO na rzecz organizacji służby zdrowia i potrzeb mieszkańców miasta.

    Maseczki ochronne opatentowane przez FAKRO trafiły już do:

    • Specjalistycznego Szpitala im. J. Śniadeckiego w Nowym Sączu
    • Szpitala im. dr. J. Dietla w Krynicy-Zdroju
    • Szpitala im. Miłosierdzia Bożego w Limanowej
    • Szpitala Uniwersyteckiego w Krakowie
    • Sądeckiego Pogotowia Ratunkowego
    • Domu Pomocy Społecznej w Zbyszycach
    • Domu Pomocy Społecznej w Klęczanach
    • Starostwa Powiatowego w Limanowej
    • Małopolskiego Kuratorium Oświaty
    • Mieszkańców Osiedla Dąbrówka

    Trójwarstwowe maseczki ochronne są produkowane we współpracy z firmą Woolmed. Zawierają warstwę filtrującą zatrzymującą ponad 95% bakterii (BFE > 95%). Materiały użyte do produkcji maseczek posiadają Świadectwo Jakości Zdrowotnej oraz certyfikat OEKO-TEX Standard 100.

    Trudna sytuacja wywołana koronawirusem pokazuje, że ludzka wola pomagania jest ogromna. Solidaryzujemy się z potrzebującymi, wspieramy lekarzy, pielęgniarki i wszystkich, którzy ofiarnie pracują dbając o nasze zdrowie – komentuje Renata Damasiewicz, kierownik projektu, specjalista ds. reklamy medialnej FAKRO.

    FAKRO od dawna angażuje się w akcje pomocowe na rzecz lokalnej społeczności. Wszystkim pracownikom, ich rodzinom oraz mieszkańcom Sądecczyzny życzymy dużo zdrowia – uzupełnia Janusz Komurkiewicz, członek zarządu ds. marketingu FAKRO.

  • KRISPOL przygotowuje Partnerów Handlowych na sprzedaż stolarki online

    KRISPOL przygotowuje Partnerów Handlowych na sprzedaż stolarki online

    Firma KRISPOL od lat skupia się nie tylko na kierunkach rozwoju produktów stolarki okiennej, ale także na trendach projektowania komunikacji marketingowej i współpracy z siecią sprzedaży. To właśnie dla Partnerów Biznesowych z salonów KRISHOME odbyły się dedykowane warsztaty z technik sprzedaży stolarki online.

    Grupa Witalni, która zajmuje się doradztwem i szkoleniami z zakresu optymalizacji procesów biznesowych, przygotowała specjalny program warsztatów rozwojowych dla Partnerów Handlowych z sieci salonów KRISHOME. Szkolenia wystartowały od 17 kwietnia, oczywiście w przestrzeni online. Celem prowadzącego – Leszka Sergiela, było wyposażenie uczestników w praktyczne narzędzia, wiedzę i techniki z zakresu sprzedaży stolarki w Internecie.

    – Obecność biznesowa i komunikacyjna w Internecie do niedawna dla marek z branży stolarki okiennej była subiektywną decyzją. W obliczu epidemii koronawirusa sytuacja diametralnie się zmieniła i każda z firm chce zjeść swój kawałek internetowego tortu, a także wyprzedzić konkurencję w wyścigu o klienta. Firma KRISPOL z autorskim projektem sieci sprzedaży KRISHOME od dawna mocno zaznacza swoją widoczność w Internecie. Teraz zadbano też, by partnerzy biznesowi otrzymali solidne wsparcie merytoryczne – skomentował szkoleniowiec. – Uczestnicy warsztatów chętnie zadawali pytania, to otwarte osoby, dla których, jak wnioskuję, nieustanny rozwój jest priorytetem. Jestem przekonany, że zdobytą wiedzę przekłują w realną praktykę – dodaje Leszek Sergiel.

    KRISPOL przygotowuje Partnerów Handlowych na wideorozmowyPodczas szkolenia Partnerzy Biznesowi nauczyli się planowania pracy w czasie epidemii, poznali techniki prezentacji produktów online, a także poszerzyli swoją wiedzę z zakresu prowadzenia wideokonferencji z inwestorem. – Branża stolarki przeżywa digitalową ewolucję w przyspieszonym tempie. Nieustannie pracujemy nad rozwojem naszej sieci sprzedaży, szkolenie z Grupą Witalni to kolejny z elementów dynamicznego rozwoju i przekazania elementów marketingowego warsztatu – skomentowała Katarzyna Kozłowska, Marketing Manager firmy KRISPOL. Na stronie internetowej producenta zostały wprowadzone zmiany, od teraz klienci mogą skontaktować się z salonem sprzedaży również za pomocą popularnych na całym świecie komunikatorów – Facebook Messenger i Whats App.

    Przedsiębiorstwo prowadzi również szkolenia online w ramach Akademii Eksperta – tu partnerzy mogą przeszkolić doradców techniczno-handlowych z zakresu produktów oferowanych przez KRISPOL, montażu stolarki okiennej, a w ostatnim czasie – również tajników marketingu w Internecie.